KR101654435B1 - 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (a) 원료로서 (i) 퓨란계 화합물, 알코올계 화합물, 케톤계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물로 이루어진 극성 용제와 (ii) 1종 이상의 파라핀계 화합물로 이루어진 비극성 용제를 포함하는 혼합 용제와, 추출제로서 물을 추출탑에 투입하고 혼합하여 용매의 극성 차이로 분리하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 분리한 비극성 용제를 추출탑의 상단으로 배출하는 단계; (c) 상기 (b)단계에서 배출된 비극성 용제를 정제탑으로 이송한 후, 증류하여 정제탑의 상부로부터 노말 파라핀을 회수하는 단계; (d) 상기 (a)단계에서 분리한 극성 용제와 추출제의 혼합물을 추출탑의 하단으로 배출하는 단계; 및 (e) 상기 (d)단계에서 배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물을 용제 회수탑으로 이송한 후, 증류하여 용제 회수탑의 상부로부터 극성 용제를 회수하고, 용제 회수탑의 하부로부터 추출제를 회수하여 이를 다시 상기 (a)단계의 추출탑으로 순환시키는 단계를 포함하는 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법을 제공한다.

Description

혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법{Process for separating normal paraffins from mixed solvent}
본 발명은 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 비극성 용제와 극성 용제가 혼합되어 있는 부산 용제 또는 폐기 용제로부터 물을 추출제로 사용하여 노말 파라핀을 분리하는 방법에 관한 것이다.
노말 파라핀은 비극성 용제로서, 퓨란계 화합물, 케톤계 화합물, 알코올계 화합물 등 극성 용제와 혼합하여 고분자 수지 중합 용매나 시너 등으로 사용된다. 이렇게 사용된 노말 파라핀을 포함하는 혼합 용제는 부산물 또는 폐기물 형태로 배출되고, 폐기물 처리 공정이나 간단한 부유물 제거 및 분리 정제 공정을 거치면서 재사용될 수 있다.
그러나, 혼합 용제에는 노말 파라핀 이외에도 다양한 화합물이 혼합되어 있어, 이를 재사용하기에는 에너지 원료나 저급 용제 등으로 용도가 제한적이며, 부가가치가 낮다. 따라서, 노말 파라핀의 재사용에 대한 부가가치를 극대화하기 위해서는 혼합 용제로부터 노말 파라핀 이외의 화합물을 제거하여 노말 파라핀만을 분리하는 공정이 필수적이다.
이러한 혼합 용제로부터 노말 파라핀 성분을 선택적으로 분리하는 방법으로는 흡착체를 이용한 흡착 방법이 종래에 알려져 있다.
미국 특허 제4595490호에는 제올라이트 분자체를 흡착체로 사용하고, 수소를 탈착제로 사용하여 C4 ∼ C10 탄화수소 유분 중에서 노말 파라핀 이외의 유분으로부터 노말 파라핀을 분리하는 공정이 기재되어 있다. 상기 공정은 4개 이상의 흡착/탈착 장치를 사용하기 때문에 흡착/탈착 장치 설치에 많은 비용이 든다. 또한, 탈착제로　수소를 사용할 경우에는 C7 ∼ C10 탄화수소 유분에 대한 탈착 효율이 낮고, 폭발성이 강한 수소를 재순환하기 위해 고가의 압축기 및 엄격한 안전 시스템이 필요하다. 따라서, 상기 공정은 과다한 공정 설비 비용이 소모되어 노말 파라핀의 회수 비용이 높아지므로, 경제성이 낮으며, 일부 대규모 유화 공장에서만 적용 가능한 기술이다.
또한, 대한민국 등록　특허 제0645660호와 공개 특허 제2010-0001796호에는 C5 ~ C30 탄화수소 유분을 기체 상태에서 제올라이트 분자체가 충전된 흡착탑에 유입 및 통과시킴으로써 노말 파라핀을 선택적으로 흡착시키고, 흡착 후에 탈착제인 노말 부탄 또는 노말 헥산을 사용하여 병류 퍼지 및 탈착 단계를 실시하여 노말 파라핀을 분리하는 공정이 기술되어 있다. 상기 공정에서는 제올라이트 분자체에 대한 탄화수소 유분의 흡착 효율을 높이기 위해, 흡착탑을 고온 고압의 조건으로 운전한다. 또한, 노말 부탄의 경우에는 노말 헥산보다 탈착 능력이 떨어질 뿐만 아니라, 이를 회수하여 재순환하기 위한 증류 장치도 반드시 필요하다. 따라서, 상기 공정은 고온 고압 조건에서의 운전과 탈착제 회수 등을 안전하게 관리하기 위해 특수한 고압 설비 및 안전 시스템이 필요하다는 단점이 있다.
