KR101643126B1 - 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인조잔디 매트를 구성하는 원사에 코팅되어 인조잔디의 압축 회복률, 마모율, 쿠션감을 동시에 향상시킬 뿐만 아니라, 기포지와의 접착력을 향상시켜 인발 강도도 높일 수 있는 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인조잔디 매트를 구성하는 원사에 코팅되어 인조잔디의 압축 회복률, 마모율, 쿠션감을 동시에 향상시킬 뿐만 아니라, 기포지와의 접착력을 향상시켜 인발 강도도 높일 수 있는 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인조잔디는 천연잔디의 생육이 곤란한 지역이나, 일조시간이 극히 제한된 고층건물의 북쪽에 접한 옥외지역과 같은 곳에 사용될 목적으로 개발되었으며, 천연잔디에 비하여 초기 시공비는 비싸지만 반영구적으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 유지관리가 편하고, 운동하기 적합하도록 표면이 고른 장점 등으로 인하여 천연잔디의 생육이 가능한 곳에서도 인조잔디를 시공하여 운동을 위한 공간으로 사용하는 사례가 많아지고 있다.
그리고 인조잔디매트는 일반적으로 기포지, 기포지 상에 입모된 파일로 이루어지는데, 파일의 소재에 따라 쿠션감이나 내마모성의 특성이 달라지게 된다. 예를 들어, 폴리아미드 섬유(나일론)는 고마찰 특성 때문에 경기 중 선수가 넘어졌을 시 피부 화상이 발생하기 쉽고 및 발목 턴(Turn) 시의 부담감이 커서 인조잔디용 파일 소재로 적합치 못한 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위해 최근에는 천연잔디에 가까운 인조잔디를 구현할 수 있는 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌 소재의 인조잔디 파일사와 폴리프로필렌 소재의 기포지를 활용하여 터프팅 공법 등으로 직조하는 인조잔디 제조공법이 등장하였다.
다만, 폴리에틸렌으로 파일을 구성하더라도 압축 회복률, 마모율, 쿠션감을 모두 충족시키지 못하고 있는 실정이다.
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 압축 회복률, 마모율, 쿠션감을 동시에 향상시킬 뿐만 아니라, 기포지와의 접착력을 향상시켜 인발 강도도 높일 수 있는 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법은 증류수 50~100중량부와, 계면활성제 4~11중량부를 혼합하고 50℃로 승온시키면서 교반하여 제1혼합물을 마련하는 S1단계; 로릴황산나트륨 20~30중량부와, 폴리글리세린지방산에스테르 5~12중량부와, 아크릴 모노머 40~45중량부와, 부틸아세테이트 20~30중량부를 혼합하고 교반하여 얻은 단량체를 마련하는 S2단계; 상기 S1단계의 제1혼합물과, 상기 S2단계의 단량체를 혼합하여 제3혼합물을 마련하는 S3단계; 과황산암모늄 1.5~2중량부와, 증류수 20~40중량부와, 메타이아황산나트륨 1~2.5중량부를 혼합하여 얻어지는 촉매제를 마련하고, 상기 촉매제를 상기 제3혼합물에 투입하면서 중합하여 수용성 아크릴 중합체를 제조하는 S4단계; 스티렌부타디엔 고무에 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체를 적하하면서 교반하는 S5단계; 및 증류수에 희석된 에틸렌디아민을 S5단계의 혼합물에 적하시키는 S6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서, 아크릴 모노머는 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyhexylacrylate), 시클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트로 이루어지는 군 중에서 적어도 하나 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서, S5단계에서 스티렌부타디엔 고무와 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체의 중량비는 1 : 0.1~0.3인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서, S4단계 또는 S5단계에서는,
