KR101668850B1 - Electro painting device possible of partial painting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 도장 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 전기를 이용해 피도물을 부분 도장할 수 있는 전착 도장 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coating apparatus. More particularly, the present invention relates to an electrodeposition coating apparatus that can partially coat an object using electricity.
전착 도장은 전기영동 도장(electrophoresis coating)이다. 전착 도장은 특수 도료에 피도장물을 입수시켜 피도장물의 표면을 도장하는 것이다. 전착 도장은 주료 하부 도장에 사용된다. 전착 도장은 방청성이 뛰어나고, 복잡한 형상의 피도장물을 용이하게 도장할 수 있다. 또한, 복잡한 형상의 피도장물을 전류를 제어함으로써 도막의 두께를 정밀하게 조절할 수 있다. 또한, 닫힌 단면에서의 마감성이 뛰어나고, 도착 효율이 좋아 도료 유실이 적은 특징이 있다. 더 나아가, 전착 도장은 표면의 패임, 기포 등의 불량이 적고 수성 도료를 사용하지 않기 때문에 안전성이 높고, 휘발성 유기화합물을 적게 사용한다는 특징이 있다. 다만, 위와 같은 전착 도장의 장점에 반해 전착 도장은 전류가 흐르는 조건을 충족해야 하기 때문에 재도장이 불가능하고, 초기 설비 투자비용이 많이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 전착 도장은 특수 도료에 피도장물을 입수시켜 도장을 수행하기 때문에 부분적인 도장이 불가능하다. 상세하게, 사용자가 원치 않는 나사선 또는 결합부위와 같은 위치도 부분 도장이 불가능하여 함께 도장되어 후행되는 공정에서 나사 결합 시 나사선 도장으로 인해 공정에 오차가 발생하는 문제점이 있다. 선행문헌 대한민국 공개특허 제10-2011-0098544호는 전착도장 장치에 관한 것으로서, 다양한 두께의 도막을 형성할 수 있는 전착도장 장치에 관한 것이다. 선행문헌은 서로 길이가 상이한 음극 전류를 공급하는 전류공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 다만, 선행문헌은 음극 전류의 공급 시간을 상이하게 함으로써 피도장물의 도막 두께를 제어하지만, 사용자가 원치 않는 위치를 제외한 부분 도장이 불가능하다.Electrodeposition coating is an electrophoresis coating. Electrodeposition coating is to paint the surface of the material to be painted by getting the object to the special paint. The electrodeposition coating is used for undercoating. The electrodeposition coating is excellent in anticorrosive properties and can easily coat an object having a complicated shape. Further, the thickness of the coating film can be precisely controlled by controlling the electric current of the object having a complicated shape. In addition, there is a feature that the closed end is excellent in the closed cross section, the arrival efficiency is good, and the paint loss is small. Furthermore, the electrodeposition coating is characterized by low defects such as surface defects and bubbles, high safety because it does not use water-based paints, and low use of volatile organic compounds. However, the electrodeposition coating is required to satisfy the current flowing conditions, which is contrary to the advantages of the electrodeposition coating as described above. In addition, electrodeposition coating can not be partially painted because the paint is applied to the special paint to obtain the object. In detail, there is a problem that an error occurs in the process due to the screw coating when the screw is engaged in the process of coating the parts such as the unwanted screw thread or the joint part because the partial coating is impossible. Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0098544 relates to an electrodeposition coating apparatus, and relates to an electrodeposition coating apparatus capable of forming a coating film of various thicknesses. The prior art document is characterized in that it includes a current supplying part for supplying a cathode current having a different length to each other. However, in the prior art, the coating time of the coating material is controlled by changing the supplying time of the cathode current, but partial coating is not possible except for the position that the user does not want.
본 발명의 기술적 과제는 피도물이 사용자가 원하는 시간만큼 전착 도장되어 피도물에 도장되는 도막의 두께를 제어할 수 있는 전착 도장 장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an electrodeposition coating apparatus capable of controlling the thickness of a coating film to be coated on a substrate by electrodeposition for a desired period of time.
또한, 본 발명의 기술적 과제는 피도물을 전착 도장할 때 사용자가 원치 않는 위치가 도장되지 않는 부분 도장을 할 수 있는 전착 도장 장치를 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide an electrodeposition coating apparatus capable of performing a partial coating which is not applied to an undesired position by a user when electrodepositing the substrate.
한편, 본 발명의 기술적 과제는 피도물을 사용자의 의도대로 부분도장 함으로써 후행되는 결합 공정에서 피도물이 도장면에 의해 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 전착 도장 장치를 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide an electrodeposition coating apparatus capable of preventing defects from occurring due to a coating surface of a substrate in a subsequent bonding process by partially coating the substrate with the user's intention.
더 나아가, 본 발명의 기술적 과제는 도장이 자동으로 수행되는 자동공정에서 피도물의 부분 도장을 위한 작업이 자동적으로 이루어질 수 있는 자동 공정이 가능한 전착 도장 장치를 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to provide an electrophoretic painting apparatus capable of automatically performing an operation for partial coating of an object in an automatic process in which painting is automatically performed.
