KR101650121B1

KR101650121B1 - 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치

Info

Publication number: KR101650121B1
Application number: KR1020140063810A
Authority: KR
Inventors: 김주수
Original assignee: 창성소프트젤 주식회사
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2016-09-06
Also published as: KR20150136689A

Abstract

본 발명은 젤라틴을 원료로 하여 제약 및 식품용 캡슐을 성형하기 위한 캡슐 성형기의 약액 공급장치에 관한 것으로, 약액이 임시 저장되는 저장탱크와, 상기 저장탱크와 연결되어 약액을 공급받되 공급받은 약액을 공급라인을 통하여 지로 이송하기 위하여 유로가 내장되는 약액 공급블럭과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되어 유로에 저류되는 약액을 가압하여 약액을 공급하기 위한 피스톤과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되는 피스톤의 반복적인 스트록 운동을 위하여 왕복 작동되는 슬라이드 블럭을 포함하여 구성되도록 하고, 상기 슬라이드 블럭은 리니어 가이드에 장착되어 슬라이드 작동이 이루어지고 리니어 모터에 의하여 동력을 제공받아 왕복 운동이 이루어지면서 리니어 엔코더에 의하여 슬라이드 블럭의 위치를 인식하여 리니어 모터의 작동을 제어함으로써 피스톤의 왕복 범위가 정확한 범위내에서 이루어지도록 하여 작업자의 간편한 조작으로 약액을 정량 공급함과 동시에 약액 공급시 장치에 의한 의한 소음 진동이 발생하지 않도록 한 것이다.

Description

젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치{The liquid medicine supply device molding gelatin capsules}

본 발명은 젤라틴을 원료로 하여 제약 및 식품용 캡슐을 성형하기 위한 캡슐 성형기의 약액 공급장치에 관한 것으로, 약액의 공급량을 정확하고 편리하게 조절할 수 있도록 하면서도 약액 공급시 발생하는 장치에 의한 소음 진동이 발생하지 않도록 한 것이다.

일반적으로 젤라틴 캡슐성형기는 도 1에 도시된 바와 같이 양측에 대칭되게 마련되어 젤라틴을 공급하는 젤라틴 공급장치(1)와, 젤라틴 공급장치(1)로부터 얇은 시트형상으로 공급된 젤라틴 시트를 냉각시키는 캐스팅 드럼(2)과, 캐스팅 드럼을 통하여 냉각된 젤라틴 시트를 견인하기 위한 가이드롤러(3)와, 가이드롤러(3)에 의하여 견인된 젤라틴 시트를 캡슐의 형태로 성형하면서 약액을 주입하는 성형장치(4)로 이루어져 액상의 젤라틴을 캡슐의 형태로 성형하면서 그 안에 약액을 주입하여 충진한다.

상기와 같이 구성되는 젤라틴 캡슐 성형기는 성형장치(4)를 구성하는 다이롤(4a)의 상부에 약액을 주입하기 위한 지(4b)가 장착되어 약액을 정량 주입하게 되며, 지(4b)는 약액 공급장치(5)와 연결되어 약액을 공급하게 된다.

종래의 약액공급장치는 대한민국 특허등록 10-0459853호(2004.11.24)에 개시된 바와 같이 메인모터의 작동에 의하여 동력이 발생하도록 하고, 메인모터에서 발생한 동력이 크랭크 축을 회전시켜 뭉치블럭이 왕복 운동을 하면서 일정한 구간을 왕복 운동하면서 피스톤을 동작하여 약액 주입이 이루어지게 된다.

즉, 뭉치블럭의 왕복 거리에 따라서 피스톤의 스트록 범위가 제한되면서 약액의 주입량이 결정되는 것으로, 약액의 주입량을 조절하기 위해서는 작업자가 약액충진부로 공급되는 약액의 양을 다이얼게이지를 직접 보면서 조절손잡이를 회전시켜 약액 조절이 이루어진다.

