KR20140014415A - Sealing plug for electrodeposition coating and electrodeposition coating method using the same - Google Patents

Sealing plug for electrodeposition coating and electrodeposition coating method using the same Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a sealing plug for electro-deposition coating which uniformly electro-deposition coating the outer surface of a component with an internal hollow unit vertically penetrated through and an electro-deposition coating method using the same. The sealing plug for electro-deposition coating according to the present invention includes a first plug member fitted into the upper part of the hollow unit of the component; and a second plug member fitted into the lower side of the hollow unit. A first coupling unit is formed on the lower part of the first plug member, and a second coupling unit is formed on the upper part of the second plug member. The first coupling unit of the first plug member and the second coupling unit of the second plug member are screw-joined by female and male screw units. A first sealing member is installed on the first coupling unit of the first plug member, and a second sealing unit is installed on the second coupling unit of the second plug member.

Description

전착도장용 밀폐마개 및 이를 이용한 전착도장방법{SEALING PLUG FOR ELECTRODEPOSITION COATING AND ELECTRODEPOSITION COATING METHOD USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing plug for electrodeposition coating and an electrodeposition coating method using the same,

본 발명은 전착도장방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에 상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면만을 균일하게 전착도장하게 하는 전착도장용 밀폐마개 및 이를 이용한 전착도장방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrodeposition coating method, and more particularly, to an electrodeposition coating stopper for electrodeposition coating only an outer surface of a component having a hollow portion vertically penetrating inside thereof, and an electrodeposition coating method using the same.

전착도장(電着塗裝)은 전기영동 원리를 이용하여 복잡한 형상의 피도물을 도장하는 방식이고, 가장 많이 이용되는 케티온 전착도장방식은 피도물을 (-)극으로 하면서 도료탱크나 별도의 전극을 (+)극으로 하고, 직류전기를 흘리면 전기분해, 전기영동, 전기석출, 전기삼투의 4가지 전기화학적 현상이 동시에 일어나며서 전착도장이 이루어진다. 이러한 전착도장은 전기화학작용에 의해 매우 강력한 전기적 부착과 도료의 강력한 특성으로 인해 높은 내식성, 강인한 부착성을 가진다. Electrodeposition coating is a method of coating a complex shape using electrophoresis principle. The most commonly used ketimine electrodeposition coating method is to use a paint tank or a separate electrode (+) Pole, and electrochemical phenomena such as electrolysis, electrophoresis, electrodeposition, and electroosmosis occur at the same time when a direct current is passed, and electrodeposition coating is performed. These electrodeposition coatings have high corrosion resistance and strong adhesion due to electrochemical action and very strong electrical attachment and strong characteristics of the coating material.

전착도료에는 일반적으로 아니온(음이온) 전착도료와 케티온(양이온) 전착도료 2 종류가 있으며, 아니온(음이온) 전착도료는 피도물을 (+)극으로 하고, 케티온(양이온) 전착도료는 피도물을 (-)극으로 한다. 현재 대부분의 전착도료는 케티온 전착도료가 주로 이용되고 있으며, 아니온 전착도료를 사용하는 경우는 거의 없는데 이는 방식성능 때문이다. There are two types of electrodeposition coatings: anionic electrodeposition coatings and ketone electrodeposition coatings. Anion electrodeposition coatings are made of the positive electrode and the cationic electrodeposition coating is a Make the object negative (-) pole. Currently, most of the electrodeposited coatings are mainly used as ketone electrodeposition coatings, and anion electrodeposited coatings are rarely used because of their performance.

전착도장은 플랜지, 박스형 피도물 등과 같이 복합한 형상의 피도물에 대한 도장이 용이하고, 도료의 도착효율이 높으며, 도막의 균일도가 높고, 희석제로 물을 사용함에 따라 화재의 위험과 낮은 VOC(휘발성함유량) 친환경적이며, 분체(스프레이)도장과 달리 도막의 흐름이 거의 없고, 공정의 자동차로 균일한 제품의 양산이 용이한 장점이 있다. Electrodeposition coating is easy to paint on composite materials such as flange and box type coating material, high paint arrival efficiency, high uniformity of coating film, and water as a diluting agent, so that the risk of fire and low VOC (volatile content ) It is eco-friendly, unlike powder (spray) painting, there is almost no flow of coating, and it is advantageous in mass production of uniform product by automobile in process.

다만, 전착도장은 통전이 가능한 부품에만 적용됨에 따라 부도체의 경우 별도의 전처리 도전공정을 거친 후에만 전착도장이 가능하고, 다양한 색상의 적용이 어려운 단점이 있었다. However, since the electrodeposition coating is applied only to the parts that can be energized, it is possible to perform the electrodeposition coating only after a separate pre-treatment step in the case of the non-conductor, and it is difficult to apply various colors.

한편, 내부에 상하로 관통된 중공부를 가진 부품 예컨대, 압축기의 리미터 또는 허브 등과 같은 부품은 그 중공부 내로 전착도료가 유입되지 않도록 하면서 부품의 외표면만을 전착도장하여야 할 경우가 있다. 압축기의 리미터 또는 허브 등과 같은 부품은 그 중공부 내에 샤프트 등과 같은 다른 부품이 결합됨에 따라 부품의 내경면에 전착도료가 유입될 경우에는 그 결합이 정밀하게 이루어지지 못할 수 있기 때문이다. On the other hand, a component having a hollow portion penetrating up and down inside, for example, a component such as a limiter or a hub of a compressor may be electrodeposited only on the outer surface of the component while preventing the electrodeposition paint from flowing into the hollow portion. A part such as a limiter or a hub of a compressor may not be precisely coupled when another part such as a shaft is coupled to the hollow part and the electrodeposition paint flows into the inner diameter surface of the part.

