KR101692509B1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

균일한 휘도의 광을 제공하는 백라이트 유닛에 관한 것으로, 적어도 하나의 광원과, 광원의 광을 반사하는 반사층과, 그리고, 광원의 광 출사면에 인접한 반사층의 일부 영역 위에 형성되고 광원의 광 일부를 흡수하는 다수의 흡수 패턴들을 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치{Display Apparatus}
실시예는 균일한 휘도의 광을 제공하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 대표적인 대형 디스플레이 장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 등이 있다.
자발광 방식의 PDP와는 다르게 LCD는 자체적인 발광소자의 부재로 인해 별도의 백라이트 유닛이 필수적이다.
LCD에 사용되는 백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 엣지(edge) 방식의 백라이트 유닛과 직하 방식의 백라이트 유닛으로 구분되는데, 엣지 방식은 LCD 패널의 좌우 측면 또는 상하 측면에 광원을 배치하고 도광판을 이용하여 빛을 전면에 고르게 분산시키므로 빛의 균일성이 좋고 패널 두께의 초박형화가 가능하다.
직하 방식은 보통 20인치 이상의 디스플레이에 사용되는 기술로써, 패널 하부에 광원을 복수개로 배치하므로 엣지 방식에 비해 광효율이 우수한 장점이 있어 고휘도를 요구하는 대형 디스플레이에 주로 사용된다.
기존 엣지 방식이나 직하 방식의 백라이트 유닛의 광원으로는 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp)를 이용하였다.
그러나, CCFL을 이용한 백라이트 유닛은 항상 CCFL에 전원이 인가되므로 상당량의 전력이 소모되며, CRT에 비해 약 70% 수준의 색 재현율, 수은이 첨가됨에 따른 환경 오염 문제들이 단점으로 지적되고 있다.
상기 문제점을 해소하기 위한 대체품으로 현재 LED(Light Emitting diode)를 이용한 백라이트 유닛에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
LED를 백라이트 유닛으로 사용하는 경우, LED 어레이의 국부적인 온/오프가 가능하여 소모전력을 획기적으로 줄일 수 있으며, RGB LED의 경우, NTSC (National Television System Committee) 색 재현 범위 사양의 100%를 상회하여 보다 생생한 화질을 소비자에게 제공할 수 있다.
또한, 반도체 공정으로 제작되는 LED는 환경에 무해한 것이 특징이다.
현재 상기와 같은 장점을 가진 LED를 채용한 LCD제품들이 속속들이 출시되고 있으나, 기존 CCFL 광원과 구동 메커니즘이 상이하므로, 구동 드라이버, PCB 기판 등이 고가이다.
따라서, LED 백라이트 유닛은 아직 고가의 LCD 제품에만 적용되고 있다.
실시예는 광원 주변의 반사층 위에 흡수패턴을 형성하여 광의 일부를 흡수하고, 차광 패턴을 갖는 차광층을 이용하여 광의 일부를 차단함으로써, 광원 주변에서 나타나는 핫 스팟(hot spot) 현상을 제거하고, 전체적인 광의 휘도를 균일하게 할 수 있는 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
또한, 실시예는 도광판에 홈을 형성하여 홈에 광원 일부를 삽입함으로써, 두께가 얇은 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
실시예는 적어도 하나의 광원과, 광원의 광을 반사하는 반사층과, 그리고, 광원의 광 출사면에 인접한 반사층의 일부 영역 위에 형성되고 광원의 광 일부를 흡수하는 다수의 흡수 패턴들을 포함할 수 있다.
여기서, 흡수 패턴은 각 광원마다 일대일 대응되도록 배치될 수 있고, 흡수 패턴은 광원으로부터 1 - 5mm 이내에 형성될 수 있다.
그리고, 흡수 패턴의 밀도는 광원으로부터 멀어질수록 낮아질 수 있다.
흡수 패턴은 광원으로부터 거리가 멀어질수록, 흡수 패턴의 크기가 감소하고 서로 인접한 흡수 패턴 사이의 거리가 멀어질 수 있다.
또는, 흡수 패턴은 광원으로부터 거리가 멀어질수록, 흡수 패턴의 크기가 일정하고 서로 인접한 흡수 패턴 사이의 거리가 멀어지거나 또는 흡수 패턴은 광원으로부터 거리가 멀어질수록, 흡수 패턴의 크기가 감소하고 서로 인접한 흡수 패턴 사이의 거리는 일정할 수도 있다.
이어, 각 광원에 배치되는 흡수 패턴의 분포 형상은 오각형 형상일 수 있으며, 흡수 패턴은 원형, 타원형, 다각형 형상일 수 있다.
또한, 각 광원에 대응하여 배치되는 흡수 패턴은 인접한 광원에 대응하여 배치되는 흡수패턴과 일정 간격 떨어져 배치될 수 있다.