그런데 이렇게 약액을 조절하게 될 경우 약액의 양을 정량으로 정확하게 조절할 수 없고, 눈금이 표시되어 있음에도 불구하고 작업자가 직접 눈금을 확인하면서 조절하는 구조이기 때문에 오차가 많이 발생하며, 특히 캡슐에 충진되는 약액의 양은 매우 소량이므로 수작업으로 정밀하게 조절하기가 매우 까다롭다.

따라서 항상 캡슐은 성형한 이후에 반드시 작업자가 캡슐에 약액이 충진된 양을 검사하여야 하고, 이러한 작업을 반복적으로 수행함으로써 약액을 정량 충진할 수 있기 때문에 작업이 매우 번거로우며, 이 과정에서 불필요한 젤라틴 캡슐을 성형한 후 소비하게 되는 문제가 있다.

뿐만 아니라, 캡슐 성형기는 약액 충진 펌프만을 가동 중단할 수 없는 동력 일체형 연결구조이므로 일단 캡슐 성형을 위하여 장치를 구동시킨 이후에 잠시라도 중지하게 되면 젤라틴 시트가 불필요하게 낭비되고, 젤라틴의 낭비를 방지하기 위해서는 젤라틴 공급을 차단해야 하는데 이 경우 그에 따른 장치들도 함께 중지시켜야 한다.

따라서 약액의 정량 충진 여부를 판단하기 위한 작업 자체가 매우 번거롭고 상당한 시간이 소모되므로 작업성이 떨어지며, 이는 생산성 저하로 이어지게 된다.

또한, 이러한 약액공급장치의 작동구조가 크랭크 축에 의하여 뭉치블럭이 왕복운동을 하면서 양측의 피스톤을 번갈아가면서 스트록 작동하기 때문에 타격음에 의한 기계적인 소음이 상당하고, 또한 이 과정에서 장치에 진동이 발생하게 된다.

특히, 양측의 피스톤이 스트록 할 때 약액이 충진되는 유로를 전환하기 위해서 슬라이드 방식으로 동작하는 블럭을 장착하는데, 슬라이드 블럭이 유로를 교차 개방하도록 왕복작동 하기 위해서는 윤활을 위하여 오일이 반드시 필요하므로 슬라이드 블럭에 오일을 주입하여 왕복운동이 반복적으로 수행되도록 하고 있다.

그런데 이러한 오일은 장기간 사용시 오일 교환이 수반되고 오염이 발생하게 될 우려가 있으며, 슬라이드 블럭이 왕복작동하는 과정에서 오일이 약액에 뒤섞여 주입될 수 있다. 즉, 슬라이드 블럭이 윤활 오일에 의하여 슬라이드 작동하는 것은 결과적으로 미세한 틈이 있다는 것이고 미량이라도 샐 수밖에 없는 구조인데, 약액에 오일이 섞이면서 이러한 캡슐을 섭취시 불필요한 내용물을 흡입할 수 있으며 이는 건강상 이로울 수 없다.

뿐만 아니라, 이렇게 슬라이드 블럭이 왕복 작동하는 과정에서도 관성이 작용하기 때문에 소음진동이 발생하는 문제가 있으며, 이렇게 뭉치블럭 및 슬라이드 블럭에서 발생한 진동은 작업자의 조작을 위한 컨트롤 패널까지도 전달되므로 작업자가 컨트롤 패널을 조작할 때 오조작을 일으킬 우려가 있다.

KR 100459853 B1 KR 100540755 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 약액의 주입량을 정확하게 수치적으로 조절할 수 있도록 함은 물론, 주입량 설정이 작업자의 간단한 조작에 의하여 이루어지도록 한 젤라틴 캡슐성형기의 약액 공급장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

