KR101674648B1

KR101674648B1 - 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101674648B1
Application number: KR1020160121593A
Authority: KR
Inventors: 김영구; 전창한; 최성원
Original assignee: (주) 엘림비엠에스
Priority date: 2016-09-22
Filing date: 2016-09-22
Publication date: 2016-11-09

Abstract

본 발명은 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제의 제조방법은 옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조하고, 산화아연을 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조하며, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시켜 중화 용액을 제조하고, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합하여 혼합 용액을 제조하며, 상기 혼합 용액을 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성하고, 상기 숙성된 혼합 용액을 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써 제조된다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수하고, 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안정성이 크게 확보됨과 동시에 작업성과 시공성이 개선되고 경제성이 크게 향상될 수 있다.

Description

광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제 및 이의 제조방법{FLOOR COATING AGENT HAVING EXCELLENT BRIGHTNESS AND HARDNESS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 타일(Tile)은 뛰어난 내구성, 내수성, 내마모성의 특징을 지니고 있기 때문에 실내외의 천정면, 바닥면 및 벽면의 마감재로서 주로 사용될 뿐만 아니라, 다양한 모양을 가미하여 장식재로서도 널리 사용되고 있다.

타일은 상기한 특성으로 인하여 위생적인 환경을 요구하는 주방, 화장실, 베란다, 목욕실 등은 물론이고, 사우나, 찜질방 등의 영업장에서도 많이 사용되고 있다.

이러한 타일은 대리석, 폴리염화비닐(PVC)수지(통상, 'P타일'이라 함), 도기, 사기, 합성수지, 유리 등 사용되는 재질이나 사용용도에 따라서 여러 종류가 다양하게 제안되어 사용되고 있다.

한편, 최근 국내외의 바닥재용 코팅제의 개발목표는 환경을 고려하여 다양한 용도와 특성을 갖는 고성능ㆍ고기능성 칼라 코팅제에 있다.

그 중 수성 칼라 코팅제의 경우 현재까지는 물리적 특성이 떨어져 내부용으로 일부 사용되고 있는 실정이지만, 국내에서도 환경법규의 강화로 인해 도료·도장산업에 대한 규제가 시작됨에 따라 수성 코팅제의 사용이 증가하고 있다.

그러나 바닥재용 수성 코팅제의 경우, 물의 표면장력이 크고 증발잠열이 높아 피막형성 중 기후조건의 영향을 크게 받아 건조 특성이 불량해지는 문제점이 있고, 바닥재용 유성 코팅제에 비해 선영성, 내오염성이 떨어지고, 구조 중에 카르복시기나 폴리에틸렌옥사이드 등과 같은 친수성 물질을 내포하고 있어 이를 중화하게 되는데, 중화된 형태의 염은 피막에 남게 되어 내수성, 내알카리성 및 내후성을 저하시키는 문제를 발생시킨다.

또한, 종래 폴리염화비닐(PVC)수지, 즉 P 타일에 사용되는 바닥코팅제는 왁스 자체를 코팅제로 하여 수차례 도포하여 사용하는 것이 일반적인데, 상기와 같이 P 타일에 사용되는 바닥코팅제는 코팅을 하기 위한 코팅시간이 장시간이 소모되었고 원하는 광도나 경도를 얻기가 어려워 재시공 빈도가 높은 문제가 발생하였으며, 이에 따라 공정 비용이 상승하는 문제점이 발생하였다.

본 발명의 출원인은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 국내등록특허 10-1583521호(내오염, 내마모 성능과 시공 작업성 및 광도 성능이 개선된 피브이씨 타일 바닥의 코팅방법)에서 대리석 코팅제를 왁스층 상부에 도포함으로써 경도와 강도를 높일 수 있는데, 상기 국내등록특허 10-1583521호는 대리석 코팅제를 왁스층 상부에 코팅하는 경우에 높은 압력으로 장시간 동안 압착하여 코팅작업을 수행해야 하는바, 생산성 증대가 원하는 기대치를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

국내등록특허 제10-1583521호(2016년 01월 04일 등록) 국내등록특허 제10-1149899호(2012년 05월 18일 등록)

본 발명은 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안정성이 크게 확보됨과 동시에 작업성과 시공성이 개선되고 경제성이 크게 향상되도록 하는 것을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제는 아크릴 중합체, 산화아연(Zinc Oxide), 옥살산(Oxalic acid), 수산화암모늄(Ammonium hydroxide) 및 증류수(Distilled water)를 포함한다.

상기 아크릴 중합체 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제의 제조방법은 옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조하고, 산화아연을 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조하며, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시켜 중화 용액을 제조하고, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합하여 혼합 용액을 제조하며, 상기 혼합 용액을 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성하고, 상기 숙성된 혼합 용액을 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써 제조된다.

상기 바닥코팅제 전체 함량은 상기 아크릴 중합체 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조될 수 있다.

상기 중화 용액은 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시키되, 상기 옥살산 수용액을 100 내지 140분 동안 상기 산화아연 용액에 950 내지 1050rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 적하시킴으로써 중화 용액을 제조할 수 있다.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.

