KR101668935B1 - 편직 설포 요소를 갖는 신발 갑피 - Google Patents

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Abstract

신발 물품은 환편 프로세스 또는 횡편 프로세스 등의 편직 프로세스를 통해 적어도 부분적으로 형성되는 다양한 요소들을 통합할 수 있다. 요소들의 예는 설포 요소, 칼라 요소, 및 칼라-목 요소를 포함한다. 몇몇의 구성에서, 요소들은 압축성 영역과 플랜지 영역을 포함한다. 압축성 영역은 압축성을 부여하는 자유로운 얀 섹션을 포함할 수 있고, 플랜지 영역은 신발 물품에 구성요소들을 결합시키도록 이용될 수 있다.

Description

편직 설포 요소를 갖는 신발 갑피{FOOTWEAR UPPERS WITH KNITTED TONGUE ELEMENTS}
본 정규 미국 특허 출원은, 미국 특허 상표청에 2009년 10월 7일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "편직 요소를 갖는 갑피를 구비한 신발 물품"인 정규 미국 특허 출원 제12/574,876호의 연속 출원이고 이 특허 출원을 우선권 주장한다.
종래의 신발 물품은 일반적으로, 2개의 주 요소들, 즉 갑피와 밑창(sole) 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되어 발을 편안하고 안전하게 수용하기 위한 빈 공간을 신발의 내부에 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 영역에 고정됨으로써, 갑피와 지면 사이에 위치 결정된다. 예컨대, 운동화에서, 밑창 구조체는 중창(midsole)과 바깥창(outsole)을 포함할 수 있다. 중창은 흔히 걷기, 달리기, 및 기타 보행 활동 중에 발과 다리의 스트레스를 줄이도록 지면 반력을 약화시키는 폴리머 발포재를 포함한다. 또한, 중창은 반력을 더 약화시키거나, 안정성을 강화시키거나, 발의 움직임에 영향을 미치는 유체 충전식 챔버, 플레이트, 조정기, 또는 다른 요소를 포함할 수 있다. 바깥창은 중창의 하부면에 고정되어 내구성 및 내마모성이 있는 재료, 일반적으로 고무로 형성되는 밑창 구조체의 지면 맞물림부를 제공한다. 밑창 구조체는 또한 신발의 편안함을 높이도록 빈 공간 내에 그리고 발의 하부면에 가깝게 위치 결정되는 깔창(sockliner)을 포함할 수 있다.
갑피는 일반적으로 발의 발등 및 토우 영역 위에서, 발의 안쪽 및 바깥쪽 측면을 따라, 발의 아래에서, 그리고 발의 힐 영역 둘레에서 연장된다. 농구화 및 부츠 등의 몇몇의 신발 물품에서, 갑피는 상방으로 그리고 발목 둘레에서 연장되어 발목에 대한 지지 및 보호를 제공할 수 있다. 갑피 내부의 빈 공간에 대한 엑세스는 일반적으로 신발의 힐 구역에 있는 발목 개구에 의해 제공된다. 갑피의 핏(fit)을 조절하기 위하여 끈 조정 시스템이 흔히 갑피에 통합됨으로써, 갑피 내의 빈 공간에 대한 발의 진입 및 제거를 허용한다. 끈 조정 시스템은 또한 가지각색의 치수의 발을 수용하도록 착용자가 갑피, 특히 둘레의 특정한 치수를 변경하게 한다. 또한, 갑피는 신발의 조절성을 높이도록 끈 조정 시스템 아래에서 연장되는 설포(tongue)를 포함할 수 있고, 갑피는 힐의 움직임을 제한하도록 힐 카운터(heel counter)를 통합할 수 있다.
다양한 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 발포재, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)이 종래에 갑피를 제조하는 데에 이용되고 있다. 예컨대, 운동화에서, 갑피는 다양한 결합된 재료 요소들을 각각 포함하는 다층을 가질 수 있다. 일례로서, 재료 요소들은 갑피의 상이한 영역들에 내신축성, 내마모성, 가요성, 공기 투과성, 압축성, 편안함, 및 속건성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수 있다. 갑피의 상이한 영역들에 상이한 특성들을 부여하기 위하여, 재료 요소들은 흔히 원하는 형태로 절단된 다음에, 일반적으로 봉합 또는 접착제 접합을 이용하여 함께 결합된다. 더욱이, 재료 요소들은 흔히 동일한 영역에 다수의 특성을 부여하도록 층상 구성으로 결합된다. 갑피에 통합되는 재료 요소들의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 재료 요소들을 운반, 비축, 절단 및 결합하는 것과 관련된 시간 및 비용이 또한 증가될 수 있다. 갑피에 통합되는 재료 요소들의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 절단 및 봉합 프로세스로부터의 폐기물이 또한 더 많이 누적된다. 더욱이, 더 많은 갯수의 재료 요소들을 갖는 갑피는 더 적은 종류 및 갯수의 재료 요소들로 형성된 갑피보다 재활용이 더 어려울 수 있다. 따라서, 갑피에 이용되는 재료 요소들의 갯수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수 있다.
갑피 및 갑피에 고정되는 밑창 구조체를 갖는 신발 물품이 아래에 개시된다. 갑피는 갑피의 외표면의 적어도 일부를 형성하는 재료층을 포함한다. 갑피는 또한 단일 편직 구성으로 형성되는 편직 구성요소를 포함한다. 편직 구성요소는 압축성 영역과 플랜지 영역을 포함할 수 있다. 압축성 영역은 갑피의 외표면의 일부 및 대향 내표면의 일부를 형성하고, 플랜지 영역은 압축성 영역으로부터 외측을 향해 연장된다. 플랜지 영역은 재료층으로부터 내측을 향해 배치될 수 있고, 플랜지 영역은 재료층과 결합될 수 있다.
몇몇의 구성에서, 갑피는 단일 편직 구성으로 형성되고 설포 요소의 대부분의 외측을 형성하는 편직 구성요소를 갖는 설포 요소를 포함할 수 있다. 압축성 재료는 편직 구성요소의 공동 내에 배치될 수 있고, 편직 구성요소의 단부는 갑피의 목 영역에 고정될 수 있다.
다른 구성에서, 갑피는 갑피의 발목 개구에 인접하게 갑피의 외표면과 내표면의 적어도 일부를 형성하는 편직 외측을 갖는 칼라 요소를 포함할 수 있다. 편직 요소의 공동 내에는 복수 개의 플로팅 얀(floating yarn)이 배치될 수 있다. 추가적으로, 칼라 요소는 갑피의 다른 부분과 별개의 구성요소로서 형성되고 갑피의 다른 부분에 고정될 수 있다.
신발 물품을 위한 구성요소를 형성하는 데에 다양한 방법이 이용될 수 있다. 예컨대, 환편 및 횡편 프로세스가 단일 편직 구성의 다양한 구성요소를 형성하도록 이용될 수 있다. 편직 후에, 구성요소는 신발 물품에 통합될 수 있다. 더욱이, 편직 프로세스는 일부 구성요소의 압축성 영역과 플랜지 영역을 모두 형성하도록 이용될 수 있다. 예컨대, 플로팅 얀이 압축성을 높이도록 압축성 영역 내에 놓일 수 있다.
본 발명의 양태를 특징으로 하는 신규성의 이점 및 특징은 특히 첨부된 청구범위에 기재되어 있다. 그러나, 신규성의 이점 및 특징의 이해를 향상시키기 위해, 본 발명에 관련된 다양한 구성 및 개념을 설명하고 예시하는 이하의 설명과 첨부 도면을 참조할 수 있다.
전술한 요약 및 아래의 상세한 설명은 첨부 도면과 함께 읽으면 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 신발 물품의 사시도이다.
도 2는 신발 물품의 바깥쪽 입면도이다.
도 3은 신발 물품의 안쪽 입면도이다.
도 4는 신발 물품의 평면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 4의 단면선 5A 내지 5C에 의해 각각 형성되는 신발 물품의 단면도이다.
도 6은 신발 물품의 설포 요소의 사시도이다.
도 7은 설포 요소의 분해 사시도이다.
도 8은 설포 요소의 평면도이다.
도 9a 및 도 9b는 도 8의 단면선 9A 및 9B에 의해 각각 형성되는 설포 요소의 단면도이다.
도 10a 내지 도 10j는 도 8에 대응하고 설포 요소의 다른 형태들을 도시하는 평면도이다.
도 11a 내지 도 11k는 도 9a에 대응하고 설포 요소의 다른 형태들을 도시하는 단면도이다.
도 12a 및 도 12b는 다양한 결합형 설포 요소의 평면도이다.
도 13은 신발 물품의 칼라 요소의 사시도이다.
도 14는 칼라 요소의 평면도이다.
도 15a 및 도 15b는 도 14의 단면선 15A 및 15B에 의해 각각 형성되는 칼라 요소의 단면도이다.
도 16a 내지 도 16c는 도 14에 대응하고 칼라 요소의 다른 형태들을 도시하는 평면도이다.
도 17a 및 도 17b는 다양한 결합형 칼라 요소의 평면도이다.
도 18은 도 2에 대응하고 신발 물품의 다른 구성을 도시하는 바깥쪽 입면도이다.
도 19는 도 18에 도시된 신발 물품의 구성의 칼라-목 요소의 사시도이다.
도 20은 칼라-목 요소의 평면도이다.
도 21a 및 도 21b는 도 20의 단면선 21A 및 21B에 의해 각각 형성되는 칼라-목 요소의 단면도이다.
