KR101660711B1 - 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치 - Google Patents

개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101660711B1
KR101660711B1 KR1020150035988A KR20150035988A KR101660711B1 KR 101660711 B1 KR101660711 B1 KR 101660711B1 KR 1020150035988 A KR1020150035988 A KR 1020150035988A KR 20150035988 A KR20150035988 A KR 20150035988A KR 101660711 B1 KR101660711 B1 KR 101660711B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elevating
block
core
dust cover
mold
Prior art date
Application number
KR1020150035988A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160111176A (ko
Inventor
권세욱
박태중
Original Assignee
(주) 대원씨앤알
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 대원씨앤알 filed Critical (주) 대원씨앤알
Priority to KR1020150035988A priority Critical patent/KR101660711B1/ko
Publication of KR20160111176A publication Critical patent/KR20160111176A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101660711B1 publication Critical patent/KR101660711B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2602Mould construction elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형공간 내에 주입된 고무재질로 이루어진 모재를 열간 압착시켜 상하 개방된 중공의 더스트 커버를 성형하는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 관한 것이다.

Description

개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치{Dust cover forming apparatus having improved extract structure}
본 발명은 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형공간 내에 주입된 고무재질의 모재를 열간 압착시켜 상하 개방된 중공의 더스트 커버를 성형하는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 관한 것이다.
자동차의 축이음 부분에 먼지 유입을 방지할 목적으로 고무재로 구성된 링 타입 더스트 커버가 사용되고 있으며, 면접부의 강성과 함께 자유로운 절곡이 요구되는 바, 금형을 이용하여 성형할 때 접지면에 지지링을 인스트 하게 된다.
상기한 링 타입 더스트 커버를 성형할 때 사용하는 종래 금형은 상/하판에 서로 대향되는 상/하형을 형성하고, 하형의 상측에 수개의 지지링을 고정하는 핀을 형성하며, 성형되는 더스트 커버의 하단은 조금 오므려진 개구가 형성되고 이의 외측에는 고정링이 결합되는 홈이 형성되게 한 것으로서, 하형의 상측에 지지링을 안치한 상태에서 상/하판을 밀착하고 상/하형 사이에 공간이 형성되게 한 상태에서 공간에 재료를 주입하여 링 타입 더스트 커버를 성형하게 된다.
상기와 같이 링 타입 더스트 커버를 성형한 상태에서 금형을 분리하면 완성된 링 타입 더스트 커버는 하형에 긴밀하게 결합된 상태를 유지하게 되는 바, 이런 상태에서 링 타입 더스트 커버를 취출하기 위한 수단으로 종래에는 상측 지지링 내측에 얇게 분리막을 형성한 상태로 더스트 커버를 형성한 다음 취출막에 홈을 형성한 후 이 홈을 통해 고압의 공기를 주입하는 방법을 사용하여 완성된 링 타입 더스트 커버를 하형에서 취출하고 있었다.
그러나, 금형에 많게는 수십개의 캐비티가 적용됨을 감안할 때 상기한 방법으로 완성된 링 타입 더스트 커버를 취출할 경우 생산성이 저하되고, 또한 취출 과정에서 완전히 냉각되지 않은 제품이 쉽게 찢어지는 등의 불량이 발생하는 등 다수의 문제점이 있었다.
또한, 취출된 링 타입 더스트 커버에서 취출막을 분리하는 작업을 별도로 행해야 하는 번거로움도 있었던 것으로, 이를 해결할 수 있는 수단이 업계에서는 절실하게 요구되었다.
