KR101671196B1 - 플렉시블 led 표지판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플렉시블 LED 표지판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 관찰 위치에 따른 교통정보의 형상 왜곡 없이 넓은 시인각을 가지는 플렉시블 LED 표지판에 관한 것이다.
또한, 실리콘으로 구성된 판상의 플렉시블 패널과 상기 플렉시블 패널로 빛을 조사하는 광원과 상기 플렉시블 패널의 배면에 배치되어 배면으로 확산되는 빛을 전면으로 반사시키기 위한 반사 패널과 상기 플렉시블 패널의 전면에 부착되어 배면에서 조사되는 빛을 통해 소정의 교통정보를 형상화시키기 위한 디스플레이 패널과 상기 플렉시블 패널, 광원, 반사 패널, 디스플레이 패널을 고정시키기 위한 프레임을 포함하며, 상기 플렉시블 패널, 반사 패널, 디스플레이 패널은 휘어진 상태로 프레임에 고정되는 것을 특징으로 한다.

Description

플렉시블 LED 표지판{flexible LED sign}

본 발명은 플렉시블 LED 표지판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 관찰 위치에 따른 교통정보의 형상 왜곡 없이 넓은 시인각을 가지는 플렉시블 LED 표지판에 관한 것이다.

일반적으로 교통 표지판은 관찰자에게 속도제한, 건널목, 횡단보도 등의 다양한 교통정보를 시각적으로 형상화하여 보여주기 위한 것으로, 운전자 및 보행자 등 다양한 관찰자의 안정을 위해 도로에 필수적으로 설치되고 있다.

하지만, 금속 판재에 교정정보가 시각적으로 단순 표시된 종래의 표지판은 야간의 시인성이 극히 낮은 문제점으로 인해 운전자 및 보행자의 야간이동 중 교통정보를 정확하게 인지하기 어려운 문제점이 있었다.

이에 따라, 한국등록특허 제10-0788985호 "LED 모듈을 이용한 전광판 및 이의 제어방법"과 같이, 야간의 시인성을 향상시키기 위해 광원을 이용한 기술이 개발되었으며, 운전자 및 보행자가 야간에 교통정보를 보다 정확하게 인지할 수 있어 보다 안전한 이동이 가능하게 되었다.

하지만, 종래의 도로 표지판(9)은 구조적으로 평판형태로 구성될 수밖에 없었으며, 도 1에 도시된 바와 같이, 관찰위치(A1 또는 B1)에 따라 교통 정보의 형상이 A2에서 B2와 같이 왜곡되어 보이는 문제점이 있었다.

특히, 교통 표지판에 근접할수록 시인각에 의해 운전자 또는 보행자가 인식하는 도로 표지판의 높이 또는 폭이 감소되어 오히려 시인성이 저하되는 문제점이 있었다.

