KR101691974B1 - 용접 장치 및 용접 방법 - Google Patents

용접 장치 및 용접 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101691974B1
KR101691974B1 KR1020150144789A KR20150144789A KR101691974B1 KR 101691974 B1 KR101691974 B1 KR 101691974B1 KR 1020150144789 A KR1020150144789 A KR 1020150144789A KR 20150144789 A KR20150144789 A KR 20150144789A KR 101691974 B1 KR101691974 B1 KR 101691974B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
gas
welding torch
arc
arc protection
Prior art date
Application number
KR1020150144789A
Other languages
English (en)
Inventor
최승진
김기완
이경현
Original Assignee
삼성중공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업(주) filed Critical 삼성중공업(주)
Priority to KR1020150144789A priority Critical patent/KR101691974B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101691974B1 publication Critical patent/KR101691974B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 용접 장치 및 용접 방법에 관한 것으로, 본 발명의 실시 예에 따른 용접 장치는 용접면에 배치된 동당금을 향하도록 굴곡된 형상을 갖는 제1 용접토치(140)와 착탈 가능하게 결합되는 결합부(122)를 포함하고, 냉각수 통로를 내부에 가지는 전기가스 용접기(120); 및 결합부로부터 제1 용접토치가 분리된 상태에서 결합부에 착탈식으로 결합되고, 아크보호가스를 토출하여 용접을 수행하도록 제공되는 제2 용접토치(140)를 포함한다.

Description

용접 장치 및 용접 방법{WELDING APPARATUS AND WELDING METHOD}
본 발명은 용접 장치 및 용접 방법에 관한 것으로, 용접면을 따라 전기가스 용접을 행한 후 용접토치만을 교체하여 용접 결함 부분을 CO2 용접할 수 있는 용접 장치 및 용접 방법에 관한 것이다.
전기가스 용접(EGW; Electro-Gas Welding)은 맞대기 용접을 효율적으로 행할 수 있는 용접 방식으로, 후판의 용접 생산성을 높이기 위하여 전용 장비를 적용하여 사용되고 있다. 최근에 수평 용접면에 적용할 수 있는 EGW 공법이 개발되고 있으나, 수평 용접면에 EGW 적용 시 용융물이 중력에 의해 처지게 되어, 한번에 용접이 완료되지 못하고, 비드 형상에 이상이 있는 용접 결함 부분에 추가 용접 작업(수정 작업)을 행해야 하는 문제가 발생한다. 용접 결함 부분의 수정 작업 시에 작업자는 EGW 장비에서 사용하는 토치를 사용하지 못한다. 이는 EGW 는 전용 캐리지에 의해 수행되고, 전용 캐리지는 동당금을 통하여 CO2 가스를 공급하여 아크를 보호하도록 되어 있기 때문이다. 즉 수정 작업 시에는 동당금이 사용되지 않기 때문에, EGW 용접 후 추가 용접 작업을 위해서는 작업자는 EGW 장비 대신에 별도로 마련된 수동 CO2 용접기를 이용하여 용접을 할 수밖에 없다. 수동 CO2 용접을 하기 위하여 작업자는 용접기에 전용 피더기 및 와이어를 연결하는 준비 과정을 거쳐야 하므로, 용접 시간이 지연되는 문제가 생긴다.
본 발명은 전기가스 용접(EGW; Electro-Gas Welding) 후 수정 용접 작업을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 용접 장치 및 용접 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 용접 장치는 용접면에 배치된 동당금을 향하도록 굴곡된 형상을 갖는 제1 용접토치와 착탈 가능하게 결합되는 결합부를 포함하고, 냉각수 통로를 내부에 가지는 전기가스 용접기; 및 상기 결합부로부터 상기 제1 용접토치가 분리된 상태에서 상기 결합부에 착탈식으로 결합되고, 아크보호가스를 토출하여 용접을 수행하도록 제공되는 제2 용접토치를 포함한다.