이와 같이, 탄화수소 유분에서 노말 파라핀을 분리하는 공정으로는 다양한 방법들이 제시되고 있다. 그러나, 종래의 노말 파라핀 분리 공정은 장치 및 안전 설비의 규모가 커서 과다한 투자비가 요구되므로, 이를 산업 부산물 또는 폐기물로 발생되는 혼합 용제의 처리 시스템으로 사용하기에는 적당하지 않으며, 경제성이 없다는 문제점이 있다.
미국 특허 제4595490호 대한민국 등록 특허 제0645660호 대한민국 공개 특허 제2010-0001796호
본 발명은 추출제로서 물을 사용하여 비점이 유사한 화합물이 혼합된 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 안전하고 효율적으로 분리하며, 친환경적이고 경제적으로 산업 부산 용제 또는 폐기 용제를 재활용하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 (a) 원료로서 (i) 퓨란계 화합물, 알코올계 화합물, 케톤계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물로 이루어진 극성 용제와 (ii) 1종 이상의 파라핀계 화합물로 이루어진 비극성 용제를 포함하는 혼합 용제와, 추출제로서 물을 추출탑에 투입하여 비극성 용제를 포함하는 층과 극성 용제와 추출제의 혼합물을 포함하는 층으로 분리하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 분리한 비극성 용제를 추출탑의 상단으로 배출하는 단계; (c) 상기 (b)단계에서 배출된 비극성 용제를 정제탑으로 이송한 후, 증류하여 정제탑의 상단으로부터 노말 파라핀을 회수하는 단계; (d) 상기 (a)단계에서 분리한 극성 용제와 추출제의 혼합물을 추출탑의 하단으로 배출하는 단계; 및 (e) 상기 (d)단계에서 배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물을 용제 회수탑으로 이송한 후, 증류하여 용제 회수탑의 상단으로부터 극성 용제를 회수하고, 용제 회수탑의 하단으로부터 추출제를 회수하여 이를 다시 상기 (a)단계의 추출탑으로 순환시키는 단계를 포함하는 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법을 제공한다.
본 발명은 추출제로서 물을 사용하며, 이를 반복적으로 재사용함으로써 폐수가 발생하지 않아 친환경적인 공정이다.
또한, 본 발명은 파라핀계 화합물과 퓨란계 화합물이 혼합된 용제로부터 안전하고 경제적으로 노말 파라핀을 분리할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 노말 파라핀의 분리 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법에 대해 설명한다.
상기 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하기 위한 바람직한 일 실시예는 (a) 원료로서 (i) 퓨란계 화합물, 알코올계 화합물, 케톤계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물로 이루어진 극성 용제와 (ii) 1종 이상의 파라핀계 화합물로 이루어진 비극성 용제를 포함하는 혼합 용제와, 추출제로서 물을 추출탑에 투입하여 비극성 용제를 포함하는 층과 극성 용제와 추출제의 혼합물을 포함하는 층으로 분리하는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 분리한 비극성 용제를 추출탑의 상단으로 배출하는 단계; (c) 상기 (b)단계에서 배출된 비극성 용제를 정제탑으로 이송한 후, 증류하여 정제탑의 상단으로부터 노말 파라핀을 회수하는 단계; (d) 상기 (a)단계에서 분리한 극성 용제와 추출제의 혼합물을 포함하는 극성 용제층으로부터 극성 용제와 추출제를 추출탑의 하단으로 배출하는 단계; 및 (e) 상기 (d)단계에서 배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물을 용제 회수탑으로 이송한 후, 증류하여 용제 회수탑의 상단으로부터 극성 용제를 회수하고, 용제 회수탑의 하단으로부터 추출제를 회수하여 이를 다시 상기 (a)단계의 추출탑으로 순환시키는 단계를 포함한다.