그리고, 흡수 패턴은 화이트 잉크와 블랙 잉크의 혼합물로 이루어질 수 있는데, 화이트 잉크는 금속, TiO2, SiO2, CaCO3, ZnO 중 적어도 어느 하나일 수 있고, 블랙 잉크는 카본 계열일 수 있다.
여기서, 블랙 잉크의 혼합 비율은 1 - 50%일 수 있다.
이어, 광원으로부터 발생된 광을 가이드하는 도광판과, 도광판에 접촉되어 지지되거나, 또는 도광판으로부터 일정 공간을 갖도록 떨어져 배치되어 광원의 광 일부를 차단하는 차광 패턴을 더 포함할 수 있다.
여기서, 차광 패턴은 물질이 서로 다른 복수층일 수 있고, 차광 패턴은 상부층이 하부층의 면적보다 더 넓을 수도 있고, 하부층이 상부층보다 반사율이 더 높을 수도 있다.
그리고, 도광판은 광원의 일부 또는 전부를 삽입하기 위한 적어도 하나의 홈을 가질 수 있다.
실시예는 광원 주변의 반사층 위에 흡수패턴을 형성하여 광의 일부를 흡수함으로써, 광원 주변에서 나타나는 핫 스팟(hot spot) 현상을 제거하고, 전체적인 광의 휘도를 균일하게 제공할 수 있다.
또한, 실시예는 광원 주변에 복수층의 차광 패턴을 형성하여 광의 투과율을 조정함으로써, 광원과 인접한 영역에서의 광 투과율을 낮추고, 투과된 광의 색변화를 최소화시킬 수 있다.
그리고, 실시예는 도광판의 홈에 광원 일부를 삽입하도록 배치함으로써, 전체적인 백라이트 유닛의 두께를 줄일 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 실시예에 따른 백라이트 유닛을 보여주는 도면
도 2는 흡수 패턴의 배치 형상을 보여주는 평면도
도 3a 내지 도 3c는 흡수 패턴의 배열 상태를 보여주는 단면도
도 4a 내지 도 4c는 차광 패턴의 배열을 보여주는 단면도
도 5는 복수층의 차광 패턴을 보여주는 단면도
도 6a 내지 도 6c는 차광 패턴의 위치를 보여주는 단면도
도 7 및 도 8은 도광판에 배치되는 광원을 보여주는 단면도
도 9는 흡수패턴의 유무에 따른 백라이트 유닛의 휘도를 보여주는 그래프
도 10은 실시예에 따른 백라이트 유닛을 갖는 디스플레이 모듈을 보여주는 단면도
도 11 및 도 12는 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타낸 도면
이하 실시예들을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "위(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "위(on)"와 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 층을 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 층의 위 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
도 1a 및 도 1b는 실시예에 따른 백라이트 유닛을 보여주는 도면으로서, 도 1a는 에지형 광학계를 갖는 백라이트 유닛이고, 도 1b는 직하형 광학계를 갖는 백라이트 유닛을 나타낸 도면이다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 백라이트 유닛(200)은 제 1 층(210), 광원(220), 제 2 층(230), 반사층(240), 및 다수의 반사 패턴들(260)을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 층(210) 위에는 복수의 광원들(220)이 형성되며, 제 1 층(210) 위에는 제 2 층(230)이 배치되어 복수의 광원들(220)을 감싸도록 형성될 수 있다.
제 1 층(210)은 복수의 광원들(220)이 실장되는 기판일 수 있으며, 전원을 공급하는 어댑터(미도시)와 광원(220)을 연결하기 위한 전극 패턴(미도시)이 형성되어 있을 수 있다.
예를 들어, 기판의 상면에는 광원(220)과 어댑터(미도시)를 연결하기 위한 탄소나노튜브 전극 패턴(미도시)이 형성될 수 있다.
이러한 제 1 층(210)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 유리, 폴리카보네이트(PC) 또는 실리콘(Si) 등으로 이루어져 복수의 광원들(220)이 실장되는 PCB(Printed Circuit Board) 기판일 수 있으며, 필름 형태로 형성될 수 있다.
광원(220)은 발광 다이오드(LED : Light Emitting Diode) 칩 또는 적어도 하나의 발광 다이오드 칩이 구비된 발광 다이오드 패키지 중 하나일 수 있다.
본 실시 예에서는 광원(220)으로서 발광 다이오드 패키지인 것을 예로 설명하기로 한다.
광원(220)을 구성하는 LED 패키지는 발광면이 향하는 방향에 따라 사이드 뷰(Side View) 방식과 탑 뷰(Top View) 방식으로 나뉠 수 있으며, 도 1a의 광원(200)은 발광면이 측면을 향해 형성되는 사이드 뷰 방식의 LED 패키지이고, 도 1b의 광원(220)은 발광면이 상측을 향해 형성되는 탑 뷰 방식의 LED 패키지이다.