또한, 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치의 구조를 개선함으로써 약액을 주입할 때 장치에서 발생하는 소음, 진동을 방지하여 작업환경을 개선할 수 있도록 하고, 공급되는 약액에 이물질이 유입되지 않도록 함에 본 발명의 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 약액이 임시 저장되는 저장탱크와, 상기 저장탱크와 연결되어 약액을 공급받되 공급받은 약액을 공급라인을 통하여 지로 이송하기 위하여 유로가 내장되는 약액 공급블럭과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되어 유로에 저류되는 약액을 가압하여 약액을 공급하기 위한 피스톤과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되는 피스톤의 반복적인 스트록 운동을 위하여 왕복 작동되는 슬라이드 블럭을 포함하여 구성되도록 하고, 상기 슬라이드 블럭은 리니어 가이드에 장착되어 슬라이드 작동이 이루어지고 리니어 모터에 의하여 동력을 제공받아 왕복 운동이 이루어지면서 리니어 엔코더에 의하여 슬라이드 블럭의 위치를 인식하여 리니어 모터의 작동을 제어함으로써 슬라이드 블럭의 왕복 범위를 제한하면서 약액의 주입량을 설정할 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치에 의하면, 작업자가 컨트롤 패널에서 원하는 수치를 간단하게 입력하여 조작하면 입력한 값에 의하여 왕복 거리를 조절하여 약액의 주입량을 정확하게 조절할 수 있음은 물론, 캡슐 성형시 충진 타임 설정을 위한 기계적인 설정 조작이 필요 없기 때문에 숙달되지 않은 작업자도 조작이 매우 간편하다.

또한, 캡슐 성형 후 충진량 검사시 약액공급장치만을 정지시킬 수 있으며, 캡슐의 약액 충진량 검사시간을 단축할 수 있으므로 불필요한 젤라틴 소모를 최소화할 수 있고, 캡슐 성형기의 약액 공급량을 세팅하는 시간을 획기적으로 단축할 수 있으므로 생산효율을 높일 수 있고 매우 경제적이다.

또한, 관로의 파열이나 부품의 고장 등으로 인하여 약액 공급장치에서 이상이 발생하는 경우에 약액 공급장치만 개별적으로 동력을 단절 한 후 점검이 가능하므로 유지보수가 용이하며, 젤라틴 시트를 세팅하는 동안에는 약물 공급장치의 동력을 차단함으로써 불필요하게 낭비되는 전력을 저감할 수 있다.

또한, 타격이 없이 단순 왕복 운동에 의하여 피스톤을 스트록하여 약액을 주입하는 방식이기 때문에 소음이 발생하지 않고 진동이 거의 없으며, 작업환경을 개선할 수 있다.

또한, 장치의 작동중에도 컨트롤 패널의 흔들림이 없이 작업자가 패널을 조작할 수 있으므로 오조작을 방지할 수 있다.

또한, 약액이 공급되는 유로가 회전에 의하여 전환되는 구조이기 때문에 유로 전환구조에서 발생하는 소음진동이 전혀 없고, 유로 전환을 위하여 별도의 윤활유를 사용할 필요가 없기 때문에 약액에 이물질이 유입되는 것을 원천적으로 차단할 수 있다.

도 1은 본 발명의 약액 공급장치가 장착된 젤라틴 캡슐 성형기의 외관 사시도
도 2는 도 1의 젤라틴 캡슐 성형기의 정면 구조도
도 3은 본 발명의 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치 구조를 나타낸 사시도
도 4는 도 3의 약액 공급장치의 분해사시도
도 5는 도 3의 약액 공급장치의 이면 사시도
도 6은 도 3의 피스톤과 슬라이드 블럭의 장착구조를 나타낸 사시도
도 7은 도 3의 약액 공급장치의 종단면 절개 사시도
도 8은 도 3의 단면 구조도
도 9 내지 도 12는 본 발명의 약액 공급장치의 작동순서를 나타낸 단면도
도 13은 본 발명의 약액 공급장치에 장착된 센서부의 세부 구조를 나타낸 부분확대도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치(5)는 양측에 대칭되게 마련되어 젤라틴을 공급하는 젤라틴 공급장치(1)와, 젤라틴 공급장치(1)로부터 얇은 시트형상으로 공급된 젤라틴 시트를 냉각시키는 캐스팅 드럼(2)과, 캐스팅 드럼을 통하여 냉각된 젤라틴 시트를 견인하기 위한 가이드롤러(3)와, 가이드롤러(3)에 의하여 견인된 젤라틴 시트를 캡슐의 형태로 성형하면서 약액을 주입하는 성형장치(4)로 이루어져 액상의 젤라틴을 캡슐의 형태로 성형하면서 그 안에 약액을 주입하도록 하는 젤라틴 캡슐 성형기에 장착되어 약액을 정량 공급하기 위하여 장착된다.

