KR101690529B1 - 격벽이 형성된 물막이관 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 격벽이 형성된 물막이관 제조방법은, 합성수지 재질로, 양측이 개구된 통 형상의 격벽단위체(320)가 횡측으로 연속해서 연결되는 격벽집합체(300)를 제조하는 격벽제조단계(S10), 덕트(410)가 위치한 압출로(400)에 용융된 합성수지(30)를 공급해 내부공간이 형성된 프로파일(100)을 압출하는 압출단계(S20), 상기 덕트(410)를 통해 상기 격벽집합체(300)를 합성수지를 압출하는 방향으로 밀어, 합성수지를 상기 격벽집합체(300)의 둘레에 부착하여 상기 프로파일(100)과 격벽집합체(300)를 결합시키는 결합단계(S30) 및 상기 격벽단위체(320)의 높이 방향이 회전하는 드럼(500)의 외주면과 수직하도록 상기 프로파일(100)을 나선형으로 감고, 인접하는 상기 프로파일(100)을 서로 접착 후 냉각시켜 격벽이 형성된 물막이관(10)을 완성하는 완성단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

격벽이 형성된 물막이관 제조방법{manufacturing method for Synthetic resin pipe including space}

본 발명은 격벽이 형성된 물막이관 제조방법에 관한 것으로 보다 자세히는, 물막이관을 구성하는 프로파일 내부에 격벽이 형성되어, 차수기능이 부가되고, 강도가 향상된 격벽이 형성된 물막이관 제조방법에 관한 것이다.

지중에 매설되는 파이프는 통신선 매설시 통신선의 보호를 위해 보조적으로 사용되거나 배수관으로 이용되는 등 다양한 용도를 가지고 매설된다. 상술한 파이프는 특별한 목적을 가지지 않는 이상 제작 편의성 및 경제적인 이유로 합성수지제를 이용한 스파이럴 공법으로 제작되게 된다. 상기한 스파이럴 공법이란, 합성수지를 압출시킨 프로파일을 와인딩 장치에 감고, 인접한 프로파일 사이의 공간에 접착용 수지를 공급하여 인접한 프로파일끼리 붙게 한 다음 냉각시키고 상기 와인딩 장치에서 빼 내 파이프를 완성시키는 방법으로, 사용자가 원하는 길이나 환경에 따라 다른 길이로 재단하여 사용하게 된다.

상기한 스파이럴 공법으로 제작된 합성수지제 파이프는 상술한대로 일정한 길이로 재단되어 사용된다. 상기 합성수지제 파이프가 매설될 때 각각의 합성수지제 파이프가 연결되는 부분은 별도의 연결용 소켓이 함께 설치되어 매설되게 되는데, 이 연결용 소켓을 통해 상기 합성수지제 파이프 내부로 누수가 되게 되고, 이는 파이프의 수명, 내구성 또는 파이프 내부에 함께 매설된 대상에 악영향을 미치게 된다.

이러한 파이프 내부로의 누수에 대비해 여러 가지 장치 및 방법이 안출되었고, 대표적으로 사용되는 것이 프로파일의 내부에 공간을 형성하여 누수가 되어도 프로파일의 내부공간으로 누수를 유도하는 방법이 사용되고 있다. 도 1은 프로파일 내부에 공간이 형성된 종래 파이프를 도시한 것으로, 이를 제작하기 위해서는 용융된 프로파일을 압출용 관에 압출시 실린더를 전진한채로 용융된 프로파일을 압출하여 프로파일의 내부에 공간을 형성하는 방법을 사용한다. 하지만 이러한 종래 방법은 방법은 실린더의 유지 및 보수를 하려고 할 경우 실린더를 교체해야 하고, 고체화된 합성수지를 지속적으로 제거해야하는 문제가 있어 생산에 불편함이 있고, 형성되는 내부공간의 형태를 변화하려면 실린더 자체를 교체해야 하므로 내부공간의 형태를 바꾸는데 용이하지 않은 문제점이 있다.

상술한 내부에 공간을 갖는 프로파일관을 형성하는 방법으로는 한국등록특허 제10-1511983호("프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조장치", 2015.04.08.)에 개시되어 있다.

한국등록특허 제10-1511983호("프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조장치", 2015.04.08.)