도 22a 내지 도 22d는 도 5c의 일부에 대응하고 칼라 요소를 신발 물품에 통합시키는 다양한 방법을 도시하는 단면도이다.
도 23은 다른 요소의 평면도이다.
도 24는 설포-뱀프 요소의 평면도이다.
도 25는 도 5a에 대응하고 신발 물품의 설포-뱀프 요소를 도시하는 단면도이다.
도 26은 도 5c에 대응하고 신발 물품의 다른 구성을 도시하는 단면도이다.
도 27a 및 도 27b는 다른 칼라 요소의 평면도이다.
도 28a 및 도 28b는 도 9a에 대응하고 설포 요소의 다른 구성을 도시하는 단면도이다.
도 29는 다른 설포 요소의 사시도이다.
도 30은 도 29의 단면선 30에 의해 형성되는, 도 29에 도시된 설포 요소의 단면도이다.
도 31은 도 30에 대응하고 도 29에 도시된 설포 요소의 다른 구성을 도시하는 단면도이다.
도 32는 신발 물품의 다른 구성의 바깥족 측면도이다.
도 33은 도 32의 단면선 33에 의해 형성되는, 도 32에 도시된 신발 물품의 단면도이다.
도 34는 도 32에 도시된 신발 물품의 갑피의 일부를 형성하는 편직 구성요소의 평면도이다.
도 35는 신발 물품의 다른 구성의 바깥쪽 입면도이다.
도 36은 도 35의 단면선 36에 의해 형성되는, 도 35에 도시된 신발 물품의 단면도이다.
도 37은 도 35에 도시된 신발 물품의 갑피의 일부를 형성하는 편직 구성요소의 평면도이다.
아래의 논의 및 첨부 도면은 설포 및 칼라 등의 다양한 편직 요소들을 포함하는 갑피를 갖는 신발 물품을 개시한다. 신발 물품은 걷기 또는 달리기에 적합한 일반적인 형태를 갖는 것으로서 논의된다. 갑피 및 다양한 편직 요소들을 비롯하여, 신발과 관련된 개념은 또한, 예컨대 야구화, 농구화, 크로스 트레이닝화, 사이클화, 풋볼화, 테니스화, 축구화, 및 하이킹화를 비롯한 다양한 다른 운동 신발 종류에도 적용될 수 있다. 상기 개념은 또한 드레스화, 캐쥬얼화, 간편화, 샌들, 및 작업화를 비롯하여 일반적으로 비운동화인 것으로 고려되는 신발 종류에도 적용될 수 있다. 따라서, 편직 요소들 및 편직 요소들의 제조 방법에 관하여 본 명세서에 개시되는 개념은 광범위한 신발 종류에 적용된다.
일반적인 신발 구조
밑창 구조체(20)와 갑피(30)를 포함하는 신발(10)의 물품이 도 1 내지 도 5c에 도시되어 있다. 참고로, 신발(10)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 일반적인 구역, 즉 전족 구역(11), 중족 구역(12), 및 힐 구역(13)으로 분할될 수 있다. 신발(10)은 또한 바깥쪽 측면(14)과 안쪽 측면(15)를 포함한다. 전족 구역(11)은 일반적으로 토우 및 중족골(metatarsal)을 지골(phalange)과 연결하는 관절에 대응하는 신발(10)의 부분을 포함한다. 중족 구역(12)은 일반적으로 발의 오목한 영역에 대응하는 신발(10)의 부분을 포함하고, 힐 구역(13)은 종골(calcaneus bone)을 비롯하여 발의 힐 구역에 대응한다. 바깥쪽 측면(14) 및 안쪽 측면(15)은 각각의 구역(11-13)을 통해 연장되고 신발(10)의 양측면에 대응한다. 구역(11-13)과 측면(14-15)은 신발(10)의 정확한 영역들을 획정하도록 의도되지 않는다. 오히려, 구역(11-13)과 측면(14-15)은 아래의 논의에 도움을 주도록 신발(10)의 일반적인 영역을 나타내도록 의도된다. 신발(10)에 추가하여, 구역(11-13)과 측면(14-15)은 밑창 구조체(20), 갑피(30) 및 그 개별적인 요소들에도 또한 적용될 수 있다.
밑창 구조체(20)는 갑피(30)에 고정되고 신발(10)을 착용했을 때에 발과 지면 사이에서 연장된다. 밑창 구조체(20)의 주 요소들은 중창(21), 바깥창(22) 및 깔창(23)이다. 중창(21)은 갑피(30)의 하부 영역에 고정되고, 걷기, 달리기 또는 다른 보행 활동 중에 발과 지면 사이에서 압축될 때에 지면의 반력을 약화시키는(즉, 완충을 제공하는) 압축성 폴리머 발포 부재(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 발포재)로 형성될 수 있다. 추가의 구성에서, 중창(21)은 반력을 더 약화시키거나, 안정성을 강화시키거나, 발의 움직임에 영향을 미치는 유체 충전식 챔버, 플레이트, 조정기, 또는 다른 요소를 통합할 수 있거나, 중창(21)이 애초에 유체 충전식 챔버로부터 형성될 수 있다. 바깥창(22)은 중창(21)의 하부면에 고정되고, 정지 마찰력을 부여하도록 텍스처가 형성된 내마모성 고무 재료로부터 형성될 수 있다. 깔창(23)은 갑피(30) 내에 배치되고, 발의 하부면 아래에서 연장하도록 위치 결정된다. 밑창 구조체(20)의 이러한 구성이 갑피(30)와 함께 사용될 수 있는 밑창 구조체의 예를 제공하지만, 밑창 구조체(20)의 다양한 다른 전통적인 또는 비전통적인 구성이 또한 이용될 수 있다. 따라서, 밑창 구조체(20) 또는 갑피(30)와 함께 이용되는 임의의 밑창 구조체의 구성 및 특징이 상당히 변경될 수 있다.
갑피(30)는 발을 안전하고 편안하게 수용하기 위한 구조를 제공하도록 결합되는 다양한 요소들로부터 형성된다. 갑피(30)의 구성이 상당히 변경될 수 있지만, 다양한 요소들은 일반적으로 발을 밑창 구조체(20)에 대해 수용 및 고정하도록 신발(10) 내에 빈 공간을 형성한다. 갑피(30) 내의 빈 공간의 표면은 발을 수용하도록 형성되고, 발의 발등과 토우 영역 위에서, 발의 안쪽 및 바깥쪽 측면을 따라, 발 아래에서, 그리고 발의 힐 구역 둘레에서 연장된다. 갑피(30)의 일부는 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이 다양한 층(31, 32)으로부터 형성된다. 층(31)이 갑피(30)의 외표면의 일부를 형성하는 반면, 층(32)은 갑피(30)의 내표면[즉, 갑피(30) 내측의 빈 공간을 형성하는 표면]의 일부를 형성한다. 각 층(31, 32)은 함께 봉합되거나 접합되는 복수 개의 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 발포재, 레더, 합성 가죽) 중 하나 이상으로부터 형성될 수 있다. 일례로서, 층(31)은 합성 가죽 재료로부터 형성될 수 있고 층(32)은 속건성 텍스타일 재료로부터 형성될 수 있다. 다른 예로서, 각 층(31, 32)은 상이한 텍스타일 재료들로부터 형성될 수 있다. 몇몇의 구성에서, 안락함을 높이도록 층(31, 32) 사이에 폴리머 발포층이 배치될 수 있다. 갑피(30)의 다른 구성에서, 층(31, 32) 대신에, 다양한 재료들로 형성된 1층, 3층 또는 다른 다층 구조가 이용될 수 있다.
끈(33)이 다양한 끈 구멍(34)을 통해 그리고 갑피(30)의 목 영역을 가로질러 연장되어 착용자가 갑피(30)의 치수를 변경하여 발 부분을 수용하게 한다. 즉, 끈(33)은 발 둘레에 갑피(30)를 조이고[즉, 끈(33)을 묶을 때] 갑피(30)를 느슨하게 하도록[즉, 끈(33)을 풀 때] 일반적으로 종래의 방식으로 작용한다. 설포 요소(40)는 신발(10)의 편안함과 조절성을 높이도록 끈(33) 아래에서 연장된다. 갑피(30)는 또한 적어도 힐 구역(13)에 배치되는 칼라 요소(50)를 포함한다. 신발(10)의 편안함을 높이는 것 외에, 칼라 요소(50)는 갑피(30) 내의 빈 공간에 대한 엑세스를 발에게 제공하기 위한 발목 개구를 형성한다. 즉, 칼라 요소(50)에 의해 형성되는 발목 개구는, 특히 발 둘레의 갑피(30)에 느슨한 피팅 형태를 부여하도록 끈(33)이 풀릴 때에 빈 공간에 대한 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다.
설포 요소(40)와 칼라 요소(50)를 비롯한 갑피(30)의 부분은 비교적 작은 갯수의 재료 요소들로 형성되는 편직 구성요소일 수 있다. 상기 배경기술 섹션에서 논의된 바와 같이, 갑피에 이용되는 재료 요소들의 갯수를 감소시키면 폐기물을 감소시키는 동시에, 또한 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시킬 수 있다. 종래의 갑피의 설포 및 칼라는 흔히 다수의 결합된 재료 요소들로부터 형성된다. 그러나, 아래에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이, 설포 요소(40)와 칼라 요소(50)는 폐기물을 감소시키고 제조 효율 및 재활용성을 증가시키는 (봉합 및 터닝 방법이 아니라) 편직 프로세스를 통해 주로 형성될 수 있다. 또한, 설포 요소(40)와 칼라 요소(50)의 구조는 더 적은 갯수의 심(seam) 또는 다른 불연속부를 통합함으로써, 신발(10)의 전체적인 편안함을 높일 수 있다.
