KR101684658B1 - 누룩 제조설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 누룩 제조설비에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비는 통밀을 포함하는 원료를 저장하는 저장탱크, 상기 저장탱크의 하부에 배치되어 저장탱크에서 배출된 원료를 공급받아 분쇄하는 분쇄기, 상기 분쇄기와 제1 컨베이어로 연결되어 분쇄원료를 공급받아 저장하는 보조저장탱크, 상기 보조저장탱크에 일 측이 연결되고 타 측에 물탱크가 연결되어 보조저장탱크에서 배출된 분쇄원료와 물탱크에서 급수된 물을 내부에서 혼합하여 반죽하는 반죽기, 상기 반죽기와 제2 컨베이어로 연결되어 반죽원료를 공급받아 교반하며 하부에 설치된 스크루 피더를 이용하여 교반원료를 외부로 배출하는 교반기, 상기 스크루 피더의 출구 하부에 슬라이드 가능하게 배치되어 상기 출구를 개폐하는 개폐장치, 상기 개폐장치의 하부에 배치되어 스크루 피더에서 배출된 교반원료를 이송하여 낙하시키는 이송장치, 상기 이송장치와 연결되어 이송된 교반원료를 내부에 수용하는 성형 틀, 상기 성형 틀이 외면에 배열되며 본체에 궤도운동 가능하게 설치된 제3 컨베이어 및 상기 본체의 상부에 배열되어 성형 틀에 수용된 교반원료를 프레싱하여 누룩으로 성형하는 프레스장치를 포함하는 성형기 및 상기 성형기와 연결되어 성형 틀에서 분리된 누룩을 공급받아 이송하는 제4 컨베이어를 포함한다.

Description

누룩 제조설비{NURUK MANUFACTURING SYSTEM}

본 발명은 누룩 제조설비에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 술이나 식초 등을 만들 때 사용되는 누룩을 자동화공정으로 연속해서 제조하기 위한 누룩 제조설비에 관한 것이다.

누룩은 예로부터 술을 빚을 때 반드시 사용되는 발효제로서 사용되고 있으며, 일반적으로, 주매(酒媒) 또는 국자(麴子)로 불리고 있다. 이러한 누룩은 익히지 않은 곡물류를 분쇄한 후 물을 첨가하면서 반죽하여 구(球), 사각형 또는 원판형으로 성형한 다음 적당한 온도조건에서 발효하여 누룩곰팡이를 번식 및 배양시켜 제조하고 있다.

즉 누룩은 날곡류 자체가 함유하고 있는 효소와 거미줄곰팡이(Rhizopus), 국균(Aspergillus), 활털곰팡이(Absidia), 털곰팡이(Mucor) 등의 사상 균과 효모 및 기타 균류가 번식하여 각종 효소를 생성 및 분비하는 발효제의 일종으로서 주모의 모체역할을 하고 있다.

예컨대, 술을 빚는 과정에서의 누룩은 발효시에 전분분해효소(Amylase)와 단백질분해효소를 생성하며, 상기 전분분해효소는 전분(Starch)을 당분으로 분해하고, 전분으로부터 분해된 당분은 누룩에 함유된 효모에 의하여 발효되면서 에틸알코올(C2H5OH)과 물(H2O)이 생성되는데, 이때 누룩의 종류에 따라 독특한 향미가 부여됨과 동시에 상기 단백질분해효소(Proteinase)에 의하여 단백질성분이 아미노산으로 분해되어 빚어진 술에 감칠맛이 부여되는 것이다.

이와 같이 술을 빚을 때 반드시 첨가되는 누룩은 일반적으로 밀을 이용하여 제조되고 있다. 여기서 종래기술에 따른 누룩의 제조방법은 (특허문헌 1) 및 (특허문헌 2)에 개시되어 있으므로, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

(특허문헌 1)에 따른 누룩의 제조방법은 속껍질을 벗기지 않은 통밀을 기계적 분쇄에 의해 직경 약 2㎜ 크기로 조분쇄하고, 겉껍질을 제거한 메밀을 믹서 등의 분쇄기를 이용하여 직경 약 0.3㎜ 미만의 크기로 미분쇄하며, 상기 통밀 분말과 메밀 분말을 혼합한 후 해양심층수와 함께 반죽하고, 반죽 후 약 20분이 지나면 상기 반죽에 해양심층수를 추가 분무하여 반죽하고 있다.