본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제는 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수하다.

또한, 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제는 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안정성이 크게 확보됨과 동시에 작업성과 시공성이 개선되고 경제성이 크게 향상된다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 코팅층이 형성되지 않은 오염된 바닥과 일반 왁스층을 도포한 후의 바닥 상태 및 본 발명에 따른 바닥코팅제를 코팅한 후의 바닥 상태를 대비한 예시 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 바닥코팅제를 코팅한 후의 바닥 상태를 확대한 예시사진이다.
도 3은 도 2에 따른 본 발명의 바닥코팅제 코팅시 확인한 광도 측정 예시 사진이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 바닥코팅제는 아크릴 중합체, 산화아연(Zinc Oxide), 옥살산(Oxalic acid), 수산화암모늄(Ammonium hydroxide) 및 증류수(Distilled water)를 포함하여 제조되는데, 상기 바닥코팅제 전체 함량은 아크릴 중합체 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조된다.

상기 아크릴 중합체는 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체를 중합하여 사용될 수 있는데, 상기 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체는 도막의 경도를 조정하고 광택 및 평활성을 부여하며 내스크래치성 향상에 기여하고, 유연한 단량체와 딱딱한 단량체를 적절히 조정하여 유리전이온도를 조절하게 되며, 이때, 유리전이온도는 -10 내지 10℃의 범위일 수 있다.

또한, 상기 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체로는 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말프로필메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 이소보닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 아크릴 중합체는 바닥코팅제 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.3 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 아크릴 중합체가 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 코팅제 도막의 경도 조정이나 광택 및 평활성이 충분히 부여되기 어렵고, 0.3 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 다른 조성물들의 성분이 줄어들어 전체적인 물성의 균형이 맞지 않아 제조된 코팅제 도막의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.

상기 산화아연은 백색 안료로, 촉매로 기능 할 수 있는데, 본 발명에서 상기 산화아연은 바닥코팅제가 형성하는 피막코팅층의 유연성 및 코팅제가 접착하는 기재와의 밀착성을 개선할 수 있다.

본 발명에서 상기 산화아연은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 0.65 내지 0.85 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 산화아연이 0.65 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 피막코팅층의 유연성 및 기재와의 밀착성이 떨어질 수 있고, 0.85 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 다른 조성물들의 성분이 줄어들어 전체적인 물성의 균형이 맞지 않아 제조된 코팅제 도막의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.

상기 옥살산은 증류수가 포함되어 제조되는 바닥코팅제를 최종적으로 중화시킴으로써 작업 안정성을 확보하기 위하여 포함될 수 있다. 상기 옥살산은 인체에 무해한 성분으로, 가수분해 촉매로 사용될 수 있다.

본 발명에서 상기 옥살산은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 4 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 옥살산이 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 가수분해율이 떨어지고 그로 인해 반응이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있고, 4 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 가수분해율이 너무 높아지고 그로 인해 반응이 과도하게 진행되어 조성물 내에서 겔화 현상이 발생되며, 코팅제의 저장 안정성 내지 도포성이 저하되며 도막의 건조시 에너지 소모가 증가하게 되는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 수산화암모늄은 등전점(Isoelectric point)을 조절하기 위한 등전점 조절제로 사용되고, 바닥코팅제 용액의 안정성을 위해 사용될 수 있다.

본 발명에서 상기 수산화암모늄은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 3 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 수산화암모늄이 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상기 수산화암모늄의 함량이 너무 적어 충분한 효과를 발휘하기 어렵고, 3 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 빠른 겔화의 진행으로 코팅제의 저장 안정성이 떨어질 수 있다.

상기 증류수는 상기 바닥코팅제 조성물을 용해하기 위하여 사용되는 용매로,상기 용매로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 용매로, 물, 증류수 또는 탈이온수 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있는데, 본 발명에서는 바람직하게 증류수가 사용될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 바닥코팅제를 제조하기 위하여 옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조할 수 있다.

이때, 상기 옥살산은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 4 중량%가 포함되도록 혼합될 수 있다.

다음으로, 산화아연을 상온 상압 하에서 알칼리 용액인 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조할 수 있다.

이때, 상기 산화아연은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 0.65 내지 0.85 중량%가 포함되도록 혼합될 수 있고, 상기 수산화암모늄은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 3 중량%가 포함되도록 혼합될 수 있다.

그 다음으로, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시킬 수 있는데, 상기 옥살산 수용액을 100 내지 140분 동안 상기 산화아연 용액에 950 내지 1050rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 서서히 적하시킴으로써 중화 용액을 제조할 수 있다.

이어서, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합할 수 있고, 이후 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성할 수 있다.

다음으로, 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써, 본 발명에 따른 바닥코팅제를 제조할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제에 대한 실험예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

< 실험예 >

먼저, 상기한 제조방법에 따라 바닥코팅제를 제조하였다.

