KR101691014B1 - Apparatus for recovering high-value meatal - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for collecting a high-value metal. More specifically, the present invention relates to an apparatus for collecting a high-value metal which collects a high-value metal by using a flotation separation method after smashing a printed circuit board (PCB) to be destroyed several times, and separates an iron component in advance before a final collection to increase a pure high-value metal recovery rate. According to the present invention, the apparatus for collecting a high-value metal collects a high-value metal such as gold, silver, copper, zinc or the like through a grinding process and a classification process, thereby collecting the high-value metal within a short period of time when compared with a different method, preventing environment pollution caused by a chemical material, and improving a work environment.

Description

유가금속 회수장치{APPARATUS FOR RECOVERING HIGH-VALUE MEATAL}[0001] APPARATUS FOR RECOVERING HIGH-VALUE MEATAL [0002]

본 발명은 유가금속 회수장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐기되는 인쇄회로기판(PCB:printed circuit board)을 수차례 분쇄 후 부상 분리방식을 이용하여 고가의 유가금속을 회수하되 철 성분은 최종 회수전에 미리 분리제거하여 유가금속 회수율과 순도를 증대시킨 유가금속 회수장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a valuable metal recovering apparatus, and more particularly, to a recovering apparatus for recovering expensive valuable metals using a floating separation method after crushing a printed circuit board (PCB) And recovering the precious metal and increasing the purity of the precious metal.

일반적으로, 인쇄회로기판 조립품은 복잡한 구조를 가지며, 유가금속과 오염물질이 서로 매우 가깝게 존재하기 때문에 재활용이 매우 까다롭다.Generally, printed circuit board assemblies have a complicated structure, and recycling is very difficult because valuable metals and contaminants are very close to each other.

그럼에도 불구하고, 인쇄회로기판에는 주목될 만한 유가금속인 구리, 철, 주석, 납과 같은 성분이 포함되어 있을 뿐만 아니라, 더 고가(高價)인 금, 은, 팔라듐과 같은 귀금속도 고급 인쇄회로 기판 조립품에서 상당한 양으로 발견된다.Nevertheless, printed circuit boards contain components such as copper, iron, tin, and lead, which are notable valuable metals, as well as noble metals such as gold, silver, and palladium, which are more expensive, A significant amount is found in the assembly.

때문에, 국내ㆍ외적으로 전자 폐기물, 특히 인쇄회로기판으로부터 금, 은, 동을 비롯한 구리, 철, 주석, 납 등과 같은 유가금속을 원활하고 효율적으로 회수하려는 노력들이 지속되어 왔으며, 현재는 상업적으로 이들을 회수하는 공장이 가동되고 있기도 하다.Therefore, efforts have been made to smoothly and efficiently recover metals, such as gold, silver and copper, copper, iron, tin, and lead, from electronic waste, especially printed circuit boards, domestically and internationally. The recovering plant is also in operation.

전자 폐기물로부터 유가금속을 회수하기 위한 상업적인 방법으로는 보통 습식법과 건식법이 혼용되어 사용되고 있다.As a commercial method for recovering valuable metals from electronic waste, a wet method and a dry method are commonly used.

예컨대, 건식법으로는 염소화 반응법 및 전자 폐기물을 플라즈마, 전기 아크로 등에서 용해시켜 조금속을 회수하고, 이러한 조금속을 화학적으로 처리하여 유가금속을 수득하는 방법을 들 수 있다.For example, the dry method includes a method in which a chlorination reaction method and an electronic waste are dissolved in a plasma, an electric arc or the like to collect a small amount of water, and a small amount of the metal is chemically treated to obtain a valuable metal.

이러한 건식법은 모든 형태의 스크랩(scrap)을 처리할 수 있으므로 물성의 제한을 받지 않는 장점을 갖는 반면에, 대기 오염을 유발하고 처리시 슬래그(slag)의 증가로 인해 유가금속의 회수율이 감소하며, 특히 아연, 알루미늄, 납 및 주석과 같은 비철금속의 회수는 불가능하다는 단점을 갖는다.Such a dry method has the advantage of being able to treat all types of scrap, so that it is free from the limitation of physical properties. On the other hand, the recovery rate of valuable metals is decreased due to the increase of slag upon inducing air pollution, It is impossible to recover non-ferrous metals such as zinc, aluminum, lead and tin.

그리고, 습식법으로는 시안용액 침출법, 염화수 침출법 및 가성소다 용해법이 주로 이용되고 있으며, 최근에는 S2O3에 의한 처리법이 연구되고 있다.As the wet method, cyanide leaching, chlorinated water leaching and caustic soda dissolution are mainly used, and recently, S 2 O 3 treatment has been studied.

이러한 습식법은 건식법과 비교하여 환경오염을 덜 발생시키고, 스크랩의 주요성분을 각각 분리회수할 수 있는 장점이 있으나, 복잡한 스크랩의 처리가 불가능하고, 전처리를 요구하며, 침출액의 부피가 크고, 부식성이 강하며, 독성이 있다는 단점을 갖는다.This wet method has the advantage of less environmental pollution as compared with the dry method and can separate and recover the main components of scrap, but it is impossible to process complicated scrap, requires pre-treatment, has a large volume of leach solution, Strong, and toxic.

따라서, 최근에는 전기화학법 및 생화학적 처리에 의한 회수방법이 연구되고 있지만, 경제적인 측면에서 유용하지 못하다.Therefore, recently, an electrochemical method and a recovery method by biochemical treatment have been studied, but they are not economically advantageous.

대한민국 특허 등록번호 제10-0225736호(1999.07.21.) '폐 PCBs(Printed Circuit Boards, 인쇄회로기판)의 유가금속 회수방법'Korean Patent Registration No. 10-0225736 (July 21, 1999) 'Method of recovering valuable metals from printed circuit boards (PCBs) 대한민국 특허 등록번호 제10-0250060호(1999.12.30.) '폐기 동슬래그를 이용한 폐 인쇄회로기판의 귀금속원소 추출방법'Korean Patent Registration No. 10-0250060 (December 30, 1999) 'Method of Extracting Precious Metal Elements on Waste Printed Circuit Board Using Waste Copper Slag' 대한민국 특허 등록번호 제10-1078282호(2011.10.25.) '알칼리 침출에 의한 순환형 유가금속 회수장치 및 방법'Korean Patent No. 10-1078282 (Oct. 25, 2011) 'Apparatus and method for recovering circulating valuable metal by alkali leaching' 대한민국 공개특허 제10-2012-0074167호(2012.07.05.) '제련 슬래그로부터의 유가금속 회수 방법'Korean Patent Publication No. 10-2012-0074167 (Jul. 5, 2012) 'Method for recovering valuable metals from smelting slag' 대한민국 특허 등록번호 제10-1230869호(2013.02.01.) 'PCB기판의 유가금속 및 부품 회수장치와 이를 이용한 회수방법'Korean Patent Registration No. 10-1230869 (2013.02.01.) 'Valuable Metals and Parts Recovery Device of PCB Substrate and Recovery Method Using It' 대한민국 특허 등록번호 제10-1311797호(2013.09.13.) '인쇄 회로 기판으로부터 유가금속 회수방법'Korean Patent Registration No. 10-1311797 (Mar. 13, 2013) 'Method for recovering valuable metals from printed circuit boards' 대한민국 특허 등록번호 제10-1441860호(2014.09.12.) '인쇄회로기판으로부터 유가금속을 회수하는 장치 및 이를 사용한 회수방법'Korean Patent Registration No. 10-1441860 (Dec. 12, 2014) 'Apparatus for recovering valuable metals from printed circuit boards and recovery method using the same'