본 발명은 사이드 뷰(Side View) 방식의 광원과 탑 뷰(Top View) 방식의 광원 중 적어도 하나를 이용하여 구성될 수 있다.
본 발명의 실시 예 중, 광원(220)이 사이드 뷰 방식의 LED 패키지의 경우, 도 1a와 같이, 복수의 광원들(220)은 각각 발광면이 측면에 배치되어, 측면 방향, 즉 제 1 층(210) 또는 반사층(240)이 연장된 방향으로 광을 방출할 수 있다.
그리고, 광원(220)이 탑 뷰 방식의 LED 패키지의 경우, 도 1b와 같이, 복수의 광원들(220)은 각각 발광면이 상측면에 배치되어, 상면 방향, 즉 제 2 층(230) 방향으로 광을 방출할 수 있다.
또한, 광원(220)은 적색, 청색, 녹색 등과 같은 컬러 중에서 적어도 한 컬러를 방출하는 유색 LED이거나 백색 LED로 구성될 수 있다.
그리고, 유색 LED는 적색 LED, 청색 LED 및 녹색 LED 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이러한 발광 다이오드의 배치 및 방출 광은 다양하게 변경 및 적용 가능하다.
한편, 제 1 층(210) 위에 배치되어 복수의 광원들(220)을 감싸는 형태로 형성되는 제 2 층(220)은 광원(220)으로부터 방출되는 광을 투과시킴과 동시에 확산시켜, 광원(220)으로부터 방출되는 광이 균일하게 디스플레이 패널(100)로 제공되도록 할 수 있다.
제 1 층(210) 위에는 광원(220)으로부터 방출되는 광을 반사시키는 반사층(240)이 위치할 수 있다.
반사층(240)은 제 1 층(210) 위의 광원(220)이 형성된 영역을 제외한 영역에 형성될 수 있다.
경우에 따라서는 광원(220)의 하부에도 반사층(240)이 형성될 수도 있다.
반사층(240)은 광원(220)으로부터 방출되는 광을 반사하고, 제 2 층(230)의 경계로부터 전반사되는 광을 다시 반사시켜 광이 보다 넓게 퍼지도록 할 수 있다.
반사층(240)은 반사 물질인 금속 또는 금속 산화물 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 알루미늄(Al), 은(Ag), 금(Ag) 또는 이산화 티타늄(TiO2)과 같이 높은 반사율을 가지는 금속 또는 금속 산화물을 포함하여 구성될 수 있다.
이 경우, 반사층(240)은 금속 또는 금속 산화물을 제 1 층(210) 위에 증착 또는 코팅하여 형성할 수 있으며, 금속 잉크를 인쇄하여 형성할 수도 있다.
여기서, 증착하는 방법으로는 열증착법, 증발법 또는 스퍼터링법과 같은 진공증착법을 사용할 수 있고, 코팅 또는 인쇄하는 방법으로는 프린팅법, 그라비아 코팅법 또는 실크 스크린법을 사용할 수 있다.
한편, 제 1 층(210) 위에 위치한 제 2 층(230)은 광투과성 재질, 예를 들어 실리콘 또는 아크릴계 수지로 이루어질 수 있다.
그러나, 제 2 층(230)은 상기한 물질에 한정되지 않으며 다양한 수지(resin)로 이루어질 수 있다.
또한, 광원(220)으로부터 방출되는 광이 확산되어 백라이트 유닛(200)이 균일한 휘도를 가지도록 하기 위해, 제 2 층(230)은 약 1.4 내지 1.6의 굴절율을 갖는 수지로 형성될 수 있다.
예를 들어, 제 2 층(230)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS), 폴리에폭시(PE), 실리콘, 아크릴 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 재료로 형성될 수 있다.
그리고, 제 2 층(230)은 광원(220) 및 반사층(240)에 견고하게 밀착되도록 접착성을 가지는 고분자 수지를 포함할 수 있다.
예를 들면, 제 2 층(230)은 불포화 폴리에스터, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 노말부틸 메타크릴레이트, 노말부틸 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시 에틸메타크릴레이트, 히드록시 프로필 메타크릴레이트, 히드록시 에틸 아크릴레이트, 아크릴 아미드, 메티롤 아크릴 아미드, 글리시딜 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 노말부틸 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 중합체 혹은 공중합체 혹은 삼원 공중합체 등의 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 및 멜라민계 등을 포함하여 구성될 수 있다.
제 2 층(230)은 액상 또는 겔(gel)상의 수지를 복수의 광원들(220) 및 반사층(240)이 형성된 제 1 층(210) 상에 도포한 후 경화시킴으로써 형성될 수 있으며, 또는 지지시트 상에 수지를 도포한 후 부분 경화하여 제 1 층(210) 상에 접착시켜 형성할 수도 있다.