이하, 상기 분리 방법을 첨부된 도 1을 참조하여 각 단계별로 나누어 설명한다.
1) 먼저, 제1 단계(a)는 원료로서 극성 용제와 비극성 용제를 포함하는 혼합 용제(1)와, 추출제(2)로서 물을 추출탑(100)에 투입하여 용제의 극성 차이를 이용하여 비극성 용제를 포함하는 층과 극성 용제와 추출제의 혼합물을 포함하는 층으로 분리하는 단계이다.
혼합 용제(1)는 석유화학 공정 등 산업에서 발생되는 부산 용제 또는 폐기 용제로서, 극성 용제와 비극성 용제가 혼합된 상태이다. 본 발명에서 원료로 사용되는 혼합 용제는 비점이 유사한 화합물의 혼합물이다.
상기 혼합 용제(1)에 함유되는 극성 용제는 퓨란계 화합물, 알코올계 화합물, 케톤계 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물로 이루어진 용제를 들 수 있으며, 이 중에서 1 종 이상의 퓨란계 화합물, 1종 이상의 케톤계 화합물이 바람직하다. 상기 퓨란계 화합물로는 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran)을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 케톤계 화합물로는 아세톤(acetone) 및/또는 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 혼합 용제(1)에 함유되는 비극성 용제는 1종 이상의 파라핀계 화합물일 수 있다. 상기 파라핀계 화합물로는 석유계 C5 ~ C9 파라핀을 들 수 있다. 이러한 비극성 용제는 노말 헥산(normal hexane) 및/또는 메틸 펜탄(methyl pentane)을 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 혼합 용제(1)는 비극성 용제와 극성 용제를 혼합하여 사용하거나 사용 후 보관하는 과정에서 부유 물질, 점착성 물질 등 이물질이 포함될 수 있다. 이러한 이물질을 포함하는 혼합 용제(1)를 원료로 사용할 경우, 상기 분리 공정이 원활하게 진행되지 않을 수 있으며, 회수되는 용제의 순도 및 회수율 저하가 발생될 수 있다. 따라서, 본 발명에 적용되는 혼합 용제(1)는 활성탄 또는 제올라이트가 충전된 탑을 통과하면서 포함된 이물질을 제거하여 추출탑(100)에 공급될 수 있다.
추출제(2)는 혼합 용제(1)에 함유된 성분들을 분리하기 위해 투입하며, 혼합 용제(1)를 비극성 용제가 포함되는 층과 극성 용제가 포함되는 층으로 분리한다. 이때, 극성을 갖는 추출제(2)를 사용하는 경우에는 추출제(2)가 극성 용제와 함께 극성 용제층을 형성하고, 반대로 비극성을 갖는 추출제(2)를 사용하는 경우에는 추출제(2)가 비극성 용제와 함께 분리되어 비극성 용제층을 형성한다.
본 발명에서는 추출제(2)로서 극성을 갖는 물이 사용된다. 이때, 혼합 용제(1)에 포함된 극성 용제는 분배계수만큼 추출제(2)에 용해된다. 따라서, 추출제(2)가 적절한 양으로 혼합 용제(1)에 투입됨으로써, 사용되는 양을 최소화하여 경제성을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 (a)단계에서 혼합 용제(1)에 대한 추출제(2)의 총 사용량은 중량을 기준으로 0.2 내지 10 배인 것이 바람직하며, 2 내지 6 배인 것이 더 바람직하다.
또한, 추출제(2)는 혼합 용제의 분리 효율을 높이기 위해 50 ℃ 이하의 온도로 투입되며, 바람직하게는 0 내지 40 ℃으로 투입된다.
본 발명에서는 추출제(2)로 물을 사용하고, 이를 회수하여 반복적으로 사용하기 때문에 폐수가 발생하지 않아 친환경적이며, 안전할 뿐 아니라 공정이 간단해질 수 있다.
추출탑(100)은 특별히 한정되지 않으나, 투입한 혼합 용제(1)와 추출제(2) 간의 물질 이동 효율을 높이기 위해 교반기가 설치된 추출탑일 수도 있고 연속적으로 분리 가능한 다단 연속 추출탑일 수 있다. 추출탑으로는 액-액 추출탑을 사용할 수 있다.