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 폐 인쇄회로기판의 분쇄공정 및 분류공정으로 금, 은, 동, 아연 등과 같은 유가금속을 회수할 수 있도록 하여, 화학물질에 의한 환경오염을 방지하고 작업 환경을 개선할 수 있는 유가금속 회수장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-described problems in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for recovering valuable metals such as gold, silver, copper, and zinc by pulverizing and sorting a waste printed circuit board The present invention provides a valuable metal recovering apparatus capable of preventing environmental pollution caused by chemical substances and improving working environment.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 수거한 폐 인쇄회로 기판을 물과 함께 1차 파쇄하는 제1분쇄기, 1차 분쇄된 분쇄물을 2차 파쇄하는 제2분쇄기, 2차 분쇄된 분말물질을 저장하는 저장탱크, 저장탱크의 분말물질을 공급받아 비중차에 의해 1차 분리하는 부상분리기, 비중차에 의해 분리된 물을 포함한 무거운 분말물질 속에 존재하는 철 성분만을 분리제거하는 철분리유닛, 철 성분이 분리된 분말물질을 건조시키는 건조기, 건조된 분말을 적재하는 분말적재함, 분말적재함으로부터 일정량씩 공급받아 유가금속과 분진 폐기물로 회전선별하는 회전선별기, 회전선별기의 상단에 연결되어 집진필터를 이용하여 폐기물을 여과 분리하는 폐기물처리유닛을 포함하는 유가금속 회수장치에 있어서; 상기 철분리유닛은 상부가 개방된 사각박스 형상의 본체하우징; 상기 본체하우징의 전면 일측에 설치된 컨트롤러; 상기 본체하우징의 바닥면에서 일정높이 돌출되어 내부를 좌측챔버, 중앙챔버, 우측챔버로 구획하는 제1,2댐; 상기 좌측챔버 및 우측챔버의 바닥면에 각각 설치되고, 상기 컨트롤러의 제어하에 각각 회전구동되는 상부가 개방된 원통형상의 제1,2턴테이블; 비중차에 의해 분리된 물을 포함한 무거운 분말물질을 상기 제1,2턴테이블 속으로 공급하도록 상기 본체하우징의 전면에 설치되고, 상기 컨트롤러에 의해 개폐제어되는 투입구; 상기 투입구 반대방향에 설치되고, 상기 컨트롤러에 의해 개폐제어되는 배출구; 상기 중앙챔버의 폭 중앙에 형성되고, 본체하우징의 외부로 배출가능한 배수구; 상기 배수구의 양측면에 경사설치되고, 상기 제1,2댐에 각각 고정된 한 쌍의 경사판; 상기 본체하우징의 상단 단변을 가로질러 자회전가능하게 설치된 볼스크류; 상기 볼스크류의 일단에 연결되고, 컨트롤러에 의해 제어되는 구동모터; 상기 볼스크류에 좌측챔버와 중앙챔버의 중심간 거리만큼 간격을 두고 스크류결합되는 제1,2스크류블럭; 상기 본체하우징의 개방된 상면을 밀폐하도록 본체하우징의 상단 내측면에 국부적으로 스팟 고정된 진동판; 상기 진동판의 하면에 고정브라켓으로 지지 고정되며, 상기 볼스크류와 평행하게 배열된 가이드바; 상기 가이드바에 슬라이딩가능하게 끼워지는 한 쌍의 제1,2바블럭; 상기 제1,2바블럭과 상기 제1,2스크류블럭을 각각 연결하는 제1,2연결대; 상기 제1,2연결대의 중앙 하면에 고정되고, 컨트롤러에 의해 제어되는 제1,2실린더; 상기 제1,2실린더에 결합된 제1,2실린더로드; 상기 제1,2실린더로드의 하단에 결합되고, 컨트롤러의 제어하에 전자석화되는 격자상의 제1,2포크;를 구비하고, 상기 본체하우징의 바닥면은 상기 배출구를 향해 경사 형성되고, 상기 제1,2턴테이블의 내부 바닥면과 수평한 둘레 임의의 지점에는 상기 컨트롤러에 의해 개폐제어되는 배출솔레노이드밸브가 더 설치된 것을 특징으로 하는 유가금속 회수장치를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a waste printed circuit board comprising a first crusher for first crushing collected waste printed circuit boards together with water, a second crusher for second crushing the first crushed crushed material, A storage tank for storing powder materials, a float separator for receiving the powder material of the storage tank and primarily separating by the specific gravity difference, and an iron separator for separating and removing only the iron component present in the heavy powder material containing water separated by the specific gravity difference Unit, a drier for drying the iron powder separated material, a powder loading tray for loading the dried powder, a rotating separator for rotating and sorting the valuable metal and dust waste by a predetermined amount from the powder loading tray, 1. A valuable metal recovering apparatus comprising a waste treatment unit for separating waste by filtration using a filter; The iron separation unit includes a main body housing in the shape of a rectangular box with an open top; A controller provided on a front side of the main body housing; First and second dams protruding from the bottom surface of the main housing at a predetermined height to partition the inside into a left chamber, a center chamber, and a right chamber; First and second turntables respectively installed on the bottom surfaces of the left chamber and the right chamber and each of which is rotatably driven under the control of the controller, An inlet port provided on a front surface of the main body housing to supply a heavy powder material containing water separated by a specific gravity difference into the first and second turntables, the opening being controlled by the controller; A discharge port provided in a direction opposite to the loading port and controlled by the controller; A drain hole formed at the center of the width of the center chamber and capable of being discharged to the outside of the main body housing; A pair of inclined plates installed on both side surfaces of the drain hole and fixed to the first and second dams, respectively; A ball screw rotatably installed across the upper end of the main body housing; A driving motor connected to one end of the ball screw and controlled by a controller; The first and second screw blocks are screw-connected to the ball screw by a distance corresponding to the distance between the center of the left chamber and the center chamber. A diaphragm locally fixed to the inner surface of the upper end of the main body housing to seal the open upper surface of the main body housing; A guide bar supported and fixed to the lower surface of the diaphragm by a fixing bracket and arranged in parallel with the ball screw; A pair of first and second bar blocks slidably fitted in the guide bar; First and second connecting blocks connecting the first and second bar blocks with the first and second screw blocks, respectively; First and second cylinders fixed to a central lower surface of the first and second connecting rods and controlled by a controller; First and second cylinder rods coupled to the first and second cylinders; And a first and a second forks in a lattice shape coupled to a lower end of the first and second cylinder rods and electromagnetized under the control of a controller, wherein a bottom surface of the main body housing is inclined toward the discharge port, And a discharge solenoid valve that is controlled to be opened and closed by the controller is further provided at a point of a circumferential periphery of the inner bottom surface of the second turntable.

이때, 상기 부상분리기는 우측으로 1차 경사지고, 다시 전방으로 2차 경사진 'ㄴ' 형상의 지지판과; 상기 지지판의 상면에 설치된 반원형상으로 골과 마루를 갖는 분리재와; 상기 지지판의 일측 상면에 설치되고 하부 일측에 분리재 반대쪽으로 배출구멍이 형성되며 분말물질 수용액이 저수되는 분쇄물통과; 상기 분쇄물통과 간격을 두고 일직선상에 설치되며 하부 일측에 분리재 반대쪽으로 형성된 배수구멍의 개도를 조절하는 루버를 갖추고 물이 저수되는 물통과; 상기 분리재를 통해 분리된 분진을 포함한 이물질을 수용하도록 분리재의 골과 마루가 연속형성되는 방향으로 지지판의 일단 하부에 간격을 두고 설치된 이물받이와; 상기 분리재를 통해 분리된 유가금속을 수용하도록 상기 이물받이와 직교되는 방향으로 지지판의 일단 하부에 간격을 두고 설치된 유가금속받이;를 포함하여 구성된 것에도 그 특징이 있다.At this time, the float separator includes a 'b' shaped support plate which is inclined to the right and is inclined to the front again; A separation material having a valley and a floor in a semicircular shape provided on the upper surface of the support plate; A crushing water tank installed at one side of the upper surface of the support plate and having a discharge hole formed at a lower side thereof on the opposite side to the separating material and storing a powdery material aqueous solution; A water reservoir provided on a straight line spaced apart from the crushing water tank and having a louver for controlling the opening of a drain hole formed on the opposite side of the separating material at a lower side thereof; A water receiver installed at a lower portion of one end of the supporting plate in a direction in which the valleys and the floor of the separating material are continuously formed to receive foreign matter including dust separated through the separating member; And an oil-free metal receiving unit installed at a lower portion of one end of the support plate in a direction perpendicular to the water-receiving unit so as to receive the separated valuable oil separated through the separating member.

본 발명에 따르면, 분쇄공정 및 분류공정으로 금, 은, 동, 아연 등과 같은 유가금속을 회수할 수 있도록 하여, 다른 방식에 비해 빠른 시간 내에 유가금속을 회수할 수 있고, 화학물질에 의한 환경오염을 방지하며 작업 환경을 개선하는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to recover valuable metals such as gold, silver, copper, and zinc by the pulverization process and the fractionation process, thereby recovering valuable metals in a shorter time than other methods, And the effect of improving the working environment can be obtained.

