KR101670979B1

KR101670979B1 - 무광필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101670979B1
Application number: KR1020150006791A
Authority: KR
Inventors: 이관섭
Original assignee: 이관섭
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2016-10-31
Also published as: KR20160087609A

Abstract

본 발명은 무광필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 무광층으로 인해 표면에 내스크래치성을 갖는 무광필름을 얻을 수 있고 아울러 표면에 무광층을 형성하므로 높은 경도의 무광필름을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 필름 전면에 실크인쇄방식으로 무광층을 한 번에 형성하므로 무광필름의 제조에 따른 생산성을 향상시킬 수 있어 결국 제조단가를 낮출 수 있도록 하는 것에 있으며, 이러한 목적은 필름 공급부로부터 박판의 필름을 무광필름제조장치측으로 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 공급된 필름의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 잉크로 인쇄시켜 그래픽층을 형성하는 단계와, 상기 단계에 의해 필름의 일면에 그래픽층이 형성된 필름의 타면에 무광처리를 위해 필름을 뒤집는 턴오버 단계와, 상기 단계에 의해 뒤집어진 필름의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성을 갖는 무광층을 형성하는 단계와, 상기 단계에 의해 타면에 무광층이 형성된 필름을 건조기를 통하여 건조하는 단계를 포함하여 이루어진 무광필름의 제조방법과 이 제조방법에 의해 제조된 무광필름에 의해 달성된다.

Description

무광필름 및 그 제조방법{A LUSTERLESS FILM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 무광필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배면에 다수의 그래픽이 인쇄된 박판의 필름 전면에 무광층 형성을 위해 무광용혼합물을 실크인쇄방식으로 인쇄한 후 포밍되게 무광필름을 제조함으로써, 무광층으로 인해 표면에 내스크래치성을 갖는 무광필름을 얻을 수 있고 아울러 표면에 무광층을 형성하므로 높은 경도의 무광필름을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 필름 전면에 실크인쇄방식으로 무광층을 한 번에 형성하므로 무광필름의 제조에 따른 생산성을 향상시킬 수 있어 결국 제조단가를 낮출 수 있도록 한 무광필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 무광 필름은 외부의 빛을 난반사시킴으로써 유광 필름에서 보이는 눈의 피로함 및 포장된 내용물의 공개를 방지하고 제품의 우아함을 줄 수 있다.

따라서 최근에는 자동차, 가전제품 목재 제품 등에 사용되고 있고, 사용 용도도 점차 증가하고 있고 있다.

기존에 사용된 무광 필름은, 광반사 및 투명성이 높고 무광면의 조밀도가 낮아 필름 외관이 깨끗하지 못했다. 이에 사용자의 욕구를 충족시키기 위해 광반사성과 투명성을 낮추고 필름 외관의 우아함을 높이기 위해 무광면의 조밀도를 개선한 무광 필름의 개발이 필요하게 되었다.

종래의 무광 필름은 등록특허공보 10-0370265(2003년 01월 16일)에 개시된 바와 같이, 호모 폴리프로필렌 30∼70중량%, 고밀도 폴리에틸렌 70∼30중량%로 된 기재수지조성물 100중량부에 대하여, 퍼옥사이드 0.001∼0.1중량부를 직접 또는 마스터배치 형태로 혼합하고, 산화방지제 0.001∼0.5중량부와 활제 0.001∼0.2중량부를 첨가하여 제조된 복합수지조성물로 구성되고, 무광 적층필름용 복합수지조성물을 용융 압출시켜 폴리프로필렌 필름 면에 일정 두께로 적층시켜 제조한다.

하지만, 종래의 무광 필름은 복합수지조성물을 용융 압출시켜 베이스가 되는 폴리프로필렌 필름의 표면에 적층하는 구조이기 때문에 무광 필름의 두께를 얇게 만들기 어렵고, 무광 필름의 두께를 자유롭게 조절하기 어려우며, 제조비용이 증가되는 문제가 발생된다.

이러한 점을 감안하여, 특허출원번호 10-2012-0022672호에 무광 필름 및 그 제조방법이 개시된 바 있다.