설포 요소 구성
설포 요소(40)는 갑피(30)의 목 영역의 중앙에 배치되고 전족 구역(11)으로부터 힐 구역(13)으로, 뿐만 아니라 바깥쪽 측면(14)으로부터 안쪽 측면(15)으로 연장된다. 설포 요소(40)의 측면 영역은 끈 구멍(34)을 형성하는 층(32)의 영역에 인접하여 접촉하도록 위치 결정되고, 설포 요소(40)의 중앙 영역은 끈(33)과 접촉하고 서로 교차하는 끈(33)의 영역들 사이에서 노출된다. 전족 구역(11)에서, 설포 요소(40)는 층(31, 32)에 결합되지만, 설포 요소(40)의 나머지는 일반적으로 자유롭거나 갑피(30)의 다른 영역에 고정되지 않는다. 힐 구역(13)에서, 설포 요소(40)는 칼라 요소(50)에 의해 형성되는 발목 개구로부터 돌출될 수 있다.
도 6 내지 도 9b에 도시된 바와 같이, 설포 요소(40)의 주 구성요소는 편직 외피(41)와 압축성 코어(42)이다. 일반적으로, 외피(41)는 코어(42) 둘레에서 연장되는 편직 요소로서 형성된다. 보다 구체적으로, 외피(41)는 설포 요소(40)의 대부분의 외측을 형성하고 또한 코어(42)가 배치되는 내부 공동을 형성한다. 코어(42)는 신발(10)의 전체적인 편안함을 높이는 설포 요소(40) 내의 압축성 구조체이다. 코어(42)가 폴리머 발포재(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 발포재)로부터 형성될 수 있지만, 코어(42)는 또한 예컨대 얀(yarn) 또는 유체 충전식 챔버로부터 형성될 수 있다. 몇몇의 구성에서, 설포 요소(40)는 추가의 구성요소, 예컨대 (a)외피(41)에 스크린 인쇄되거나 봉합되거나 접합되는 로고 또는 상표, (b)설포 요소(40)의 움직임을 제한하도록 끈(34)의 일부를 수용하는 끈 고리, 또는 (c)외피(41)에 봉합 또는 접합되는 주의 지시 및 재료 플래카드를 포함할 수 있다.
외피(41)는 코어(42)가 배치되는 공동을 형성하는 거의 관형 구조를 갖는다. 일반적으로, 외피(41)는 상부 구역(43), 하부 구역(44), 제1 단부(45), 제2 단부(46), 및 한쌍의 플랜지(47)를 포함한다. 상부 구역(43)은 코어(42)의 일 표면 위에서 연장되고 서로 교차하는 끈(33)의 영역들 사이에서 신발(10)의 외측으로 노출된다. 상부 구역(43)과 대향하게 위치 결정되는 하부 구역(44)은 코어(42)의 다른 표면 위에서 연장되고 갑피(30)의 내표면[즉, 갑피(30) 내측의 빈 공간을 형성하는 표면]의 일부를 형성한다. 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 예컨대 구역(43, 44)은 코어(42)의 대향측에 배치되어 서로 결합됨으로써 코어(42) 둘레에서 효과적으로 연장되는 편직 재료층을 효과적으로 형성한다. 제1 단부(45)는 폐쇄된 형태를 갖는 반면, 제2 단부(46)는 코어(42)가 외피(41) 내의 공동으로 삽입되는 개구를 형성한다. 플랜지(47)는 제2 단부(46)에 그리고 개구의 대향측에 배치된다. 플랜지(47)는 설포 요소(40)로부터 외측을 향해 연장되고 설포 요소(40)를 갑피(30)에 결합시키는 데 이용될 수 있다. 도 5a를 참조하면, 예컨대 플랜지(47)는 갑피(30)의 목 영역에서 층(31, 32) 사이에 연장되고 층(31, 32) 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 고정된다. 각 구역(43, 44)이 플랜지(47) 중 하나를 포함하지만, 외피(41)는 단일의 플랜지(47)만을 포함할 수 있거나, 몇몇 구성에서는 양쪽 플랜지(47)가 없을 수 있다.
많은 종래의 신발 설포는 다수의 텍스타일 요소 또는 봉합 또는 접합을 통해 결합되는 다른 재료 요소로부터 형성된 외피를 갖는 반면, 외피(41)는 환편(circular knitting) 또는 횡편(flat knitting) 등의 편직 프로세스를 통해 원피스 요소로서 형성된다. 보다 구체적으로, 외피(41)는 일반적으로 편직 프로세스를 통해 단일 편직 구성으로 형성된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 외피(41) 등의 편직 구성요소는 실질적으로 추가의 봉합이나 접합 프로세스가 없는 원피스 편직 요소로서 구성될 때에 "단일 편직 구성"으로 형성되는 것으로서 정의된다. 즉, 편직 프로세스는 실질적으로 상당한 추가 제조 단계 또는 프로세스에 대한 필요성 없이 외피(41)의 다양한 특징 및 구조를 형성한다. 몇몇의 구성에서, 외피(41)는 제1 단부(45) 또는 제2 단부(46)가 외피(41) 내의 코어(42)를 밀봉하기 위하여 봉합 또는 접합을 통해 폐쇄될 때에, 또는 영역들이 편직 프로세스 후에 트리밍 가공될 때에 단일 편직 구성으로 형성된 상태로 유지된다. 또한, 외피(41)는 다른 중요하지 않은 요소들(예컨대, 로고, 상표, 끈 고리, 주의 지시 및 재료 플래카드)이 편직 프로세스 후에 설포 요소(40)에 추가될 때에 단일 편직 구성으로 형성된 상태로 유지된다.
단일 편직 구성의 외피(41)를 형성하도록 사용되는 편직 프로세스는 일반적으로 일련의 스티치를 형성하도록 하나 이상의 얀을 기계적으로 조작하는 것을 수반한다. 다양한 여러 종류의 얀이 편직 프로세스 중에 외피(41)에 통합될 수 있다. 예컨대, 폴리에스터는 비교적 높은 내구성 및 재활용성을 제공하고, 또한 외피(41) 내의 편직 패턴에 따라 비신축성을 부여할 수 있다. 면은 소프트 핸드, 자연적인 미적 감각, 및 생물 분해성을 제공한다. 엘라스테인 및 신축성 폴리에스터는 각각 상당한 신축성 및 복구성을 제공하고, 신축성 폴리에스터는 또한 비교적 용이한 재활용성을 제공한다. 레이온은 높은 광택 및 흡습성을 제공한다. 양모는 또한 단열 특성 외에 높은 흡습성을 제공한다. 나일론은 비교적 높은 강도를 갖는 내구성 및 내마멸성 재료이다. 특정한 재료 외에, 얀에 관한 다른 양태가 외피(41) 및 설포(40)의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 예컨대, 얀은 모노필라멘트 얀 또는 멀티필라멘트 얀일 수 있다. 얀은 또한 상이한 재료로 각각 형성되는 별개의 필라멘트를 포함할 수 있다. 얀은 또한 외피-코어 구성을 갖는 필라멘트 또는 상이한 재료로 형성되는 2개의 절반부를 구비한 2성분 얀과 같이 2개 이상의 상이한 재료로 각각 형성되는 필라멘트를 포함할 수 있다. 상이한 비틀림 및 주름 정도 뿐만 아니라 상이한 데니어가 외피(41) 및 설포(40)의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 얀은 또한 열처리에 민감한 재료로부터 형성될 때에 소기의 형태를 유지할 수 있다. 따라서, 외피(41) 및 설포(40)에 대해 원하는 특성에 따라 다양한 종류의 얀이 외피(41)에 통합될 수 있다.
설포 요소(40)는 종래의 신발 설포에 비해 다양한 이점을 제공한다. 예컨대, 설포 요소(40)는 발과 접촉하는 영역에 적은 심 또는 다른 불연속부를 통합함으로써 신발의 편안함을 높인다. 다른 예로서, 설포 요소(40)는 비교적 적은 재료 요소를 포함한다. 상기 배경기술 섹션에서 논의된 바와 같이, 갑피에 사용되는 재료 요소들의 갯수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수 있다. 효율을 추가로 높이기 위해, 편직 프로세스를 통해 외피(41)를 형성하면 절단 작업 또는 일반적으로 폐기물을 발생시키는 다른 프로세스의 횟수가 제한되고, 봉합 및 터닝 방법이 비교적 어려운 윤곽이 생성된다.
다른 설포 요소 구성
상기 논의된 설포 요소(40)의 구성은 신발(10) 및 다양한 다른 종류의 신발을 위한 적절한 구성의 예를 제공한다. 그러나, 설포 요소(40)는 광범위한 다른 특징을 통합할 수 있다. 외피(41)가 환편 또는 횡편을 통해 형성되면, 설포 요소(40)의 전체적인 형상이 상당히 변경될 수 있다. 예컨대, 도 10a는 설포 요소(40)가 도 6-8의 형태보다 더 긴 길이와 더 작은 폭을 갖는 형태를 도시하는 한편, 도 10b는 설포 요소(40)가 더 짧은 길이와 더 큰 폭을 갖는 형태를 도시한다. 도 10c를 참조하면, 설포 요소(40)는 측면 영역이 오목하게 되어 있다. 설포 요소(40)가 대략 삼각형 형태를 갖도록 테이퍼진 다른 형태가 도 10d에 도시되어 있다. 추가적으로, 설포 요소(40)는 도 10e에 도시된 바와 같이 대략 다이아몬드형 형태를 나타낼 수 있다. 도 10f를 참조하면, 플랜지(47)가 또한 외피(41)에서 없을 수 있다.