도 1에서와 같이, 먼저 추출탑(100)의 하단으로 극성 용제와 비극성 용제가 혼합된 혼합 용제(1)를 투입하고, 추출탑(100)의 상단으로 추출제(2)를 투입한다. 추출탑(100)의 상부에는 파라핀계 화합물(예를 들면, 노말 헥산, 메틸 펜탄, 또는 이들의 혼합물)로 이루어진 비극성 용제층이 형성된다. 또한, 추출탑(100)의 하부에는 퓨란계 화합물, 알코올계 화합물, 케톤계 화합물으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물로 이루어진 극성 용제와 추출제로서 물이 혼합된 층이 형성된다.
2) 제2 단계(b)는 상기 (a)단계에서 분리한 비극성 용제를 추출탑의 상단으로 배출하는 단계이다.
즉, 추출탑(100)의 상부에 형성되어 극성 용제를 포함하지 않으며 비극성 용제로 이루어진 비극성 용제층은 추출탑(100)의 상단으로 배출된다.
3) 제3 단계(c)는 상기 (b)단계에서 배출된 비극성 용제를 정제탑으로 이송한 후, 증류하여 정제탑의 상단으로부터 고순도의 노말 파라핀을 회수하는 단계이다.
정제탑(200)의 하단에는 고온의 스팀을 발생하는 제1 리보일러(210)가 연결될 수 있다. 이로 인해, 상기 정제탑(200)에서는 내부 온도가 상승되며, 증류를 통해 유입된 비극성 용제(3)로부터 노말 파라핀(6)이 회수된다. 리보일러로서 열교환기 타입의 리보일러를 이용하여 간접 가열을 할 수도 있고 보일러를 사용하여 직접 가열을 할 수도 있다. 상기 증류된 노말 파라핀(6)은 기체 상태로 정제탑(200)의 상단에서 회수되며, 열교환기(도시하지 않음)를 통해 냉각되어 액체 상태로 전환된다. 한편, 증류되지 않은 비극성 용제(7)는 고비점 불순물일 수 있으며, 정제탑(200)의 하단으로 배출된다.
상기 (c)단계에서 정제탑(200)으로 유입되는 비극성 용제(3)가 노말 헥산과 메틸 펜탄이 혼합된 혼합물인 경우, 이들의 끓는점은 각각 68.5 ~ 69.1 ℃, 60 ~ 62 ℃이다. 정제탑(200)에서는 상기 비극성 용제를 증류하여 얻은 노말 헥산을 회수(6)하고, 이를 노말 파라핀 저장 탱크로 이송한다.
최종적으로, 비극성 용제(3)로부터 증류를 통해 정제된 노말 파라핀(6)은 공업용으로 사용 가능한 97 % 이상의 순도를 가질 수 있고, 95 % 이상 회수될 수 있다.
4) 제4 단계(d)는 상기 (a)단계에서 분리한 극성 용제와 추출제의 혼합물을 추출탑(100)의 하단으로 배출하는 단계이다.
즉, 추출탑(100)의 하부에 형성된 극성 용제와 추출제로 이루어진 혼합물(4)은 추출탑(100)의 하단으로 배출된다.
5) 제5 단계(e)는 상기 (d)단계에서 배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물을 용제 회수탑(300)으로 이송한 후, 증류하여 용제 회수탑(300)의 상단으로부터 극성 용제를 회수하고, 용제 회수탑(300)의 하단으로부터 추출제를 회수하여 이를 다시 상기 (a)단계의 추출탑(100)으로 순환시키는 단계이다.