본 발명의 일 양태에 따르면, 도료가 저장되고 제 1 전원부와 연결되어 제 1 양극 전류가 공급되는 전착조, 전착조와 소정 높이 이격되어 설치되되 피도물이 전착조에 소정 시간 입수되어 통과되도록 높낮이가 변화되고 제 1 전원부와 연결되어 제 1 음극 전류가 흐르는 제 1 레일, 제 1 레일과 나란히 구비되되 제 1 레일과 소정 간격 이격되며 전도체로 구비되는 제 2 레일, 제 2 레일과 전기적으로 연결되는 제 2 전원부, 일측에 제 1 레일에 설치되는 제 1 롤러가 구비되고 타측에 제 2 레일에 설치되는 제 2 롤러가 구비되는 롤러부, 일단이 롤러부에 체결되되 제 1 롤러와는 서로 전기적으로 연결되고 제 2 롤러와는 서로 절연되도록 구비되며 타단에 피도물이 거치되는 거치부, 거치부에 코일 형상으로 구비되고 제 2 롤러와 전기적으로 연결되어 자기장을 생성하는 솔레노이드부, 내부에 자석부가 구비되고 자석부의 자력을 통해 피도물의 외면에 부착되는 부착부를 포함하는 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.According to an aspect of the present invention, there is provided an electrodeposition tank in which a coating material is stored and connected to a first power source unit to supply a first positive current, a height of the electrodeposition tank is set so as to be spaced apart from the electrodeposition tank by a predetermined height, A second rail connected to the first power source and flowing a first cathode current, a second rail provided in parallel with the first rail and spaced apart from the first rail by a predetermined distance, a second power source electrically connected to the second rail, A roller portion having a first roller installed at one side of the first rail and a second roller provided at the other side of the second rail, a first roller coupled to the roller portion and electrically connected to the first roller, 2 roller, and the other end is provided with a stationary part and a stationary part are provided in a coil shape and electrically connected with the second roller to generate a magnetic field. A solenoid portion, comprising additional magnets on the inner part and electrodeposition coating device capable of including a mounting to be attached to the outer surface of the magnet portion pidomul through magnetic forces.
본 발명에 따르면 제 1 레일, 제 1 롤러, 거치부를 통해 피도물로 제 1 음극 전류가 공급되어 전착 도장되기 때문에 전착 도장 시간을 제어할 수 있다.According to the present invention, since the first negative current is supplied to the substrate through the first rail, the first roller, and the mount, the electrodeposition coating time can be controlled.
또한, 본 발명에 따르면, 부착부의 자석부가 갖는 자력을 이용해 피도물의 외면에 부착됨으로써 부분 도장을 수행할 수 있다.Further, according to the present invention, partial coating can be performed by being attached to the outer surface of the object using the magnetic force of the magnet portion of the attaching portion.
한편, 본 발명에 따르면, 솔레노이드부가 생성한 자력에 의해 부착부를 보다 견고하게 외면에 부착하기 때문에 부분 도장이 보다 정밀하게 이루어진다.On the other hand, according to the present invention, since the solenoid portion is attached to the outer surface more firmly by the magnetic force generated by the solenoid portion, partial coating is more accurately performed.
더 나아가, 본 발명에 따르면, 솔레노이드부에 흐르는 전류가 일 방향 또는 타 방향으로 흐름으로써 부착부가 부착 또는 제거되기 때문에 자동 공정에 용이하다.Further, according to the present invention, since the current flowing in the solenoid portion flows in one direction or the other direction, the attaching portion is attached or removed, thereby facilitating the automatic process.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치의 피도물 및 부착부를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치의 레일부의 각 구간을 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치를 이용해 부분 도장되는 피도물을 순차적으로 나타낸 도면이다.1 to 3 are views showing an electrodeposition coating apparatus capable of partial coating according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view illustrating a substrate and an attaching portion of an electrodeposition coating apparatus capable of partial coating according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are cross-sectional views illustrating an electrodeposition painting apparatus capable of partial coating according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing each section of a rail part of an electrodeposition painting apparatus capable of partial painting according to an embodiment of the present invention.
