KR101671403B1

KR101671403B1 - Grinding tool and machining device

Info

Publication number: KR101671403B1
Application number: KR1020140074192A
Authority: KR
Inventors: 김준; 이영
Original assignee: 이영
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2016-11-01
Also published as: KR20150145007A

Abstract

본 발명은 주축방향으로 서로 이격되는 복수개의 홀더와, 상기 홀더들 중 일 홀더의 단부와 이에 인접하는 타 홀더의 단부에 각각 장착되는 연삭팁과, 상기 홀더들 사이의 간격을 상기 주축방향으로 조절 가능하도록 상기 홀더들에 결합되는 간격조절부재를 포함하고, 주축을 중심으로 회전하는 소재의 가공면을 연삭하는 연삭 공구 및 이를 구비하는 가공 장치로서, 상기 간격조절부재를 이용하여 상기 연삭팁들 사이의 간격을 조절 가능하며, 간격이 조절된 연삭팁들을 이용하여 소재의 양측 단면을 동시에 연삭 가공할 수 있는 연삭 공구 및 이를 구비하는 가공 장치가 제시된다.The present invention relates to a grinding machine comprising a plurality of holders spaced apart from each other in the direction of the main axis, a grinding tip mounted on an end of a holder of one of the holders and an end of another holder adjacent thereto, A grinding tool for grinding a machined surface of a workpiece that rotates about a main axis and a machining apparatus having the same and a gap adjusting member coupled to the holders such that the grinding tool is interposed between the grinding tips A grinding tool capable of simultaneously grinding both end faces of a work by using spaced-apart grinding tips, and a machining apparatus having the grinding tool.

Description

[0001] Grinding tool and machining device [0002]

본 발명은 연삭 공구 및 가공 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 가공 단계 및 가공 시간을 감소시킬 수 있는 연삭 공구 및 이를 구비하는 가공 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding tool and a machining apparatus, and more particularly, to a grinding tool and a machining apparatus having the grinding tool capable of reducing a machining step and a machining time.

공작 기계(machine tools)는 각종 공구를 이용하여 소재를 목적하는 형상 및 치수로 가공하는 장치이며, 그 중 컴퓨터 수치제어 선반(CNC lathe)은 가공 프로그램의 제어에 따라 주축대(head stock)에 고정된 소재의 가공면을 공구대(turret)에 장착된 공구(tool)로 절삭 및 연삭 가공하는 공작 기계이다.Machine tools are machines that process materials into desired shapes and dimensions by using various tools. Among them, CNC lathe is fixed to the head stock according to the control of the machining program. It is a machine tool that cuts and grinds a machined surface of a material with a tool mounted on a turret.

상기의 컴퓨터 수치제어 선반(이하, CNC 선반)은 현재 다양한 형태로 구현되어 있다. 예컨대 실용신안공보 제20-1991-0001542호에 4축 제어 CNC선반의 회전센터가 개시되어 있고, 공개특허공보 제10-2014-0056980호에 정밀부품 가공용 씨엔씨 선반용 척이 개시되어 있으며, 공개특허공보 제10-2009-0067245호에 CNC 선반용 제어 공구대가 개시되어 있다.The computer numerically controlled lathe (hereinafter referred to as a CNC lathe) is currently implemented in various forms. For example, Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 20-1991-0001542 discloses a rotation center of a four-axis control CNC lathe, Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-2014-0056980 discloses a lathe for a CNC lathe for precision parts processing, A control tool for a CNC lathe is disclosed in Publication No. 10-2009-0067245.

CNC 선반은 소재의 외경가공, 내경가공, 테이퍼가공, 단면가공, 홈가공 및 나사가공을 효율적으로 수행하는 공작 기계이나, 소재의 양측 단면을 연삭 가공하는데 있어서는 부득이하게 일측 단면을 가공하는 1차 가공과 타측 단면을 가공하는 2차 가공으로 그 단계를 나누어 수행하는 불편함이 있었다. 상세하게는, 종래의 CNC 선반은 먼저 연삭 공구와 마주하는 소재의 일측 단면을 1차 가공하고, 다음으로 소재의 타측 단면이 연삭 공구와 마주하도록 소재의 장착 방향을 바꾸어 재 장착시키고, 마지막으로 연삭 공구와 마주하는 소재의 타측 단면을 2차 가공하였다. 이처럼 종래에는 1차 가공과 2차 가공의 사이에 소재의 재 장착 및 연삭 공구의 위치 정렬 단계를 수행하였으며, 소재의 재 장착 및 연삭 공구 위치 정렬에 소모되는 시간 및 비용은 전체 공정의 생산성을 저하시키는 요인이 되었다.A CNC lathe is a machine tool that efficiently performs outer diameter machining, inner diameter machining, taper machining, end machining, groove machining and thread machining of a material, or a primary machining that inevitably processes one side section And the second step of machining the other end face. Specifically, a conventional CNC lathe is manufactured by firstly machining a first end face of a material facing the grinding tool first, then repositioning the other end face of the workpiece so as to face the grinding tool, The other end face of the material facing the tool is secondarily machined. Thus, in the past, the steps of repositioning the workpiece and aligning the position of the grinding tool have been performed between the first and second machining steps, and the time and cost consumed in remounting the workpiece and aligning the position of the grinding tool deteriorate the productivity of the whole process .

한편, 상기의 불편함을 해소하기 위하여 단면의 연삭가공에 사용되는 공구를 서로 마주보도록 배치한 후 이들을 용접하여 사용하기도 하였으나, 이와 같이 용접에 의해 임시 제작된 공구는 그 제작 시 가공 가능한 수치가 정해지게 되어 범용성이 떨어지는 문제점이 있었다.
In order to solve the above inconvenience, the tools used for grinding the end face are arranged to face each other, and then they are welded. However, the tool that is temporarily manufactured by the welding process has a workable value There is a problem that the versatility is lost.

KRKR 20-1991-000154220-1991-0001542 Y1Y1 KRKR 10-2014-005698010-2014-0056980 AA KRKR 10-2009-006724510-2009-0067245 AA

본 발명은 홀더들 사이의 간격을 조절할 수 있는 연삭 공구 및 가공 장치를 제공한다.The present invention provides a grinding tool and a machining apparatus capable of adjusting the distance between holders.

본 발명은 다양한 형상 및 두께의 소재를 가공할 수 있는 연삭 공구 및 가공 장치를 제공한다.The present invention provides a grinding tool and a machining apparatus capable of machining a material having various shapes and thicknesses.

본 발명은 소재의 양측 단면을 동시에 또는 연속적으로 연삭 가공할 수 있는 연삭 공구 및 가공 장치를 제공한다.The present invention provides a grinding tool and a machining apparatus capable of simultaneously or continuously grinding both side faces of a work.

본 발명은 소재를 정밀하게 가공할 수 있고, 소재의 평행도를 향상시킬 수 있는 연삭 공구 및 가공 장치를 제공한다.The present invention provides a grinding tool and a machining apparatus capable of precisely machining a workpiece and improving the parallelism of the workpiece.

본 발명은 소재의 가공 단계 및 가공 시간을 감소시킬 수 있는 연삭 공구 및 가공 장치를 제공한다.
The present invention provides a grinding tool and a machining apparatus capable of reducing the machining step and machining time of the material.

본 발명의 실시 형태에 따른 연삭 공구는 소재의 가공면을 연삭하는 연삭 공구로서, 길이방향으로 연장되고, 서로 이격되는 복수개의 홀더; 상기 홀더들의 서로 마주보는 단부에 각각 장착되는 연삭팁; 및 상기 홀더들 사이의 간격을 조절 가능하도록 상기 홀더들에 결합되는 간격조절부재;를 포함한다.A grinding tool according to an embodiment of the present invention is a grinding tool for grinding a machined surface of a work, comprising: a plurality of holders extending in the longitudinal direction and spaced from each other; A grinding tip mounted on each of opposite ends of the holders; And a gap adjusting member coupled to the holders to adjust the gap between the holders.

상기 간격조절부재는, 상기 홀더들의 사이에서 상기 홀더들에 각각 결합되는 간격조절볼트; 및 상기 간격조절볼트의 외주면에 결합되고, 상기 홀더들에 각각 접촉되는 복수개의 고정너트;를 포함할 수 있다.Wherein the spacing member comprises: an interval adjusting bolt which is respectively coupled to the holders between the holders; And a plurality of fixing nuts coupled to an outer circumferential surface of the gap adjusting bolt and contacting the holders, respectively.

상기 고정너트들은 상기 홀더들의 서로 마주보는 면에 각각 밀착될 수 있다.The fixing nuts may be in close contact with the facing surfaces of the holders, respectively.

상기 간격조절볼트의 외주면에는 상기 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되는 고정면이 구비되고, 상기 간격조절부재는, 상기 고정면을 향하는 방향으로 상기 고정너트들 중 어느 하나를 관통하여 단부가 상기 고정면에 접촉되는 복수개의 고정볼트;를 포함할 수 있다.Wherein the spacing adjusting bolt is provided with a fixing surface extending in a direction crossing the longitudinal direction, and the gap adjusting member passes through any one of the fixing nuts in a direction toward the fixing surface, And a plurality of fixing bolts which are in contact with the surface.

상기 간격조절부재는, 상기 홀더들의 사이에서 상기 홀더들에 각각 결합되는 간격조절볼트; 및 상기 홀더들의 사이에서 상기 간격조절볼트의 외주면에 지지되는 복수개의 간격조절블록;을 포함할 수 있다.Wherein the spacing member comprises: an interval adjusting bolt which is respectively coupled to the holders between the holders; And a plurality of spacing adjusting blocks supported on the outer circumferential surface of the gap adjusting bolt between the holders.

상기 간격조절블록들은 상기 홀더들의 서로 마주보는 면에 밀착됨과 동시에 서로 밀착될 수 있다.The spacing blocks may be in close contact with the facing surfaces of the holders and may be in close contact with each other.

상기 간격조절블록의 일 단부에는 지지돌기가 형성되고, 타 단부에는 지지홈이 구비되며, 상기 간격조절블록들 중 일 간격조절블록의 지지홈에 상기 일 간격조절블록을 마주하는 타 간격조절블록의 지지돌기가 삽입될 수 있다.Wherein the spacing adjusting block has a support protrusion formed at one end thereof and a support groove formed at the other end thereof, The support protrusion can be inserted.

상기 지지홈의 내주면에는 적어도 하나 이상의 평면이 형성되고, 상기 지지돌기의 외주면에는 상기 지지홈의 내주면에 대응되도록 적어도 하나 이상의 평면이 형성될 수 있다.At least one plane may be formed on the inner circumferential surface of the support groove, and at least one plane may be formed on the outer circumferential surface of the support protrusion to correspond to the inner circumferential surface of the support groove.