한편, 이러한 문제점을 해소하기 위해 대한민국 실용신안 등록공고 제 20-0417838(더스트 커버 성형용 금형)를 비롯하여 제 20-0433007(더스트 커버 성형용 금형)호에서는 상/하판에 서로 대향되는 상/하형을 복수로 형성하고, 각 하형의 상측에 지지링을 고정하는 수개의 핀을 형성하며, 하형 쪽에 코어가 형성된 통상의 링 타입 더스트 커버 성형용 금형에 있어서,
상기 코어는 커버몸체성형부 상단과, 지지링받침부 사이를 경계로 하여 상/하측부재로 분리하여 구성하되, 하형 내측에 형성된 결합공을 통해 내입되도록 하측부재에 결합한 제1취출봉과, 제1취출봉 내측에 삽입되고 제1취출봉 보다 길이가 길며, 상측부재에 결합되는 제2취출봉과, 길이가 서로 다른 제1취출봉과 제2취출봉의 말단에 형성된 받침턱 사이에 설치되어 상측부재를 하측 부재에 긴밀하게 결합하는 복원스프링과, 제1취출봉이 하형에서 인출된 상태에서 상승을 제한하도록 제1취출봉의 중간에 형성하여 결합공에 걸림되게 한 걸림턱과, 상기 제2취출봉에 결합되는 거상판을 포함하는 더스트 커버 성형용 금형을 제안하고 있다.
이와 같이 하형에 승강코어를 배치하면, 성형 공간부 내에서 성형된 더스트 커버의 안정적인 탈형은 가능하다.
그러나, 상기 더스트 커버에 형성된 설치공에는 박막의 밀폐막이 형성된다.
따라서, 종래 더스트 커버 성형용 금형은 작업자가 후작업을 통해 상기 설치공에 형성된 박막의 밀폐막을 별도 제거하여야 하는 번거로운 작업공정이 요구되었고, 결과적으로 생산성의 저하와 함께 제작에 따른 부대비용이 증가하는 문제점을 야기한다.
특히, 상기 성형공간부에서 탈형된 더스트 커버는 제 1 취출부와 제 2 취출부에 꼽혀진 상태를 형성하므로, 더스크 커버를 일일히 거상시켜 수거하여야 하므로 수거에 따른 불편함이 지적되고 있다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 각 금형의 구조와 상기 성형코어의 구조를 부가 및 개량하여, 더스트 커버를 성형공간 내에서 취출하는 과정에 더스크 커버의 조립공에 형성된 밀폐막이 제거되도록 구성하여 밀폐막의 제거를 위한 후공정의 삭제가 가능하고, 또 성형공간 내에서 탈형된 각 더스트 커버가 평면을 이룬 하형의 상부에 정렬된 상태를 유지하여 더스트 커버의 수거에 따른 편리성과 신속성이 확보되도록 한 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치는,
하부금형이 형성된 하부 베이스와; 상기 하형의 상부에 승강구조로 배치되며, 상부금형이 형성된 상부 베이스와; 상기 하부금형에 승강구조로 배치되는 승강 코어; 및 상기 승강 코어를 거상하는 거상부를 포함하여 구성되고,
상기 승강코어는, 하부금형에 승강구조로 설치되는 중공의 코어블럭과; 상기 코어블럭의 중공 내에 승강구조로 배치되는 중공의 취출블럭; 및 상기 취출블럭의 중공 내에 승강구조로 배치되는 펀칭블럭을 포함하여 구성되어,
하부금형의 내벽과 승강코어의 외벽 사이에 조립공이 형성된 중공의 더스트 커버가 성형되고,
상기 승강코어는, 하강된 코어블럭을 통해 더스트 커버를 하부금형에 고정한 상태에서, 펀칭블럭을 상승시켜 조립공 내에 형성된 밀폐막이 펀칭블럭에 의해 제거시킨 다음, 코어블럭과 상기 코어블럭에 수용된 취출블럭의 단계적으로 상승시켜 하부금형에서 더스트 커버를 취출되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 상부 베이스와 하부 베이스 사이에는 커버 베이스가 배치되고 상기 커버 베이스에는 더스트 커버의 상반부를 감싸는 중공의 커버금형이 배치되는 한편, 상기 중공금형은 상부 베이스에 배치된 상부금형에 의해 개폐되도록 구성되고,
상기 더스트 커버는 커버금형에 의해 상반부가 압착된 상태에서 상승하면서 조립공을 관통하는 펀칭블럭에 의해 밀폐막이 제거되도록 구성함으로써, 제거된 밀폐막은 커버 베이스의 표면에 잔류하도록 구성된다.