이와 같이, 중공부 내로 전착도료가 유입됨을 차단하면서 부품의 외표면에만 전착도장이 균일하게 이루어지도록 하기 위해서는 부품의 중공부를 외부에 대해 확실하게 밀폐함과 더불어 부품의 통전성이 확보되어야 하지만, 종래에는 부품의 중공부에 확실한 밀폐성 및 통전성을 확보하기 위한 기술이 전무하였다. In order to uniformly perform the electrodeposition coating only on the outer surface of the component while preventing the electrodeposition paint from flowing into the hollow portion as described above, the hollow portion of the component must be surely sealed against the outside and the electric conductivity of the component must be secured. There has been no technique for securing a certain hermeticity and electric conductivity in the hollow portion of the component.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면에 대한 전착도장을 수행함에 있어서 부품의 중공부 내로는 전착도료가 유입됨을 효과적으로 방지할 수 있고, 또한 부품의 중공부를 통한 통전성을 확보함으로써 부품의 외면에 대한 전착도장을 매우 균일하고 효과적으로 수행할 수 있는 전착도장용 밀폐마개 및 이를 이용한 전착도장방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in view of the above problems, and it is an object of the present invention to effectively prevent the electrodeposition paint from being introduced into the hollow portion of the component in performing electrodeposition coating on the outer surface of a component having a hollow portion penetrating up and down, It is an object of the present invention to provide an airtight closure for an electrodeposition coating and an electrodeposition coating method using the same, which can perform electrodeposition coating on an outer surface of a component in a very uniform and effective manner by ensuring conductivity through a hollow portion of the component.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면을 전착도장하는 데 이용되는 전착도장용 밀폐마개로서, According to an aspect of the present invention, there is provided a sealing cap for an electrodeposition coating used for electrodepositing an outer surface of a component having a hollow portion penetrating up and down,

상기 부품의 중공부의 상부 측에서 끼워지는 제1마개부재 및 상기 부품의 중공부의 하부 측에서 끼워지는 제2마개부재를 포함하고, A first plug member which is fitted on the upper side of the hollow portion of the component and a second plug member which is fitted on the lower side of the hollow portion of the component,

상기 제1마개부재의 하단에는 제1체결부가 형성되며, 상기 제2마개부재의 상단에는 제2체결부가 형성되고, 상기 제1마개부재의 제1체결부 및 상기 제2마개부재의 제2체결부는 암나사부 및 수나사부에 의해 분리가능하게 나사결합되도록 구성되며, 상기 제1마개부재의 제1체결부에는 제1밀봉부재가 설치되고, 상기 제2마개부재의 제2체결부에는 제2밀봉부재가 설치되는 것을 특징으로 한다. Wherein a first fastening portion is formed on a lower end of the first stopper member, a second fastening portion is formed on an upper end of the second stopper member, and a second fastening portion of the first stopper member and a second fastener of the second stopper member Wherein the first sealing member is provided to the first fastening portion of the first stopper member and the second sealing member is fastened to the second fastening portion of the second stopper member, And a member is installed.

상기 제1체결부의 외경은 상기 제1마개부재의 외경 보다 작게 형성되고, 상기 제2체결부의 외경은 상기 제2마개부재의 외경 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다. The outer diameter of the first fastening portion is formed to be smaller than the outer diameter of the first stopper member and the outer diameter of the second fastening portion is formed to be smaller than the outer diameter of the second stopper member.

상기 제1체결부의 상측에는 제1밀봉부재가 원주방향으로 설치되고, 상기 제2체결부의 하측에는 제2밀봉부재가 원주방향으로 설치되는 것을 특징으로 한다. A first sealing member is provided in a circumferential direction on an upper side of the first fastening portion and a second sealing member is provided in a circumferential direction on a lower side of the second fastening portion.

상기 제1체결부의 상측에는 제1결합홈이 원주방향으로 형성되고, 상기 제1밀봉부재가 상기 제1결합홈 측에 설치되며, 상기 제2체결부의 하측에는 제2결합홈이 원주방향으로 형성되고, 상기 제2밀봉부재가 상기 제2결합홈 측에 설치되는 것을 특징으로 한다.  Wherein the first engaging groove is formed in the circumferential direction on the upper side of the first engaging portion, the first sealing member is provided on the first engaging groove side, and the second engaging groove is formed in the circumferential direction on the lower side of the second engaging portion And the second sealing member is provided on the second engagement groove side.

상기 제1마개부재의 상측에는 전원접속용 관통공이 형성되고, 상기 전원접속용 관통공에는 전원용 전극이 끼워지는 것을 특징으로 한다. Wherein a power connection through hole is formed on an upper side of the first plug member and an power source electrode is inserted into the power connection through hole.

본 발명의 다른 측면은 상술한 전착도장용 밀폐마개를 이용하여 상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면을 전착하는 전착도장방법으로, Another aspect of the present invention is an electrodeposition coating method for electrodepositing an outer surface of a component having a hollow portion penetrating up and down using the above-described sealing plug for electrodeposition coating,

상기 부품의 중공부 내에서 상기 제1마개부재의 하단과 상기 제2마개부재의 상단이 분리가능하게 결합됨으로써 상기 부품의 중공부를 밀폐하는 부품의 중공부 밀폐단계;Closing the hollow portion of the component to seal the hollow portion of the component by releasably coupling the lower end of the first stopper member and the upper end of the second stopper member in the hollow portion of the component;

상기 제1마개부재 및 상기 제2마개부재에 의해 상기 부품의 중공부가 밀폐된 상태에서 부품의 외면을 세정하는 전처리 세정단계;A pretreatment cleaning step of cleaning the outer surface of the component in a state in which the hollow portion of the component is sealed by the first stopper member and the second stopper member;

상기 세정단계에서 세정된 부품의 제1마개부재 및 제2마개부재 측에 전원을 통전시킨 상태에서 전착도장을 실시하는 전착도장단계; 및An electrodeposition coating step of performing electrodeposition coating in a state where electric power is supplied to the first stopper member and the second stopper member side of the part cleaned in the cleaning step; And

상기 전착도장단계 후에 부품의 외면을 세정한 후에 건조시키는 후처리 세정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다. And a post-treatment cleaning step of cleaning the outer surface of the component after the electrodeposition coating step and drying the outer surface of the component.

상기 전처리 세정단계는 상기 부품의 외면에 부착된 이물질을 제거하는 탕세단계, 상기 부품의 외면에 부착된 이물질 및 오일류를 제거하는 탈지단계, 상기 부품의 외면에 부착된 탈지액을 제거하는 수세단계, 상기 부품의 외면에 화성피막을 형성을 위하여 상기 부품의 외면의 면조도를 조정하는 표면조정단계, 상기 부품의 외면에 화성피막을 형성하는 화성피막형성단계, 상기 부품의 외면에 부착된 피막액을 공수로 세척하는 세척단계, 상기 부품의 외면에 부착된 물질을 순수로 세척하는 전순수세단계, 상기 부품의 외면을 자연건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The pretreatment cleaning step may include a bassing step of removing foreign matter adhering to the outer surface of the component, a degreasing step of removing foreign matter and oil adhered to the outer surface of the component, a flushing step of removing the degreasing solution attached to the outer surface of the component, A surface conditioning step of adjusting a surface roughness of an outer surface of the component to form a chemical conversion coating on an outer surface of the component; a chemical conversion coating forming step of forming a chemical conversion coating on an outer surface of the component; And a drying step of naturally drying the outer surface of the component. [0029] In the present invention,

상기 전착도장단계의 공정조건은 PH가 5.4~6.4이고, 온도는 28~32℃이며, 전압은 100~300V이고, 극액 전도도는 500~1200㎛/㎝인 것을 특징으로 한다. The process conditions of the electrodeposition coating step are PH of 5.4 to 6.4, temperature of 28 to 32 캜, voltage of 100 to 300 V, and a polar liquid conductivity of 500 to 1200 탆 / cm.