8 to 12 are views sequentially showing a partially coated substrate using an electrodeposition coating apparatus capable of partial coating according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Also, in order to clearly illustrate the present invention in the drawings, portions not related to the present invention are omitted, and the same or similar reference numerals denote the same or similar components.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.The objects and effects of the present invention can be understood or clarified naturally by the following description, and the objects and effects of the present invention are not limited only by the following description.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
전착 도장은 주료 하부 도장에 사용된다. 전착 도장은 방청성이 뛰어나고, 복잡한 형상의 피도물(10)을 용이하게 도장할 수 있다. 또한, 복잡한 형상의 피도물(10)을 전류를 제어함으로써 도막(102)의 두께를 정밀하게 조절할 수 있다. 또한, 닫힌 단면에서의 마감성이 뛰어나고, 도착 효율이 좋아 도료(101) 유실이 적은 특징이 있다. 더 나아가, 전착 도장은 표면의 패임, 기포 등의 불량이 적고 수성 도료(101)를 사용하지 않기 때문에 안전성이 높고, 휘발성 유기화합물을 적게 사용한다는 특징이 있다. 다만, 위와 같은 전착 도장의 장점에 반해 전착 도장은 전류가 흐르는 조건을 충족해야 하기 때문에 재도장이 불가능하고, 초기 설비 투자비용이 많이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 전착 도장은 특수 도료(101)에 피도물(10)을 입수시켜 도장을 수행하기 때문에 부분적인 도장이 불가능하다. 상세하게, 사용자가 원치 않는 나사선 또는 결합부위와 같은 위치도 부분 도장이 불가능하여 함께 도장되는 문제점이 있다. 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것이다.The electrodeposition coating is used for undercoating. Electrodeposition coating is excellent in rust prevention property, and it is possible to easily coat the
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치는 피도물(10)의 외주면을 부분 도장할 수 있는 전착 도장 장치에 관한 것으로서, 도료(101)가 저장되는 전착조(100), 전착조(100)와 소정 높이 이격되어 설치되는 레일부(200), 레일부(200)에 설치되어 이동하는 롤러부(300), 롤러부(300)에 체결되고 피도물(10)이 거치되는 거치부(400), 거치부(400)에 구비되는 솔레노이드부(500), 전착조(100)와 피도물(10)에 전력을 공급하는 제 1 전원부(250), 솔레노이드부(500)에 전력을 공급하는 제 2 전원부(260) 및 피도물(10)에 부착되는 부착부(12)를 포함한다.1 to 3, an electrodeposition coating apparatus capable of partial coating according to an embodiment of the present invention is an electrodeposition coating apparatus capable of partially coating an outer circumferential surface of a
전착 도장은 특수 도료(101)에 피도물(10)을 입수시켜 피도물(10)의 표면을 도장하는 것으로서, 전착 도장은 전기영동 도장(electrophoresis coating)이라고 불리기도 한다. 따라서, 전착조(100)는 전착 도장을 위해 전착 도장용 특수 도료(101)가 저장될 수 있다. 보다 상세하게, 전착조(100)는 전류가 흐름에 따라 피도물(10)을 도장할 수 있는 특수 도료(101)가 저장된다. 보다 더 상세하게, 전착조(100)는 양극전류를 공급받아 피도물(10)이 음극 전류를 띄게 함으로써, 음극 전류가 흐르는 피도물(10)에 도장되는 특수 도료(101)가 저장될 수 있다. 전착조(100)에 저장되는 도료(101)는 전착 성분을 함유하는 수성 도료(101)일 수 있다. 구체적으로, 전착조(100)에 저장되는 도료(101)는 양이온 성질을 갖는 도료(101)일 수 있다. 보다 구체적으로, 전착조(100)에 저장되는 도료(101)는 에폭시 에멀션형 도료(101)일 수 있다. 또한, 전착조(100)에 저장되는 도료(101)는 수용해형의 전색제도 또는 수분산형의 전색제일 수 있다.Electrodeposition coating is a method of painting the surface of the
전착조(100)는 제 1 전원부(250)와 연결될 수 있다. 상세하게, 전착조(100)는 제 1 전원부(250)와 연결되어 제 1 전원부(250)로부터 제 1 양극 전류(a2)를 공급받을 수 있다. 보다 상세하게, 전착조(100)는 제 1 전원부(250)와 연결되고, 전착조(100)에 저장된 도료(101)는 제 1 양극 전류(a2)를 공급받을 수 있다. 따라서, 전착조(100)에 저장되는 도료(101)는 제 1 전원부(250)로부터 제 1 양극 전류(a2)를 공급받아 양극 성질을 갖는다.The