성형장치(4)는 양측으로 공급되는 젤라틴 시트를 맞물려 성형이 이루어지도록 하기 위한 다이롤(4a)의 상부에 약액을 주입하기 위한 지(4b)가 장착되는데, 본 발명의 약액 공급장치(5)는 지(4b)와 연결되어 약액을 지속적으로 공급하게 된다.

약액 공급장치(5)의 구조는, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 약액이 임시 저장되는 저장탱크(10)와, 상기 저장탱크와 연결되어 약액을 공급받되 공급받은 약액을 공급라인을 통하여 지로 이송하기 위하여 유로가 내장되는 약액 공급블럭(20)과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되어 유로에 저류되는 약액을 가압하여 약액을 공급하기 위한 피스톤(30)과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되는 피스톤의 반복적인 스트록 운동을 위하여 왕복 작동되는 슬라이드 블럭(40)을 포함하여 구성되고, 상기 슬라이드 블럭(40)은 가이드 블럭(51)과 가이드레일(52)로 구성되는 리니어 가이드(50)에 장착되어 슬라이드 작동이 이루어지고, 고정자(61)와 가동자(62)로 구성되는 리니어 모터(60)에 의하여 동력을 제공받아 왕복 운동이 이루어지며, 리니어 엔코더(70)에 의하여 슬라이드 블럭(40)의 위치를 인식하여 리니어 모터(60)의 작동을 제어함으로써 슬라이드 블럭(40)의 왕복 범위를 제한하면서 약액의 주입량을 설정할 수 있게 된다.

상기 저장탱크(10)는 내공간(11)이 형성되어 약액 공급블럭(20)으로 공급되는 약액을 임시 저장하기 위한 것으로 약액이 담겨진 별도의 저류조로부터 연결되어 약액을 공급받도록 하거나, 또는 저장탱크(10) 자체가 저류조로 사용될 수 있다.

저장탱크(10)는 약액 공급블럭(20)의 상측에 장착되도록 하여 약액이 하측으로 공급하도록 함이 바람직하며, 저장탱크(10)의 내공간(11)은 상부가 넓고 하부가 좁은 상광하협의 호퍼 형태로 이루어지도록 하여 약액의 공급이 이루어지도록 함이 바람직하다.

또한, 저장탱크(10)는 지(4b)로부터 회수라인(12)으로 연결되어 캡슐 성형에 사용되지 않는 약액 라인은 회수라인을 통하여 별도의 서비스탱크(미도시)로 약액을 회수하도록 할 수 있다. 즉, 약액 공급을 중단하고자 할 경우 리니어 모터(60)를 가동 중단시키면 펌핑이 중단되고, 이때 저장탱크(10)로 공급된 약액이 오버플로우 될 경우 이 약액은 서비스탱크로 회수되어 저장탱크(10)와 서비스탱크 사이에서 공급호스를 통해 계속적이 순환이 이루어지게 된다.

그리고 저장탱크(10)에 발열수단(13)을 장착하면 저장탱크(10)에 내공간(11)에 저장되어 있는 약액을 가온시켜 일정한 온도로 유지되도록 할 수 있으며, 이에 따라 기온이 낮은 겨울철 등에도 외부 환경변화와 무관하게 약액의 유동성을 좋게 할 수 있다.

이때, 발열수단(13)은 저장탱크(10)를 금속으로 제작하면서 저장탱크(10)에 열선을 내장하여 간접 가열방식으로 내공간(11)의 약액이 가온되도록 함이 바람직하다.

