KR101655324B1 - 프레스용 소재의 오일 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스용 소재의 오일 도포장치에 관한 것으로, 그 구성은 내부에 공간을 가지되, 상부에는 개구된 유입구가 형성되고, 하부에는 개구된 유출구가 형성되는 케이스;와, 상기 케이스 내부 상부에 위치되어 상기 케이스의 유입구로 유입되는 평판 형상의 소재를 이송부로 안내하는 안내부;와, 상기 안내부의 하부에 위치되어 상기 안내부를 통해 안내되는 소재를 하부로 서서히 하강시키는 이송부;와, 상기 이송부의 하부에 위치되어 상기 이송부를 통해 하강하는 소재를 감지하고, 그 감지정보를 컨트롤박스로 송신하는 것으로, 수광센서와 발광센서로 구성되는 감지부;와, 상기 감지부의 하부에 위치되되, 상기 케이스의 좌측에 위치되어 상기 이송부를 통해 하강하는 소재의 좌측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐을 포함하는 좌측 분사부와, 상기 감지부의 하부에 위치되되, 상기 케이스의 우측에 위치되어 상기 이송부를 통해 하강하는 소재의 우측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐을 포함하는 우측 분사부로 구성되는 분사부;와, 상기 분사부의 하부에 위치되어 양측면에 오일이 도포된 소재를 상기 케이스의 유출구로 이송 안내하여 외부로 배출되게 하는 배출부;와, 상기 안내부와 이송부 및 분사부의 작동을 제어하는 컨트롤박스;로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
간단한 구조의 장치를 통해 자동으로 소재의 표면에 분무방식으로 오일을 도포할 수 있어 소재의 표면에 균일하게 오일을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 밀폐된 케이스 내부에서 오일 작업이 진행되므로 종래와 같이 오일이 주변으로 날리지 않아 작업장 주변의 청결 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 오일 도포과정에서 케이스 바닥에 집진되는 오일은 회수하여 재사용할 수 있어 종래에 오일이 버려져 낭비되는 것을 방지하여 장치의 경제적인 운영을 유도할 수 있는 효과가 있다.

Description

프레스용 소재의 오일 도포장치{Oil application device of the press material}

본 발명은 프레스용 소재의 오일 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간단한 구조의 장치를 통해 자동으로 소재의 표면에 분무방식으로 오일을 도포할 수 있어 소재의 표면에 균일하게 오일을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 밀폐된 케이스 내부에서 오일 작업이 진행되므로 종래와 같이 오일이 주변으로 날리지 않아 작업장 주변의 청결 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 프레스용 소재의 오일 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 장치는 소재를 가압 성형하여 제품(부품)을 생산하는 장치로, 제품의 대량생산을 위해 널리 이용되고 있는 장치이다.

여기서, 프레스 장치에 투입되는 소재는 성형하는 과정에서 높은 압력으로 눌려지는 마찰력으로 인해 소재의 표면 일부분이 손상되거나 균열이 발생하는 문제점이 있어, 소재를 프레스 장치에 투입하기 전에 통상 소재의 표면에 드로잉유와 같은 오일을 도포하기 마련이다.

하지만, 종래에는 소재에 오일을 도포하기 위해 작업자가 직접 소재의 표면에 오일을 분무시켜 도포하였으나, 이러한 방식으로 분무하는 경우에는 오일이 주변에 날려 작업장 주변이 매우 더럽혀질 뿐만 아니라, 작업자가 인체에 유해한 오일을 쉽게 흡입하게 되어 질별을 유발하는 문제점이 있었다.

더욱이, 작업장 주변으로 날려지는 오일은 그대로 낭비되기 때문에 비용적으로 손실이 크다는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 회전하는 롤러의 표면에 수분을 머금을 수 있는 스펀지를 형성하고, 그 스펀지에 오일을 머금게 하여 상기 스펀지를 통해 소재 표면에 오일 도포하는 방식이 개발되었으나, 상기 스펀지 전체가 균일하게 오일을 머금게 하는 것은 사실상 곤란함으로 상기 스펀지를 통해 소재 표면에 균일하게 오일을 도포하기 곤란하다는 문제점이 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점이 있더라도 여전히 작업자가 분무방식을 통해 소재의 표면에 오일을 도포하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 간단한 구조의 장치를 통해 자동으로 소재의 표면에 분무방식으로 오일을 도포할 수 있어 소재의 표면에 균일하게 오일을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 밀폐된 케이스 내부에서 오일 작업이 진행되므로 종래와 같이 오일이 주변으로 날리지 않아 작업장 주변의 청결 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 프레스용 소재의 오일 도포장치를 제공함에 있다.