이후 보자기 형태의 베를 깐 성형틀에 반죽을 충전시키고, 제조자의 체중 또는 기계적 압착기를 이용하여 상기 베의 끝을 반죽의 상부 중앙에 모은 상태에서 압축시켜 성형하며, 상기 성형틀에서 성형물을 꺼낸 후 짚과 약쑥을 깐 발효대에 상기 성형물을 위치시킨 다음 짚으로 덮어 발효, 숙성시키고, 발효시킨 누룩 성형물을 법제하고 있다.

따라서 (특허문헌 1)에 따른 누룩의 제조방법은 메밀을 일정 혼합비로 포함하여 메밀 특유의 맛, 향, 담백함, 미감과 함께 메밀의 영양분과 활성성분에 의한 약리효과를 활용할 수 있고, 단백질 성분을 분해할 수 있어 묵은 내(군내)가 없으며, 메밀 및 해양심층수의 사용에 의해 미생물의 발효작용을 촉진함으로써, 맛과 향이 진한 메밀누룩을 제공할 수 있음을 그 효과로 기재하고 있다.

한편, (특허문헌 2)에 따른 누룩의 제조방법은 밀, 보리, 쌀, 녹두 및 메밀 중 어느 하나 이상으로 구성되는 원료(原料)를 분쇄하고, 분쇄된 상기 원료에 수분을 첨가하여 누룩 반죽을 제조하고, 성형틀을 이용하여 상기 누룩 반죽을 덩어리 형태로 성형하되, 내부의 중앙 영역에 공간부가 마련되도록 성형하여 대략 30 내지 60㎝의 직경과 20 내지 30㎝의 두께를 갖도록 누룩 덩어리를 제조한 후 상기 공간부에 누룩 원료, 누룩 가루 또는 건조된 풀 중 어느 하나로 구성된 충진물을 충전하여 상기 누룩 덩어리의 발효를 유도하고 있다.

따라서 (특허문헌 2)에 따른 누룩의 제조방법은 덩어리 내부의 중앙 영역에 공간부를 마련하거나 상기 공간부에 충진물을 충진함으로써, 내부와 외부에서의 발효가 균일하게 진행되며, 부패가 방지되어, 전체적으로 발효가 효율적으로 진행될 수 있음을 그 효과로 기재하고 있다.

그러나 (특허문헌 1) 및 (특허문헌 2)에 따른 누룩의 제조방법은 분쇄기 및 압착기 등을 이용하여 일부 제조공정을 자동화하고 있으나 대부분의 제조공정이 수작업으로 진행되고 있어 누룩을 제조하기 위해서는 오랜 시간이 걸리는 문제점이 있다.

즉 종래기술에 따른 누룩의 제조방법은 대부분의 공정이 수작업으로 진행하고 있어 누룩을 제조하기 위해서는 오랜 시간이 소요되고 있을 뿐만 아니라 수작업의 특성상 다수의 작업자가 필요하고, 작업자의 숙련도에 따라 누룩 성형물의 품질차이가 발생할 수 있는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0109267호 대한민국 등록특허공보 제10-1350918호

본 발명의 목적은 누룩을 제조하기 위한 대부분의 공정을 자동화하여 품질이 균일한 누룩을 용이하게 연속적으로 제조할 수 있도록 한 누룩 제조설비를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해,

본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비는 통밀을 포함하는 원료를 저장하는 저장탱크(Storage tank);

상기 저장탱크의 하부에 배치되어 저장탱크에서 배출된 원료를 공급받아 분쇄하는 분쇄기(Crusher);

상기 분쇄기와 제1 컨베이어(Conveyer)로 연결되어 분쇄원료를 공급받아 저장하는 보조저장탱크(Sub storage tank);

상기 보조저장탱크에 일 측이 연결되고, 타 측에 물탱크가 연결되어 보조저장탱크에서 배출된 분쇄원료와 상기 물탱크에서 급수된 물을 내부에서 혼합하여 반죽하는 반죽기(Kneader mixer);

상기 반죽기와 제2 컨베이어로 연결되어 반죽원료를 공급받아 교반하며, 하부에 설치된 스크루 피더(Screw feeder)를 이용하여 교반원료를 외부로 배출하는 교반기(Agitator);

상기 스크루 피더의 출구 하부에 슬라이드 가능하게 배치되어 상기 출구를 개폐하는 개폐장치(Opening and shutting device);