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 이중벽관의 내부로 스며드는 물의 흐름을 일정 위치에서 차단하며, 지중으로부터 즉, 파이프의 외측으로부터 받는 압력을 견딜 수 있는 구조를 통해 파이프의 내구성을 높인 격벽이 형성된 물막이관의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 격벽이 형성된 물막이관 제조방법은, 합성수지 재질로, 양측이 개구된 통 형상의 격벽단위체(320)가 횡측으로 연속해서 연결되는 격벽집합체(300)를 제조하는 격벽제조단계(S10), 덕트(410)가 위치한 압출로(400)에 용융된 합성수지(30)를 공급해 내부공간이 형성된 프로파일(100)을 압출하는 압출단계(S20), 상기 덕트(410)를 통해 상기 격벽집합체(300)를 합성수지를 압출하는 방향으로 밀어, 합성수지를 상기 격벽집합체(300)의 둘레에 부착하여 상기 프로파일(100)과 격벽집합체(300)를 결합시키는 결합단계(S30) 및 상기 격벽단위체(320)의 높이 방향이 회전하는 드럼(500)의 외주면과 수직하도록 상기 프로파일(100)을 나선형으로 감고, 인접하는 상기 프로파일(100)을 서로 접착 후 냉각시켜 격벽이 형성된 물막이관(10)을 완성하는 완성단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽단위체(320)는 단면이 원형, 타원형 또는 다각형 중 선택되는 하나의 형상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽제조단계(S10)는 성형대상(20)에 성형틀(40)을 가압하여 상기 격벽집합체(300)를 제조하며, 상기 성형틀(40)은 상기 격벽집합체(300)의 형상에 대응되는 함몰부(43)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 격벽이 형성된 물막이관을 용이하게 제조 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하여 제조된 격벽이 형성된 물막이관은, 물막이관을 형성하는 프로파일의 내부공간에 격벽이 형성되어 차수공간으로 구획되기 때문에, 물이 유입되어도 프로파일 내부로 통과하지 못하고 차단되어 내구성이 향상되는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하여 제조된 격벽이 형성된 물막이관은, 물막이관을 형성하는 프로파일의 내부공간에 격벽이 물막이관의 반경 방향으로 연장형성되기 때문에 강성이 증가하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 격벽이 형성된 물막이관 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 격벽집합체의 사시도.
도 3은 본 발명의 격벽제조단계의 개략도.
도 4는 본 발명의 성형틀의 단면도.
도 5는 본 발명의 압출단계 및 결합단계의 개략도.
도 6은 본 발명의 완성단계의 개략도.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 격벽이 형성된 물막이관의 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 격벽이 형성된 물막이관 제조방법은, 격벽제조단계(S10), 압출단계(S20), 결합단계(S30) 및 완성단계(S40)를 포함하여 이루어진다.

상기 격벽제조단계(S10)는 합성수지 재질로, 양측이 개구된 통 형상의 격벽단위체(320)가 횡측으로 연속해서 연결되는 격벽집합체(300)를 제조하는 단계이다. 상기 격벽단위체(320)는 단면이 원형, 타원형 또는 다각형 중에 선택되는 하나가 될 수 있으며, 높이방향으로 양측이 개구된 통 형상이다. 도 2는 상기 격벽제조단계(S10)에 의해 제작된 상기 격벽집합체(300) 및 격벽단위체(320)를 도시한 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 상기 격벽단위체(320)는 단면이 마름모꼴이며, 단면이 마름모꼴인 상기 격벽단위체(320) 복수개가 횡측으로 연결되어 상기 격벽집합체(300)를 형성한다.

도 2에 도시된 본 발명의 일실시예에서는 상기 격벽단위체(320)의 단면의 형상이 마름모꼴로 모두 동일하지만, 경우에 따라서 동일한 형상이 아닌 원형, 타워형 또는 다각형의 형상이 혼재되어 연결될 수 있다.

도 3은 상기 격벽제조단계(S10)의 개략도를 보여주는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 격벽제조단계(S10)는 성형대상(20)에 성형틀(40)을 가압하여 상기 격벽집합체(300)를 제조하며, 상기 성형틀(40)은 상기 격벽집합체(300)의 형상에 대응되는 함몰부(43)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 4는 도 3에 도시된 상기 성형틀(40)의 하측 단면을 도시한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 성형틀(40)은 상기 격벽집합체(300)의 형상에 대응되도록 함몰 형성된 상기 함몰부(43)를 포함하고, 상기 함몰부(43)를 제외한 즉, 돌출된 부분인 돌출부(420) 또한 포함한다.