제 2 층(230)은 광원으로부터 발생된 광을 가이드하는 도광판의 역할을 수행할 수도 있다.
이어, 흡수 패턴(260)은 광원(220)의 광 출사면에 인접한 반사층(240)의 일부 영역 위에 형성되고, 광원(220)의 광 일부를 흡수하는 역할을 수행할 수 있다.
여기서, 광원(220) 인접 영역의 반사층(240) 위에 다수의 흡수 패턴들을 형성하는 이유는 다음과 같다.
최근 백라이트 유닛(200)의 두께가 점차 슬림화되어가는 추세인데, 백라이트 유닛(200)의 두께가 얇아질수록 광의 균일도(uniformity)가 더 나빠지기 때문에, 광원(220) 인접 영역에서 핫 스팟(hot spot)과 같은 현상이 나타날 수 있다.
따라서, 광원(220)에 인접한 반사층(240)에서 높은 휘도의 광 일부를 흡수 패턴(260)에 의해 흡수함으로써, 핫 스팟 현상을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 광의 휘도를 전체적으로 균일하게 유지할 수 있다.
흡수 패턴(260)은 도 1a와 같이 에지형의 광학계인 경우, 광원(220)의 광 출사면 방향에 위치할 수 있고, 도 1b와 같이 직하형의 광학계인 경우, 광원(220)의 둘레를 감싸도록 위치할 수 있다.
또한, 흡수 패턴(260)은 광원(220)이 다수개가 나란히 배열될 경우, 각 광원(220)마다 일대일 대응되도록 배치하는 것이 바람직하다.
도 2는 흡수 패턴의 배치 형상을 보여주는 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 반사층(240) 위에 광원(220)이 일렬로 나란히 배열되었을 경우, 흡수 패턴(260)은 각 광원(220)에 대응하여, 광원(220)의 광 출사면 방향으로 일정 간격 d2만큼 떨어져서 배치될 수 있다.
여기서, 간격 d2는 약 0.1 - 1mm 정도인데, 광원(220)으로부터 출사된 광이 반사층(240)에 도달하지 못하는 영역의 거리에 따라 가변될 수 있다.
따라서, 흡수 패턴(260)은 광원(220)으로부터 약 1 - 5mm 이내에 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 각 광원(220) 앞에 배치되는 흡수 패턴(260)의 분포 영역(262)의 형상은 오각형 형상인 것이 바람직하다.
그 이유는 광원(220)의 광이 수평 방향으로 퍼져서 진행하므로, 광의 진행 방향에 따라서 다소 퍼지도록 흡수 패턴(260)을 배열하는 것이 바람직하기 때문이다.
또한, 흡수 패턴(260)의 분포 영역(262)가 너무 넓으면, 광의 휘도를 저하시킬 수 있으므로, 흡수 패턴(260)의 배열이 광원(220)에서 멀어질수록 다시 좁아지도록 배열되는 것이 좋기 때문에 흡수 패턴(260)의 분포 영역(262)의 형상은 오각형 형상인 것이 바람직하다.
경우에 따라서, 흡수 패턴(260)의 분포 영역(262)의 형상은 오각형 형상 뿐만 아니라, 원형, 타원형, 다각형 등 특정 형상으로 제한되지는 않는다.
그리고, 각 광원(220)에 대응하여 배치되는 흡수 패턴(260)은 인접한 광원에 대응하여 배치되는 흡수 패턴(260)과 일정 간격 d1만큼 떨어져 배치되는 것이 바람직하다.
그 이유는 앞서 설명한 바와 같이, 흡수 패턴(260)의 분포 영역(262)가 너무 넓으면, 광의 휘도를 저하시킬 수 있기 때문이다.
또한, 흡수 패턴(260)의 형상은 원형, 타원형, 다각형 형상 등과 같이 특정 형상으로 제한되지는 않는다.
그리고, 흡수 패턴(260)의 밀도는 광원(220)으로부터 멀어질수록 낮아지는 것이 바람직하지만, 이에 제한되지는 않는다.
그 이유는 광원(220)에 인접한 영역이 광원(220)으로부터 먼 영역 보다 반사층에서 반사되는 광의 휘도가 더 높기 때문이다.
따라서, 광원(220)에 인접한 영역에 위치하는 흡수 패턴(260)의 개수가 광원(220)으로부터 먼 영역에 위치하는 흡수 패턴(260)의 개수보다 더 많을 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 흡수 패턴의 배열 상태를 보여주는 단면도이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 흡수 패턴(260)은 광원(220)으로부터 거리가 멀어질수록, 흡수 패턴(260)의 크기 W1이 감소하고 서로 인접한 흡수 패턴(260) 사이의 거리 D1이 증가하도록 배열될 수 있다.
또한, 도 3b에 도시된 바와 같이, 흡수 패턴(260)은 광원(220)으로부터 거리가 멀어질수록, 흡수 패턴(260)의 크기 W1이 일정하고 서로 인접한 흡수 패턴(260) 사이의 거리 D1이 증가하도록 배열될 수도 있다.