한국등록특허 제10-0788985호 "LED 모듈을 이용한 전광판 및 이의 제어방법"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 관찰위치에 관계없이 전방위에서 교통 정보의 형상이 왜곡되어 보이는 것을 방지하기 위한 플렉시블 LED 표지판을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 설치환경에 따라 시인각을 조절하기 위해 굽혀서 설치하기 위한 플렉시블 LED 표지판을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판은 실리콘으로 구성된 판상의 플렉시블 패널과 상기 플렉시블 패널로 빛을 조사하는 광원과 상기 플렉시블 패널의 배면에 배치되어 배면으로 확산되는 빛을 전면으로 반사시키기 위한 반사 패널과 상기 플렉시블 패널의 전면에 부착되어 배면에서 조사되는 빛을 통해 소정의 교통정보를 형상화시키기 위한 디스플레이 패널과 상기 플렉시블 패널, 광원, 반사 패널, 디스플레이 패널을 고정시키기 위한 프레임을 포함하며, 상기 플렉시블 패널, 반사 패널, 디스플레이 패널은 휘어진 상태로 프레임에 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렉시블 패널은 배면에 복수 개의 반사 홈이 형성되어 있으며, 반사 홈에 의해 측면에서 조사된 빛이 전면으로 확산되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렉시블 패널은 디스플레이 패널을 통해 형상화시키기 위한 소정의 교통정보의 형상에 대응하여 배면에 형성된 복수 개의 반사 홈의 밀도가 상이한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렉시블 패널은 측면에 배치된 광원을 중심으로한 동심원의 형태로 배면에 복수 개의 반사 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렉시블 패널은 롤러로 가열, 가압하여 일면에 복수 개의 시트 산이 형성된 베이스의 상면에 실리콘을 도포, 경화시킨 후 베이스로부터 박리하여 제조된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판에 의하면, 관찰위치에 관계없이 전방위에서 교통 정보의 형상이 왜곡되어 보이는 것을 방지하여 높은 시인성을 달성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판에 의하면, 설치환경에 따라 시인각을 조절하기 위해 굽혀서 설치할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 교통 표지판 및 시인성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판 및 시인성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널을 제조하기 위한 제조방법 중 제1 실시예를 도시한 도면.
도 5 내지 도 10은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널을 제조하기 위한 제조방법 중 제2 실시예를 도시한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널의 실시예를 도시한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판 및 시인성을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널을 제조하기 위한 제조방법 중 제1 실시예를 도시한 도면이며, 도 5 내지 도 10은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널을 제조하기 위한 제조방법 중 제2 실시예를 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널의 실시예를 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판 및 시인성을 도시한 것이며, 플렉시블 LED 표지판(9)이 전면을 향해 굴곡지는 형태로 설치가 가능하여 운전자 또는 보행자가 A1 위치에서 관찰할 때 관찰되는 도로 표지판 A2 대비 B1 위치에서 관찰할 때 관찰되는 도로 표지판 B2의 시인성은 동일하거나, 종래에 비해 크게 향상될 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판(9)은 휘어진 상태로 설치가 가능하도록 하기와 같이 구성된다.

도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판을 도시한 것이며, 실리콘으로 구성된 판상의 플렉시블 패널(10)과 상기 플렉시블 패널(10)로 빛을 조사하는 광원(13)과 상기 플렉시블 패널(10)의 배면에 배치되어 배면으로 확산되는 빛을 전면으로 반사시키기 위한 반사 패널(8)과 상기 플렉시블 패널(10)의 전면에 부착되어 배면에서 조사되는 빛을 통해 소정의 교통정보를 형상화시키기 위한 디스플레이 패널(9)과 상기 플렉시블 패널(10), 광원(13), 반사 패널(8), 디스플레이 패널(9)을 고정시키기 위한 프레임(14)을 포함하며, 상기 플렉시블 패널(10), 반사 패널(8), 디스플레이 패널(9)은 휘어진 상태로 프레임(14)에 고정되어 휘어진 상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 프레임(14)이 지지하게 된다.

또한, 디스플레이 패널(9)과 플렉시블 패널(10) 사이에 보다 높은 빛의 확산을 위해 투명한 실리콘, PE, PP, PET 등으로 구성된 투과필름을 더 포함할 수도 있다.

또한, 상기 플렉시블 패널(10)로 빛을 조사하는 광원(13)은 도 3의 (3-I) 또는 (3-II)에 도시된 바와 같이, 플렉시블 패널(10)의 상측, 하측, 일측, 타측 중 어느 하나 이상의 위치에 배치될 수 있으며, LED를 사용함이 두께가 얇으면서 높은 에너지 효율을 달성할 수 있음에 따라, 가장 바람직하다.

또한, 도 3의 (3-III)에 도시된 확대도와 같이, 상기 플렉시블 패널(10)은 배면에 복수 개의 반사 홈(41)이 형성되어 있으며, 일측의 광원(13)에서 조사된 빛(L1)은 플렉시블 패널(10)을 따라 조사되어 반사 홈(41)에 의해 L2와 같이 전면으로 확산(반사)되거나, L3와 같이 후면으로 굴절되며, 후면으로 굴절된 빛(L3)은 배면에 배치된 반사 패널(8)에 의해 L4와 같이 전면으로 반사되도록 구성된다.

특히, 실리콘으로 구성된 플렉시블 패널(10)의 측면에서 조사된 빛은 플렉시블 패널(10)의 굴절과 관계없이 내측에서 전반사되어 반사 홈(41) 없이는 전면 또는 배면으로 확산되지 않고 플랙시블 패널(10)을 따라 일측에서 타측으로 조사된다.

