KR101664174B1 - 사료 압축 및 포장장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공정이 단순하여 사료의 압축 포장에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 사료 압축 및 포장장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투입호퍼로 투입된 곡물을 포함하는 사료를 상하 및 전후, 좌우로 가압하여 압축하고, 압축된 사료를 바로 포장하여 이송할 수 있게 함으로써, 사료를 압축 및 포장하는 과정을 단순화시킬 수 있게 한 사료 압축 및 포장장치에 관한 것이다.

Description

사료 압축 및 포장장치 {Compressing and packing equipment of feed}
본 발명은 사료 압축 및 포장장치에 관한 것으로서, 상세하게는 공정이 단순하여 사료의 압축 포장에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 사료 압축 및 포장장치에 관한 것이다.
보다 상세하게 본 발명은 투입호퍼로 투입된 곡물을 포함하는 사료를 상하 및 전후, 좌우로 가압하여 압축하고, 압축된 사료를 바로 포장하여 이송할 수 있게 함으로써, 사료를 압축 및 포장하는 과정을 단순화시킬 수 있게 한 사료 압축 및 포장장치에 관한 것이다.
일반적으로 사료는 가축들의 먹이로서, 농후사료와 섬유소가 포함된 조사료(粗飼料)의 2가지로 나눌 수 있는데, 농후사료는 그 안에 포함된 영양분이 잘 흡수되는 반면, 섬유 함량이 적고, 조사료는 섬유 함량은 높지만 영양분이 적다. 농후사료에는 밀ㆍ옥수수ㆍ귀리ㆍ호밀ㆍ보리ㆍ수수 등이 있다. 이러한 곡물은 전체를 가공하거나 갈아서 비타민ㆍ무기염류 등과 섞으면 소화도 잘되고 녹말도 풍부하며, 콩ㆍ완두콩ㆍ땅콩ㆍ해바라기씨ㆍ목화씨 등으로 제조할 수도 있다.
이러한 사료 중에서 볏짚이나 옥수수대 등과 같은 건초를 주재료로 하는 사료의 경우, 부피가 크므로 저장 공간이 많이 소요되어 압축 및 포장하여 저장하고 있다.
이렇게 사료를 압축하여 포장하는 사료 포장기술로는 다양한 것이 있고, 그 일예로는 특허문헌 1 내지 3이 있다.
특허문헌 1은 내부에 이송스크류가 설치되는 이송관의 하단 양측에 배출구를 마련하고, 이송스크류에 정역방향 인출모터를 접속하며, 이송관의 각 배출구 하부에 계량저울을 마련한 기술로서, 상기의 기술에 의하면 이송관의 한쪽 배출구를 통해 정량의 발효사료를 인출할 수 있게 하여 정량으로 사료를 포장할 수 있게 한 것이고,
특허문헌 2는 사료 투입장치에서 사료를 넣는 측면 입구, 사료를 채워두는 복부, 사료성형실, 및 출구를 구비하여 복부에 채워진 계량 사료를 사료성형실에서 출구 높이로 압축하는 세운 사료압축통, 복부에 채워진 계량 사료를 압축하는 사료압축기, 계량용기에서 사료를 계량하고 세운 사료압축통에 공급하는 사료계량공급기, 사료계량공급기에 부가되는 사료투입기, 사료를 압축할 때 출구를 닫고 압축된 사료를 방출할 때 출구를 열어주는 성형실셔터 압축된 사료를 세운사료압축통에서 출구 밖으로 밀어내는 압축사료배출기 및 사료계량공급기, 사료투입기, 사료압축기, 성형실셔터 및 압축사료배출기를 구동 제어하는 제어부를 포함하는 것이고,
특허문헌 3은 사료포장부에서 공급된 포장백을 이송하는 제1이송부와, 제1이송부에 의해 이동되는 포장백을 전달받아 적재유닛으로 이송시키는 제2이송부와, 제1이송부의 포장백을 제2이송부로 전달하고, 포장백의 방향을 전환시키는 방향 전환부 및 제1이송부와 제2이송부 각각에 구비되어 이송되는 포장백을 압착하는 압착부를 포함하는 것이다.