이어, 도 3c에 도시된 바와 같이, 흡수 패턴(260)은 광원(220)으로부터 거리가 멀어질수록, 흡수 패턴(260)의 크기 W1이 감소하고 서로 인접한 흡수 패턴(260) 사이의 거리 D1이 일정하도록 배열될 수 있다.
이와 같이, 배열되는 흡수 패턴(260)은 화이트 잉크와 블랙 잉크의 혼합물로 제작될 수 있다.
여기서, 화이트 잉크는 금속, TiO2, SiO2, CaCO3, ZnO 중 적어도 어느 하나일 수 있고, 블랙 잉크는 카본 계열의 물질을 포함할 수 있다.
이때, 화이트 잉크와 블랙 잉크의 혼합물에서, 블랙 잉크의 혼합 비율은 약 1 - 50%일 수 있는데, 가장 바람직하게는 블랙 잉크의 혼합 비율이 약 3 - 15%인 것이 좋다.
그 이유는 블랙 잉크의 혼합 비율이 상기 기준치에 비해 너무 높으면, 광원(220) 인접 영역에서 암부가 발생할 수 있으며, 상기 기준치에 너무 낮으면, 광원(200) 인접 영역에서 핫 스팟이 발생할 수 있다.
이와 같이, 흡수 패턴을 갖는 백라이트 유닛에서, 핫 스팟의 현상이 감소하기는 하지만, 전체적인 휘도의 균일도를 위해, 추가적으로 차광 패턴을 더 형성할 수도 있다.
여기서, 차광 패턴은 광원에 인접한 영역에서 방출되는 광의 휘도를 감소시킴으로써, 백라이트 유닛으로부터 균일한 휘도의 광이 방출되도록 하는 역할을 수행할 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 차광 패턴의 배열을 보여주는 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(250)은 제 2 층(230)에 접촉되어 지지되거나, 또는 제 2 층(230)으로부터 일정 공간을 갖도록 떨어져 배치되어 광원(220)의 광 일부를 차단할 수 있다.
여기서, 차광 패턴(250)은 단일층이거나 또는 복수층일 수도 있다.
그리고, 차광 패턴(250)의 폭은 광원(220)의 발광면으로부터 거리가 멀어질수록 동일할 수도 있고, 점점 작아질 수도 있다.
또한, 차광 패턴(250)의 두께는 광원(220)의 발광면으로부터 거리가 멀어질수록 동일할 수도 있고, 점점 작아질 수도 있다.
이어, 차광 패턴(250)은 금속, Al, TiO2, SiO2, CaCO3, ZnO중 적어도 어느 하나로 이루어질 수도 있다.
이와 같이, 차광 패턴(250)은 광의 휘도를 전체적으로 균일하게 제어하기 위하여, 광원(220)과의 거리에 따라 차광 패턴(250)의 크기 및 밀도가 달라질 수 있다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(250)은 광원(220)으로부터 멀어질수록, 차광 패턴(250)의 간격(D2)이 점차 증가하고, 차광 패턴(250)의 크기(W2)가 일정할 수 있다.
그리고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(250)은 광원(220)으로부터 멀어질수록 차광 패턴(250)의 간격(D2)이 점차 증가하고, 차광 패턴(250)의 크기(W2)가 점차 감소할 수 있다.
이어, 도 4c에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(250)은 광원(220)으로부터 멀어질수록 차광 패턴(250)의 간격(D2)이 일정하고, 차광 패턴(250)의 크기(W2)가 점차 감소할 수 있다.
이와 같이, 배열되는 차광 패턴(250)은 각 영역마다 서로 다른 광 투광율을 갖는 단일층일 수도 있고, 복수층일 수도 있다.
복수층으로 형성되는 차광 패턴(250)은 각 층마다 물질이 서로 다를 수 있다.
도 5는 복수층의 차광 패턴을 보여주는 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(250)은 하부층(252)과 하부층(252)을 덮는 상부층(254)을 포함할 수 있다.
여기서, 차광 패턴(250)은 상부층(254)이 하부층(252)의 면적보다 더 넓도록 형성될 수 있다.
또한, 차광 패턴(250)은 하부층(252)이 상부층(254)보다 반사율이 더 높을 수 있다.
예를 들면, 차광 패턴(250)의 하부층(252)은 Al을 포함할 수 있고, 상부층(254)은 TiO2 또는 SiO2을 포함할 수 있다.
이와 같이, 복수층으로 차광 패턴(250)을 형성하는 이유는, 단일층의 차광 패턴(250)의 경우, 광을 반사시킬 때, 차광 패턴(250)의 주변부로도 광이 새어 나올 수 있기 때문에, 하부층(252)의 차광 패턴(250)보다 반사율이 높지 않은 차광 패턴(250)을 상부층(254)에 형성함으로써, 하부층(252) 주변에서 새어나오는 광을 산란시켜 광의 휘도를 제어할 수 있다.