그리고, 상기 펀칭블럭의 하단부는 취출블럭의 하단부에 하향 돌출되게 형성되고, 상기 취출블럭의 하단부에서 하향 돌출된 펀칭블럭의 하단부에는 견착단이 형성되며,
상기 거상부는, 코어블럭의 하단부를 견착시켜 거상하는 거상판과; 상기 거상판에 승강구조로 설치되어 펀칭블럭의 하단부를 견착시켜 거상하는 거상핀을 포함하여 구성되어,
상기 거상부의 거상핀이 펀칭블럭을 1차 거상하면 펀칭블럭은 1차 설정높이로 거상되고, 이 상태에서 거상핀이 펀칭블럭을 2차 거상하면 펀칭블럭은 견착단을 통해 취출블럭을 함께 2차 설정높이로 거상하도록 구성되는 한편, 상기 코어블럭은 거상판의 승강에 의해 상하 승강하도록 구성된다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 더스트 커버 금형장치는, 성형공간 내에 성형이 완료된 더스트 커버를 단계적으로 거상하는 승강코어를 배치하여 더스트 커버의 자동 취출을 도모함에 있어, 상기 더스트 커버에 조립공에 형성된 밀폐막을 제거하는 구조를 제안 및 부가하여 이를 통해 더스트 커버의 탈형과정에 조립공에 형성된 밀폐막의 자동으로 제거되도록 하고 있다.
즉, 본 발명에 따른 더스트 커버 성형장치는 승강코어에 마련된 펀칭블럭에 의해 더스트 커버의 조립공에 자연 형성되는 밀폐막의 제거되도록 하고 있으며, 이에 따라 더스트 커버를 취출한 다음 후공정을 통해 밀폐막을 임의 제거함에 따른 인력과 시간적 낭비가 해소되므로, 결과적으로 생산성의 향상과 함께 안전사고의 발생이 최소화되고 인력의 발생이 해소될 수 있다.
특히, 상기 펀칭블럭에 의해 밀폐막이 펀칭하여 제거되는 더스트 커버는 커버금형에 하향 압착된 상태로 고정되므로, 밀폐막의 제거과정에 더스트 커버의 물리적 손상이나 이탈이 예방되고, 밀폐막의 정형화된 제거가 가능한 특이성을 갖는다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 의해 성형되는 더스트 커버의 외형 구성을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이며,
도 3은 상기 도 2에 도시된 성형장치에 있어, 성형코어의 세부 구성을 보여주는 것이며,
도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치를 통한 더스트 커버의 성형과정을 개략적으로 보여주는 것이며,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 있어, 성형공간 내에 성형된 더스트 커버의 취출과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 의해 성형되는 더스트 커버의 외형 구성을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이며, 도 3은 상기 도 2에 도시된 성형장치에 있어, 성형코어의 세부 구성을 보여주는 것이며, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치를 통한 더스트 커버의 성형과정을 개략적으로 보여주는 것이며, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치에 있어, 성형공간 내에 성형된 더스트 커버의 취출과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.
본 발명에 따른 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치(1)는, 도 1에서 보는 바와 같이 고무재질로 이루어진 모재(R)를 성형공간(S) 내에 강제 투입 및 열간 압착시켜 상하 개방된 중공의 더스트 커버(D)를 성형하는 전용장치로, 상기 더스트 커버(D)는 도 1에서 보는 바와 같상부에 조립공(H)이 형성된 중공체로 이루어진다.
상기 더스트 커버 성형장치(1)는, 도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(111)들이 배치된 하부 베이스(110)와; 상부금형(121)들이 배치된 상부 베이스(120)와; 상기 각 하부금형(111)에 승강구조로 배치되는 승강코어(140)를 포함하는 금형부(100)와; 상기 금형부(100)의 승강 코어(140)를 거상하는 거상부(200); 및 상기 금형부(100)의 상부 베이스(120)를 승강구조로 배치한 열간챔퍼(300)를 포함한다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 하부 베이스(110)와 상부 베이스(120) 사이에 커버금형(131)이 형성된 커버 베이스(130)를 승강구조로 배치하여, 하부 베이스(110)에 배치된 각 하부금형(111)의 상부는 커버금형(131)에 의해 덮혀지도록 구성한다.