상기 후처리 세정단계는 상기 부품의 외면에 잔존하는 전착도료를 회수하는 UF수세단계, 상기 부품의 외면에 부착된 물질을 순수로 제거하는 후순수세단계, 상기 부품의 외면에 부착된 수분을 에어로 세척하는 에어 블로우단계, 상기 부품의 외면을 열풍순환방식으로 건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The post-treatment cleaning step includes a UF washing step of recovering the electrodeposited coating remaining on the outer surface of the part, a pure water step of removing pure water from the material attached to the outer surface of the part, And a drying step of drying the outer surface of the component by a hot air circulating method.

본 발명에 의하면, 상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면에 대한 전착도장을 수행함에 있어서 부품의 중공부 내로는 전착도료가 유입됨을 효과적으로 방지할 수 있고, 또한 부품의 중공부를 통한 통전성을 확보함으로써 부품의 외면에 대한 전착도장을 매우 균일하고 효과적으로 수행할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, it is possible to effectively prevent the electrodeposition paint from being introduced into the hollow portion of the component in performing the electrodeposition coating on the outer surface of the component having the hollow portion passing through the upper and lower portions, and also ensuring the electric conductivity through the hollow portion of the component There is an advantage that the electrodeposition coating on the outer surface of the part can be performed very uniformly and effectively.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장용 밀폐마개가 부품의 중공부 측에 삽입되기 전의 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장용 밀폐마개가 부품의 중공부 측에 삽입되기 전의 상태를 도시한 분해단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장용 밀폐마개가 부품의 중공부 측에 삽입되어 부품의 중공부를 밀폐하는 상태를 도시한 결합단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장용 밀폐마개가 부품의 중공부를 밀폐한 상태에서 부품의 중공부 외면을 전착도장한 후의 상태를 도시한 결합단면도이다.
도 5는 본 발명의 전착도장용 밀폐마개의 제1 및 제2 마개부재를 도시한 분해단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전착도장용 밀폐마개가 부품의 중공부 측에 삽입되기 전의 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장방법을 도시한 공정도이다.
도 8은 본 발명에 의한 전착도장방법의 전처리 세정단계를 도시한 상세 공정도이다.
도 9는 본 발명에 의한 전착도장방법의 후처리 세정단계를 도시한 상세 공정도이다. 1 is an exploded perspective view showing a state before a sealing plug for electrodeposition painting according to an embodiment of the present invention is inserted into a hollow portion side of a part.
2 is an exploded cross-sectional view showing a state before a sealing plug for electrodeposition painting according to an embodiment of the present invention is inserted into a hollow portion side of a part.
3 is an assembled cross-sectional view illustrating a state in which a sealing cap for electrodeposition painting according to an embodiment of the present invention is inserted into a hollow portion side of a component to seal a hollow portion of the component.
FIG. 4 is an assembled cross-sectional view illustrating a state after an outer surface of a hollow portion of a component is electrodeposited in a state that a sealing portion for electrodeposition painting is hermetically sealed in accordance with an embodiment of the present invention.
5 is an exploded cross-sectional view showing first and second closure members of the closure cap for electrodeposition coating of the present invention.
6 is an exploded perspective view showing a state before the sealing plug for electrodeposition painting according to another embodiment of the present invention is inserted into the hollow portion side of the component.
7 is a process diagram showing an electrodeposition painting method according to an embodiment of the present invention.
8 is a detailed process chart showing a pre-treatment cleaning step of the electrodeposition coating method according to the present invention.
9 is a detailed process diagram showing the post-treatment cleaning step of the electrodeposition coating method according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For the sake of convenience, the size, line thickness, and the like of the components shown in the drawings referenced in the description of the present invention may be exaggerated somewhat. The terms used in the description of the present invention are defined in consideration of the functions of the present invention, and thus may be changed depending on the user, the intention of the operator, customs, and the like. Therefore, the definition of this term should be based on the contents throughout the specification.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장용 밀폐마개를 도시한 도면이다. 1 to 3 are views showing a sealing plug for electrodeposition coating according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 전착도장용 밀폐마개(10)는 상하로 관통된 중공부(5)를 가진 부품(1)의 외면을 전착도장할 때 부품(1)의 중공부(5)를 밀폐하도록 구성된다. The sealing cap 10 for electrodeposition coating according to the present invention has a hollow portion 5 of the component 1 when the outer surface of the component 1 having the hollow portion 5 penetrating up and down is electrodeposited, As shown in Fig.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 전착도장용 밀폐마개(10)는 부품(1)의 중공부(5)의 상부 측에서 끼워지는 제1마개부재(11) 및 부품(1)의 중공부(5)의 하부 측에서 끼워지는 제2마개부재(12)를 포함하고, 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)는 전원이 통전되는 도전성 재질로 이루어진다. 1 to 3, the sealing plug 10 for electrodeposition coating according to the present invention includes a first plug member 11 and a component (not shown) which are fitted on the upper side of the hollow portion 5 of the component 1, The first plug member 11 and the second plug member 12 are made of a conductive material through which electric power is supplied. The first plug member 11 and the second plug member 12 are connected to each other.

제1마개부재(11)는 그 상단 측에 전원접속용 관통공(17)이 형성되고, 제1마개부재(11)의 하단에는 제1체결부(13)가 형성된다. 제1체결부(13)의 중심부에는 체결홈(13a)이 형성되고, 이 체결홈(13a) 내에는 암나사부(13b)가 형성된다. A first plug member 11 is formed with a power connection through hole 17 at the upper end thereof and a first fastening portion 13 is formed at the lower end of the first plug member 11. [ A fastening groove 13a is formed in the center of the first fastening portion 13 and a female threaded portion 13b is formed in the fastening groove 13a.