살펴보면 종래의 일반적인 무광 필름은, 고분자 물질을 전기방사(electrospinning) 또는 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning) 방법에 의해 섬유 가닥으로 방사하여 표면에 불규칙 요철이 형성되어 있는 나노 웹 형태로 형성되는 필름층과, 잉크, 바인더 및 용매가 혼합되어 형성되는 것으로 상기 필름층의 일면에 도포되는 잉크층 및 상기 필름층의 타면에 전기방사(electrospinning) 또는 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning) 방법에 의해 적층되는 점착층을 포함하는 무광 필름이고, 상기 잉크층는 상기 섬유 가닥 외면을 감싸게 도포되고, 섬유 가닥들이 서로 교차하는 부분에 도포되어 상기 필름층의 강도를 강화시키는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 상기한 무광 필름의 제조는 이형 필름의 표면에 점착물질을 전기방사(electrospinning) 또는 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning) 방법으로 방사하여 점착층을 형성하는 단계와 상기 점착층의 표면에 고분자 물질을 고분자 물질을 전기방사(electrospinning) 또는 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning) 방법에 의해 섬유 가닥으로 방사하여 표면에 불규칙 요철이 형성되어 있는 나노 웹 형태의 필름층을 형성하는 단계와, 상기 필름층의 일면에 잉크층을 도포하는 단계를 포함하는 무광 필름 제조방법이고, 상기 잉크층은 섬유 가닥들이 서로 교차하는 부분에서 상기 섬유 가닥 외면을 감싸도록 도포되어 상기 필름층의 강도를 강화시키는 것이고, 상기 잉크층을 도포하는 단계는 잉크, 바인더 및 용매가 혼합된 잉크를 그라비아 인쇄, 코팅 중 어느 하나의 방법으로 필름층의 표면에 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.

그러나, 이와 같이 이루어진 종래의 일반적인 무광 필름은 상기한 바와 같이 필름층을 고분자 물질을 방사 방법에 의해 초극세 섬유 가닥을 만들고, 이 초극세 섬유 가닥들이 축적되어 다수의 기공을 갖는 나노 웹 형태로 제조되므로 표면이 불규칙한 형태로 형성되어 제조하므로 필름층의 제공정이 너무 어려울 뿐만 아니라 복잡하다는 단점이 있다.

특허출원번호 10-2012-0022672호, 출원일자 2012년03월06일 발명의 명칭; 무광 필름 및 그 제조방법

이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 배면에 다수의 그래픽이 인쇄된 박판의 필름 전면에 무광층 형성을 위해 무광용혼합물을 실크인쇄방식으로 인쇄한 후 포밍되게 무광필름을 제조함으로써, 무광층으로 인해 표면에 내스크래치성을 갖는 무광필름을 얻을 수 있고 아울러 표면에 무광층을 형성하므로 높은 경도의 무광필름을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 필름 전면에 실크인쇄방식으로 무광층을 한 번에 형성하므로 무광필름의 제조에 따른 생산성을 향상시킬 수 있어 결국 제조단가를 낮출 수 있도록 한 무광필름 및 그 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 무광필름 제조방법은, 필름 공급부로부터 박판의 필름을 무광필름제조장치측으로 공급하는 단계와, 상기 단계에 의해 공급된 필름의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 잉크로 인쇄시켜 그래픽층을 형성하는 단계와, 상기 단계에 의해 필름의 일면에 그래픽층이 형성된 필름의 타면에 무광처리를 위해 필름을 뒤집는 턴오버 단계와, 상기 단계에 의해 뒤집어진 필름의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성을 갖는 무광층을 형성하는 단계와, 상기 단계에 의해 타면에 무광층이 형성된 필름을 건조기를 통하여 건조하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 건조단계 후 무광필름을 제품과 금형을 통하여 사출시키기 위해 상기 제품과 동일한 형상으로 포밍하는 포밍단계와, 상기 포밍단계 후 테두리부를 커팅하는 커팅단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 무광필름의 제조방법.

그리고, 상술한 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명 무광필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;polyethylene terephthalate) 또는 폴리카보네이트(PC;polycarbonate)수지의 투명 또는 반투명 또는 엠보처리된 박판의 필름층과, 상기 필름층의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 블랙, 레드, 블루, 화이트 그린, 투명의 다양한 색의 잉크를 실크인쇄방식으로 인쇄시켜 형성된 그래픽층과, 상기 필름층의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성과 무광을 갖도록 형성된 무광층)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 무광필름 및 그 제조방법에 따르면, 배면에 다수의 그래픽이 인쇄된 박판의 필름 전면에 무광층 형성을 위해 무광용혼합물을 실크인쇄방식으로 인쇄한 후 포밍되게 무광필름을 제조함으로써, 무광층으로 인해 표면에 내스크래치성을 갖는 무광필름을 얻을 수 있고 아울러 표면에 무광층을 형성하므로 높은 경도의 무광필름을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 필름 전면에 실크인쇄방식으로 무광층을 한 번에 형성하므로 무광필름의 제조에 따른 생산성을 향상시킬 수 있어 결국 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 무광필름의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 무광필름의 제조방법에 의해 제조된 무광필름을 도시한 사진이다.
도 3은 또 다른 본 발명에 따른 무광필름을 도시한 단면도이다.