즉, 플렉시블 패널(10)을 복수 횟수 굴절시킨 상태에서도 반사 홈(41)이 형성된 위치에서만 빛이 전면으로 조사되는 것이다.

또한, 상기와 같은 반사 홈(41)의 형성방법에 대해서는 하기 아래에서 보다 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널을 제조하기 위한 제조방법 중 제1 실시예를 도시한 것이며, 외주면을 따라 복수 개의 롤러 산(12)이 형성된 롤러(1)를 이용하여 판상의 메인 시트(7)를 가열, 가압하여 상기 롤러에 형성된 복수 개의 롤러 산(12)에 대응하는 복수 개의 반사 홈(41)이 형성된 플렉시블 패널(10)을 제조하게 된다.

이때, 상기 플렉시블 패널(10)의 반사 홈(41)은 디스플레이 패널을 통해 형상화시키기 위한 소정의 교통정보의 형상에 대응하여 배면에 형성된 복수 개의 반사 홈의 밀도가 상이하도록 구성할 수도 있다.

즉, 다른 부분보다 밝게 구성하기 위해 특정 부분에 반사 홈이 높은 밀도로 배치되도록 구성하여 특정 부분에 많은 빛이 전면으로 확산되도록 구성할 수 있는 것이다.

예를 들면, 상기 플렉시블 패널(10)의 배면에 복수 개의 반사 홈이 일정한 간격으로 배치되거나, 특정 위치에 보다 많은 빛이 반사될 수 있도록 일부 반사 홈과 반사 홈 사이 간격이 근접하여 배치될 수도 있는 것이다.

즉, 상기 플렉시블 패널(10)은 디스플레이 패널(9)을 통해 형상화시키기 위한 소정의 교통정보의 형상에 대응하여 배면에 형성된 복수 개의 반사 홈의 밀도가 상이하도록 구성할 수도 있다.

또한, 상기 메인 시트(7)는 가열, 가압에 의해 변형된 후 경화되어 그 형태를 유지할 수 있는 실리콘, 에폭시, 우레탄, 아크릴, PC, PE, PI, PP, PS, PU, PET, PEN, PAN, Al, Cu, Fe 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 판상의 시트 또는 필름이 사용될 수 있다.

또한, 이때 가열온도는 90~180℃의 온도로 가열함이 바람직하며, 이는 90℃미만의 온도로 가열할 시 메인 시트(7)가 충분하게 용융되지 않아 롤러(1)를 이용하여 가압하더라도 메인 시트(7)에 형성하고자 하는 복수 개의 반사 홈(41)이 소정의 높이로 충분히 형성되지 않으며, 180℃를 초과하는 온도에 대해서는 메인 시트(7)가 과하게 용융되어 형태를 유지하기 어렵거나, 메인 시트(7)가 롤러(1)에 달라붙는 문제점이 발생할 수 있음에 따라, 90~180℃의 온도로 가열함이 가장 바람직하다.

또한, 가압압력은 10~150kgf/㎠ 압력으로 가압함이 바람직하며, 이는 10kgf/㎠미만의 압력으로 가압할 시 압력이 충분하지 않아, 메인 시트(7)에 복수 개의 반사 홈(41)이 미성형될 수 있으며, 150kgf/㎠를 초과하는 압력에 대해서는 메인 시트(7)가 파손될 수 있음에 따라, 10~150kgf/㎠ 압력으로 가압함이 가장 바람직하다.

또 다른 실시예로서, 롤러 대신 복수 개의 칼날을 이용하여 직접적으로 메인 시트(7)의 표면을 절삭 가공하거나, 긁어 복수 개의 반사 홈(41)을 형성하도록 구성할 수도 있다.

도 5 내지 도 10은 본 발명에 따른 플렉시블 LED 표지판의 플렉시블 패널을 제조하기 위한 제조방법 중 제2 실시예를 도시한 것이며, 제1 시트를 가열, 가압하여 일면에 복수 개의 반사 홈을 형성하는 베이스 형성단계(S1)와 상기 베이스의 일면에 수지를 도포하는 수지 도포단계(S2)와 상기 수지가 경화되면 수지로부터 베이스를 박리하여 제거하는 베이스 제거단계(S3)를 포함하여 구성된다.