또한, 오일 도포과정에서 케이스 바닥에 집진되는 오일은 회수하여 재사용할 수 있어 종래에 오일이 버려져 낭비되는 것을 방지하여 장치의 경제적인 운영을 유도할 수 있는 프레스용 소재의 오일 도포장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치는 내부에 공간을 가지되, 상부에는 개구된 유입구가 형성되고, 하부에는 개구된 유출구가 형성되는 케이스;와, 상기 케이스 내부 상부에 위치되어 상기 케이스의 유입구로 유입되는 평판 형상의 소재를 이송부로 안내하는 안내부;와, 상기 안내부의 하부에 위치되어 상기 안내부를 통해 안내되는 소재를 하부로 서서히 하강시키는 이송부;와, 상기 이송부의 하부에 위치되어 상기 이송부를 통해 하강하는 소재를 감지하고, 그 감지정보를 컨트롤박스로 송신하는 것으로, 수광센서와 발광센서로 구성되는 감지부;와, 상기 감지부의 하부에 위치되되, 상기 케이스의 좌측에 위치되어 상기 이송부를 통해 하강하는 소재의 좌측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐을 포함하는 좌측 분사부와, 상기 감지부의 하부에 위치되되, 상기 케이스의 우측에 위치되어 상기 이송부를 통해 하강하는 소재의 우측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐을 포함하는 우측 분사부로 구성되는 분사부;와, 상기 분사부의 하부에 위치되어 양측면에 오일이 도포된 소재를 상기 케이스의 유출구로 이송 안내하여 외부로 배출되게 하는 배출부;와, 상기 안내부와 이송부 및 분사부의 작동을 제어하는 컨트롤박스;를 포함하여 구성되되,

상기 분사부의 분사노즐 일부는 상방으로 기울어져 상부로 분사되도록 하고, 나머지 분사노즐은 하방으로 기울어져 하부로 분사되도록 하여 상기 분사부를 통해 오일이 넓게 분사 도포되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 안내부는 상기 케이스 내부 좌측에 수평 방향으로 길게 형성되는 제1좌측 안내봉과, 상기 케이스 내부 우측에 수평 방향으로 길게 형성되되, 상기 제1좌측 안내봉과 이격되어 서로 마주보게 위치되는 제1우측 안내봉과, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제1안내홈이 형성되고, 그 제1안내홈의 끝단에 상기 제1좌측 안내봉의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제1좌측 안내봉의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제1좌측 밀착체와, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제2안내홈이 형성되고, 그 제2안내홈의 끝단에 상기 제1우측 안내봉의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제1우측 안내봉의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제1우측 밀착체와, 상기 제1좌측 밀착체에 형성되는 제1영구자석과, 상기 제1우측 밀착체에 형성되어, 상기 제1영구자석과 마주보게 위치되는 제1전자석과, 상기 제1좌측 및 제1우측 안내봉 상에 각각 형성되어 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체를 지지하는 제1탄성스프링을 포함하여 구성되며,