이하에서는, 본 발명에 따른 무광필름 및 그 제조방법의 일실시예를 들어 상세하게 설명한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

먼저, 첨부된 도면 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 무광필름의 제조방법은, 필름 공급부로부터 박판의 필름을 무광필름제조장치측으로 공급하는 단계(S110)와, 상기 단계(S110)에 의해 공급된 필름의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 잉크로 인쇄시켜 그래픽층을 형성하는 단계(S120)와, 상기 단계(S120)에 의해 필름의 일면에 그래픽층이 형성된 필름의 타면에 무광처리를 위해 필름을 뒤집는 턴오버 단계(S130)와, 상기 단계(S130)에 의해 뒤집어진 필름의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성을 갖는 무광층을 형성하는 단계(S140)와, 상기 단계(S140)에 의해 타면에 무광층이 형성된 필름을 건조기를 통하여 건조하는 단계(S150)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기한 건조단계(S150) 후 무광필름을 제품과 금형을 통하여 사출시키기 위해 상기 제품과 동일한 형상으로 포밍하는 포밍단계(S160)와, 상기 포밍단계(S160) 후 테두리부를 커팅하는 커팅단계(S170)를 더 포함하여 이루어진다.

이하에서, 상기한 본 발명에 따른 무광필름의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기한 본 발명에 따른 무광필름의 제조방법의 필름 공급단계(S110)는, 도 1에 도시된 바와 같이 박판의 필름을 무광필름제조장치측으로 공급하기 위한 단계이다.

여기서, 상기한 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;polyethylene terephthalate) 또는 폴리카보네이트(PC;polycarbonate)수지의 투명 또는 반투명 또는 엠보처리된 박판의 판상으로 구비된다.

상기한 그래픽층 형성단계(S120)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 단계(S110)에 의해 공급된 박판의 필름 일면 즉, 상면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 블랙, 레드, 블루, 화이트 그린, 클린(투명) 등 다양한 색의 잉크로 인쇄시켜 그래픽층을 형성하기 위한 단계로써, 박판의 필름 일면에 사출 제품의 종류에 따라 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 냉온풍조절과 풍향세기조절 그리고 풍향조절을 위한 다수의 그래픽을 잉크로 한 번에 인쇄시켜 그래픽층을 형성하기 위한 단계이다.

여기서, 상기한 그래픽층을 형성하기 위한 잉크 즉, 블랙, 레드, 블루, 화이트 그린, 클리어(투명) 등 다양한 색의 잉크는 일본의 테이코쿠(teikoku)(社)에서 제초 판매하고 있는 것으로 경화제를 첨가하지 않고 사용한다.

상기한 턴오버 단계(S130)는 상기 그래픽층 형성단계(S120)에 의해 박판의 필름 일면에 그래픽층이 형성된 필름의 타면에 무광층을 형성하기 위해 일면에 그래픽층이 형성된 박판의 필름을 뒤집는 단계이다.

상기한 무광층 형성단계(S140)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 턴오버 단계(S130)에 의해 뒤집어진 필름의 상면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성을 갖는 무광층을 형성하기 위한 단계이다.

여기서, 상기한 무광용혼합물은 JS-40417투명잉크제70~90중량%와, 경화를 위한 경화제5~15중량%와, 상기 JS-40417투명잉크제와 경화제가 혼합이 잘 이루어지도록 희석제5~15중량%를 혼합기에 투입하여 혼합된 것으로 구성된다.

한편, 상기한 JS-40417투명잉크제를 70중량% 이하로 투입시켜 혼합될 경우 무광층이 유광층으로 형성되므로 상기한 JS-40417투명잉크제를 70중량% 이상으로 투입하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기한 무광용혼합물을 구성하고 있는 JS-40417투명잉크제는, 일본 도쿄에 소재하고 있는 Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd 라는 회사에서 TEIKOKU라는 상품명으로 제조하여 판매되고 있는 제품을 구입하여 사용된다.

상기한 건조단계(S150)는 상기 무광층 형성단계(S140)에 의해 무광층이 타면에 형성된 필름을 건조기를 통하여 건조시키기 위한 단계이다.

즉, 상기한 건조단계(S150)는 상기한 그래픽층 형성단계(S120)에 의해 일면에 그래픽층이 형성되고 타면에는 상기한 무광층 형성단계(S140)에 의해 무광층이 형성된 필름을 80℃~100℃의 내부온도를 갖는 건조기에서 20분~40분 동안 건조시키는 단계이다.

이때, 상기한 필름을 100℃ 이상의 온도에서 건조할 경우 필름이 열에 의해 변형될 수 있고, 온도가 낮을 경우 즉 80℃ 이하의 온도에서 건조할 경우 건조가 잘 이루어지지 않을 뿐만 아니라 건조시간이 너무 오래 소요되므로 상기한 80℃~100℃의 온도에서 건조하는 것이 바람직하다.