상기 홀더들 중 상기 간격조절블록의 지지돌기와 마주하는 일 홀더에는 상기 지지돌기가 삽입 가능한 결합홈이 구비되고, 상기 홀더들 중 상기 간격조절블록의 지지홈와 마주하는 타 홀더에는 상기 지지홈에 삽입 가능한 결합돌기가 구비될 수 있다.Wherein the holder is provided with a coupling groove into which the support protrusion can be inserted, and a holder of the holder, which faces the support groove of the gap adjusting block, is inserted into the support groove, A coupling protrusion may be provided.

상기 간격조절블록들은 서로 동일한 두께로 형성되거나, 상기 간격조절블록들 중 적어도 하나는 나머지와 서로 다른 두께로 형성될 수 있고, 상기 간격조절블록들의 두께에 따라 상기 홀더들 사이의 간격을 조절할 수 있다.The spacing adjusting blocks may be formed to have the same thickness or at least one of the spacing adjusting blocks may have a thickness different from that of the remaining spacing adjusting blocks and the distance between the holders may be adjusted according to the thickness of the spacing adjusting blocks .

상기 지지홈의 두께는 상기 간격조절블록의 두께보다 작게 형성되고, 상기 지지돌기의 두께는 상기 지지홈의 두께보다 작거나, 상기 지지홈의 두께와 동일하게 형성될 수 있다.The thickness of the support groove may be smaller than the thickness of the spacer, and the thickness of the support protrusion may be less than the thickness of the support groove or the thickness of the support groove.

상기 홀더들 각각에는 상기 연삭팁으로부터 이격되며, 서로 마주보는 결합공이 구비되고, 상기 간격조절볼트는 상기 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되며, 양 단부가 상기 결합공들에 각각 탈착 가능하게 결합될 수 있다.Each of the holders is provided with an engagement hole spaced from the grinding tip and facing each other, and the gap adjusting bolt extends in a direction crossing the longitudinal direction, and both ends are detachably coupled to the engagement holes .

상기 결합공들 중 일 결합공의 내주면에는 단차가 형성되고, 상기 결합공들 중 타 결합공의 내주면에는 나사산이 형성되며, 상기 간격조절볼트의 일 단부의 외주면에는 상기 일 결합공의 단차에 삽입 가능한 볼트헤드가 형성되고, 상기 간격조절볼트의 일 단부를 제외한 나머지의 외주면 중 적어도 일부에는 상기 타 결합공의 나사산에 결합 가능한 나사산이 형성될 수 있다.A step is formed on the inner circumferential surface of one of the coupling holes, a thread is formed on the inner circumferential surface of the other coupling hole of the coupling holes, and an outer circumferential surface of the one end of the interval adjusting bolt is inserted And a screw thread engageable with the thread of the other coupling hole may be formed on at least a part of the outer circumferential surface of the other of the spacing adjusting bolts.

상기 간격조절볼트의 나사산의 피치에 따라 상기 홀더들 사이의 간격을 조절할 수 있다.The spacing between the holders can be adjusted according to the pitch of the threads of the gap adjusting bolts.

본 발명의 실시 형태에 따른 가공 장치는 본 발명의 실시 예들에 따른 연삭 공구가 장착되는 가공 장치로서, 소재가 장착되는 주축대; 및 상기 주축대가 향하는 주축방향 및 이에 교차하는 방향으로 왕복 가능하며, 상기 주축방향의 중심축을 중심으로 회전 가능한 공구대;를 포함하고, 상기 중심축에 교차하는 방향으로 상기 공구대에 상기 연삭 공구가 장착될 수 있다.A machining apparatus according to an embodiment of the present invention is a machining apparatus to which a grinding tool according to embodiments of the present invention is mounted, comprising: a main shaft to which a work is mounted; And a tool rest capable of reciprocating in a main axis direction and in a direction intersecting the main axis, the tool base being rotatable about a central axis in the main axis direction, wherein the grinding tool is attached to the tool base in a direction crossing the central axis Can be mounted.

상기 연삭 공구의 간격조절부재를 이용하여 상기 연삭팁들 사이의 간격을 상기 소재의 두께보다 작게 형성하여 상기 소재의 양측 단면을 동시에 연삭 가공하거나, 상기 연삭팁들 사이의 간격을 상기 소재의 두께보다 크게 형성하여 상기 소재의 일측 단면과 타측 단면을 순차적으로 연삭 가공할 수 있다.
The distance between the grinding tips is made smaller than the thickness of the work by using the gap adjusting member of the grinding tool so that both end faces of the work are grinded at the same time or the interval between the grinding tips is set to be smaller than the thickness of the work And one end face and the other end face of the workpiece can be successively grinded.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 서로 이격되고 연삭팁이 장착된 복수개의 홀더를 형성하고, 이를 이용하여 소재의 양측 단면을 동시에 또는 연속적으로 연삭 가공할 수 있다. 이로부터 소재의 가공 단계 및 가공 시간을 감소시킬 수 있다. 특히, 소재의 양측 단면을 동시에 가공함에 따라 소재를 정밀하게 가공할 수 있고, 소재의 평행도를 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, a plurality of holders spaced apart from each other and equipped with a grinding tip are formed, and both end faces of the work can be grinded simultaneously or continuously using the grinders. From this, it is possible to reduce the processing steps of the material and the processing time. Particularly, it is possible to precisely process a material by simultaneously processing both end faces of the material, and the parallelism of the material can be improved.

또한, 본 발명의 실시 형태에 따르면, 상기의 홀더들 사이의 간격을 용이하게 조절할 수 있는 간격조절부재를 형성하고, 이로부터 다양한 형상 및 두께의 소재를 연삭 가공할 수 있다. 또한, 소재의 평행도 치수를 용이하게 관리할 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, a gap adjusting member capable of easily adjusting the distance between the holders can be formed, and the material having various shapes and thickness can be ground therefrom. Further, the parallelism dimension of the work can be easily managed.

또한, 본 발명의 실시 형태에 따르면, 홀더들과 간격조절부재는 나사 결합 방식으로 서로 분리 및 결합되며, 이에 각 구성부가 분리 및 결합되기 용이한 구조를 형성하고, 이로부터 필요시에만 서로 결합되어 소재의 양측 단면을 함께 가공 가능한 연삭 공구를 형성하여 소재의 양면을 가공하는데 사용될 수 있고, 그 외의 경우에는 분리되어 일반적인 단면의 연삭가공 공구로 전환 이용될 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the holders and the gap adjusting member are separated and combined with each other in a screw-engaged manner, thereby forming a structure in which each component can be easily separated and combined, It can be used to machine both sides of a workpiece by forming a grinding tool capable of machining both end faces of the workpiece. In other cases, it can be separated and used as a general-purpose grinding tool.

또한, 본 발명의 실시 형태에 따르면, 간격조절볼트의 나사산 피치에 따라 홀더들 사이의 간격을 세밀하게 조절 가능하며, 나사산 피치의 치수와 간격조절볼트의 회전수로부터 홀더들 사이의 간격 변화 정도를 용이하게 산출 가능하다. 이로부터 소재의 평행도 치수를 용이하게 관리할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the distance between the holders can be finely adjusted according to the thread pitch of the gap adjusting bolt, and the degree of change in the gap between the holders from the screw pitch pitch and the number of revolutions of the gap adjusting bolt It can be easily calculated. From this, it is possible to easily manage the parallelism dimension of the material.

또한, 본 발명의 실시 형태에 따르면 목적하는 치수를 만족하도록 서로 다른 두께를 가지는 간격조절블록들을 조합하여 간격조절볼트에 끼움 결합하는 것으로 연삭팁들 사이의 간격을 용이하게 조절할 수 있다. 이때, 간격조절블록은 그 치수의 규격화가 가능함에 따라, 소재의 양측 단면의 평행도 치수를 정밀하게 관리할 수 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, it is possible to easily adjust the distance between the grinding tips by fitting the gap adjusting blocks having different thicknesses to each other so as to satisfy the desired dimensions and fitting the gap adjusting bolts. At this time, since the dimension of the interval adjusting block can be standardized, the parallel dimension of both end faces of the work can be precisely controlled.

예컨대, 본 발명의 실시 형태에 따른 연삭 공구가 CNC 선반에 적용되는 경우, 연삭 공구는 CNC 선반의 공구대에 장착되며, CNC 선반은 연삭 공구로 소재의 양측 단면을 동시에 또는 연속적으로 연삭 가공할 수 있다. 이로 인해, 종래보다 소재의 가공 단계를 간소화 시킬 수 있고, 이에 따라 가공 시간을 줄일 수 있다. 즉, CNC 선반의 공구대에 장착된 하나의 연삭 공구를 이용한 한 번의 연삭 공정만으로도 소재의 양측 단면을 함께 가공할 수 있고, 따라서, CNC 선반의 소재 가공 공정의 생산성이 현저하게 증가될 수 있다.For example, when a grinding tool according to an embodiment of the present invention is applied to a CNC lathe, the grinding tool is mounted on a tool stand of a CNC lathe, and the CNC lathe can grind both side faces of the workpiece simultaneously or continuously with a grinding tool have. This makes it possible to simplify the machining step of the workpiece and reduce the machining time. In other words, both sides of the material can be processed together with only one grinding process using a single grinding tool mounted on the tool stand of the CNC lathe, so that the productivity of the material processing process of the CNC lathe can be remarkably increased.