상기 이송부는 상기 케이스 내부 좌측에 수평 방향으로 길게 형성되는 제2좌측 안내봉과, 상기 케이스 내부 우측에 수평 방향으로 길게 형성되되, 상기 제2좌측 안내봉과 이격되어 서로 마주보게 위치되는 제2우측 안내봉과, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제3안내홈이 형성되고, 그 제3안내홈의 끝단에 상기 제2좌측 안내봉의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제2좌측 안내봉의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제2좌측 밀착체와, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제4안내홈이 형성되고, 그 제4안내홈의 끝단에 상기 제2우측 안내봉의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제2우측 안내봉의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제2우측 밀착체와, 상기 제2좌측 밀착체에 형성되는 제2영구자석과, 상기 제2우측 밀착체에 형성되어, 상기 제2영구자석과 마주보게 위치되는 제2전자석과, 상기 제2좌측 및 제2우측 안내봉 상에 각각 형성되어 상기 제2좌측 및 제2우측 밀착체를 지지하는 제2탄성스프링을 포함하여 구성되되, 상기 안내부의 제1전자석과 상기 이송부의 제2전자석은 상기 컨트롤박스의 제어를 통해 작동하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 케이스 내부의 전·후방 면에 각각 수직 방향으로 길게 형성되어 상기 케이스의 유입구로 유입되어 상기 안내부와 이송부를 통해 수직 하강하는 소재가 안정적으로 수직 하강하도록 안내하는 안내가이드;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출부는 상기 분사부의 하부에 경사지게 형성되어 상기 분사부를 통과하여 낙하하는 소재를 눕혀 상기 케이스의 유출구로 안내하는 경사판과, 상기 경사판에 의해 소재가 눕혀지는 과정에서 소재의 상부를 받쳐 소재가 눕혀지는 과정에서 발생하는 충격을 최소화하는 것으로, 상기 경사판의 상부에 위치되는 탄성 재질의 받침부재와, 상기 경사판의 하부에 위치되어 상기 경사판을 타고 하강하는 소재를 받아 상기 케이스의 유출구로 안내 배출하는 하나 이상의 배출롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 케이스의 하부와 연통되게 연결되는 연통파이프와, 상기 연통파이프 상에 형성되어 상기 연통파이프 내부를 개폐하는 개폐밸브와, 상기 연통파이프 하부에 위치되어 상기 연통파이프를 통해 배출되는 오일을 수용 저장하는 저장박스를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 케이스의 일측면에 형성되어 상기 케이스 내부를 볼 수 있도록 투명하게 형성되는 투명패널을 더 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치에 의하면, 간단한 구조의 장치를 통해 자동으로 소재의 표면에 분무방식으로 오일을 도포할 수 있어 소재의 표면에 균일하게 오일을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 밀폐된 케이스 내부에서 오일 작업이 진행되므로 종래와 같이 오일이 주변으로 날리지 않아 작업장 주변의 청결 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 오일 도포과정에서 케이스 바닥에 집진되는 오일은 회수하여 재사용할 수 있어 종래에 오일이 버려져 낭비되는 것을 방지하여 장치의 경제적인 운영을 유도할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 프레스용 소재의 오일 도포장치의 분리 사시도
도 3은 도 1에 도시된 프레스용 소재의 오일 도포장치의 A-A 단면도
도 4는 도 1에 도시된 프레스용 소재의 오일 도포장치의 사용상태도

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치의 사시도를, 도 2는 도 1에 도시된 프레스용 소재의 오일 도포장치의 분리 사시도를, 도 3은 도 1에 도시된 프레스용 소재의 오일 도포장치의 A-A 단면도를, 도 4는 도 1에 도시된 프레스용 소재의 오일 도포장치의 사용상태도를 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치(100)는 케이스(10)와, 안내부(20)와, 이송부(30)와, 감지부(40)와, 분사부(50)와, 배출부(60)와, 컨트롤박스(70)를 포함하고 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(10)는 내부에 공간을 가지되, 상부에는 개구된 유입구(11)가 형성되고, 하부에는 개구된 유출구(12)가 형성되도록 구성된다.

여기서, 도 4g에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)의 유출구(12)는 바닥으로부터 상부로 이격 위치시켜 후설될 상기 분사부(50)에서 분무되어 하강하는 오일이 상기 케이스(10)의 바닥에 수용 저장될 수 있는 공간이 확보되도록 함이 바람직하다.

즉, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)의 하부와 연통되게 연결되는 연통파이프(91)와, 상기 연통파이프(91) 상에 형성되어 상기 연통파이프(91) 내부를 개폐하는 개폐밸브(92)와, 상기 연통파이프(91) 하부에 위치되어 상기 연통파이프(91)를 통해 배출되는 오일을 수용 저장하는 저장박스(93)를 더 포함하여,

본 발명의 프레스용 소재의 오일 도포장치(100)를 장시간 사용하여 상기 케이스(10)의 하부 바닥에 오일이 다소 수용 저장되면, 도 4g에 도시된 바와 같이 상기 개폐밸브(92)를 열어 상기 연통파이프(91)를 통해 상기 케이스(10) 하부에 수용된 오일을 상기 저장박스(93)로 유통 저장시켜 재사용하도록 함으로 오일의 낭비를 안정적으로 방지하여 오일의 경제적인 사용을 유도할 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 안내부(20)는 상기 케이스(10) 내부 상부에 위치되어 상기 케이스(10)의 유입구(11)로 유입되는 평판 형상의 소재(1)를 후설될 상기 이송부(30)로 안내하는 것으로,