한편, 또 다른 본 발명에 따른 무광필름(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;polyethylene terephthalate) 또는 폴리카보네이트(PC;polycarbonate)수지의 투명 또는 반투명 또는 엠보처리된 박판의 필름층(210)과, 상기 필름층(210)의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 블랙, 레드, 블루, 화이트 그린, 클린(투명)의 다양한 색의 잉크를 실크인쇄방식으로 인쇄시켜 형성된 그래픽층(230)과, 상기 필름층(210)의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성과 무광을 갖도록 형성된 무광층(250)을 포함하여 이루어진다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 무광필름 제조방법에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 냉온풍조절과 풍향세기조절 그리고 풍향조절을 위한 다수의 그래픽이 인쇄된 무광필름을 제조하고자 할 경우에는 도 1에 도시된 바와 같이 먼저, 투명의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;polyethylene terephthalate)수지로 제조된 박판의 필름이 무광필름제조장치측으로 공급되면, 필름의 일면 즉, 상면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 블랙, 레드, 블루, 화이트 그린, 투명의 색이 공급되면서 실크인쇄방식으로 그래픽층(230)이 인쇄된다.

상기와 같이 필름의 일면에 그래픽층이 형성되면, 상기 필름을 턴오버 즉, 뒤집는다.

상기 필름이 뒤집어지면, 뒤집어진 필름의 상면에 JS-40417투명잉크제80중량%와, 경화를 위한 경화제10중량%와, 상기 JS-40417투명잉크제와 경화제가 혼합이 잘 이루어지도록 희석제10중량%로 혼합된 무광용혼합물이 저장된 무광용혼합물공급부로부터 무광용혼합물이 실크스크린방식으로 공급되면서 무광층이 형성된다.

이때, 상기한 무광층은 뒤집어진 필름의 상면에 무광용혼합물공급부를 통하여 공급되는 무광용혼합물에 의해 한 번에 형성되어 내스크래치성과 무광의 표면을 형성하게 된다.

상기와 같이 필름의 일면에는 그래픽층이 형성되고, 타면에는 무광층이 형성되면, 90℃의 내부온도를 갖는 건조기에서 30분 동안 건조되는 것에 의해 무광필름의 제조가 완료된다

이와 같이 제조된 무광필름(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 필름층(210)을 기준으로 상면에는 무광층(250)이 형성되고 저면에는 그래픽층(230)이 형성된다.

상기와 같이 제조된 무광필름을 제품과 함께 금형에 넣어 사출되면, 제품의 표면은 무광을 이루면서 내스크래치성 갖게 되어 장시간 사용하여도 표면에 스크래치가 발생하지 않게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

200 ; 무광필름
210 ; 필름층
230 ; 그래픽층
250 ; 무광층

Claims

삭제
무광필름의 제조방법에 있어서,
필름 공급부로부터 박판의 필름을 무광필름제조장치측으로 공급하는 단계(S110)와;
상기 단계(S110)에 의해 공급된 필름의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 잉크로 인쇄시켜 그래픽층을 형성하는 단계(S120)와;
상기 단계(S120)에 의해 필름의 일면에 그래픽층이 형성된 필름의 타면에 무광처리를 위해 필름을 뒤집는 턴오버 단계(S130)와;
상기 단계(S130)에 의해 뒤집어진 필름의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성을 갖는 무광층을 형성하는 단계(S140)와;
상기 단계(S140)에 의해 타면에 무광층이 형성된 필름을 건조기를 통하여 건조하는 단계(S150)를 포함하되,
상기 건조단계(S150) 후 무광필름을 제품과 금형을 통하여 사출시키기 위해 상기 제품과 동일한 형상으로 포밍하는 포밍단계(S160)와, 상기 포밍단계(S160) 후 테두리부를 커팅하는 커팅단계(S170)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 무광필름의 제조방법.
삭제
제2항에 있어서,
상기 건조단계(S150)는 그래픽층 형성단계(S120)에 의해 일면에 그래픽층이 형성되고 타면에는 무광층 형성단계(S140)에 의해 무광층이 형성된 필름을 80℃~100℃의 내부온도를 갖는 건조기에서 20분~40분 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 무광필름의 제조방법.
상기 청구항 제2항 또는 제4항의 무광필름 제조방법에 의해 제조된 무광필름에 있어서,
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;polyethylene terephthalate) 또는 폴리카보네이트(PC;polycarbonate)수지의 투명 또는 반투명 또는 엠보처리된 박판의 필름층(210)과;
상기 필름층(210)의 일면에 무광필름제조장치의 그래픽용잉크공급부를 통하여 공급되는 블랙, 레드, 블루, 화이트 그린, 투명의 다양한 색의 잉크를 실크인쇄방식으로 인쇄시켜 형성된 그래픽층(230)과;
상기 필름층(210)의 타면에 무광용혼합물공급부로부터 공급되는 무광용혼합물을 실크스크린방식으로 인쇄시켜 내스크래치성과 무광을 갖도록 형성된 무광층(250)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무광필름.