또한, 구성부의 분리 및 결합이 용이한 구조로 인하여, 연삭 공구는 소재의 양측 단면을 연삭 가공하는 공구로도 사용할뿐만 아니라, 소재의 일측 단면만을 연삭 가공하는 공구로도 활용 가능함에 따라 CNC 선반의 단면가공 공구를 대체 가능하다. 즉, CNC 선반에 구비된 기존의 단면가공용 연삭 공구를 대체하여 장착할 수 있으며, 이에 CNC 선반은 공구들의 개수가 늘어나지 않으면서도 소재의 양측 단면을 연삭 가능하게 그 구성이 개선될 수 있다.
In addition, due to the structure in which the constituent parts can be easily separated and combined, the grinding tool can be used not only as a tool for grinding both end faces of the workpiece but also as a tool for grinding only one end face of the workpiece. It is possible to replace the end cutting tool. That is, it is possible to replace a conventional grinding tool for an end face machining provided on a CNC lathe, so that the configuration of the CNC lathe can be improved so that both end faces of the work can be grinded without increasing the number of tools.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연삭 공구의 개략도.
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연삭 공구의 개략도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 연삭 공구 및 이를 구비하는 가공 장치의 개략도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 연삭 공구를 이용한 소재의 연삭 가공을 도시한 모식도.1 is a schematic view of a grinding tool according to a first embodiment of the present invention;
2 is a schematic view of a grinding tool according to a second embodiment of the present invention;
3 is a schematic view of a grinding tool and a machining apparatus having the same according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic diagram illustrating grinding of a workpiece using a grinding tool according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면은 실시 예를 설명하기 위해 그 크기가 과장될 수 있고, 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The drawings may be exaggerated in size to illustrate the embodiments, and like reference numbers in the drawings indicate like elements.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연삭 공구를 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연삭 공구를 도시한 개략도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 연삭 공구를 구비하는 가공 장치를 도시한 개략도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 연삭 공구를 이용한 소재의 연삭 가공을 도시한 모식도이다. 여기서, 도 1(a) 내지 도 1(c)는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연삭 공구의 개략도, 단면도 및 분해도이다. 또한, 도 2(a) 내지 도 2(c)는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연삭 공구의 개략도, 단면도 및 분해도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a grinding tool according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing a grinding tool according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic view showing a machining apparatus having a grinding tool. 4 is a schematic diagram showing grinding of a workpiece using a grinding tool according to an embodiment of the present invention. Here, Figs. 1 (a) to 1 (c) are a schematic view, a cross-sectional view and an exploded view of a grinding tool according to a first embodiment of the present invention. 2 (a) to 2 (c) are schematic views, cross-sectional views and exploded views of a grinding tool according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 가공 장치(1000)는 소재(1)의 가공면을 절삭 가공 및 연삭 가공하는 장치이며, 예컨대 CNC 선반일 수 있다. 가공 장치(1000)의 구성은 기계적 구성부인 선반부와 이를 제어하는 제어부로 구분될 수 있다. 선반부는 도 3에 도시된 바와 같이, 주축대(100), 베드(200), 왕복대(300) 및 공구대(400)로 구성될 수 있고, 본 실시 예들에 따른 연삭 공구(500, 500')는 공구대(400)에 장착될 수 있다. 제어부(미도시)는 제어기(controller)와 이에 내장되는 CNC 시스템 제어 프로그램으로 구성될 수 있다.The machining apparatus 1000 according to the embodiment of the present invention is an apparatus for cutting and grinding a machined surface of a work 1, and may be, for example, a CNC lathe. The configuration of the processing apparatus 1000 can be divided into a shelf unit, which is a mechanical configuration unit, and a control unit, which controls the shelf unit. The shelf part may be composed of a main shaft 100, a bed 200, a carriage 300 and a tool rest 400 as shown in FIG. 3, and the grinding tools 500 and 500 ' Can be mounted on the tool rest 400. [ The control unit (not shown) may include a controller and a CNC system control program embedded therein.

주축대(head stock, 100)는 소재(1)가 장착되며, 장착된 소재(1)를 주축(120)을 중심으로 회전시키는 구성부로서, 소재(1)를 고정시키는 척(chuck, 110)과 척(110)을 회전시키는 주축(spindle, 120)을 구비할 수 있다. 소재(1)는 척(110)에 고정되어 주축(120)을 중심으로 회전하는 동안 소재(1)의 가공면에 접촉되는 연삭 공구(500)에 의하여 연삭 가공될 수 있다. 베드(bed, 200)는 왕복대(300)와 공구대(400)가 장착 지지되는 구성부로서, 주축(120)과 평행한 안내면을 구비하고, 안내면은 연삭 공정 중 발생되는 칩(chip)이 배출되기 용이하도록 경사지게 마련될 수 있다. 왕복대(300)는 주축대(100)가 향하는 방향인 주축방향으로 왕복 가능하도록 베드(200)의 경사진 안내면에 장착될 수 있고, 공구대(turret, 400)는 왕복대(300)의 상부면상에서 주축방향에 교차하는 방향으로 왕복 가능하도록 장착될 수 있다. 여기서 상기의 '주축방향에 교차하는 방향'은 왕복대(300)의 안내면을 따라 공구대(400)가 왕복하는 방향을 의미한다. 공구대(400)에는 소재(1)의 가공면에 접촉하여 가공면을 연삭 가능하도록 공구대(400)의 중심축(410)의 외측을 향하는 방향으로 본 실시 예들에 따른 연삭 공구(500, 500')가 장착될 수 있다. 예컨대 연삭 공구는 공구대(400)에 볼팅(bolting) 방식으로 장착될 수 있으며, 본 실시 예에서는 제1 홀더(510a, 510a')와 공구대(400)와의 볼팅에 의하여 공구대(400)에 장착 고정되는 연삭 공구(500, 500')를 예시한다. 물론, 공구대(400)에는 본 실시 예들에 따른 연삭 공구뿐만 아니라, 소재(1)의 내경가공, 외경가공, 테이퍼가공, 단면가공, 홈가공 및 나사가공을 수행 가능한 별도의 공구들이 더 장착될 수 있다. 장착되는 연삭 공구 및 별도의 공구들은 공구대(400)의 중심축(410)을 중심으로 방사형으로 배치될 수 있다. 한편, 공구대(400)는 각각의 가공 단계에 적합한 공구를 소재(1)의 가공면에 위치시키도록, 주축(120)과 평행한 공구대(400)의 중심축(410)을 중심으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 정리하면, 공구대(400)는 주축방향 및 이에 교차하는 방향으로 왕복 가능하며, 상기의 주축방향과 평행한 공구대(400)의 중심축(410)을 중심으로 회전가능하고, 연삭 공구는 중심축(410)에 교차하는 방향으로 공구대(400)에 장착될 수 있다. 이때, 공구대(400)를 왕복 및 회전시켜 본 실시 예들에 따른 연삭 공구의 연삭팁(520)을 소재(1)의 가공면에 위치시킬 수 있다.
A head stock 100 is a component to which a workpiece 1 is mounted and rotates the workpiece 1 about its main axis 120. The head stock 100 includes a chuck 110 for fixing the workpiece 1, And a spindle 120 for rotating the chuck 110. The work 1 may be ground by a grinding tool 500 that is fixed to the chuck 110 and contacts the work surface of the work 1 while rotating about the main axis 120. The bed 200 is a component to which the reciprocating table 300 and the tool rest 400 are mounted and supported and has a guide surface parallel to the main shaft 120. The guide surface is a chip, And may be provided so as to be inclined so as to be easily discharged. The carriage 300 can be mounted on the inclined guide surface of the bed 200 so that the carriage 300 can reciprocate in the direction of the main axis which is the direction of the main shaft 100, And can be mounted so as to be reciprocable in a direction intersecting the main axis direction on the surface. Here, the 'direction crossing the main axis direction' means a direction in which the tool rest 400 reciprocates along the guide surface of the reciprocating table 300. The tool rest 400 is provided with the grinding tools 500 and 500 according to the present embodiments in the direction toward the outside of the central axis 410 of the tool rest 400 so as to abrade the machined surface of the work 1, 'May be mounted. For example, the grinding tool may be mounted on the tool rest 400 in a bolting manner. In this embodiment, the tool holder 400 is fixed to the tool rest 400 by bolting the first holder 510a, 510a ' The grinding tool 500, 500 'to which the grinding tool 500 is fixed is illustrated. Of course, not only the grinding tool according to the present embodiments but also additional tools capable of performing inner diameter machining, outer diameter machining, taper machining, end machining, groove machining and thread machining of the work 1 are further mounted on the tool rest 400 . The grinding tool and the separate tools to be mounted can be radially arranged about the center axis 410 of the tool rest 400. [ The tool rest 400 is rotated about the central axis 410 of the tool rest 400 parallel to the main spindle 120 so as to position a tool suitable for each machining step on the work surface of the work 1. [ . In summary, the tool rest 400 is rotatable about the central axis 410 of the tool rest 400 parallel to the main spindle direction, which is reciprocable in the main spindle direction and the direction intersecting therewith, And may be mounted on the tool rest 400 in a direction intersecting the axis 410. At this time, the tool rest 400 may be reciprocated and rotated so that the grinding tip 520 of the grinding tool according to the present embodiments can be positioned on the working surface of the work 1.

이하, 도 1 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연삭 공구(500)를 설명한다. 이하에서는, 연삭 공구(500)의 구성을 설명함에 있어 각 구성의 형상 및 위치관계를 '길이방향' 및 '주축방향'을 사용하며 설명하며, 이들의 의미를 다음과 같이 정의한다. '길이방향'은 연삭 공구(500)의 홀더(510)가 연장되는 방향으로 도면상의 z축 방향과 평행한 방향이다. 또한, '주축방향'은 연삭 공구(500)가 장착되는 가공 장치(1000)의 주축(spindle, 120)이 향하는 방향으로 도면상의 x축 방향과 평행한 방향이다. 상기의 방향 정의에 의하면, 소재(1)는 y-z 평면과 평행한 평면 상에서 회전하며, 소재(1)의 가공면들 중 일측 단면(1a)과 타측 단면(1b)는 y-z 평면과 평행한 평면상에 놓이게 된다.Hereinafter, with reference to Figs. 1 and 3, a grinding tool 500 according to a first embodiment of the present invention will be described. In the following description of the structure of the grinding tool 500, the shape and positional relationship of the respective components will be described using "longitudinal direction" and "major axis direction", and their meanings are defined as follows. The " longitudinal direction " is a direction parallel to the z-axis direction in the drawing in the direction in which the holder 510 of the grinding tool 500 extends. The 'main axis direction' is a direction parallel to the x axis direction in the figure in the direction in which the spindle 120 of the machining apparatus 1000 on which the grinding tool 500 is mounted faces. According to the above definition of direction, the work 1 rotates on a plane parallel to the yz plane, and one side 1a and the other side 1b of the working surfaces of the work 1 are parallel to the yz plane, .

연삭 공구(500)는 주축(120)을 중심으로 회전하는 소재(1)의 가공면 예컨대 일측 단면(1a) 및 타측 단면(1b)을 연삭하는 공구로서, 길이방향 예컨대 z축 방향으로 연장되고, 주축방향 예컨대 x축 방향으로 서로 이격되는 복수개의 홀더(510), 홀더(510)들 중 일 홀더의 단부와 이에 인접하는 타 홀더의 단부에 각각 장착되는 연삭팁(520), 홀더(510)들 사이의 간격을 주축방향으로 조절 가능하도록 홀더(510)들에 결합되는 간격조절부재(530)를 포함한다.The grinding tool 500 is a tool for grinding a machined surface, for example, one end face 1a and the other end face 1b of the workpiece 1 that rotates about the main spindle 120 and extends in the longitudinal direction, A plurality of holders 510 spaced apart from each other in the main axis direction, for example, an x axis direction, a grinding tip 520 mounted on an end of one holder of the holder 510 and the other holder adjacent thereto, And a gap adjusting member 530 coupled to the holders 510 so as to be adjustable in the major axis direction.

홀더(510)는 길이방향으로 연장되는 제1 홀더(510a) 및 길이방향으로 연장되며, 제1 홀더(510a)로부터 주축방향으로 이격되는 제2 홀더(510b)를 포함할 수 있다. 홀더(510)들은 각각 소정의 두께와 길이를 가지는 막대 형상의 부재로 제작될 수 있다. 본 실시 예에서는 사각 막대의 형상을 가지는 홀더(510)들을 예시하나 그 형상은 이에 한정되지 않으며, 다양한 단면을 가지는 막대 형상의 부재일 수 있다. 홀더(510)들의 단부는 각각 서로 마주보는 방향으로 소정 각도 구부러지며, 굴곡된 단부에는 각각 연삭팁(520)이 장착 가능하도록 소정 크기의 공간이 마련된다.The holder 510 may include a first holder 510a extending in the longitudinal direction and a second holder 510b extending in the longitudinal direction and spaced apart from the first holder 510a in the major axis direction. The holders 510 may be made of rod-shaped members each having a predetermined thickness and length. In the present embodiment, the holders 510 having the shape of a square bar are illustrated, but the shape is not limited thereto and may be a bar-shaped member having various cross sections. The end portions of the holders 510 are bent at a predetermined angle in the directions opposite to each other, and a predetermined size space is provided at each of the curved ends so that the grinding tip 520 can be mounted.