상기 열간챔퍼(300) 내에 승강구조로 배치된 상부 베이스(120)와, 하부 베이스(110)의 상부에 적층되는 커버 베이스(140)는 승강 실린더(122, 132)에 의해 승강하도록 구성되며, 필요에 따라서는 상부 베이스는 고정된 상태에서 하부 베이스가 상승하도록 하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다.
상기 하부 베이스(110)에 배치된 하부금형(111)은 도 2 내지 도 3에서 보는 바와 같이 상부에서 하부로 갈수록 직경이 작아지는 깔대기 형상의 중공체로 구성되고, 상기 커버금형(131)은 상부에서 하부로 갈수록 점차 직경이 넓어지는 역깔대기형으로 이루어지며, 상기 커버금형(131)은 상부 베이스(120)에 배치된 상부금형(121)에 의해 개폐된다.
즉, 커버 베이스(130)에 상부 베이스(120)가 밀착되면 개방된 커버금형(131)의 상부로 상부금형(121)이 진입하여 커버금형(131)은 폐쇄되고, 상부 베이스(120)가 커버 베이스(130)에서 이격되면 커버금형(131)의 상부는 개방된다.
그리고, 상기 하부금형(111)과 커버금형(131) 및 상부금형(121) 사이에 형성된 성형공간(S) 내에는 승강코어(140)가 배치되어, 더스트 커버(D)는 성형공간(S)의 내벽 형상에 따라 외부 형상이 성형되고 승강코어(140)의 외벽 형상에 의해 내부 형상이 성형된다.
또한, 상기 열간챔퍼(300)에는 내부 공기를 강제 배출시키는 흡기관(310)이 배치되어, 열간챔퍼(300)는 폐쇄된 상태에서 흡기관(310)을 통해 내부에 잔류된 공기를 강제 배출시키게 된다.
이와 같이 구성된 더스트 커버 성형장치를 통한 더스크 커버의 성형과정을 도 4를 참조하여 상술하자면, 최초 도 4a와 같이 하부 베이스(110)의 상부에 적층된 커버 베이스(130)의 상부면에 고무재질의 모재(R)를 안착시킨 다음, 상기 적층된 하부 베이스(110)와 커버 베이스(130)를 열간챔퍼(300) 내에 투입시켜서, 하부 베이스(110)와 커버 베이스(130) 및 상부 베이스(120)가 개방된 열간챔퍼(300) 내에 상하 일렬된 정렬되도록 한다.
이 상태에서 상부 베이스(120)는 하강하여 커버 베이스(130)의 표면에 안착된 고무재질의 모재(R)를 열간 압착하고, 상기 압착된 고무재질의 모재(R)는 도 4b와 도 4c와 같이 하부금형(111)과 커버금형(131) 및 상부금형(121) 사이에 형성된 성형공간(S)에 강제 압입되어서 상부에 조립공(H)이 형성된 중공의 더스트 커버(D)로 성형된다.
이때, 상기 열간챔퍼(300)는 폐쇄된 다음 흡기관(310)을 통해 열간챔퍼(300) 내에 잔류된 공기를 흡입하여, 금형부(100)의 성형공간(S) 내에 잔류된 공기를 배출시키게 된다.
따라서, 금형부(100)의 성형공간(S) 내로 강제 압입되어 성형된 더스트 커버(D) 내에 잔류공기에 의해 기포가 생되는 문제점이 억제되고, 불량 발생이 최소화될 수 있다.
이러한 성형과정을 통해 더스트 커버(D)의 성형이 완료되면, 열간챔퍼(300)는 개방되고 하강된 상부 베이스(120)는 상승하는 한편, 하부 베이스(110)와 커버 베이스(130)는 열간챔퍼(300)에서 배출되어서 원위치인 거상부(200)의 상부로 이동한다.
