CN218964313U - 一种适用于多种坡口的自动tig焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。本实用新型所提供的装置包括钨极;保护气嘴,其下部设置为窄间隙结构,用于喷出保护气体;连接器,其与保护气嘴连接,能够避免焊接短路;均气部,其与连接器连接,用于将焊接气体均分成为保护气体;钨极夹紧部,其伸入到均气部中,用于固定并夹紧钨极;枪体连接部,其与均气部连接,为焊接气体和钨极提供通道;以及枪体主连接器,其与枪体连接部连接,为焊接气体和钨极的进口。本实用新型的装置安装方便,操作简单,实用性强,同时具备深的窄间隙坡口打底焊、填充焊和盖面焊、以及不做任何更改实现平面堆焊的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器制造领域,尤其是涉及一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。
背景技术
在“华龙一号”产品蒸汽发生器的生产过程中,其一次侧回路的进口接管、出口接管的内壁均需要堆焊一层耐高温腐蚀的不锈钢层。进口接管和出口接管还需焊接一支安全端接管作为缓冲。为保证焊接质量,安全端接管与一次侧接管的焊缝均为窄间隙TIG焊坡口的结构形式。为减少填充金属,其坡口设计非常窄而深,需采用窄间隙自动TIG焊保质保量地完成整条焊缝的焊接。
按TIG焊的焊接规律,焊接深的窄间隙坡口时必须采用专用窄间隙TIG焊枪来焊接,否则由于坡口宽度的限制,焊枪无法深入到焊缝底部进行焊接。在焊接到离焊缝表面约25mm左右的距离时,由于此时焊接坡口相应变浅,由于普通窄间隙TIG焊枪的枪嘴结构限制,其吹出的保护气体已无法完全的保护焊接熔池,容易造成焊接气孔、焊接金属氧化等缺陷,使产品焊接不合格。目前焊接到25mm左右的位置时需要对窄间隙TIG焊枪进行拆除,更换另外一种盖面焊枪(平面焊枪)来完成后续的焊接。由于TIG焊装置本身的复杂性,其焊枪的更换均具有一定的操作难度,操作非常麻烦,影响焊接效率。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。
为了实现上述目的,第一方面,本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。该装置包括:
钨极;
保护气嘴,其下部设置为窄间隙结构,用于喷出保护气体;
连接器,其与保护气嘴连接,能够避免焊接短路;
均气部,其与连接器连接,用于将焊接气体均分成为保护气体;
钨极夹紧部,其伸入到均气部中,用于固定并夹紧钨极;
枪体连接部,其与均气部连接,为焊接气体和钨极提供通道;
枪体主连接器,其与枪体连接部连接,为焊接气体和钨极的进口。
本实用新型的适用于多种坡口的自动TIG焊装置及方法所具有的有益效果包括:
(1)本实用新型的装置在不更换任何零件的情况下,能够一次性实现深的窄间隙坡口焊,甚至完成深150mm,底部宽度≥8mm的坡口,避免现有盖面焊时需要更换盖面焊枪的缺陷;
(2)本实用新型的装置能够提供均匀可控的保护气体,避免保护气体絮流,保证焊接熔池稳定,防止产生焊缝金属氧化、产生气孔等缺陷;
(3)本实用新型的装置安装方便,降低操作人员的操作难度,明显提高焊接效率;并同时具备深的窄间隙坡口打底焊、填充焊和盖面焊、以及平面堆焊的能力。
附图说明
图1示出本实用新型的一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置结构示意图;
图2示出本实用新型的一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置爆炸结构示意图;