또한, 직접적인 가열, 가압을 통해 도광판을 제조하지 않고, 복수 개의 골이 형성된 베이스를 통해 도광판을 제조함에 따라, 도광판의 표면 품질이 높아 광 투과율이 높은 효과가 있다.

상기 베이스 형성단계(S1)는 복수 개의 칼날을 이용하여 직접적으로 제1 시트(7)의 표면을 절삭 가공하여 복수 개의 시트 골(21)을 형성하도록 구성하거나, 도 6에 도시된 바와 같이, 외주면을 따라 복수 개의 롤러 산(12)이 형성된 롤러(1)를 이용하여 판상의 제1 시트(2)를 가열, 가압하여 복수 개의 시트 골(21)이 형성된 베이스(3)를 제조할 수도 있다.

또한, 상기 제1 시트(2)는 가열, 가압에 의해 변형된 후 그 형태를 유지할 수 있는 실리콘, 에폭시, 우레탄, 아크릴, PC, PE, PI, PP, PS, PU, PET, PEN, PAN, Al, Cu, Fe 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 판상의 시트 또는 필름이 사용될 수 있다.

또한, 이때 가열온도는 90~180℃의 온도로 가열함이 바람직하며, 이는 90℃미만의 온도로 가열할 시 제1 시트(2)가 충분하게 용융되지 않아 롤러(1)를 이용하여 가압하더라도 제1 시트(2)에 형성하고자 하는 복수 개의 시트 골(21)이 소정의 높이로 충분히 형성되지 않으며, 180℃를 초과하는 온도에 대해서는 제1 시트(2)가 과하게 용융되어 형태를 유지하기 어렵거나, 제1 시트(2)가 롤러(1)에 달라붙는 문제점이 발생할 수 있음에 따라, 90~180℃의 온도로 가열함이 가장 바람직하다.

또한, 가압압력은 10~150kgf/㎠ 압력으로 가압함이 바람직하며, 이는 10kgf/㎠미만의 압력으로 가압할 시 압력이 충분하지 않아, 제1 시트(2)에 복수 개의 시트 골(21)이 미성형될 수 있으며, 150kgf/㎠를 초과하는 압력에 대해서는 제1 시트(2)가 파손될 수 있음에 따라, 10~150kgf/㎠ 압력으로 가압함이 가장 바람직하다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 시트(2)를 가열, 가압하기 위한 롤러(1)의 외주면에는 복수 개의 롤러 산(12)은 기설정된 폭(2L)과 높이(2H)를 가지도록 구성되며, 롤러(1)의 외주면에 형성된 롤러 산(12)이 원형, 삼각형, 사각형 또는 기하학적인 형태등 형성하고자 하는 시트 골(21)의 형태에 따라 상이하게 구성될 수 있다.

예를 들면, 추후 형성될 반사 홈의 형태가 측면에 배치된 광원을 중심으로한 동심원의 형태를 가질 수 있도록 복수 개의 시트 골(21)을 동심원의 형태로 형성시킬 수도 있는 것이다.

또한, 상기와 같이, 복수 개의 롤러 산(12)이 형성된 롤러(1)의 가열, 가압에 의해 제1 시트에는 상기 롤러 산(12)에 대응하는 형태의 복수 개의 시트 골(21)이 형성되며, 제1 시트는 복수 개의 시트 골(21) 형성된 베이스(3)로 제조된다.

또한, 상기 롤러(1)의 외주면에는 롤러 산(12)과 롤러 산(12) 사이에 롤러 골(11)이 형성되어 있으며, 상기 롤러 골(11)의 형상에 대응하는 형태로 상기 베이스(3)의 일면에는 시트 산(22)이 형성된다.

즉, 상기 롤러(1)의 롤러 산(12)에 의해 롤러 산(12)에 대응되는 형태로 베이스(3)의 시트 골(21)이 형성되며, 상기 롤러(1)의 롤러 골(11)에 의해 롤러 골(11)에 대응되는 형태로 베이스(3)의 시트 산(22)이 형성되는 것이다.

이때, 롤러 산(12)은 높이로 표현함이 바람직하며, 상기 롤러 산(12)에 대응하여 형성되는 시트 골(21)은 깊이로 표현함이 바람직하나, 시트 골(21)은 롤러 산(12)에 대응하여 형성되는 구성임에 따라 하기 아래에서는 높이 또는 높이(깊이)로 설명한다.