도 5 및 도 6을 참고하면, 레일부(200)는 롤러부(300) 및 피도물(10)이 거치되는 거치부(400)를 가이드하는 구성으로서, 피도물(10)을 전착조(100)의 도료(101)에 입수되어 통과되도록 설치될 수 있다. 따라서, 레일부(200)는 전착조(100)와 소정 높이 이격되어 설치된다. 상세하게, 레일부(200)는 전착조(100)를 통과할 수 있도록 전착조(100)를 가로지르도록 일 방향 설치된다. 보다 상세하게, 레일부(200)는 레일부(200)에 거치되는 피도물(10)이 공정 중에 전착조(100)에 저장된 도료(101)에 입수되어 통과될 수 있도록 높낮이가 변화되도록 설치될 수 있다. 보다 더 상세하게, 레일부(200)는 피도물(10)이 도료(101)에 소정 시간동안 입수되어 통과될 수 있도록 높낮이가 변화되도록 설치될 수 있다. 일례를 들어 설명하자면, 레일부(200)는 전착조(100)와 소정 높이를 갖는 거치구간, 피도물(10)이 전착조(100)에 소정 시간 입수되도록 상기 소정 높이보다 낮게 위치되는 입수구간 및 거치구간과 입수구간 사이에 위치되고 소정 경사를 갖는 경사구간을 포함할 수 있다. 구체적으로, 레일부(200)는 소정 높이를 갖게 구비되어 피도물(10)이 도료(101)에 입수되지 않는 거치구간, 하방을 향하는 경사구간, 피도물(10)이 도료(101)에 입수되는 입수구간, 상방을 향하는 경사구간 및 소정 높이를 갖는 거치구간을 포함한다.5 and 6, the
레일부(200)는 한 쌍의 레일로 나누어질 수 있다. 상세하게, 레일부(200)는 서로 소정 거리 이격되어 설치되는 한 쌍의 레일로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 레일부(200)는 서로 절연되도록 소정 거리 이격되어 설치될ㄹ 수 있다. 보다 더 상세하게, 레일부(200)는 서로 소정 거리 이격되어 설치되는 제 1 레일(210) 및 제 2 레일(220)로 구비될 수 있다. 제 1 레일(210)은 제 1 전원부(250)와 전기적으로 연결될 수 있다. 상세하게, 제 1 레일(210)은 제 1 전원부(250)와 전기적으로 연결되어 제 1 음극 전류(a1)가 흐를 수 있다. 제 1 음극 전류(a1)를 공급받은 제 1 레일(210)은 롤러부(300) 및 거치부(400)를 통해 피도물(10)로 제 1 음극 전류(a1)를 공급한다. 따라서, 피도물(10)이 전착조(100)에 저장된 도료(101)에 입수되면 피도물(10)에 제 1 음극 저류가 흐르기 때문에 전착 도장될 수 있다.The
롤러부(300)는 레일부(200)에 설치되어 레일부(200)를 따라 가이드 이동한다. 상세하게, 롤러부(300)는 한 쌍으로 구비되는 레일부(200)에 대응되는 한 쌍의 롤러로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 롤러부(300)는 제 1 레일(210)에 설치되는 제 1 롤러(310)와 제 2 레일(220)에 설치되는 제 2 롤러(320)로 구비될 수 있다. 제 1 레일(210)과 제 2 레일(220)은 서로 소정 거리 이격되어 구비되기 때문에 제 1 롤러(310) 및 제 2 롤러(320)도 서로 소정거리 이격되어 구비될 수 있다. 또한, 롤러부(300)는 거치부(400)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 제 1 롤러(310) 및 제 2 롤러(320) 사이에 거치부(400)가 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 롤러부(300)는 롤러부(300)와 함께 레일부(200)를 따라 가이드 이동되는 거치부(400)가 구비될 수 있다. 보다 더 구체적으로, 롤러부(300)는 제 1 롤러(310)와 전기적으로 연결되는 거치부(400)가 구비될 수 있다. 보다 더 구체적으로, 롤러부(300)는 제 1 롤러(310)부(300)와 전기적으로 연결되되 제 2 롤러(320)와 절연되도록 구비되는 거치부(400)가 구비될 수 있다. 한편, 제 1 롤러(310)는 전도체로 구비될 수 있다. 구체적으로, 제 1 롤러(310)는 제 1 레일(210)에 흐르는 제 1 음극 전류(a1)를 피도물(10)에 공급하기위해 전도체로 구비될 수 있다. 이를 위해 거치부(400) 또한 전도체로 구비되는 것이 바람직하다.The
거치부(400)는 일단이 롤러부(300)와 체결되어 롤러부(300)와 함께 이동된다. 상세하게, 롤러부(300)는 롤러부(300)와 체결되는데, 제 1 롤러(310)와 전기적으로 연결되되 제 2 롤러(320)부(300)와는 절연되도록 체결된다. 보다 상세하게, 거치부(400)는 전도체로 구비되고 제 1 롤러(310)와 전기적으로 연결된다. 보다 더 상세하게, 거치부(400)는 제 1 롤러(310)와 전기적으로 연결되어 제 1 롤러(310)에 흐르는 제 1 음극 전류(a1)를 공급받는다. 즉, 거치부(400)는 제 2 롤러(320)와 절연되도록 구비되고, 제 1 롤러(310)와 전기적으로 연결되도록 구비된다. 따라서, 제 1 전원부(250)에서 공급되는 제 1 음극 전류(a1)는 제 1 레일(210), 제 1 롤러(310) 및 거치부(400)를 통해 거치부(400) 타단에 구비되는 피도물(10)로 공급되고, 피도물(10)은 제 1 음극 전류(a1)를 공급받음으로써, 도료(101)에 입수되어 전착 도장될 수 있다. 한편, 거치부(400)는 바(bar)형상으로 구비될 수 있고, 바(bar)형상으로 구비되는 경우 하나의 피도물(10)이 거치부(400) 타단에 구비된다. 다른 일례로, 거치부(400)는 복수의 피도물(10)을 거치하기 위해 타단이 복수개로 구비될 수 있다.One end of the mounting