상기 제2 용접토치는, 상기 결합부에 착탈식으로 결합되고, 내부에 용접 와이어가 공급되는 와이어 통로를 갖는 용접토치 본체; 상기 용접토치 본체의 측면에 관통하여 형성되고, 상기 아크보호가스가 유입되는 아크보호가스 유입구; 상기 아크보호가스 유입구와 연통되어 상기 용접토치 본체의 내부에 형성된 아크보호가스 통로; 및 상기 아크보호가스 통로와 연통되어 상기 용접토치의 말단부에 형성되고, 상기 아크보호가스가 배출되는 아크보호가스 배출구를 포함할 수 있다.
상기 제2 용접토치는, 상기 제2 용접토치 본체의 말단부에 결합되는 노즐부를 더 포함하고, 상기 노즐부는, 절연관에 삽입되어 상기 제2 용접토치 본체에 결합되는 가스디퓨저; 및 상기 절연관에 결합되는 가스토출노즐을 포함하고, 상기 가스디퓨저에는 상기 아크보호가스 배출구를 통해 제공된 아크보호가스를 상기 가스토출노즐로 전달하기 위한 다수의 통공이 관통 형성되고, 상기 가스토출노즐은 상기 아크보호가스를 토출하는 아크보호가스 토출구를 가질 수 있다.
상기 와이어 통로는 상기 전기가스 용접기의 결합부 측에 형성된 와이어 공급통로와 연통되도록 형성될 수 있다.
상기 아크보호가스는 CO2 가스를 포함할 수 있다.
상기 전기가스 용접기 본체의 결합부 측에는 상기 제2 용접토치로 제공되는 아크보호가스가 유입되는 것을 방지하기 위한 가스유입방지부재가 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 상기 용접 장치에 의해 수행되는 용접 방법으로서, 상기 결합부에 상기 제1 용접토치를 결합한 상태에서 상기 용접면에 배치된 동당금으로 아크 보호용 가스를 공급하면서, 상기 용접면을 따라 전기가스 용접(electro-gas welding)을 수행하는 단계; 및 상기 전기가스 용접 후 상기 결합부로부터 상기 제1 용접토치를 분리한 후 상기 제2 용접토치를 결합하고, 상기 제2 용접토치를 통해 아크보호가스를 토출하면서 용접 결함 부분을 용접하는 가스용접을 수행하는 단계를 포함하는 용접 방법이 제공된다.
상기 가스용접을 수행하는 단계는, 상기 제2 용접토치를 통해 CO2 가스를 토출하면서 상기 용접 결함 부분을 용접하는 CO2 용접을 수행하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의하면, 전기가스 용접(EGW; Electro-Gas Welding) 후 수정 용접 작업(CO2 용접)을 신속하게 수행할 수 있다.
본 발명의 효과는 상술한 효과들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)를 구성하는 전기가스 용접기(120)와 제1 용접토치(140)를 보여주는 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)를 구성하는 전기가스 용접기(120)와 제2 용접토치(160)를 보여주는 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 방법의 흐름도이다.
도 5는 본 실시 예에 따라 전기가스 용접을 수행하는 것을 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 실시 예에 따라 전기가스 용접을 수행하는 것을 보여주는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따라 CO2 용접을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
본 발명의 다른 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술하는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 만일 정의되지 않더라도, 여기서 사용되는 모든 용어들(기술 혹은 과학 용어들을 포함)은 이 발명이 속한 종래 기술에서 보편적 기술에 의해 일반적으로 수용되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 공지된 구성에 대한 일반적인 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위해 생략될 수 있다. 본 발명의 도면에서 동일하거나 상응하는 구성에 대하여는 가급적 동일한 도면부호가 사용된다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 도면에서 일부 구성은 다소 과장되거나 축소되어 도시될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)의 정면도, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)를 구성하는 전기가스 용접기(120)와 제1 용접토치(140)를 보여주는 종단면도, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)를 구성하는 전기가스 용접기(120)와 제2 용접토치(160)를 보여주는 종단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 장치(100)는 전기가스 용접기(120)와, 제1 용접토치(140), 그리고 제2 용접토치(160)를 포함한다.