또한, 추후 수지 도포단계(S2)를 통해 시트 골(21)에 수지가 채워져 시트 골(21)에 대응하는 형태로 반사 산이 형성됨에 따라, 상기 롤러 산(12) 및 시트 골(21)의 폭과 높이는 추후 도광판에 형성될 반사 산(시트 골에 대응하여 형성됨)의 폭과 높이에 대응하게 된다.

다른 실시예로서, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 베이스 형성단계(S1)는 복수 개의 시트 골(21) 또는 시트 산(22)을 형성할 때 제1 시트(3)의 탄성복원력 또는 수축에 의해 시트 골(21)의 깊이 또는 시트 산(22)의 높이(3H)가 3H`과 같이 낮아지거나 폭이 줄어드는 것을 고려하여 형성하고자 하는 높이 또는 폭보다 더 높은 높이 및 넓은 폭을 가지도록 시트 골(21) 또는 시트 산(22)을 과성형시키도록 구성할 수도 있다.

보다 상세하게는, 제1 시트(베이스, 3)가 3H`과 같이 수축하면서 시트 골(21) 또는 시트 산(22)이 성형될 때의 높이(3H)보다 낮아지는(깊이가 얕아지는) 것을 고려하여 시트 골(21) 또는 시트 산(22)을 성형하기 위한 롤러(3)의 롤러 골 또는 롤러 산의 폭과 높이를 형성하고자 하는 높이(3H) 및 폭을 더 높은 높이 및 폭을 가지도록 구성하게 되는 것이다.

즉, 베이스(3)로 제조된 후 제1 시트가 수축하면서 시트 골(21) 또는 시트 산(22)의 높이가 성형할 때보다 낮아질 수 있음에 따라, 제1 시트의 수축량을 고려하여 롤러의 롤러 골 또는 롤러 산의 높이를 형성하고자 하는 높이(3H)보다 더 높은 높이를 가지도록 구성하는 것이다.

도 9의 (9-I)는 플렉시블 패널의 제조방법 중 수지 도포단계(S2)를 도시한 것이며, 도 9의 (9-II)는 베이스 제거단계(S3)를 도시한 것이다.

상기 수지 도포단계(S2)는 복수 개의 골이 형성된 베이스(3)의 일면에 수지(4)를 도포한 후 경화시켜 베이스(3)의 일면에 수지(4)로 구성된 경화된 수지(4A)를 형성하게 된다.

또한, 수지(4)의 도포 및 코팅은 (9-I)와 같이 스프레이 코팅법이 사용되거나, (9-II)와 같이 상부와 하부에 위치한 복수 개의 코팅 롤러(43) 사이로 베이스(3)와 수지(4)를 통과시키며 코팅하는 롤코팅, 나이프로 수지를 베이스에 밀착시키며 코팅하는 콤마코팅, 수지를 슬롯형태의 홈을 통해 토출시켜 베이스의 일면에 코팅하는 슬롯다이코팅 등 다른 코팅법이 사용될 수도 있다.

또한, 상기 수지(4)는 실리콘, 에폭시, 우레탄, 아크릴, PC, PE, PI, PP, PS, PU, PET, PEN, PAN 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 도포(코팅)의 용이성을 위해 액상인 것을 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 수지(4)의 상면(하면에는 베이스가 위치)에 이형지(44)를 더 포함할 수도 있으며, 상기 이형지(44)는 수지 도포단계(S2)에서 도포(코팅)된 수지(4) 상면에 배치되어 상기 수지(4)를 덮어 외부환경으로부터 격리시키게 된다.

이에 따라, 제조과정 또는 유통과정에서 발생할 수 있는 스크래치, 찍힘 등의 불량 발생을 크게 줄일 수 있게 된다.

또한, 상기 수지(4)가 경화되면 베이스 제거단계(S3)를 통해 수지(4)로부터 베이스(3)를 박리하여 제거하여 플렉시블 패널(4B)를 제조하게 된다.

