KR101681158B1 - 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법 - Google Patents
백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에 의한 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법은 다수의 단위시트들이 상호간에 일정 거리 이격되도록 시공면 상에 배치하고 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄을 포설하고, 단위시트를 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄에 접착하고, 단위시트의 단부와 인접하여 배치된 단위시트의 단부 하부에는 양측 단위시트에 모두 접착되도록 백시트를 용융 접착 또는 자착 접착하고, 백시트에 의해 연결된 단위시트 상호간의 이격 공간에는 실링재를 시공한 후 그 위에 부직포를 부착하고, 보강제를 도포하여 함침시키는 방수시트층 형성단계; 및 상기 보강제가 건조되면 방수시트층 상부면 전체에 1차 도막방수제를 도포하고, 1차 도막방수제가 경화되면 그 위에 2차 도막방수제를 도포하는 방수제 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트에서 발생하는 수증기가 상부의 방수층과 단열층에 영향을 미치지 않도록 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 관한 것이다.
건축물의 옥상방수로 등 종래의 공법은 맴브레인 방수(아스팔트, 시트, 우레탄 등), 금속판 방수, 시멘트 액체 방수, 폴리머 시멘트계 도막방수 등이 있고, 근래에는 PVC시트와 우레탄, 아스팔트계 도막방수제와 시트, 경질비닐시트와 우레탄, 섬유시트와 우레탄, 금속시트와 우레탄, 개량아스팔트와 우레탄 등의 복합방수 등이 있다.
이에 관련된 등록특허 10-0682236호(개량아스팔트 노출방수시트를 이용한 복합방수시공방법)와 10-1003547호(상하 도막용 접착부를 가진 시트 및 절연 방수용 조인트 테이프 및 아크릴과 우레탄이 하이브리드화된 방수제를 이용한 방수 공법)의 경우 습도가 높은 해안가나 산 등에 접한 건물의 경우나 비가 온 후 바탕면이 습한 상태에서 시공할 경우 단위 시트 하부에 있는 수분은 수증기압에 의해서 탈기장치로 배출되기 때문에 잔존 수증기에 의해 단위 시트 조인트 보강제와 마감재 도포 시 건조된 것 같으나, 도 1 에서 보는 바와 같이 시간이 경과함에 따라 하부의 잔존 수증기가 미 건조된 보강제 및 마감제에 침투하여 보강제와 마감제의 용융에 의해 조인트에 하자가 발생한다.
등록특허 10-1097784호(단열복합방수시트 구조체 및 이를 이용한 단열복합방수공법), 등록특허 10-0986184호(방수용 보강제 및 이의 제조 방법) 및 등록특허 10-1273356호(단열부직포를 이용한 복합시트 구조체 및 그를 이용한 복합시트 방수 공법)는 콘크리트 시공면과 방수층 사이에 단열재를 두고 있는 것으로서, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 기존 단열 부직포 또는 단열층을 방수층 하부에 두면 방수층이 불투수층이므로 콘크리트 중의 수분이나 생활 수증기가 흡습하는 단열층에 쌓여 내부 결로에 의한 하부 누수우려가 있으며 겨울철에는 흡습한 단열층이 동결되어 하부 콘크리트의 냉각을 초래하여 난방에 의한 열효율을 저하시키며 또 일사 등에 의한 열을 단열층에서 차단하여 방수층 온도의 고저차를 크게 하거나 방수층 부풀음의 원인이 되어 방수층의 열화 및 굴곡, 물고임 등을 초래하는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 인접하는 방수시트의 단부 하부에는 양측 방수시트에 모두 접착되는 백시트를 구비하고, 단위시트 상호간의 상부 이격 공간에는 실링재를 시공함으로써 하부에서 발생하는 수증기에 의해 방수시트 조인트 부분에서 하자가 발생하는 것을 완전히 차단하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법을 제공하고자 함에 발명의 목적이 있다.
또한, 방수층 하부에 단열층이 구비되는 경우 단열층 아래에 폴리에틸렌 필름으로 구성된 방습층을 구비함으로써 시공면인 콘크리트에서 발생하는 습기가 상부의 단열층에 도달하는 것을 차단하여 방습층의 흡습에 의한 굴곡 및 단열성능 저하와 특히 겨울철에는 단열층이 수증기에 의해 동결되는 것을 방지하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법을 제공하고자 함에 발명의 목적이 있다.
또한, 단위시트 상부에는 아크릴과 우레탄을 합성한 방수제를 1차 및 2차에 걸쳐서 도포함으로써 인장강도, 인열강도, 내충격성 및 굴곡저항성 등이 강화되어 물의 침투를 원천적으로 차단하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법을 제공하고자 함에 발명의 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법은 다수의 단위시트들이 상호간에 일정 거리 이격되도록 시공면 상에 배치하고 시공면의 최외곽부위에 대향하는 면에만 프라이머를 바르고 단위시트를 융착하여 포설하고, 단위시트의 단부와 인접하여 배치된 단위시트의 단부 하부에는 양측 단위시트에 모두 접착되도록 백시트를 용융 접착 또는 자착 접착하고, 백시트에 의해 연결된 단위시트 상호간의 이격 공간에는 실링재를 시공한 후 그 위에 부직포를 부착하고, 보강제를 도포하여 함침시키는 방수시트층 형성단계; 및 상기 보강제가 건조되면 방수시트층 상부면 전체에 1차 도막방수제를 도포하고, 1차 도막방수제가 경화되면 그 위에 2차 도막방수제를 도포하는 방수제 도포단계를 포함한다.