图3示出本实用新型的保护气嘴的结构示意图;
图4示出本实用新型的连接器的结构示意图;
图5示出本实用新型的均气部的结构示意图;
图6示出本实用新型的枪体连接部的结构示意图;
图7示出本实用新型的送丝保持架的结构示意图;
图8示出实施例实现窄间隙TIG焊的示意图;
图9示出实施例实现自动TIG平面堆焊的示意图。
附图标记:
1-保护气嘴、2-连接器、3-均气部、3-1-内圆筒、3-2-外圆筒、4-钨极夹紧部、5-第一耐热密封装置、6-第二耐热密封装置、7-枪体连接部、7-1-第一连接筒、7-2-第二连接筒、7-3-第三连接筒、8-第一耐热圈、9-第二耐热圈、10-枪体主连接器、11-保护壳、12-钨极夹顶杆、13-钨极、14-焊丝、15-送丝嘴、16-送丝管、17-送丝保持架、18-固定顶丝、19-窄间隙工件、20-平面工件、21-水电气部连接器、22-集水电气部、23-送丝架连接器A、24-微型十字滑板、25-送丝架连接器B、26-钨极压紧螺帽、27-绝缘套、28-绝缘板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
窄间隙坡口是指坡口深宽比大于等于3的坡口形式,这样的坡口结构需要使用专用窄间隙TIG焊枪。但是焊接到25mm左右的位置时需要对窄间隙TIG焊枪进行拆除,更换另外一种盖面焊枪(平面焊枪)来完成后续的焊接。而TIG焊枪更换具有一定难度,从而影响焊接效率。
因此,本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。该装置通过台阶过渡方式将保护气嘴下部设置为窄间隙结构,能够使喷射出的保护气体在深的窄间隙TIG焊坡口内和平面堆焊时均能有效的保护钨极和工件产生的焊接熔池,有利于保证焊接质量。
第一方面,本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。如图1~7所示,该装置可以主要包括:保护气嘴1、连接器2、均气部3、钨极夹紧部4、枪体连接部7、枪体主连接器10以及钨极13。
在本实用新型中,枪体主连接器10、枪体连接部7、钨极夹紧部4、均气部3、连接器2以及保护气嘴1均具有空腔结构。钨极13、焊接气体或保护气体可以依次穿过枪体主连接器10、枪体连接部7、钨极夹紧部4、均气部3、连接器2以及保护气嘴1。同时钨极13延伸至保护气嘴1的外部,且钨极13伸出保护气嘴1外部的长度可调,适用于不同深度的坡口,适应性广。
如图2所示,保护气嘴1采用台阶过渡方式将下部设置为窄间隙结构,用于喷出保护气体。
优选地,保护气嘴1的上部可以为圆筒形状,以便更好地与其他零件相连接。
如图3所示,将保护气嘴1的1/2~2/3本体设置为台阶状。其中该台阶为至少一阶,例如两阶、三阶或更多阶。
优选地,该保护气嘴1由耐高温材料制备,例如铬、锆、或铜。这样该保护气嘴1具有非常强的耐高温和紫外线照射能力。
其中,保护气嘴1下部的窄间隙结构类似于长方形,其具有足够的横截面积,能够通过适量的保护气体,保护焊接熔池。同时,保护气嘴1能够缩短整体宽度,使之满足深的窄间隙坡口的焊接。
其中,保护气嘴1下部的窄间隙结构的内侧宽度为10~13mm,内侧长度为30~40mm,壁厚为0.5~1.5mm。优选地,内侧宽度为10mm,内侧长度为32mm,壁厚为1mm。上述尺寸范围的保护气嘴1能够确保保护气体的流量,以保护焊接熔池;并且同时具备深的窄间隙坡口打底焊、填充焊和盖面焊、以及平面堆焊的能力。
在本实用新型中,连接器2与保护气嘴1连接,能够避免焊接短路;或者单独作为保护气嘴使用。
