KR101655970B1

KR101655970B1 - 2차코일 인서트 사출성형방법

Info

Publication number: KR101655970B1
Application number: KR1020160029762A
Authority: KR
Inventors: 김한호
Original assignee: 주식회사 에이치에스씨
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2016-09-08

Abstract

본 발명은, 2차코일 제작용 판을 프레스하여 사각형의 프레임(50) 내측에 일단이 상기 프레임(50)의 하부 프레임에 연결된 2차코일(60)이 위치되며, 상기 프레임(50)의 좌우 프레임의 상부 및 하부와 상기 2차코일(60)의 외측을 복수개 지지수단(80)이 연결하며, 상기 프레임(50)의 상부 프레임 및 좌우 프레임의 중앙에 상기 2차코일(60) 쪽으로 복수개 돌출부(70)가 돌출되도록 하는 단계;
상기 2차코일(60)의 타단부를 상기 프레임(50)의 하부 프레임 쪽으로 절곡하여 상기 2차코일(60)의 타단이 상기 2차코일(60)의 일단에 간격을 두고 이웃하여 있도록 하는 단계;
상기 프레스 및 절곡된 2차코일 제작용 판을 이송시켜 상기 2차코일(60)이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되도록 하는 단계;
상기 2차코일(60)을 1차 인서트 사출성형하는 단계;
상기 복수개 지지수단(80)을 상기 2차코일(60)의 외측으로부터 떼는 단계;
상기 복수개 돌출부(70)와 인접한 상기 2차코일(60)의 외측을 아래위에서 눌러잡아 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 이송하는 단계; 및
상기 1차 인서트 사출성형에 따른 1차 인서트 사출성형물을 2차 인서트 사출성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

2차코일 인서트 사출성형방법{Secondary coil insert injection molding method}

본 발명은 2차코일 인서트 사출성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 트랜스포머는 전자 상호 유도 작용을 이용하여 교류 전압을 높이거나 낮추는 장치로, 1차코일, 2차코일 및 자심 등으로 이루어진다.

한편, 휴대폰 충전기 등에 사용되는 트랜스포머를 구성하는 평면 형태의 1차코일에 평면 형태의 2차코일을 인접시키는 경우에 있어 2차코일을 인서트 사출성형 등을 이용하여 성형물 내에 견고하게 위치시켜 트랜스포머가 안정적으로 동작하도록 할 필요가 있다.

이와 같은 2차코일 인서트 사출성형을 자동화하기 위해 2차코일을 복수개 이어 밴드 형태, 이른바 코일밴드를 만들어 릴(reel)에 감아놓았다가 풀면서 순차적으로 인서트 사출성형하도록 할 수 있을 것이다.

즉, 도 1과 같이 제1 릴(10)에 감긴 코일밴드(30)가 풀려 코일밴드(30) 중의 2차코일이 1차, 2차 인서트 사출성형된 후에 제2 릴(20)에 감기도록 할 수 있다.

그러나 코일밴드(30) 중의 2차코일이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 불안정하게 놓이거나 2차 인서트 사출성형을 위해 불안정적으로 이송되는 경우 제품으로 완성된 2차코일 사출성형물 내의 2차코일 위치가 어긋나게 되는 문제점이 있다.

이와 관련된 선행기술문헌 정보: 등록특허공보 제10-0366241호(공고일자 2002년12월31일) "박막 평면 트랜스포머"

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 2차코일이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되고 2차 인서트 사출성형을 위해 안정적으로 이송되도록 하여 제품으로 완성된 2차코일 사출성형물 내의 2차코일 위치가 정확하도록 하기 위한 2차코일 인서트 사출성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 형태에 따르면,

2차코일 제작용 판을 프레스(press)하여 사각형의 프레임(50) 내측에 일단이 상기 프레임(50)의 하부 프레임에 연결된 2차코일(60)이 위치되며, 상기 프레임(50)의 좌우 프레임의 상부 및 하부와 상기 2차코일(60)의 외측을 복수개 지지수단(80)이 연결하며, 상기 프레임(50)의 상부 프레임 및 좌우 프레임의 중앙에 상기 2차코일(60) 쪽으로 복수개 돌출부(70)가 돌출되도록 하는 단계;
상기 2차코일(60)의 타단부를 상기 프레임(50)의 하부 프레임 쪽으로 절곡하여 상기 2차코일(60)의 타단이 상기 2차코일(60)의 일단에 간격을 두고 이웃하여 있도록 하는 단계;

상기 프레스 및 절곡된 2차코일 제작용 판을 이송시켜 상기 2차코일(60)이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되도록 하는 단계;

상기 2차코일(60)을 1차 인서트 사출성형하는 단계;

상기 복수개 지지수단(80)을 상기 2차코일(60)의 외측으로부터 떼는 단계;

상기 복수개 돌출부(70)와 인접한 상기 2차코일(60)의 외측을 아래위에서 눌러잡아 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 이송하는 단계; 및

상기 1차 인서트 사출성형에 따른 1차 인서트 사출성형물을 2차 인서트 사출성형하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 2차코일 제작용 판은 동판인 것을 특징으로 한다.

상기 2차코일(60)의 양단은 반고리 형상인 것을 특징으로 한다.