상기 약액 공급블럭(20)은, 도 7 및 도 8과 같이 유로가 내장되어 피스톤(30)의 왕복 작동에 의하여 약액을 배출할 수 있게 되는 것으로, 약액 공급블럭(20)의 구조는 블럭본체(21)에 공급유로(22)가 형성되고, 블럭본체(21)의 하단에는 양측의 피스톤(30)의 스트록 작동에 의하여 약액이 공급되도록 하기 위한 격실(23)이 양방향으로 형성되며, 블럭본체(21)의 중앙에는 유로를 선택적으로 개방하기 위한 유로전환블럭(24)이 장착된다.

유로전환블럭(24)은 원형으로 이루어져 전환유로(25)가 형성되며, 유로전환블럭(24)의 회전에 의하여 양방향으로 형성된 격실(23)을 배출구(26)와 연통되게 선택적으로 개방하여 약액의 공급이 이루어진다.

이때, 유로전환블럭(24)의 구동은 슬라이드 블럭(40)의 구동을 위한 리니어 모터와 연동되지 않고 별도의 보조모터(26)에 연결되어 회전이 이루어진다.

블럭본체(21)에 형성되는 공급유로(22)는 상,하 수직으로 2열로 형성되고, 상기 유로전환블럭(24)에 형성되는 전환유로(25)는 일자로 형성되어 상부의 약액을 임시 저장하는 저장탱크(10)와 하부의 격실(23)을 연통하게 연결하는 제1유로(25a)와 격실(23)과 배출구(26)를 연통하게 연결하는 두 개의 제2유로(25b)로 구성되어 유로의 전환이 이루어지게 된다.

따라서 도 9와 같이 유로전환블럭(24)을 180˚회전시키면 일측의 격실(23)은 공급유로(22)와 제2유로(25b)를 경유하여 배출구(26)와 연결되고 타측의 격실(23)은 공급유로(22)와 제1유로(25a)를 경유하여 저장탱크(10)와 연결된다. 이 상태에서 도 10과 같이 슬라이드 블럭(40)을 구동시켜 피스톤(30)을 스트록 하면 배출구(26)와 연결되어 있는 격실(23)에 충전되어 있는 약액을 피스톤(30)이 가압하여 약액이 배출구(26)를 통하여 배출되면서 지(4b)로 공급되고, 이와 동시에 타측의 격실(23)에는 피스톤(30)이 후방으로 당겨지면서 저장탱크(10)로부터 약액이 유입되어 격실(23)에 약액이 충전된다.

그리고 다시 도 11과 같이 유로전환블럭(24)을 180˚회전시키면 배출구(26)와 연통되어 있던 격실(23)은 저장탱크(10)와 연통하게 유로가 전환되고, 반대로 저장탱크(10)와 연통되어 있던 격실(23)은 배출구(26)와 연통하게 유로가 전환된다. 이 상태에서 도 12와 같이 슬라이드 블럭(40)을 구동시키면 전단계에서 약액이 충전되었던 격실(23)에서는 배출구(26)를 통하여 약액의 배출이 이루어지고, 전단계에서 약액이 배출되었던 격실(23)에는 저장탱크(10)로부터 약액이 유입되어 충전이 이루어지게 된다.

따라서 이렇게 유로전환블럭(24)의 회전에 의하여 약액 공급블럭(20)에 형성되어 있는 유로를 선택적으로 개방하는 것을 반복함으로써 약액을 계속적으로 공급할 수 있도록 됨은 물론, 이러한 피스톤(30)의 슬라이드 작동이 리니어 모터(60)에 의하여 왕복작동을 하면서 리니어 엔코더(70)에 의하여 위치신호를 정확하게 전달받아 작동이 이루어지므로 정확한 용량의 약액을 반복적으로 지(4b)에 공급할 수 있게 된다.

이때, 유로전환블럭(24)의 회전방향은 180˚ 단위로 일방향으로 반복 회전이 이루어지도록 함으로써 관성에 의한 소음, 진동이 발생하지 않도록 할 수 있다.

또한, 유로전환블럭(24)이 원형으로 이루어져 회전하는 구조이므로 공급유로(22)와 전환유로(25)가 교차할 때 약액 자체에 함유되어 있는 오일성분에 의하여 윤활작용이 이루어지며, 따라서 별도의 외부 윤활유를 사용하지 않으므로 약액에 이물질이 유입될 우려가 전혀 없다.