다양한 방법이 도 6-8 및 도 10a-10f에 도시된 다양한 형상을 부여하도록 이용될 수 있다. 예컨대, 외피(41)를 형성하도록 이용되는 환편 또는 횡편 프로세스가 임의의 다양한 형상을 부여할 수 있다. 즉, 편직기는 얀을 기계적으로 조작하도록 프로그래밍되어 전술한 임의의 다양한 형태, 뿐만 아니라 다양한 다른 형태를 부여하도록 조합되는 스티치를 형성할 수 있다. 다른 예로서, 외피(41)의 공동 내에 스트래쳐(stretcher) 형태가 배치될 수 있고, 열 또는 증기의 인가시에, 스트래쳐 형태가 외피(41)의 전체적인 형상을 변경시킬 수 있다. 또한, 코어(42)의 형상은 외피(41)에 상이한 형상을 부여하도록 변경될 수 있다. 스트래쳐 형태 또는 코어(42)의 상이한 형태를 이용하는 이점은, 복수 개의 외피(41)가 실질적으로 동일한 형상으로 형성될 수 있고, 스트래쳐 형태 또는 상이하게 형성된 코어(42)가 다양한 크기를 갖는 신발 또는 상이한 종류의 신발에 적합한 형상을 설포(40)에 부여하도록 이용될 수 있다는 점이다.
도 6-8에 도시된 외피(41)의 형태는 단일 종류의 얀 및 단일의 스티치 종류를 통합한다. 즉, 외피(41)는 얀 및 스티치 종류에 의해 부여된 특성이 외피(41)의 다양한 영역에 걸쳐서 대체로 동일하게 되는 대체로 연속적인 형태를 갖는다. 외피(41)의 다양한 구역들에 이용되는 얀 및 스티치 종류 중 어느 한쪽 또는 양쪽을 변경함으로써, 다양한 구역들의 특성이 변경될 수 있다. 따라서, 얀 및 스티치 종류는 설포(40)의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여하도록 변경될 수 있다. 더욱이, 환편 및 횡편 모두는 얀 및 스티치 종류의 조합이 외피(41)의 다양한 구역에 대해 선택되게 함으로써, 구역들의 특성이 편안함 또는 성능 특성을 기초로 하여 선택되게 한다.
전술한 바와 같이, 외피(41)는 다양한 얀 및 스티치 종류를 통합할 수 있다. 일례로서, 외피(41)는 도 10g에 상이한 종류의 얀으로부터 형성되는 2개의 구역을 갖는 것으로서 도시되어 있다. 제1 단부(45)에 인접한 구역이 한 종류의 얀으로부터 형성되는 반면, 제2 단부(46)에 인접한 구역이 다른 종류의 얀으로부터 형성된다. 하나의 구역이 신축성을 높이도록 엘라스테인을 통합할 수 있는 반면, 다른 구역은 내마모성 및 내구성을 높이도록 나일론을 통합할 수 있다. 유사하게, 하나의 구역이 1 데니어를 갖는 얀을 통합할 수 있는 반면, 다른 구역은 두께 또는 벌크를 높이도록 더 큰 데니어를 갖는 얀을 통합할 수 있다. 다른 예로서, 스티치 종류가 도 10h에 도시된 바와 같이 구역들 간에 변경될 수 있다. 제1 단부(45)에 인접한 구역은 비교적 텍스쳐가 없는 형태를 부여하는 스티치를 포함하는 반면, 제2 단부(46)에 인접한 구역은 신축성 또는 상이한 심미적 품질을 부여할 수 있는 텍스쳐가 있는 형태를 갖는다. 도 10h의 상이한 구역에 이용되는 얀의 종류는 또한 설포(40)의 특성을 추가로 높이거나 변경하도록 변동될 수 있다. 관련된 문제로서, 외피(41) 내의 편직의 밀도는 예컨대 투과성이 더 적은 부분 또는 더 뻣뻣한 부분을 만들도록 구역들 간에 변경될 수 있다. 따라서, 외피(41)는 구역들에 대해 선택되는 특정한 얀 및 편직 종류에 따라 별개의 구역에서 다양한 특성을 보일 수 있다.
얀과 편직 종류는 또한 신발(10)을 조립하는 것과 관련된 양태를 향상시키도록 변경될 수 있다. 도 10i를 참조하면, 외피(41)는 제2 단부(46)의 개구 둘레에 리브형 형태를 보인다. 리브형 형태는 코어(42)의 삽입을 허용하도록 늘어날 수 있고, 이어서 리브형 형태는 코어(42)가 외피(41) 내에 적당하게 위치 결정된 상태를 유지하는 것을 보장하도록 수축될 수 있다. 편직 종류는 또한 도 10j에 도시된 바와 같이 외피(41)에 다양한 구멍을 형성할 수 있다. 갑피(30) 내에서 공기가 순환하게 하는 더 큰 투과성을 부여하는 것 외에, 구멍은 설포(40)의 가요성 및 신축성 모두를 증가시킬 수 있다. 다른 예로서, 외피(41)에 대해 특정한 얀 및 편직 종류를 선택하는 것을 통해 변경될 수 있는 다른 특성은 액체 투과성, 외피(41)가 신장하거나 신장에 저항하는 방향, 및 외피(41)의 강성을 포함한다.
코어(42)의 전체적인 형태는 또한 설포(40)가 통합되는 신발의 크기 및 종류를 비롯하여 다양한 인자에 따라 변경될 수 있다. 예컨대, 코어(42)의 두께, 길이, 및 폭이 변경될 수 있다. 도 11a를 참조하면, 코어(42)는 테이퍼형 형태를 보인다. 코어(42)는 또한 도 11b에 도시된 바와 같은 윤곽을 가질 수 있다. 설포(40)의 몇몇 구성에 있어서, 코어(42)는 도 11c에 도시된 바와 같이 2개의 별개의 요소(예컨대, 상이한 밀도를 갖는 발포 요소들)로부터 형성될 수 있다. 유사한 구성에서, 코어(42)는 도 11d에 도시된 바와 같이 더 큰 두께 및 윤곽을 부여하는 2개의 중첩 요소(예컨대, 상이한 밀도를 갖는 발포 요소들)로부터 형성될 수 있다. 발포 요소는 코어(42)로서 이용될 수 있지만, 다양한 다른 재료가 또한 이용될 수 있다. 도 11e를 참조하면, 다양한 플로팅 얀(floating yarn)이 외피(41)에 의해 형성되는 공동 내에 배치된다. 칼라 요소(50)에 대해 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 횡편 프로세스는 편직층들 사이에 형성되는 공동 내에 플로팅 얀을 배치할 수 있다. 도 11f를 참조하면, 환편 프로세스에서 얀으로부터의 절단 단부는, 예컨대 코어(42)를 위한 재료를 제공한다. 유사하게, 테리 직물 재료에서의 고리와 유사한 얀의 고리가 코어(42)를 위한 재료를 제공할 수 있다. 몇몇 구성에서, 코어(42)는 또한 재활용된 텍스타일 및 갑피(30)의 다른 영역에 이용되는 얀 재료로 제조된 섬유 매트로부터 형성될 수 있거나, 코어(42)가 유체 충전식 블래더일 수 있다.
외피(41)가 단일 편직 구성으로 형성될 수 있지만, 외피(41)는 또한 편직 프로세스를 통해 각각 형성되는 결합형 요소들로부터 형성될 수 있다. 도 11g를 참조하면, 외피(41)는 제1 단부(45)에 인접한 제1 편직 요소와, 제1 편직 요소로부터 제2 단부(46)로 연장되는 제2 편직 요소를 포함하고, 편직 요소들은 봉합을 통해 함께 결합된다. 몇몇 구성에서, 봉합은 도 11h에 도시된 바와 같이 설포(40)에 윤곽 또는 다른 특징부를 부여하도록 설포(40) 전체에 걸쳐 연장될 수 있다. 제2 단부(46)는 코어(42)를 삽입하기 위한 개방 형태를 가질 수 있지만, 도 11i에 도시된 바와 같이 코어(42)를 삽입하도록 하부 구역(44)에 플랩이 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 끈 고리를 포함하는 다른 요소가 도 11j에 도시된 바와 같이 외피(41)에 추가될 수 있다. 별법으로서, 끈 고리가 도 11k에 도시된 바와 같이 횡편 프로세스 중에 외피(41)와 단일 편직 구성으로 형성될 수 있다.
상기 논의를 기초로 하여, 외피(41) 및 코어(42)의 다양한 특징부가 설포(40)에 상이한 특성을 부여하도록 변경될 수 있다. 논의한 바와 같이, 외피(41)의 전체적인 형상은 설포(40)가 통합되는 신발의 종류 또는 신발의 크기에 따라 변경될 수 있다. 몇몇 구성에서, 얀 및/또는 스티치 종류는 또한 상이한 특성을 부여하도록 외피(41)의 상이한 구역들 간에 변경될 수 있다. 코어(42)는 또한 다양한 형상을 갖거나 다양한 종류의 요소들로부터 형성될 수 있다.