상기 케이스(10) 내부 좌측에 수평 방향으로 길게 형성되는 제1좌측 안내봉(21)과, 상기 케이스(10) 내부 우측에 수평 방향으로 길게 형성되되, 상기 제1좌측 안내봉(21)과 이격되어 서로 마주보게 위치되는 제1우측 안내봉(22)과, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제1안내홈(23a)이 형성되고, 그 제1안내홈(23a)의 끝단에 상기 제1좌측 안내봉(21)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제1좌측 안내봉(21)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제1좌측 밀착체(23)와, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제2안내홈(24a)이 형성되고, 그 제2안내홈(24a)의 끝단에 상기 제1우측 안내봉(22)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제1우측 안내봉(22)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제1우측 밀착체와(24), 상기 제1좌측 밀착체(23)에 형성되는 제1영구자석(25)과, 상기 제1우측 밀착체(24)에 형성되어, 상기 제1영구자석(25)과 마주보게 위치되는 제1전자석(26)과, 상기 제1좌측 및 제1우측 안내봉(21,22) 상에 각각 형성되어 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)를 지지하는 제1탄성스프링(27)을 포함하여 구성된다.

즉, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 제1전자석(26)과 마주보는 상기 제1영구자석(25)은 일정한 극성을 유지한 상태에서 후설될 상기 컨트롤박스(70)를 통해 상기 제1전자석(26)의 극성을 연속적으로 변화시키는데,

상기 제1전자석(26)과 제1영구자석(25)이 같은 극성인 경우에는 서로 밀어내므로 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)가 상기 안내봉(21,22)을 타고 바깥쪽으로 이송되어 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24) 사이가 벌어져 소재(1)가 자유낙하되어 수직 하강하여 이송하고,

여기서, 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)는 상기 안내봉(21,22)을 타고 바깥쪽으로 이송되다가 상기 안내봉(21,22)의 끝단이 상기 안내홈(23a,24a)의 끝단에 접촉되면 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착제(23,24)가 더 이상 바깥쪽으로 이송되지 못함으로, 상기 안내홈(23a,24a)의 홈 길이를 통해 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)의 좌우 이송 길이가 결정된다.

그러므로 상기 안내홈(23a,24a)을 제작시 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)의 이송 거리을 고려하여 제작함이 바람직하다.

상기 제1전자석(26)과 제1영구자석(25)이 다른 극성인 경우에는 서로 당김으로 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)가 상기 안내봉(21,22)을 타고 안쪽으로 이송되어 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24) 서로 밀착되면서 소재(1)가 가압되어 소재(1)의 이송(낙하)이 정지되도록 한다.

따라서, 상기 제1전자석(26)의 연속적인 극성 변화로 인해 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24) 사이가 빠르게 벌려졌다가 오므려짐을 반복하면서 소재(1)가 서서히 하강하여 후설될 상기 이송부로 안내된다.

여기서, 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24) 사이를 벌렸다가 오므리는 방식으로 소재(1)를 이송하는 이유는, 소재(1)가 가공되어 형성되는 완제품의 종류에 따라 소재(1)의 두께가 다양하게 형성될 수 있으므로 소재(1)의 두께에 영향을 받지 않고 안정적으로 소재(1)를 이송하기 위해 상기와 같은 방식으로 소재(1)를 이송하게 된다.

한편, 상기 제1탄성스프링(27)은 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)가 바깥쪽이나 안쪽으로 이송되는 과정에서 수축되면서 탄성 지지하거나 팽창되면서 탄성적으로 당겨 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)가 상기 안내봉(21,22) 또는 서로 충돌되어 발생하는 충격이 완화되도록 유도하여 장치의 구조적인 안전성이 강화되도록 유도한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(30)는 상기 안내부(20)의 하부에 위치되어 상기 안내부(20)를 통해 안내되는 소재(1)를 하부로 서서히 하강시키는 것으로,