상기 격벽제조단계(S10)에서 상기 성형대상(20)은 겔(gel)화된 상태의 합성수지재질로, 경도를 갖는 것이 아닌 무른 상태이다. 따라서 상기 함몰부(43)가 하측을 향하도록 한 상태에서 상기 성형틀(40)을 상기 성형대상(20)에 가압하면 상기 함몰부(43)의 형상을 따라 상기 격벽집합체(300)가 형성될 것이다. 종래 이러한 격벽집합체(300)는 합성수지의 판을 지그재그형상으로 절곡하고, 두 개의 절곡된 합성수지 판을 서로 부착하는 방식으로 제작되었는데, 이는 부착부분이 떨어지는 단점이 있었고, 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기 격벽집합체(300)를 도 3에 도시된 본 발명의 상기 격벽제조단계(S10)의 방법으로 형성하게 되면, 생산성이 향상되고, 종래 방법으로 제작된 것 보다 일체로 형성되기 때문에 부착부분이 없고, 따라서 견고하다는 장점이 있다.

상기 압출단계(S20)는 덕트(410)가 위치한 압출로(400)에 용융된 합성수지(30)를 공급해 내부공간이 형성된 프로파일(100)을 압출하는 단계이다. 도 5는 상기 압출단계(S20)를 개략적으로 도시한 것으로, 도 5에 도시된 상기 압출로(400)의 좌측에서 우측으로 상기 용융된 합성수지(30)가 이동한다. 상기 압출로(400)의 끝에는 용융된 합성수지(30)가 압출되어 상기 프로파일(100)이 형성되며, 이 때 상기 프로파일(100)을 형성하는 용융된 합성수지(30)는 흘러내리지 않을 정도로 굳어져야 한다. 따라서 상기 압출로(400)의 끝부분에는 경화되는 정도를 조절하기 위한 온도조절기가 추가로 구비될 수 있으며, 상기 프로파일(100)을 구성하는 합성수지의 상태에 따라 온도를 조절하여 상기 프로파일(100)을 구성하는 합성수지의 경화되는 정도를 조절 가능하다. 상기 덕트(410)는 상기 압출로(400)의 내부에 위치하여, 압출되어 나오는 상기 프로파일(100)의 길이방향으로 내부에 공간이 생기도록 하는 구성이다. 상기 온도조절기가 온도를 조절할 때 고려해야 하는 것이, 상기 덕트(410)가 끝나 상기 프로파일(100)의 내부에 공간이 생길 때, 합성수지가 이 공간으로 흘러내리지 않도록 경화되는 정도를 조절하는 것이다.

상기 결합단계(S30)는 상기 덕트(410)를 통해 상기 격벽집합체(300)를 합성수지를 압출하는 방향으로 밀어, 합성수지를 상기 격벽집합체(300)의 둘레에 부착하여 상기 프로파일(100)과 격벽집합체(300)를 결합시키는 단계이다. 상기 결합단계는 상기 압출단계에서 압출되어 나오는 상기 프로파일(100)에 상기 격벽집합체(300)를 공급하여 상기 프로파일(100)의 내부에 상기 격벽집합체(300)를 위치시키는 것이므로, 상기 압출단계와 결합단계는 서로 동시에 진행되는 단계이며, 이는 도 5에 도시되어 있다.

상기 덕트(410)는 상기 격벽집합체(300)가 지나가는 일종의 통로이다. 상기 프로파일(100)과 격벽집합체(300)의 접착을 보다 용이하게 되기 위해 상기 격벽집합체(300)가 상기 덕트(410)에 공급되기 전에 접착용수지를 상기 격벽집합체(300)의 단부에 공급하여 상기 프로파일(100)과 격벽집합체(300)의 접착을 보다 용이하게 할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 격벽집합체(300)가 상기 프로파일(100)의 내부에 위치하게 되면, 상기 격벽단위체(320) 및 프로파일(100)로 둘러싸인 공간이 생기는데, 이 공간이 차수공간(310)이다.

상기 완성단계(S40)는 상기 격벽단위체(320)의 높이 방향이 회전하는 드럼(500)의 외주면과 수직하도록 상기 프로파일(100)을 나선형으로 감고, 인접하는 상기 프로파일(100)을 서로 접착 후 냉각시켜 격벽이 형성된 물막이관(10)을 완성하는 단계이다. 도 6은 상기 프로파일(100)을 상기 드럼(500)의 외주면에 나선형으로 감는 것을 도시한 것으로, 상기 드럼(500)에 나선형으로 감긴 상기 프로파일(100)의 인접한 공간에 접착용 수지가 공급되어 상기 프로파일(100)을 서로 접착시키게 된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 격벽집합체(300)는 상기 프로파일(100)의 내부에 형성되며, 상기 드럼(500)의 외주면에 수직한 방향으로 감긴다. 이는 상술한대로 외부로부터 받는 압력을 견뎌 강성이 증가하게 하기 위함이다.