도 1은 본 발명에 따른 유가금속 회수장치를 이용한 회수과정을 보인 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유가금속 회수장치를 구성하는 부상분리기의 예시적인 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유가금속 회수장치를 구성하는 철분리유닛의 예시적인 구성도이다.
도 4는 도 3의 정면도 및 배면도이다.
도 5는 도 3의 요부 확대도이다.
1 is a process diagram showing a recovery process using a valuable metal recovering apparatus according to the present invention.
2 is an exemplary schematic diagram of a floating separator constituting a valuable metal recovering apparatus according to the present invention.
3 is an exemplary configuration diagram of an iron separation unit constituting a valuable metal recovery apparatus according to the present invention.
Fig. 4 is a front view and a rear view of Fig. 3;
5 is an enlarged view of the main part of Fig.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.Before describing the present invention, the following specific structural or functional descriptions are merely illustrative for the purpose of describing an embodiment according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be embodied in various forms, And should not be construed as limited to the embodiments described herein.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In addition, since the embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. However, it should be understood that the embodiments according to the concept of the present invention are not intended to limit the present invention to specific modes of operation, but include all modifications, equivalents and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유가금속 회수장치는 제1분쇄기(10), 제2분쇄기(12), 저수조(20), 저장탱크(30), 부상분리기(40), 철분리유닛(50), 건조기(60), 분말적재함(70), 회전선별기(80), 송풍기(82) 및 폐기물처리유닛(90)를 포함하며, 폐 PCB(인쇄회로기판)가 이들을 순차적으로 거치면서 1차로 부상분리식으로 유가금속이 분리 회수되고, 이어 분리회수된 유가금속 중에서 철성분만 별도로 완전히 분리시킨 후 비중차에 의해 고가의 유가금속을 원활하게 회수하도록 구성된다.1, the apparatus for recovering valuable metals according to the present invention includes a first crusher 10, a second crusher 12, a water tank 20, a storage tank 30, a float separator 40, Unit (50), a dryer (60), a powder container (70), a rotation discriminator (80), a blower (82) and a waste disposal unit (90) The crude metal is firstly separated and recovered in a floating separation manner, and then the ferrous metal is separated completely from the recovered recovered valuable metal, and the valuable metal is recovered smoothly by the difference in specific gravity.

이때, 상기 제1분쇄기(10)는 수거하여 선별된 폐 PCB를 1차 분쇄하는 수단으로서 물과 함께 투입된 폐 PCB를 파쇄, 분쇄, 마쇄하게 된다.At this time, the first crusher 10 crushes, crushes, and crushes waste PCBs that have been charged together with water as a means of first crushing the collected PCBs collected and sorted.

이러한 제1분쇄기(10)는 예컨대, 쉬레더 또는 그래뉴레이터 등과 같은 것을 예시할 수 있으나, 본 발명에서는 이에 국한되지 않고 폐 PCB를 파쇄한 후 갈 수 있는 수단이면 족하다.The first crusher 10 may be, for example, a shredder, a granulator, or the like, but the present invention is not limited to this.

그리고, 상기 제1분쇄기(10)에서 1차 분쇄된 폐 PCB 분쇄물은 제1컨베어(14)를 통해 제2분쇄기로 이송된다.The pulverized PCB waste ground in the first crusher 10 is transported to the second crusher through the first conveyor 14.

상기 제2분쇄기(12)도 상술한 제1분쇄기(10)와 동일하며, 좀 더 미세하게 2차 분쇄하여 1차 분쇄된 폐 PCB 분쇄물을 분말물질로 만들게 된다.The second pulverizer 12 is also the same as the first pulverizer 10 described above, and finer pulverized to finely pulverize waste pulverized PCB particles into a powder material.

이 경우, 상기 제2분쇄기(12)에도 물이 함께 투입되기 때문에 분말물질은 물에 섞인 상태로 존재하며, 이러한 분말물질은 폐 PCB에 함유되어 있던 금, 은, 동, 아연, 철 등과 같은 유가금속 및 분진 폐기물을 포함한다.In this case, since the water is also put into the second crusher 12, the powder material exists in a state of being mixed with water, and such a powder material is a mixture of water such as gold, silver, copper, zinc, Metal and dust wastes.

아울러, 상기 제2분쇄기(12)의 배출단 하부에는 저수조(30)가 구비된다.In addition, a water reservoir 30 is provided under the discharge end of the second crusher 12.

상기 저수조(30)는 제2분쇄기(12)를 통해 물과 함께 분말물질로 분쇄된 2차 폐 PCB 분쇄물을 수납하는 용기이며, 내부에는 펌프(22)가 설치되고, 펌프(22)에는 급수관(24)이 연결된다.The water tank 30 is a container for storing the pulverized secondary pulverized PCB material pulverized with a powder material together with water through a second pulverizer 12. The pump 22 is installed inside the pump 22, (24) are connected.

이때, 상기 급수관(24)은 상향 인출되어 저장탱크(30)로 연결된다.At this time, the water supply pipe (24) is drawn upward and connected to the storage tank (30).

따라서, 저수조(30)에 저장되어 있던 분말물질 수용액은 펌프(22)에 의해 주기적으로 펌핑되어 급수관(24)을 타고 저장탱크(30)로 이동된 후 저장탱크(30)에 저장된다.The aqueous solution of the powdery material stored in the water tank 30 is periodically pumped by the pump 22 and is transported to the storage tank 30 by the water supply pipe 24 and then stored in the storage tank 30. [

여기에서, 도시하지 않았으나 상기 저장탱크(30)에는 교반날개(미도시)가 구비되어 주기적으로 회전되게 제어됨으로써 저장탱크(30)에 저장되어 있는 분말물질 수용액중 유가금속이 침전되지 못하도록 잘 저어주게 된다.Although not shown, the storage tank 30 is provided with a stirring vane (not shown) so as to be periodically rotated so as to stir the powdery material aqueous solution stored in the storage tank 30 so as not to precipitate the valuable metal do.

또한, 상기 저장탱크(30)의 배출단에는 컨트롤러(통상 PLC)의 제어하에 개폐제어되는 솔레노이드밸브(미도시)가 설치되어 일정량씩 배출하도록 구성되는데, 이와 같은 밸브나 교반날개 등은 일반적으로 산업설비에서 많이 쓰는 공지의 당연한 부품이므로 구체적인 설명과 도면번호의 인출은 생략하기로 한다.A solenoid valve (not shown), which is controlled to be opened and closed under the control of a controller (usually a PLC), is installed in the discharge end of the storage tank 30 to discharge a predetermined amount of the solenoid valve. Since it is a well-known part widely used in facilities, detailed description and drawing of the drawing number are omitted.

한편, 상기 저장탱크(30)의 배출단 하측에는 부상분리기(40)가 설치되는데, 상기 부상분리기(40)는 비중차를 이용하여 분진을 포함한 이물질을 유가금속으로부터 1차 분리시키는 중요한 수단이다.Meanwhile, a float separator 40 is installed under the discharge end of the storage tank 30. The float separator 40 is an important means for primarily separating foreign matter including dust from valuable metals by using a specific gravity difference.

이러한 부상분리기(40)는 도 2의 예시와 같이, 도시된 예를 기준으로 우측으로 1차 경사지고, 다시 전방으로 2차 경사진 'ㄴ' 형상의 지지판(41)과, 상기 지지판(41)의 상면에 설치된 반원형상으로 골과 마루를 갖는 분리재(42)와, 상기 지지판(41)의 일측 상면에 설치되고 하부 일측에 분리재(42) 반대쪽으로 배출구멍(43a)이 형성되며 분말물질 수용액이 저수되는 분쇄물통(43)과, 상기 분쇄물통(43)과 간격을 두고 일직선상에 설치되며 하부 일측에 분리재(42) 반대쪽으로 형성된 배수구멍의 개도를 조절하는 루버(44a)를 갖추고 물이 저수되는 물통(44)과, 상기 분리재(42)를 통해 분리된 분진을 포함한 이물질을 수용하도록 분리재(42)의 골과 마루가 연속형성되는 방향으로 지지판(41)의 일단 하부에 간격을 두고 설치된 이물받이(46)와, 상기 분리재(42)를 통해 분리된 유가금속을 수용하도록 상기 이물받이(46)와 직교되는 방향으로 지지판(41)의 일단 하부에 간격을 두고 설치된 유가금속받이(47)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the floating separator 40 includes a support plate 41 having a first inclination to the right based on the illustrated example, And a discharge hole 43a is formed on one side of the lower surface of the support plate 41 opposite to the separating member 42. The powdery material 41 is disposed on the upper surface of the support plate 41, And a louver 44a arranged on a straight line spaced from the crushing water tank 43 to adjust the opening of the drain hole formed on the opposite side of the separating material 42 A water reservoir 44 in which water is stored and a lower portion of one end of the supporting plate 41 in a direction in which the valleys and the floor of the separating material 42 are continuously formed so as to receive foreign matter including dust separated through the separating material 42 The water receiver 46 installed at intervals, and the water separator 46 separated through the separator 42 Above is configured to include a drip tray 46 and the oil-receiving metal 47 once installed at a distance to the lower part of which is perpendicular to the direction of the support plate 41 to receive the metal.