전기가스 용접기(120)는 전기가스 용접기 본체(120a)를 포함한다. 전기가스 용접기 본체(120a)의 선단부에는 제1 용접토치(140)와 착탈 가능하게 결합되는 결합부(122)가 형성된다. 일 실시 예로, 결합부(122)는 암나사부로 제공될 수 있다. 전기가스 용접기 본체(120a)의 측면에는 냉각수가 유입되는 냉각수 유입구(124)가 형성된다. 전기가스 용접기 본체(120a)의 내부에는 냉각수 유입구(124)를 통해 유입된 냉각수가 흐르는 냉각수 통로(126)가 형성된다. 전기가스 용접기 본체(120a)의 측면에는 냉각수 통로(126)를 흐른 냉각수가 배출되는 냉각수 배출구(125)가 형성된다. 냉각수 공급/배출부(114)는 냉각수 유입구(124)로 냉각수를 공급하고, 냉각수 배출구(125)로부터 냉각수를 배출시킨다. 전기가스 용접기 본체(120a)의 내부에는 용접 와이어가 공급되는 와이어 공급통로(128)가 형성된다. 용접와이어 공급기(112)는 전기가스 용접기(120)에 용접와이어를 공급한다.
EGW 용접 시에, 도 2의 도시와 같이 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 제1 용접토치(140)가 나사 결합된다. 제1 용접토치(140)는 제1 용접토치 본체(140a)를 포함한다. 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 분리 가능하게 체결될 수 있도록, 제1 용접토치 본체(140a)의 선단부에는 제1 체결부(142)가 형성된다. 일 실시 예로, 제1 체결부(142)는 결합부(122)에 나사결합되는 숫나사부로 제공될 수 있다. 제1 용접토치 본체(140a)는 용접면에 배치된 동당금을 향하도록 굴곡된 형상을 갖는다. 제1 용접토치 본체(140a)의 내부에는 용접 와이어가 공급되는 와이어 통로(144)가 형성된다.
전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 제1 용접토치(140)가 결합된 상태에서 EGW 용접이 수행된 후, 용접 결함 부분의 수정을 위하여 전기가스 용접기(120)의 용접토치를 교체한다. 즉 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 결합되어 있던 제1 용접토치(140)를 분리한 다음, CO2 용접을 위해 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 제2 용접토치(160)를 결합한다.
제2 용접토치(160)는 결합부(122)로부터 제1 용접토치(140)가 분리된 상태에서 결합부(122)에 착탈식으로 결합된다. 제2 용접토치(160)는 제2 용접토치 본체(160a)와 노즐부(167)를 포함한다. 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 분리 가능하게 체결될 수 있도록, 제2 용접토치 본체(160a)의 선단부에는 제2 체결부(162)가 형성된다. 일 실시 예로, 제2 체결부(162)는 결합부(122)에 나사결합되는 숫나사부로 제공될 수 있다. 제2 용접토치 본체(160a)는 동당금을 향하도록 굴곡될 필요가 없기 때문에 직선 형태로 제공된다.
전기가스 용접기 본체(120a)의 결합부(122) 측에는 제2 용접토치(160)로 제공되는 아크보호가스가 유입되는 것을 방지하기 위한 가스유입방지부재(129)가 구비될 수 있다. 가스유입방지부재(129)는 전기가스 용접기 본체(120a)의 내면과 제2 용접토치(160)의 제2 체결부(162) 선단면 사이를 밀봉시켜 아크보호가스의 유입을 차단할 수 있다. 가스유입방지부재(129)는 예컨대 테프론과 같은 재질로 제공될 수 있다.
제2 용접토치 본체(160a)는 내부에 용접 와이어가 공급되는 와이어 통로(168)를 갖는다. 와이어 통로(168)는 전기가스 용접기(120)의 결합부(122) 측에 형성된 와이어 공급통로(128)와 연통되도록 형성될 수 있다. 제2 용접토치 본체(160a)의 측면에는 아크보호가스(예컨대, CO2 가스)가 유입되는 아크보호가스 유입구(164)가 관통 형성된다. 아크보호가스 공급부(164a)는 아크보호가스 유입구(164)로 아크보호가스를 공급한다. 제2 용접토치 본체(160a)의 내부에는 아크보호가스 유입구(164)와 연통되도록 아크보호가스 통로가 형성된다. 아크보호가스 통로는 와이어 통로(168)와 일체로 형성될 수도 있고, 와이어 통로(168)와 별개로 와이어 통로(168)를 둘러싸는 원통 형태로 형성될 수도 있다. 제2 용접토치 본체(160a)의 말단부에는 상기 아크보호가스 통로와 연통되어 아크보호가스를 배출하는 아크보호가스 배출구(166a)가 형성된다.