示例性地,连接器2可以设置为内外螺纹结构,即下部为外螺纹或内螺纹,上部与下部结构相反,从而方便安装。例如,可以将连接器2下部设置为外螺纹,从而保护气嘴1设置为内螺纹。
其中,连接器2需要具备绝缘、耐热特点,以及较高的刚性。因此连接器2优选为陶瓷绝缘材料,例如氧化铝。
其中,连接器2能够有效隔绝焊接电流通过保护气嘴1与工件形成回路,防止焊接短路的可能性。同时由于连接器2耐高温、硬度大、膨胀系数小的特性,因此该装置的刚性显著提高。
如图4所示,连接器2由尺寸渐变的多个圆筒一体成型,例如3~6个,具体4个或5个。优选地,圆筒内径从下到上逐渐增大,从而有利于压缩或聚拢保护气体,使其以较大压力进入到保护气嘴1中,提高保护效果。
示例性地,连接器2顶部设置有凸台,凸台的下部设置有外螺纹,外螺纹与特殊保护气嘴1相连,并通过第二耐热密封装置6密封保护气体。连接器2的内侧有内螺纹,通过螺纹与均气装置3的大外螺纹端相连;均气装置3的小口端带有外螺纹,与枪体连接部7相连;枪体连接部7通过下边缘平面压紧第一耐热密封装置5,使装置内的保护气体不泄漏;
枪体连接部7的上部第二耐热圈9的位置以上设置有外螺纹,与枪体主连接器10相连,并通过第一耐热圈8、第二耐热圈9密封保护气体,使之不泄漏。
本实用新型还明确第一耐热圈8、第二耐热圈9为硅胶材质,具有一定的柔软度,具有长期耐250℃高温的能力。
本实用新型还明确第一耐热密封装置5、第二耐热密封装置6为聚四氟乙烯材质,具有软硬适中,长期耐250℃高温的能力。
本实用新型还明确陶瓷绝缘的连接器2为陶瓷结构,具有耐高温、绝缘的特点;
通过陶瓷绝缘连接器2和第一耐热密封装置5的共同隔离,将特殊保护气嘴1与钨极13绝缘,使之无法形成电流回路,从而致使特殊保护气嘴与焊接工件相接触时,也不会形成电流回路,不会导致本装置烧损,更不会导致焊缝受损,可以避免质量事故的发生。
在本实用新型中,均气部3与连接器2连接,用于将焊接气体均分成为保护气体。
示例性地,连接器2的上部可以为内螺纹结构,与均气部3的下部外螺纹连接。
如图5所示,均气部3包括内圆筒3-1和外圆筒3-2,其中,内圆筒3-1用于插入钨极13,外圆筒3-2用于均分焊接气体。
具体地,内圆筒3-1的侧壁设置有通气孔3-3。该通气孔3-3用于将进入内圆筒3-1的焊接气体排出到外圆筒3-2中。
其中,通气孔3-3的数量和尺寸可以根据实际通入焊接气体的量进行设置,以能够将内圆筒3-1的焊接气体高效地排到外圆筒3-2中为宜。示例性地,通气孔3-3的数量为4~8个,例如为6个,且通气孔3-3可以均匀分布。优选地,通气孔3-3可以为圆孔,也可以为非圆孔,优选为圆孔。
示例性地,内圆筒3-1可以由尺寸渐变的多个第一中间圆筒一体成型,例如2~5个,例如3个。
示例性地,第一中间圆筒直径从下到上依次变大,即内圆筒下部的内径小于上部的内径。
或者,内圆筒3-1为倒置圆台。倒置圆台是指沿着圆台的轴线方向由上至下,其内径逐渐递减。
例如,内圆筒3-1下部的内径为钨极直径的1.01~1.1倍,从而有利于焊接气体的排出。
具体地,外圆筒3-2下部的空腔内设置有至少一层滤网3-4。
示例性地,滤网层数为2~10,例如为4~6;且多层滤网可以均匀分布。
例如,滤网目数优选为60~2200目,更优选为80~1300目,从而能够进一步过滤焊接气体。
示例性地,外圆筒3-2可以由尺寸渐变的多个第二中间圆筒一体成型,例如2~5个,例如2个。示例性地,第二中间圆筒内径从下到上依次变大,即外圆筒下部的内径小于上部的内径,从而更有效地均分焊接气体。
或者,外圆筒3-2为倒置圆台。倒置圆台是指沿着圆台的轴线方向由上至下,其内径逐渐递减。