이 상태에서, 상기 각 하부금형(111)과 커버금형(131) 사이에 형성된 성형공간(S) 내에서 성형이 완료된 더스트 커버(D)는 취출공정을 통해 탈형이 이루어진다.
한편, 본 실시예에서는 이러한 더스트 커버 성형장치(1)를 구현함에 있어, 상기 승강코어(140)를 개량하여 성형공간(S) 내에 성형된 더스트 커버(D)의 안정적인 취출을 도모하는 한편, 취출 과정에 더스트 커버(D)의 조립공(H)에 형성된 밀폐막(F)의 자동 제거가 이루어지도록 구성함으로써, 밀폐막(F)의 제거에 따른 작업공수가 축소되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 승강코어(140)를 하부금형(111)에 승강구조로 설치되는 중공의 코어블럭(141)과; 상기 코어블럭(141)의 중공 내에 승강구조로 배치되는 중공의 취출블럭(142); 및 상기 취출블럭(142)의 중공 내에 승강구조로 배치되는 펀칭블럭(143)를 포함한다.
상기 펀칭블럭(143)의 하단부는 취출블럭(142)의 하단부 보다 길게 연장되어 취출블럭(142)의 하단부에 하향 돌출되게 형성되며, 상기 취출블럭(142)의 하단부에서 하향 돌출된 펀칭블럭(143)의 하단부에는 견착단(143a)이 형성되어서, 상기 펀칭블럭(143)의 상승에 의해 취출블럭(142)은 단계적으로 연동하여 상승하도록 구성된다.
이때, 상기 견착단(143a)은 펀칭블럭(143)의 하단부에 체결을 통해 고정되는 조절너트로 이루어져, 작업자는 조절너트의 체결량을 통해 펀칭블럭(143)과 단계적으로 연동하여 상승되는 취출블럭(142)의 상승 높이를 조절하도록 한다.
그리고, 상기 승강코어(140)의 거상을 도모하는 거상부(200)는 코어블럭(141)의 하단부를 견착시켜 거상하는 거상판(210)과; 상기 거상판(210)에 승강구조로 설치되어 펀칭블럭(143)의 하단부를 지지하여 거상하는 거상핀(220)을 포함한다.
여기서, 상기 거상핀(220)은 영구자력을 갖는 자성부가 형성되어 강자성체로 이루어진 승강코어(140)에 형성된 펀칭블럭(143)과 자기 결합하도록 구성된다.
따라서, 상기 거상부(200)의 거상핀(220)이 펀칭블럭(143)를 1차 거상하면 펀칭블럭(143)은 1차 설정높이로 거상되고, 이 상태에서 거상핀(220)이 펀칭블럭(143)를 2차 거상하면 추출블럭(142)은 견착단(143a)에 견착되어 펀칭블럭(143)과 함께 2차 설정높이로 거상된다.
그리고, 상기 코어블럭(141)은 거상판(210)의 승강에 의해 내부에 수용된 추출블럭(142) 및 펀칭블럭(143)과 함께 승강한다.
상기 승강코어(140)는, 하강된 코어블럭(141)를 통해 더스트 커버(D)를 하부금형(111)의 내벽에 고착시킨 상태에서, 펀칭블럭(143)를 독립적으로 상승시켜 조립공(H) 내에 형성된 밀폐막(F)을 제거한 다음, 코어블럭(141)과 상기 코어블럭(141)에 수용된 취출블럭(142)의 단계적으로 상승시켜 하부금형(111)에서 더스트 커버(D)를 취출하여 탈형시키게 된다.
이를 도 5를 참조하여 상술하자면, 도 5a 및 도 5b와 같이 상기 커버금형(131)에 의해 더스트 커버(D)의 상반부가 압착하여 고정된 상태에서 승강코어(140)의 펀칭블럭(143)은 상승하는 거상핀(220)에 의해 독립적으로 상승하여서 더스트 커버(D)의 조립공(H)을 관통한다.