상기 개폐장치의 하부에 배치되어 스크루 피더에서 배출된 교반원료를 이송하여 낙하시키는 이송장치(Transfer apparatus);

상기 이송장치와 연결되어 이송된 교반원료를 내부에 수용하는 성형 틀, 상기 성형 틀이 외면에 배열되며, 본체에 궤도운동 가능하게 설치된 제3 컨베이어 및 상기 본체의 상부에 배열되어 성형 틀에 수용된 교반원료를 프레싱하여 누룩으로 성형하는 프레스장치를 포함하는 성형기(Forming apparatus); 및

상기 성형기와 연결되어 성형 틀에서 분리된 누룩을 공급받아 이송하는 제4 컨베이어(Conveyer);

를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비에 있어서, 상기 저장탱크는 하부에 호퍼(Hopper)가 구비되고, 상기 호퍼가 분쇄기와 플랜지(Flange) 연결될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비에 있어서, 상기 스크루 피더에서 배출되는 교반원료의 양을 측정하는 저울(Scale);

을 더 포함하고,

상기 저울과 연계하여 개폐장치와 이송장치가 작동될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비에 있어서, 상기 성형 틀은 원통형으로 형성되어 내부에 개구부가 관통 형성되고, 상기 개구부의 하부를 폐쇄하도록 성형기에 고정판이 장착될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비에 있어서, 상기 교반기, 개폐장치, 이송장치 및 성형기의 작동을 제어하기 위한 제어반(Control panel);

을 더 포함할 수 있다.

이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 누룩을 제조하기 위한 대부분의 공정이 자동화됨으로써, 품질이 균일한 누룩을 용이하게 연속적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 최소한의 인원으로 대량생산이 가능하여 비용절감효과가 있다. 그리고 프레스장치를 이용하여 누룩을 다단 프레싱함으로써, 밀 특성상 글루텐성분이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비를 전체적으로 나타내 보인 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비의 저장탱크와 분쇄기를 확대하여 나타내 보인 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비의 보조저장탱크와 반죽기를 확대하여 나타내 보인 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비의 성형기를 확대하여 나타내 보인 구성도.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1, 2에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비(1)는 통밀을 포함하는 원료를 저장탱크(10)에 저장하게 된다. 상기 저장탱크(10)는 예컨대, 대형의 원통을 다단으로 적층 배치하고, 이들을 결합함으로써, 용이하게 실시 가능하다. 이러한 저장탱크(10)는 외부에서 내부를 식별할 수 있고, 또한 원료의 저장량을 측정할 수 있는 눈금자(12)가 장착될 수 있다.

상기 저장탱크(10)는 하부에 분쇄기(20)가 배치되고, 이와 관(Pipe) 연결되어 저장된 원료를 상기 분쇄기(20)에 공급하게 된다. 상기 분쇄기(20)와 저장탱크(10)의 연결은 예컨대, 상기 저장탱크(10)의 하부를 호퍼(11) 형상으로 형성하거나, 별도의 호퍼(11)를 결합하여 구비하고, 상기 호퍼(11)와 분쇄기(20)에 각기 연결관(22)을 결합한 후 상호 플랜지(21) 연결함으로써, 용이하게 실시될 수 있다.

상기 분쇄기(20)는 저장탱크(10)에서 공급받은 원료를 분쇄, 더욱 구체적으로 조분쇄할 수 있도록 예컨대, 롤러형 분쇄기로 용이하게 실시 가능하다. 여기서 상기 분쇄기(20)를 이용한 원료의 분쇄시 입도 및 비율은 누룩 성형과 발효 중 통기성 및 미생물 생육에 절대적 영향을 끼치므로 매우 중요한 인자라 할 수 있다.

예컨대, 분쇄 후 통밀의 입도 크기는 국내산을 기준으로 평균 입도 비율은 2㎜ 이상 23.15%, 1.68㎜∼2㎜ 21.8%, 0.84㎜∼1.68㎜ 39.29%, 0.6㎜∼0.84㎜ 9.91%, 0.6㎜ 이하 5.85% 정도의 비율을 나타내고 있다. 즉 0.84㎜∼1.68㎜ 이상 입도 비율이 전체에서 차지하는 비율은 대략 84% 이어서 전체적인 입도 크기는 0.84㎜ 이상으로 보이며, 0.84㎜ 이하 입도 비율은 전체에서 차지하는 비율이 대략 16% 수준이고, 그 중에서 0.6㎜ 이하는 대략 6% 수준이다. 0.68㎜ 이하 입도는 분쇄도중 발생하는 미세분말의 입도로서 추정된다.