이러한 사료 포장장치들 중 특허문헌 1은 입자형태의 사료를 포장하는 기술로 건초를 압축 포장하는 목적으로 사용할 수 없고, 특허문헌 2는 스크류를 통해 건초 사료를 이송할 경우, 건초가 이송스크류에 감기거나 하는 등의 문제가 있으며, 특허문헌 3은 압축장치와 포장장치가 분리되어 한번에 압축 및 포장이 이루어질 수 없는 불편함이 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-0790531호. 2. 대한민국 등록특허 제10-1063677호. 3. 대한민국 등록특허 제10-1242769호.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 한번에 사료의 압축과 포장공정이 이루어질 수 있으므로 공정이 단순하여 사료의 압축 포장에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 사료 압축 및 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
보다 상세하게 본 발명은 투입호퍼로 투입된 곡물을 포함하는 사료를 상하 및 전후, 좌우로 가압하여 압축하고, 압축된 사료를 바로 포장하여 이송할 수 있게 함으로써, 사료를 압축 및 포장하는 과정을 단순화시킬 수 있게 한 사료 압축 및 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치는, 짚이나 옥수수 줄기를 포함하는 곡물로 이루어진 사료를 압축 및 포장하는 장치에 있어서, 사료가 투입되는 투입호퍼; 상기 투입호퍼와 연결된 가압이동공간; 상기 투입호퍼의 일측에 설치되고, 유압실린더의 구동에 의해 회동되는 회동가압판으로 이루어져 투입된 사료를 아래로 가압하는 회동가압수단; 상기 호퍼의 후방의 가압이동공간의 일부에 설치되고, 유압실린더의 구동에 의해 수평으로 이동되는 전후가압판으로 이루어져, 회동가압수단에 의해 아래로 눌려져 가압된 사료를 전방으로 밀어 가압하는 전후가압수단; 및 상기 호퍼의 전방의 가압이동공간의 일부에 수평으로 설치되고, 유압실린더의 구동에 의해 수평으로 이동되는 좌우가압판으로 이루어져, 전후가압수단에 의해 전방으로 밀린 사료를 측방으로 밀어 가압 및 배출하는 좌우가압수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 좌우가압수단에 의해 밀리는 사료가 배출되는 배출구에 설치되고, 배출되는 사료뭉치가 적재되는 배출판부와, 상기 배출판부와 수직을 이루고 설치되고 사료뭉치가 쉽게 밀리도록 다수의 회전롤러를 구비한 이송부와, 배출판부와 이송부를 회동시키는 유압실린더로 이루어진 사료뭉치 회동장치를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 사료뭉치 회동장치의 일측에는 사료뭉치가 쉽게 밀리도록 다수의 회전롤러로 이루어진 이송수단이 더 설치될 수 있다.
또한 상기 투입호퍼의 내부에는 회동가압판의 단부가 회동되는 경로를 안내하고, 투입되는 사료를 호퍼의 아래쪽으로 유도하는 가이드판이 더 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치는 하나의 장치에서 전후, 좌우 및 상하에서 사료를 압축하고, 압축된 사료가 바로 포장지에 투입되어 포장되므로 사료의 압축 및 포장을 보다 쉽게 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치의 좌측면도.
도 4는 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치를 구성하는 승강가압수단의 작동상태를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치의 평면도.
도 6은 포장된 사료를 배출시키는 배출수단의 작동상태를 도시한 측면도.
이하 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 하나의 라인에서 사료의 압축 및 포장이 이루어져 사료의 포장에 소요되는 시간을 절감할 수 있다.
본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치는 사료가 투입되는 투입호퍼(10); 상기 투입호퍼와 연결된 가압이동공간(20); 상기 투입호퍼의 일측에 설치되고, 유압실린더(30c)의 구동에 의해 회동되는 회동가압판(30p)으로 이루어져 투입된 사료를 아래로 가압하는 회동가압수단(30); 상기 호퍼의 후방의 가압이동공간의 일부에 설치되고, 유압실린더(40c)의 구동에 의해 수평으로 이동되는 전후가압판(40p)으로 이루어져, 회동가압수단에 의해 아래로 눌려져 가압된 사료를 전방으로 밀어 가압하는 전후가압수단(40); 및 상기 호퍼의 전방의 가압이동공간의 일부에 수평으로 설치되고, 유압실린더(50c)의 구동에 의해 수평으로 이동되는 좌우가압판(50p)으로 이루어져, 전후가압수단에 의해 전방으로 밀린 사료를 측방으로 밀어 가압 및 배출하는 좌우가압수단(50)을 포함한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 사료 압축 및 포장장치는 도면에서 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 평면에서 도시하였을 때, 투입호퍼(10)를 중심으로 호퍼의 전후 및 좌우에 연결되도록 상기 가압이동공간(20)이 구비되어 있어 투입호퍼로 투입된 사료가 이 가압이동공간을 따라 이동하면서 가압되어 압축된다.