상기 1차 인서트 사출성형 시 성형물의 하면에 복수개 안내기둥이 일정 간격을 두고 사출성형되도록 하여 상기 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치에 해당 높이로 안착되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 2차코일(60)이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되고 2차 인서트 사출성형을 위해 안정적으로 이송되도록 하여 제품으로 완성된 2차코일 사출성형물 내의 2차코일(60) 위치가 정확하도록 하기 때문에, 2차코일 사출성형물의 품질이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 제1 릴에 감긴 코일밴드가 풀려 코일밴드 중의 2차코일이 1차, 2차 인서트 사출성형된 후에 제2 릴에 감기는 예를 나타낸 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 2차코일 인서트 사출성형방법의 일 실시 예를 공정별로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 2차코일 인서트 사출성형방법에 의해 제조된 2차코일 성형물 시제품의 양면을 나타낸 사진 사본이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 2차코일 인서트 사출성형방법의 일 실시 예를 공정별로 나타낸 도면으로, 프레임(50), 2차코일(60), 돌출부(70) 및 지지수단(80)으로 구성된다. 이때 2차코일(60)은 트랜스포머용 2차코일인데 설계에 따라서는 다른 용도로도 사용 가능하다.

이와 같은 본 발명을 도 3을 참조하여 상세히 보면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 2차코일 인서트 사출성형방법에 의해 제조된 2차코일 성형물 시제품의 양면을 나타낸 사진 사본이다.

도 2a 내지 도 2c 및 도 3에 있어서, 먼저 도 2a와 같이 2차코일 제작용 판을 프레스하여 사각형의 프레임(50) 내측에 일단이 프레임(50)의 하부 프레임에 연결된 2차코일(60)이 위치되며, 프레임(50)의 좌우 프레임의 상부 및 하부와 2차코일(60)의 외측을 복수개 지지수단(80)이 연결하며, 프레임(50)의 상부 프레임 및 좌우 프레임의 중앙에 2차코일(60) 쪽으로 복수개 돌출부(70)가 돌출되도록 한다. 이때 2차코일 제작용 판은 동판이고 2차코일(60)의 양단은 반고리 형상인 것이 좋다. 이와 같은 반고리 형상은 이후 납땜이 잘되는 효과가 있다.
2차코일(60)의 타단부를 프레임(50)의 하부 프레임 쪽으로 절곡하여 2차코일(60)의 타단이 2차코일(60)의 일단에 간격을 두고 이웃하여 있도록 한다.

프레스 및 절곡된 2차코일 제작용 판을 이송시켜 2차코일(60)이 복수개 지지수단(80)에 의해 안정된 상태로 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되도록 한다.

도 2b와 같이 2차코일(60)을 1차 인서트 사출성형한다.

복수개 지지수단(80)을 2차코일(60)의 외측으로부터 뗀다.

복수개 돌출부(70)와 인접한 2차코일(60)의 외측을 아래위에서 눌러잡아 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안정적으로 이송한다.

도 2c와 같이 1차 인서트 사출성형에 따른 1차 인서트 사출성형물을 2차 인서트 사출성형한다.

여기서 1차 인서트 사출성형 시 성형물의 하면에 복수개 안내기둥이 일정 간격을 두고 사출성형되도록 하여 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치에 해당 높이로 안착되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명은 2차코일(60)이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되고 2차 인서트 사출성형을 위해 안정적으로 이송되도록 하여 제품으로 완성된 2차코일 사출성형물 내의 2차코일(60) 위치가 정확하도록 하기 때문에, 2차코일 사출성형물의 품질이 향상되는 장점이 있다.

이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

50: 프레임
60: 2차코일
70: 돌출부
80: 지지수단

Claims

2차코일 제작용 판을 프레스하여 사각형의 프레임(50) 내측에 일단이 상기 프레임(50)의 하부 프레임에 연결된 2차코일(60)이 위치되며, 상기 프레임(50)의 좌우 프레임의 상부 및 하부와 상기 2차코일(60)의 외측을 복수개 지지수단(80)이 연결하며, 상기 프레임(50)의 상부 프레임 및 좌우 프레임의 중앙에 상기 2차코일(60) 쪽으로 복수개 돌출부(70)가 돌출되도록 하는 단계;
상기 2차코일(60)의 타단부를 상기 프레임(50)의 하부 프레임 쪽으로 절곡하여 상기 2차코일(60)의 타단이 상기 2차코일(60)의 일단에 간격을 두고 이웃하여 있도록 하는 단계;
상기 프레스 및 절곡된 2차코일 제작용 판을 이송시켜 상기 2차코일(60)이 1차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 안착되도록 하는 단계;
상기 2차코일(60)을 1차 인서트 사출성형하는 단계;
상기 복수개 지지수단(80)을 상기 2차코일(60)의 외측으로부터 떼는 단계;
상기 복수개 돌출부(70)와 인접한 상기 2차코일(60)의 외측을 아래위에서 눌러잡아 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치로 이송하는 단계; 및
상기 1차 인서트 사출성형에 따른 1차 인서트 사출성형물을 2차 인서트 사출성형하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차코일 인서트 사출성형방법.
청구항 1에 있어서,
상기 2차코일 제작용 판은 동판인 것을 특징으로 하는 2차코일 인서트 사출성형방법.
청구항 1에 있어서,
상기 2차코일(60)의 양단은 반고리 형상인 것을 특징으로 하는 2차코일 인서트 사출성형방법.
청구항 1에 있어서,
상기 1차 인서트 사출성형 시 성형물의 하면에 복수개 안내기둥이 일정 간격을 두고 사출성형되도록 하여 상기 2차 인서트 사출성형을 위한 해당 위치에 해당 높이로 안착되도록 하는 것을 특징으로 하는 2차코일 인서트 사출성형방법.