제1체결부(13)의 외경은 제1마개부재(11)의 외경 보다 작게 형성됨에 따라 제1마개부재(11)와 제1체결부(13)의 경계부분에는 제1단턱부(11a)가 형성되고, 이에 제1체결부(13)가 부품(1)의 중공부(5)의 상부에 삽입됨에 따라 제1단턱부(11a)에 의해 부품(1)의 중공부(5) 상측이 밀폐된다. The outer diameter of the first fastening portion 13 is formed to be smaller than the outer diameter of the first stopper member 11 so that the first end stop 11a is formed at the boundary portion between the first stopper member 11 and the first fastening portion 13, And the first fastening portion 13 is inserted into the upper portion of the hollow portion 5 of the component 1 so that the upper side of the hollow portion 5 of the component 1 is fastened by the first step portion 11a It is sealed.

제2마개부재(12)는 그 상단에 제2체결부(14)가 형성되고, 제2체결부(14)의 상측에는 체결돌기(14a)가 상향으로 돌출하고, 체결돌기(14a)의 외주면에는 수나사부(14b)가 형성된다.A second fastening portion 14 is formed on the upper end of the second stopper member 12 and a fastening protrusion 14a protrudes upward on the upper side of the second fastening portion 14, A male screw portion 14b is formed.

제2체결부(14)의 외경은 제2마개부재(12)의 외경 보다 작게 형성됨에 따라 제2마개부재(12)와 제2체결부(14)의 경계부분에는 제2단턱부(12a)가 형성된다. 이에 제2체결부(14)가 부품(1)의 중공부(5)의 하부에 삽입됨에 따라 제2단턱부(12a)에 의해 부품(1)의 중공부(5)의 하부가 밀폐된다. The outer diameter of the second fastening portion 14 is formed to be smaller than the outer diameter of the second stopper member 12 so that the second step portion 12a is formed at the boundary portion between the second stopper member 12 and the second fastening portion 14. [ . As the second fastening portion 14 is inserted into the lower portion of the hollow portion 5 of the component 1, the lower portion of the hollow portion 5 of the component 1 is sealed by the second step portion 12a.

이러한 구성에 의해, 부품(1)의 외면에 대한 전착도장을 수행하고자 할 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 제1마개부재(11)의 제1체결부(13)를 부품(1)의 중공부(5) 내의 상부공간에 삽입되고, 제2마개부재(12)의 제2체결부(14)가 부품(1)의 중공부(5) 내의 하부공간에 삽입된다. 이런 상태에서, 부품(1)의 중공부(5) 내에서 제1체결부(13)의 체결홈(13a) 및 제2체결부(14)의 체결돌기(14a)는 암나사부(13b) 및 수나사부(14b)가 나사결합됨으로써 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)에 의해 부품(1)의 중공부(5)를 밀폐한다.  3, when the first fastening portion 13 of the first stopper member 11 is inserted into the hollow portion 1 of the component 1, And the second fastening portion 14 of the second stopper member 12 is inserted into the lower space in the hollow portion 5 of the component 1. [ The fastening groove 13a of the first fastening portion 13 and the fastening protrusion 14a of the second fastening portion 14 in the hollow portion 5 of the component 1 are engaged with the female thread portion 13b The male screw portion 14b is screwed to seal the hollow portion 5 of the component 1 by the first stopper member 11 and the second stopper member 12. [

그리고, 제1마개부재(11)의 제1체결부(13)의 상측에는 O-링 등과 같은 환형의 제1밀봉부재(15)가 원주방향으로 설치되고, 제2마개부재(12)의 제2체결부(14)의 하측에는 O-링 등과 같은 환형의 제2밀봉부재(16)가 원주방향으로 설치된다. 이러한 제1 및 제2 밀봉부재(15, 16)에 의해 부품(1)의 중공부(5)의 밀폐성이 더욱 확고해질 수 있다. An annular first sealing member 15 such as an O-ring or the like is provided in the circumferential direction on the upper side of the first fastening portion 13 of the first stopper member 11, An annular second sealing member 16 such as an O-ring or the like is provided in the circumferential direction on the lower side of the second fastening portion 14. The hermeticity of the hollow portion 5 of the component 1 can be further secured by the first and second sealing members 15 and 16.

특히, 도 5에 도시된 바와 같이 제1단턱부(11a)에 인접한 제1체결부(13)의 상측에는 환형의 제1결합홈(15a)이 원주방향으로 형성되고, 이 제1결합홈(15a)에는 제1밀봉부재(15)가 설치된다. 그리고, 제2단턱부(12a)에 인접한 제2체결부(14)의 하측에는 환형의 제2결합홈(16a)이 원주방향으로 형성되고, 이 제2결합홈(16a)에는 제2밀봉부재(16)가 설치될 수 있다. 이러한 제1결합홈(15a) 및 제2결합홈(16a)에 의해 제1밀봉부재(15) 및 제2밀봉부재(16)에 의해 부품(1)의 중공부(5)에 대한 밀폐성이 더욱 향상될 수 있다. 5, an annular first engagement groove 15a is formed in the circumferential direction on the upper side of the first engagement portion 13 adjacent to the first step portion 11a, 15a are provided with a first sealing member 15. An annular second engaging groove 16a is formed in the circumferential direction below the second engaging portion 14 adjacent to the second step portion 12a and a second engaging groove 16a is formed in the second engaging groove 16a. (16) can be installed. The hermeticity of the hollow portion 5 of the component 1 is further improved by the first sealing member 15 and the second sealing member 16 by the first engagement groove 15a and the second engagement groove 16a Can be improved.

전원접속용 관통공(17) 측에 전원용 전극(19)이 끼워짐으로써 부품(1)의 중공부(5) 내에 설치된 제1 및 제2 마개부재(11, 12) 측으로 전원이 통전되고, 이에 부품(1)의 통전성이 확보될 수 있다. 한편, 전원용 전극(19)은 복수의 부품(1)들을 로딩하는 홀더(미도시) 측에 연장될 수도 있다. Power is supplied to the first and second plug members 11 and 12 provided in the hollow portion 5 of the component 1 by interposing the power source electrode 19 on the power connection through hole 17 side, The electric conductivity of the component 1 can be secured. On the other hand, the power supply electrode 19 may extend to a holder (not shown) side for loading a plurality of parts 1.

이와 같이, 본 발명에 따른 밀폐마개(10)의 제1 및 제2 마개부재(11, 12)에 의해 부품(1)의 중공부(5)가 상측 및 하측에서 확실하게 밀폐된 상태에서 전장도장을 수행하면 도 4와 같이, 부품(1)의 외면 뿐만 아니라 제1 및 제2 마개부재(11, 12)의 외면에도 전착도장에 의한 코팅층(21)이 균일한 두께로 정밀하게 형성된다. As described above, the first and second stoppers 11 and 12 of the sealing cap 10 according to the present invention are used to securely seal the hollow portion 5 of the component 1 from the upper side and the lower side, The coating layer 21 by electrodeposition coating is formed precisely on the outer surface of the first and second stoppers 11 and 12 as well as on the outer surface of the component 1 as shown in Fig.