또한, 차광 패턴(250)의 총 두께 t는 약 3 - 5um로 형성하는 것이 바람직하다.
그 이유는 두께가 상기 기준값 이상이면, 광을 완전 차단하여 암부가 발생할 수 있으며, 백라이트 유닛의 전체적인 두께가 두꺼워질 수 있고, 두께가 상기 기준값 이하이면, 광이 차광 패턴(250)을 투과하면서 광의 파장이 쉬프트되어 황색 변이가 발생할 수 있다.
도 6a 내지 도 6c는 차광 패턴의 위치를 보여주는 단면도이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(250)은 확산층(270)의 하부에 형성될 수도 있다.
즉, 차광 패턴(250) 위에는 광이 상부로 확산될 수 있도록 확산층(270)이 구비될 수 있는데, 이 때 확산층(270)은 차광 패턴(250)에 직접 접착될 수도 있으며, 부가적인 접착부재를 이용하여 접착될 수도 있다.
여기서, 확산층(270)은 입사되는 광을 확산시켜 차광 패턴(250)으로부터 나오는 광이 부분적으로 집중되는 것을 방지하여 광의 휘도를 보다 균일하게 할 수 있다.
이어, 도 6b와 같이, 차광 패턴(250)은 광투과성 재질의 제 2 층(230)으로부터 공기 또는 가스로 채워진 소정 공간(280)을 가지고 떨어져서 형성될 수도 있고, 도 6c와 같이, 차광 패턴(250)과 제 2 층(230) 사이에 소정의 버퍼층(290)이 더 형성될 수도 있다.
여기서, 버퍼층(290)은 도 6a의 확산층(270)일 수도 있고, 제 2 층(230)과 굴절률이 다른 물질일 수도 있으며, 차광 패턴(250)과 제 2 층 사이의 접착력 향상을 위한 접착제, 또는 차광 패턴(250)의 차광 패턴 제작시 남아 있는 열흡수층일 수도 있다.
도 7 및 도 8은 도광판에 배치되는 광원을 보여주는 단면도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제 2 층(230)이 도광판일 경우, 도광판은 광원의 일부 또는 전부를 삽입하기 위한 적어도 하나의 홈(310)을 가질 수 있다.
도광판은 광원(220)이 배치되는 영역에 소정 깊이의 홈(310)을 형성할 수 있다.
이어, 도광판의 홈(310) 내에 광원(220)을 삽입하도록 배치함으로써, 백라이트 유닛의 전체적인 두께를 줄일 수 있다.
도 7과 같이, 광원(220)의 지지부(221) 일부가 도광판의 홈(310)으로부터 일정 부분 돌출될 수도 있고, 도 8과 같이 지지부(221)를 포함한 광원(220) 전체가 도광판의 홈(310) 내에 완전 삽입될 수도 있다.
도 9는 흡수패턴의 유무에 따른 백라이트 유닛의 휘도를 보여주는 그래프이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 흡수패턴이 없는 백라이트 유닛의 경우, 광원으로부터 일정 거리에 따른 휘도를 측정한 결과, 광원에 인접한 영역에서 광의 휘도가 높게 나타나는 반면에, 흡수 패턴이 형성된 백라이트 유닛의 경우, 광원에 인접한 영역에서도 광의 휘도가 일정하게 나타나는 것을 알 수 있다.
따라서, 흡수 패턴이 형성된 백라이트 유닛은 광원에 인접한 영역에서 핫 스팟 현상이 나타나지 않을 뿐만 아니라, 전체적으로 균일한 휘도를 제공할 수 있다.
즉, 광원 주변의 반사층 위에 흡수패턴을 형성하여 광의 일부를 흡수함으로써, 광원 주변에서 나타나는 핫 스팟(hot spot) 현상을 제거하고, 전체적인 광의 휘도를 균일하게 제공할 수 있다.
또한, 실시예는 광원 주변에 복수층의 차광 패턴을 형성하여 광의 투과율을 조정함으로써, 광원과 인접한 영역에서의 광 투과율을 낮추고, 투과된 광의 색변화를 최소화시킬 수 있다.
그리고, 실시예는 도광판의 홈에 광원 일부를 삽입하도록 배치함으로써, 전체적인 백라이트 유닛의 두께를 줄일 수 있다.
도 10은 실시예에 따른 백라이트 유닛을 갖는 디스플레이 모듈을 보여주는 단면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 디스플레이 모듈(20)은 디스플레이 패널(100) 및 백라이트 유닛(200)을 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(100)은 서로 대향하여 균일한 셀 갭이 유지되도록 합착된 컬러필터 기판(110)과 TFT(Thin Film Transistor) 기판(120)을 포함하며, 두 기판(110, 120)의 사이에 액정층(미도시)이 개재될 수 있다.