한편, 상기 피스톤(30)은 약액 공급블럭(20)의 양방향으로 배치되게 슬라이드 블럭(40)에 2열로 배열 장착되는 것으로, 슬라이드 블럭(40)에는 피스톤(30) 장착을 위한 브라켓(41)이 장착되어 복수의 피스톤(30)이 배열 장착된다.

슬라이드 블럭(40)의 왕복 작동구조는 도 4에 도시된 바와 같이 슬라이드 블럭(40)이 리니어 가이드(50)에 장착되어 왕복 운동이 이루어지는 것으로, 리니어 가이드(50)는 슬라이드 블럭(40)의 양측에 대칭되게 가이드 블럭(51)이 장착되고, 그 가이드 블럭(51)이 가이드 레일(52)에 장착되어 레일 구조로 슬라이드 작동이 이루어지면서 슬라이드 블럭(40)의 왕복 운동을 수행하게 된다.

슬라이드 블럭(40)에 구동력을 발생시키는 리니어 모터(60)는 슬라이드 블럭(40)의 하부에 마그네틱으로 이루어지는 가동자(62)가 장착되고, 극성이 부여되면 그 가동자(62)가 고정자(61)와 반응하여 동력을 부여하게 된다.

그리고 슬라이드 블럭(40)의 일측에는 리니어 엔코더(70)가 장착되어 슬라이드 블럭(40)의 위치를 감지하여 위치신호를 출력하며, 출력된 위치신호를 제어부(미도시)에서 수신하여 슬라이드 블럭(40)의 위치를 산출함으로써 슬라이드 블럭(40)의 작동 범위를 제한하게 된다. 이때, 슬라이드 블럭(40)의 작동 범위는 입력한 값에 의하여 거리를 조절하여 범위를 설정하게 되며, 작업자가 컨트롤 패널에서 원하는 수치(약액의 공급량)를 간단하게 조작함으로써 정밀한 수치의 약액을 주입할 수 있게 된다.

또한, 상기 슬라이드 블럭(40)에는 위치를 감지하기 위한 센서부(80)를 더 포함하여 구성할 수 있다. 즉, 센서부(80)가 영점센서(81)와 리미트 센서(82)로 이루어지도록 하면 슬라이드 블럭(40)의 위치를 셋팅하기 위한 영점을 설정할 수 있고, 또한 슬라이드 블럭(40)의 왕복 범위를 제한할 수 있다.

이때, 이때, 영점센서(81)와 리미트 센서(82)는 빛의 양에 감응하는 포토센서로 사용하고, 슬라이드 블럭(40)에는 포토센서에 삽입되는 센싱블럭(83)을 장착함이 바람직하다.

따라서 센싱블럭(83)을 영점센서(81)에 위치시켜 슬라이드 블럭(40)의 최초 시작점의 위치신호를 제어부로 출력하여 영점을 세팅할 수 있고, 또한 센싱블럭(83)이 왕복되는 범위를 상한치와 하한치가 되는 양 사이드 지점에 리미트 센서(82)를 장착함으로써 슬라이드 블럭(40)의 작동범위를 제한하고 설정된 범위 이내에서만 동작이 이루어질 수 있게 된다.

1: 젤라틴 공급장치 2: 캐스팅드럼
3: 가이드롤러 4: 성형장치
4a: 다이롤 4b: 지
5: 약액 공급장치
10: 저장탱크 11: 내공간
12: 회수라인 13: 발열수단
20: 약액 공급블럭 21: 블럭본체
22: 공급유로 23: 격실
24: 유로전환블럭 25: 전환유로
25a: 제1유로 25b: 제2유로
26: 배출구
30: 피스톤
40: 슬라이드 블럭 41: 브라켓
50: 리니어 가이드 51: 가이드 블럭
52: 가이드 레일
60: 리니어 모터 61: 고정자
62: 가동자
70: 리니어 엔코더
80: 센서부 81: 영점센서
82: 리미트 센서 83: 센싱블럭