따라서, 분쇄물통(43)으로 이송된 분말물질 수용액은 이물받이(46)를 향한 경사를 따라 흘러내리게 되는데, 이때 분리재(42)는 골과 마루를 갖는 반원형상이므로 분말물질 수용액 중 가벼운 것들, 즉 분진을 포함한 이물질들은 골과 마루를 넘어 쉽게 흘러내려 이물받이(46)에 모이게 되지만 상대적으로 비중이 무거운 유가금속은 철을 포함한 채 분리재(42)의 골에 남게 된다.Accordingly, the powder material aqueous solution transferred to the crushing water tank 43 flows down along the slope toward the water receiving surface 46. Since the separating material 42 is a semicircular shape having a valley and a floor, That is, the foreign substances including dust are easily flowed over the bones and the floor, and collected in the water receptacle (46). However, the relatively heavy heavy metal remains in the valleys of the separating material (42) including iron.

그런데, 분리재(42)는 다시 유가금속받이(47) 측을 향해 경사져 있으므로 골에 남아 있던 유가금속은 골을 타고 유가금속받이(47)를 향해 흘러내린다.However, since the separating material 42 is inclined toward the oil-impregnated metal pan 47 side, the oil-rich metal remaining on the valley flows down toward the oil-impregnated metal pan 47 on the ridge.

하지만, 물이 상당부분 이물받이(46) 쪽으로 흘러간 상태이므로 유가금속의 흐름이 자유롭지 못하게 되므로 이를 원활하게 하기 위해 물통(44)으로부터 물을 흘려 보내게 된다.However, since a considerable part of the water is flowing toward the water receiving unit 46, the flow of the oil-rich metal is not freely flowed, so that the water flows from the water container 44 to smooth it.

그러면, 흘러나온 물이 유가금속을 유가금속받이(47) 쪽으로 쉽게 흘러가게 유도하며, 때문에 상기 부상분리기(40)를 거치게 되면 기본적으로 유가금속과 분진을 포함한 이물질이 자연스럽게 부상 분리 방식으로 1차 분리되게 된다.Therefore, when the water flows through the floating separator 40, the foreign matter including the valuable metal and the dust is naturally separated into the primary separation .

그리하여 이물받이(46)로 분리된 이물질은 수거하여 폐기하거나 기타 용도로 활용하게 되며, 유가금속받이(47)로 모인 유가금속은 철분리유닛(50)으로 이송되어 상대적으로 저가인 철 만 따로 분리하는 과정을 거치게 된다.The foreign metal collected by the oil-impregnated metal receiver 47 is transferred to the iron separating unit 50, and only the iron of relatively low cost is separated and separated .

이때, 상기 유가금속받이(47)에 모인 유가금속에는 1차적으로 기본적인 이물질이 제거된 상태일 뿐 미세한 이물질은 여전히 남아있는 상태이므로 처리공정 마지막에서 이들 미세이물은 최종처리되게 되는데, 이를 테면 회전선별기(80)를 통한 회전선별과, 폐기물처리유닛(90)을 통한 분진제거 처리가 그것이다.At this time, the valuable metal collected in the oil-rich metal receiver 47 is in a state in which a basic foreign substance is removed first, and a minute foreign substance still remains, so that the micro-objects are finally treated at the end of the treatment process. (80), and dust removal processing through the waste treatment unit (90).

여기에서, 상기 유가금속받이(47)에는 유가금속과 함께 역시 물이 포함되어 있으므로 도시하지 않았지만, 펌프를 이용하여 물과 함께 철분리유닛(50)으로 이송함이 바람직하다.Although not shown in the figure, the oil-rich metal receiver 47 includes water as well as a valuable metal. However, it is preferable to transfer the water to the iron separation unit 50 together with water using a pump.

그리고, 상기 철분리유닛(50)은 도 3 및 도 4의 예시와 같이, 본체하우징(100)을 포함한다.The iron separating unit 50 includes a main body housing 100, as shown in FIGS. 3 and 4.

이때, 상기 본체하우징(100)은 내부가 비어 있고, 상부가 개방된 사각박스 형상으로 형성되며, 전면 양측에는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 투입구(110)가 형성되고, 후면 양측에는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 배출구(120)가 각각 형성된다.At this time, the main body housing 100 is formed in a rectangular box shape in which the inside is empty and the top is opened, and a pair of inlet ports 110 are formed on both sides of the front face as shown in FIG. 4 (a) On both sides of the rear side, a pair of outlets 120 are formed as shown in FIG. 4 (b).

또한, 상기 본체하우징(100)의 전면 상측 일부에는 제어를 위한 컨트롤러(130)가 설치되며, 상기 본체하우징(100)의 후측인 배출구(120)를 통해 배출된 철 성분이 분리제거된 분말물질 수용액은 건조기(60)로 이송되도록 설계된다.A controller 130 for control is installed on a part of the upper surface of the main body housing 100 and an aqueous solution of powder material in which an iron component discharged through a discharge port 120 on the rear side of the main body housing 100 is separated and removed Is designed to be delivered to the dryer (60).

뿐만 아니라, 상기 투입구(110)는 도시하지 않았지만, 컨트롤러(130)에 의해 개폐제어되는 솔레노이드밸브를 구비하고 있어 일정량의 분말물질 수용액만 두 개의 투입구(110)를 통해 번갈아가면서 공급할 수 있도록 구성된다.In addition, although not shown, the inlet 110 is provided with a solenoid valve that is controlled by the controller 130 so that only a predetermined amount of the powder material solution can be supplied through the two inlet ports 110 alternately.

아울러, 상기 본체하우징(100)의 내부에는 제1,2댐(150,152)이 설치되어 내부공간을 좌측챔버(CH1), 중앙챔버(CH2), 우측챔버(CH3)로 3분할하도록 구획 설치된다.The first and second dams 150 and 152 are installed inside the main body housing 100 to divide the internal space into three chambers into a left chamber CH1, a center chamber CH2 and a right chamber CH3.

그리고, 상기 제1,2댐(150,152)은 바닥면으로부터 일정 높이까지만 돌출되되 본체하우징(100) 높이의 1/2을 초과하지 않도록 그 이하의 높이로 설치되어야 후술되는 제1,2포크(264,274)의 이동원활성을 확보할 수 있다.The first and second dams 150 and 152 may be installed at a height of less than a half of the height of the main body housing 100, ) Can be secured.

덧붙여, 상기 본체하우징(100)을 상부에서 투영하여 보인 도 3의 (a)를 참고하면, 상기 본체하우징(100)의 상단 일측에는 길이방향으로 가로질러 볼스크류(200)가 자회전 가능하게 양단이 본체하우징(100)의 양측벽에 베어링 고정되고, 상기 볼스크류(200)의 일단에는 구동모터(210)가 연결되며, 상기 구동모터(210)는 상기 본체하우징(100)의 일측면에 고정된다.3 (a), in which the main housing 100 is projected from above, the ball screw 200 is rotatably mounted on one side of the upper end of the main housing 100 so as to be rotatable in both directions And a drive motor 210 is connected to one end of the ball screw 200. The drive motor 210 is fixed to one side of the main body housing 100, do.

또한, 상기 볼스크류(200) 및 본체하우징(100)의 개방된 상면은 진동판(220)에 의해 가려지는데 진동판(220)은 판상의 플레이트이며 재질은 굳이 한정될 필요가 없다. 즉, 얇은 철판은 물론 플라스틱판 모두 가능하다.In addition, the open upper surface of the ball screw 200 and the main body housing 100 is covered by the diaphragm 220, and the diaphragm 220 is a plate-like plate, and the material need not be limited. That is, both thin steel plates and plastic plates are possible.

특히, 상기 진동판(220)은 진동 효과를 높이기 위해 상기 본체하우징(100)의 상단면에 고정된 다수의 고정블럭(230)에 고정핀(미도시)을 통해 스팟(Spot) 고정되는 방식으로 구비된다.Particularly, the diaphragm 220 is fixed by a fixing pin (not shown) to a plurality of fixing blocks 230 fixed to the upper surface of the main body housing 100 in order to increase the vibration effect do.

이 경우, 스팟 고정은 고정핀의 일단을 진동판(220)의 측면에 끼워 힌지식으로 고정할 수도 있지만, 용접하여 고정할 수도 있다.In this case, the spot fixing may be performed by fixing one end of the fixing pin to the side surface of the diaphragm 220 by hinging, but it may be fixed by welding.