이때 분쇄기(20)에 의한 분쇄시 마찰에 의하여 원료 자체가 가지고 있는 수분에서 약 2% 정도 수분감량이 발생하게 된다. 따라서 분쇄 후 수분감량을 감안하여 분쇄원료에 수분을 혼합하여 반죽하게 된다.

즉 상기 분쇄기(20)에 제1 컨베이어(30)를 연결하고, 상기 제1 컨베이어(30)를 보조저장탱크(40)에 연결하여 상기 보조저장탱크(40)에 분쇄가 완료된 연료, 즉 분쇄원료를 저장하게 된다.

도 1, 3에서 보듯이, 제1 컨베이어(30)는 예컨대, 구동모터(31)와 연동하는 컨베이어스크루(32)를 이용하여 분쇄원료를 이송하는 스크루 컨베이어(Screw conveyor)로 실시될 수 있으며, 분쇄기(20)와 보조저장탱크(40)의 높이 차를 감안하여 설치하되, 본 발명의 일실시 예에서는 도면상 상부방향을 향해 경사지게 설치된 것을 보이고 있다.

상기 제1 컨베이어(30)를 통해 분쇄연료를 공급받는 보조저장탱크(40)는 도면상 하부 일 측에 반죽기(50)가 연결되는데, 예컨대, 상기 반죽기(50)의 일 측을 보조저장탱크(40)에 연결하고, 타 측에 물탱크(60)를 연결하여 보조저장탱크(40)에서 배출된 분쇄원료와 예컨대, 급수호스 등을 이용하여 물탱크(60)에서 급수된 물을 내부에 장착된 회전날개를 이용하여 혼합하면서 반죽하게 된다.

따라서 상기 반죽기(50)를 통해 분쇄기(20)에 의한 연료의 분쇄과정에서 발생하는 수분감량을 용이하게 해소하게 되는데, 반죽시 수분함량은 분쇄시 분쇄원료의 입도와 더불어 발효 중 통기성과 각종 곰팡이와 효모 등 미생물의 생육에 절대적인 영향을 끼치므로, 중요한 인자라 할 수 있다.

예컨대, 상기 반죽기(50)를 이용한 분쇄원료의 반죽은 물을 첨가 후 약 50㎏ 기준으로 대략 5분 정도이고, 반죽 후 수분함량은 31∼33% 정도로 평균적으로는 대략 33% 정도이다.

도 1, 4에서 보듯이, 반죽기(50)를 통해 반죽이 이루어진 원료, 즉 반죽원료는 성형기(100)를 이용하여 누룩으로 성형하게 된다. 이를 위해 상기 반죽기(50)의 도면상 우측에 반죽원료를 공급받아 교반하는 교반기(80)를 배치하고, 제2 컨베이어(70)를 이용하여 상기 교반기(80)와 반죽기(50)를 연결하게 된다. 여기서 상기 제2 컨베이어(70)는 벨트 컨베이어(Belt conveyer)로 실시될 수 있으며, 제1 컨베이어(30)와 마찬가지로 반죽기(50)와 교반기(80)의 높이 차를 감안하여 설치하되, 본 발명의 일실시 예에서는 도면상 상부방향을 향해 경사지게 설치된 것을 보이고 있다.

상기 교반기(80)는 제2 컨베이어(70)에서 공급받은 반죽원료를 내부에 장착된 교반용 터빈(Turbine)을 이용하여 교반하게 되며, 하부에 스크루 피더(81)가 설치되어 상기 스크루 피더(81)를 이용하여 교반이 완료된 원료, 즉 교반원료를 성형기(100)로 배출하게 된다. 상기 스크루 피더(81)는 내부에 회전 가능하게 설치된 이송스크루(80a)를 이용하여 교반원료를 출구(82)로 배출하게 된다.

이러한 스크루 피더(81)의 하부, 구체적으로 출구(82) 측 하부에는 상기 출구(82)를 개폐하여 교반원료의 배출량을 조절하는 개폐장치(83)가 슬라이드 가능하게 설치되며, 상기 개폐장치(83)의 하부에 스크루 피더(81)에서 배출된 교반원료를 이송하고 낙하시켜 성형기(100)에 투입하는 이송장치(90)가 슬라이드 가능하게 설치된다.