CaO, SrO, BaO, WO3, UO3, NiO, Cu2O, CuO, HgO, PbO2, BiO5, Al2O3, SiO2, Ta2O5, HfO2, FeO, CoO, Cr2O3, MnO, P2O5, Co3O4, Fe3O4, BeO, B2O3, MgO, Nb2O5, MoO3, CdO, SnO2, ZnO, GeO2, Sb2O5, As2O5, Fe2O3, ZrO2, Sc2O3, TiO2, V2O5, Sn2O3, Eu2O3, Gd2O3, Er2O3, Lu2O3, Yb2O3, RuO2, Y2O3, La2O3, Ga2O3 ℃, SnO3 및 Sb3O3으로 이루어진 무기산화물은 0.1~1중량부와; 에틸알코올, 메틸이소부틸케톤, 부틸알코올, 아세테이트, 케톤, 에스테르 중에서 선택되는 적어도 하나의 용제 1~2중량부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서, S4단계 또는 S5단계에서는 알파 피넨, 베타 피넨, 베타 마이레렌, 리모넨 및 3 카렌 중에서 적어도 하나 선택되는 천연 피넨 또는 그 유도체를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서, 오염방지제를 더 포함하며, 상기 오염방지제는 메틸실리케이트 또는 실록산 화합물이거나; 또는 불화 아크릴레이트, 불화 메타크릴레이트 및 불화 에틸렌 중에서 하나가 선택되는 불화물;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서, S1단계는 15~20℃의 상온에서 50℃로 승온하면서 교반하여 이루어지며, 상기 S4단계는 75~85℃에서 1~3시간 동안 교반하면서 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 및 그 제조방법에 의하면, 압축 회복률, 마모율, 쿠션감을 동시에 향상시킬 뿐만 아니라, 기포지와의 접착력을 향상시켜 인발 강도도 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법을 도시하는 공정도이다.
이하, 첨부된 도면들 및 후술 되어 있는 내용을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어 지는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 S친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법의 일실시예를 도시하는 공정도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법은 파일(pile)을 구성하는 원사를 코팅함으로써, 내 마모성은 물론, 쿠션감, 회복성 등이 우수하고, 파일과 기포지와의 접착력을 향상시켜 인발력을 증가시킬 수 있는 코팅제를 제조하는 것으로서, 크게 제1혼합물을 마련하는 S1단계와, 단량체를 마련하는 S2단계와, 제1혼합물과, 상기 S2단계의 단량체를 혼합하여 제3혼합물을 마련하는 S3단계와, 수용성 아크릴 중합체를 제조하는 S4단계와, 스티렌부타디엔 고무에 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체를 혼합하는 S5단계와, 에틸렌디아민을 S5단계의 혼합물에 적하시키는 S6단계로 구성된다.
이하에서는 각 단계를 보다 상세히 설명한다.
1.
S1
단계
증류수 50~100중량부와, 계면활성제 4~11중량부를 혼합하고 45~50℃로 승온시키면서 교반하여 제1혼합물을 마련한다.
상기 S1단계에 있어서, 계면활성제는 음이온 계면활성제인 황산에스테르염(Sulfuric ester, 예를 들어 Disodium Lauryl(3) Sulfosuccinate), A103(Disodium ethoxylated nonylphenol half ester of sulfosuccinic acid; CAS no.9040-38-4) 또는 비이온성 계면활성제인 노닐페닐에테르(POE Nonylphenyl Ether), 폴리에틸렌글리콜-p-이소옥틸페닐에테르(CAS No. : 9002-93-1), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol) 등을 예시할 수 있다.
바람직하게는, 상기 계면활성제는 음이온 계면활성제인 A103 2~5중량부와, 비이온성 계면활성제인 노닐페닐에테르 2~6중량부를 혼합한 것을 사용하는 것이다.
상기 S1단계는 15~20℃의 상온에서 50℃로 승온하면서 교반하여 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
2.
S2
단계
로릴황산나트륨(Sodium Lauryl Sulfate, SLS) 20~30중량부와, 폴리글리세린지방산에스테르(Poly glycerin esters of fatty acids) 5~12중량부와, 아크릴 모노머 40~45중량부와, 부틸아세테이트(Butyl acetate) 5~12중량부를 혼합하고 교반하여 얻은 단량체를 마련하는 단계이다.