홀더(510)들 각각에는 연삭팁(520)으로부터 이격되며, 서로 마주보는 결합공(511: 511a, 511b)이 구비될 수 있다. 상세하게는, 제1 홀더(510a)의 타 단부에는 제1 결합공(511a)이 구비되며, 이에 인접하는 제2 홀더(510b)의 타 단부에는 제2 결합공(511b)이 구비될 수 있다. 제1 결합공(511a)은 제1 홀더(510a)를 주축방향으로 관통하며, 내주면에는 단차가 형성될 수 있다. 제2 결합공(511b)은 제2 홀더(510b)를 주축방향으로 관통하며, 내주면에는 나사산이 형성될 수 있다. 이때, 제2 결합공(511b)은 제2 홀더(510b)의 일부만 관통하여 형성될 수 있고, 전부를 관통하여 형성될 수 있다. 즉, 제2 결합공(511b)의 관통 길이는 제2 홀더(510b)의 주축방향으로의 두께보다 작을 수 있고, 또는, 제2 홀더(510b)의 주축방향으로의 두께와 같을 수 있다. 제2 결합공(511b)을 마주하는 제1 결합공(511a)의 일 단부와, 제2 결합공(511b)의 내경의 크기는 서로 대응되며, 이들은 후술하는 간격조절부재(530)의 간격조절볼트(531)가 삽입될 수 있는 내경의 크기를 가진다. 제1 결합공(511a)의 타 단부에 형성되는 단차는 제1 결합공(511a)의 일 단부보다 내경의 크기가 크며, 후술하는 간격조절볼트(531)의 볼트헤드(531a)가 삽입될 수 있는 내경의 크기를 가진다.Each of the holders 510 may be provided with engaging holes 511: 511a and 511b which are spaced from the grinding tip 520 and face each other. In detail, the first holder 510a may have a first coupling hole 511a at the other end thereof and the second holder 510b adjacent thereto may be provided with a second coupling hole 511b . The first coupling hole 511a penetrates the first holder 510a in the main axis direction, and a step may be formed on the inner peripheral surface. The second coupling hole 511b penetrates the second holder 510b in the direction of the main axis, and a thread may be formed on the inner peripheral surface. At this time, the second coupling hole 511b may be formed through only a part of the second holder 510b, and may be formed to penetrate the whole. That is, the penetration length of the second coupling hole 511b may be smaller than the thickness of the second holder 510b in the major axis direction, or may be the same as the thickness of the second holder 510b in the major axis direction. One end of the first engaging hole 511a facing the second engaging hole 511b and the inner diameter of the second engaging hole 511b correspond to each other, And has a size of an inner diameter into which the bolt 531 can be inserted. The step formed at the other end of the first coupling hole 511a has a larger inner diameter than the one end of the first coupling hole 511a and the bolt head 531a of the interval adjusting bolt 531, It has the size of the inner diameter.

연삭팁(520)은 홀더(510)들의 사이에 위치하는 소재(1)의 가공면에 접촉하여 이를 연삭 가능하도록 홀더(510)들의 서로 마주보는 단부에 각각 장착되는 부재이다. 상세하게는 연삭팁(520)은 제1 홀더(510a)의 단부와 이에 인접하는 제2 홀더(510b)의 단부에 장착되며, 소재(1)의 단면 가공에 용이하도록 그 날끝이 주축방향에 교차하는 평면 예컨대 y-z평면에 평행하도록 형성될 수 있다. 연삭팁(520)은 홀더(510)에 클램핑부재(521)에 의해 장착 고정될 수 있으며, 클램핑부재(521)는 예컨대 연삭팁(520)과 홀더(510)에 각각 나사결합될 수 있다.
The grinding tip 520 is a member which is respectively mounted on the opposite ends of the holders 510 so as to be brought into contact with the machined surface of the workpiece 1 located between the holders 510 and grind it. More specifically, the grinding tip 520 is mounted on the end of the first holder 510a and the end of the second holder 510b adjacent to the first holder 510a. In order to facilitate the end face machining of the work 1, For example, the yz plane. The grinding tip 520 can be mounted and fixed to the holder 510 by a clamping member 521 and the clamping member 521 can be screwed to the grinding tip 520 and the holder 510, respectively.

간격조절부재(530)는 홀더(510)들의 사이에서 홀더(510)들에 각각 결합되는 간격조절볼트(531) 및 간격조절볼트(531)의 외주면에 결합되고, 홀더(510)들에 각각 접촉되는 복수개의 고정너트(532)를 포함할 수 있고, 홀더(510)들 사이의 간격을 조절하고 조절된 간격을 유지시키는 역할을 한다.The gap adjusting member 530 is coupled to the outer circumferential surface of the gap adjusting bolt 531 and the gap adjusting bolt 531 which are respectively coupled to the holders 510 between the holders 510 and are in contact with the holders 510 And a plurality of fixing nuts 532 to adjust the spacing between the holders 510 and to maintain the adjusted spacing.

간격조절볼트(531)는 홀더(510)들 사이의 간격을 조절하는 부재로서, 길이방향에 교차하는 방향 예컨대 x축 방향으로 연장되며, 양 단부가 상술한 결합공(511)들에 각각 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 상세하게는, 간격조절부재(530)의 일 단부가 제1 결합공(511a)에 삽입되고, 타 단부가 제2 결합공(511b)에 결합될 수 있다. 간격조절볼트(531)의 양 단부 중 일 단부의 외주면에는 상술한 제1 결합공(511a)의 단차에 삽입 가능한 볼트헤드(531a)가 형성될 수 있다. 또한, 간격조절볼트(531)의 양 단부 중 상기의 일 단부를 제외한 나머지의 외주면에는 적어도 일부에 상술한 제2 결합공(511b)의 나사산에 결합 가능한 나사산이 형성될 수 있다. 간격조절볼트(531)의 일 단부의 외주면에 구비되는 볼트헤드(531a)는 제1 결합공(511a)의 단차에 삽입되며, 제1 홀더(510a)의 이탈을 방지하는 역할을 한다. 예컨대 소재(1)가 가공되는 동안, 연삭 공구(500)에는 제1 홀더(510a)를 공구대(400)에 장착된 제2 홀더(510b)로부터 멀어지게 하려는 힘이 작용될 수 있으나, 이는 간격조절볼트(531)의 볼트헤드(531a)와 나사산(531b)에 의하여 상쇄될 수 있다. 간격조절볼트(531)의 볼트헤드(531a)에는 치구를 삽입 가능한 육각 홈(미도시)이 형성될 수 있고, 형성된 육각 홈을 통하여 접속된 치구는 간격조절볼트(531)를 용이하게 회전시킬 수 있다. 또한, 간격조절볼트(531)의 일 단부를 제외한 나머지의 외주면에 구비되는 나사산(531b)은 제2 결합공(511b)의 나사산에 결합되며, 그 결합에 의해 간격조절볼트(531) 및 이에 결합된 제1 홀더(510a)를 지지 고정시키는 역할을 한다. 또한, 간격조절볼트(531)의 나사산은 그 나사산의 피치(pitch)의 치수에 따라 홀더(510)들 사이의 간격을 조절할 수 있다. 이를 다음에서 예를 들어 설명한다. 상기의 나사산의 피치가 3mm 간격으로 형성되는 경우에, 간격조절볼트(531)를 나사산이 풀리는 방향으로 10회 회전시키면, 홀더(510)들 사이의 간격을 초기 간격보다 30mm 증가시킬 수 있다. 이때, 피치의 치수를 더욱 작게 하는 경우 홀더(510)들 사이의 간격을 더욱 세밀하게 조절할 수 있음은 자명하다.The interval adjusting bolt 531 is a member for adjusting the distance between the holders 510. The interval adjusting bolt 531 extends in a direction crossing the longitudinal direction, for example, in the x-axis direction, Lt; / RTI > Specifically, one end of the gap adjusting member 530 may be inserted into the first engagement hole 511a, and the other end may be engaged with the second engagement hole 511b. The bolt head 531a, which can be inserted into the step of the first engaging hole 511a, may be formed on the outer circumferential surface of one end of the gap adjusting bolt 531. [ In addition, the outer peripheral surface of the gap adjusting bolt 531 at both ends except for the one end may be formed at least in part with a thread engageable with the thread of the second coupling hole 511b. The bolt head 531a provided on the outer peripheral surface of one end of the gap adjusting bolt 531 is inserted into the step of the first engaging hole 511a and serves to prevent the first holder 510a from being separated. For example, while the blank 1 is being machined, a force may be applied to the grinding tool 500 to move the first holder 510a away from the second holder 510b mounted on the tool rest 400, It can be canceled by the bolt head 531a and the screw thread 531b of the adjustment bolt 531. [ The bolt head 531a of the gap adjusting bolt 531 may be provided with a hexagonal groove (not shown) into which a jig can be inserted, and the jig connected through the formed hexagonal groove can easily rotate the gap adjusting bolt 531 have. The thread 531b provided on the other circumferential surface except for one end of the gap adjusting bolt 531 is coupled to the thread of the second coupling hole 511b and the gap adjusting bolt 531 and the coupling Thereby supporting and fixing the first holder 510a. In addition, the thread of the gap adjusting bolt 531 can adjust the distance between the holders 510 according to the dimension of the pitch of the thread. This will be described in the following by way of example. In the case where the above pitches of the threads are formed at intervals of 3 mm, if the spacing adjusting bolt 531 is rotated ten times in the thread unwinding direction, the distance between the holders 510 can be increased by 30 mm from the initial spacing. At this time, it is obvious that the interval between the holders 510 can be finely adjusted when the pitch dimension is further reduced.

한편, 간격조절볼트(531)의 외주면에는 홀더(510)의 길이방향에 교차하는 방향 예컨대 x축 방향으로 연장되는 고정면(531c)이 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 본 실시 예에서는 간격조절볼트(531)의 일 단부를 제외한 나머지의 외주면 즉, 나사산(531b)이 형성된 외주면을 나사산(531b)을 주축방향으로 가로지르며, 서로 평행한 한 쌍의 고정면(531c)을 예시한다. 고정면(531c)에는 후술하는 고정볼트(533)가 밀착된다.On the other hand, at least one fixing surface 531c extending in the x-axis direction crossing the longitudinal direction of the holder 510 may be provided on the outer circumferential surface of the gap adjusting bolt 531. [ In the present embodiment, the outer circumferential surface except for one end of the interval adjusting bolt 531, that is, the outer circumferential surface on which the screw thread 531b is formed is provided with a pair of fixing surfaces 531c, . A fixing bolt 533, which will be described later, is in close contact with the fixing surface 531c.