솔레노이드부(500)는 거치대에 형성된다. 솔레노이드부(500)는 자기장(510)을 생성하여 거치부(400)가 자성(Magnetism)을 갖도록 자기장(510)을 공급하는 구성이다. 상세하게, 솔레노이드부(500)는 거치대에 코일 형상으로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 솔레노이드부(500)는 거치대를 감싸는 코일 형상으로 구비될 수 있다. 보다 더 상세하게, 솔레노이드부(500)는 피도물(10)이 위치되는 거치대의 타단 방향에 편심되도록 설치될 수 있다. 한편, 솔레노이드부(500)가 자기장(510)을 생성하기 위해 솔레노이드부(500)에 전류가 공급될 수 있다. 구체적으로, 솔레노이드부(500)는 제 2 전원부(260)와 전기적으로 연결될 수 있다. 보다 구체적으로, 솔레노이드부(500)는 거치부(400)가 이동 중에도 전류를 공급받을 수 있도록 제 2 롤러(320)를 통해 제 2 전원부(260)에서 전류를 공급받을 수 있다. 이를 위해 제 2 전원부(260)는 제 2 레일(220)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 제 2 롤러(320) 또한 전도체로 구비될 수 있다. 여기서, 제 2 롤러(320)는 전도체로 구비되되 거치부(400)와는 절연되도록 구비된다. 따라서, 제 2 전원부(260)는 제 2 레일(220)과 전기적으로 연결되어 전류를 공급하고, 제 2 레일(220)은 제 2 롤러(320)와 전기적으로 연결되어 전류를 공급하며, 제 2 롤러(320)는 솔레노이드부(500)와 전기적으로 연결되어 솔레노이드부(500)로 전류를 공급한다. 따라서, 제 2 전원부(260)는 제 2 레일(220) 및 제 2 롤러(320)를 순차적으로 통해 솔레노이드부(500)로 전류를 공급한다. 솔레노이드부(500)는 전류를 공급받아 자기장(510)을 생성한다. 즉, 솔레노이드부(500)는 자기장(510)을 생성하고, 생성된 자기장(510)으로 인해 거치대는 자성을 갖게 되며, 솔레노이드부(500)에 흐르는 전류에 방향에 따라 타단에 거치되는 피도물(10)의 S극 또는 N극 성질이 변화된다.The
도 4 및 도 8 내지 도 12를 참고하면, 전착 도장 시 피도물(10)에 부분 도장을 수행하도록 도장을 원치 않는 위치에 부착부(12)가 부착될 수 있다. 부착부(12)는 피도물(10)의 외면에 부착되어 밀폐시킴으로써 전착 도장되지 않도록 한다. 부착부(12)는 내부에 자석부(13)가 구비된다. 부착부(12)는 내부에 구비되는 자석부(13)로 인해 피도물(10)의 외면에 탈부착될 수 있다. 부착부(12) 내부에 구비되는 자석부(13)는 피도물(10)과 접하는 일면이 N극부(14)를 갖고 피도물(10)에 반대되는 타면이 S극부(15)를 갖도록 구비될 수 있다. 따라서, 부착부(12)는 내부에 구비되는 자석의 자력을 통해 피도물(10)에 부착된다. 피도물(10)에 부착되는 부착부(12)는 자력에 의해 피도물(10)에 부착되기 때문에 제거가 용이하다. 또한, 제거가 용이하기 때문에 도장 공정 후에 부착부(12)를 제거하면서 발생할 수 있는 도장의 깨짐 또는 일그러짐 등의 현상을 방지할 수 있다. 또한, 부착부(12)가 용이하게 제거됨으로써 후행되는 공정에서 또 다른 구성(16)과의 결합 시 도장에 의해 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다.4 and 8 to 12, the attaching
본 발명의 다른 일례로서, 제 1 레일(210)은 선택적인 구간에서 전류를 공급하도록 구비될 수 있다. 전착 도장을 위해 피도물(10)에 제 1 음극 전류(a1)를 공급하는 제 1 레일(210)은 사용자가 지정한 구간에서 제 1 음극 전류(a1)를 공급받아 피도물(10)이 전착 도장될 수 있도록 구비될 수 있다. 이를 위해 제 1 레일(210)의 상면에 제 1 전도부(211)가 형성될 수 있다. 상세하게, 제 1 레일(210)의 상면에 제 1 전원부(250)와 전기적으로 연결되어 제 1 전원부(250)로부터 제 1 음극 전류(a1)를 공급받는 제 1 전도부(211)가 형성될 수 있다. 보다 상세하게, 제 1 레일(210)의 상면에 제 1 롤러(310)와 전기적으로 연결될 수 있는 제 1 전도부(211)가 형성될 수 있다. 제 1 전도부(211)는 전도체로 구비되고, 제 1 롤러(310)는 제 1 전도부(211)와 전기적으로 연결되기 때문에 제 1 전도부(211)를 제외한 제 1 레일(210)은 절연체로 구비하는 것이 바람직하다. 따라서, 제 1 전도부(211)는 제 1 전원부(250)와 연결되어 제 1 음극 전류(a1)를 공급받고, 제 1 음극 전류(a1)를 공급받는 제 1 전도부(211)는 제 1 롤러(310)로 제 1 음극 전류(a1)를 공급한다. 즉, 제 1 롤러(310)가 제 1 전도부(211)에 위치되었을 때에만 제 1 전원부(250)와 전기적으로 연결되어 제 1 음극 전류(a1)를 공급받을 수 있다. 구체적으로, 피도물(10)은 제 1 롤러(310)가 제 1 전도부(211)에 위치되었을 때 제 1 음극 전류(a1)를 공급받을 수 있다. 보다 구체적으로, 피도물(10)은 제 1 롤러(310)가 제 1 전도부(211)에 위치되었을 때 제 1 전도부(211), 제 1 롤러(310) 및 거치부(400)를 통해 제 1 음극 전류(a1)를 공급받을 수 있다. 상술한 제 1 전도부(211)를 통해 제 1 음극 전류(a1)가 피도물(10)로 공급되는 것을 제어할 수 있다. 더 나아가, 제 1 전도부(211)는 피도물(10)이 전착조(100)에 저장되는 도료(101)에 입수되었을 때에만 전착 도장시킬 수 있다. 상세하게, 제 1 전도부(211)는 피도물(10)이 전착조(100)에 저장되는 도료(101)에 상단까지 완전히 입수되었을 때 전착 도장시킬 수 있다. 보다 상세하게, 제 1 전도부(211)는 피도물(10)이 전착조(100)에 저장된 도료(101)에 완전히 입수되었을 때 제 1 음극 전류(a1)를 피도물(10)로 공급하여 피도물(10)을 전착 도장시킬 수 있다. 