상기 케이스(10) 내부 좌측에 수평 방향으로 길게 형성되는 제2좌측 안내봉(31)과, 상기 케이스 내부 우측에 수평 방향으로 길게 형성되되, 상기 제2좌측 안내봉(31)과 이격되어 서로 마주보게 위치되는 제2우측 안내봉(32)과, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제3안내홈(33a)이 형성되고, 그 제3안내홈(33a)의 끝단에 상기 제2좌측 안내봉(31)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제2좌측 안내봉(31)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제2좌측 밀착체(33)와, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제4안내홈(34a)이 형성되고, 그 제4안내홈(34a)의 끝단에 상기 제2우측 안내봉(32)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제2우측 안내봉(32)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제2우측 밀착체(34)와, 상기 제2좌측 밀착체(33)에 형성되는 제2영구자석(35)과, 상기 제2우측 밀착체(34)에 형성되어, 상기 제2영구자석(35)과 마주보게 위치되는 제2전자석(36)과, 상기 제2좌측 및 제2우측 안내봉(31,32) 상에 각각 형성되어 상기 제2좌측 및 제2우측 밀착체(33,34)를 지지하는 제2탄성스프링(37)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 이송부(30)는 소재(1)를 서서히 하강시켜 후설될 상기 분사부(50)로 안내하는 것으로, 구조 및 작동원리는 상기 안내부(20)와 동일함으로 상기 이송부(30)에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

한편, 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 안내부(20)와 이송부(30)를 각각 형성함으로 상기 이송부(30)를 통해 소재(1)가 상기 분사부(50)로 이송 하강하는 과정에서 상기 케이스(10)의 유입구(11)로 유입되는 다른 소재(1)는 상기 안내부(20)를 통해 상기 이송부(30)로 이송될 수 있으므로, 소재(1)의 연속적인 유입을 통한 소재(1)의 연속적인 오일도포가 가능하여 장치의 우수한 작업성을 기대할 수 있다.

또한, 상기 안내부(20) 및 이송부(30)는 전기를 통한 상기 전자석(26,36)의 극성 변화를 동력원으로 작동하는 구조이므로, 장치를 작동하는데 소요되는 비용이 적어 장치의 경제적인 운영을 유도할 수 있다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 감지부(40)는 상기 이송부(30)의 하부에 위치되어 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)를 감지하고, 그 감지정보를 컨트롤박스(70)로 송신하는 것으로, 수광센서(41)와 발광센서(42)로 구성된다.

즉, 상기 케이스(10)의 일측에는 상기 수광센서(41)가 설치되고, 맞은편 타측에는 상기 발광센서(42)가 설치되어, 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 발광센서(42)에서 발광하는 빛이 상기 이송부(30)에 의해 하강하는 소재(1)에 가려져 상기 수광센서(41)에서 빛을 수신하지 못하거나, 도 4f에 도시된 바와 같이 상기 이송부(30)에 의해 소재(1)의 이송이 완료되어 소재(1)에 빛이 가리지 않아 상기 수광센서(41)에서 빛을 수신하는 정보를 상기 컨트롤박스(70)로 송신하여 상기 컨트롤박스(70)에서 상기 이송부(30)를 통해 소재(1)가 이송되는 상태를 인지하도록 한다.

따라서, 상기 컨트롤박스(70)는 상기 수광센서(41)의 정보를 수신하고, 그 수신정보를 기반으로 상기 분사부(50)의 작동을 제어하게 된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 분사부(50)는 상기 감지부(40)의 하부에 위치되되, 상기 케이스(10)의 좌측에 위치되어 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)의 좌측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐(51a)을 포함하는 좌측 분사부(51)와, 상기 감지부(40)의 하부에 위치되되, 상기 케이스(10)의 우측에 위치되어 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)의 우측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐(52a)을 포함하는 우측 분사부(52)로 구성된다.

여기서, 도 4d에 도시된 바와 같이 상기 분사부(50)의 분사노즐(51a,52a) 일부는 상방으로 기울어져 상부로 분사되도록 하고, 나머지 분사노즐(51a,52a)은 하방으로 기울어져 하부로 분사되도록 하여 상기 분사부(50)를 통해 오일이 넓게 분사되게 유도하여 소재(1)의 표면에 오일이 골고루 도포되도록 유도함이 바람직하다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 배출부(60)는 상기 분사부(50)의 하부에 위치되어 양측면에 오일이 도포된 소재(1)를 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 이송 안내하여 외부로 배출되게 하는것으로,

상기 분사부(50)의 하부에 경사지게 형성되어 상기 분사부(50)를 통과하여 낙하하는 소재(1)를 눕혀 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 안내하는 경사판(61)과, 상기 경사판(61)에 의해 소재(1)가 눕혀지는 과정에서 소재(1)의 상부를 받쳐 소재(2)가 눕혀지는 과정에서 발생하는 충격을 최소화하는 것으로, 상기 경사판(61)의 상부에 위치되는 탄성 재질의 받침부재(62)와, 상기 경사판(61)의 하부에 위치되어 상기 경사판(61)을 타고 하강하는 소재(1)를 받아 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 안내 배출하는 하나 이상의 배출롤러(63)를 포함하여 구성된다.