한편, 도 1에 예시된 바와 같이 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)는 원통형 구조로 형성될 수도 있지만, 다양한 체결기구에 의한 설치 용이성을 높이기 위하여 도 6과 같이 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)는 사각기둥 등과 같은 각형 기둥구조로 형성될 수도 있다. As illustrated in FIG. 1, the first stopper member 11 and the second stopper member 12 may be formed in a cylindrical structure. However, in order to improve ease of installation by various fastening mechanisms, The member 11 and the second stopper member 12 may be formed into a square columnar structure such as a rectangular column.

특히, 압축기의 리미터 또는 허브 등과 같은 부품(1)은 카본, 순철, 구리 등과 같은 금속분말이 분말야금에 의해 가공됨에 따라 부품(1)은 그 내부조직에 밋세한 기공이 존재한다. 부품(1)의 중공부(5)를 밀폐하더라도 기공을 통해 부품(1)의 외면에서 미세한 기공을 통해 중공부(5) 내로 유입될 우려가 있지만, 본 발명은 제1마개부재(11)의 제1체결부(13) 및 제2마개부재(12)의 제2체결부(14)가 부품(1)의 중공부(5) 측에 기밀하게 삽입됨에 따라 부품(1)의 중공부(5) 내에는 빈 공간이 최소화되어 전착도료가 미세 기공을 통해 부품(1)의 외면에서 부품(1)의 중고부(5) 내로 유입됨을 전착도료가 부품(1)의 중공부(5)로 유입됨을 보다 확실하게 차단할 수 있다.
Especially, in a component 1 such as a limiter or a hub of a compressor, a metal powder such as carbon, pure iron, copper, or the like is processed by powder metallurgy, so that the component 1 has micro-pores in its internal structure. Even if the hollow portion 5 of the component 1 is hermetically closed, there is a possibility that the hollow portion 5 flows into the hollow portion 5 through the fine pores from the outer surface of the component 1 through the pore. The first fastening portion 13 and the second fastening portion 14 of the second stopper member 12 are airtightly inserted into the hollow portion 5 side of the component 1, The electrodeposited paint is introduced into the hollow portion 5 of the component 1 so that the void space is minimized so that the electrodeposited paint flows into the used portion 5 of the component 1 from the outer surface of the component 1 through the fine pores Can be blocked more reliably.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전착도장방법을 도시한 공정도이다. 7 to 9 are process drawings showing an electrodeposition painting method according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 의한 전착도장방법은 도 6에 도시된 바와 같이 상술한 전착도장용 밀폐마개(10)를 이용하여 상하로 관통된 중공부(5)를 가진 부품(1)의 외면을 전착하는 전착도장방법으로, 부품의 중공부 밀폐단계(S1), 전처리 세정단계(S2),전착도장단계(S3), 및 후처리 세정단계(S4)로 이루어진다.The electrodeposition coating method according to the present invention is an electrodeposition coating method for electrodepositing an outer surface of a component 1 having a hollow portion 5 penetrating up and down using the above-described sealing plug 10 for electrodeposition coating as shown in FIG. 6, A sealing step S 1 of the hollow part of the component, a pre-treatment cleaning step S 2, an electrodeposition coating step S 3, and a post-treatment cleaning step S 4.

부품의 중공부 밀폐단계(S1)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 부품(1)의 중공부(5) 내에서 밀폐마개(10)의 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)를 분리가능하게 결합시킴으로써 부품(1)의 중공부(5)를 밀폐시킨다. The hollow sealing step S1 of the component is carried out in the hollow portion 5 of the component 1 as shown in Figures 1 to 3 in such a way that the first stopper member 11 and the second stopper member 11 of the sealing stopper 10, (5) of the component (1) by releasably engaging the component (12).

그 후에, 부품(1)의 중공부(5)가 밀폐된 상태에서 홀더(미도시)에서 연장된 전원용 전극(19)을 제1마개부재(11)의 전원접속용 관통공(17) 측에 삽입한 상태에서 전처리 세정단계(S2)를 수행한다. Thereafter, the power supply electrode 19 extending from the holder (not shown) is connected to the power connection through hole 17 of the first plug member 11 with the hollow portion 5 of the component 1 sealed In the inserted state, the pre-process cleaning step S2 is performed.

전처리 세정단계(S2)는 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)에 의해 부품(1)의 중공부(5)가 밀폐된 상태에서 부품의 외면을 세정하는 공정이다. The pretreatment cleaning step S2 is a step of cleaning the outer surface of the component in a state in which the hollow portion 5 of the component 1 is sealed by the first stopper member 11 and the second stopper member 12. [

전처리 세정단계(S2)는 부품(1)의 외면에 부착된 이물질을 제거하는 탕세단계(S2-1, S2-2), 부품(1)의 외면에 부착된 이물질 및 오일류를 제거하는 탈지단계(S2-3, S2-4, S2-5), 부품(1)의 외면에 부착된 탈지액을 제거하는 탈지액 수세단계(S2-6, S2-7), 부품(1)의 외면에 화성피막을 형성을 위하여 부품(1)의 외면에 대한 면조도를 조정하는 표면조정단계(S2-8), 부품(1)의 외면에 화성피막을 형성하는 화성피막형성단계(S2-9), 부품(1)의 외면에 부착된 피막액을 공수로 세척하는 피막액 수세단계(S2-10, S2-11), 부품(1)의 외면에 부착된 물질을 순수로 세척하는 전순수세단계(S2-12), 부품(1)의 외면을 자연건조하는 건조단계(S2-13)로 이루어진다. The pretreatment cleaning step S2 includes bassing steps S2-1 and S2-2 for removing foreign matter adhering to the outer surface of the component 1, a degreasing step for removing foreign matter and oils adhering to the outer surface of the component 1 S2-3, S2-4, and S2-5, a degreasing solution washing step S2-6 and S2-7 for removing the degreasing solution adhered to the outer surface of the component 1, (S2-8) for adjusting the surface roughness of the part (1) with respect to the outer surface to form a chemical conversion coating (S2-9) for forming a chemical conversion coating on the outer surface of the component (1) (S2-10, S2-11) for washing the coating liquid adhering to the outer surface of the component 1 by air, a prewashing step S2-12 for cleaning the substance adhering to the outer surface of the component 1 with pure water, , And a drying step (S2-13) for naturally drying the outer surface of the component (1).