상기 아크릴 모노머는 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyhexylacrylate), 시클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트로 이루어지는 군 중에서 적어도 하나 선택되는 것을 예시할 수 있다.
3.
S3
단계
S1단계의 제1혼합물과, 상기 S2단계의 단량체를 혼합하여 제3혼합물을 마련하는 단계이다. 여기서, 제1혼합물과, 단량체는 1 : 0.1~2의 중량비로 혼합될 수 있다.
4.
S4
단계
과황산암모늄 1.5~2중량부와, 증류수 20~40중량부와, 메타이아황산나트륨 1~2.5중량부를 혼합하여 얻어지는 촉매제를 마련하고, 상기 촉매제를 상기 제3혼합물에 투입하면서 중합하여 수용성 아크릴 중합체를 제조하는 단계이다.
상기 S4단계는 75~85℃에서 1~3시간 동안 교반하면서 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
한편, S4단계 또는 S5단계에서는 무기산화물 0.1~1중량부와, 용제 1~2중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 무기산화물은 CaO, SrO, BaO, WO3, UO3, NiO, Cu2O, CuO, HgO, PbO2, BiO5, Al2O3, SiO2, Ta2O5, HfO2, FeO, CoO, Cr2O3, MnO, P2O5, Co3O4, Fe3O4, BeO, B2O3, MgO, Nb2O5, MoO3, CdO, SnO2, ZnO, GeO2, Sb2O5, As2O5, Fe2O3, ZrO2, Sc2O3, TiO2, V2O5, Sn2O3, Eu2O3, Gd2O3, Er2O3, Lu2O3, Yb2O3, RuO2, Y2O3, La2O3, Ga2O3 ℃, SnO3 및 Sb3O3 중에서 적어도 하나가 선택될 수 있다.
상기 무기산화물은 내 마모성을 향상시켜주고, TiO2, WO3 등은 광촉매 역할도 수행하게 되는데, 그 함량이 0.1중량부 미만이면 상술한 작용을 수행하기 어렵고, 1중량부를 초과하면 오히려 인발력 감소의 원인이 되므로, 상기 범위로 제한하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 용제는 특별한 제한은 없으나, 에틸알코올, 메틸이소부틸케톤, 부틸알코올, 아세테이트, 케톤, 에스테르 중에서 선택되는 것을 예시할 수 있다.
상기 용제에 상기 무기산화물을 충분히 분산시킨 상태에서 투입하는 것이 바람직하다.
또한, S4단계 또는 S5단계에서는 오염방지제를 더 포함할 수 있는데, 상기 오염방지제는 불화 아크릴레이트, 불화 메타크릴레이트 및 불화 에틸렌 중에서 하나 선택되는 불화물이거나, 친수성의 메틸실리케이트 또는 실록산 화합물을 예시할 수 있다.
상기 불화물은 분자간의 인력이 작고 표면 에너지가 낮은 성질을 가지고 있어, 방오성은 물론, 발수, 발유 효과도 기대할 수 있다.
상기 불화물 또는 메틸실리케이트 또는 실록산 화합물은 각각 0.5~3중량부 첨가되는 것을 예시할 수 있다.
5.
S5
단계
상기 S5단계는 스티렌부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber,SBR)에 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체를 적하하면서 교반하는 것으로서, 이로 인해 스티렌부타디엔 고무가 상기 수용성 아크릴 중합체에 의해 개질된다.
상기 S5단계에서 스티렌부타디엔 고무와 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체의 중량비는 1 : 0.1~0.3인 것이 바람직하다.
상기 수용성 아크릴 중합체의 중량비가 0.1 미만인 경우에는 개질에 의한 인발력 향상을 기대하기 어렵고, 0.3을 초과하는 경우에는 경도가 높아지고 탄성이 줄어 인조잔디의 품질이 저하될 수 있기 때문이다.