고정너트(532)는 복수개 구비되며, 결합공(511)들의 사이에서 간격조절볼트(531)의 외주면에 결합되고, 홀더(510)들의 서로 마주보는 면에 각각 밀착될 수 있다. 물론, 고정너트(532)의 장착위치 및 장착 개수는 이에 한정하지 않으며, 예컨대 고정너트(532)는 주축방향에 교차하는 제1 홀더(510a)의 양측면 및 제2 홀더(510b)의 양측면에 각각 한 쌍을 이루어 구비될 수 있다. 고정너트(532: 532a, 532b)는 간격조절볼트(531)의 나사산(531b)에 나사결합되며, 홀더(510)들의 조절된 간격을 유지시키면서, 홀더(510)들과 간격조절볼트(531)의 결합력을 증가시키는 부재로서, 상기의 나사산(531b)에 나사결합됨과 함께 제1 홀더(510a)와 제2 홀더(510b)의 서로 마주보는 면에 각각 밀착될 수 있다. 제1 홀더(510a)에 밀착되는 제1 고정너트(532a)는 간격조절볼트(531)의 볼트헤드(531a)와 함께 제1 홀더(510a)를 양측면에서 이를 밀착 고정시켜 제1 홀더(510a)의 목적하지 않은 회전을 방지하는 역할을 한다. 예컨대 소재(1)가 가공되는 동안, 연삭 공구(500)에는 제1 홀더(510a)를 간격조절볼트(531)를 중심으로 회전시키려는 힘이 작용될 수 있으나, 이는 상술한 제1 홀더(510a)와 제1 고정너트(532a) 및 볼트헤드(531a)와의 마찰력에 의하여 상쇄될 수 있다. 따라서, 간격조절부재(530)와 제1 홀더(510a)와의 결합력을 증가시켜 이들의 결속 상태를 유지시킬 수 있다. 이와 마찬가지로, 제2 홀더(510b)에 밀착되는 제2 고정너트(532b)는 제2 홀더(510b)와의 밀착에 의하여 간격조절볼트(531)와 제2 홀더(510b) 사이의 결합력을 증가시켜 이들의 결속 상태를 안정적으로 유지시킬 수 있다.A plurality of fixing nuts 532 are provided and are coupled to the outer circumferential surface of the gap adjusting bolt 531 between the coupling holes 511 and can be in close contact with the facing surfaces of the holders 510, respectively. For example, the fixing nut 532 may be provided on both side surfaces of the first holder 510a crossing the major axis direction and on both side surfaces of the second holder 510b, respectively, And may be provided in pairs. The fixing nuts 532 and 532a and 532b are screwed into the threads 531b of the spacing adjusting bolts 531 and the holders 510 and the spacing adjusting bolts 531 are screwed to each other while maintaining the adjusted spacing of the holders 510. [ And may be screwed to the threads 531b and closely attached to the surfaces of the first holder 510a and the second holder 510b facing each other. The first fixing nut 532a which is in close contact with the first holder 510a closely contacts the first holder 510a with both the bolt head 531a of the gap adjusting bolt 531 and the first holder 510a, Thereby preventing an undesired rotation of the motor. For example, while the work 1 is being machined, a force to rotate the first holder 510a about the gap adjusting bolt 531 may be applied to the grinding tool 500. This is because the first holder 510a, By the frictional force between the first fixing nut 532a and the bolt head 531a. Accordingly, the coupling force between the gap adjusting member 530 and the first holder 510a can be increased to maintain the coupling state. Similarly, the second fixing nut 532b which is in close contact with the second holder 510b increases the coupling force between the gap adjusting bolt 531 and the second holder 510b by closely contacting the second holder 510b, Can be stably maintained.

간격조절부재(530)는 그 단부가 고정면(531c)에 밀착되도록, 제2 고정너트(532b)를 주축방향에 교차하는 방향 즉, 고정면(531c)를 향하는 방향으로 관통하여 결합되는 고정볼트(533)를 더 포함할 수 있다. 고정볼트(533)는 제2 고정너트(532b)를 관통하여 나사결합 방식으로 결합되며, 그 단부가 간격조절볼트(531)의 고정면(531c)에 밀착됨으로써, 간격조절볼트(531)와 제2 고정너트(532b)와의 결합력을 증가시킬 수 있다. 고정볼트(533)는 복수개 구비되며, 간격조절볼트(531)의 길이방향의 중심축을 중심으로 대칭되도록 그 결합 위치가 형성될 수 있다.The gap adjusting member 530 has a fixing bolt 532b which is inserted through the second fixing nut 532b in a direction intersecting the main axis direction, that is, in the direction toward the fixing surface 531c so that the end of the adjusting member 530 is in close contact with the fixing surface 531c. (533). The fixing bolt 533 passes through the second fixing nut 532b and is coupled in a threaded manner so that the end of the fixing bolt 533 is in close contact with the fixing surface 531c of the gap adjusting bolt 531, 2 fixing nut 532b can be increased. A plurality of fixing bolts 533 may be provided and the coupling position may be formed so as to be symmetrical about the central axis of the gap adjusting bolt 531 in the longitudinal direction.

상기의 고정너트(532) 및 고정볼트(533)는 홀더(510)들과 간격조절볼트(531)의 결합상태를 안정적으로 유지시킴으로서, 연삭팁(520)이 회전하는 소재(1)를 연삭 가공하는 동안, 제1 홀더(510a) 및 이에 결합된 간격조절부재(530)가 제2 홀더(510b)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.The fixing nut 532 and the fixing bolt 533 stably maintain the combined state of the holders 510 and the gap adjusting bolt 531 so that the workpiece 1 in which the grinding tip 520 rotates is ground The first holder 510a and the gap adjusting member 530 coupled to the first holder 510a can be prevented from being separated from the second holder 510b.

한편, 상기의 간격조절부재(530)는 결합공(511)을 통하여 홀더(510)에 예컨대 나사 결합으로 서로 탈착 가능하게 결합되는 구조이다. 따라서, 소재(1)의 양측 단면 가공이 요구되는 공정 시에 상기의 각 구성부가 결합되어 소재(1)의 양측 단면을 동시에 가공할 수 있는 연삭 공구(500)의 구조를 형성할 수 있고, 이에 소재(1)의 양측 단면을 가공하는데 사용될 수 있다. 반면에 그 외의 공정 예컨대 소재(1)의 양측 단면 가공을 요하지 않는 공정 시에는 각 구성부가 서로 분리되어 소재(1)의 일측 단면만을 가공하는 일반적인 연삭 공구로 전환 이용 가능하다.
Meanwhile, the gap adjusting member 530 is detachably coupled to the holder 510 through a coupling hole 511, for example, by a screw connection. Therefore, it is possible to form the structure of the grinding tool 500 which can simultaneously process both end faces of the work 1 when the respective constituent parts are combined in the step of machining both sides of the work 1, Can be used to machine both side surfaces of the material (1). On the other hand, in other processes, for example, in a process that does not require end face machining on both sides of the work 1, the respective constituent parts are separated from each other and can be used as a general grinding tool for machining only one end face of the work 1.

한편, 본 발명의 연삭 공구는 하기의 제2 실시 예를 포함하여 다양한 형식으로 구현될 수 있다. 이하에서는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연삭 공구(500')를 설명한다. 이때, 상기의 본 발명의 제1 실시 예와 그 구조 및 기술적 특징이 동일한 구성부는 아래에서 그 설명이 중복되어 기재되는 것을 피하기 위하여 간단하게 설명하거나 그 설명을 생략한다.Meanwhile, the grinding tool of the present invention can be implemented in various forms including the second embodiment described below. Hereinafter, a grinding tool 500 'according to a second embodiment of the present invention will be described. At this time, the components having the same structure and technical features as those of the first embodiment of the present invention will be simply described or omitted to avoid duplication of description below.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연삭 공구(500')는 주축방향으로 서로 이격되는 복수개의 홀더(510')와, 홀더(510')들의 단부에 장착되는 연삭팁(520)과, 홀더(510')들의 간격을 조절하는 간격조절부재(530')를 포함한다.Referring to FIG. 2, the grinding tool 500 'according to the second embodiment of the present invention includes a plurality of holders 510' spaced from each other in the major axis direction, and a grinding tip 500 ' 520 and a gap adjusting member 530 'for adjusting the distance between the holders 510'.

홀더(510')는 주축방향에 교차하는 방향으로 연장되며, 서로 주축방향으로 이격되는 제1 홀더(510a') 및 제2 홀더(510b')를 포함할 수 있다. 제1 홀더(510a')에는 제1 홀더(510a')의 타 단부를 주축방향으로 관통하는 제1 결합공(511a')이 구비되고, 제2 홀더(510b')에는 제2 홀더(520b')의 타 단부를 주축방향으로 관통하는 제2 결합공(511b')이 구비될 수 있다. 제1 결합공(511a')의 내주면에는 단차가 구비될 수 있고, 제2 결합공(511b')의 내주면에는 나사산이 구비될 수 있다. The holder 510 'may include a first holder 510a' and a second holder 510b 'extending in the direction crossing the major axis direction and spaced apart from each other in the main axis direction. The first holder 510a 'is provided with a first coupling hole 511a' passing through the other end of the first holder 510a 'in the main axis direction and the second holder 520b' May be provided with a second coupling hole 511b 'passing through the other end in the main shaft direction. A step may be provided on the inner circumferential surface of the first coupling hole 511a ', and a thread may be provided on the inner circumferential surface of the second coupling hole 511b'.

상기의 홀더(510')들 중 후술하는 간격조절블록(534)의 지지돌기(534a)와 마주하는 일 홀더에는 상기의 지지돌기가 삽입 가능한 결합홈이 구비되고, 상기의 홀더(510')들 중 간격조절블록(534)의 후술하는 지지홈(534b)와 마주하는 타 홀더에는 상기의 지지홈에 삽입 가능한 결합돌기가 구비될 수 있다. 상세하게는 다음과 같다. 결합홈은 제1 결합공(511a')의 양 단부 중 제2 결합공(511b')을 마주보는 제1 결합공(511a')의 일 단부에 형성되며, 상기의 지지홈(534b)와 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있다. 또한, 결합돌기는 제2 결합공(511b')의 양 단부 중 제1 결합공(511a')을 마주보는 제2 결합공(511b')의 일 단부에 형성되며, 상기의 지지돌기(534a)와 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있다. 상기의 결합홈과 결합돌기에는 간격조절블록(534)의 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)이 각각 삽입 지지되며, 이를 통하여 홀더(510')들과 간격조절부재(530')의 결합력을 증가시킬 수 있다.One of the holders 510 ', which is opposite to the support protrusion 534a of the gap adjusting block 534 described later, is provided with a coupling groove into which the support protrusion can be inserted, and the holder 510' The other holder facing the support groove 534b of the gap adjustment block 534 may be provided with a coupling protrusion that can be inserted into the support groove. The details are as follows. The coupling groove is formed at one end of the first coupling hole 511a 'facing the second coupling hole 511b' at both ends of the first coupling hole 511a ' Shape and size. The coupling protrusion is formed at one end of the second coupling hole 511b 'facing the first coupling hole 511a' at both ends of the second coupling hole 511b ' As shown in FIG. The support protrusions 534a and the support grooves 534b of the gap adjusting block 534 are inserted into the engaging grooves and the engaging protrusions so that the coupling force between the holders 510 'and the gap adjusting member 530' Can be increased.