편직 프로세스
환편 및 횡편을 비롯하여 다양한 편직 프로세스가 외피(41)를 제조하도록 이용될 수 있다. 환편은 사실상 외피(41)의 형태인 심리스(seamless) 튜브를 생성하는 편직의 유형이다. 다양한 편직기가 원형 편직 구조를 갖는 외피(41)를 형성하도록 이용될 수 있다. 예컨대, 특별한 양말 편직기가 원형 프레임에서 각각의 스티치를 만들도록 개별적인 래치-후크 니들을 이용한다. 사용되는 환편기의 종류에 따라, 제1 단부(45)가 편직 사이클의 일부로서 폐쇄될 수 있거나, 제1 단부(45)를 폐쇄하도록 추가의 마감 단계가 수행될 수 있다. 횡편은 주기적으로 터닝되는 편직 재료를 제조하기 위한 방법이다(즉, 재료는 면이 번갈아가면서 편직됨). 재료의 2개의 면(달리 페이스로도 지칭됨)은 통상적으로 표면(즉, 관찰자 측으로 외측을 향하는 면)과 내면(즉, 관찰자로부터 멀어지게 내측을 향하는 면)으로서 구성된다.
유리하게는, 환편 및 횡편 모두는, 예컨대 (a)외피(41)의 별개의 영역에 상이한 특성을 부여하는 다양한 얀 종류와, (b)외피(41)의 별개의 영역에 상이한 특성을 부여하는 다양한 편직 종류를 갖는 외피(41)를 형성하도록 이용될 수 있다. 각각의 환편 및 횡편이 여러 구성의 외피(41)를 제조하도록 이용될 수 있지만, 횡편은, (a)도 11d에서와 같이 코어(42)를 형성하도록 외피(41) 내에 플로팅 얀을 배치하는 것과, (b)도 11i에서와 같이 단일 편직 구성의 끈 고리를 형성하는 편직층을 중첩시키는 것을 비롯하여 설포(40)에 추가의 특징부를 추가하도록 이용될 수 있다.
신발 설포에 통합되는 많은 텍스타일 요소들의 에지가 텍스타일 요소를 형성하는 얀의 단부를 노출시키도록 절단되는 반면, 외피(41)는 환편 또는 횡편을 통해 제조될 때에 마감 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 환편 또는 횡편은 외피(41) 내의 얀의 단부가 실질적으로 외피(41)의 에지에 없도록 외피(41)를 형성하기 위해 이용될 수 있다. 마감 형태의 이점은 외피(41)의 에지를 형성하는 얀이 풀어질 가능성이 적고 외피(41)를 제조한 후에 더 적은 마감 단계가 요구된다는 점이다. 마감 에지를 형성함으로써, 외피(41)의 무결성이 강화되고 풀림을 방지하는 후처리 단계가 더 적게 요구되거나 전혀 필요하지 않다. 또한, 느슨한 얀이 설포(40)의 심미적 외양을 저해할 가능성이 적다. 바꿔 말하면, 외피(41)의 마감 형태는 제조 효율을 증가시키면서 설포(40)의 내구성 및 심미적 품질을 높일 수 있다.
환편기 및 횡편기는 개별적인 외피(41)를 형성하도록 이용될 수 있다. 제조 효율을 높이기 위하여, 편직기는 또한 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이 일련의 결합형 외피(41)를 형성하도록 이용될 수 있다. 즉, 편직기는 복수 개의 외피(41)를 포함하는 단일 구성요소를 형성할 수 있다. 도 12a를 참조하면, 각각의 외피(41)는 실질적으로 동일한 형상 및 크기를 가질 수 있다. 대안적으로, 각각의 외피(41)는 도 12b에 도시된 바와 같이 상이한 형상 및 크기를 가질 수 있다. 더욱이, 다양한 외피(41)가 절단 작업을 필요로 하는 일 없이 분리되게 하도록 편직 해제 영역이 일련의 외피(41)에 편직될 수 있다.
칼라 요소 구성
칼라 요소(50)는 힐 구역(13) 둘레에서 그리고 바깥쪽 측면(14)으로부터 연장되어 갑피 내의 빈 공간에 대한 엑세스를 발에 제공하기 위한 발목 개구를 형성한다. 도 13-15b에 개별적으로 도시된 칼라 요소(50)는, 중첩되고 적어도 부분적으로 동일한 공간에 있는 2개의 편직 재료층, 특히 외부층(51) 및 대향하는 내부층(52)에 의해 형성되고, 이들 층은 복수 개의 플로팅 얀(53)을 둘러싼다. 층(51, 52)의 에지가 편직 프로세스를 통해 심리스 방식(즉, 단일 편직 구성)으로 서로에 대해 고정되지만, 층(51, 52) 사이의 중앙 영역은 플로팅 얀(53)이 배치되는 공동을 형성하도록 서로에 대해 고정되지 않는다. 따라서, 직물 재료층은 튜브 또는 관형 구조체를 효과적으로 형성하고, 플로팅 얀(53)은 층(51, 52) 사이에 배치되거나 놓이고 층(51, 52)의 표면에 대해 대략 평행하게 되도록 배향될 수 있다. 즉, 플로팅 얀(53)은 층(51, 52) 사이에서 연장되고 또한 층(51, 52) 사이의 내부 공동을 통과하여 공동을 채운다. 층(51, 52)이 (예컨대, 횡편 프로세스를 통해) 기계적으로 조작되는 얀으로부터 형성되는 반면, 플로팅 얀(53)은 편직 프로세스 중에 대체로 자유롭거나, 또는 다른 방법으로 층(51, 52) 사이의 공동 내에 놓인다.
외부층(51)이 발목 개구의 영역에서 갑피(30)의 외표면의 일부를 형성하는 반면, 내부층(52)은 갑피(30)의 내표면[즉, 갑피(30) 내의 빈 공간을 형성하는 표면]의 일부를 형성한다. 칼라 요소(50)의 상부 영역에서, 층(51, 52)은 서로 심리스 방식으로 결합된다. 유사하게, 층(51, 52)은 칼라 요소(50)의 하부 영역에서 서로 심리스 방식으로 결합된다. 또한, 플랜지(54)는 층(51, 52)으로부터 외측을 향해 연장되고 칼라 요소(50)를 갑피(30)의 나머지에 대해 결합시키도록 이용된다. 보다 구체적으로, 플랜지(54)는 도 5a 및 도 5c에 도시된 바와 같이 층(31, 32) 사이에서 연장되어 층(31, 32)들 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 고정된다.
플로팅 얀(53)의 존재는 칼라 요소(50)에 압축성 양태를 부여함으로써, 발목 개구의 영역에서 신발(10)의 편안함을 높인다. 많은 종래의 신발 물품은 폴리머 발포 요소 또는 다른 압축성 재료를 칼라 영역에 통합한다. 종래의 신발 물품과 달리, 칼라 요소(50)는 플로팅 얀(53)을 이용하여 압축성 구조체를 제공한다. 몇몇 구성에서, 발포 요소 또는 다른 섬유 요소(예컨대, 플로팅 얀 및 얀의 절단 단부)가 플로팅 얀(53)을 대신하여 칼라 요소(50) 내에 배치될 수 있다.
외피(41)에 대해 전술한 다양한 종류의 얀 중에 임의의 얀이 또한 칼라 요소(50)에 이용될 수 있다. 몇몇 구성에서, 층(51, 52)에 이용되는 얀은 플로팅 얀(53)에 이용되는 얀과 동일할 수 있거나, 상이한 종류의 얀이 플로팅 얀(53)에 이용될 수 있다. 외피 요소(41)에서와 같이, 칼라 요소(50)는 다양한 구역에 상이한 얀이 또는 다양한 구역에 상이한 스티치 종류가 형성될 수 있다.
칼라 요소(50)는 단일 편직 구성을 갖도록 횡편 프로세스를 통해 형성될 수 있다. 따라서, 칼라 요소(50)는 추가의 봉합 또는 접합 프로세스가 실질적으로 없는 원피스 편직 요소로서 구성된다. 즉, 편직 프로세스는 상당한 추가 프로세스를 필요로 하는 일 없이 칼라 요소(50)의 다양한 특징부 및 구조를 실질적으로 형성한다. 전술한 바와 같이, 편직은, 예컨대 (a)칼라 요소(50)의 별개의 영역에 상이한 특성을 부여하는 다양한 얀 종류와, (b)칼라 요소(50)의 별개의 영역에 상이한 특성을 부여하는 다양한 편직 종류를 갖기 위해 칼라 요소(50)를 형성하도록 이용될 수 있다. 횡편은 또한, (a)층(51, 52)의 관형 구조체를 형성하는 것, (b)층(51, 52)의 관형 구조체로부터 심리스 방식으로 외측을 향해 연장하도록 플랜지(54)를 형성하는 것, 및 (c)층(51, 52) 사이에 플로팅 얀(53)을 배치하는 것을 비롯하여, 칼라 요소(50)에 다른 특징부를 추가하도록 이용될 수 있다.
다른 문제로서, 칼라 요소(50)는 횡편을 통해 제조될 때에 마감 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 횡편은 얀의 단부가 칼라 요소(50)의 에지에 실질적으로 없도록 칼라 요소(50)를 형성하기 위해 이용될 수 있다. 외피(41)에서와 같이, 마감 형태의 이점은 얀이 풀어질 가능성이 적고 제조 후에 더 적은 마감 단계가 요구된다는 점이다. 마감 에지를 형성함으로써, 칼라 요소(50)의 무결성이 강화되고 풀림을 방지하는 후처리 단계가 더 적게 요구되거나 전혀 필요하지 않다. 또한, 느슨한 얀이 칼라 요소(50)의 심미적 외양을 저해할 가능성이 적다.