이와 같이, 상기 진동판(220)은 스팟 고정, 즉 국부적인 부분만 고정되어 있고 나머지 부분은 고정된 상태가 아니므로 판 전체가 쉽게 떨릴 수 있는 구조를 갖는다.As described above, the diaphragm 220 has a structure in which the spot is fixed, that is, only the local portion is fixed and the remaining portion is not fixed, so that the entire plate can be easily shaken.

그리고, 상기 본체하우징(100)의 상단면 양측, 더 정확하게는 단변 양측에 진동자(240)가 설치되어 상기 진동판(220)에 진동을 가할 수 있도록 구성되며, 상기 진동자(240)는 상기 컨트롤러(130)에 연결 제어된다.The vibrator 240 is installed on both sides of the top surface of the main body housing 100 and more precisely on both sides of the short side of the main housing 100 so that the vibrator 240 vibrates. ).

이때, 상기 진동자(240)는 다양한 형태를 적용할 수 있지만, 초음파 진동자를 활용함이 특히 바람직하다.At this time, the vibrator 240 can be applied in various forms, but it is particularly preferable to use an ultrasonic vibrator.

아울러, 상기 진동판(220)의 하면에는 가이드바(250)가 고정되는데, 상기 가이드바(250)는 고정브라켓(252)에 의해 양단이 고정되며, 진동판(220)의 판면과 간격을 두고 들뜬 상태로 배치된다.A guide bar 250 is fixed to a lower surface of the diaphragm 220. Both ends of the guide bar 250 are fixed by a fixing bracket 252, .

특히, 상기 볼스크류(200)와 가이드바(250)에는 각각 제1스크류블럭(SB1)과 제1바블럭(Bar Block)(BB1)이 구비되는데, 상기 제1스크류블럭(SB1)은 볼스크류(200)에 스크류결합되어 볼스크류(200) 회전시 그 회전방향에 따라 좌측 혹은 우측으로 이동하도록 구성되며, 상기 제1바블럭(BB1)은 상기 가이드바(250)에 끼워진 상태에서 슬라이딩될 수 있도록 구성된다.Particularly, the first screw block SB1 and the first bar block BB1 are provided on the ball screw 200 and the guide bar 250, respectively. The first screw block SB1 includes a ball screw And the first bar block BB1 is configured to be slidably engaged with the guide bar 250 while being screwed to the guide bar 200 and moved to the left or right along the rotation direction of the ball screw 200 when the ball screw 200 rotates. .

뿐만 아니라, 상기 제1스크류블럭(SB1)과 제1바블럭(BB1)은 제1연결대(CT1)에 의해 서로 연결되는데, 동일한 구조로 간격을 두고 제2스크류블럭(SB2)-제2연결대(CT2)-제2바블럭(BB2)의 조합이 더 구비된다.In addition, the first screw block SB1 and the first bar block BB1 are connected to each other by the first linkage CT1. The first screw block SB1 and the first bar block BB1 are connected to each other through the second screw block SB2, CT2) - second bar block (BB2).

그리고, 상기 제1연결대(CT1)에는 제1실린더(260)가 수직하게 고정되고, 제2연결대(CT2)에는 제2실린더(270)가 수직하게 고정되며, 제1실린더(260)의 제1실린더로드(262)에는 격자상의 제1포크(264)가 일체로 형성되고, 동일한 구조로 제2실린더(270)의 제2실린더로드(272)에도 격자상의 제2포크(274)가 일체로 형성된다.The first cylinder 260 is vertically fixed to the first connecting rod CT1 and the second cylinder 270 is vertically fixed to the second connecting rod CT2. The first fork 264 in the form of a lattice is integrally formed in the cylinder rod 262 and the second fork 274 in the form of a lattice is formed integrally with the second cylinder rod 272 of the second cylinder 270 do.

이 경우, 상기 제1,2포크(264,274)는 씰링된 전자석이어야 하며, 제어는 컨트롤러(130)에 의해 이루어지고, 배선은 제1,2실린더로드(262,272)을 타고 이루어질 수 있다.In this case, the first and second forks 264 and 274 should be sealed electromagnets, the control may be performed by the controller 130, and the wiring may be carried by the first and second cylinder rods 262 and 272.

아울러, 상기 제1,2실린더(260,270)의 홈포지션은 도 3의 (b)와 같이, 제1포크(264)가 좌측챔버(CH1)에 위치되고, 제2포크(274)는 중앙챔버(CH2)에 위치되도록 배치되게 설정된다.3B, the first fork 264 is positioned in the left chamber CH1 and the second fork 274 is positioned in the center chamber CH1, CH2. ≪ / RTI >

또한, 상기 제1,2실린더(260,270)의 동작은 컨트롤러(130)에 의해 시퀀스 제어된다.The operation of the first and second cylinders 260 and 270 is controlled by the controller 130 in sequence.

한편, 상기 좌측챔버(CH1)와 우측챔버(CH3)의 바닥면에는 도 3의 (c) 및 도 5의 (a)에 예시한 바와 같은 제1,2턴테이블(300,310)이 설치되는데, 상기 제1,2턴테이블(300,310)은 각각 하부 저면 중심에 고정되고 씰링된 축(320)과, 축(320)을 회전시키는 회전모터(330)에 의해 회전될 수 있게 구성되며, 상기 회전모터(330)는 컨트롤러(130)의 제어하에 구동된다.The first and second turntables 300 and 310 are installed on the bottom surfaces of the left chamber CH1 and the right chamber CH3 as shown in FIGS. 3C and 5A. The turntables 300 and 310 are configured to be rotatable by a rotary shaft 330 that rotates the shaft 320 and a shaft 320 that is fixed and sealed to the lower bottom center, Is driven under the control of the controller (130).

여기에서, 제1,2턴테이블(300,310)은 내부에 공간을 갖는 상면이 개방된 원통형상으로 형성되며, 상기 제1,2턴테이블(300,310)의 원통 높이는 상기 제1,2댐(150,152)과 동일 높이로 유지됨이 바람직하다.Here, the first and second turntables 300 and 310 are formed in a cylindrical shape having an open top and an upper surface, and the cylinder height of the first and second turntables 300 and 310 is the same as that of the first and second dams 150 and 152 It is preferable to maintain the height.

그리고, 상기 투입구(110)는 상기 제1,2턴테이블(300,310)의 상단 보다 높은 위치에 배관 형태로 배치되어 분말물질 수용액이 투입구(110)를 타고 이송될 때 제1,2턴테이블(300,310) 내부로 낙하 투입시키도록 구성된다.The inlet 110 is disposed at a position higher than the upper ends of the first and second turntables 300 and 310 so that when the powder material aqueous solution is conveyed through the inlet 110, the first and second turntables 300 and 310 As shown in Fig.

이 경우, 상기 투입구(110)의 배관 단부는 상기 제1,2포크(264,274) 각각과 간섭되지 않게 적정 위치로 회피 설계되어야 한다.In this case, the piping end of the inlet 110 should be designed to avoid an interference with the first and second forks 264 and 274, respectively.

또한, 상기 제1,2턴테이블(300,310)의 내부 바닥면과 수평선상의 원통 일부 지점에는 배출솔레노이드밸브(SOL)이 설치되며, 상기 배출솔레노이드밸브(SOL)는 컨트롤러(130)에 의해 개폐 제어된다.A discharge solenoid valve SOL is installed at an inner bottom surface of the first and second turntables 300 and 210 and at a part of a cylinder on a horizontal line and the discharge solenoid valve SOL is opened and closed by a controller 130.

이것은 철 분리 제거작업이 완료된 분말물질 수용액을 배출하기 위한 배출구이며, 때문에 상기 본체하우징(100)의 각 좌측챔버(CH1)와 우측챔버(CH2)의 바닥면은 각각 배출구(120)를 향해 경사 형성되어야 한다.The bottom surface of each of the left chamber CH1 and the right chamber CH2 of the main body housing 100 is inclined toward the discharge port 120 so as to discharge the aqueous solution of powdered material, .

아울러, 상기 제1,2턴테이블(300,310)이 주기적으로 회전되기 때문에 철 성분을 흡착하여 제거하는 효과가 현저히 향상된다.In addition, since the first and second turntables 300 and 310 are periodically rotated, the effect of adsorbing and removing iron components is remarkably improved.

물론, 스텝모터를 도입하여 일정방향으로 회전시켰다가 다시 반대방향으로 회전시키는 정,역회전을 반복하게 되면 더욱 더 효과가 클 것이다.Of course, it will be more effective if the step motor is rotated to rotate in a certain direction and then to rotate in the opposite direction.