Claims

약액이 임시 저장되는 저장탱크(10)와, 상기 저장탱크와 연결되어 약액을 공급받되 공급받은 약액을 공급라인을 통하여 지로 이송하기 위하여 유로가 내장되는 약액 공급블럭(20)과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되어 유로에 저류되는 약액을 가압하여 약액을 공급하기 위한 복수의 피스톤(30)과, 상기 약액 공급블럭의 양측에 장착되는 복수의 피스톤을 반복적으로 스트록 시켜 주기 위해 왕복 작동되는 슬라이드 블럭(40)을 포함하여 이루어진 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치에 있어서
상기 슬라이드 블럭(40)은,
가이드 블럭(51)과 가이드레일(52)로 구성되어 상기 슬라이드 블럭(40)의 슬라이드 작동방향을 유도하기 위한 리니어 가이드(50);
슬라이드 블럭(40)의 하부에 마그네틱으로 이루어지는 가동자(62)가 장착되고, 극성이 부여되면 그 가동자(62)가 고정자(61)와 반응하여 상기 슬라이드 블럭(40)에 구동력을 제공하는 리니어 모터(60);
상기 슬라이드 블럭(40)의 위치를 인식하여 리니어 모터(60)를 작동제어할 수 있게 하는 리니어 엔코더(70)를 포함하여 이루어지고,
상기 약액 공급블럭(20)은,
장방향으로 길게 형성된 블럭본체(21);
양측에 위치한 피스톤의 갯수 만큼 블럭본체의 상하를 관통하여 일측과 타측에 2열을 형성하는 공급유로(22);
상기 블럭본체의 하단에 배치되되 2열을 이루는 공급유로와 각각 연통하고, 장착된 피스톤이 슬라이드 블럭에 의해 정해진 거리만큼 이동하면서 내측에 각각의 공급유로를 통해 공급된 약액을 설정된 양만큼 임시 보관하는 복수의 격실(23);
상기 블럭본체의 공급유로를 전환할 수 있도록 블럭본체의 중앙에 장착되는 원형의 유로전환블럭(24) 및 그 유로전환블럭에 2열을 이루고 있는 공급유로만큼 형성되는 전환유로(25);
상기 유로전환블럭의 양방향으로 배치되되 전환유로와 연결되어 유로전환블럭의 회전 작동에 의하여 유로가 선택적으로 개방되면서 격실에 보관된 약액을 지로 배출하는 배출구(26)를 포함하여 이루어지고,
상기 전환유로(25)는 일자로 형성되어 상부의 저장탱크(10)와 하부의 격실(23)을 수직으로 연통하게 연결하는 제1유로(25a)와 격실(23)과 배출구(26)를 연통하게 연결하는 두 개의 제2유로(25b)로 구성되어,
상기 유로전환블럭(24)이 180˚ 단위로 일방향으로 회전하면서 2열을 이루고 있는 격실(23)중 일렬의 격실을 오픈하여 각각의 제1유로를 따라 낙하하는 저장탱크(10)의 약액을 충전하고,
또 다른 열을 형성하고 있는 격실은 상기 리니어 모터(60) 동작에 의해 슬라이드 블럭(40)이 리니어 가이드(50)를 따라 리니어 엔코더(70)에 의해 지정된 위치만큼 이동하게 되면서 슬라이드 블럭(40)에 장착되어 있는 일측의 피스톤(30)들을 스트록시켜,
또 다른 열을 형성하고 있는 격실에 보관되어 있는 설정된 양만큼의 약액을 제2유로(25b)를 통해 배출구(26) 밖으로 밀어내 배출하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치.
제 1항에 있어서, 슬라이드 블럭(40)의 위치를 감지하기 위한 센서부(80)를 더 포함하여 구성되고, 센서부(80)는 슬라이드 블럭(40)의 위치를 셋팅하기 위한 영점센서(81)와 슬라이드 블럭(40)의 왕복 범위를 제한하기 위한 리미트 센서(82)로 이루어짐을 특징으로 하는 젤라틴 캡슐 성형기의 약액 공급장치.
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