이때, 바닥코팅제는 전체 함량 중에서 아크릴 중합체 0.2 중량%, 산화아연 0.78 중량%, 옥살산 3 중량%, 수산화암모늄 2.7 중량% 및 증류수 93.32 중량%의 비율로 혼합되어 제조하였고, 상기 바닥코팅제를 실내의 바닥에 코팅하였다.

< 광도 >

상기와 같이 실내의 바닥에 코팅된 바닥코팅제의 광도를 육안으로 관찰하였다.

도 1의 왼쪽 사진은 코팅층이 형성되지 않은 오염된 바닥을 보여주는 사진이고, 도 1의 중앙 사진은 바닥에 왁스층을 도포한 후의 바닥 상태를 보여주는 사진이며, 도 1의 오른쪽 사진은 본 발명에 따른 바닥코팅제를 코팅한 후의 바닥 상태를 보여주는 사진이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥코팅제를 도포하여 코팅한 후의 바닥 상태(도 1의 오른쪽 사진)가 오염된 바닥 상태(도 1의 왼쪽 사진)나 왁스층을 도포한 후의 바닥 상태(도 1의 중앙 사진)보다 광도가 우수한 것을 확인할 수 있었다.

이러한 본 발명은 도 3에서 보는 바와 같이 광도가 크게 개선되는 것으로, 측정도구를 통해 확인시 3개의 박스 사진 중 왼쪽 사진의 광도 수치는 90이고, 중앙 사진은 광도 수치가 86이며, 오른쪽 사진은 광도 수치가 87임을 알 수 있다.

< 내마모성 >

ASTM D 3389에 의한 내마모성 측정

< 광투과도 >

UV 분광계를 사용하여 측정한 350 내지 700nm 파장 영역의 빛에 대한 투과도의 평균값

< 연필경도 >

ASTM D 3363에 의한 연필경도 측정

< 표면 평활성 >

경화된 후의 피막 평활성 정도를 외관 관찰

○: 표면이 경면(mirror surface)에 준할 정도로 대단히 양호함

△: 표면에 약간 흐트러짐이 있음

×: 표면에 주름이 많이 있음

상기의 실험 방법으로 측정한 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.

구분	실험예
내마모성(g)	< 0.1
광투과도(%)	85
연필경도	9H
표면 평활성	O

상기 [표 1]을 참조하면, 실험예에 따라 제조된 바닥코팅제가 내마모성이 0.1 미만이고, 광투과도는 90%, 연필경도는 9H로 아주 강도가 우수하고, 표면 평활성은 경면(mirror surface)에 준할 정도로 대단히 양호함을 확인할 수 있었다.

위 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명의 바닥코팅제는 대리석(엘그린, El-green)이라는 시료명으로 경도 측정한 것으로, 해당 경도 시험치는 9H로 측정되었다.

참고로, 연필경도는 10H->9H->....5H-> 4H-> 3H-> 2H -> H -> HB -> B -> 2B 로서 경도 경중을 표기하는 것으로, 좌로 갈수록 경도가 높고 우로 갈수록 경도가 낮은 것을 표기한다.

이와 같이 위 표2의 시험성적서를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명의 바닥코팅제는 폴리 계열의 P타일(PVC 타일) 위에 바로 코팅되거나 필요에 따라 왁스층이 도포된 폴리 계열의 P타일(PVC 타일) 위에 코팅하도록 형성되어 일반 왁스(HB 수준임)층 대비 상당한 경도를 구현할 수 있도록 형성된다.

이러한 본 발명의 바닥 코팅제는 높은 경도를 확보할 수 있도록 형성되어 바닥층(대형 할인 매장이나 공공기관의 플로워 등)의 내오염성이 높아져 각종 스크레치(모래, 카트, 힐마크 등)로 인한 오염물의 침투를 현저하게 감소시키는 특징이 있다.

또한, 이러한 본 발명의 고경도 성능은 사후 관리 시공(재 코팅)의 주기를 길게 유도할 수 있도록 함은 물로 폐 오염물의 발생을 감소시켜 코팅 시공원가 절감, 인건비 절감 등의 생산성 향상과 경제성을 크게 개선하고 환경 오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

아크릴 중합체, 산화아연(Zinc Oxide), 옥살산(Oxalic acid), 수산화암모늄(Ammonium hydroxide) 및 증류수(Distilled water)를 포함하는 바닥코팅제에 있어서,
상기 아크릴 중합체는 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연는 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산은 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄은 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제.
삭제
옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조하고, 산화아연을 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조하며, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시켜 중화 용액을 제조하고, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합하여 혼합 용액을 제조하며, 상기 혼합 용액을 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성하고, 상기 숙성된 혼합 용액을 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써 제조되는 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제의 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 바닥코팅제 전체 함량은 상기 아크릴 중합체 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제의 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 중화 용액은 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시키되, 상기 옥살산 수용액을 100 내지 140분 동안 상기 산화아연 용액에 950 내지 1050rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 적하시킴으로써 중화 용액을 제조하는 것을 특징으로 하는 광도 및 경도가 우수한 바닥 시공용 바닥코팅제의 제조방법.