탕세단계(S2-1, S2-2)는 부품(1)의 외면에 부착된 이물질을 제거하는 1차 탕세(S2-1) 및 2차 탕세(S2-2)로 이루어진다. 1차 탕세(S2-1)의 공정조건은 알칼리도가 10~15ppm이며, 온도는 50~60℃이고, 스프레이압력은 0.2~12kg/cm2이다. 2차 탕세(S2-2)의 공정조건은 알칼리도가 10~15ppm이며, 온도는 50~60℃이다. The bale energizing steps S2-1 and S2-2 include a primary breeze (S2-1) and a secondary breeze (S2-2) for removing foreign matter adhering to the outer surface of the component (1). The process conditions of the primary sourcing (S2-1) are 10 to 15 ppm of alkalinity, 50 to 60 ° C of temperature, and spray pressure of 0.2 to 12 kg / cm 2 . The process conditions of the secondary sourcing (S2-2) are 10 to 15 ppm of alkalinity and the temperature is 50 to 60 ° C.

탈지단계(S2-3, S2-4, S2-5)는 부품(1)의 외면에 부착된 이물질 및 오일류를 제거하는 예비탈지단계(S2-3), 1차 탈지단계(S2-4), 2차 탈지단계(S2-5)로 이루어진다. 예비탈지단계(S2-3)의 공정조건은 알카리도가 10~15ppm이며, 온도는 40~50℃이고, 스프레이압력은 0.2~12kg/cm2이다. 1차 탈지단계(S2-4)의 공정조건은 알칼리도가 10~15ppm이며, 온도는 40~50℃이고, 스프레이압력은 0.2~12kg/cm2이다. 2차 탈지단계(S2-5)의 공정조건은 PH가 10~15이며, 온도는 40~50℃이다.The degreasing steps S2-3, S2-4 and S2-5 are a preliminary degreasing step S2-3 for removing foreign substances and oils adhering to the outer surface of the component 1, a first degreasing step S2-4, And a second degreasing step S2-5. In the preliminary degreasing step (S2-3), the alkaline degree is 10 to 15 ppm, the temperature is 40 to 50 ° C, and the spray pressure is 0.2 to 12 kg / cm 2 . In the first degreasing step (S2-4), the alkaline degree is 10 to 15 ppm, the temperature is 40 to 50 ° C, and the spray pressure is 0.2 to 12 kg / cm 2 . The process conditions of the second degreasing step (S2-5) are pH 10 to 15 and the temperature is 40 to 50 ° C.

탈지액 수세단계(S2-6, S2-7)는 부품(1)의 외면에 부착된 탈지액을 공수로 제거하는 1차 탈지액 수세단계(S2-6) 및 2차 탈지액 수세단계(S2-7)로 이루어진다. 1차 탈지액 수세단계(S2-6)의 공정조건은 오염도가 3.0이하이고, 스프레이압력은 0.2~12kg/cm2이다. 2차 수세단계(S2-7)의 공정조건은 오염도가 2.0이하이고, 외관은 물퍼짐성이다. The degreasing solution washing steps S2-6 and S2-7 include a first degreasing solution washing step S2-6 for removing the degreasing solution adhering to the outer surface of the component 1 by air and a second degreasing solution washing step S2 -7). The process conditions of the first degreasing solution washing step S2-6 are that the contamination degree is 3.0 or less and the spray pressure is 0.2 to 12 kg / cm 2 . The process conditions of the second water washing step (S2-7) are that the contamination degree is 2.0 or less and the appearance is water spreading property.

표면조정단계(S2-8)는 부품(1)의 외면에 화성피막을 형성을 위하여 부품(1)의 외면에 대한 면조도를 조정하는 단계로서, 그 공정조건은 알카리도가 2~4Ph이며, 산성도는 9.0~11이다. The surface adjusting step S2-8 is a step of adjusting the surface roughness of the component 1 with respect to the outer surface of the component 1 in order to form a chemical conversion coating on the outer surface of the component 1. The process conditions are 2 to 4Ph of alkalinity, 9.0 to 11.

화성피막형성단계(S2-9)는 부품(1)의 외면에 인산아연을 이용하여 화성피막을 형성하는 단계로서, 그 공정조건은 전산도가 18~25이고, 유리산도는 18~25이며, 촉진도는 1~3이고, 온도는 35~41℃이다. The chemical conversion film formation step S2-9 is a step of forming a chemical conversion film on the outer surface of the component 1 by using zinc phosphate, the process conditions being a degree of acidity of 18 to 25, a free acidity of 18 to 25, The acceleration degree is 1 to 3, and the temperature is 35 to 41 ° C.

피막액 수세단계(S2-10, S2-11)는 부품(1)의 외면에 부착된 피막액을 공수로 제거하는 1차 피막액 수세단계(S2-10) 및 1차 피막액 수세단계(S2-11)로 이루어진다. 1차 피막액 수세단계(S2-10)의 공정조건은 오염도가 3.0이하이고, 스프레이압력이 0.2~12kg/cm2이다. 2차 피막액 수세단계(S2-11)의 공정조건은 오염도가 2.0이하이다. The coating liquid washing steps S2-10 and S2-11 include a primary coating liquid rinsing step S2-10 for removing the coating liquid adhering to the outer surface of the component 1 by air and a primary coating liquid rinsing step S2 -11). The process conditions of the primary coating liquid water washing step (S2-10) are that the contamination degree is 3.0 or less and the spray pressure is 0.2 to 12 kg / cm 2 . The process condition of the secondary coating liquid washing (S2-11) is that the contamination degree is 2.0 or less.

전순수세단계(S2-12)는 부품(1)의 외면에 부착된 물질을 순수로 세척하는 공정으로, 그 공정조건은 전도도가 2.0㎛/㎝이고, PH가 5~7이며, 외관이 건조 후에 얼룩이 없도록 하여야 한다. The pre-washing step S2-12 is a step of washing the material adhering to the outer surface of the component 1 with pure water. The process conditions include a conductivity of 2.0 mu m / cm, a PH of 5 to 7, It should be free of stains.

건조단계(S2-13)는 부품(1)의 외면을 자연건조하는 공정이다. The drying step (S2-13) is a step of naturally drying the outer surface of the component (1).