구체적으로, 레일부(200)는 전착조(100)와 소정 높이를 갖는 거치구간, 피도물(10)이 전착조(100)에 소정 시간 입수되도록 거치구간보다 낮게 위치되는 입수구간 및 거치구간 및 입수구간 사이에 위치되어 입수 구간(z2) 및 거치구간을 연결하고 소정 경사를 갖는 경사구간을 포함한다. 여기서, 제 1 전도부(211)는 피도물(10)이 완전히 잠수되는 입수구간에 형성될 수 있다. 즉, 피도물(10)은 전착조(100)에 저장된 도료(101)에 완전히 잠수되었을 때에만 전착도장이 이루어질 수 있고, 피도물(10)이 완전히 잠수되었을 때에만 전착 도장이 이루어지기 때문에, 피도물(10)이 서서리 잠수되는 경사구간에서는 전착 도장이 이루어지지 않는다. 따라서, 피도물(10)이 완전히 잠수된 입수구간에서 전착 도장이 이루어져 피도물(10)에 전착 도장되는 피막(102)의 두께가 보다 균일한 두께를 가질 수 있다.As another example of the present invention, the
도 4 및 도 5와 도 8 내지 도 12를 참고하면, 제 2 레일(220)은 제 2 전원부(260)와 전기적으로 연결된다. 상세하게, 제 2 레일(220)은 제 2 전원부(260)와 전기적으로 연결되어 전류가 흐른다. 보다 상세하게, 제 2 레일(220)은 제 2 전원부(260)와 전기적으로 연결되어 제 2 롤러(320)를 통해 솔레노이드부(500)로 전류를 공급한다. 제 2 레일(220)은 길이 방향을 따라 양극 전도부(2211) 및 음극 전도부(2212)로 구획될 수 있다. 이때 양극 전도부(2211) 및 음극 전도부(2212)는 서로 절연되도록 구비하는 것이 바람직하다. 상세하게, 제 2 레일(220)은 제 2 전원부(260)와 전기적으로 연결되고 길이 방향을 따라 양극 전도부(2211) 및 음극 전도부(2212)로 구획될 수 있다. 또한, 제 2 롤러(320)는 양극 전도부(2211) 및 음극 전도부(2212)에 대응되어 각각 양극 롤러(321) 및 음극 롤러(322)로 구획되어 구비될 수 있고, 양극 롤러(321) 및 음극 롤러(322) 또한 서로 절연되도록 구비될 수 있다. 양극 롤러(321)는 솔레노이드부(500)의 일단과 전기적으로 연결되고, 음극 롤러(322)는 솔레노이드부(500)의 타단과 전기적으로 연결된다. 구체적으로, 양극 롤러(321)는 솔레노이드부(500)의 일단과 전기적으로 연결되어 제 2 양극 전류(b2)를 솔레노이드부(500)의 일단으로 공급하고, 음극 롤러(322)는 솔레노이드부(500)의 타단과 전기적으로 연결되어 제 2 음극 전류(b1)를 솔레노이드부(500)의 타단으로 공급한다. 한편, 솔레노이드부(500)는 상측 일단이 음극 롤러(322)와 전기적으로 연결되고, 하측 타단이 양극 롤러(321)와 전기적으로 연결될 수 있다. 구체적으로, 솔레노이드부(500)는 상측 일단이 음극 롤러(322)와 연결되어 제 2 전원부(260)로부터 제 2 음극 전류(b1)를 공급받고, 하측 타단이 양극 롤러(321)와 연결되어 제 2 전원부(260)로부터 제 2 양극 전류(b2)를 공급받을 수 있다. 따라서, 솔레노이드부(500)의 하측 방향이 S극 성질을 갖고, 상측 방향이 N극 성질을 갖게 된다. 즉, 솔레노이드부(500)로 인해 솔레노이드를 기준으로 거치부(400)의 하부와 거치부(400) 하부에 위치되는 피도물(10)이 S극 성질을 갖게 된다. 따라서, 피도물(10)은 S극 성질을 갖기 때문에 부착부(12)의 일면 방향에 구비되는 자석부(13)의 N극부(14)가 피도물(10)의 S극과 당기는 자력이 발생하여 부착부(12)가 보다 견고하게 피도물(10)의 외면에 부착된다.Referring to FIGS. 4, 5 and 8-12, the
도 5 및 도 6과 도 8 내지 도 12를 참고하면, 제 2 롤러(320)는 전류 제어부(323)가 더 구비될 수 있다. 전류 제어부(323)는 제 2 양극 전류(b2) 및 제 2 음극 전류(b1)의 방향을 제어한다. 전류 제어부(323)는 솔레노이드부(500)로 공급되는 제 2 양극 전류(b2) 및 제 2 음극 전류(b1)의 방향을 반전시킬 수 있다. 상세하게, 전류 제어부(323)에 의해 솔레노이드부(500)에 흐르는 전류의 방향이 바뀌는 경우, 솔레노이드부(500)가 생성하는 자기장(510)의 방향도 바뀌게 된다. 따라서, 솔레노이드부(500)가 생성하는 자기장(510)의 방향이 바뀌는 경우 자기장(510)에 의해 부여되는 거치부(400)의 자성의 극성은 서로 반전된다. 즉, 전류 제어부(323)로 전류의 흐름을 반전시킴으로써 거치부(400)의 하부와 피도물(10)은 N극의 극성을 갖게 되고, 이로 인해 피도물(10)의 외면에 부착된 부착부(12)가 피도물(10)로부터 제거된다. 구체적으로, 피도물(10)이 N극의 극성을 갖게 되면, 자석부(13)의 N극부(14)와 동일한 극성을 갖기 때문에 서로 밀어내는 자력이 발생하여 피도물(10)로부터 부착부(12)가 이탈된다. 따라서, 부분 도장을 위한 공정에서 부분 도장을 위해 부착부(12)의 자력으로 손쉽게 피도물(10)에 부착하여 도장을 수행하고, 부분 도장(102)이 완료된 다음, 전류 제어부(323)를 통해 전류의 방향을 반전시키게 되면, 부착부(12)의 자석부(13)와 피도물(10)의 극성이 서로 동일한 N극을 갖기 때문에 서로 밀어내는 자력이 발생하여 부착부(12)가 피도물(10)로부터 자동 이탈된다.Referring to FIGS. 5, 6, and 8-12, the