그리고, 도 3 및 도 5의 (b)와 같이, 중앙챔버(CH2)에는 폭 중앙에 형성된 배수구(410)를 향해 경사배치된 한 쌍의 경사판(400)이 구비되고, 경사판(400)이 각각 제1,2댐(150,152)에 고정된 쪽에는 폭방향으로 각각 배열된 한 쌍의 스윕퍼(Sweeper)(420)가 구비되며, 상기 스윕퍼(420)는 길이 중간에 스프링(470)이 개재된 연결바(460)에 의해 유동블럭(440) 상에 결속된다.As shown in FIGS. 3 and 5B, the center chamber CH2 is provided with a pair of swash plates 400 inclined toward the drain hole 410 formed at the center of the width, A pair of sweepers 420 arranged in the width direction are provided on the side fixed to the first and second dams 150 and 152. The sweep fingers 420 are arranged such that a spring 470 Is bound on the flow block (440) by a connecting bar (460).

이때, 연결바(460)는 분절된 두 파트로 이루어지고, 분절된 두 파트를 상기 스프링(470)이 결속하여 하나의 부재를 이루도록 구성된다. 때문에, 탄성에 의한 길이 조절이 가능하다.At this time, the connecting bar 460 is composed of two divided parts, and the two parts separated by the spring 470 are combined to form a single member. Therefore, it is possible to adjust the length by elasticity.

아울러, 상기 경사판(400)의 앞뒤 양측면에는 스크류샤프트(430)가 구비되며, 스크류샤프트(430)의 일단은 제2댐(152)에 자회전가능하도록 베어링 고정되고, 타단에는 초소형 모터인 스크류구동모터(450)가 연결되며, 스크류구동모터(450)는 제1댐(150)에 고정되고 컨트롤러(130)에 의해 구동 제어된다.One end of the screw shaft 430 is fixed to the second dam 152 so as to be rotatable about its axis and the screw shaft 430 is fixed to the other end of the swash plate 400 by a screw drive And a screw drive motor 450 is fixed to the first dam 150 and is driven and controlled by the controller 130. [

또한, 상기 유동블럭(440)은 상기 스크류샤프트(430)에 스크류결합되어 스크류샤프트(430) 회전시 회전방향에 따라 좌측 또는 우측 중 어느 방향으로 움직일 수 있게 구성된다.In addition, the flow block 440 is screwed to the screw shaft 430 and is configured to be movable in either the left or right direction along the rotational direction when the screw shaft 430 rotates.

따라서, 제1,2포크(264,274)의 이동과정에서 철 성분 일부가 경사판(400)의 경사면에 잔류할 때 스윕퍼(420)가 움직이면서 이를 배수구(410)로 쓸어 내리게 되며, 배수구(410)를 통해 모아진 철 성분은 별도 처리된다.When the iron pieces are partially left on the inclined surface of the swash plate 400 during the movement of the first and second forks 264 and 274, the sweepper 420 moves while sweeping the sweep puller 420 with the drain hole 410, The iron component collected through the process is processed separately.

이러한 구성으로 이루어진 철분리유닛(50)의 구동관계는 다음과 같다.The driving relationship of the iron separation unit 50 having such a configuration is as follows.

먼저, 투입구(110)를 통해 분말물질 수용액이 좌측챔버(CH1) 및 우측챔버(CH2)에 각각 구비된 원통형상의 제1,2턴테이블(300,310) 속으로 일정량 투입된다. 이 경우, 양측으로 동시에 투입될 수도 있고, 아니면 시퀀스 제어에 따라 순차적으로 투입될 수도 있다.First, a predetermined amount of powdery material solution is injected into the cylindrical first and second turntables 300 and 310 provided in the left chamber CH1 and the right chamber CH2, respectively, through the inlet 110. In this case, they may be supplied to both sides at the same time, or they may be sequentially inputted according to the sequence control.

분말물질 수용액의 투입이 완료되면, 컨트롤러(130)의 제어신호에 따라 제1,2턴테이블(300,310)이 주기적으로 회전하게 되고, 그 상태에서 제1,2실린더(260,270)에 인출신호가 인가되면 제1,2실린더로드(262,272)는 하강하게 되고, 동시에 제1포크(264)는 원통형상의 제1턴테이블(300)의 바닥면에 닿을 듯 말듯한 간격을 유지할 때까지 하강한다.When the aqueous solution of the powder material is completed, the first and second turntables 300 and 310 periodically rotate according to the control signal of the controller 130. When the drawing signals are applied to the first and second cylinders 260 and 270 The first and second cylinder rods 262 and 272 are lowered while the first fork 264 is lowered until the gap between the first and second cylindrical rods 262 and 272 is maintained as if it touches the bottom surface of the cylindrical first turntable 300.

물론, 제2포크(274)는 중앙챔버(CH2)에서 하강하여 경사판(400)의 경사면의 최고지점에 닿을 듯 말듯한 간격을 유지할 때까지 하강하여야 한다.Of course, the second fork 274 must descend in the central chamber CH2 until it reaches the highest point of the inclined plane of the swash plate 400 until it is maintained at a gentle interval.

때문에, 제1,2포크(264,274)의 하강 제어는 각기 별도로 이루어지며, 각 포크의 위치에 따라 프로그램적으로 미리 세팅하여 제어할 수도 있지만(설계시 제1,2턴테이블의 깊이, 경사판까지의 거리 등 정확한 정보가 있기 때문에) 더 바람직하게는 각 포크의 하단 일측에 근접센서 등의 감지센서를 설치하여 센서의 검출신호에 따라 각기 하강거리가 제어되도록 구성하는 것이 좋다.Therefore, the descent control of the first and second forks 264 and 274 is performed separately, and it is possible to set and control the first and second forks 264 and 274 in advance according to the positions of the forks (the depth of the first and second turntables, It is preferable to provide a sensor such as a proximity sensor on the lower side of each fork so that the falling distance is controlled according to the detection signal of the sensor.

그리고, 이러한 제어는 제1,2포크(264,274)가 우측으로 이동하여 제1포크(264)는 중앙챔버(CH2)에 위치하고, 제2포크(274)가 우측챔버(CH3)의 제2턴테이블(310) 내부에 위치할 때는 제2포크(274)가 더 깊게 하강하고 제1포크(264)는 상대적으로 덜 하강하게 되는 것과 맥락을 같이 한다.This control is performed such that the first and second forks 264 and 274 move to the right so that the first fork 264 is located in the center chamber CH2 and the second fork 274 is located on the second turntable of the right chamber CH3 310, the second fork 274 descends deeper and the first fork 264 falls relatively less.

한편, 하강 완료와 동시에 제1,2포크(264,274)에는 전기가 인가되어 전자석화되므로 1차로 이물질이 제거된 분말물질 수용액에 포함된 철 성분이 순간적으로 제1포크(264)에 부착하게 되며, 이러한 작용은 분말물질 수용액이 제1턴테이블(300)의 회전방향으로 요동되기 때문에 더욱 더 큰 철(Fe) 분리 효과를 얻게 된다.On the other hand, since the electric power is applied to the first and second forks 264 and 274 at the same time when the descending is completed, the iron component included in the aqueous solution of the powder material in which the foreign substances are removed first is instantaneously attached to the first fork 264, This action causes the powdered material aqueous solution to swing in the rotating direction of the first turntable 300, so that a much larger iron (Fe) separation effect is obtained.

더구나, 컨트롤러(130)의 제어하에 진동자(240)가 진동을 가하도록 구성되어 있어 제1,2포크(264,274)는 하강하면서 진동하게 되므로 다소 원거리에 있는 철 성분까지 끌려와 흡착 제거될 수 있으므로 철 성분을 유가금속으로부터 분리해내는 효율을 더욱 더 증진시킬 수 있다.In addition, since the vibrator 240 is configured to vibrate under the control of the controller 130, the first and second forks 264 and 274 are oscillated while descending, so that even a relatively long distance iron component can be attracted and removed, It is possible to further enhance the efficiency of separating the components from the valuable metals.

이 경우, 진동은 진동판(220)이 떨면서 강한 진동을 제1,2실린더(260,270)에 전하게 되고, 제1,2실린더(260,270)에 연결되어 있는 제1,2포크(264,274)도 강한 진동을 하게 된다.In this case, the vibration vibrates the vibrating plate 220 to transmit a strong vibration to the first and second cylinders 260 and 270, and the first and second forks 264 and 274, which are connected to the first and second cylinders 260 and 270, .

반면, 제2포크(274)는 중앙챔버(CH2) 상에서 승하강하는 것이므로 전자석에 의해 철 성분을 흡착하는 것이 아니라, 제2포크(274)에 붙은 철 성분을 떨어 내야 하므로 전자석이 해제되게 제어해야 한다. On the other hand, since the second fork 274 is lifted and lowered in the central chamber CH2, the iron component attached to the second fork 274 must be dropped instead of adsorbing the iron component by the electromagnet. do.