전착도장단계(S3)은 제1마개부재(11) 및 제2마개부재(12)에 의해 부품(1)의 중공부(5)가 밀폐된 상태에서 제1마개부재(11)의 전원접속용 관통공(17) 측에 끼워진 전원용 전극(19) 측으로 전원을 공급함으로써 부품(1) 측으로 전원을 통전시키고, 이렇게 부품(1)을 통전시킨 상태에서 전착도료가 저장된 전착조(미도시) 내로 입조하여 전착도장을 수행함으로써 도 4와 같이, 부품(1)의 외면 뿐만 아니라 제1 및 제2 마개부재(11, 12)의 외면에 코팅층(21)을 형성한다. 이 때, 부품(1)의 중공부(5)의 내경면, 제1마개부재(11)의 제1체결부(13), 제2마개부재(12)의 제2체결부(14)에는 전착도료가 유입됨을 확실하게 차단됨에 따라 코팅층이 형성되지 않는다. In the electrodeposition coating step S3, the first stopper member 11 and the second stopper member 12 are used for power connection of the first stopper member 11 in a state in which the hollow portion 5 of the component 1 is sealed The electric power is supplied to the component 1 side by supplying electric power to the power supply electrode 19 side fitted to the through hole 17 side so that the component 1 is supplied with electricity, The coating layer 21 is formed on the outer surfaces of the first and second stoppers 11 and 12 as well as the outer surface of the component 1 as shown in Fig. At this time, the inner surface of the hollow portion 5 of the component 1, the first fastening portion 13 of the first stopper member 11, and the second fastening portion 14 of the second stopper member 12 are electrodeposited The coating layer is not formed as the paint is reliably blocked from flowing.

한편, 전착도장단계(S3)의 공정조건은 PH가 5.4~6.4이고, 온도는 28~32℃이며, 전압은 100~300V이고, 극액 전도도는 500~1200㎛/㎝이다. On the other hand, the process conditions of the electrodeposition coating step (S3) are PH of 5.4 to 6.4, temperature of 28 to 32 ° C, voltage of 100 to 300 V, and polar liquid conductivity of 500 to 1200 μm /

후처리 세정단계(S4)는 전착도장단계(S3) 후에 부품(1)의 외면을 세정한 후에 건조시키는 공정이다. The post-treatment cleaning step S4 is a step of cleaning the outer surface of the component 1 after the electrodeposition coating step S3 and then drying it.

후처리 세정단계(S4)는 부품(1)의 외면에 잔존하는 전착도료를 회수하는 UF수세단계(S4-1, S4-2, S4-3), 부품(1)의 외면에 부착된 물질을 순수로 제거하는 후순수세단계(S4-4), 부품(1)의 외면에 부착된 수분을 에어로 세척하는 에어 블로우단계(S4-5), 부품(1)의 외면을 열풍순환방식으로 건조하는 건조단계(S4-6)로 이루어진다. The post-treatment cleaning step S4 includes a UF water washing step S4-1, S4-2 and S4-3 for recovering the electrodeposition paint remaining on the outer surface of the component 1, (S4-4), an air blow step (S4-5) of air-washing the moisture attached to the outer surface of the component (1), a step of drying the outer surface of the component (1) by a hot air circulating method And a drying step S4-6.

UF수세단계(S4-1, S4-2, S4-3)는 부품(1)의 외면에 잔존하는 전착도료를 회수하는 1차 UF수세단계(S4-1), 2차 UF수세단계(S4-2), 3차 UF수세단계(S4-3)로 이루어진다. 1차 UF수세단계(S4-1)의 공정조건은 스프레이압력이 0.1~0.5kg/cm2이고, 순환필터압력은 0.2~1.2kg/cm2이다. 2차 UF수세단계(S4-2)의 공정조건은 스프레이압력이 0.1~0.5kg/cm2이고, 순환필터압력은 0.2~1.2kg/cm2이다. 3차 UF수세단계(S4-3)에서는 UF여액량이 3~9ℓ가 남아 있어야 한다. The UF water washing steps S4-1, S4-2 and S4-3 include a first UF water washing step S4-1 for recovering the electrodeposition paint remaining on the outer surface of the part 1, a second UF water washing step S4- 2), and a third UF washing (S4-3). The process conditions of the first UF washing step S4-1 are as follows: the spray pressure is 0.1 to 0.5 kg / cm 2 , and the circulating filter pressure is 0.2 to 1.2 kg / cm 2 . The process conditions of the second UF washing step S4-2 are as follows: the spray pressure is 0.1 to 0.5 kg / cm 2 , and the circulating filter pressure is 0.2 to 1.2 kg / cm 2 . In the third UF flushing step (S4-3), the UF filtrate amount should remain 3 to 9 liters.

후순수세단계(S4-4)는 부품(1)의 외면에 부착된 물질을 순수로 제거하는 공정으로, 그 공정조건은 전도도가 2.0㎛/㎝이다. Step S4-4 is a step of removing the substance adhering to the outer surface of the component 1 with pure water. The process condition is a conductivity of 2.0 mu m / cm.

에어 블로우단계(S4-5)는 부품(1)의 외면에 부착된 수분을 에어로 세척하는 공정이다. The air blowing step S4-5 is a step of air-cleaning the moisture adhering to the outer surface of the component 1. [

건조단계(S4-6)는 부품(1)의 외면을 열풍순환 방식으로 건조함으로써 그 공정을 마무리한다. In the drying step S4-6, the outer surface of the component 1 is dried by a hot air circulating method to complete the process.

이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

1: 부품 5: 중공부
10: 전착도장용 밀폐마개
11: 제1마개부재 12: 제2마개부재
13: 제1체결부 13a: 체결홈
13b: 암나사부 14: 제2체결부
14a: 체결돌기 14b: 수나사부1: part 5: hollow part
10: Sealing plug for electrodeposition coating
11: first stopper member 12: second stopper member
13: first fastening portion 13a: fastening groove
13b: female thread portion 14: second fastening portion
14a: fastening protrusion 14b: male thread portion

Claims (9)