즉, 도 4f에 도시된 바와 같이 상기 이송부(30)를 통해 서서히 하강하면서 상기 분사부(50)에 분사되는 오일이 표면에 도포된 소재(1)가 낙하하면 소재(1)의 하부가 상기 경사판(61)에 접촉되면서 자연스럽게 상기 경사판(61)이 기울어진 방향으로 소재(1)가 눕혀지게 되고, 이때 눕혀지는 소재(1)의 상부를 상기 받침부재(62)가 안정적으로 받쳐 소재(1)가 기울어지는 과정에서 충격이 최소화된 상태로 상기 경사판(61)의 안내를 통해 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 이송되게 한다.

이때, 상기 경사판(61)을 타고 이송되는 소재(1)는 상기 배출롤러(63)의 안내를 받아 안정적으로 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 이송되어 외부로 배출된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 컨트롤박스(70)는 상기 안내부(20)와 이송부(30) 및 분사부(50)의 작동을 제어하여, 상기 안내부(20)와 이송부(30)를 통해 소재(1)가 이송(하강)되는 속도 및 상기 분사부(50)를 통해 도포되는 오일의 양을 적합하게 제어할 수 있다.

한편, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10) 내부의 전·후방 면에 각각 수직 방향으로 길게 형성되어 상기 케이스(10)의 유입구(11)로 유입되어 상기 안내부(20)와 이송부(30)를 통해 수직 하강하는 소재(1)가 안정적으로 수직 하강하도록 안내하는 안내가이드(80);를 더 포함하여,

도 4b와 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 안내부(20) 및 이송부(30)를 통해 소재(가 하강하는 과정에서 소재(1)의 양측이 상기 안내가이드(80)가 결속 안내되어 안정적인 하강이 유도된다.

여기서, 상기 안내가이드(80)의 내부에는 소재의 측면이 내입 안내될 수 있도록 수직으로 길게 홈(81)이 형성되도록 구성되나, 이러한 구조로 한정하여 사용하는 것은 물론 아니다.

또한, 상기 안내가이드(80)의 하부 끝단 위치는 상기 분사부(50)의 위치보다 높게 설정되어 상기 분사부(50)에서 분무되는 오일이 소재(1)의 측면 전체에 골고루 도포되도록 함은 물론이다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)의 일측면에 형성되어 상기 케이스(10) 내부를 볼 수 있도록 투명하게 형성되는 투명패널(110);을 더 포함하여, 관리자가 소재(1)가 이송되고 오일이 도포되는 과정을 눈으로 확인할 수 있도록 하여 장치의 용이한 관리를 유도함이 바람직하다.

상기와 같은 구성요소로 이루어지는 본 발명의 프레스용 소재의 오일 도포장치(100)는 간단한 구조의 장치를 통해 자동으로 소재(1)의 표면에 분무방식으로 오일을 도포할 수 있어 소재(1)의 표면에 균일하게 오일을 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 밀폐된 상기 케이스(10) 내부에서 오일 작업이 진행되므로 종래와 같이 오일이 주변으로 날리지 않아 작업장 주변의 청결 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 오일 도포과정에서 상기 케이스(10) 바닥에 집진되는 오일은 회수하여 재사용할 수 있어 종래에 오일이 버려져 낭비되는 것을 방지하여 장치의 경제적인 운영을 유도할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 프레스용 소재의 오일 도포장치(100)는 다음과 같이 동작한다.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 본 발명의 프레스용 소재의 오일 도포장치(100)의 안내부(20)와 이송부(30)를 작동시켜 상기 안내부(20)의 제1우측 및 제1좌측 밀착체(23,24)와 상기 이송부(30)의 제2우측 및 제2좌측 밀착체(33,34) 사이가 연속적으로 벌어졌다가 오므려짐을 반복하게 한다.

여기서, 상기 밀착체(23,24,33,34)의 벌어짐과 오므려짐의 속도는 컨트롤박스(70)를 통해 제어하여 소재(1)의 이송(하강)속도를 적합하게 조절함은 물론이다.

그런 후, 도 4b에 도시된 바와 같이 케이스(10)의 유입구(11)로 소재(1)를 투입하면 상기 안내부(20)를 통해 소재(1)가 서서히 하강되면서 상기 이송부(30)로 안내된다.