이것은 제1,2포크(264,274)가 제1턴테이블-중앙챔버-제2턴테이블을 왔다갔다 왕복하면서 철 성분 흡착, 철 성분 분리 동작을 반복적으로 수행하는 것이므로 도 3의 도시상 제2포크(274)는 제2턴테이블(310) 쪽에서 철 성분을 흡착한 상태로 중앙챔버(CH2)로 이동된 것이라고 이해하면 된다.This is because the first and second forks 264 and 274 repeatedly perform the iron element adsorption and iron element separation operations by reciprocating the first turntable-center chamber-second turntable back and forth so that the second fork 274, Is moved to the central chamber (CH2) while the iron component is adsorbed from the second turntable (310).

이렇게 하여, 정해진 시간 동안 철 성분 흡착, 분리작업이 완료되면, 제1,2포크(264,274)는 상승한 다음 구동모터(210)의 구동에 따라 챔버를 이동하게 된다.When the iron component adsorption and separation operations are completed for a predetermined period of time, the first and second forks 264 and 274 are lifted and then moved in accordance with the driving of the driving motor 210.

이 경우, 제1,2포크(264,274)의 상승높이는 당연히 제1,2댐(150,152) 보다 높아야 한다.In this case, the ascending height of the first and second forks 264 and 274 must be higher than the first and second dams 150 and 152 naturally.

그러면, 제2포크(274)는 우측챔버(CH3) 상에 배치되고, 제1포크(264)는 중앙챔버(CH2) 상에 위치되게 된다.Then, the second fork 274 is placed on the right chamber CH3, and the first fork 264 is placed on the center chamber CH2.

이것은 구동모터(210)의 회전에 따라 볼스크류(200)가 회전되고, 이를 따라 제1,2스크류블럭(SB1,SB2)이 움직이기 때문에 이에 결속되어 있는 제1,2연결대(CT1,CT2) 및 제1,2실린더(260,270)가 함께 움직이기 때문에 제1,2포크(264,274)가 자연스럽게 위치 이동할 수 있게 된다.This is because the ball screws 200 are rotated in accordance with the rotation of the driving motor 210 and the first and second screw blocks SB1 and SB2 move along with the first and second connecting blocks CT1 and CT2, And the first and second cylinders 260 and 270 move together, the first and second forks 264 and 274 can move naturally.

이후, 제1,2포크(264,274)는 각각 중앙챔버(CH2)와 우측챔버(CH3)에서 하강하고, 상술한 내용과 동일한 동작을 수행한다.Then, the first and second forks 264 and 274 descend in the center chamber CH2 and the right chamber CH3, respectively, and perform the same operations as those described above.

그리고, 중앙챔버(CH2)에서 떨구어진 철 성분은 경사판(400)의 경사면을 타고 흘러 내려 배수구(410)로 배출된다.The iron component that has fallen from the central chamber CH2 flows along the inclined surface of the swash plate 400 and is discharged to the drain port 410.

이렇게 제1,2포크(264,274)는 좌측챔버(CH1), 중앙챔버(CH2), 우측챔버(CH3)를 번갈아 이동하면서 분말물질 수용액에 함유된 철 성분을 흡착하여 제거하게 된다.Thus, the first and second forks 264 and 274 are alternately moved in the left chamber CH1, the center chamber CH2 and the right chamber CH3 to adsorb and remove iron components contained in the aqueous solution of the powder material.

아울러, 경사판(400) 상에 잔류하는 철 성분은 스윕퍼(420)에 의해 스윕된다.In addition, the iron component remaining on the swash plate 400 is swept by the sweepper 420.

그리고, 철 성분 제거가 완료된 챔버에 있던 분말물질 수용액은 배출구(120)가 개방되면서 건조기(60)로 이송되게 된다.Then, the powder material aqueous solution in the chamber where the iron component removal is completed is transferred to the dryer 60 while the discharge port 120 is opened.

또한, 건조기(60)로 이송된 분말물질 수용액은 수분이 증발되면서 분말만 잔류하게 되고, 잔류된 분말은 제2컨베어(62)를 타고 분말적재함(70)으로 이송된다.In addition, only the powder remains in the aqueous solution of the powder material conveyed to the dryer 60 while the moisture is evaporated, and the remaining powder is conveyed to the powder container 70 via the second conveyor 62.

이때, 상기 분말적재함(70)은 이를 테면, 가로 5m, 세로 3m, 높이 1.5m의 크기를 갖는 적재함이 바람직하지만, 이에 국한될 필요는 없다.At this time, the powder loading box 70 is preferably a loading box having a size of 5 m in width, 3 m in length, and 1.5 m in height, but is not limited thereto.

이러한 분말적재함(70)은 분말상으로 회수된 유가금속을 포함한 분말을 일정량 저장하는 부재이다.The powder loading box 70 is a member for storing a certain amount of powder containing the valuable metal recovered in powder form.

그리고, 상기 분말적재함(70)에 적재되어 있던 분말은 제3컨베어(72)를 타고 회전선별기(80)로 이송된다.The powder loaded in the powder container 70 is conveyed to the rotation separator 80 by the third conveyor 72.

여기에서, 상기 회전선별기(80)는 분말적재함(70)으로부터 이송된 분말, 즉 폐 PCB의 분말물질을 송풍기(82)를 통해 내부로 입력되는 송풍에 의해 유가금속과 분진 폐기물질로 분류한다.Here, the rotation separator 80 classifies the powder transferred from the powder storage box 70, that is, the powdered material of the waste PCB, into the valuable metal and the dust waste material by blowing air into the inside through the blower 82.

이러한 회전선별기(80)는 외부에서 송풍을 주입하는 송풍기(82)와 연동하여 동작하며, 회전선별기(80) 내부에는 송풍파이프(84)가 소정 간격으로 이격된 채 나선상으로 배치되고, 상기 송풍파이프(84)에는 일정 간격을 두고 홀(86)이 다수 구비되어 공기를 분사할 수 있도록 구성된다.The rotation separator 80 operates in conjunction with a blower 82 for injecting blown air from the outside. A blowing pipe 84 is arranged inside the rotation separator 80 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, (84) are provided with a plurality of holes (86) at regular intervals to inject air.

이때, 상기 송풍기(82)는 회전선별기(80)에 투입되는 분말의 양에 따라 송풍의 세기가 달라질 수 있다.At this time, the intensity of the blowing air may be changed according to the amount of the powder to be supplied to the rotary separator 80.

그리고, 회전선별기(80)로 투입된 분말 중 송풍파이프(84)에서 홀(86)을 통해 유입되는 송풍에 의해 비중이 가벼운 분진 폐기물은 배관파이프(88)를 통해 폐기물처리유닛(90)로 흡입된다.Dusty dust having a light specific gravity is sucked into the waste treatment unit 90 through the piping pipe 88 by the blowing air flowing through the holes 86 in the blowing pipe 84 among the powders inputted into the rotation separator 80 .

반면, 비중이 무거운 유가금속은 회전선별기(80)에 남아있게 되므로 이후, 송풍이 중단되면 회전선별기(80)의 바닥으로 모이게 되고, 이를 수거하여 제련소에 판매하여 고순도 유가금속으로 재탄생하게 된다.On the other hand, since the heavy metal having a heavy specific gravity remains in the rotary sorting machine 80, when the blowing is stopped, the metal is gathered at the bottom of the rotary sorting machine 80 and is collected and sold to the smelter to be reborn as high purity oil.

아울러, 상기 폐기물처리유닛(90)은 내부에 집진필터(92)를 포함하고 있고, 상부에는 흡입팬(94)이 설치되어 있어 분진 폐기물을 필터링함으로써 여과된 공기만 대기로 배출하고 분진 폐기물은 슬러지함(96)으로 수거하여 폐기하도록 한다.In addition, the waste disposal unit 90 includes a dust collecting filter 92, and a suction fan 94 is installed at an upper portion of the waste disposal unit 90 to filter the dust waste, thereby discharging only the filtered air to the atmosphere. (96) and discard it.

이와 같이, 본 발명은 폐 인쇄회로기판의 분쇄공정 및 분류, 분리공정을 통해 금, 은, 동, 아연, 철 등과 같은 유가금속을 회수할 수 있도록 하여, 다른 방식에 비해 빠른 시간 내에 유가금속을 회수할 수 있고, 화학물질에 의한 환경오염을 방지하며 작업 환경을 개선할 수 있게 된다.As described above, the present invention can recover valuable metals such as gold, silver, copper, zinc, iron and the like through the pulverizing process, the sorting and the separation process of the waste printed circuit board, It is possible to recover, prevent environmental pollution caused by chemical substances, and improve working environment.