이렇게 사료를 압축하는 수단으로 상기 회동가압수단(30), 전후가압수단(40) 및 좌우가압수단(50)을 구비하고 있다.
상기 회동가압수단(30)은 도면에서 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 투입호퍼(10)의 일측 벽을 기준으로 회동가압판(30p)이 회동하여 투입호퍼의 내부에 투입된 사료를 아래를 행해 눌러 가압한다.
상기 회동가압판(30p)을 회동시키는 수단으로 상기 유압실린더(30c)를 구비하고 있다.
상기 유압실린더(30c)는 도면에 도시한 바와 같이, 실린더의 일단이 지지대(31)의 상단에 힌지핀(31h)에 의해 회동가능하게 연결되고, 로드의 단부가 상기 회동가압판(30p)에 회동가능하게 연결되어 있다. 이에 따라 유압실린더(30c)에 유압이 작용하여 로드가 실린더의 내부로 신축되면, 회동가압판(30p) 일단의 힌지부(30h)를 중심으로 회동가압판(30p)이 회동하여 투입호퍼(10)에 투입된 사료를 가압하는 것이다.
상기 투입호퍼(10)의 내부에는 도면에서 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 회동가압판(30p)의 단부가 회동되는 경로를 안내하고, 투입되는 사료를 호퍼의 아래쪽으로 유도하는 가이드판(10g)이 더 설치되어 있다.
즉, 상기 가이드판(10g)은 상단은 바깥쪽을 향해 굽혀져 투입호퍼(10)의 입구로 유입되는 사료가 투입호퍼의 안쪽으로 자연스럽게 흘러들어갈 수 있게 하고, 중단이후 하단까지는 상기 회동가압판(30p)이 회동하는 반경에 일치되게 하여 회동가압판(30p)과 가이드판(10g) 사이에 틈이 생기지 않아 사료가 틈으로 새는 것을 방지할 수 있는 것이다.
상기 회동가압수단(30)에 의해 가압된 사료는 투입호퍼(10)의 바닥으로 눌려지고, 상기 전후가압수단(40)에 의해 투입호퍼 전방의 가압이동공간(20)으로 이동한다.
이때, 전후가압수단(40)이 작동하는 힘에 의해 사료는 다시 가압되어 압축되는 것이다.
상기 전후가압수단(40)은 도면에서 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 사료를 미는 전후가압판(40p)과 상기 전후가압판(40p)을 전후로 이동시키는 유압실린더(40c)로 이루어진다. 물론, 이들은 가압이동공간(20) 내에 설치되어 있다.
유압실린더(40c)의 로드가 신장됨에 의해 전후가압판(40p)이 전방으로 이동하여 투입호퍼(10) 하부의 사료를 호퍼 전방의 가압이동공간으로 이동 및 가압시키고, 이렇게 이동한 사료는 다시 좌우가압수단(50)에 의해 가압 및 이동한다.
상기 좌우가압수단(50)은 도면에서 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 역시 좌우가압판(50p)과 유압실린더(50c)로 구성된다. 이러한 좌우가압수단(50)은 전후가압수단(40)과 동일 유사한 구조를 갖는 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 좌우가압수단(50)의 좌우가압판(50p)이 실린더 로드의 신장에 의해 밀리면, 사료가 배출구(20o) 측으로 밀려 이동하고, 배출구에 설치된 포장대의 안쪽으로 밀려들어가게 된다.
즉, 가압이동공간(20)을 이루는 통의 배출구(20o)가 형성된 단부에는 도면에서 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 일측이 막힌 포대 형태의 포장대가 장착되고, 이 상태에서 사료의 압축 및 이동이 이루어져 최종적으로는 압축된 사료가 포장대의 내부로 밀려들어가게 된다.
포장대의 내부로 밀려들어가 하나의 포장뭉치를 이루는 사료는 뒤에서 밀려오는 사료에 의해 배출구(20o)로 배출된다. 이렇게 배출되는 사료뭉치는 도면에서 도 5 (a)에 도시한 바와 같이, 포장대의 일단이 개방된 상태이다.
즉, 포장대는 좌우가압수단(50)을 향한 방향이 개방된 상태로 눕혀진 상태이고, 이렇게 눕혀진 상태에서 개방된 부분을 폐쇄하는 작업을 할 경우, 사료가 다시 포장대의 개방된 부분으로 빠져나갈 수 있으므로 포장대의 개방된 부분이 위를 향하도록 사료뭉치를 회전시키는 것이 바람직하다.
이를 위해 상기 배출구(20o) 측에는 사료뭉치 회동장치(60)가 더 설치되어 있다.