본 발명의 제2 실시 예에 따른 간격조절부재(530')는 홀더(510')들의 사이에서 홀더(510')들에 결합되는 간격조절볼트(531') 및 홀더(510')들의 사이에서 간격조절볼트(531')의 외주면에 지지되는 복수개의 간격조절블록(534)을 포함할 수 있다. 이때, 간격조절블록(534)들은 홀더(510')들의 서로 마주보는 면에 밀착됨과 동시에 서로 밀착될 수 있다.The gap adjusting member 530 'according to the second embodiment of the present invention is provided between the spacing adjusting bolts 531' and the holders 510 'that are coupled to the holders 510' between the holders 510 ' And a plurality of spacing adjusting blocks 534 supported on the outer circumferential surface of the interval adjusting bolt 531 '. At this time, the gap adjusting blocks 534 may be in close contact with the facing surfaces of the holders 510 'and may be in close contact with each other.

간격조절볼트(531')는 홀더(510')들 사이를 연결하는 부재로서, 주축방향으로 연장되며, 일 단부가 제1 결합공(511a')에 삽입연결되고, 타 단부가 제2 결합공(511b')에 나사 결합될 수 있다. 간격조절볼트(531')의 일 단부의 외주면에는 제1 홀더(510a')의 주축방향으로의 이탈을 방지하도록 볼트헤드(531a')가 구비되고, 타 단부의 외주면에는 제2 홀더(510b')의 제2 결합공(511b')에 나사결합되도록 나사산(531b')이 구비될 수 있다.The interval adjusting bolt 531 'is a member for connecting between the holders 510' and extends in the major axis direction. One end of the interval adjusting bolt 531 'is inserted into and connected to the first engaging hole 511a' (511b '). A bolt head 531a 'is provided on the outer circumferential surface of one end of the gap adjusting bolt 531' to prevent the first holder 510a 'from escaping in the main axis direction, and a second holder 510b' A thread 531b 'may be provided so as to be screwed to the second engaging hole 511b'.

간격조절블록(534)은 결합공(511': 511a', 511b')들의 사이에서 간격조절볼트(531')에 끼움 결합되어 홀더(510')들 사이의 간격을 조절함과 동시에, 홀더(510')들 사이의 조절된 간격을 유지시키는 부재로서, 소정 면적과 두께를 가지는 블록 형상으로 제작될 수 있다. 본 실시 예에서는 육면체 형상으로 제작되며 그 중심을 주축방향으로 관통하는 관통구가 구비되는 간격조절블록(534)를 예시하며, 중심의 관통구를 통하여 간격조절볼트(531')의 외주면에 끼움 결합된다. 한편, 간격조절블록(534)은 일체형으로 제작될 수 있고, 관통구를 중심으로 좌우 또는 상하 분리되는 분리형으로 제작될 수 있다.The gap adjusting block 534 is fitted into the gap adjusting bolt 531 'between the engaging holes 511': 511a 'and 511b' to adjust the distance between the holders 510 ' 510 ', as a block shape having a predetermined area and thickness. In this embodiment, a spacer 534 having a hexagonal shape and having a through hole penetrating the center of the hexagonal shape is illustrated. The spacer 534 is fitted to the outer circumferential surface of the gap adjusting bolt 531 ' do. Meanwhile, the interval adjusting block 534 may be manufactured as an integral type, and may be manufactured as a separate type that is separated from the through hole in the left or right or up and down directions.

한편, 홀더(510')들과 간격조절볼트(531') 사이의 결합력을 증가시키도록, 간격조절블록(531')의 일 단부에는 지지돌기(534a)가 형성되고, 타 단부에는 지지홈(534b)이 구비될 수 있다. 여기서, 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)이 구비되는 간격조절블록(531')의 일 단부와 타 단부는 홀더(510')들을 각각 마주보는 간격조절블록(531')의 일 단부와 타 단부를 의미한다. 간격조절블록(531')들 중 일 간격조절블록의 지지홈에 상기의 일 간격조절블록을 마주하는 타 간격조절블록의 지지돌기가 삽입될 수 있다. 즉, 서로 이웃하는 간격조절블록(534)들은 서로 마주보는 면에 각각 마련된 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)의 끼움 결합에 의해 연결될 수 있다. 이때, 서로 이웃하는 간격조절블록(534)들 간의 상대적인 회전을 방지하여 서로 이웃하는 간격조절블록(534)들 사이의 고정력을 증가시키도록, 지지홈(534b)의 내주면에는 적어도 하나 이상의 평면이 형성되고, 지지돌기(534a)의 외주면에는 상기의 지지홈의 내주면에 대응되며, 상기의 지지홈에 끼움 결합이 가능하도록 적어도 하나 이상의 평면이 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는 간격조절블록(534)의 관통구의 양측 단부에서 상기의 관통구의 둘레방향으로 형성되며, 그 외주면이 벌집형상으로 형성되는 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)을 예시한다. 즉, 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)의 외주면은 다각형의 형상을 가질 수 있다. 이와 같이, 지지돌기(534a) 및 지지홈(534b)의 외주면에 형성된 하나 이상의 평면에 의하여 서로 이웃하는 간격조절블록(534)들은 주축방향으로의 상대적인 회전이 서로 구속될 수 있다. 더욱이, 제1 홀더(510a')의 결합홈과 이를 마주보는 일 간격조절블록의 지지돌기(534a)의 끼움 결합 및 제2 홀더(510b')의 결합돌기와 이를 마주보는 타 간격조절블록의 지지홈(534b)의 끼움 결합에 의하여, 홀더(510')들 사이의 상대적인 회전이 효과적으로 방지될 수 있다. 이를 설명하면 다음과 같다. 예컨대 소재(1)가 가공되는 동안, 연삭 공구(500')에는 제1 홀더(510a')를 간격조절볼트(531')를 중심으로 회전시키려는 힘이 작용될 수 있다. 제1 홀더(510a')를 간격조절볼트(531')를 중심으로 회전시키려는 힘은 상술한 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)의 끼움결합 및 결합홈과 지지돌기(534a)의 끼움결합 및 결합돌기와 지지홈(534b)의 끼움결합에 의하여 그 작용이 상쇄될 수 있다. 이에 제1 홀더(510a')가 간격조절볼트(531') 및 이를 지지하는 제2 홀더(510b')로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.On the other hand, a support protrusion 534a is formed at one end of the gap adjusting block 531 'to increase the coupling force between the holders 510' and the gap adjusting bolt 531 ' 534b. One end and the other end of the gap adjusting block 531 'provided with the support protrusions 534a and the support grooves 534b are connected to one end of the gap adjusting block 531' And the other end. The supporting protrusions of the other spacing adjusting blocks facing the one spacing adjusting block may be inserted into the supporting holes of the spacing adjusting blocks of the spacing adjusting blocks 531 '. That is, adjacent gap adjusting blocks 534 may be connected to each other by fitting the support protrusions 534a and the support grooves 534b provided on the surfaces facing each other. At this time, at least one plane is formed on the inner circumferential surface of the support groove 534b so as to prevent relative rotation between the adjacent gap adjustment blocks 534 and to increase the fixing force between adjacent gap adjustment blocks 534 And at least one plane may be formed on the outer circumferential surface of the support protrusion 534a to correspond to the inner circumferential surface of the support groove and to be able to be fitted into the support groove. In this embodiment, support protrusions 534a and support grooves 534b, which are formed in the circumferential direction of the through-holes at both side ends of the through-holes of the gap adjusting block 534 and whose outer circumferential surfaces are formed in a honeycomb shape, are exemplified. That is, the outer circumferential surfaces of the support protrusions 534a and the support grooves 534b may have a polygonal shape. Thus, the relative rotation in the major axis direction can be constrained to each other by the gap adjustment blocks 534 adjacent to each other by one or more planes formed on the outer circumferential surfaces of the support protrusions 534a and the support grooves 534b. In addition, the engagement between the engagement groove of the first holder 510a 'and the engagement protrusion of the support protrusion 534a of the first adjustment block facing the engagement groove and the engagement protrusion of the second holder 510b' The relative rotation between the holders 510 ' can be effectively prevented by the fit-engagement of the holder 534b. This is explained as follows. For example, while the work 1 is being machined, a force may be applied to the grinding tool 500 'to rotate the first holder 510a' around the gap adjusting bolt 531 '. The force for rotating the first holder 510a 'about the gap adjusting bolt 531' is transmitted to the engaging groove of the support protrusion 534a and the support groove 534b and the engaging groove of the support protrusion 534a And the engagement between the engaging projection and the support groove 534b can be canceled. The first holder 510a 'can be prevented from being separated from the gap adjusting bolt 531' and the second holder 510b 'supporting the same.

상술한 지지돌기(534a) 및 지지홈(534b)의 외주면의 형상은 상술한 형상에 특별히 한정되지 않으며, 지지홈(534b)과 지지돌기(534a)의 외주면의 형상은 서로 끼움 결합될 수 있는 것을 만족시키는 다양한 형상 예컨대 원주 형상일 수 있다. The shapes of the outer circumferential surfaces of the support protrusions 534a and the support grooves 534b are not particularly limited to the above-described shapes and the shapes of the outer circumferential surfaces of the support grooves 534b and the support protrusions 534a can be fitted to each other May be in various shapes, e.g.

한편, 간격조절블록(534)은 서로 동일한 두께로 형성되거나, 이들 중 적어도 하나는 나머지와 서로 다른 두께로 형성될 수 있다. 여기서, '두께'는 주축방향으로의 두께를 의미한다. 또한, 지지홈(534b)의 두께는 간격조절블록(534)의 두께보다 작게 형성될 수 있고, 지지돌기(534a)의 두께는 지지홈(534b)의 두께보다 작거나 지지홈(534b)의 두께와 동일하게 형성될 수 있다. 즉, 일 간격조절블록의 지지돌기(534a)가 이를 마주보는 타 간격조절블록의 지지홈(534b)내에 삽입 가능하도록 그 두께가 각각 형성될 수 있다. Meanwhile, the interval adjusting block 534 may be formed to have the same thickness as each other, or at least one of them may be formed to have a different thickness from the rest. Here, 'thickness' means the thickness in the major axis direction. The thickness of the support groove 534b may be smaller than the thickness of the gap adjustment block 534 and the thickness of the support projection 534a may be smaller than the thickness of the support groove 534b or the thickness of the support groove 534b As shown in FIG. That is, the thickness of the support protrusion 534a of the one interval adjusting block can be formed so as to be inserted into the support groove 534b of the other gap adjustment block facing the support protrusion 534a.