여기서 상기 이송장치(90)와 개폐장치(83)는 예컨대, 가이드레일(Guide rail)을 이용하여 도면상 전후로 슬라이드 움직이면서 교반원료를 배출 및 이송하게 되는데, 정량의 교반원료를 배출하고 이송할 수 있도록 저울(91)과 연계되어 작동될 수 있다.

즉 예컨대 상기 이송장치(90)의 하부에 전자저울을 포함하는 저울(91)을 설치하여 개폐장치(83)에 의한 출구(82)의 개방시 스크루 피더(81)에서 배출되는 교반원료의 양을 측정하고, 정량의 교반원료가 배출시 개폐장치(83)로 출구를 폐쇄하게 된다. 그리고 상기 이송장치(90)가 전방의 밀대(90a)로 교반원료를 밀어 낙하시킴으로써, 성형기(100)로 투입하게 된다.

따라서 이러한 개폐장치(83) 및 이송장치(90)와 저울(91)의 연계, 그리고 이들의 동작을 제어할 수 있도록 본 발명의 일실시 예에 따른 누룩 제조설비(1)는 제어반(200)을 포함한다. 상기 제어반(200)은 도면상 성형기(100)의 좌측에 배치되어 운용되며, 상기 성형기(100)는 물론이고, 앞서 설명한 교반기(80)의 동작도 제어하게 된다.

한편, 성형기(100)는 이송장치(90)의 도면상 하부 우측에 배치되어 운용된다. 그리고 예컨대, 3단계에 걸쳐 프레싱하여 누룩을 성형하게 된다. 이를 위해 상기 성형기(100)는 교반원료를 내부에 수용하는 성형 틀(110), 상기 성형 틀(110)이 외면에 배열되며 본체(101)에 궤도운동 가능하게 설치된 제3 컨베이어(120) 및 상기 본체(101)의 상부에 배열되어 성형 틀(110)에 수용된 교반원료를 프레싱하여 누룩으로 성형하는 프레스장치(130)를 포함한다.

상기 성형 틀(110)은 예컨대, 지름 225㎜, 높이 20∼32㎜ 크기 정도를 갖는 원판형의 누룩을 제공할 수 있도록 원통형으로 형성되어 내부에 개구부(111)가 관통 형성되어 실시된다. 즉 성형시 두께가 너무 두꺼우면 발효시 미생물 생육이 더디게 되고, 반대로 너무 얇아도 미생물의 생육이 제대로 이루어지기 전에 외부 발효온도로 인해 마름 현상이 일어나기 쉬워 성형시 누룩크기와 두께 등은 누룩발효에 중요한 인자라 할 수 있다.

이러한 성형 틀(110)을 순환시키는 제3 컨베이어(120)는 예컨대, 체인 컨베이어(Chain conveyor)로 실시될 수 있으며, 외면에 베이스패널(121)이 배열 설치되고, 상기 베이스패널(121)의 외면에 성형 틀(110)이 장착된 상태로 본체(101)에 궤도 운동 가능하게 설치된다. 즉 상기 제3 컨베이어(120)는 교반원료의 투입 및 프레싱이 용이하게 이루어지도록 하고, 또한 성형이 완료된 누룩을 용이하게 분리시켜 제4 컨베이어(140)로 공급되도록 궤도 운동하게 된다.

여기서 상기 베이스패널(121)은 성형이 완료된 누룩을 제4 컨베이어(140)로 더욱 용이하게 공급할 수 있도록 개구부(111)와 연통하는 보조개구부(121a)가 형성되며, 이들의 하부를 폐쇄하도록 본체(101)에 고정판(102)이 장착된다. 상기 고정판(102)은 프레스장치(130)의 하부에만 배치하게 된다.

따라서 상기 성형 틀(110)에 투입된 교반원료는 고정판(102)에 의해 성형 틀(110)의 내부에 형성된 개구부(111)에 수용된 상태를 유지하여 프레스장치(130)에 의한 프레싱이 이루어지게 되며, 성형 틀(110)이 상기 고정판(102)을 벗어날 경우 개방되는 보조개구부(121a)를 통해 성형기(100)와 연결된 제4 컨베이어(140)로 낙하하게 된다.