따라서, 상기 더스트 커버(d)의 조립공(H)에 형성된 밀폐막(F)은 상승하는 펀칭블럭(143)에 의해 펀칭하여 제거되고, 이때 더스트 커버(D)는 커버금형(131)에 의해 하향 압착되어 정형화된 고정된 상태를 형성하므로, 펀칭블럭(143)에 의한 밀폐막(F)의 안정적인 제거가 가능하다.
이후, 도 5c와 같이 상승된 펀칭블럭(143)은 하강하고, 커버금형(131)을 통해 더스트 커버(D)의 상반부를 하향 압착한 커버 베이스(130)는 승강 실린더(132)에 의해 상승하여서, 커버금형(131)에 의해 폐쇄된 하부금형(111)의 상부를 개방한다.
그리고, 상기 코어블럭(141)를 포함하는 승강코어(140)는 도 5d와 같이 거상판(210)에 의해 상승하여 하부금형(111)에서 더스트 커버(D)를 상향 배출한다.
이 상태에서 코어블럭(141)에 동심구조로 배치된 취출블럭(142)과 펀칭블럭(143)은 거상핀(220)에 의해 더 상승하여서 코어블럭(141)에 덧씌워진 더스트 커버(D)를 탄력적으로 상향 취출한다.
그리고, 도 5e와 같이 상기 거상핀(220)의 하강에 의해 취출블럭(142) 및 펀칭블럭(143)은 하강하고 상기 더스크 커버(D)는 코어블럭(141)의 상부에 안착된 상태를 형성하며, 작업자는 승강코어(140)의 상부에 안착된 더스트 커버(D)를 일괄적으로 수거하게 된다.
1. 더스트 커버 성형장치
100. 금형부 110. 하부 베이스
111. 하부금형
120. 상부 베이스 121. 상부금형
122. 승강 실린더
130. 커버 베이스 131. 커버금형
132. 승강 실린더
140. 승강코어 141. 코어블럭
142. 추출블럭 143. 펀칭블럭
143a. 견착단
200. 거상부 210. 거상판
220. 거상핀
300. 열간챔퍼 310. 흡기관
D. 더스트 커버 H. 조립공
F. 밀폐막

Claims (3)

  1. 하부금형이 형성된 하부 베이스와; 상기 하부금형의 상부에 승강구조로 배치되며, 상부금형이 형성된 상부 베이스와; 상기 하부금형에 승강구조로 배치되는 승강 코어; 및 상기 승강 코어를 거상하는 거상부를 포함하여 구성되고,
    상기 승강코어에는 펀칭블럭이 승강구조로 배치되어,
    하부금형의 내벽과 승강코어의 외벽 사이에 조립공이 형성된 중공의 더스트 커버가 성형되면, 상기 승강코어는 펀칭블럭을 상승시켜 조립공 내에 형성된 밀폐막을 제거하도록 구성되는 한편,
    상기 펀칭블럭의 하단부는 취출블럭의 하단부에 하향 돌출되게 형성되고, 상기 취출블럭의 하단부에서 하향 돌출된 펀칭블럭의 하단부에는 견착단이 형성되며, 상기 거상부는, 코어블럭의 하단부를 견착시켜 거상하는 거상판과; 상기 거상판에 승강구조로 설치되어 펀칭블럭의 하단부를 견착시켜 거상하는 거상핀을 포함하여 구성되어서,
    상기 거상부의 거상핀이 펀칭블럭을 1차 거상하면 펀칭블럭은 1차 설정높이로 거상되고, 이후 거상핀이 펀칭블럭을 2차 거상하면 펀칭블럭은 견착단을 통해 취출블럭을 함께 2차 설정높이로 거상하는 한편, 상기 코어블럭은 거상판의 승강에 의해 상하 승강하도록 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치.