아래에서는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 간격조절블록(534)의 각 구성의 두께를 더욱 상세하게 예시한다. 물론 아래에서 예시하는 각 수치들은 본 발명의 실시를 용이하게 하는 일 예일 뿐이며 사용자는 필요에 따라 그 수치를 용이하게 변경 가능하다.The thickness of each configuration of the gap adjusting block 534 according to the second embodiment of the present invention is illustrated in more detail below. Of course, each of the numerical values illustrated below is merely an example of facilitating the practice of the present invention, and the user can easily change the numerical values as necessary.

간격조절블록(534)들 중 어느 하나(이하, '일 간격조절블록')의 두께를 D0라 하고, 일 간격조절블록의 지지홈(534b)의 두께를 D1이라 하며, 일 간격조절블록의 지지돌기(534a)의 두께를 D2라 할 경우에, 일 간격조절블록(534)의 두께 D0는 3mm, 4mm 및 5mm 중 어느 하나이고, 일 간격조절블록의 지지홈(534b)의 두께 D1은 2.5mm 이상 D0 미만의 범위를 가지며, 일 간격조절블록의 지지돌기(534a)의 두께 D2는 2mm 이상 D1 이하의 범위를 가질 수 있다. 보다 상세하게는 다음과 같다. 예컨대 일 간격조절블록의 두께 D0가 3mm 일 경우에, 이에 형성된 지지홈의 두께 D1은 2.5mm 이상 3mm 이하의 범위로 형성될 수 있다. 이때, 지지홈의 두께 D1이 2.7mm로 형성된다고 가정하면, 상술한 일 간격조절블록에 형성된 지지돌기의 두께 D2는 2mm 이상 2.7mm 이하의 범위로 형성된다. 물론, 각 간격조절블록(534)들의 두께가 서로 다르게 형성되더라도, 서로 다른 두께의 간격조절블록이 결합되었을 때, 지지돌기(534a)와 지지홈(534b)이 끼움 결합 가능하도록 그 두께의 수치 범위가 형성되어야 하는 것은 당연하다.The thickness of one of the interval adjusting blocks 534 (hereinafter, 'one interval adjusting block') is denoted by D0, the thickness of the supporting groove 534b of one interval adjusting block is denoted by D1, When the thickness of the projection 534a is D2, the thickness D0 of one interval adjusting block 534 is any one of 3 mm, 4 mm and 5 mm, the thickness D1 of the supporting groove 534b of one interval adjusting block is 2.5 mm And the thickness D2 of the support protrusion 534a of one interval adjusting block may have a range of 2 mm or more and D1 or less. The details are as follows. For example, in the case where the thickness D0 of the interval adjusting block is 3 mm, the thickness D1 of the support groove formed therein may be in the range of 2.5 mm or more and 3 mm or less. At this time, assuming that the thickness D1 of the support groove is formed to be 2.7 mm, the thickness D2 of the support protrusion formed on the one interval adjusting block is formed in the range of 2 mm to 2.7 mm. Of course, even if the thickness of each of the spacing adjusting blocks 534 is different from each other, the thickness of the holding protrusion 534a and the supporting groove 534b can be set to be in a numerical range Should be formed.

여기서, 지지돌기의 하한 두께인 2mm와 지지홈의 하한 두께인 2.5mm는 서로 이웃하는 두 개의 간격조절블록(534)이 서로 결합되었을 때, 이에 결합되는 지지홈과 지지돌기의 결합력을 유지시키는 면적을 확보 가능한 최소한의 두께이다.Here, the lower limit thickness of the supporting protrusions of 2 mm and the lower limit thickness of the supporting recesses of 2.5 mm are the areas maintaining the bonding force between the supporting grooves and the supporting protrusions coupled to each other when the adjacent two gap adjusting blocks 534 are coupled to each other Is the minimum thickness that can be secured.

한편, 상술한 바와 같이 간격조절블록(534)들은 서로 동일한 두께로 형성되거나, 적어도 하나는 나머지와 다른 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 여기서, 상술한 간격조절블록의 서로 다른 두께로는 상술한 바와 같이, 3mm, 4mm 및 5mm의 수치를 예시하며, 이들 수치 중 3mm의 의미는 간격조절블록에 지지홈을 형성가능한 최소 두께를 의미한다. 이어서 4mm 와 5mm의 의미는 간격조절블록들을 조합하여 치수를 정하는 경우 목적하는 치수를 조합하기 용이한 기본 치수를 의미한다. 예컨대, 연삭팁(또는 홀더) 사이의 간격을 초기값보다 3mm 또는 4mm 또는 5mm 증가시키는 경우 기 결합된 간격조절블록에 각각 3mm의 두께를 가지는 간격조절블록을 추가 결합시키거나, 4mm의 두께를 가지는 간격조절블록을 추가 결합시키거나, 5mm의 두께를 가지는 간격조절블록을 추가 결합시켜 그 수치를 달성할 수 있다. 마찬가지로 연삭팁(또는 홀더) 사이의 간격을 초기값보다 6mm 또는 7mm 증가시키는 경우 기 결합된 간격조절블록들에 3mm의 두께를 가지는 간격조절블록을 두개 추가 결합시키거나, 3mm의 두께를 가지는 간격조절블록과 4mm의 두께를 가지는 간격조절블록을 추가 결합시킴으로써 그 수치를 달성할 수 있다. 수치가 증가되는 경우에도 이와 동일한 방법으로 그 수치를 만족시킬 수 있으며, 따라서, 본 발명의 제2 실시 예에서는 서로 다른 두께의 간격조절블록들을 조합하여 홀더들 사이의 간격을 목적하는 단위두께 예컨대 1mm로 용이하고 정밀하게 조절할 수 있다.Meanwhile, as described above, the interval adjusting blocks 534 may be formed to have the same thickness as each other, or at least one of them may have a thickness different from the rest. Here, the different thicknesses of the above-described spacing adjusting blocks exemplify numerical values of 3 mm, 4 mm and 5 mm as described above, and the meaning of 3 mm of these numerals means the minimum thickness capable of forming the support groove in the gap adjusting block . Then, the meaning of 4 mm and 5 mm means a basic dimension which is easy to combine the desired dimensions when the dimensions are determined by combining the spacing control blocks. For example, if the gap between the grinding tips (or holders) is increased by 3 mm or 4 mm or 5 mm from the initial value, a spacer adjusting block having a thickness of 3 mm is added to the previously combined spacer adjusting blocks, It is possible to further combine the spacing blocks, or to further combine the spacing blocks having a thickness of 5 mm to achieve that value. Similarly, if the gap between the grinding tips (or holders) is increased by 6 mm or 7 mm from the initial value, two spacer adjusting blocks having a thickness of 3 mm are added to the previously combined spacer adjusting blocks, The numerical value can be achieved by further combining a block and a spacer adjusting block having a thickness of 4 mm. Therefore, in the second embodiment of the present invention, it is possible to combine the spacing adjusting blocks of different thicknesses so that the interval between the holders is reduced to a desired unit thickness, for example, 1 mm Can be easily and precisely controlled.

한편, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 간격조절부재(530')에는 보조블록(535)이 더 포함될 수 있다. 보조블록(535)은 결합돌기의 형성두께보다 작은 두께로 형성될 수 있고, 제2 홀더(510b')와 제2 홀더(510b')의 결합돌기에 끼움 결합되는 간격조절블록(534)의 사이에서 제2 홀더(510b')의 결합돌기에 끼움 결합되어 홀더(510')들 사이의 간격을 더욱 세밀하게 조절할 수 있다. 또는, 보조블록(535)은 지지돌기(534a)의 두께보다 작은 두께로 형성될 수 있고, 서로 이웃하여 배치되는 간격조절블록(534)들 사이에서 이들을 연결하는 지지돌기(534a)에 끼움 결합되어 홀더(510')들 사이의 간격을 더욱 세밀하게 조절할 수 있다. 상술한 보조블록(535)은 판 형상의 부재로 제작될 수 있고, 중심을 주축방향으로 관통하는 관통구를 구비하며, 상기의 관통구의 내주면의 크기 및 형상은 상술한 결합돌기에 끼움 결합 가능한 크기 및 형상일 수 있다. 또한, 보조블록(535)은 간격조절블록(534)의 면적과 동일한 소정 면적을 가지며, 그 두께는 상기의 결합돌기의 형성두께보다 작게 형성될 수 있다. 보조블록의 두께는 예컨대 0.5mm 내지 1.5mm의 두께일수 있고, 보다 상세하게는, 0.5mm 또는 1.0mm 또는 1.5mm 중 적어도 하나일 수 있다. 한편, 보조블록(535)은 복수개 구비될 수 있으며, 이때, 복수개의 보조블록은 서로 같은 두께로 형성되거나, 적어도 하나는 나머지와 서로 다른 두께로 형성될 수 있다. 예컨대 본 실시 예에 따른 간격조절부재(530')에는 세 개의 보조블록이 구비될 수 있고, 이들은 각각 0.5mm, 1.0mm 및 1.5mm의 두께로 형성될 수 있다.
Meanwhile, the gap adjusting member 530 'according to the second embodiment of the present invention may further include an auxiliary block 535. The auxiliary block 535 may be formed to have a thickness smaller than the thickness of the coupling protrusions and may be formed between the spacing adjusting blocks 534 fitted to the coupling protrusions of the second holder 510b 'and the second holder 510b' The distance between the holders 510 'can be further finely adjusted by being fitted to the coupling protrusions of the second holder 510b'. Alternatively, the sub-block 535 may be formed to have a thickness smaller than the thickness of the support protrusions 534a and may be fitted to the support protrusions 534a that connect them to each other between the gap adjustment blocks 534 disposed next to each other The distance between the holders 510 'can be more finely adjusted. The size and shape of the inner circumferential surface of the through-hole may be set to a size that can be fitted to the above-described coupling protrusion And shape. The auxiliary block 535 has a predetermined area equal to the area of the gap adjusting block 534, and the thickness of the auxiliary block 535 may be smaller than the thickness of the coupling protrusion. The thickness of the sub-block may be, for example, 0.5 mm to 1.5 mm, and more particularly, at least one of 0.5 mm or 1.0 mm or 1.5 mm. The plurality of sub-blocks 535 may be formed to have the same thickness, or at least one of the sub-blocks may have a different thickness from the rest. For example, the spacing member 530 'according to the present embodiment may be provided with three sub-blocks, each of which may be formed to a thickness of 0.5 mm, 1.0 mm and 1.5 mm.