또한, 상기 수지 도포단계(S2)와 베이스 제거단계(S3) 사이에 상기 수지 도포단계(S2)를 통해 도포된 수지(4)가 베이스(3)에 밀착되어 형성될 수 있도록 수지(4)를 베이스(3)에 가압하는 수지 가압단계를 더 포함할 수도 있으며, 상기 수지 가압단계는 수지(4)와 베이스(3) 사이에 발생할 수 있는 빈 공간에 의한 미성형을 방지하기 위해 프레스 또는 압연 롤러를 이용하여 수지(4)를 베이스(3)측으로 가압하게 된다.

또한, 상기 수지 도포단계(S2)와 베이스 제거단계(S3) 사이에 상기 수지 도포단계(S2)를 통해 도포된 수지(4)의 경화속도를 높이기 위해 상기 수지 도포단계(S2) 이후에 수지(4)를 빠르게 경화시켜주기 위한 경화단계를 더 포함할 수도 있다.

또한, 상기 경화단계는 광경화 또는 열경화가 수행될 수 있다

열경화가 수행될 경우, 상기 수지 도포단계(S2)에서 사용되는 수지(4)는 열에 의해 경화되는 수지(4)가 사용됨이 바람직하며, 상기 경화단계에서는 열을 가하여 수지(4)를 경화시키게 된다.

이때, 상기 수지(4)에는 열경화를 촉진시켜주기 위한 촉매제를 더 포함할 수도 있다.

또한, 상기 열경화를 이용한 경화단계는 90~150℃의 온도를 10분~60분동안 가하여 수지(4)를 경화시키게 되며, 이때 90℃ 미만의 온도에서는 수지의 경화가 잘 되지 않고, 150℃를 초과할 경우 수지가 변형될 수 있음에 따라 90~150℃의 온도를 가하는 것이 바람직하다.

또한, 5분 미만의 시간은 충분한 경화가 이루어지기에 너무 짧은 시간이며, 150분 이내에 경화가 모두 완료됨에 따라, 경화시간은 5분~150분 사이에서 수행됨이 바람직하다.

또한, 광경화가 수행될 경우, 상기 수지 도포단계(S2)는 수지(4)와 광경화액을 혼합하여 도포하고, 상기 경화단계에서는 UV를 조사하여 광경화액 및 수지(4)를 빠르게 경화시킴이 바람직하다.

또한, UV 조사시간은 수지(4)의 두께 및 구성에 따라 다를 수 있으나, 일반적으로 1분~60분 동안 조사될 수 있으며, 1분 미만의 조사시간은 수지가 충분하게 경화되지 않을 수 있으며, 일반적으로 10mm 미만일 경우 60분 이내에 경화가 완료됨에 따라, 1~60분 내의 조사시간을 가지도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 상기 광경화액은 UV 조사에 의해 경화를 촉진시키기 위한 것으로서 벤조페논, 벤조인 에테르류, 벤조에이트, 아세토페논 유도체, 케톡심 에테르류, 벤질 케탈류, 벤질 디메틸 케탈 화합물 중 어느 하나 이상의 자유라디칼 개시제 또는 오늄 염(onium salts), 페로세늄 염(ferrocenium salts) 및 디아조늄 염(diazonium salts) 중 어느 하나 이상의 양이온성 개시제 또는 자유라디칼 개시제와 양이온성 개시제의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 수지 도포단계는 베이스(3)의 일면에 수지(4)와 금속 입자를 혼합하여 도포할 수도 있으며, 상기 금속 입자는 추후 플렉시블 패널의 제조가 완료된 후 광원으로부터 빛이 조사될 때 빛을 산란 및 반사시켜 빛을 고르게 퍼트려주게 된다.

이때, 금속입자는 Ag, Au, Al, Co, Cr, Cu, Fe, Mn, Mo, Ni, Pt, Ti, W, Zn, Zr 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상을 포함하거나, 어느 하나 이상으로 구성된 합금이 사용될 수 있다.

또한, 상기 금속입자와 수지(4)의 혼합 비율은 금속입자 2~50wt%와 수지(4) 50~95wt%의 비율로 혼합되어 사용될 수 있다.

또한, 금속입자의 비율이 2wt% 미만일 경우, 금속입자가 부족하여 금속입자를 포함하지 않을 때 대비 빛의 확산도가 크게 증가하지 않으며, 50wt%를 초과할 경우 과도한 양의 금속입자에 의해 빛이 차단되거나, 특정위치에 빛이 집중되는 문제점이 발생할 수 있음에 따라, 금속입자의 비율은 2~50wt%로 구성됨이 바람직하다.