상기 프레스장치(130)는 교반원료를 프레싱하는 피스톤(133)이 피스톤 로드(132)에 의해 실린더(131)에 연결된 통상의 프레스장치(130)로 용이하게 실시 가능하며, 본체(101)의 상부에 도면상 4개가 등 간격으로 배열 설치되어 성형 틀(110)에 수용된 교반원료를 전술한 바와 같이, 3단계에 걸쳐 프레싱하여 누룩으로 성형하게 된다. 이러한 다단 프레싱은 누룩의 원료인 밀의 특성상 글루텐성분을 용이하게 향상시킬 수 있다.

상기 제4 컨베이어(140)는 제3 컨베이어(120)의 궤도 운동에 의해 성형 틀(110)에서 분리되거나 고정판(102)을 벗어난 성형 틀(110)에서 낙하하는 누룩을 받아서 이송할 수 있도록 성형기(100)와 연결된다. 이러한 제4 컨베이어(140)는 예컨대, 벨트 컨베이어로 용이하게 실시 가능하며, 본체(101)를 관통하여 설치하거나 측면에 배치하여 운용하게 된다.

한편, 제4 컨베이어(140)를 통해 이송된 누룩은 발효실에 공급하여 대략 20일 정도 발효시킨 후 출곡하게 된다.

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 누룩 제조설비는 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 - 누룩 제조설비 10 - 저장탱크
11 - 호퍼 20 - 분쇄기
21 - 플랜지 22 - 연결관
30 - 제1 컨베이어 31 - 구동모터
32 - 컨베이어스크루 40 - 보조저장탱크
50 - 반죽기 60 - 물탱크
70 - 제2 컨베이어 80 - 교반기
81 - 스크루 피더 81a - 이송스크루
82 - 출구 83 - 개폐장치
90 - 이송장치 90a - 밀대
91 - 저울 100 - 성형기
101 - 본체 102 - 고정판
110 - 성형 틀 111 - 개구부
120 - 제3 컨베이어 121 - 베이스패널
121a - 보조개구부 130 - 프레스장치
131 - 실린더 132 - 피스톤 로드
133 - 피스톤 140 - 제4 컨베이어
200 - 제어반

Claims (5)

1. 통밀을 포함하는 원료를 저장하는 저장탱크;
   상기 저장탱크의 하부에 배치되어 저장탱크에서 배출된 원료를 공급받아 분쇄하는 분쇄기;
   상기 분쇄기와 제1 컨베이어로 연결되어 분쇄원료를 공급받아 저장하는 보조저장탱크;
   상기 보조저장탱크에 일 측이 연결되고, 타 측에 물탱크가 연결되어 보조저장탱크에서 배출된 분쇄원료와 물탱크에서 급수된 물을 내부에서 혼합하여 반죽하는 반죽기;
   상기 반죽기와 제2 컨베이어로 연결되어 반죽원료를 공급받아 교반하며, 하부에 설치된 스크루 피더를 이용하여 교반원료를 외부로 배출하는 교반기;
   상기 스크루 피더의 출구 하부에 슬라이드 가능하게 배치되어 상기 출구를 개폐하는 개폐장치;
   상기 개폐장치의 하부에 배치되어 스크루 피더에서 배출된 교반원료를 이송하여 낙하시키는 이송장치;
   상기 이송장치와 연결되어 이송된 교반원료를 내부에 수용하는 성형 틀, 상기 성형 틀이 외면에 배열되며, 본체에 궤도운동 가능하게 설치된 제3 컨베이어 및 상기 본체의 상부에 배열되어 성형 틀에 수용된 교반원료를 프레싱하여 누룩으로 성형하는 프레스장치를 포함하는 성형기; 및
   상기 성형기와 연결되어 성형 틀에서 분리된 누룩을 공급받아 이송하는 제4 컨베이어;
   를 포함하는 누룩 제조설비.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 저장탱크는 하부에 호퍼가 구비되고, 상기 호퍼가 분쇄기와 플랜지 연결된 누룩 제조설비.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 스크루 피더에서 배출되는 교반원료의 양을 측정하는 저울;
   을 더 포함하고,
   상기 저울과 연계하여 개폐장치와 이송장치가 작동되는 누룩 제조설비.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형 틀은 원통형으로 형성되어 내부에 개구부가 관통 형성되고, 상기 개구부의 하부를 폐쇄하도록 성형기에 고정판이 장착된 누룩 제조설비.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 교반기, 개폐장치, 이송장치 및 성형기의 구동을 제어하기 위한 제어반;
   을 더 포함하는 누룩 제조설비.

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