其中,外圆筒3-2内布置多层致密的滤网,能够精密均分焊接气体,以产生适合保护焊接熔池的稳定保护气体。
在本实用新型中,钨极夹紧部4伸入到均气部3中,用于固定并夹紧钨极13。
其中,钨极夹紧部4呈渐变状,上部内径大于钨极13直径,下部内径小于钨极13直径。钨极夹紧部,其一端开有缝,伸入到所述均气部的内孔中,均气部内孔末端带有斜坡的缩孔。通过在另一端施加力的作用,使钨极夹紧部开有缝隙的末端顶到缩孔的斜坡,发生收缩挤压变形。通过收缩挤压力夹紧和固定所述的钨极,即通过钨极夹顶杆12向钨极夹施加的压紧力,使钨极夹与均气装置发生挤压,使钨极夹端部变形,从而夹紧钨极。优选地,所述钨极夹紧部下部设置有至少一个裂缝,并且下部的外壁倒角,内孔比钨极略大0.1mm-0.2mm;更优选地大0.15mm。
其中,钨极夹紧部4具有良好的导电性能,能够将焊接电流导入钨极13,使钨极13与工件(包括窄间隙工件19或平面工件20等)之间形成稳定的焊接电弧。
在本实用新型中,枪体连接部7与均气部3连接,通过枪体连接部与钨极间的间隙为焊接气体、焊接电流和钨极13提供通道,优选地,均气部与钨极夹相连的下部位置的侧面开有小孔,图中未画出,用以提供气体通道。
示例性地,均气部3上部可以为中空柱状外螺纹结构,与枪体连接部7的内螺纹连接。
如图6所示,枪体连接部7可以包括第一连接筒7-1、第二连接筒7-2和第三连接筒7-3。其中,第三连接筒7-3的内径小于第二连接筒7-2的内径,大于第一连接筒7-1的内径,各个连接筒均用于传递电流和气体。
第一连接筒7-1用于与枪体主连接器10连接;第二连接筒7-2为扩大焊接气体的通道;第三连接筒7-3用于与均气部3连接。
为了进一固定钨极13,钨极夹紧部4可以延长至第三连接筒7-3内。
具体地,第一连接筒7-1设置有凹型圆环结构,该凹型圆环用于隔热密封。
第二连接筒7-2可以设置为异型结构,优选两侧设置有凹槽结构,从而便于拧紧。
在本实用新型中,枪体主连接器10与枪体连接部7连接,为焊接气体焊接电流和钨极13的通道。优选地,通过钨极与枪体主连接器之间的间隙传导保护气体。
在本实用新型中,该装置还包括保护壳11,其由绝缘材料制成,包裹枪体主连接器10和枪体连接部7。该保护壳11具有一定的刚性和良好的绝缘性,用于保护该装置。
在本实用新型中,该装置还包括水电气部连接器21,其与所述枪体主连接器10连接,为焊接气体、焊接电流和钨极夹紧顶杆提供通道;
集水电气部22,其内部设置有循环水通道,并设置有向枪体主连接器输送焊接气体和提供焊接电流的通路,并通过钨极压紧螺帽、钨极夹顶杆传递钨极夹压紧力的作用;同时为本装置提供固定支点;
微型十字滑板24,其通过送丝架连接器A23固定在集水电气部上,实现调整焊丝相对钨极上下左右方向十字移动;
焊丝输送保持部,其保证焊丝准确地输送到焊接熔池的指定位置,确保焊接稳定持续。
在本实用新型中,该装置还包括第一耐热密封装置5,其用于密封保护气嘴1和连接器2。优选密封保护气嘴1和连接器2的保护套连接处。
在本实用新型中,该装置还包括第二耐热密封装置6,其用于密封保护壳11、枪体连接部7与连接器2。优选密封保护壳11、第三连接筒7-3、连接器2以及保护套的连接处。
在本实用新型中,该装置还包括第一耐热圈8,其设置在枪体连接部7和枪体主连接器10连接处。
在本实用新型中,该装置还包括第二耐热圈9,其设置在枪体连接部7上。优选第二耐热圈9位于第一连接筒7-1上的凹型圆环处。
在本实用新型中,该装置还包括钨极压紧螺帽26,通过螺纹拧入水电气底座,产生钨极夹顶杆的压紧力,并用于密封水电气底座内气体。