도 13 및 도 14에서 칼라 요소(50)의 구체적인 형상은 신발(10)에 적합한 형상의 예를 제공하도록 의도된다. 다양한 다른 형상이 또한 이용될 수 있다. 일례로서, 도 16a는 윤곽이 더 많은 형태를 도시한다. 다른 예로서, 도 16b 및 도 16c는 다양한 신발 타입에 통합될 수 있는 더 단순한 칼라 프로파일을 도시한다.
횡편기는 개별적인 칼라 요소(50)를 형성하도록 이용될 수 있다. 제조 효율을 높이기 위해, 편직기는 또한 도 17a 및 도 17b에 도시된 바와 같이 일련의 결합형 칼라 요소(50)를 형성하도록 이용될 수 있다. 즉, 편직기는 복수 개의 칼라 요소(50)를 포함하는 단일의 구성요소를 형성할 수 있다. 도 17a를 참조하면, 각각의 칼라 요소(50)는 실질적으로 동일한 형상을 갖지만, 상이한 크기의 신발(10)에 적합한 상이한 크기를 가질 수 있다. 별법으로서, 각 칼라 요소(50)는 도 17b에 도시된 바와 같이 상이한 형상 및 크기를 가질 수 있다. 다양한 칼라 요소(50)가 절단 작업을 필요로 하지 않으면서 분리되게 하도록 편직 해제 영역이 일련의 칼라 요소(50)에 편직될 수 있다. 보다 구체적으로, 편직 프로세스 중에 해제 영역에 배치되는 해제 스레드(55)가 다양한 칼라 요소(50) 사이에서 연장될 수 있다. 해제 스레드(55)를 당기거나 다른 방식으로 제거함으로써, 칼라 요소(50)가 절단 또는 다른 제조 단계 없이 분리될 수 있다. 유사한 해제 스레드가 도 12a 및 도 12b에 도시된 다양한 외피를 분리시키도록 이용될 수 있다.
칼라-목 요소
발목 개구 둘레에서 적어도 부분적으로 연장되고 또한 신발(10)의 목 영역으로 연장되어 바깥쪽 측면(14)에 다양한 끈 고리를 형성하는 칼라-목 요소(60)를 포함하는 신발(10)의 다른 형태가 도 18에 도시되어 있다. 유사한 칼라-목 요소가 또한 안쪽 측면(15)에 배치될 수 있다. 칼라-목 요소(60)는 칼라 요소(50)와 구성이 유사하고, 외부층(61), 대향하는 내부층(62), 복수 개의 플로팅 얀(63), 및 플랜지(64)를 포함한다. 층(61, 62)의 에지가 서로 고정되지만, 층(61, 62) 사이의 중앙 영역은 플로팅 얀(63)이 배치되는 공동을 형성하도록 대체로 서로 고정되지 않는다. 따라서, 편직 재료층이 튜브 또는 관형 구조체를 효과적으로 형성하고, 플로팅 얀(63)은 층(61, 62) 사이에 배치되거나 놓일 수 있다.
외부층(61)은 발목 개구의 영역에서 갑피(30)의 외표면의 일부를 형성하는 반면, 내부층(62)은 갑피(30)의 내표면[즉, 갑피(30) 내의 빈 공간을 형성하는 표면]의 일부를 형성한다. 칼라 요소(50)의 상부 영역에서, 층(61, 62)은 서로 심리스 방식으로 결합된다. 유사하게, 층(61, 62)은 칼라-목 요소(60)의 하부 영역에서 서로 심리스 방식으로 결합된다. 또한, 플랜지(64)가 층(61, 62)으로부터 외측을 향해 연장되어 칼라-목 요소(60)를 갑피(30)의 나머지에 결합시키도록 이용된다. 칼라 요소(50)에서와 같이, 플랜지(64)는 층(31, 32) 사이에서 연장되어 층(31, 32)의 어느 한쪽 또는 양쪽에 고정된다. 플랜지(64)는 목 영역으로 연장되고 다양한 끈 구멍(34)을 형성한다. 끈 구멍(34)에 인접한 플랜지(64)의 일부는 또한 층(31, 32) 사이에서 연장되어 층(31, 32) 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 고정될 수 있다.
칼라-목 요소(60)는 단일 편직 구성을 갖도록 횡편 프로세스를 통해 형성될 수 있고, 또한 마감 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 추가적으로, 다양한 종류의 얀 또는 스티치 종류 중 임의의 것이 또한 칼라-목 요소(60)에 이용될 수 있다. 도 19 및 도 20의 칼라-목 요소(60)의 특정한 형상은 신발(10)에 적합한 형상의 예를 제공하도록 의도된다. 도 19 및 도 20에 도시된 형태에서, 칼라-목 요소(60)는 바깥족 측면(14)으로 제한되고, 다른 요소는 안쪽 측면(15)에 이용될 수 있다. 그러나, 다른 구성에서, 단일의 칼라-목 요소(60)가 힐 구역(13) 둘레에서 연장되어 측면(14, 15) 양자에 발목 개구를 형성할 수 있고, 단일의 칼라-목 요소(60)가 측면(14, 15) 양자의 목 영역을 통해 연장되어 각각의 끈 구멍(34)을 형성할 수 있다. 다양한 다른 형상이 또한 이용될 수 있다. 외피(41) 및 칼라 요소(50)에서와 같이, 편직기는 제조 효율을 증가시키도록 복수 개의 결합형 칼라-목 요소(60)를 포함하는 단일 구성요소를 형성할 수 있다.
설포 요소(40)와 칼라-목 요소(60)의 조합인 것으로서 다른 요소(70)가 도 23에 도시되어 있다. 횡편 및 환편이 갑피(30)의 별개의 비교적 작은 영역[즉, 설포 요소(40), 칼라 요소(50), 및 칼라-목 요소(60)에 의해 형성되는 영역]을 형성하도록 이용될 수 있지만, 편직 프로세스는 또한 단일 편직 구성을 갖는 더 큰 영역을 형성하도록 이용될 수 있다. 다른 예로서, 설포-뱀프(vamp) 요소(80)가 도 24에 도시되어 있다. 설포-뱀프 요소(80)는 단일 편직 구성으로 형성되는 설포 영역(81)과 뱀프 영역(82)을 포함한다. 설포 영역(81)이 설포 요소(40)의 일반적인 형태를 가질 수 있는 반면, 뱀프 영역(82)은 예컨대 단일 재료층일 수 있다. 도 25에 도시된 바와 같이, 신발(10)에 통합될 때에, 뱀프 영역(82)은 내부 라이닝을 형성할 수 있다. 더욱이, 뱀프 영역(82)의 일부는 층(31, 32)의 구멍을 통해 노출될 수 있다. 뱀프 영역(82)이 단일 종류의 편직 구조를 나타내도록 형성될 수 있지만, 다양한 편직 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 층(31, 32)의 구멍을 통해 노출되는 영역은 통기성을 높이도록 다양한 구멍을 형성할 수 있다.
신발 통합
설포 요소(40), 칼라 요소(50), 및 칼라-목 요소(60) 각각은 압축성 영역과 플랜지 영역을 포함한다. 일반적으로, 압축성 영역은 발과 관련될 수 있는 편안한 구조체를 형성하는 반면, 플랜지 영역은 요소들을 [예컨대, 층(31, 32)들 간을 결합시킴으로써] 신발(10)에 결합시키도록 이용된다. 설포 요소(40)와 관련하여, 압축성 영역은 코어(42)가 배치되는 설포 요소(40) 부분을 포함하고, 플랜지 영역은 2개의 플랜지(47)를 포함한다. 칼라 요소(50)와 관련하여, 압축성 영역은 층(51, 52)과 플로팅 얀(53)을 포함하고, 플랜지 영역은 플랜지(54)를 포함한다. 유사하게, 그리고 칼라-목 요소(60)와 관련하여, 압축성 영역은 층(61, 62)과 플로팅 얀(63)을 포함하고, 플랜지 영역은 플랜지(64)를 포함한다. 각각의 또는 이들 요소에서, 다양한 플랜지(47, 54, 64)가 압축성 영역으로부터 외측을 향해 연장되고 갑피(30)를 형성하는 재료층들 중 하나의 층[즉, 층(31)]으로부터 내측을 향해 배치되며, 다양한 플랜지(47, 54, 64)는 재료층 또는 갑피(30)의 다른 부분과 결합된다.
도 5a 및 도 5c를 참조하면, 설포 요소(40)로부터의 플랜지(47)와 칼라 요소(50)로부터의 플랜지(54)는 층(31, 32) 사이에 배치되어 층(31, 32)들 중 적어도 하나와 결합된다. 다른 형태에서, 플랜지(47, 54)는 단일층으로부터 형성되는 갑피에 결합될 수 있거나 다수의 층으로부터 형성되는 갑피에 결합될 수 있다. 예컨대, 도 22a는 칼라 요소(50)가 층(31)만을 포함하는 갑피(30)의 영역과 결합되는 형태를 도시한다. 플랜지(54)는 층(32)과 같이 재료층으로부터 내측을 향해 갑피(30)에 결합될 수 있지만, 도 22b는 칼라 요소(50)가 층(31)의 외측과 결합되는 형태를 도시한다. 도 22c는 중앙층(35)이 존재하고 플랜지(54)가 층(32, 35) 사이에 위치 결정되는 갑피(30)의 영역에 칼라 요소(50)가 결합되는 형태를 도시한다. 도 22d에 도시된 다른 형태에서, 칼라 요소(50)는 플로팅 얀(53)이 존재하고 압축성 영역들 중 하나가 층(31)의 구멍을 통해 노출되는 2개의 압축성 영역을 포함한다. 설포 요소(40)와 칼라-목 요소(60)가 갑피(30)의 다른 영역과 결합되는 방식에 유사한 개념이 적용될 수 있다. 도 26에 도시된 또 다른 형태에서, 칼라 요소(50)로부터의 플랜지(54)는 연속적인 라이닝을 형성하도록 갑피(30) 내의 빈 공간의 내표면을 따라 연장된다. 따라서, 플랜지(47, 54, 64)가 요소들을 신발 물품에 결합시키도록 이용되는 방식이 상당히 변경될 수 있다.