한편, 도 1을 참고하면, 롤러부(300), 거치부(400) 및 피도물(10)은 복수개로 구비될 수 있다. 상세하게, 롤러부(300), 거치부(400) 및 피도물(10)을 하나의 도장 그룹으로 하고, 레일부(200)에 복수의 도장 그룹이 형성될 수 있다. 이때, 레일부(200)에 상면에 롤러부(300)가 위치되어 레일부(200)를 따라 이동하고, 각 도장 그룹은 동일한 간격을 유지하며 공정이 진행되어야 한다. 따라서, 각 도장 그룹이 동일한 간격을 유지하며 이동될 수 있도록, 각 도장 그룹간에 거리를 이격시키는 구성이 더 추가될 수 있다. 일례로, 각 도장 그룹 간의 거치부(400)를 연결하는 인력부가 더 구비될 수 있다. 인력부는 거치부(400)와 또 다른 거치부(400)를 연결하는 구성으로서, 전방의 거치부(400) 및 후방의 거치부(400)와 서로 연결되도록 구비될 수 있다.Referring to FIG. 1, a plurality of
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be regarded as belonging to the above-mentioned patent claims.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept as defined by the appended claims. But is not limited thereto.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the above-described exemplary system, the methods are described on the basis of a flowchart as a series of steps or blocks, but the present invention is not limited to the order of the steps, and some steps may occur in different orders . It will also be understood by those skilled in the art that the steps shown in the flowchart are not exclusive and that other steps may be included or that one or more steps in the flowchart may be deleted without affecting the scope of the invention.
10: 피도물 12: 부착부
13: 자석부 14: N극
15: S극 100: 전착조
101: 도료 200: 레일부
210: 제 1 레일 211: 제 1 전도부
220: 제 2 레일 2211: 양극 전도부
2212: 음극 전도부 250: 제 1 전원부
260: 제 2 전원부 300: 롤러부
310: 제 1 롤러 320: 제 2 롤러
321: 양극 롤러 322: 음극 롤러
323: 전류 제어부 400: 거치부
401: 견인부 500: 솔레노이드부
510: 자기장 a1: 제 1 음극 전류
a2: 제 1 양극 전류 b1: 제 2 음극 전류
b2: 제 2 양극 전류 z1: 거치 구간
z2: 입수 구간 z3: 경사 구간10: substrate 12:
13: magnet part 14: N pole
15: S pole 100: Electrodeposition tank
101: paint 200:
210: first rail 211: first conductive portion
220: second rail 2211: positive electrode conductive portion
2212: cathode conduction part 250: first power source part
260: second power supply unit 300: roller unit
310: first roller 320: second roller
321: anode roller 322: cathode roller
323: current control unit 400:
401: pulling part 500: solenoid part
510: magnetic field a1: first cathode current
a2: first anode current b1: second cathode current
b2: second anode current z1: stationary section
z2: Receiving section z3: Slope section
Claims (6)
도료(101)가 저장되고 제 1 전원부(250)와 연결되어 제 1 양극 전류(a2)가 공급되는 전착조(100);
상기 전착조(100)와 소정 높이 이격되어 설치되되 상기 피도물(10)이 상기 전착조(100)에 소정 시간 입수되어 통과되도록 높낮이가 변화되고 상기 제 1 전원부(250)와 연결되어 제 1 음극 전류(a1)가 흐르는 제 1 레일(210);
상기 제 1 레일(210)과 나란히 구비되되 상기 제 1 레일(210)과 소정 간격 이격되며 전도체로 구비되는 제 2 레일(220);
상기 제 2 레일(220)과 전기적으로 연결되는 제 2 전원부(260);
일측에 상기 제 1 레일(210)에 설치되는 제 1 롤러(310)가 구비되고 타측에 상기 제 2 레일(220)에 설치되는 제 2 롤러(320)가 구비되는 롤러부(300);
일단이 상기 롤러부(300)에 체결되되 상기 제 1 롤러(310)와는 서로 전기적으로 연결되고 상기 제 2 롤러(320)와는 서로 절연되도록 구비되며 타단에 상기 피도물(10)이 거치되는 거치부(400);
상기 거치부(400)에 코일 형상으로 구비되고 상기 제 2 롤러(320)와 전기적으로 연결되어 자기장(510)을 생성하는 솔레노이드부(500); 및
내부에 자석부(13)가 구비되고 상기 자석부(13)의 자력을 통해 상기 피도물(10)의 외면에 부착되는 부착부(12);를 포함하고,
상기 자석부(13)는 상기 피도물(10) 방향의 일면이 N극부(14)로 구비되고 타면이 S극부(15)로 구비되며,
상기 솔레노이드부(500)에 전류가 일 방향 또는 타 방향으로 흐름으로써, 상기 부착부(12)가 자력에 의해 상기 피도물(10) 외면에 부착되거나 이탈되는 것을 특징으로 하는 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.