在本实用新型中,该装置还包括钨极夹顶杆12,其能够移动,并移动至枪体主连接器10和枪体连接部7中,与钨极夹上部相连,为钨极夹提供向均气部内圆筒斜坡的推力,从而使钨极夹产生向钨极方向的变形,夹紧钨极。
钨极夹顶杆12中设置有内孔,用于将焊接气体流入到枪体主连接器10中。
在本实用新型中,该装置其它功能部件与现有的功能部件相同,在此不做具体的赘述。
在本实用新型中,该装置还包括送丝部。如图7所示,该送丝部可以包括:
焊丝14,其位于钨极13的下部;优选地,焊丝14与钨极13的距离为2~4mm,从而保证焊丝能稳定地在焊接熔池内熔化。
送丝嘴15,其用于稳定输送焊丝14;
送丝管16,其端部安装送丝嘴15,焊丝14穿过送丝管16和送丝嘴15,并延伸至送丝嘴15的外部;
送丝保持架17,其与送丝管16连接,用于固定送丝管16。
优选地,送丝保持架17底部设置有斜孔,送丝管16穿过斜孔固定。送丝保持架17的其余部分为中空薄壁结构,以便于安装摄像头或人眼观察送入焊接熔池的焊丝14的状态和焊接熔池的状态。
如图6所示,该送丝部还可以包括:
固定顶丝18,其设置在送丝保持架17上,用于进一步固定送丝管16。
更优选地,送丝保持架17垂直斜孔处设置有螺纹孔,送丝管16穿过斜孔,固定顶丝18穿过螺纹孔,从而固定送丝管16。
由此,通过送丝管16和送丝保持架17可以调节焊丝14的位置。
所述送丝部还包括绝缘套27、绝缘板28,其为焊丝和焊接电弧提供绝缘。
送丝架连接器A23,其用于连接微型十字滑板部与水电气底座,为微信十字滑板提供支撑。
送丝架连接器B25,为焊丝输送保持部与十字滑板部提供连接和支撑。
微型十字滑板24,用于使焊丝输送保持部与其他装置产生必要的上下左右位移,控制焊丝输送在钨极尖的位置,从而控制焊丝输送的熔池中的位置。
在本实用新型中,该装置在不更换任何零件的情况下,能够一次性实现深的窄间隙坡口焊,甚至完成深150mm,底部宽度≥8mm的坡口,避免了现有装置盖面焊时需要更换盖面焊枪的缺陷,同时能够提供均匀可控的保护气体,避免保护气体絮流,保证焊接熔池稳定,防止产生焊缝金属氧化、产生气孔等缺陷。
第二方面,本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊方法,其使用第一方面的装置进行焊接。其可以包括以下步骤:
S101、在形成焊接电弧和/或焊接熔池前的预设时间内,通过均气部3输送保护气体。
其中,焊接气体通过钨极夹顶杆12的内孔和钨极13的缝隙依次流入枪体连接部7和均气部3。通过均气部3中部的至少一层滤网,得到保护气体。该保护气体流入保护气嘴1,并均匀的喷射到焊接熔池附近,将焊接熔池进行保护。所述滤网为不锈钢或镍网,耐高温。
优选地,预设时间可以根据实际焊接情况而确定,优选为5~30秒,例如20秒,从而能够完全保护焊接熔池。
在本实用新型中,钨极13与工件的焊接电弧通过电器控制系统控制。电器控制系统能够将焊接电弧逐渐衰减并维持到预设值,或者停止焊接。
其中,电器控制系统选自本领域现有的电器控制系统,本实用新型对此不作具体限制。
S102、形成焊接电弧和/或焊接熔池后,焊丝14通过送丝保持架17上的送丝管16和送丝嘴15自动输送到焊接熔池中,以实现自动TIG焊。
在本实用新型中,焊丝14的输送时间和速度可单独设置,与是否形成焊接电弧无关,其可以通过现有的自动送丝装置设置,本实用新型不做具体限制。例如可在焊接电弧衰减前继续保持输送焊丝14,也可在焊接电弧衰减过程中随焊接电弧一同逐渐减少输送焊丝14的量。
其中,钨极13与工件的焊接电弧衰减到维持的最小后或焊接电弧熄灭后,仍可保持一定的送气时间(滞后停气),并且滞后停气时间的长短可控,以达到保护焊接完成的焊缝的目的。