상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면을 전착도장하는 데 이용되는 전착도장용 밀폐마개로서,
상기 부품의 중공부의 상부 측에서 끼워지는 제1마개부재 및 상기 부품의 중공부의 하부 측에서 끼워지는 제2마개부재를 포함하고,
상기 제1마개부재의 하단에는 제1체결부가 형성되며, 상기 제2마개부재의 상단에는 제2체결부가 형성되고, 상기 제1마개부재의 제1체결부 및 상기 제2마개부재의 제2체결부는 암나사부 및 수나사부에 의해 분리가능하게 나사결합되도록 구성되며, 상기 제1마개부재의 제1체결부에는 제1밀봉부재가 설치되고, 상기 제2마개부재의 제2체결부에는 제2밀봉부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 전착도장용 밀폐마개.An airtight closure for electrodeposition painting used for electrodepositing an outer surface of a component having a hollow portion penetrating vertically,
A first plug member which is fitted on the upper side of the hollow portion of the component and a second plug member which is fitted on the lower side of the hollow portion of the component,
A first fastening part is formed at a lower end of the first stopper member, a second fastening part is formed at an upper end of the second stopper member, and a first fastening part of the first stopper member and a second fastening of the second stopper member. The portion is configured to be detachably screwed by the female screw portion and the male screw portion, the first sealing member is installed on the first fastening portion of the first closure member, the second sealing portion on the second fastening portion of the second closure member Sealing cap for electrodeposition coating, characterized in that the member is installed. 청구항 1에 있어서,
상기 제1체결부의 외경은 상기 제1마개부재의 외경 보다 작게 형성되고, 상기 제2체결부의 외경은 상기 제2마개부재의 외경 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 전착도장용 밀폐마개.The method according to claim 1,
Wherein an outer diameter of the first fastening portion is smaller than an outer diameter of the first stopper member and an outer diameter of the second fastening portion is smaller than an outer diameter of the second stopper member. 청구항 1에 있어서,
상기 제1체결부의 상측에는 제1밀봉부재가 원주방향으로 설치되고, 상기 제2체결부의 하측에는 제2밀봉부재가 원주방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 전착도장용 밀폐마개.The method according to claim 1,
Wherein a first sealing member is provided in a circumferential direction on an upper side of the first fastening portion and a second sealing member is provided in a circumferential direction on a lower side of the second fastening portion. 청구항 3에 있어서,
상기 제1체결부의 상측에는 제1결합홈이 원주방향으로 형성되고, 상기 제1밀봉부재가 상기 제1결합홈 측에 설치되며, 상기 제2체결부의 하측에는 제2결합홈이 원주방향으로 형성되고, 상기 제2밀봉부재가 상기 제2결합홈 측에 설치되는 것을 특징으로 하는 전착도장용 밀폐마개.The method according to claim 3,
Wherein the first engaging groove is formed in the circumferential direction on the upper side of the first engaging portion, the first sealing member is provided on the first engaging groove side, and the second engaging groove is formed in the circumferential direction on the lower side of the second engaging portion And the second sealing member is provided on the second engagement groove side. 청구항 1에 있어서,
상기 제1마개부재의 상측에는 전원접속용 관통공이 형성되고, 상기 전원접속용 관통공에는 전원용 전극이 끼워지는 것을 특징으로 하는 전착도장용 밀폐마개.The method according to claim 1,
Wherein a power connection through hole is formed on an upper side of the first stopper member, and a power supply electrode is fitted in the power connection through hole. 청구항 1 내지 5 중 어느 한항에 따른 전착도장용 밀폐마개를 이용하여 상하로 관통된 중공부를 가진 부품의 외면을 전착하는 전착도장방법으로,
상기 부품의 중공부 내에서 상기 제1마개부재의 하단과 상기 제2마개부재의 상단이 분리가능하게 결합됨으로써 상기 부품의 중공부를 밀폐하는 부품의 중공부 밀폐단계;
상기 제1마개부재 및 상기 제2마개부재에 의해 상기 부품의 중공부가 밀폐된 상태에서 부품의 외면을 세정하는 전처리 세정단계;
상기 세정단계에서 세정된 부품의 제1마개부재 및 제2마개부재 측에 전원을 통전시킨 상태에서 전착도장을 실시하는 전착도장단계; 및
상기 전착도장단계 후에 부품의 외면을 세정한 후에 건조시키는 후처리 세정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.In the electrodeposition coating method for electrodeposition the outer surface of the part having a hollow portion penetrated up and down using the sealing plug for electrodeposition coating according to any one of claims 1 to 5,
Closing the hollow portion of the component to seal the hollow portion of the component by releasably coupling the lower end of the first stopper member and the upper end of the second stopper member in the hollow portion of the component;
A pretreatment cleaning step of cleaning the outer surface of the component in a state in which the hollow portion of the component is sealed by the first stopper member and the second stopper member;
An electrodeposition coating step of performing electrodeposition coating in a state where electric power is supplied to the first stopper member and the second stopper member side of the part cleaned in the cleaning step; And
And a post-treatment cleaning step of cleaning the outer surface of the component after the electrodeposition coating step and drying the outer surface of the component. 청구항 6에 있어서,
상기 전처리 세정단계는 상기 부품의 외면에 부착된 이물질을 제거하는 탕세단계, 상기 부품의 외면에 부착된 이물질 및 오일류를 제거하는 탈지단계, 상기 부품의 외면에 부착된 탈지액을 제거하는 수세단계, 상기 부품의 외면에 화성피막을 형성을 위하여 상기 부품의 외면의 면조도를 조정하는 표면조정단계, 상기 부품의 외면에 화성피막을 형성하는 화성피막형성단계, 상기 부품의 외면에 부착된 피막액을 공수로 세척하는 세척단계, 상기 부품의 외면에 부착된 물질을 순수로 세척하는 전순수세단계, 상기 부품의 외면을 자연건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.The method of claim 6,
The pretreatment cleaning step may include a bassing step of removing foreign matter adhering to the outer surface of the component, a degreasing step of removing foreign matter and oil adhered to the outer surface of the component, a flushing step of removing the degreasing solution attached to the outer surface of the component, A surface conditioning step of adjusting a surface roughness of an outer surface of the component to form a chemical conversion coating on an outer surface of the component; a chemical conversion coating forming step of forming a chemical conversion coating on an outer surface of the component; And a drying step of naturally drying the outer surface of the component. The electrodeposition coating method according to claim 1, 청구항 6에 있어서,
상기 전착도장단계의 공정조건은 PH가 5.4~6.4이고, 온도는 28~32℃이며, 전압은 100~300V이고, 극액 전도도는 500~1200㎛/㎝인 것을 특징으로 하는 전착도장방법.The method of claim 6,
Wherein the electrodeposition coating step has a pH of 5.4 to 6.4, a temperature of 28 to 32 占 폚, a voltage of 100 to 300 V, and a polar liquid conductivity of 500 to 1200 占 퐉 / cm. 청구항 6에 있어서,
상기 후처리 세정단계는 상기 부품의 외면에 잔존하는 전착도료를 회수하는 UF수세단계, 상기 부품의 외면에 부착된 물질을 순수로 제거하는 후순수세단계, 상기 부품의 외면에 부착된 수분을 에어로 세척하는 에어 블로우단계, 상기 부품의 외면을 열풍순환방식으로 건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착도장방법. The method of claim 6,
The post-treatment cleaning step includes a UF washing step of recovering the electrodeposited coating remaining on the outer surface of the part, a pure water step of removing pure water from the material attached to the outer surface of the part, An air blowing step of cleaning the outer surface of the component, and a drying step of drying the outer surface of the component by a hot air circulating method.
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