일 실시 예로, 제2 용접토치 본체(160a)의 선단부에는 노즐부(167)가 결합될 수 있다. 노즐부(167)는 절연관(167a), 가스디퓨저(167b), CO2팁(167c), 및 가스토출노즐(169)로 이루어질 수 있다. 가스디퓨저(167b)는 절연관(167a)에 삽입되어 제2 용접토치 본체(160a)의 선단부에 나사결합될 수 있다.가스토출노즐(169)은 대략 원통 형상으로 이루어져 절연관(167a)의 선단부에 나사결합될 수 있다. 가스디퓨저(167b)의 측면에는 아크보호가스 배출구(166a)를 통해 제공된 아크보호가스를 가스토출노즐(169)로 전달하기 위한 다수의 통공(166b)이 주연을 따라 일정 간격으로 관통 형성된다. 가스디퓨저(167b)의 선단에는 CO2 팁(167c)이 나사 결합될 수 있다. 가스토출노즐 (169)에는 아크보호가스를 토출하는 아크보호가스 토출구(169a)가 형성된다. 상기와 같은 제2 용접토치(160)를 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 체결하여 용접 결함 부분을 CO2 용접하게 된다.
본 실시 예에 의하면, EGW 용접 후 용접토치만을 간단히 교체한 후 EGW 전용 장비의 일부를 그대로 이용하여 CO2 용접을 할 수 있기 때문에, 별도의 수동 CO2 용접기를 마련하여 전용 피더기 및 와이어를 연결하는 준비 과정을 거치지 않고, 수정 용접 작업을 신속하게 행할 수 있으며, 용접 시간을 획기적으로 단축할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 방법의 흐름도이다. 도 4를 참조하면, 먼저 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 제1 용접토치(140)를 결합하여 전기가스 용접(EGW; Electro-Gas Welding)을 행한다(S10). 도 5는 본 실시 예에 따라 전기가스 용접을 수행하는 것을 보여주는 사시도이고, 도 6은 본 실시 예에 따라 전기가스 용접을 수행하는 것을 보여주는 평면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 모재(10)의 용접면(20)을 따라 동당금(40)을 주행시키고, 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 결합된 제1 용접토치 본체(140a)를 동당금(40)과 모재(10) 사이의 용접 부위에 향하도록 하여 용접 와이어(W)를 이용하여 전기가스 용접에 의해 맞대기 용접을 행할 수 있다(S10). 이때 전기가스 용접기(120)에는 냉각수가 공급되고, 동당금(40)에는 아크 보호를 위한 가스(예컨대, CO2)가 공급된다. 이에 따라 용접면(20)을 따라 용접비드(50)가 형성된다. 미설명부호 30 은 이면재이다.
전기가스 용접이 완료되면, 용접 결함 부분의 수정을 위하여, 전기가스 용접기(120)에 결합된 용접 토치를 교체한다(S20). 즉 전기가스 용접기(120)에 결합된 제1 용접토치(140)를 결합부(122)에서 분리한 다음, 제2 용접토치(160)를 결합한다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따라 CO2 용접을 수행하는 것을 보여주는 도면이다. 도 1 내지 도 4, 도 7을 참조하면, 제2 용접토치(160)를 통해 CO2 가스를 토출하면서 전기가스 용접기(120)의 결합부(122)에 결합된 제2 용접토치(160)를 이용하여 용접비드(10a) 중의 용접 결함 부위(10b)에 CO2 용접을 수행한다(S30). 이때 전기가스 용접 방향의 역방향으로 부족한 부분을 CO2 용접하는 공법으로 용접 작업을 쉽게 마무리할 수 있다. 본 실시 예에 의하면, EGW 용접 후 용접토치 만을 간단히 교체한 후 EGW 전용 장비의 일부를 그대로 이용하여 CO2 용접을 할 수 있기 때문에, 수동 CO2 용접기에 전용 피더기 및 와이어를 연결하는 준비 과정을 거칠 필요 없이, 수정 용접 작업을 신속히 행할 수 있으며, 용접 시간을 획기적으로 단축할 수 있다.