컬러필터 기판(110)은 레드(R), 그린(G) 및 블루(B) 서브 픽셀로 이루어진 복수의 픽셀들을 포함하며, 광이 인가되는 경우 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 이미지를 발생시킬 수 있다.
픽셀들은 레드, 그린 및 블루 서브 픽셀로 구성될 수 있으나, 레드, 그린, 블루 및 화이트(W) 서브 픽셀이 하나의 픽셀을 구성하는 등 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
TFT 기판(120)은 스위칭 소자들이 형성된 소자로서 화소 전극(미도시)을 스위칭할 수 있다.
예를 들어, 공통 전극(미도시) 및 화소 전극은 외부에서 인가되는 소정 전압에 따라 액정층의 분자들의 배열을 변화시킬 수 있다.
액정층은 복수의 액정 분자들로 이루어져 있고, 액정 분자들은 화소 전극과 공통 전극 사이에 발생된 전압 차에 상응하여 그 배열을 변화시킨다.
이에 의해, 백라이트 유닛(200)으로부터 제공되는 광은 액정층의 분자 배열의 변화에 상응하여 컬러필터 기판(110)에 입사될 수 있다.
그리고, 디스플레이 패널(100)의 상측 및 하측에는 각각 상부 편광판(130) 및 하부 편광판(140)이 배치될 수 있으며, 보다 자세하게는 컬러필터 기판(110)의 상면에 상부 편광판(130)이 배치되고, TFT 기판(120)의 하면에 하부 편광판(140)이 배치될 수 있다.
도시하지 않았지만, 디스플레이 패널(100)의 측면에는 패널(100)을 구동시키기 위한 구동 신호를 생성하는 게이트 및 데이터 구동부가 구비될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 디스플레이 모듈은 디스플레이 패널(100)에 백라이트 유닛(200)을 밀착하여 배치함으로써 구성될 수 있다.
예를 들어, 백라이트 유닛(200)은 디스플레이 패널(100)의 하측면, 보다 상세하게는 하부 편광판(140)에 접착되어 고정될 수 있으며, 그를 위해 하부 편광판(140)과 백라이트 유닛(200) 사이에 접착층(미도시)이 형성될 수 있다.
상기와 같이, 백라이트 유닛(200)을 디스플레이 패널(100)에 밀착하여 형성함으로써, 디스플레이 장치의 전체 두께를 감소시켜 외관을 개선할 수 있으며, 백라이트 유닛(200)을 고정하기 위한 추가의 구조물이 제거되어 디스플레이 장치의 구조 및 제조 공정을 단순화할 수 있다.
또한, 백라이트 유닛(200)과 디스플레이 패널(100) 사이의 공간을 제거함으로써, 상기 공간으로의 이물질의 침투로 인한 디스플레이 장치의 오동작 또는 디스플레이 영상의 화질 저하를 방지할 수 있다.
실시예에 따른 백라이트 유닛(200)은 복수의 기능층들이 적층된 형태로 구성될 수 있으며, 복수의 기능층들 중 적어도 한 층은 복수의 광원들(미도시)을 구비할 수 있다.
또한, 백라이트 유닛(200)이 디스플레이 패널(100)의 하측면에 밀착되어 고정되도록 하기 위해, 백라이트 유닛(200), 보다 자세하게는 백라이트 유닛(200)을 구성하는 복수의 기능층들은 각각 플렉서블(flexible)한 재질로 구성될 수 있다.
실시예에 따른 디스플레이 패널(100)은 복수의 영역들로 분할될 수 있으며, 상기 분할된 영역들 각각의 그레이 피크값 또는 색 좌표 신호에 따라 대응되는 백라이트 유닛(200)의 영역으로부터 방출되는 광의 밝기, 즉 해당 광원의 밝기가 조절되어 디스플레이 패널(100)의 휘도가 조절될 수 있다.
이를 위해, 백라이트 유닛(200)은 디스플레이 패널(100)의 분할된 영역들 각각에 대응되는 복수의 분할 구동 영역으로 구분되어 동작될 수 있다.
도 11 및 도 12는 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타낸 도면이다.
도 11을 참조하면, 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 모듈(20), 디스플레이 모듈(20)을 둘러싸는 프론트 커버(30) 및 백 커버(35), 백 커버(35)에 구비된 구동부(55) 및 구동부(55)를 감싸는 구동부 커버(40)로 구성될 수 있다.
프론트 커버(30)는 광을 투과시키는 투명한 재질의 전면 패널(미도시)을 포함할 수 있으며, 전면 패널은 일정한 간격을 두고 디스플레이 모듈(20)을 보호하며, 디스플레이 모듈(20)로부터 방출되는 광을 투과시켜 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 영상이 외부에서 보여지도록 한다.
또한, 프론트 커버(30)는 창(30a)이 없는 평판으로 만들어질 수 있다.
이 경우에, 프론트 커버(30)는 광을 투과시키는 투명한 재질, 일 예로 사출 성형한 플라스틱으로 만들어진다.
이처럼, 프론트 커버(30)를 평판으로 형성하면, 프론트 커버(30)에서 프레임을 제거할 수가 있다.
백 커버(35)는 프론트 커버(30)와 결합하여 디스플레이 모듈(20)을 보호할 수 있다.
백 커버(35)의 일면에는 구동부(55)가 배치될 수 있다.
구동부(55)는 구동 제어부(55a), 메인보드(55b) 및 전원공급부(55c)를 포함할 수 있다.
구동 제어부(55a)는 타이밍 컨트롤러로 일 수 있으며, 디스플레이 모듈(20)의 각 드라이버 IC에 동작 타이밍을 조절하는 구동부이고, 메인보드(55b)는 타이밍 컨트롤러에 V싱크, H싱크 및 R, G, B 해상도 신호를 전달하는 구동부이며, 전원 공급부(55c)는 디스플레이 모듈(20)에 전원을 인가하는 구동부이다.
구동부(55)는 백 커버(35)에 구비되어 구동부 커버(40)에 의해 감싸질 수 있다.
백 커버(35)에는 복수의 홀이 구비되어 디스플레이 모듈(20)과 구동부(55)가 연결될 수 있고, 디스플레이 장치(1)를 지지하는 스탠드(60)가 구비될 수 있다.
반면, 도 12에 도시된 바와 같이, 구동부(55)의 구동 제어부(55a)는 백 커버(35)에 구비되고, 메인보드(55b)와 전원보드(55c)는 스탠드(60)에 구비될 수도 있다.
그리고, 구동부 커버(40)는 백 커버(35)에 구비된 구동부(55)만을 감쌀 수 있다.
실시예에서는, 메인보드(55b)와 전원보드(55c)를 각각 따로 구성하였으나, 하나의 통합보드로도 이루어질 수 있으며 이에 한정되지 않는다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (21)

  1. 제1층;
    상기 제1층 상에 배치되는 복수의 광원들;
    상기 광원들이 형성되는 영역을 제외한 상기 제1층의 일 영역 상에 배치되는 반사층;
    상기 광원들의 광 출사면에 인접한 상기 반사층의 일부 영역 위에 형성되고, 상기 광원들의 광 일부를 흡수하는 다수의 흡수 패턴들; 및
    상기 제1층 상에 배치되고, 상기 광원들을 감싸는 제2층을 포함하며,
    상기 흡수 패턴들은 흡수 패턴 분포 영역들에 배열되고, 상기 흡수 패턴 분포 영역들 각각은 상기 복수의 광원들에 대응되며,
    상기 광원으로부터 멀어질수록 상기 흡수 패턴 분포 영역 내에 배치된 흡수 패턴들의 수평 방향으로 배열은 넓어지다가 좁아지며, 상기 수평 방향은 상기 흡수 패턴 분포 영역에서 상기 광원으로 향하는 방향에 수직인 방향인 디스플레이 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 패턴들은 상기 광원들로부터 1 - 5mm 이내에 형성되는 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 패턴들의 밀도는 상기 광원들로부터 멀어질수록 낮아지는 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 패턴들은 상기 광원들로부터 거리가 멀어질수록, 상기 흡수 패턴들의 크기가 감소하고 상기 서로 인접한 흡수 패턴들 사이의 거리가 멀어지는 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 패턴들은 상기 광원들로부터 거리가 멀어질수록, 상기 흡수 패턴들의 크기가 일정하고 상기 서로 인접한 흡수 패턴들 사이의 거리가 멀어지는 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 패턴들은 상기 광원들로부터 거리가 멀어질수록, 상기 흡수 패턴들의 크기가 감소하고 상기 서로 인접한 흡수 패턴들 사이의 거리는 일정한 디스플레이 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 각 광원에 대응하는 흡수 패턴 분포 영역의 형상은 오각형 형상인 디스플레이 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 각 광원에 대응하여 배치되는 흡수 패턴들은 인접한 광원에 대응하여 배치되는 흡수 패턴들과 일정 간격 떨어져 배치되는 디스플레이 장치.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 패턴들은 화이트 잉크와 블랙 잉크의 혼합물인 디스플레이 장치.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 광원들로부터 발생된 광을 가이드하는 도광판;
    상기 도광판에 접촉되어 지지되거나, 또는 상기 도광판으로부터 일정 공간을 갖도록 떨어져 배치되어 상기 광원들의 광 일부를 차단하는 차광 패턴을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 도광판과 상기 차광 패턴 사이에는 버퍼층이 형성되는 디스플레이 장치.
  16. 삭제
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