이때, 도 4c에 도시된 바와 같이 소재(1)가 상기 이송부(30)에 진입하면 상기 케이스(10)의 유입구(11)로 다른 소재(1)를 투입하여 상기 안내부(20)로 진입시켜 소재(1)가 연속적으로 투입 이송되도록 한다.

그런 후, 도 4d에 도시된 바와 같이 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)의 하부가 상기 감지부(40)에 감지되고, 그 감지정보를 수신하는 상기 컨트롤박스(70)는 분사부(50)를 작동시켜 하강하는 소재(1)의 양측 표면에 오일이 분무 도포되도록 한다.

그런 후, 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 이송부(30)를 통해 소재(1)의 이송이 완료되면서 상기 분사부(50)를 통한 오일의 도포가 완료되면, 상기 감지부(40)에서 소재(1)의 이송 완료를 감지하고, 그 감지정보를 수신하는 상기 컨트롤박스(70)에서는 상기 분사부(50)의 작동을 중지시킨다.

그런 후, 도 4f에 도시된 바와 같이 상기 이송부(30)에서 낙하하는 소재(1)는 배출부(60)를 통해 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 안내되어 외부로 배출된다.

여기서, 상기 케이스(10)의 유출구(12)에는 통상의 컨베이어(미도시)를 설치하여 상기 유출구(12)를 통해서 배출되는 소재(1)가 사용처로 안정적으로 이송되도록 유도할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 소재
10. 케이스 11. 유입구
12. 유출구 20. 안내부
21. 제1좌측 안내봉 22. 제1우측 안내봉
23. 제1좌측 밀착체 24. 제1우측 밀착체
25. 제1영구자석 26. 제1전자석
27. 제1탄성스프링 30. 이송부
31. 제2좌측 안내봉 32. 제2우측 안내봉
33. 제2좌측 밀착체 34. 제2우측 밀착체
35. 제2영구자석 36. 제2전자석
37. 제2탄성스프링 40. 감지부
41. 수광센서 42. 발광센서
50. 분사부 51. 좌측 분사부
52. 우측 분사부 51a. 52a. 분사노즐
60. 배출부 61. 경사판
62. 받침부재 63. 배출롤러
70. 컨트롤박스 80. 안내가이드
91. 연통파이프 92. 개폐밸브
93. 저장박스 110. 투명패널
100. 프레스용 소재의 오일 도포장치

Claims (6)