이상의 실시 예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 이로부터 다양한 변형 가능한 실시 예들도 본 발명의 범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다. 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 문언적 기재 그 자체로 한정되는 것이 아니라 실질적으로는 기술적 가치가 균등한 범주의 발명에 대하여까지 미치는 것임을 이해하여야 한다.
10: 모재 20: 용접면
30: 이면재 40: 동당금
50: 용접비드 100: 용접 장치
120: 전기가스 용접기 120a: 전기가스 용접기 본체
122: 결합부 124: 냉각수 유입구
126: 냉각수 통로 128: 와이어 공급통로
129: 가스유입방지부재 140: 제1 용접토치
140a: 제1 용접토치 본체 142: 제1 체결부
144: 와이어 통로 160: 제2 용접토치
160a: 제2 용접토치 본체 162: 제2 체결부
164: 아크보호가스 유입구 166a: 아크보호가스 배출구
167: 노즐부 167a: 절연관
167b: 가스디퓨저 167c: CO2팁
167d: 통공 168: 와이어 통로
169: 가스토출노즐

Claims (8)

  1. 용접면에 배치된 동당금을 향하도록 굴곡된 형상을 갖는 제1 용접토치와 착탈 가능하게 결합되는 결합부를 포함하고, 냉각수 통로를 내부에 가지는 전기가스 용접기; 및
    상기 결합부로부터 상기 제1 용접토치가 분리된 상태에서 상기 결합부에 착탈식으로 결합되고, 아크보호가스를 토출하여 용접을 수행하도록 제공되는 제2 용접토치를 포함하며,
    상기 제2 용접토치는:
    상기 결합부에 착탈식으로 결합되고, 내부에 용접 와이어가 공급되는 와이어 통로를 갖는 용접토치 본체;
    상기 용접토치 본체의 측면에 관통하여 형성되고, 상기 아크보호가스가 유입되는 아크보호가스 유입구;
    상기 아크보호가스 유입구와 연통되어 상기 용접토치 본체의 내부에 형성된 아크보호가스 통로; 및
    상기 아크보호가스 통로와 연통되어 상기 용접토치의 말단부에 형성되고, 상기 아크보호가스가 배출되는 아크보호가스 배출구를 포함하는 용접 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 용접토치는,
    상기 용접토치 본체의 말단부에 결합되는 노즐부를 더 포함하고,
    상기 노즐부는,
    절연관에 삽입되어 상기 용접토치 본체에 결합되는 가스디퓨저; 및
    상기 절연관에 결합되는 가스토출노즐을 포함하고,
    상기 가스디퓨저에는 상기 아크보호가스 배출구를 통해 제공된 아크보호가스를 상기 가스토출노즐로 전달하기 위한 다수의 통공이 관통 형성되고,
    상기 가스토출노즐은 상기 아크보호가스를 토출하는 아크보호가스 토출구를 갖는 용접 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 와이어 통로는 상기 전기가스 용접기의 결합부 측에 형성된 와이어 공급통로와 연통되도록 형성되는 용접 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 아크보호가스는 CO2 가스를 포함하는 용접 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 전기가스 용접기의 결합부 측에는 상기 제2 용접토치로 제공되는 아크보호가스가 유입되는 것을 방지하기 위한 가스유입방지부재가 구비된 용접 장치.