  2. 하부금형이 형성된 하부 베이스와; 상기 하부금형의 상부에 승강구조로 배치되며, 상부금형이 형성된 상부 베이스와; 상기 하부금형에 승강구조로 배치되는 승강 코어; 및 상기 승강 코어를 거상하는 거상부를 포함하여 구성되고,
    상기 승강코어는, 하부금형에 승강구조로 설치되는 중공의 코어블럭과; 상기 코어블럭의 중공 내에 승강구조로 배치되는 중공의 취출블럭; 및 상기 취출블럭의 중공 내에 승강구조로 배치되는 펀칭블럭을 포함하여 구성되어,
    상기 하부금형의 내벽과 승강코어의 외벽 사이에 조립공이 형성된 중공의 더스트 커버가 성형되면,
    상기 승강코어는, 하강된 코어블럭을 통해 더스트 커버를 하부금형에 고정한 상태에서 펀칭블럭을 상승시켜 조립공 내에 형성된 밀폐막을 제거한 다음, 코어블럭과 상기 코어블럭에 수용된 취출블럭의 단계적으로 상승시켜 하부금형에서 더스트 커버를 취출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치.
  3. 삭제
KR1020150035988A 2015-03-16 2015-03-16 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치 KR101660711B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150035988A KR101660711B1 (ko) 2015-03-16 2015-03-16 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150035988A KR101660711B1 (ko) 2015-03-16 2015-03-16 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160111176A KR20160111176A (ko) 2016-09-26
KR101660711B1 true KR101660711B1 (ko) 2016-10-10

Family

ID=57068382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150035988A KR101660711B1 (ko) 2015-03-16 2015-03-16 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101660711B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200417838Y1 (ko) 2006-02-27 2006-06-02 주식회사 산양화학 더스트 커버 성형용 금형
KR200433007Y1 (ko) * 2006-09-21 2006-12-07 주식회사 산양화학 링 타입 더스트 커버 성형용 금형
KR101550053B1 (ko) 2014-05-26 2015-09-07 주식회사 산양화학 더스트 커버 성형용 금형

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100654318B1 (ko) * 2005-10-20 2006-12-08 (주)동아이엔지 펀치를 일체로 구비한 프레스 금형

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200417838Y1 (ko) 2006-02-27 2006-06-02 주식회사 산양화학 더스트 커버 성형용 금형
KR200433007Y1 (ko) * 2006-09-21 2006-12-07 주식회사 산양화학 링 타입 더스트 커버 성형용 금형
KR101550053B1 (ko) 2014-05-26 2015-09-07 주식회사 산양화학 더스트 커버 성형용 금형

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160111176A (ko) 2016-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200433007Y1 (ko) 링 타입 더스트 커버 성형용 금형
KR101715620B1 (ko) 주름형 더스트 커버 성형장치
KR101660711B1 (ko) 개량된 취출구조를 갖는 더스트 커버 성형장치
KR100756239B1 (ko) 이젝트핀 분리형 성형 프레스
CN218315048U (zh) 一种稳定型自动脱模模具
KR101986501B1 (ko) 반응고 단조성형장치
KR101815605B1 (ko) 더스트 커버 성형 금형 및 금형에서의 버 제거방법
KR200389842Y1 (ko) 사출물의 부착방지장치가 구비된 금형장치
JP5150143B2 (ja) 成型装置
KR101384172B1 (ko) 점화플러그 부트 성형용 금형 및 이를 이용한 성형방법
KR102265306B1 (ko) 디스플레이용 확산 렌즈 제조 금형 장치
JP4415154B2 (ja) タイヤ加硫装置における上金型の昇降ガイド装置
CN219903069U (zh) 发泡模具
CN218310698U (zh) 一种方便脱离的消失模模具
CN219650648U (zh) 一种起模自动顶起装置
KR101788475B1 (ko) 언더컷 성형이 가능한 단조용 금형 장치
CN212498787U (zh) 一种散光汽车按钮模具
CN215786596U (zh) 一种造型机压型结构
KR20090117098A (ko) 공간 활용도가 향상된 인서트 사출 금형
CN111267272B (zh) 硫化机中模脱模方法
CN110142861B (zh) 陶瓷模具
KR20120066287A (ko) 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법
KR20110118033A (ko) 세라믹 성형물의 프레스 장치
KR101185177B1 (ko) 맨홀 몰드의 탈형장치
JPH10118797A (ja) 粉末成形方法およびこの方法に用いる粉末成形用金型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190718

Year of fee payment: 4