An electrodeposition coating apparatus capable of partially coating an outer circumferential surface of a substrate (10)
An electrodeposition tank 100 in which a paint 101 is stored and connected to a first power source unit 250 to supply a first anode current a2;
The height of the substrate 10 is changed so as to be received in the electrodeposition tank 100 for a predetermined time and passed through the electrodeposition tank 100 and is connected to the first power source unit 250, a first rail 210 through which the first rail a1 flows;
A second rail 220 disposed alongside the first rail 210 and spaced apart from the first rail 210 by a conductor;
A second power supply unit 260 electrically connected to the second rail 220;
A roller unit 300 having a first roller 310 mounted on the first rail 210 and a second roller 320 mounted on the second rail 220 on the other side;
A mounting part (not shown) having one end connected to the roller part 300 and electrically connected to the first roller 310 and insulated from the second roller 320, 400);
A solenoid portion 500 provided in a coil shape on the mounting portion 400 and electrically connected to the second roller 320 to generate a magnetic field 510; And
And an attachment part 12 provided inside the magnet part 13 and attached to the outer surface of the object 10 through the magnetic force of the magnet part 13,
The magnet part 13 has one side in the direction of the object 10 as an N pole part 14 and the other side as an S pole part 15,
Characterized in that the electric current is applied to the solenoid part (500) in one direction or the other direction so that the attachment part (12) is attached or detached to the outer surface of the object (10) .
상기 제 1 레일(210)은 상면에 소정 길이를 갖고 전도체로 구비되어 상기 제 1 전원부(250)와 전기적으로 연결되는 제 1 전도부(211)를 포함하고,
상기 피도물(10)은 상기 제 1 롤러(310)가 상기 제 1 전도부(211)에 위치되었을 때 상기 제 1 음극 전류(a1)를 공급받는 것을 특징으로 하는 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.
The method according to claim 1,
The first rail 210 includes a first conductive portion 211 having a predetermined length on an upper surface thereof and electrically connected to the first power source 250,
Wherein the workpiece (10) is supplied with the first negative electrode current (a1) when the first roller (310) is positioned at the first conductive portion (211).
상기 제 1 레일(210)은 상기 전착조(100)와 소정 높이를 갖는 거치구간, 상기 피도물(10)이 상기 전착조(100)에 소정 시간 입수되도록 상기 소정 높이보다 낮게 위치되는 입수구간 및 상기 거치구간 및 상기 입수구간 사이에 위치되고 소정 경사를 갖는 경사구간을 포함하고,
상기 제 1 전도부(211)는 상기 입수구간에 형성되는 것을 특징으로 하는 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.
3. The method of claim 2,
The first rail 210 may include a stationary section having a predetermined height from the electrodeposition tank 100, an inlet section positioned below the predetermined height so that the substrate 10 can be received in the electrodeposition tank 100 for a predetermined time, And a slope section positioned between the stationary section and the intake section and having a predetermined inclination,
Wherein the first conductive portion (211) is formed in the inlet section.
상기 제 2 레일(220)은 제 2 전원부(260)와 전기적으로 연결되는 양극 전도부(2211) 및 음극 전도부(2212)로 길이 방향을 따라 구획되고,
상기 제 2 롤러(320)는 상기 양극 전도부(2211) 및 상기 음극 전도부(2212)에 각각 대응되도록 양극 롤러(321) 및 음극 롤러(322)로 구획되며,
상기 양극 롤러(321)는 상기 솔레노이드부(500)의 상측 일단에 전기적으로 연결되고,
상기 음극 롤러(322)는 상기 솔레노이드부(500)의 하측 타단에 전기적으로 연결되어 상기 솔레노이드부(500)를 기준으로 하측에 위치되는 상기 피도물(10)에 S극 성질의 자력을 부여하는 것을 특징으로 하는 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.
The method according to claim 1,
The second rail 220 is divided along the longitudinal direction by a cathode conductive part 2211 and a cathode conductive part 2212 electrically connected to the second power source part 260,
The second roller 320 is divided into a positive electrode roller 321 and a negative electrode roller 322 so as to correspond to the positive electrode conductive portion 2211 and the negative electrode conductive portion 2212,
The positive electrode roller 321 is electrically connected to one end of the upper side of the solenoid unit 500,
The negative electrode roller 322 is electrically connected to the other end of the lower side of the solenoid unit 500 to apply a magnetic force of S polarity to the object 10 positioned on the lower side with respect to the solenoid unit 500 Which can be partially coated.
상기 제 2 롤러(320)는 상기 양극 전도부(2211) 및 상기 음극 전도부(2212)에 공급되는 전류의 방향을 일 방향 또는 타 방향으로 제어할 수 있는 전류 제어부(323)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.
5. The method of claim 4,
The second roller 320 may further include a current control unit 323 that can control the direction of the current supplied to the cathode conduction unit 2211 and the cathode conduction unit 2212 in one direction or another direction Electrodeposition coating system that can be partially painted.
상기 부착부(12)는 고무 또는 실리콘 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 전착 부분 도장이 가능한 전착 도장 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the attachment part (12) is made of rubber or silicone material.
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CN108004583A (en) * | 2016-11-01 | 2018-05-08 | 三星电子株式会社 | electroplating device |
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