상기 방수시트층 형성단계 이전에, 단열층이 구비될 경우 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄을 포설하고, 복수 개의 폴리에틸렌 필름을 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄에 함침하여 일체화시킨 다음 함침된 필름들 사이에는 하나 이상의 또 다른 폴리에틸렌 필름을 준비하여 중첩하되, 필름과 인접한 필름의 중첩부 단부 하부를 방수용 테이프를 부착하여 연결하는 방습층 형성단계; 및 상기 방습층 위에 단열층을 구비하는 단열층 형성단계를 더 포함할 수 있다.
상기 시공면의 최외곽부에 포설되는 무용제 우레탄은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 무용제 우레탄으로 형성되며, 주제로서 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(polyether-polyester polyol), 바륨설페이트(barium sulfate) 충전제(filler), 제습제(humidity scavenger), 소포제(air release), 자외선 차단제(ultraviolet shielding), 희석제(diluent) 및 레벨링제(leveling agent)를 포함하여 구성되고, 경화제는 주제 성분 100 중량부 대비 50~100 중량부의 디이소시아네이트(diisocyanate)계 화합물의 경화제로 구성될 수 있다.
상기 시공면의 최외곽부위에 포설되는 무용제 우레탄은 1~2mm의 두께로 형성될 수 있다.
상기 폴리에틸렌 필름은 두께가 0.3~0.5mm일 수 있다.
상기 필름과 인접한 필름은 30~50mm 중첩될 수 있다.
상기 백시트는 개량아스팔트 또는 자착식 부틸고무 중 하나이며, 1mm~2mm의 두께로 형성될 수 있다.
상기 도막방수제는 반응기에 수성 우레탄 350~450중량부에 물 250~300중량부를 넣고 계면활성제 2~6중량부를 넣고 50~60℃까지 승온시키며 교반하는 단계(a); 부틸아크릴레이트 모노머 150~250중량부를 투입하고 촉매를 3~8중량부 투입 후 70~85℃까지 승온시키며 교반하는 단계(b); 70~85℃에서 1시간 유지 후 50~55℃까지 냉각시키는 단계(c); 및 상기 냉각된 수지 100중량부에 대해 체질안료 40~60중량부, 착색잉크 1~20중량부, 증점제 0.1~1.0중량부, 분산제 0.1~1.0중량부 및 소포제 0.1~1.0중량부를 첨가하여 교반시키는 단계(d)를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 단계(a)와 단계(b)에서 반응기를 10~15℃/min의 승온속도로 가열하고, 상기 단계(c)에서는 반응기를 -15~-25℃/min의 냉각속도로 냉각할 수 있다.
상기 단열층 형성단계 이후 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄을 포설하고, 단위시트를 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄에 접착하여 방수시트층을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 의하면, 다수의 단위 방수시트들을 하부에서 백시트로 용융 접착 또는 자착 접착하여 연결함으로써 하부에서 발생하는 수증기에 의해 방수시트의 조인트 부분에서 하자가 발생하는 것을 완전히 차단할 수 있다.
또한, 단열층을 설치할 경우 콘크리트 시공면에 접하는 최하층에 방습층을 구비함으로써, 콘크리트에서 발생하는 습기가 상부의 단열층에 도달하는 것을 차단하여 단열층의 흡습에 의한 단열 성능 저하 및 내부 결로발생 방지와 동절기에 단열층이 동결되는 것을 방지함으로써 단열효율을 더욱 높이는 효과가 있으며 방수층의 굴곡, 물고임 등의 하자가 발생하는 것을 차단할 수 있다.
아크릴과 우레탄을 합성한 방수제를 1차 및 2차에 걸쳐서 도포함으로써 인장강도, 열강도, 내충격성 및 굴곡저항성 등이 강화되어 자외선, 오존에 의한 열화로부터 시트 방수층을 보호하는 복합방수층을 형성할 수 있다.
도 1 은 콘크리트에서 발생하는 수증기에 의해 내부 보강제와 마감제의 용융에 의해 조인트에 하자가 발생한 모습을 보여주는 사진이다.
도 2 및 도 3은 콘크리트에서 발생하는 수증기에 의해 내부 단열층이 흡습하여 방수층에 영향을 주어 굴곡, 물고임 현상이 발생한 모습을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 따라 시공한 구조를 보여주는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 따라 시공한 구조를 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 방수층에 대한 인장성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 9는 본 발명의 방수층에 대한 무처리 인장시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 10은 본 발명의 방수층에 대한 촉진폭로 인장시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 11은 본 발명의 방수층에 대한 인열성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 12는 본 발명의 방수층에 대한 인열시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 13은 본 발명의 방수층에 대한 내화학성 성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 14는 본 발명의 방수층에 대한 내화학성 성능 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 15는 본 발명의 방수층에 대한 내열성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 16은 본 발명의 방수층에 대한 내열성능 시험 결과를 나타낸 사진이다.
도 17은 본 발명의 방수층에 대한 내충격성능 시험 현황 및 시험 후 성능 표면을 나타낸 사진이다.
도 18은 본 발명의 방수층에 대한 내움푹패임 시험현황 및 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 19는 본 발명의 방수층에 대한 내움푹패임 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 20은 본 발명의 방수층에 대한 굴곡저항 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 21은 본 발명에서 사용된 굴곡시험 장치의 개념도를 나타낸다.
도 22는 본 발명의 방수층에 대한 굴곡저항 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 23은 본 발명의 방수층에 대한 가열신축성상 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 24는 본 발명의 방수층에 대한 내피로성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 25는 본 발명의 방수층에 대한 투수성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 26은 본 발명의 방수층에 대한 투수성능 시험 결과를 나타낸 사진이다.
도 2 및 도 3은 콘크리트에서 발생하는 수증기에 의해 내부 단열층이 흡습하여 방수층에 영향을 주어 굴곡, 물고임 현상이 발생한 모습을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 따라 시공한 구조를 보여주는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법에 따라 시공한 구조를 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 방수층에 대한 인장성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 9는 본 발명의 방수층에 대한 무처리 인장시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 10은 본 발명의 방수층에 대한 촉진폭로 인장시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 11은 본 발명의 방수층에 대한 인열성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 12는 본 발명의 방수층에 대한 인열시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 13은 본 발명의 방수층에 대한 내화학성 성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 14는 본 발명의 방수층에 대한 내화학성 성능 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 15는 본 발명의 방수층에 대한 내열성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 16은 본 발명의 방수층에 대한 내열성능 시험 결과를 나타낸 사진이다.
도 17은 본 발명의 방수층에 대한 내충격성능 시험 현황 및 시험 후 성능 표면을 나타낸 사진이다.
도 18은 본 발명의 방수층에 대한 내움푹패임 시험현황 및 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 19는 본 발명의 방수층에 대한 내움푹패임 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 20은 본 발명의 방수층에 대한 굴곡저항 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 21은 본 발명에서 사용된 굴곡시험 장치의 개념도를 나타낸다.
도 22는 본 발명의 방수층에 대한 굴곡저항 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 23은 본 발명의 방수층에 대한 가열신축성상 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 24는 본 발명의 방수층에 대한 내피로성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 25는 본 발명의 방수층에 대한 투수성능 시험 현황을 나타낸 사진이다.
도 26은 본 발명의 방수층에 대한 투수성능 시험 결과를 나타낸 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시 예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 일 실시 예를 보다 상세하게 설명한다.
[제1 실시예 - 백시트가 구비된 방수시트층을 형성하고 그 위에 방수제를 도포하는 경우]
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법은 먼저, 방수시공을 하고자 하는 콘크리트 시공면을 깨끗이 정리한다.
다음으로, 그 위에 방수시트층을 형성한다(S530).
이를 구체적으로 살펴보면, 다수의 단위시트(50)들이 상호간에 3mm이내로 이격되도록 시공면 상에 배치하고 콘크리트(1) 시공면의 최외곽부위를 롤러나 붓을 사용하여 아스팔트 프라이머를 바른 다음, 최외곽부위에 대향하는 단위시트 전체 둘레를 융착하여 포설한다. 단위시트(50)는 두께 3~4mm 정도를 사용하면 충분하다.
단위시트(50)의 단부와 인접하여 배치된 단위시트(50)의 단부 하부에는 양측 단위시트(50, 50)에 모두 접착되도록 백시트(60)를 용융 접착 또는 자착 접착하고, 백시트(60)에 의해 연결된 단위시트(50, 50) 상호간의 이격 공간에는 실링재(70)를 시공한 후 그 위에 부직포(80)를 부착하고, 보강제(미도시)를 도포하여 함침시킨다.
백시트(60)는 개량아스팔트 또는 자착식 부틸고무 중 하나이며, 두께가 1mm 미만인 경우는 너무 얇아서 보강제를 함침하여 생산하기 어렵고 토치 융착에 어려움이 있으며, 2mm를 초과하면 작업성이나 내구성은 좋으나 수증기를 차단하는 역할을 하는 기능에 비해 생산비의 증가로 경제성이 저하되며 해당 부위가 다른 부분에 비해 돌출되는 문제가 발생하여 단위시트(50) 상호간의 접합부에 미세한 물고임이 발생할 수 있다.
실링재(70)는 단위시트(50) 상호간의 이격을 채우기 위해 시공하는 것으로서, 단위시트(50)의 단부 하부에 백시트(60)를 용융 접착한 상태에서 시공한다. 백시트(60)의 상부 그리고 단위시트(50, 50) 사이의 이격 공간에 시공한다. 시공 후 단위시트(50) 상호간의 유격 공간을 채워 보강제 시공 시 접합부가 단위시트(50) 두께만큼 오목해지는 것을 방지하기 위하여 실링재(70)는 비초산 실란트 계통의 실링재를 시공하는 것이 바람직하다.
실링재(70)를 시공한 다음 실링재 건조 전 그 위에 부직포(80)를 부착하고 보강제(미도시)를 도포하여 함침시킨다. 부직포(80)는 중량 100~130g/m2 인 것을 사용한다. 부직포(80)의 중량이 크면 보강제가 부직포(80)에 함침되지 않아 방수층의 일체화의 목적을 달성할 수 없으며 부직포(80)의 중량이 적으면 인장강도가 작아 쉽게 파단될 수 있다.
보강제(미도시)는 물, 계면활성제 및 촉매, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 메타크릴산, 아크릴산, 기타 첨가제가 혼합된 수용성 아크릴 중합물을 사용한다.
마지막으로 최상층에는 도막방수제를 도포한다(S540).
보강제가 건조되면 방수시트층(50) 상부면 전체에 1차 도막방수제(91)를 도포하고, 1차 도막방수제(91)가 경화되면 그 위에 2차 도막방수제(93)를 도포한다. 1차 도막방수제(91)를 도포하고 3~5시간 동안 건조시켜 1차 도막방수제(91) 자체의 충분한 방수막을 형성하는 것이 중요하다. 3시간 미만이면 충분한 건조가 이루어지지 않으며, 5시간 이상 건조시키는 경우 작업시간이 불필요하게 늘어나게 된다. 1차 도막방수제(91)의 경화 후 2차 도막방수제(93)를 도포하고 3~5시간 동안 건조시켜 2차 도막방수제(93) 자체의 충분한 방수막을 형성하도록 한다.
도막방수제를 제조하는 과정은 다음과 같다.
먼저, 반응기에 수성 우레탄 350~450중량부에 물 250~300중량부를 넣고 계면활성제 2~6중량부를 넣고 50~60℃까지 승온시키며 교반한다(단계(a)).
다음으로, 부틸아크릴레이트 모노머 150~250중량부를 투입하고 촉매를 3~8중량부 투입 후 70~85℃까지 승온시키며 교반한다(단계(b)).
다음으로, 70~85℃에서 1시간 유지 후 50~55℃까지 냉각시킨다(단계(c)).
마지막으로, 냉각된 수지 100중량부에 대해 체질안료 40~60중량부, 착색잉크 1~20중량부, 증점제 0.1~1.0중량부, 분산제 0.1~1.0중량부 및 소포제 0.1~1.0중량부를 첨가하여 교반시킨다(단계(d)).
본 발명은 상기의 방법에 의해 제조된 도막방수제를 사용한다.
상기 각 성분의 함량 및 온도는 수 차례의 실험에 의해 최적화된 것을 나타낸 것이다. 상기와 같은 도막방수제가 종래의 방수제와 다른 점은, 기존의 방수제는 아크릴과 우레탄을 배합하여 두 개의 물질이 하나의 성분으로 보이나, 배합 후 고유 물질의 성질을 유지하려는 특성이 있어 신율(elongation)이 다를 수 있다. 본 제법에 의해 제조된 도막방수제는 이러한 단점을 보완하기 위해 상기의 제조방법에 의해 도막방수제를 제조함으로써 아크릴과 우레탄을 합성하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.
반응기에 수성 우레탄 400중량부에 물 280중량부를 넣고 계면활성제 4중량부를 넣고 55℃까지 승온시키며 교반한다. 이때 반응기를 10~15℃/min의 승온속도로 가열하는 것이 중요하다. 10℃/min 이하의 승온속도로 가열하거나 15℃/min 이상의 승온속도로 가열하는 경우 수성 우레탄이 갖는 고유한 성질을 잃어버리거나, 계면활성제와 충분한 교반이 안되는 문제가 있다.
부틸아크릴레이트 모노머 200중량부를 투입하고 촉매를 5중량부 투입후 80℃까지 승온시키며 교반하여 모노머 믹싱을 만든다. 이때에도 반응기를 10~15℃/min의 승온속도로 가열하는 것이 중요하다. 10℃/min 이하의 승온속도로 가열하거나 15℃/min 이상의 승온속도로 가열하는 경우 촉매와 충분한 반응을 일으키지 못하는 문제가 있고, 결과적으로 아크릴과 우레탄이 충분히 반응하지 못하는 문제가 있다.
80℃에서 1시간 유지 후 50℃까지 냉각시킨다. 이때 반응기를 -15~-25℃/min의 냉각속도로 냉각시킨다.
마지막으로, 냉각된 수지 100중량부에 대해 체질안료 50중량부, 착색잉크 10중량부, 증점제 0.5중량부, 분산제 0.5중량부 및 소포제 0.5중량부를 첨가하여 교반함으로써 아크릴과 우레탄이 합성된 도막방수제를 완성하게 된다.
[제2 실시예 - 백시트가 구비된 방수시트층의 하부에 단열층을 추가로 구비하는 경우]
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백시트 및 방습층을 포함한는 복합방수 시공방법은 방수시트층(S530)의 하부에 단열층(S520)이 구비되는 경우 단열층(S520)의 하부에는 방습층(S510)이 구비된다.
방수시트층(S530) 하부에 방습층(S510)이 구비될 경우의 구체적 사례에 대해 살펴보면, 콘크리트(1) 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄(10)을 포설하고, 복수 개의 폴리에틸렌 필름(20)을 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄(10)에 함침하여 일체화시킨 다음 함침된 필름(20)들 사이에는 하나 이상의 또 다른 폴리에틸렌 필름(20)을 준비하여 연결하되, 필름(20)과 인접한 필름(20)의 단부를 방수용 테이프(30)를 부착하여 연결한다.
도 6을 참조하면, 양측에 배치되는 폴리에틸렌 필름(20)은 각각의 끝단을 무용제 우레탄(10)에 함침하여 일체화시킨다. 그 사이에는 또 다른 폴리에틸렌 필름(20)이 구비되는데, 필름(20)과 인접한 필름(20)이 중첩되는 겹침부 하부를 방수용 테이프(30)를 이용하여 부착하는 것이다.
시공면의 최외곽부에 포설되는 무용제 우레탄(10)은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 무용제 우레탄으로 형성되며, 주제로서 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(polyether-polyester polyol), 바륨설페이트(barium sulfate) 충전제(filler), 제습제(humidity scavenger), 소포제(air release), 자외선 차단제(ultraviolet shielding), 희석제(diluent) 및 레벨링제(leveling agent)를 포함하여 구성되고, 경화제는 주제 성분 100 중량부 대비 50~100 중량부의 디이소시아네이트(diisocyanate)계 화합물의 경화제로 구성된다.
구체적으로는, 기존의 폴리 우레탄 수지보다 친환경적이며 점성이 낮은 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올 수지 40~70중량부, 바륨설페이트 충전제 40~60중량부, 제올라이트 제습제 1~10중량부, 실리콘 오일 소포제 0.1~3중량부, 티뉴빈 자외선 차단제 0.1~2중량부, 지방산에스테르화합물 희석제 1~10중량부 및 아크릴코폴리머 레벨링제 0.1~3중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
충전제는 40~60중량부 함량 이상으로 첨가되었을 경우에는 물성이 저하될 수 있으며, 40~60중량부 함량 이하로 첨가되었을 경우에는 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올이 첨가되는 양이 많아짐으로써 제품의 생산비용이 고가가 되며 일부 내마모성과 같은 물성 저하가 발생할 수 있기 때문이다.
주제성분의 수분을 제거하기 위하여 제습제가 첨가되는데, 그 이유는 제습제가 첨가되지 않았을 경우 제품 내 수분이 경화제와 반응하여 겔화가 빨라지거나 늦어져 겔 타임(GEL TIME)에 영향을 주거나 겔화가 안되는 등의 시공상에 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
소포제는 기포 발생을 억제하고 형성된 도막 내부와 외부의 기포를 제거하기 위한 것으로, 비율은 0.1~3중량부를 첨가하는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 비율 이상으로 첨가되었을 경우 접착력이 저하될 염려가 있기 때문이다.
지방산에스테르화합물 희석제는 식물성 지방산으로 점도를 낮추어주는 역할을 하는데 첨가되는 비율을 1~10중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
무용제 우레탄의 자기 수평성을 유지하기 위해 첨가되는 레벨링제는 아크릴코폴리머가 사용되며 첨가되는 비율은 0.1~3중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.
2액형 반응 경화형 무용제 우레탄 중 주제성분이 조성되면 경화제로서 디이소시아네이트계 화합물인 디이소시아네이트메틸벤젠(TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI)에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
시공면의 최외곽부위에 포설되는 무용제 우레탄(10)은 1~2mm의 두께로 형성된다. 무용제 우레탄(10)의 두께가 1mm 미만이면 너무 얇아서 폴리에틸렌 필름(20)의 끝단을 무용제 우레탄(10)에 함침하여 일체화 하기가 쉽지 않고, 2mm를 초과하면 무용제 우레탄(10)을 시공면의 최외곽부위에 포설하는데 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 가격이 상승하는 문제가 있다. 따라서 무용제 우레탄(10)의 두께는 1~2mm가 바람직하다.
폴리에틸렌 필름(20)은 두께가 0.3~0.5mm로 형성된다. 폴리에틸렌 필름(20)은 콘크리트에서 발생하는 수증기(2, 3)가 상부층에 도달하는 것을 차단하기 위한 것으로서, 두께가 0.3mm 미만이면 너무 얇아서 콘크리트 시공면의 요철에 의해 파손될 염려가 있으며, 0.5mm를 초과하면 너무 두꺼워져 무용제 우레탄(10)에 함침하여 일체화시키기 쉽지 않으며 가격이 지나치게 상승하는 문제가 있다.
방수용 테이프(30)는 필름(20)과 인접한 필름(20)의 중첩부 단부 하부에서 부착된다. 방수용 테이프(30)는 변성 아크릴 점착제가 들어간 테이프를 사용할 수 있다. 방수용 테이프(30)는 두께 0.1~0.3mm, 폭 50mm로 형성되는 것이 바람직하다.
필름(20)과 인접한 필름(20)의 중첩부는 30mm~50mm로 한다. 중첩부가 30mm 미만이면 현장에서 건물의 폭이나 길이가 긴 경우 필름의 정확한 포설이 안될 경우 필름이 이격되어 중첩이 되지 않는 부분이 생겨 다시 포설해야 하므로 인건비가 증가되고 중첩부를 50mm이상 하면 경제적 비용이 증가된다. 필름 중첩부 하부에 부착되는 방수용 테이프(30)는 필름과 인접한 필름의 중첩부의 중심에 양쪽 너비가 같도록 부착하는 것이 바람직하다.
방습층을 형성(S510)한 후 단열층을 구비하는 단열층 형성단계를 수행한다(S520). 단열층(40)은 글래스 울, 플라스틱 골판지 및 P.E.폼 단열재 중 어느 하나로 구성될 수 있다. 단열층(40)의 하부에는 방습층이 형성되기 때문에 콘크리트 시공면에서 발생하는 수증기가 단열층(40)에 도달하지 않는다. 따라서 단열층(40)에 결로가 발생하는 것을 방지할 수 있고 겨울철에는 동결되는 것을 방지할 수 있어 뛰어난 단열효과를 나타낼 수 있다.
다음으로, 그 위에 전술한 방수시트층을 형성한다(S530).
방수시트층을 형성하는 구체적인 방법은 도 4 및 도 5에서 살펴본 바와 같으나, 단위시트(50)의 하부에 단열층(40)을 구비하는 경우 무용제 우레탄(11)이 추가될 수 있다.
이를 자세하게 살펴보면, 최외곽의 단위시트(50)는 토치로 융착시 하부의 단열층(40)이 손상될 수 있으므로 콘크리트(1) 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄(11)을 포설하고, 단위시트(50)를 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄(11)에 접착한다.
무용제 우레탄(11)은 폭 10cm 기준, 두께 1~2mm 두께로 포설한 후 5~10분 이내에 단위시트(50)를 상부에 접착한다.
접착 시 수직 경계면과 만나는 부분 상부로 무용제 우레탄(11)이 올라올 수 있도록 눌러준다.
무용제 우레탄(11)의 두께가 1mm 미만이면 단위시트(50)와의 접착 시 수직면과의 끝단 상부로 올라오는 양이 적어 모서리 부분에서 접착이 불량할 수 있고 2mm 이상이면 가격이 상승하는 문제가 있다.
마지막으로 방수시트층 위에 도막방수제를 도포하는 것은 도 4 및 도 5에서 살펴본 바와 동일하다.
본 발명의 최종 마감 방수층은 온도변화에 따른 건조ㆍ수축과 자외선, 오존 등에 노출되어 열화가 발생할 수 있고 방수층 사용상의 문제점으로 인해 방수층에 영향을 끼칠 수 있다. 그 결과 누수에 의한 구조적 문제와 구조물의 장기적 안전성에 큰 위해 요소로 작용될 수 있으므로, 여러가지 시험을 통해 복합 방수층의 기본적인 물성을 확인하고 성능평가를 실시하였다.
[인장성능 시험]
본 시험은 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종 시험 방법에 준하여 기본 조건인 온도 20±2℃, 습도 65±20%의 환경 하에 길이방향 200×50㎜, 나비 방향 50×200㎜로 제작한 인장 시험편을 물림 간 거리 100㎜로 하고 인장속도 100㎜/min로 한다.
도 8은 본 발명의 방수층에 대한 인장성능 시험 현황을 나타내며, 도 9는 본 발명의 방수층에 대한 무처리 인장시험 결과를 나타내고, 도 10은 본 발명의 방수층에 대한 촉진폭로 인장시험 결과를 나타낸다. 본 시험에 사용된 방수층은 방수시트층(50, S530)에 1차 및 2차 도막방수제를 도포한 것을 말한다.
인장성능 시험 결과는 다음 표 1(무처리 인장강도, 신장률, 항장적 성능 시험결과) 및 표 2(촉진폭로처리 인장강도, 신장률, 항장적 성능시험 결과)와 같다.
도 9 및 표 1을 참고하면, 상기의 무처리 인장시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 인장강도, 신장률 및 항장적의 모든 항목에서 품질기준(KS F 4917) 보다 월등히 우수한 것을 확인하였다.
도 10 및 표 2을 참고하면, 상기의 촉진폭로 인장시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 인장강도, 신장률 및 항장적의 모든 항목에서 품질기준(KS F 4917) 보다 월등히 우수한 것을 확인하였다.
[인열성능 시험]
본 시험방법은 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종 시험 방법에 준하여 온도 20±2℃, 습도 65±20%의 환경 하에 길이방향 100×50㎜, 나비 방향 50×100㎜로 제작한 다음 물림간격 50㎜로 하여 인장속도 100㎜/min로 만능인장시험기를 이용하여 비교 평가한다.
도 11은 본 발명의 방수층에 대한 인열성능 시험 현황을 나타내며, 도 12는 본 발명의 방수층에 대한 인열시험 결과를 나타낸다. 인열성능 시험 결과는 다음 표 3(인열강도 성능시험 결과)과 같다.
도 12 및 표 3을 참고하면, 상기의 인열강도 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 품질기준(KS F 4917) 보다 월등히 우수한 것을 확인하였다.
[내화학성성능 시험]
본 시험방법은 『KS F 4935 누수 보수용 주입형 실링재』의 시험방법 중 내화학성능 항목을 인용하며, 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종에 의해 시험편을 길이방향 200×50㎜, 나비방향 50×200㎜로 제작하여 시험한다. 온도 20±2℃, 상대 습도 65±20%의 환경 하에 시험편은 황산(2%), 수산화나트륨(0.1%) 용액 속에 시험편을 168시간 동안 침지시킨다. 그 후 일반 상온에서 24시간 건조 후 시험편 물림 간격 100㎜ 로 하고 인장 속도 100㎜/min으로 만능인장시험기를 이용하여 인장 시험을 실시한다.
도 13은 본 발명의 방수층에 대한 내화학성 성능 시험 현황을 나타내며, 도 14는 본 발명의 방수층에 대한 내화학성 성능 시험 결과를 나타낸다. 내화학성 성능 시험 결과는 다음 표 4(내화학성 성능시험 결과)와 같다.
도 14 및 표 4를 참고하면, 상기의 내화학성 성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 산 처리 및 알칼리 처리의 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 인장강도 및 신장률의 모든 항목에서 품질기준(KS F 4917) 보다 월등히 우수한 것을 확인하였다.
[내열성능 시험]
본 시험방법은 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종에 의해 시험편을 길이방향 200×50㎜, 나비방향 50×200㎜로 제작하여 시험한다. 시험편을 미끄러짐이 생기지 않는 방법으로 고정하고, 온도 (80±2)℃의 가열 항온기 안에 6시간 동안 수직으로 늘어뜨린 후 꺼내어 피복층의 늘어진 길이의 최대 치수를 측정하고, 시험편의 흘러내림이나 발포상태를 조사한다.
도 15는 본 발명의 방수층에 대한 내열성능 시험 현황을 나타내며, 도 16은 본 발명의 방수층에 대한 내열성능 시험 결과를 나타낸다. 내열성능 시험 결과는 다음 표 5(내열 성능 시험 결과)와 같다.
도 16 및 표 5를 참고하면, 상기의 내열성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 흘러내림이 없어 품질기준(KS F 4917) 보다 월등히 우수한 것을 확인하였다.
[내충격성능 시험]
본 시험방법은 『KS F 2622 멤브레인 방수층 성능평가 시험방법』에 준하여 콘크리트 밑판을 300㎜Ⅹ300㎜Ⅹ60㎜으로 제작한다. 제작한 바탕재에 맞추어 방수층을 설치 또는 시공한 후, 방수층 상부에 끝이 반구형인 추(질량 500g)를 일정 높이(0.5m, 1.0m, 1.5m)에서 3회 낙하시킨 다음 방수층의 균열 및 박리가 되었는지 유무를 확인한다.
도 17은 본 발명의 방수층에 대한 내충격성능 시험 현황을 나타낸다. 내충격성능 시험 결과는 다음 표 6(내충격 성능 시험결과)과 같다.
도 17의 (b) 및 표 6을 참고하면, 상기의 내충격 성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 겉모양에서 이상이 없어 품질기준(KS F 2622)을 만족시키는 것을 확인하였다.
[내움푹 성능 시험]
본 시험방법은 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종 시험 방법에 준하여 내움푹패임 시험기구는 지름 200㎜의 강제 원판에 지름 11.3㎜의 강제 원기둥을 3개 설치한 것으로 하고, 그 질량은 9.0kg으로 한다.
시험편을 콘크리트 평판의 평활면 위에 바깥쪽을 위로 하여 놓고 그 중심에 내움푹패임 시험기를 24시간 정치한 후, 내움푹 패임 시험 기구를 제거하고 관통한 구멍의 유무를 조사한다.
도 18은 본 발명의 방수층에 대한 내움푹패임 시험 현황 및 결과 나타내며, 도 19는 본 발명의 방수층에 대한 내움푹패임 시험 결과를 나타낸다. 내움푹패임 저항성 시험 결과는 다음 표 7(내움푹패임 저항성 시험결과)과 같다.
도 18, 도 19 및 표 7을 참고하면, 상기의 내움푹패임 저항성 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 육안 관찰과 광학 현미경 관찰에서 품질기준(KS F 4917)을 만족시키는 것을 확인하였다.
[굴곡 시험]
본 시험방법은 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종 1류의 시험 방법에 준하여 온도 -5℃에서 168시간을 방치한 다음, 지지롤러 24.5㎜를 상하로 설치한 후 일정한 속도(300㎜/min)로 시험편을 180°로 굽혀 시험편 표면에 잔금 및 박리현상의 유무를 확인한다. 단, 저온 굴곡 시험기에 들어가는 물은 에틸 알코올을 혼합한 것을 사용한다.(물 중량의 50%)
도 20은 본 발명의 방수층에 대한 굴곡저항 시험 현황을 나타내고, 도 21은 본 발명에서 사용된 굴곡시험 장치의 개념도를 나타내며, 도 22는 본 발명의 방수층에 대한 굴곡저항 시험결과를 나타낸 사진이다. 굴곡저항 성능 시험 결과는 다음 표 8(굴곡저항 성능 시험결과)과 같다.
도 22 및 표 8을 참고하면, 상기의 굴곡저항 성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 표면상태에 이상이 없어 품질기준(KS F 4917)을 만족시키는 것을 확인하였다.
[가열신축성상 시험]
본 시험방법은 『KS F 3211 건설용 도막 방수제』시험 방법에 준하여 표준상태에서 24시간 방치하여 시험편의 길이를 중앙부에서 길이 측정기로 측정한다. 그 다음 온도 80℃의 가열 항온기에 168시간 수평으로 놓아둔다. 이어서 시험편을 꺼내어 표준 상태로 4시간 이상 정치한 후 다시 시험편의 길이를 동일 장소에서 측정하여 최초 길이에 대한 신축률을 계산한다.
도 23은 본 발명의 방수층에 대한 가열신축성상 시험 현황을 나타낸 사진이다. 가열신축성상 시험결과는 다음 표 9(가열신축성상 시험결과(-20℃, 60℃))와 같다.
표 9를 참고하면, 상기의 가열신축성상 성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 여섯 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 시험 전과 시험 후의 차이가 0.72mm로 아주 적어 품질기준(KS F 3211)을 만족시키는 것을 확인하였다.
[내피로성능 시험]
본 시험방법은 『KS F 4917 개량아스팔트 방수시트』A종 복층의 시험 방법에 준하여 8㎜ 두께의 C.R.C보드(섬유강화판)를 나비 120㎜, 길이 400㎜로 절단하고 그 뒷면 중앙부에서 나비 방향으로 깊이 약 4㎜로 절단한 것을 사용한다. 시험편을 C.R.C보드에 부착하여 표준 상태로 24시간 수평으로 정치한 후, 바탕판의 홈을 쪼갠 시험편을 양생조의 온도가 20±2℃인 피로 시험기에 고정시켜 1시간 방치한다. 1시간이 지난 후에는 0.5∼2.5㎜의 확대 축소를 2분에 1회의 비율로 200회 반복시킨 후 바탕판의 균열 나비가 0.5㎜가 되도록 한다. 그 다음 양생조 온도 0±2℃로 설정하여 3시간 동안 방치 한 후 같은 방법으로 400회 확대 축소를 실시한다. 시험이 끝난 후에는 바탕판의 중심을 2.5㎜로 확대하여 방수 재료의 찢김, 파손 등의 여부를 확인한다.
도 24는 본 발명의 방수층에 대한 내피로성능 시험 현황을 나타낸 사진이다. 내피로성능 시험결과는 다음 표 10(내피로성능 시험 결과)과 같다.
도 24 및 표 10을 참고하면, 상기의 내피로성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과에서 알 수 있듯이 시험 전과 시험 후의 상태가 이상이 없어 품질기준(KS F 4917)을 만족시키는 것을 확인하였다.
[투수성능 시험]
본 시험방법은 복합방수층의 투수성능을 확인하기 위한 목적으로 직경 100㎜의 복합방수제를 절취하여 구멍뚫린 원형 강재 시험판에 고정한다(수압에 의한 복합방수층의 형틀유지). 이후 KS F 4919에서 명시하는 투수성능 시험방법(OUT-PUT)으로 투수시험판 위에 설치하여 그 주변을 실리콘으로 실링한다. 설치 후 0.1N/㎟의 수압으로 1시간 가압하여 투수유무와 시험체의 질량변화를 측정하였다.
도 25는 본 발명의 방수층에 대한 투수성능 시험 현황을 나타내고, 도 26은 본 발명의 방수층에 대한 투수성능 시험 결과를 나타낸 사진이다. 투수성능 시험결과는 다음 표 11(투수성능 시험 결과)과 같다.
도 26 및 표 11을 참고하면, 상기의 투수성능 시험 결과 본 발명에 의해 시공된 방수시트와 방수제로 구성된 방수층은 세 번의 시험결과, 투수되지 않으며 품질기준(KS F 4919)을 만족시키는 것을 확인하였다.
이상의 여러가지 시험 결과에서 알 수 있듯이, 방수시트와 방수제로 구성된 본 발명의 방수층은 방수 성능뿐만 아니라, 내열성능, 내화학성능, 내충격성능, 굴곡성능 등의 여러 가지 성능이 상당히 우수한 것을 알 수 있다.
본 발명에 의하면, 다수의 단위 방수시트들을 하부에서 백시트로 용융 접착하여 연결함으로써 하부에서 발생하는 수증기에 의해 방수시트의 조인트 부분에서 하자가 발생하는 것을 완전히 차단할 수 있으며, 단열층이 구비되는 경우 단열층 아래에 방습층을 구비함으로써 콘크리트 중의 수분이나 생활 수증기가 단열층에 도달하는 것을 차단하여 단열층에 결로가 발생하는 것을 방지하고, 단열층이 수증기에 의해 동결되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 상기한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 되는 것임은 자명하다.
1...콘크리트 슬라브
2, 3...수증기
10, 11...무용제 우레탄
20...폴레에틸렌 필름
30...방수용 테이프
40...단열시트
50...단위시트
60...백시트
70...실링재
80...부직포
91...1차 도막방수제
93...2차 도막방수제
2, 3...수증기
10, 11...무용제 우레탄
20...폴레에틸렌 필름
30...방수용 테이프
40...단열시트
50...단위시트
60...백시트
70...실링재
80...부직포
91...1차 도막방수제
93...2차 도막방수제
Claims (10)
- 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄을 포설하고, 복수 개의 폴리에틸렌 필름을 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄에 함침하여 일체화시킨 다음 함침된 필름들 사이에는 하나 이상의 또 다른 폴리에틸렌 필름을 준비하여 중첩하되, 필름과 인접한 필름의 중첩부 단부 하부를 방수용 테이프를 부착하여 연결하는 방습층 형성단계;
상기 방습층 위에 단열층을 구비하는 단열층 형성단계;
상기 단열층 위에 다수의 단위시트들이 상호간에 일정 거리 이격되도록 시공면 상에 배치하고 시공면의 최외곽부위에 무용제 우레탄을 포설하고, 단위시트를 준비하여 각각의 끝단을 무용제 우레탄에 접착하고, 단위시트의 단부와 인접하여 배치된 단위시트의 단부 하부에는 양측 단위시트에 모두 접착되도록 백시트를 용융 접착 또는 자착 접착하고, 백시트에 의해 연결된 단위시트 상호간의 이격 공간에는 실링재를 시공한 후 그 위에 부직포를 부착하고, 보강제를 도포하여 함침시키는 방수시트층 형성단계; 및
상기 보강제가 건조되면 방수시트층 상부면 전체에 1차 도막방수제를 도포하고, 1차 도막방수제가 경화되면 그 위에 2차 도막방수제를 도포하는 방수제 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 시공면의 최외곽부에 포설되는 무용제 우레탄은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 무용제 우레탄으로 형성되며, 주제로서 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(polyether-polyester polyol), 바륨설페이트(barium sulfate) 충전제(filler), 제습제(humidity scavenger), 소포제(air release), 자외선 차단제(ultraviolet shielding), 희석제(diluent) 및 레벨링제(leveling agent)를 포함하여 구성되고, 경화제는 주제 성분 100 중량부 대비 50~100 중량부의 디이소시아네이트(diisocyanate)계 화합물의 경화제로 구성되는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 시공면의 최외곽부위에 포설되는 무용제 우레탄은 1~2mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 필름은 두께가 0.3~0.5mm인 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 필름과 인접한 필름은 30~50mm 중첩되는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 백시트는 개량아스팔트 또는 자착식 부틸고무 중 하나이며, 1~2mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 도막방수제는
반응기에 수성 우레탄 350~450중량부에 물 250~300중량부를 넣고 계면활성제 2~6중량부를 넣고 50~60℃까지 승온시키며 교반하는 단계(a);
부틸아크릴레이트 모노머 150~250중량부를 투입하고 촉매를 3~8중량부 투입 후 70~85℃까지 승온시키며 교반하는 단계(b);
70~85℃에서 1시간 유지 후 50~55℃까지 냉각시키는 단계(c); 및
상기 냉각된 수지 100중량부에 대해 체질안료 40~60중량부, 착색잉크 1~20중량부, 증점제 0.1~1.0중량부, 분산제 0.1~1.0중량부 및 소포제 0.1~1.0중량부를 첨가하여 교반시키는 단계(d)를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 제8항에 있어서,
상기 단계(a)와 단계(b)에서 반응기를 10~15℃/min의 승온속도로 가열하고, 상기 단계(c)에서는 반응기를 -15~-25℃/min의 냉각속도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법.
- 삭제
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113123473A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-16 | 山东艺兴明远新材料有限公司 | 一种含有新型聚合物砂浆的建筑板材及其生产工艺 |
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-
2016
- 2016-05-17 KR KR1020160060269A patent/KR101681158B1/ko active IP Right Grant
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