칼라-목 요소(60)를 편직할 때에, 층(61, 62) 및 플랜지(64)의 대향하는 면은 대칭적으로 그리고 동일한 품질로 편직될 수 있다. 이 방식으로 형성될 때에, 칼라-목 요소(60)는 측방향 측면(14) 또는 중간 측면(15) 중 어느 한쪽에 사용될 수 있다. 즉, 칼라-목 요소(60)는 신발(10)의 양측에 통합되게 함으로써, 신발(10)에 사용하도록 제조되는 요소들의 종류를 감소시키는 대칭적인 양태를 가질 수 있다.
동일한 품질의 대향 측면을 갖도록 편직 요소를 형성하는 추가 이점은, 개별적인 요소가 우측 발 또는 좌측 발 중 어느 한쪽을 위한 신발(10)의 형태에 통합될 수 있다는 점이다. 도 27a 및 도 27b를 참조하면, 예컨대 다른 칼라 요소(80)의 대향 측면이 도시되어 있다. 칼라 요소(80)는 칼라 요소(50)와 유사하고, (a)신발(10)의 바깥쪽 측면(14)으로 연장하도록 의도된 바깥족 부분(81)과, (b)신발(10)의 안쪽 측면(15)으로 연장하도록 의도된 안쪽 부분(82)을 갖는다. 부분(81, 82)은 상이하게 형성되어 측면(14, 15)에 적합한 비대칭 양태를 칼라 요소(80)에 부여한다. 그러나, 칼라 요소(80)의 대향 측면들 또는 면들은 대칭적이고 동일한 품질로 되어 있다. 신발(10)에 통합될 때에, 외측을 향하는 측면은 신발(10)이 우측 발 또는 좌측 발을 위해 성형되는지에 따라 좌우된다. 즉, 우측 발을 위한 신발(10)에 통합될 때에 하나의 측면(즉, 도 27b에 도시된 측면)은 외측을 향하고, 대향 측면(즉, 도 27a에 도시된 측면)은 좌측 발을 위한 신발(10)에 통합될 때에 외측을 향하게 된다. 따라서, 측면이 외측을 향하는지에 따라 우측 발 및 좌측 발을 위한 신발(10)에 동일한 칼라 요소(80)가 통합될 수 있다. 이 구성에 대한 이점은 상이한 형태의 신발(10)에 사용하도록 제조되는 요소들의 종류가 감소된다는 점이다.
편직 요소를 신발(10)에 통합하는 것에 일조하도록, 요소들에 등록 마크가 편직될 수 있다. 즉, 상이한 칼라의 얀 또는 상이한 종류의 스티치가 등록 마크를 형성하도록 요소들에 편직될 수 있다. 일례로서, 요소(70)는 도 23에 도시된 바와 같이, 중앙에 배치되는 등록 마크(71)를 포함한다. 요소(70)를 신발(10)에 통합할 때에, 등록 마크(71)는 요소(70)가 중앙에 위치 결정되고 다른 요소와 적절하게 정렬되는 것을 보장하도록 이용될 수 있다. 유사한 등록 마크가 설포 요소(40)[즉, 플랜지(47) 상에], 칼라 요소(50), 및 칼라-목 요소(60)에 대해 이용될 수 있다.
재료 고리를 포함하는 설포 요소
설포 요소는 임의의 다양한 자유로운 얀 섹션을 통합할 수 있다. 자유로운 얀 섹션을 설포 요소에 통합하는 이점은 설포 요소의 압축성 또는 패딩 영역이 이에 따라 형성된다는 점이다. 본 용례를 위해, "자유로운 얀 섹션" 또는 그 변이형은 플로팅 얀, 인레이드 얀, 테리 고리, 얀의 단부, 및 얀의 절단 세그먼트 등의 편직 구조체의 상호 맞물리는 고리(예컨대, 경로와 골을 정의하는)를 직접 형성하지 않는 얀의 세그먼트 또는 부분으로서 정의된다.
다양한 구성에서, 그리고 도 11e 및 도 11f를 각각 참조하면, 자유로운 얀 섹션은 외피(41)에 의해 형성되는 공동 내에 배치되는 다양한 플로팅 얀, 또는 환편 프로세스에서 얀으로부터의 절단 단부일 수 있다. 또한, 몇몇 구성에서, 자유로운 얀 섹션은 코어(42)를 위한 재료를 제공하는 테리 직물 재료의 고리와 유사한 얀의 고리일 수 있다. 그러한 고리는 편직 구조체의 부분일 수 있고, 편직 구조체의 경로와 골을 정의하는 얀의 섹션으로부터 외측을 향해 연장될 수 있다.
예컨대, 복수 개의 재료 고리(48)는 외피(41)에 의해 형성되는 내부 공동 내에 배치될 수 있고 코어(42)의 일부 또는 전부를 형성할 수 있다. 복수 개의 재료 고리(48)는 도 28a에 도시된 바와 같이 코어(42)의 실질적으로 전부를 형성하도록 설포 요소(40)의 실질적으로 전부를 통해 연장될 수 있다. 별법으로서, 도 28b에 도시된 바와 같이, 복수 개의 재료 고리(48)는 코어(42)의 일부를 형성하도록 설포 요소(40)의 일부를 통해 연장될 수 있고, 코어(42)의 다른 부분은 폴리머 발포재, 얀, 유체 충전식 챔버, 및 섬유 매트를 비롯하여 다른 재료로부터 형성되는 임의의 다양한 요소를 포함할 수 있다.
재료 고리(48)는 외피(41)의 상부 구역(43), 외피(41)의 하부 구역(44), 또는 이들 모두를 갖는 단일 편직 구성으로 형성될 수 있다. 즉, 재료 고리(48)는 외피(41)를 형성하는 편직 프로세스 중에 형성될 수 있다. 더욱이, 재료 고리(48)는 또한 외피(41)의 나머지와 동일한 얀으로부터 형성될 수 있다. 또한, 재료 고리(48)의 실질적으로 전부는 외피(41)의 내부 공동 내에 배치될 수 있지만, 몇몇의 재료 고리(48)는 몇몇의 구성에서 외피(41)의 외표면 상에 배치될 수 있다.
몇몇의 설포 요소는 편직 외피 구성요소 뿐만 아니라 다른 편직 구조체를 포함할 수 있다. 예컨대, 도 29 및 도 30에 도시된 바와 같이, 설포 요소(140)는 편직 외피(141) 및 압축성 코어(142)를 포함한다. 외피(141)는 코어(142) 둘레에서 연장되는 편직 요소로서 형성된다. 보다 구체적으로, 외피(141)는 설포 요소(140)의 외부의 상당 부분을 형성하고 코어(142)가 배치되는 내부 공동을 또한 형성한다. 코어(142)는 신발(10)의 전체적인 편안함을 높이는 설포 요소(140) 내의 압축성 구조체이다. 코어(142)는 재료 고리(148)로부터 형성되는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 몇몇의 구성에서, 코어(142)는 폴리 발포재, 유체 충전식 챔버, 및 섬유 매트를 비롯하여 다른 자유로운 얀 섹션 또는 다른 재료로부터 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 따라서, 설포 요소(140)는 설포 요소(40)의 다양한 구조적 특징부를 통합할 수 있다.
설포 요소(40)와의 비교로서, 설포 요소(140)는 외피(141)의 주연부의 일부로부터 외측을 향해 연장되는 2개의 주변 편직 구조체(150)를 포함한다. 보다 구체적으로, 주변 편직 구조체(150)는 설포 요소(140)의 대향 에지를 형성하도록 외피(141)의 대향 측면으로부터 외측을 향해 연장될 수 있고, 주변 바인딩(151)을 포함할 수 있다. 이 구성에서, 주변 편직 구조체(150)는 외피(141)와 상이한 종류의 편직 구조체를 갖고, 코어(142)가 배치되는 내부 공동의 일부를 형성하지 않는다. 즉, 설포 요소(140)는 상이한 종류의 편직 구조체를 갖는 영역을 구비하도록 형성될 수 있다. 다른 구성에서, 도 31에 도시된 바와 같이, 주변 편직 구조체(150)는 설포 요소(140)의 상이한 영역이 없을 수 있다. 더욱이, 설포 요소(140)의 상이한 영역이 상이한 종류의 얀으로부터 또한 형성될 수 있다. 이에 따라, 설포 요소(140)는 상이한 종류의 편직 구조체 또는 얀을 갖는 영역을 구비하도록 형성될 수 있다.