이하에서는 도 3 및 4를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 가공 장치(1000)가 연삭 공구(500)를 이용하여 소재(1)를 가공하는 방식을 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 3 and 4, a description will be given of a manner in which the processing apparatus 1000 according to the embodiment of the present invention processes the blank 1 using the grinding tool 500. FIG.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 연삭 공구를 이용한 소재의 연삭 가공을 도시한 모식도이다. 도 4(a)는 연삭 공구를 이용하여 소재(1)의 양측 단면을 황삭 가공하는 모습을 도시한 모식도이며, 도 4(b)는 연삭 공구를 이용하여 황삭 가공이 완료된 소재(1)의 타측 단면(1b)을 정삭 가공하는 모습을 도시한 모식도이고, 도 4(c)는 연삭 공구를 이용하여 타측 단면(1b)의 정삭 가공이 완료된 소재(1)의 일측 단면을 정삭 가공하는 모습을 도시한 모식도이다. 여기서 황삭은 소재의 불필요한 영역을 빠르게 제거하는 가공을 의미하며, 정삭은 설계상의 치수를 만족하도록 소재를 정밀 가공하는 것을 의미한다. 일반적으로 소재(1)는 황삭 가공 이후 정삭 가공을 수행하여 설계상의 형상 및 치수로 가공되며, 본 실시 예에서는 소재(1)를 연삭 가공함에 있어, 황삭 가공과 정삭 가공을 순차적으로 진행하는 가공 방식을 기준으로 설명하며, 이때 황삭 가공은 소재(1)의 양측 단면에서 동시에 수행되며, 정삭 가공은 소재(1)의 각 단면별로 순차적으로 수행될 수 있다.4 is a schematic diagram showing grinding of a workpiece using a grinding tool according to an embodiment of the present invention. Fig. 4 (a) is a schematic view showing a state in which both end faces of the work 1 are subjected to roughing using a grinding tool, Fig. 4 (b) FIG. 4C is a schematic view showing a state in which one end face of the work 1 finished with finishing of the other end face 1b is finished by using a grinding tool, and FIG. It is a schematic diagram. Roughing means machining to quickly remove unnecessary areas of the workpiece, and finishing means machining the workpiece precisely to meet the design dimensions. In general, the material 1 is subjected to finish machining after rough machining to be machined into a design shape and dimensions. In the present embodiment, in grinding the material 1, a machining method in which rough machining and finishing machining are sequentially performed In this case, the roughing is performed simultaneously on both end faces of the work 1, and the finishing work can be performed sequentially for each end face of the work 1.

하지만, 이에 한정되지 않으며, 본 실시 예에 따른 절삭 공구를 이용하여 정삭 가공 또한 소재(1)의 양측 단면에서 동시에 수행할 수 있다. 즉, 정삭 가공 및 황삭 가공은 작업자의 필요에 따라 소재(1)의 양측 단면을 동시에 가공하도록 수행될 수 있고, 각 단면별로 순차적으로 가공하도록 수행될 수 있다. However, the present invention is not limited to this, and finishing can be performed simultaneously on both side surfaces of the work 1 by using the cutting tool according to the present embodiment. That is, the finishing and the roughing can be performed to simultaneously process both side faces of the work 1 according to the needs of the operator, and can be performed to sequentially process each side face.

우선, 간격조절부재를 이용하여 연삭팁(520)들 사이의 간격을 소재(1)의 목적하는 황삭 치수(t1)로 조절한다. 이후 절삭 공구가 소재(1)의 양측 단면을 가공 가능하도록 절삭 공구를 소재(1)의 상측에 위치시키고, 절삭 공구를 상하로 이동시키며 소재(1)의 양측 단면을 가공한다. 이에 소재(1)는 그 두께가 초기 치수(t0)에서 황삭 치수(t1)로 가공된다. 이어서, 절삭 공구가 소재(1)의 타측 단면(1b)을 가공 가능하도록 절삭 공구를 주축방향 중 예컨대 도면상의 좌측방향으로 이동시키며 소재(1)의 타측 단면을 가공한다. 이때, 절삭 공구는 제어부에 의하여 소재(1)의 타측 단면을 목적하는 정삭 치수(t2)로 가공하도록 그 이동거리가 제어될 수 있다. 이어서, 절삭 공구가 소재(1)의 일측 단면(1a)을 가공 가능하도록 절삭 공구를 주축방향 중 예컨대 도면상의 우측방향으로 이동시키며 소재(1)의 일측 단면을 목적하는 정삭 치수(t2)로 가공한다. 물론, 소재(1)를 황삭 치수(t1)으로 가공한 이후에 다시 간격조절부재(530)로 연삭팁(520) 사이의 간격을 정삭 치수(t2)로 조절한 후 소재(1)의 양측 단면을 한번에 정삭 가공할 수 있다.
First, the gap between the grinding tips 520 is adjusted to a desired roughing dimension t1 of the work 1 by using a gap adjusting member. Thereafter, the cutting tool is placed on the upper side of the work 1 so that both end faces of the work 1 can be machined, and the both side faces of the work 1 are processed by moving the cutting tool up and down. Thus, the work 1 is processed so that its thickness is changed from the initial dimension t0 to the roughing dimension t1. Subsequently, the cutting tool moves the cutting tool in the main axis direction, for example, in the left direction in the drawing so that the other end face 1b of the work 1 can be machined, and the other end face of the workpiece 1 is machined. At this time, the moving distance of the cutting tool can be controlled by the control unit so that the other end face of the work 1 is processed to the desired cutting dimension t2. Subsequently, the cutting tool is moved in the direction of the main axis, for example, in the direction of the main axis in the direction of the main axis so that one end face 1a of the workpiece 1 can be machined, and the one end face of the workpiece 1 is machined do. Of course, after the work 1 is processed to the roughing dimension t1, the gap between the grinding tips 520 is adjusted to the finishing dimension t2 by the gap adjusting member 530, Can be finely processed at a time.

이처럼, 본 실시 예들에 따른 연삭 공구는 가공 장치(1000)에 장착되어 가공장치(1000) 내에 마련된 소재(1)의 양측 단면을 동시에 가공하거나, 이들 중 일측 단면을 먼저 가공하고, 대기시간 없이 연속하여 타측 단면을 가공할 수 있다. 이는 연삭 공구의 구성부인 간격조절부재의 간격 조절에 의해서 선택될 수 있고, 이에 종래에 비하여 연삭 단계 및 연삭 시간을 줄일 수 있어 가공 장치(1000)의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
As described above, the grinding tool according to the present embodiments can be manufactured by simultaneously machining both end faces of the work 1 mounted in the machining apparatus 1000, processing one end face thereof first, So that the other end face can be machined. This can be selected by adjusting the spacing of the gap adjusting member, which is a component of the grinding tool, and the grinding step and the grinding time can be reduced compared to the prior art, thereby greatly improving the productivity of the machining apparatus 1000.

본 발명의 상기 실시 예들은 CNC 선반에 장착되는 연삭 공구의 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 공작 기계의 소재 연삭 및 절삭 등의 가공 공정에 적용할 수 있다. 한편 본 발명의 실시 예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한 본 발명이 해당하는 기술분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiments of the present invention are applied to a grinding tool mounted on a CNC lathe, the present invention can be applied to other grinding and cutting processes of various machine tools. It should be noted, however, that the embodiments of the present invention are for the purpose of explanation and not for the purpose of limitation. It will be understood by those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

1: 소재 100: 주축대
400: 공구대 500: 연삭 공구
510: 홀더 511: 결합공
520: 연삭팁 530: 간격조절부재
531: 간격조절볼트 532: 고정너트
533: 고정볼트 534: 간격조절블록1: Material 100: spindle
400: Tool stand 500: Grinding tool
510: holder 511: engaging hole
520: grinding tip 530:
531: Spacing bolt 532: Fixing nut
533: Fixing bolt 534: Spacing adjusting block

Claims

A grinding tool for grinding a work surface of a workpiece,
A plurality of holders extending in the longitudinal direction and spaced apart from each other;
A grinding tip mounted on each of opposite ends of the holders; And
And a gap adjusting member coupled to the holders to adjust the gap between the holders,
The space-
Spacing bolts respectively coupled to the holders between the holders; And
And a plurality of spacing adjusting blocks supported on the outer circumferential surface of the gap adjusting bolt between the holders,
Wherein the spacing adjusting blocks are provided with support protrusions at one end and support recesses at the other end,
Wherein the holders are provided with coupling grooves in one holder and facing the support protrusions, and coupling protrusions are provided in the other holders to face the support grooves,
At least one plane is formed on the inner circumferential surface of the support groove and at least one plane is formed on the outer circumferential surface of the support protrusion so as to correspond to the inner circumferential surface of the support groove,
Wherein the engaging groove is formed in the same shape as the supporting groove, and the engaging projection is formed in the same shape as the supporting projection.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the spacing blocks are in close contact with each other while being in close contact with the opposing surfaces of the holders.

The method according to claim 1,
The spacing adjusting blocks are formed to have the same thickness,
And adjusts the distance between the holders according to the thickness of the gap adjusting blocks.

The method according to claim 1,
At least one of the spacing blocks is formed to have a different thickness from the rest,
And adjusts the distance between the holders according to the thickness of the gap adjusting blocks.

The method according to claim 1,
The thickness of the support groove is formed to be smaller than the thickness of the interval adjusting block,
And the thickness of the support protrusion is formed to be smaller than the thickness of the support groove or equal to the thickness of the support groove.

The method according to claim 1,
The space-
And an auxiliary block formed to a thickness smaller than the thickness of the engaging projection and coupled to the engaging projection of the other holder between the other holder and the gap adjusting block coupled to the engaging projection of the other holder.

The method according to claim 1,
The space-
And an auxiliary block coupled to the support protrusions connecting the spacing control blocks between the spacing adjustment blocks which are formed to a thickness smaller than the thickness of the support protrusions and are disposed adjacent to each other.

The method according to claim 1,
Each of the holders is provided with a coupling hole which is spaced apart from the grinding tip and faces each other,
Wherein the spacing bolt extends in a direction crossing the longitudinal direction and both ends are detachably coupled to the coupling holes, respectively.

The method of claim 9,
A step is formed on the inner peripheral surface of one of the coupling holes,
A thread is formed on the inner peripheral surface of the other coupling hole in the coupling holes,
A bolt head insertable into a step of the one coupling hole is formed on an outer circumferential surface of one end of the interval adjusting bolt,
Wherein at least a part of the outer circumferential surface of the other of the spacing adjusting bolts except for one end is provided with a thread engageable with the thread of the other engaging hole.

The method of claim 10,
And the distance between the holders is adjusted according to the pitch of the thread of the gap adjusting bolt.

delete

A machining apparatus to which the grinding tool according to any one of claims 1, 3 to 11 is mounted,
The main shaft to which the material is mounted; And
And a tool base rotatable about a central axis in the main axis direction and capable of reciprocating in a main axis direction and a direction intersecting the main axis direction,
And the grinding tool is mounted on the tool rest in a direction crossing the central axis.

16. The method of claim 15,
The distance between the grinding tips is made smaller than the thickness of the work by using the gap adjusting member of the grinding tool so that both end faces of the work are grinded at the same time or the interval between the grinding tips is set to be smaller than the thickness of the work So that one end face and the other end face of the workpiece are sequentially subjected to grinding.