한편, 상기 S5단계는 35~45℃의 반응조에 먼저 스티렌부타디엔 고무를 투입한 다음, 수용성 아크릴 중합체를 적하하면서 교반하여 이루어지는 것이 바람직하다.
6.
S6
단계
증류수에 희석된 에틸렌디아민(Ethylenediamine)을 S5단계의 혼합물에 2~3시간 동안 적하시키는 단계로서, 증류수 대비 에틸렌디아민이 1~4중량%인 것을 예시할 수 있다. 상기 에틸렌디아민은 유화제 및 안정제로서 작용하게 된다.
이하에서는 본 발명에 따른 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법의 바람직한 실시예를 통해 보다 상세하게 설명한다.
1) 증류수 100중량부와, 음이온 계면활성제인 황산에스테르염(Disodium Lauryl(3) Sulfosuccinate) 3중량부와, 비이온성 계면활성제인 노닐페닐에테르(POE Nonylphenyl Ether) 3중량부를 혼합하여 반응기에 넣고, 50℃로 승온하면서 교반하여 제1혼합물을 마련한다.
2) 로릴황산나트륨(Sodium Lauryl Sulfate, SLS) 20중량부와, 폴리글리세린지방산에스테르(Poly glycerin esters of fatty acids) 7중량부와, 에틸아크릴레이트 모노머(Ethylacrylate monomer) 40중량부와, 부틸아세테이트(Butyl acetate) 20중량부를 혼합하고 교반하여 단량체를 형성한다.
3) 제1혼합물 100중량부를 기준으로 단량체 50중량부를 혼합하고 교반하여 제3혼합물을 마련한다.
4) 과황산암모늄 1.5중량부와, 증류수 20중량부와, 메타이아황산나트륨 1.5중량부를 혼합하여 촉매제를 마련한다.
그리고 상기 제3혼합물에 상기 촉매제의 1/4을 1차로 혼합하여 75℃에서 15분간 교반한 다음, 나머지 3/4의 촉매제를 2차로 혼합하여 85℃에서 2시간 동안 적하하여 수용성 아크릴 중합체를 제조한다.
5) 40℃로 설정된 반응기에 스티렌부타디엔 고무(SBR) 100중량부를 투입하고, 수용성 아크릴 중합체 20중량부를 적하하면서 교반한다.
그리고 증류수 20중량부에 에틸렌디아민(Ethylenediamine) 0.5중량부를 희석하여 2시간 동안 상기 반응기에 적하하여 코팅제 제조를 완료한다.
상기 실시예 1의 아크릴 중합체를 제조하는 과정에서 SiO2 1중량부와, 아세테이트 2중량부를 혼합한 용액을 더 첨가한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅제를 제조한다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서 스티렌부타디엔 고무(SBR) 100중량부를 기준으로 수용성 아크릴 중합체 5중량부를 적하하면서 교반한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅제를 제조한다.
[비교예 2]
상기 실시예 1에서 스티렌부타디엔 고무(SBR) 100중량부를 기준으로 수용성 아크릴 중합체 40중량부를 적하하면서 교반한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅제를 제조한다.
[인조잔디 매트 제조]
폴리에틸렌 원사(섬도 5000데니언:제조사 코오롱)를 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 각 코팅제에 함침시켜 코팅하여 인조잔디용 파일을 제조한 다음, PET 기포지에 터프팅하여 인조잔디 매트를 제조한다.
[
시험예
1] 압축
회복율
측정
실시예 1, 2 내지 비교예 1, 2를 이용하여 제조한 인조잔디 매트에서 직경 150㎜ 크기의 시험편을 취하였다. 시험편 위에 셀(Cell)을 올려놓고 최초 파일 높이(A)를 측정하였다. 이후 셀 위에 직경이 85㎜이고 무게가 12kg인 원통형 추를 올려놓고 24시간 방치한 후 그때의 파일 높이(B)를 측정하였다. 이후 추를 제거하고 시험편을 10분간 방치한 후 그때의 파일 높이(C)를 측정하였다.