상기 완성단계는 상기 압출단계 및 결합단계(S30) 직후에 진행되게 되며, 이때 상기 격벽단위체(320)가 형성된 방향 즉, 높이방향이 상기 드럼(500)의 외주면에 수직한 다른 이유는, 상기 격벽단위체(320)의 높이방향이 상기 프로파일(100)의 길이를 축으로 90도로 회전한채 감기면, 상기 프로파일(100)이 상기 드럼(500)에 감기면서 상기 격벽집합체(300)가 늘어나면서 상기 프로파일(100)의 내부공간에 일부가 부착되지 않아 상기 차수공간(310)을 형성하지 않거나, 본래 의도했던 상기 차수공간(310)보다 큰 차수공간이 생길 수 있기 때문이다. 즉, 상기 드럼(500)이 회전하며 상기 프로파일(100)을 감기 때문에, 상기 격벽(300)의 구조가 상기 프로파일(100)의 길이방향으로 당겨질 수 있어, 이에 따라 상기 격벽(300)이 상기 프로파일(100)의 내부공간을 구획하지 않을 수 있고, 이를 방지하기 위함이다.

상기 프로파일(100) 및 접착용수지가 경화되어 서로 부착되게 되면, 상기 드럼(500)을 상기 프로파일(100)에서 빼내서 격벽이 형성된 물막이관(10)을 완성한다.

완성된 상기 격벽이 형성된 물막이관(10)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 프로파일(100)의 내부공간을 다수개의 상기 차수공간(310)으로 구획하는 상기 격벽집합체(300)를 내부공간에 포함하고 있다. 또한, 상기 격벽집합체(300)가 연장 형성된 방향이 상기 격벽이 형성된 물막이관(10)의 반경 방향이기 때문에, 상기 격벽이 형성된 물막이관(10)의 강성이 증가하는 효과가 있다.

본 발명은 상기한 실시예들에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

10 : 격벽이 형성된 물막이관
20 : 성형대상
30 : 용융된 합성수지
40 : 성형틀
42 : 돌출부 43 : 함몰부
100 : 프로파일
300 : 격벽집합체 320 : 격벽단위체
400 : 압출로 410 : 덕트
500 : 드럼
S10 : 격벽제조단계
S20 : 압출단계
S30 : 결합단계
S40 : 완성단계

Claims (3)

1. 합성수지 재질로, 양측이 개구된 통 형상의 격벽단위체(320)가 횡측으로 연속해서 연결되는 격벽집합체(300)를 제조하는 격벽제조단계(S10);
   덕트(410)가 위치한 압출로(400)에 용융된 합성수지(30)를 공급해 내부공간이 형성된 프로파일(100)을 압출하는 압출단계(S20);
   상기 덕트(410)를 통해 상기 격벽집합체(300)를 합성수지를 압출하는 방향으로 밀어, 합성수지를 상기 격벽집합체(300)의 둘레에 부착하여 상기 프로파일(100)과 격벽집합체(300)를 결합시키는 결합단계(S30); 및
   상기 격벽단위체(320)의 높이 방향이 회전하는 드럼(500)의 외주면과 수직하도록 상기 프로파일(100)을 나선형으로 감고, 인접하는 상기 프로파일(100)을 서로 접착 후 냉각시켜 격벽이 형성된 물막이관(10)을 완성하는 완성단계(S40);
   를 포함하되,
   상기 격벽제조단계(S10)는
   성형틀(40)을 겔(gel)화된 성형대상(20)의 상측에서 하강시켜 상기 성형대상(20)을 가압해 상기 격벽집합체(300)를 제조하며, 상기 성형틀(40)은 상기 격벽집합체(300)의 형상에 대응되는 함몰부(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 격벽이 형성된 물막이관 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 격벽단위체(320)는
   단면이 원형, 타원형 또는 다각형 중 선택되는 하나의 형상인 것을 특징으로 하는 격벽이 형성된 물막이관 제조방법.
   
3. 삭제

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