在本实用新型中,该方法能够随时调整焊丝与钨极、工件的距离,从而使得焊接熔池更加稳定,焊缝金属均匀,避免咬边、夹杂等焊接缺陷。同时该方法简单、可靠,适用性广泛。
为了进一步理解本实用新型,下面结合实施例对本实用新型提供的装置进行描述,本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例
对窄间隙工件和平面工件进行焊接,如图8和9所示,其中窄间隙工件焊缝的深度80毫米、宽度大于80毫米,深坡口外侧小于23毫米,最小可焊接10毫米的窄坡口;
适用于多种坡口的自动TIG焊的过程主要包括:S101、在形成焊接电弧和/或焊接熔池的20秒前,通过均气部3输送保护气体。
其中,适用于多种坡口的自动TIG焊装置包括:保护气嘴1、连接器2、均气部3、钨极夹紧部4、第一耐热密封装置5、第二耐热密封装置6、枪体连接部7、第一耐热圈8、第二耐热圈9、枪体主连接器10、保护壳11、钨极夹顶杆12以及钨极13。
该保护气嘴1通过二阶台阶过渡方式将下部设置为窄间隙结构。窄间隙结构的内侧宽度为10mm,内侧长度为32mm,壁厚为1mm。
该连接器2与保护气嘴1连接。该连接器2上部还包裹有保护套。
该均气部3与连接器2连接,用于将焊接气体均分成为保护气体。均气部3包括内圆筒3-1和外圆筒3-2,其中,内圆筒3-1用于插入钨极13,外圆筒3-2用于均分焊接气体。内圆筒3-1的侧壁设置有6个通气孔3-3。外圆筒3-2下部的空腔内设置有5层滤网3-4。
该钨极夹紧部4伸入到均气部3中,用于固定并夹紧钨极13。该钨极夹紧部4呈渐变状,上部内径大于钨极13直径,下部内径小于钨极13直径,下部设置有3个裂缝。
该枪体连接部7与均气部3连接。枪体连接部7包括第一连接筒7-1、第二连接筒7-2和第三连接筒7-3。第一连接筒7-1用于与枪体主连接器10连接;第二连接筒7-2为扩大焊接气体的通道;第三连接筒7-3用于与均气部3连接。
该枪体主连接器10与枪体连接部7连接。该保护壳11由绝缘材料制成。
该第一耐热密封装置5用于密封保护气嘴1和连接器2的保护套连接处。
该第二耐热密封装置6用于密封保护壳11、第三连接筒7-3、连接器2以及保护套的连接处。
该第一耐热圈8设置在第一连接筒7-1上的凹型圆环处。
该第二耐热圈9设置在枪体连接部7和枪体主连接器10连接处。
该钨极夹顶杆12能够移动至枪体主连接器10和枪体连接部7,为钨极13提供推力,使钨极夹紧部4夹紧钨极13。
S102、形成焊接电弧和/或焊接熔池后,焊丝14通过送丝保持架17上的送丝管16和送丝嘴15自动输送到焊接熔池中,以实现自动TIG焊。
其中,适用于多种坡口的自动TIG焊装置包括送丝部,该送丝部包括:焊丝14、送丝嘴15、送丝管16、送丝保持架17和固定顶丝18。
该焊丝14位于钨极13的下部;焊丝14与钨极13的距离为3mm。
该送丝嘴15用于稳定输送焊丝14;
该送丝管16端部安装送丝嘴15,焊丝14穿过送丝管16和送丝嘴15,并延伸至送丝嘴15的外部;
该送丝保持架17与送丝管16连接;
该固定顶丝18设置在送丝保持架17上,用于固定送丝管16。
完成后平面工件焊接后,发现保护气体对高温焊接金属熔池的保护作用极佳,焊接后的焊缝平滑、无损探伤发现无气孔夹渣等焊接缺陷,焊缝高度与工件相一致。不更换部件,完成对窄间隙工件的焊接后,发现保护气体对高温焊接金属熔池的保护作用极佳,焊接后的焊缝平滑、无损探伤发现无气孔夹渣等焊接缺陷,焊缝高度与工件相一致。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明,不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解,在不偏离本实用新型精神和范围的情况下,可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进,这些均落入本实用新型的范围内。