상기 사료뭉치 회동장치(60)는 도면에 도시한 바와 같이, 상기 좌우가압수단(50)에 의해 밀리는 사료가 배출되는 배출구(20o)에 설치되고, 배출되는 사료뭉치가 적재되는 배출판부(60p)와, 상기 배출판부와 수직을 이루고 설치되고 사료뭉치가 쉽게 밀리도록 다수의 회전롤러(60r)를 구비한 이송부(60t)와, 배출판부와 이송부를 회동시키는 유압실린더(60c)로 이루어진다.
이렇게 구성된 사료뭉치 회동장치(60)는 도면에서 도 5에 도시한 바와 같이, 배출구(20o)로 배출되는 사료뭉치가 안치되는 평평한 판체 형상의 배출판부(60p)와 이송부(60t)가 서로 수직을 이루고 일체로 형성되어 있어 유압실린더(60c)가 구동함에 의해 배출판부(60p)가 배출구(20o)와 수평을 이루는 상태가 되거나, 이송부(60t)가 지면과 수평을 이룬 상태가 된다.
배출판부(60p)가 배출구(20o)와 수평을 이루는 상태에서 사료뭉치가 배출판부(60p) 측으로 밀려 적재되고, 유압실린더를 구동시켜 이송부(60t)가 지면과 수평을 이룬 상태가 되면, 포장대의 개방부가 위를 향한 상태가 된다.(도 5 (b) 참조)
이렇게 포장대의 개방부가 위를 향한 상태에서 작업자 또는 기계에 의해 개방부를 폐쇄한 후(도 5(c)참조), 일측으로 밀면 사료뭉치가 다른 쪽으로 이동하는 것이다.
이렇게 포장이 완료된 사료뭉치를 다른 곳으로 이동시키기 위한 수단으로 이송수단(70)이 구비되어 있으며, 이는 사료뭉치가 쉽게 밀리도록 다수의 회전롤러(70r)로 이루어진다.
10: 투입호퍼 10g: 가이드판
20: 가압이동공간 20o: 배출구
30: 회동가압수단 30c: 유압실린더
30p: 회동가압판 40: 전후가압수단
40c: 유압실린더 40p: 전후가압판
50: 좌우가압수단 50c: 유압실린더
50p: 좌우가압판 60: 사료뭉치 회동장치
60c: 유압실린더 60p: 배출판부
60t: 이송부 60r: 회전롤러
70: 이송수단 70r: 회전롤러

Claims (4)

  1. 짚이나 옥수수 줄기를 포함하는 곡물로 이루어진 사료를 압축 및 포장하는 장치에 있어서,
    사료가 투입되는 투입호퍼(10); 상기 투입호퍼와 연결된 가압이동공간(20); 상기 투입호퍼의 일측에 설치되고, 유압실린더(30c)의 구동에 의해 회동되는 회동가압판(30p)으로 이루어져 투입된 사료를 아래로 가압하는 회동가압수단(30); 상기 투입호퍼 후방의 가압이동공간의 일부에 설치되고, 유압실린더(40c)의 구동에 의해 수평으로 이동되는 전후가압판(40p)으로 이루어져, 회동가압수단에 의해 아래로 눌려져 가압된 사료를 전방으로 밀어 가압하는 전후가압수단(40); 및 상기 투입호퍼(10) 전방의 가압이동공간의 일부에 수평으로 설치되고, 유압실린더(50c)의 구동에 의해 수평으로 이동되는 좌우가압판(50p)으로 이루어져, 전후가압수단에 의해 전방으로 밀린 사료를 측방으로 밀어 가압 및 배출하는 좌우가압수단(50);을 포함하고,
    상기 회동가압수단(30)은 유압실린더(30c)의 일단이 지지대(31)의 상단에 힌지핀(31h)으로 회동가능하게 연결되고, 로드의 단부가 회동가압판(30p)에 회동가능하게 연결되며, 상기 회동가압판(30p)은 일단의 힌지부(30h)를 중심으로 회동하여 투입호퍼(10)에 투입된 사료를 가압하고,
    상기 좌우가압수단(50)에 의해 밀리는 사료가 배출되는 배출구(20o)에 설치되고, 배출되는 사료뭉치가 적재되는 배출판부(60p)와, 상기 배출판부와 수직을 이루고 설치되고 사료뭉치가 쉽게 밀리도록 다수의 회전롤러(60r)를 구비한 이송부(60t)와, 배출판부와 이송부를 회동시키는 유압실린더(60c)로 이루어진 사료뭉치 회동장치(60)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 사료 압축 및 포장장치.
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