또한, 도 10의 (10-I)와 같이, 경화된 수지(4A)의 일면에는 광투과율 또는 광확산율을 보다 높이기 위해 표면처리층(5)을 더 포함할 수도 있으며, 상기 표면처리층(5)은 확산액 도포단계 또는 필름 부착단계를 통해 형성될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 수지 도포단계(S2)와 베이스 제거단계(S3) 사이에 확산액 도포단계를 더 포함하여 광 확산액을 경화된 수지(4A)의 일면에 도포하여 표면처리층(5)을 형성시키거나, 상기 수지 도포단계(S2)와 베이스 제거단계(S3) 사이에 필름 부착단계를 더 포함하여 광 확산필름을 경화된 수지의 일면에 부착하여 표면처리층(5)을 형성할 수도 있는 것이다.

또한, 상기 수지 도포단계(S2)와 베이스 제거단계(S3) 사이에 경화된 수지의 일면 또는 표면처리층(5)의 일면에 광 확산도를 높이기 위한 표면처리를 수행하는 표면 처리단계를 더 포함할 수도 있으며, 상기 표면 처리단계는 프레스 또는 압연롤러를 통해 도 10의 (10-I)에 도시된 바와 같은 패턴을 가지는 표면 돌기(6)가 형성되도록 가압, 성형하게 된다.

또한, 베이스 제거 단계(S3)를 통해 (10-I)의 경화된 수지(4A)로부터 베이스(3)를 박리하는 형태로 물리적으로 제거하여 (10-II)와 같이 본 발명에 따른 플렉시블 패널(4B)의 제조를 완료하게 된다.

반면, 상기 수지(4)의 구성이 상기 베이스(3)의 구성과 동일하거나, 경화된 수지(4A)와 베이스(3)의 분리가 용이하지 않을 수 있는 구성일 경우, 베이스 제거 단계(S3)에서 경화된 수지(4A)로부터 베이스(3)를 제거할 때 경화된 수지(4A)의 손상이 발생할 수 있으며, 상기 경화된 수지(4A)의 손상을 방지하기 위해서는 상기 베이스 형성단계(S1)와 수지 도포단계(S2) 사이에 이형제 도포단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 실리콘으로 구성된 베이스(3)에 실리콘으로 구성된 수지(4)를 도포할 경우, 베이스(3)와 경화된 수지(4A) 사이의 결합력이 강하여 경화된 수지(4A)와 베이스(3)의 분리가 용이하지 않을 수 있다.

상기 이형제 도포단계는 베이스(3)의 상면에 이형제를 스프레이 코팅, 롤코팅, 콤마코팅, 슬롯다이코팅 등과 같은 코팅방법을 이용하여 형성하게 된다.

또한, 상기 이형제의 상면에 수지 도포단계(S2)를 통해 수지(4)를 도포하게 되며, 베이스(3)와 수지(4) 사이에 위치하는 이형제에 의해 베이스(3)와 수지(4) 사이의 결합력이 약하여 추후 베이스 제거 단계(S3)에서 경화된 수지(4A)로부터 베이스(3)의 제거가 용이한 효과가 있다.

또한, 베이스 제거 단계(S3) 이후에 베이스가 제거된 경화된 수지(이하, 플렉시블 패널)의 표면강도를 강화시키기 위한 코팅단계를 더 수행할 수도 있으며, 상기 코팅단계는 플렉시블 패널의 표면에 코팅액을 스프레이 코팅, 롤코팅, 콤마코팅, 슬롯다이코팅 등과 같은 코팅방법을 이용하여 코팅층을 형성시킨 후 경화시키게 된다.

또한, 상기 코팅액은 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열을 도포하는 것이 큰 투과율의 저하 없이 높은 표면 강도의 증가를 얻을 수 있음에 따라 가장 바람직하다.

상기 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열은 하이드록시기를 갖는 아크릴계 모노머와 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리바코네이트 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올 중 어느 하나 이상의 폴리올 성분과 톨루엔 디이소시아네이트(TDI; Toluene diisocyanate), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI;Diphenylmethane diisocyanate) 등의 방향족 이소시아네이트 또는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI;Isophorone diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HMDI;Hexamethylene diisocyanate) 중 어느 하나 이상의 지방족 이소시아네이트를 반응시킨 것을 사용하게 된다.