배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물(4)은 제1 열교환기(410)를 통해 승온된 상태로 용제 회수탑(300)에 유입된다. 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1 열교환기(410)에는 용제 회수탑(300)에서 배출되는 고온의 추출제가 유입될 수 있다. 이에 따라 상기 제 1 열교환기(410)에서 극성 용제와 추출제의 혼합물이 고온의 추출제와 열교환됨으로써, 혼합물을 예열할 수 있다. 상기 공정에 따라 에너지를 절감할 수 있다. 용제 회수탑(300)에서 물질을 가열하기 위하여 다량의 에너지가 필요하며, 또한 용제 회수탑(300)에서 배출되는 고온의 정제 추출액을 추출 장비에 투입하기 위한 냉각과정에서도 에너지가 필요하다. 본 발명에서는 제1 열교환기(410)에서 혼합물과 고온의 추출제가 열교환을 함으로써 전체적으로 투입되는 에너지를 줄일 수 있고, 이에 따라 최종 노말 파라판의 회수 비용을 감소시킬 수 있다. 이러한 열교환기는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 판형 열교환기, 셀 앤드 튜브(sell and tube type)식 열교환기일 수 있다.
용제 회수탑(300)의 하단에는 고온의 스팀을 발생하는 제2 리보일러(310)가 연결될 수 있다. 이로 인해, 용제 회수탑(300)는 내부 온도가 상승하며, 유입된 극성 용제와 추출제의 혼합물(5)로부터 휘발성이 있는 극성 용제(8) 성분이 기체 상태로 전환되어 용제 회수탑(300)의 상단에서 회수된다. 상기 극성 용제는 열교환기(도시되지 않음)를 통해 냉각되어 액체 상태로 전환될 수 있다. 이때, 용제 회수탑(300)의 온도는 100℃ 이하이며, 바람직하게는 70 내지 90 ℃ 이다. 70 ℃ 미만의 온도에서는 액체 상태의 극성 용제가 기체로 전환되는 속도가 급격히 느려지므로, 극성 용제의 회수율이 현저하게 낮아진다.
한편, 극성 용제(8)를 회수한 다음 증류되지 않고 잔류하는 추출제(2)에는 극성 용제를 이루는 각각의 화합물이 미량, 예를 들면 0.1 중량% 이하로 잔류하며, 이는 용제 회수탑(300)의 하단에서 회수된다. 회수된 추출제(2)는 고온 상태로, 제1 열교환기(410) 및 제2 열교환기(420)를 통해 냉각되어 상기 (a)단계의 추출탑(100) 상단으로 재순환된다.
상기 (d)단계에서 용제 회수탑(300)으로 유입된 극성 용제로는 예를 들어, 테트라하이드로퓨란, 아세톤, 메틸 에틸 케톤이 있는데, 이들의 끓는점은 각각 66 ℃, 56 ~ 57 ℃, 79.64 ℃ 이다. 용제 회수탑(300)에서는 상기 극성 용제를 증류하여 용제 회수탑(300)의 상부를 통하여 테트라하이드로퓨란, 아세톤, 메틸 에틸 케톤을 회수하고, 열교환기(도시되지 않음)를 거쳐서 액체로 냉각된 회수 용매를 극성 용제 저장 탱크로 이송한다. 한편, 증류되지 않은 추출제(2)는 용제 회수탑(300)에서 회수하여 재순환시킨다.
최종적으로, 극성 용제와 추출제의 혼합물로부터 증류를 통해 극성 용제(8)를 98 % 이상 회수할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
하기 표 1의 조성 및 조성비를 가진 혼합 용제 1을 연속 추출탑(100)의 하부에 투입하고, 혼합 용제 1에 대하여 중량 기준으로 3 배의 물을 상기 연속 추출탑(100)의 상부에 추출제로 투입하여 연속 추출하였다. 이에 따라, 추출탑(100)의 상부에는 극성 용제가 제거된 비극성 용제층이 형성되고, 하부에 극성 용제와 추출제가 혼합된 혼합층이 형성되었다.
조성 (중량%)
노말 헥산 81
메틸 펜탄 4
테트라하이드로퓨란 7
아세톤 2
메틸 에틸 케톤 6
합계 100
추출탑(100) 상부의 비극성 용제층으로부터 추출탑(100) 상단으로 비극성 용제를 배출하고, 이를 정제탑(200)으로 이송한 후 증류하였다. 증류한 결과, 노말 파라핀은 99 % 이상의 함량으로, 95 % 이상 회수되었다.
추출탑(100) 하부의 극성 용제와 추출제가 혼합된 층은 추출탑(100) 하단으로 배출되고, 이들의 조성은 하기 표 2와 같다.