- 압축 회복율(%) = (C-B)×100/(A-B)
압축 회복율이 30% 이상인 경우 "합격", 30% 미만인 경우를 "불합격"으로 판정하여 압축 회복성을 평가하였으며, 각 시험편에 대한 결과를 아래 표 1에 기재하였다.
[
시험예
2] 내마모성 평가
실시예 1, 2 내지 비교예 1, 2를 이용하여 제조한 인조잔디 매트에서 직경 150㎜ 크기의 시험편을 취하고, 시험편 중심에 직경 6㎜의 구멍을 뚫은 후 시험편 중량을 측정하였다. 마모 강도 시험기의 고정대에 상기 시험편을 설치하고 1000gf 하중의 추가 좌우에 걸린 충격 회전자를 80 rpm의 속도로 500회 회전시켜 시험편을 마찰시켰다. 마찰 후 시험편 중량을 측정하였다.
- 마모율(%) = (시험 전 시험편 중량 - 시험 후 시험편 중량)×100/시험 전 시험편 중량
마모율이 0.4% 이하인 경우 "합격", 0.4% 초과인 경우를 "불합격"으로 판정하여 내마모성을 평가하였으며, 그 결과는 아래 표 1에 기재하였다.
[
시험예
3] 관능 평가
10명의 패널을 무작위로 선정하여 실시예 1, 2 내지 비교예 1, 2를 이용하여 제조한 인조잔디 매트의 쿠션감에 대한 과능 평가를 5점법에 의해 실시하였으며, 그 결과는 1에 가까울수록 쿠션감이 불량하고, 5에 가까울수록 우수하다. 그리고 각 결과 값을 평균하여 아래 표 1에 기재하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 압축 회복율(%) | 합격 | 합격 | 불합격 | 합격 |
| 마모율(%) | 합격 | 합격 | 불합격 | 합격 |
| 관능 평가 | 4 | 5 | 3 | 2 |
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1, 2의 코팅제를 사용한 경우, 압축 회복률, 마모율, 쿠션감을 모두 만족할 수 있다는 것을 알 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부한 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (1)
- 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법에 있어서,
증류수 50~100중량부와, 계면활성제 4~11중량부를 혼합하고 50℃까지 승온시키면서 교반하여 제1혼합물을 마련하는 S1단계;
로릴황산나트륨 20~30중량부와, 폴리글리세린지방산에스테르 5~12중량부와, 아크릴 모노머 40~45중량부와, 부틸아세테이트 20~30중량부를 혼합하고 교반하여 얻은 단량체를 마련하는 S2단계;
상기 S1단계의 제1혼합물과, 상기 S2단계의 단량체를 1 : 0.1~2의 중량비로 혼합하여 제3혼합물을 마련하는 S3단계;
과황산암모늄 1.5~2중량부와, 증류수 20~40중량부와, 메타이아황산나트륨 1~2.5중량부를 혼합하여 얻어지는 촉매제를 마련하고, 상기 촉매제를 상기 제3혼합물에 투입하면서 중합하여 수용성 아크릴 중합체를 제조하는 S4단계;
스티렌부타디엔 고무에 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체를 적하하면서 교반하여 이루어지되, 상기 스티렌부타디엔 고무와 상기 S4단계에서 제조된 수용성 아크릴 중합체의 중량비는 1 : 0.1~0.3인 S5단계; 및
증류수 대비 에틸렌디아민이 1~4중량%로 희석된 에틸렌디아민을 S5단계의 혼합물에 적하시키는 S6단계;를 포함하고,
상기 아크릴 모노머는,
메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyhexylacrylate), 시클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트로 이루어지는 군 중에서 적어도 하나 선택되는 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020160006778A KR101643126B1 (ko) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 |
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| KR1020160006778A KR101643126B1 (ko) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 |
Publications (1)
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| KR1020160006778A KR101643126B1 (ko) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 친환경 인조잔디 매트용 코팅제 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR101643126B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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