신발(10)의 몇몇 구성에서, 설포 요소(40) 또는 설포 요소(140)를 통합하는 것 외에, 대부분의 갑피(30)가 착용자의 발 둘레에서 연장하고 발의 형상과 합치하도록 구성되는 편직 구성요소(36)로부터 형성될 수 있다. 그러한 구성에서, 편직 구성요소(36)는 전족 구역(11) 위에서 그리고 힐 구역(13) 둘레에서 바깥족 측면(14)과 안쪽 측면(15) 모두를 따라 각각의 구역(11-13)을 통해 연장될 수 있다. 편직 구성요소(36)는 또한 갑피(30) 내부의 빈 공간의 적어도 일부와 발목 개구를 형성하여 빈 공간에 대한 엑세스를 제공할 수 있다. 예컨대, 도 32-34에 도시된 바와 같이, 갑피(30)의 설포 요소(40)는 2008년 12월 8일자로 출원된 Dua 명의의 미국 특허 출원 제12/338,726호에 기술된 바와 같이 구성될 수 있는 편직 구성요소(36)에 고정되는데, 상기 출원은 본 명세서에 참조로 합체된다. 설포 요소(40)는 봉합(37)에 의해 편직 구성요소(36)에 고정될 수 있다. 다른 예로서, 도 35-37에 도시된 바와 같이, 갑피(30)의 설포 요소(140)는, 2011년 3월 15일자로 출원된 Huffa 등의 명의의 미국 특허 출원 제13/048,514호에 기술된 바와 같이 구성될 수 있는 편직 구성요소(36)에 대해 봉합(37)에 의해 고정되는데, 상기 출원은 본 명세서에 참조로서 합체된다. 따라서, 재료 고리(48) 또는 다른 자유로운 얀 섹션을 포함하는 설포 요소(40, 140)가 편직 요소 또는 구성요소로부터 실질적으로 형성되는 갑피를 제공하도록 편직 구성요소와 함께 이용될 수 있다.
편직 구성요소(36)는 편직 구성요소(36)의 상이한 영역에 상이한 편직 구조체를 통합할 수 있고, 편직 구성요소(36)의 상이한 영역에 상이한 종류의 얀을 통합할 수 있어, 이미 참조한 미국 특허 출원 제13/048,514호에서 논의되는 바와 같이 상이한 영역에 특정한 특성과 이점을 부여할 수 있다. 유사하게, 설포 요소(40)와 설포 요소(140)는 또한 전술한 바와 같이 상이한 편직 구조체, 상이한 종류의 얀, 또는 양자 모두를 통합할 수 있다. 더욱이, 편직 구성요소(36)의 영역에 통합되는 편직 구조체는 설포 요소(40) 또는 설포 요소(140)에 통합된 편직 구조체와 실질적으로 동일할 수 있고, 편직 구성요소(36)의 영역에 통합된 얀의 종류는 설포 요소(40) 또는 설포 요소(140)에 통합된 얀의 종류와 실질적으로 동일할 수 있다. 편직 구성요소(36)에 공통의 편직 구조체와 종류의 얀 및 설포 요소(40, 140)의 어느 한쪽을 이용하면 갑피(30)의 다양한 구역 및 대부분의 구성요소에 균일한 미적 감각, 촉감 특성 또는 양자 모두를 부여하는 이점이 제공된다. 따라서, 편직 구성요소(36)의 영역과 설포 요소(40) 또는 설포 요소(140)의 영역은, 예컨대 칼라, 연성, 생물 분해성, 내구성, 내마멸성, 강도, 데니어, 로프트, 심미적 특성, 신축성, 복구 특성, 단열성, 소수성, 또는 열접합성 등의 하나 이상의 특성을 공유할 수 있다.
본 발명은 다양한 구성을 참조하여 위에 그리고 첨부 도면에 개시되어 있다. 그러나, 개시에 의해 초래되는 목적은 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라, 본 발명에 관한 다양한 특징 및 개념의 예를 제공하는 것이다. 당업자라면 첨부된 청구범위에 의해 한정되는 바와 같이 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 전술한 구성에 대해 많은 변경 및 수정이 이루어질 수 있다는 것을 인지할 것이다.

Claims (21)

  1. 압축성 영역, 압축성 영역의 단부로부터 외측을 향해 연장되는 플랜지 영역, 및 압축성 영역의 측면으로부터 외측을 향해 연장되는 적어도 하나의 주변 편직 구조체를 갖는 편직 구성요소(knitted component)를 포함하는, 신발 물품의 설포(tongue) 요소로서,
    압축성 영역은 단일 편직 구성으로 형성되는 제1 직물층과 제2 직물층을 포함하고, (a)제1 편직층과 제2 편직층의 영역들은 편직 구성요소 내에 공동을 형성하도록 서로로부터 떨어져 있으며, (b)제1 편직층과 제2 편직층의 에지들은 공동의 적어도 일부 둘레에서 서로 결합되고, (c)적어도 하나의 주변 편직 구조체는 제1 편직층 및 제2 편직층과 상이한 종류의 편직 구조체를 갖는 것인 설포 요소.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압축성 영역은 공동 내에 배치되는 복수 개의 자유로운 얀 섹션을 포함하는 것인 설포 요소.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 자유로운 얀 섹션은 복수 개의 플로팅 얀(floating yarn)인 것인 설포 요소.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 자유로운 얀 섹션은 제1 편직층과 제2 편직층 중 적어도 하나를 갖는 단일 편직 구성으로 형성되는 것인 설포 요소.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 주변 편직 구조체는 압축성 영역의 제1 측면으로부터 외측을 향해 연장되는 제1 주변 편직 구조체와, 압축성 영역의 제2 측면으로부터 외측을 향해 연장되는 제2 주변 편직 구조체를 포함하고, 상기 제2 측면은 제1 측면과 대향하게 배치되는 것인 설포 요소.
  7. 압축성 영역과, 압축성 영역으로부터 외측을 향해 연장되는 플랜지 영역, 및 압축성 영역의 측면으로부터 외측을 향해 연장되는 적어도 하나의 주변 편직 구조체를 갖는 편직 구성요소를 포함하는, 신발 물품의 설포 요소로서,
    압축성 영역은 단일 편직 구성으로 형성되는 제1 편직층과 제2 편직층을 포함하고, (a)제1 편직층과 제2 편직층의 영역들은 편직 구성요소 내에 공동을 형성하도록 서로로부터 떨어져 있으며, (b)제1 편직층과 제2 편직층의 에지들은 공동의 적어도 일부 둘레에서 서로 결합되고, (c)공동 내에 복수 개의 자유로운 얀 섹션이 배치되는 것인 설포 요소.
  8. 제2항 또는 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 자유로운 얀 섹션은 복수 개의 재료 고리인 것인 설포 요소.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 자유로운 얀 섹션은 제1 편직층을 갖는 단일 편직 구성으로 형성되는 것인 설포 요소.
  10. 제8항에 있어서,
    다른 복수 개의 자유로운 얀 섹션이 공동 내에 배치되고 제2 편직층을 갖는 단일 편직 구성으로 형성되는 것인 설포 요소.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 편직 구성요소는 제1 편직층과 제2 편직층 중 하나로부터 외측을 향해 연장되는 플랜지 영역에 플랜지를 형성하는 것인 설포 요소.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 편직 구성요소는 제1 편직층과 제2 편직층 각각으로부터 외측을 향해 연장되는 플랜지 영역에 플랜지를 형성하는 것인 설포 요소.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 편직 구성요소는 설포 요소의 외측 대부분을 형성하는 것인 설포 요소.
  14. 갑피와, 갑피에 고정되는 밑창 구조체를 갖는 신발 물품으로서, 상기 갑피는,
    발을 수용하도록 갑피 내에 빈 공간의 적어도 일부를 형성하고, 빈 공간에 대한 엑세스를 발에 제공하는 발목 개구를 형성하는 제1 편직 구성요소; 및
    제1 편직 구성요소에 결합되는 설포 요소를 포함하고, 상기 설포 요소는,
    단일 편직 구성으로 형성되고 내부 공동을 형성하는 제2 편직 구성요소,
    내부 공동 내에 배치되는 복수 개의 자유로운 얀 섹션, 및
    제2 편직 구성요소의 적어도 하나의 측면으로부터 외측을 향해 연장되는 주변 편직 구조체를 포함하며, 상기 주변 편직 구조체는 제2 편직 구성요소를 갖는 단일 편직 구성으로 형성되고 내부 공동과 분리되는 것인 신발 물품.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 복수 개의 자유로운 얀 섹션은 복수 개의 플로팅 얀인 것인 신발 물품.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 복수 개의 자유로운 얀 섹션은 제2 편직 구성요소를 갖는 단일 편직 구성으로 형성되는 복수 개의 재료 고리인 것인 신발 물품.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 제2 편직 구성요소는 압축성 영역과, 압축성 영역의 단부로부터 외측을 향해 연장되는 플랜지 영역을 갖고, 압축성 영역은 내부 공동을 형성하며, 주변 편직 구조체는 압축성 영역의 주연부의 적어도 하나의 측면으로부터 외측을 향해 연장되고, 플랜지 영역은 제1 편직 구성요소에 결합되는 것인 신발 물품.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 주변 편직 구조체는 제2 편직 구성요소의 대향 측면으로부터 외측을 향해 연장되어 설포 요소의 에지를 형성하는 것인 신발 물품.
  19. 제14항에 있어서,
    제2 편직 구성요소의 영역에 제1 편직 구조체가 통합되고, 주변 편직 구조체의 영역에 제2 편직 구조체가 통합되며, 제1 편직 구조체는 제2 편직 구조체와 상이한 것인 신발 물품.
  20. 제14항에 있어서,
    제2 편직 구성요소의 영역에 제1 종류의 얀이 통합되고, 제2 종류의 얀이 주변 편직 구조체의 영역에 통합되며, 제1 종류의 얀은 제2 종류의 얀과 상이한 것인 신발 물품.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 주변 편직 구조체는 설포 요소의 일단부에는 없는 것인 신발 물품.
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