또한, 상기와 같은 방법으로 제조되는 본 발명에 따른 플렉시블 패널(4A)은 도 11에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 구성될 수 있다.

보다 상세하게는, 도 11의 (11-I)와 같이 복수 개의 반사 산(42) 형태가 삼각형 구조를 가지거나, 도 11의 (11-II)와 같이 타원형 구조를 가질 수 있다.

또한, 복수 개의 반사 산(42) 형태가 도 11의 (11-III)와 같이 다각형 구조를 가지는 가지거나, 도 11의 (11-IV)와 같이 다각형과 타원형이 혼합된 구조를 가지도록 구성될 수도 있다.

또한, 도 11의 (11-V)와 같이 복수 개의 반사 산(42)이 각각 소정의 거리만큼 이격되지 않고 접한 형태일 수도 있다.

또한, 각 반사 산(42)의 양측 모서리는 42A, 42B, 42C와 같이 곡면이 형성된 형태일 수도 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 플렉시블 패널(4A)에 형성된 복수 개의 반사 산(42) 형태는 베이스의 시트 산의 형태에 따라 결정되며, 상기 시트 산의 형태는 베이스 제조단계(S1)에서 사용되는 롤러의 외주면에 형성된 복수 개의 롤러 산의 형태에 따라 결정된다.

따라서, 상기 복수 개의 반사 산(42)의 형태는 베이스 제조단계(S1)에서 사용되는 롤러의 외주면에 형성된 복수 개의 롤러 산의 형태에 따라 달라질 수 있는 것이며, 상기 위에서 예시로 든 형태 이외에 반사 산(42)이 없이 복수 개의 반사 홈만 형성된 형태일 수도 있다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 롤러
2 : 제1 시트
3 : 베이스
4 : 수지
4A : 경화된 수지
5 : 표면처리층
6 : 표면 돌기
7 : 메인 시트
8 : 반사 패널
9 : 디스플레이 패널
10 : 플렉시블 패널
11 : 롤러 골
12 : 롤러 산
13 : 광원
14 : 프레임
21 : 시트 골
22 : 시트 산
41 : 반사 홈
42 : 반사 산

Claims (5)

1. 실리콘으로 구성된 판상의 플렉시블 패널과;
   상기 플렉시블 패널로 빛을 조사하는 광원과;
   상기 플렉시블 패널의 배면에 배치되어 배면으로 확산되는 빛을 전면으로 반사시키기 위한 반사 패널과;
   상기 플렉시블 패널의 전면에 부착되어 배면에서 조사되는 빛을 통해 소정의 교통정보를 형상화시키기 위한 디스플레이 패널과;
   상기 플렉시블 패널, 광원, 반사 패널, 디스플레이 패널을 고정시키기 위한 프레임을 포함하며,
   상기 플렉시블 패널, 반사 패널, 디스플레이 패널은 휘어진 상태로 프레임에 고정되며,
   상기 플렉시블 패널의 배면에 형성된 복수 개의 반사 홈의 밀도는 디스플레이 패널을 통해 형상화되는 소정의 교통정보의 형상에 따라 상이한 것을 특징으로 하는
   플렉시블 LED 표지판.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 광원은 상기 플렉시블 패널의 측면에 배치되며, 상기 반사 홈에 의해 측면에서 조사된 빛이 전면으로 확산되는 것을 특징으로 하는
   플렉시블 LED 표지판.
   
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 광원은 상기 플렉시블 패널의 측면에 배치되며,
   상기 플렉시블 패널은 측면에 배치된 광원을 중심으로 하는 동심원의 형태로 배면에 복수 개의 반사 홈이 형성된 것을 특징으로 하는
   플렉시블 LED 표지판.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 플렉시블 패널은
   롤러로 가열, 가압하여 일면에 복수 개의 시트 산이 형성된 베이스의 상면에 실리콘을 도포, 경화시킨 후 베이스로부터 박리하여 제조된 것을 특징으로 하는
   플렉시블 LED 표지판.
   
   

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