Claims (9)
1.一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,包括:
钨极;
保护气嘴,其下部设置为窄间隙结构,用于喷出保护气体;
连接器,其与所述保护气嘴连接,能够避免焊接短路,或者单独作为保护气嘴使用;
均气部,其与所述连接器连接,用于将焊接气体均分成为保护气体;
钨极夹紧部,其一端开有缝,伸入到所述均气部的内孔中;
枪体连接部,其与所述均气部连接,通过枪体连接部与钨极间的间隙,为焊接气体、焊接电流和所述钨极提供通道;
枪体主连接器,其与所述枪体连接部连接,为焊接气体、焊接电流和所述钨极的通道。
2.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,采用台阶过渡方式将所述保护气嘴下部设置为窄间隙结构,和/或
所述窄间隙结构的内侧宽度为10~13mm,内侧长度为30~40mm,壁厚为0.5~1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,所述均气部包括内圆筒和外圆筒,其中,所述内圆筒用于插入钨极,所述外圆筒用于均分焊接气体。
4.根据权利要求3所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,
所述内圆筒的侧壁设置有通气孔;和/或
所述外圆筒下部的空腔内设置有至少一层滤网。
5.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,所述钨极夹紧部下部设置有至少一个裂缝,并且下部的外壁倒角,内孔比钨极大0.1mm-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,所述枪体连接部包括第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒;其中所述第一连接筒用于与所述枪体主连接器连接;所述第二连接筒为扩大焊接气体的通道;所述第三连接筒用于与所述均气部连接。
7.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,还包括:
钨极夹顶杆,其能够移动至所述枪体主连接器和所述枪体连接部中,与钨极夹上部相连,为钨极夹提供向均气部内圆筒斜坡的推力,从而使钨极夹产生向钨极方向的变形,夹紧钨极。
8.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,
该装置还包括保护壳,包裹枪体主连接器和枪体连接部;
还包括:
第一耐热密封装置,其用于密封所述保护气嘴和所述连接器;和/或
第二耐热密封装置,其用于密封所述保护壳、所述枪体连接部与所述连接器。
9.根据权利要求8所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置,其特征在于,还包括:送丝部,所述送丝部包括:
焊丝,其位于所述钨极的下部;
送丝嘴,其用于稳定输送所述焊丝;
送丝管,其端部安装所述送丝嘴,所述焊丝穿过所述送丝管和所述送丝嘴;
送丝保持架,其与所述送丝管连接,用于固定所述送丝管。
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