조성 (중량%)
테트라하이드로퓨란 1.8
아세톤 0.5
메틸 에틸 케톤 1.5
물 96.2
배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물을 용제 회수탑(300)으로 이송한 후, 증류하여 용제 회수탑(300)의 상부로부터 극성 용제를 회수하고, 용제 회수탑(300)의 하부로부터 추출제를 회수하였다. 회수된 추출제에 포함되는 극성 용제의 조성은 하기 표 3과 같다.
조성 (중량%)
테트라하이드로퓨란 0.06
메틸 에틸 케톤 0.04
아세톤 0.01 이하
<실시예 2>
하기 표 4의 조성 및 조성비를 가진 혼합 용제 2를 교반기가 있는 추출탑(100)에 투입하고, 혼합 용제 2에 대하여 중량 기준으로 동량의 물을 추출제로 투입하여 교반하고 정치 및 분리하였다. 상기 공정을 5 회 반복 실시하여 테트라하이드로 함량이 0.5% 이하인 노말 헥산을 회수하였다.
조성 (중량%)
노말 헥산 74
메틸 펜탄 3
테트라하이드로퓨란 23
합계 100
최종적으로 테트라하이드로퓨란이 0.5% 이하인 노말 파라핀이 99 % 이상의 함량으로, 95 % 이상 회수되었다.
100 : 추출탑 200 : 정제탑
210 : 제1 리보일러 300 : 용제 회수탑
310 : 제2 리보일러 410 : 제1 열교환기
420 : 제2 열교환기

Claims (14)

  1. (a) 원료로서 (i) 퓨란계 화합물, 알코올계 화합물 및 케톤계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물로 이루어진 극성 용제와 (ii) 1종 이상의 파라핀계 화합물로 이루어진 비극성 용제를 포함하는 혼합 용제와, 추출제로서 물을 추출탑에 투입하여 비극성 용제를 포함하는 층과 극성 용제와 추출제의 혼합물을 포함하는 층으로 분리하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계에서 분리한 비극성 용제를 추출탑의 상단으로 배출하는 단계;
    (c) 상기 (b)단계에서 배출된 비극성 용제를 정제탑으로 이송한 후, 증류하여 정제탑의 상단으로부터 노말 파라핀을 회수하는 단계;
    (d) 상기 (a)단계에서 분리한 극성 용제와 추출제의 혼합물을 추출탑의 하단으로 배출하는 단계; 및
    (e) 상기 (d)단계에서 배출된 혼합물을 용제 회수탑으로 이송한 후, 증류하여 용제 회수탑의 상단으로부터 극성 용제를 회수하고, 용제 회수탑의 하단으로부터 추출제를 회수하여 이를 다시 상기 (a)단계의 추출탑으로 순환시키는 단계
    를 포함하는 혼합 용제로부터 노말 파라핀을 분리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 퓨란계 화합물이 테트라하이드로퓨란인 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 케톤계 화합물이 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 또는 이들 모두인 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 파라핀계 화합물이 석유계 C5 ~ C9 파라핀인 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 비극성 용제가 노말 헥산, 메틸 펜탄, 또는 이들 모두인 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 혼합 용제는 활성탄 또는 제올라이트가 충전된 탑을 통과하여 이물질이 제거되는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 혼합 용제에 대한 추출제의 총 사용량이 중량을 기준으로 0.2 내지 10 배인 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 비극성 용제층과 극성 용제층의 층 분리가 0 내지 40 ℃에서 수행되는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 추출탑은 액-액 추출탑을 사용하는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (d)단계에서 배출된 극성 용제와 추출제의 혼합물은 상기 (e)단계에서 용제 회수탑으로 이송되기 전에 열교환기를 통해 40 내지 60 ℃로 승온되는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 승온단계가 상기 혼합물과 용제 회수탑에서 회수된 고온의 추출제가 열교환함으로써 수행되는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 (e)단계에서 극성 용제의 증류가 100 ℃ 이하의 온도에서 수행되는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 (e)단계에서 극성 용제의 증류가 70 내지 90 ℃ 의 온도에서 수행되는 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 추출탑에서 교반기가 있는 반응기를 이용하여 (a)단계를 2회 이상 반복하는 방법.
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