10: 제1분쇄기 12: 제2분쇄기
20: 저수조 30: 저장탱크
40: 부상분리기 50: 철분리유닛
60: 건조기 70: 분말적재함
80: 회전선별기 90: 폐기물처리유닛
10: first crusher 12: second crusher
20: Water tank 30: Storage tank
40: Float separator 50: Iron separation unit
60: dryer 70: powder loading box
80: Rotary selector 90: Waste processing unit

Claims (2)

수거한 폐 인쇄회로 기판을 물과 함께 1차 파쇄하는 제1분쇄기, 1차 분쇄된 분쇄물을 2차 파쇄하는 제2분쇄기, 2차 분쇄된 분말물질을 저장하는 저장탱크, 저장탱크의 분말물질을 공급받아 비중차에 의해 1차 분리하는 부상분리기, 비중차에 의해 분리된 물을 포함한 무거운 분말물질 속에 존재하는 철 성분만을 분리제거하는 철분리유닛, 철 성분이 분리된 분말물질을 건조시키는 건조기, 건조된 분말을 적재하는 분말적재함, 분말적재함으로부터 일정량씩 공급받아 유가금속과 분진 폐기물로 회전선별하는 회전선별기, 회전선별기의 상단에 연결되어 집진필터를 이용하여 폐기물을 여과 분리하는 폐기물처리유닛을 포함하는 유가금속 회수장치에 있어서;
상기 철분리유닛은 상부가 개방된 사각박스 형상의 본체하우징; 상기 본체하우징의 전면 일측에 설치된 컨트롤러; 상기 본체하우징의 바닥면에서 일정높이 돌출되어 내부를 좌측챔버, 중앙챔버, 우측챔버로 구획하는 제1,2댐; 상기 좌측챔버 및 우측챔버의 바닥면에 각각 설치되고, 상기 컨트롤러의 제어하에 각각 회전구동되는 상부가 개방된 원통형상의 제1,2턴테이블; 비중차에 의해 분리된 물을 포함한 무거운 분말물질을 상기 제1,2턴테이블 속으로 공급하도록 상기 본체하우징의 전면에 설치되고, 상기 컨트롤러에 의해 개폐제어되는 투입구; 상기 투입구 반대방향에 설치되고, 상기 컨트롤러에 의해 개폐제어되는 배출구; 상기 중앙챔버의 폭 중앙에 형성되고, 본체하우징의 외부로 배출가능한 배수구; 상기 배수구의 양측면에 경사설치되고, 상기 제1,2댐에 각각 고정된 한 쌍의 경사판; 상기 본체하우징의 상단 단변을 가로질러 자회전가능하게 설치된 볼스크류; 상기 볼스크류의 일단에 연결되고, 컨트롤러에 의해 제어되는 구동모터; 상기 볼스크류에 좌측챔버와 중앙챔버의 중심간 거리만큼 간격을 두고 스크류결합되는 제1,2스크류블럭; 상기 본체하우징의 개방된 상면을 밀폐하도록 본체하우징의 상단 내측면에 국부적으로 스팟 고정된 진동판; 상기 진동판의 하면에 고정브라켓으로 지지 고정되며, 상기 볼스크류와 평행하게 배열된 가이드바; 상기 가이드바에 슬라이딩가능하게 끼워지는 한 쌍의 제1,2바블럭; 상기 제1,2바블럭과 상기 제1,2스크류블럭을 각각 연결하는 제1,2연결대; 상기 제1,2연결대의 중앙 하면에 고정되고, 컨트롤러에 의해 제어되는 제1,2실린더; 상기 제1,2실린더에 결합된 제1,2실린더로드; 상기 제1,2실린더로드의 하단에 결합되고, 컨트롤러의 제어하에 전자석화되는 격자상의 제1,2포크;를 구비하고,
상기 본체하우징의 바닥면은 상기 배출구를 향해 경사 형성되고, 상기 제1,2턴테이블의 내부 바닥면과 수평한 둘레 임의의 지점에는 상기 컨트롤러에 의해 개폐제어되는 배출솔레노이드밸브가 더 설치된 것을 특징으로 하는 유가금속 회수장치.
A first crusher for first crushing the collected printed circuit board together with water, a second crusher for second crushing the first crushed crushed material, a storage tank for storing the second crushed powder material, a powder material for the storage tank An iron separating unit for separating and removing only the iron component present in the heavy powder material containing water separated by the specific gravity difference, a drier for drying the iron powder-separated powder material, A powder loader for loading the dried powder, a rotating separator for receiving a predetermined amount of the recovered powder from the powder container and sorting the waste into valuable metal and dust waste, a waste disposal unit connected to the upper end of the rotary separator, 1. A valuable metal recovering apparatus comprising:
The iron separation unit includes a main body housing in the shape of a rectangular box with an open top; A controller provided on a front side of the main body housing; First and second dams protruding from the bottom surface of the main housing at a predetermined height to partition the inside into a left chamber, a center chamber, and a right chamber; First and second turntables respectively installed on the bottom surfaces of the left chamber and the right chamber and each of which is rotatably driven under the control of the controller, An inlet port provided on a front surface of the main body housing to supply a heavy powder material containing water separated by a specific gravity difference into the first and second turntables, the opening being controlled by the controller; A discharge port provided in a direction opposite to the loading port and controlled by the controller; A drain hole formed at the center of the width of the center chamber and capable of being discharged to the outside of the main body housing; A pair of inclined plates installed on both side surfaces of the drain hole and fixed to the first and second dams, respectively; A ball screw rotatably installed across the upper end of the main body housing; A driving motor connected to one end of the ball screw and controlled by a controller; The first and second screw blocks are screw-connected to the ball screw by a distance corresponding to the distance between the center of the left chamber and the center chamber. A diaphragm locally fixed to the inner surface of the upper end of the main body housing to seal the open upper surface of the main body housing; A guide bar supported and fixed to the lower surface of the diaphragm by a fixing bracket and arranged in parallel with the ball screw; A pair of first and second bar blocks slidably fitted in the guide bar; First and second connecting blocks connecting the first and second bar blocks with the first and second screw blocks, respectively; First and second cylinders fixed to a central lower surface of the first and second connecting rods and controlled by a controller; First and second cylinder rods coupled to the first and second cylinders; And first and second lattice-shaped forks coupled to a lower end of the first and second cylinder rods and electromagnetized under the control of the controller,
Wherein a bottom surface of the main body housing is formed to be inclined toward the discharge port and a discharge solenoid valve which is controlled to be opened and closed by the controller is further provided at a point of a circumferential horizontal position with respect to the inner bottom surface of the first and second turntables A valuable metal recovery device.
청구항 1에 있어서,
상기 부상분리기는 우측으로 1차 경사지고, 다시 전방으로 2차 경사진 'ㄴ' 형상의 지지판과; 상기 지지판의 상면에 설치된 반원형상으로 골과 마루를 갖는 분리재와; 상기 지지판의 일측 상면에 설치되고 하부 일측에 분리재 반대쪽으로 배출구멍이 형성되며 분말물질 수용액이 저수되는 분쇄물통과; 상기 분쇄물통과 간격을 두고 일직선상에 설치되며 하부 일측에 분리재 반대쪽으로 형성된 배수구멍의 개도를 조절하는 루버를 갖추고 물이 저수되는 물통과; 상기 분리재를 통해 분리된 분진을 포함한 이물질을 수용하도록 분리재의 골과 마루가 연속형성되는 방향으로 지지판의 일단 하부에 간격을 두고 설치된 이물받이와; 상기 분리재를 통해 분리된 유가금속을 수용하도록 상기 이물받이와 직교되는 방향으로 지지판의 일단 하부에 간격을 두고 설치된 유가금속받이;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유가금속 회수장치.
The method according to claim 1,
The float separator includes a support plate having a first tilted rightward and a second tilted backwardly forwardly 'a'shape; A separation material having a valley and a floor in a semicircular shape provided on the upper surface of the support plate; A crushing water tank installed at one side of the upper surface of the support plate and having a discharge hole formed at a lower side thereof on the opposite side to the separating material and storing a powdery material aqueous solution; A water reservoir provided on a straight line spaced apart from the crushing water tank and having a louver for controlling the opening of a drain hole formed on the opposite side of the separating material at a lower side thereof; A water receiver installed at a lower portion of one end of the supporting plate in a direction in which the valleys and the floor of the separating material are continuously formed to receive foreign matter including dust separated through the separating member; And an oil-in-metal recovery unit installed at a lower portion of one end of the support plate in a direction perpendicular to the water-receiving unit to receive the separated valuable oil.
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