1. 내부에 공간을 가지되, 상부에는 개구된 유입구(11)가 형성되고, 하부에는 개구된 유출구(12)가 형성되는 케이스(10);
   상기 케이스(10) 내부 상부에 위치되어 상기 케이스(10)의 유입구(11)로 유입되는 평판 형상의 소재(1)를 이송부(30)로 안내하는 안내부(20);
   상기 안내부(20)의 하부에 위치되어 상기 안내부(20)를 통해 안내되는 소재(1)를 하부로 서서히 하강시키는 이송부(30);
   상기 이송부(30)의 하부에 위치되어 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)를 감지하고, 그 감지정보를 컨트롤박스(70)로 송신하는 것으로, 수광센서(41)와 발광센서(42)로 구성되는 감지부(40);
   상기 감지부(40)의 하부에 위치되되, 상기 케이스(10)의 좌측에 위치되어 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)의 좌측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐(51a)을 포함하는 좌측 분사부(51)와, 상기 감지부(40)의 하부에 위치되되, 상기 케이스(10)의 우측에 위치되어 상기 이송부(30)를 통해 하강하는 소재(1)의 우측면에 오일을 분사 도포하는 다수의 분사노즐(52a)을 포함하는 우측 분사부(52)로 구성되는 분사부(50);
   상기 분사부(50)의 하부에 위치되어 양측면에 오일이 도포된 소재(1)를 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 이송 안내하여 외부로 배출되게 하는 배출부(60); 및
   상기 안내부(20)와 이송부(30) 및 분사부(50)의 작동을 제어하는 컨트롤박스(70);를 포함하여 구성되되,
   상기 분사부(50)의 분사노즐(51a,52a) 일부는 상방으로 기울어져 상부로 분사되도록 하고, 나머지 분사노즐(51a,52a)은 하방으로 기울어져 하부로 분사되도록 하여 상기 분사부를 통해 오일이 넓게 분사 도포되도록 하며,
   상기 안내부(20)는 상기 케이스(10) 내부 좌측에 수평 방향으로 길게 형성되는 제1좌측 안내봉(21)과, 상기 케이스(10) 내부 우측에 수평 방향으로 길게 형성되되, 상기 제1좌측 안내봉(21)과 이격되어 서로 마주보게 위치되는 제1우측 안내봉(22)과, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제1안내홈(23a)이 형성되고, 그 제1안내홈(23a)의 끝단에 상기 제1좌측 안내봉(21)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제1좌측 안내봉(21)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제1좌측 밀착체(23)와, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제2안내홈(24a)이 형성되고, 그 제2안내홈(24a)의 끝단에 상기 제1우측 안내봉(22)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제1우측 안내봉(22)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제1우측 밀착체와(24), 상기 제1좌측 밀착체(23)에 형성되는 제1영구자석(25)과, 상기 제1우측 밀착체(24)에 형성되어, 상기 제1영구자석(25)과 마주보게 위치되는 제1전자석(26)과, 상기 제1좌측 및 제1우측 안내봉(21,22) 상에 각각 형성되어 상기 제1좌측 및 제1우측 밀착체(23,24)를 지지하는 제1탄성스프링(27)을 포함하여 구성되며,
   상기 이송부(30)는 상기 케이스(10) 내부 좌측에 수평 방향으로 길게 형성되는 제2좌측 안내봉(31)과, 상기 케이스 내부 우측에 수평 방향으로 길게 형성되되, 상기 제2좌측 안내봉(31)과 이격되어 서로 마주보게 위치되는 제2우측 안내봉(32)과, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제3안내홈(33a)이 형성되고, 그 제3안내홈(33a)의 끝단에 상기 제2좌측 안내봉(31)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제2좌측 안내봉(31)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제2좌측 밀착체(33)와, 일측 중심에 수평 방향으로 길게 제4안내홈(34a)이 형성되고, 그 제4안내홈(34a)의 끝단에 상기 제2우측 안내봉(32)의 끝단이 내입되게 하여, 상기 제2우측 안내봉(32)의 안내를 받아 좌·우측 방향으로 이송되는 제2우측 밀착체(34)와, 상기 제2좌측 밀착체(33)에 형성되는 제2영구자석(35)과, 상기 제2우측 밀착체(34)에 형성되어, 상기 제2영구자석(35)과 마주보게 위치되는 제2전자석(36)과, 상기 제2좌측 및 제2우측 안내봉(31,32) 상에 각각 형성되어 상기 제2좌측 및 제2우측 밀착체(33,34)를 지지하는 제2탄성스프링(37)을 포함하여 구성되되,
   상기 안내부(20)의 제1전자석(26)과 상기 이송부(30)의 제2전자석(36)은 상기 컨트롤박스(70)의 제어를 통해 작동하는 것을 특징으로 하는 프레스용 소재의 오일 도포장치.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 케이스(10) 내부의 전·후방 면에 각각 수직 방향으로 길게 형성되어 상기 케이스(10)의 유입구(11)로 유입되어 상기 안내부(20)와 이송부(30)를 통해 수직 하강하는 소재(1)가 안정적으로 수직 하강하도록 안내하는 안내가이드(80);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 소재의 오일 도포장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출부(60)는,
   상기 분사부(50)의 하부에 경사지게 형성되어 상기 분사부(50)를 통과하여 낙하하는 소재(1)를 눕혀 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 안내하는 경사판(61)과,
   상기 경사판(61)에 의해 소재(1)가 눕혀지는 과정에서 소재(1)의 상부를 받쳐 소재(2)가 눕혀지는 과정에서 발생하는 충격을 최소화하는 것으로, 상기 경사판(61)의 상부에 위치되는 탄성 재질의 받침부재(62)와,
   상기 경사판(61)의 하부에 위치되어 상기 경사판(61)을 타고 하강하는 소재(1)를 받아 상기 케이스(10)의 유출구(12)로 안내 배출하는 하나 이상의 배출롤러(63)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 소재의 오일 도포장치.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 케이스(10)의 하부와 연통되게 연결되는 연통파이프(91)와,
   상기 연통파이프(91) 상에 형성되어 상기 연통파이프(91) 내부를 개폐하는 개폐밸브(92)와,
   상기 연통파이프(91) 하부에 위치되어 상기 연통파이프(91)를 통해 배출되는 오일을 수용 저장하는 저장박스(93)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 소재의 오일 도포장치.
6. 삭제

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