  7. 제1 항, 제3 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 기재된 용접 장치를 이용한 용접 방법으로서,
    상기 결합부에 상기 제1 용접토치를 결합한 상태에서 상기 용접면에 배치된 동당금으로 아크 보호용 가스를 공급하면서, 상기 용접면을 따라 전기가스 용접(electro-gas welding)을 수행하는 단계; 및
    상기 전기가스 용접 후 상기 결합부로부터 상기 제1 용접토치를 분리한 후 상기 제2 용접토치를 결합하고, 상기 제2 용접토치를 통해 아크보호가스를 토출하면서 용접 결함 부분을 용접하는 가스용접을 수행하는 단계를 포함하며,
    상기 가스용접을 수행하는 단계에서, 상기 와이어 통로를 통해 상기 용접 와이어가 공급되고, 상기 아크보호가스 유입구를 통해 상기 아크보호가스가 유입되어 상기 아크보호가스 통로를 따라 흘러 상기 아크보호가스 배출구를 통해 배출되는 용접 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 가스용접을 수행하는 단계는, 상기 제2 용접토치를 통해 CO2 가스를 토출하면서 상기 용접 결함 부분을 용접하는 CO2 용접을 수행하는 단계를 포함하는 용접 방법.
KR1020150144789A 2015-10-16 2015-10-16 용접 장치 및 용접 방법 KR101691974B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150144789A KR101691974B1 (ko) 2015-10-16 2015-10-16 용접 장치 및 용접 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150144789A KR101691974B1 (ko) 2015-10-16 2015-10-16 용접 장치 및 용접 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101691974B1 true KR101691974B1 (ko) 2017-01-03

Family

ID=57797457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150144789A KR101691974B1 (ko) 2015-10-16 2015-10-16 용접 장치 및 용접 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101691974B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101846812B1 (ko) * 2017-09-28 2018-05-28 엘리펀트(주) 용접토치 머플러

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226782A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接施工方法及びそのための走行装置
KR20130053835A (ko) * 2011-11-16 2013-05-24 주식회사 포스코 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226782A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接施工方法及びそのための走行装置
KR20130053835A (ko) * 2011-11-16 2013-05-24 주식회사 포스코 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101846812B1 (ko) * 2017-09-28 2018-05-28 엘리펀트(주) 용접토치 머플러

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101086691B1 (ko) 플라스마 절단방법 및 그 장치
US20170326675A1 (en) Protective gas mouthpiece, connection device and connection method
KR101691974B1 (ko) 용접 장치 및 용접 방법
KR20170079131A (ko) 용접용 토치
KR102443992B1 (ko) 스폿 용접용의 협착 노즐이 있는 tig 용접 토치 및 이것에 사용되는 전극용 노즐
EP3820641B1 (de) Gasdüse zum ausströmen eines schutzgasstromes und brenner mit einer gasdüse
KR101837372B1 (ko) 용접토치용 디퓨저
KR20120004604U (ko) 돌출된 콘택트팁을 구비한 용접용 토치
US10543555B2 (en) Torch clamp
US20210078115A1 (en) Torch body for thermal joining
KR20180002692U (ko) 티그 용접용 토치
MX2007000730A (es) Proteccion con gas de ranura estrecha y metodo relacionado.
JP7048119B2 (ja) エアーガウジング工具
KR102058543B1 (ko) 수직분사 가스 배출부가 구비된 용접 퍼지용 지그
CN211413994U (zh) 一种可持续使用的防堵焊枪
CN218964313U (zh) 一种适用于多种坡口的自动tig焊装置
KR101903153B1 (ko) 탈착식 용접 토치
KR200491639Y1 (ko) 서브머지드 아크 용접용 플럭스 공급장치
JP6449030B2 (ja) 溶射ガンおよびこれを備えた溶射装置
JP7361744B2 (ja) 溶接ウィンドウデバイス
JPH11104840A (ja) 溶接トーチのコンタクトチップの清掃治具
KR200475510Y1 (ko) 가우징 용접용 토치의 구조.
KR101778769B1 (ko) 노즐 일체형 토치헤드 및 이를 포함하는 용접장치
KR20180041339A (ko) 수평맞대기 용접용 전면 동담금
JP2010082670A (ja) プラズマキーホール溶接のバックシールド方法及びプラズマキーホール溶接装置

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant