KR100754961B1

KR100754961B1 - 폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)코팅제 및그를 이용한 인조골재(인조모래)의 제조방법

Info

Publication number: KR100754961B1
Application number: KR1020060069231A
Authority: KR
Inventors: 김종문
Original assignee: 김종문; 황성혁
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2007-09-17

Abstract

본 발명은 에틸아크릴레이트 90~140g, 부틸아크릴레이트 200~250g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제2.0g, 개시제 0.3g로 조성된 60% 고형분의 아크릴 바인더와, 상기와 같이 조성된 아크릴 바인더 100g와 안료5g로 조성된 코팅제를 이용하여 페타이어분말을 코팅하여 제조하는 폐타이어분말을 주로 하는 인조골재(인조모래)코팅제 및 그를 이용한 인조골재(인조모래)의 제조방법에 관한 것이다.

폐타이어. 코팅제. 인조골재.

Description

폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)코팅제 및 그를 이용한 인조골재(인조모래)의 제조방법{The Method for manufacturing for Article sand of used tire}

도1 본 발명의 폐타이어분말을 주로하는 인조골재

도면의 부호 설명

고무분말(1). 코팅제(2)

본 발명은 운동 경기장, 레저시설 등의 인조잔디구장에 많이 적용되고 있는 천연모래 대용제품으로서, 폐타이어 고무분말 1~2mm 크기의 분말에 아크릴 수지의 바인더와 안료로 조성된 코팅제로 폐타이어분말을 코팅하여 제조되는 폐타이어분말을 주로 하는 인조골재(인조모래)코팅제 및 그를 이용한 인조골재(인조모래)의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 폐타이어 고무분말의 이용은 일반적으로 인조잔디구장(축구장, 레저시설)에 적용하여 인조잔디의 매트 하부에 적층되어 하부를 편평하게 하도록 하는 내부충전재로써 운동 경기시 사람이 넘어지더라도 충격을 완화시키고 축구경기에 슬라이딩 같이 미끄러지는 경우에 찰과상을 입지 않게 해주는 역할은 해준다. 그러한 이유는 폐타이어분말의 형태가 둥글고 고무의 자체 탄성을 유지하기 때문에 운동 경기시 사람을 보호할 수 있다.

그러나 타이어는 제조 시에 카본블랙 등 여러 가지 배합으로 구성되어 있으므로 색깔이 흑색으로 되어 있다. 이것은 외관상 인조잔디의 푸른색과는 어우러지지도 않을 뿐만 아니라, 인조잔디가 오래되어 잎이 기울어지면 그 사이에 살포되었던 폐타이어 분말이 운동장 표면으로 드러나게 되어 미관을 해치게 된다. 축구 등의 경기 시에는 축구공이 검게 되기도 하고 운동하는 사람들의 운동복 등의 오염을 유발시키기도 한다. 이러한 이유는 폐타이어 분쇄시, 잔존 폐타이어 미세분말이 남아 있기 때문에 있을 수 있는 일이다. 더욱이 폐타이어 분말이 공기 중에 날리게 되면 호흡 시에 흡입하게 됨으로 건강에 상당히 좋지 못하다.

타이어는 재활용을 위해 분쇄 시 상당히 많은 공정을 거치게 되는데 이때 섬유분 등이 잔존할 수 있고 이로 인한 폐타이어 분말의 제품에도 분진도 적지 않게 남아 있다. 뿐만 아니라 분쇄 시 파쇄 열로 인하여 유기용제 등이 폐타이어분말 표면으로 유출되어 운동장에 살포되어 있을 시에 공기 중에 유해한 성분이 발생할 수 있는 요소가 남아 있다. 이것은 환경단체에서도 상당히 이슈화 되어가고 있는 시점이다.

폐타이어분말을 이용하여 건축자재로 이용하는 기술을 살펴보면,

국내등록특허공보 등록번호 제10-180216호에는 페타이어분말과, 폴리에틸렌을 일정 혼합 첨가하고, 유동제로 에틸렌비닐아세테이트코폴리머, 증진제로 에틸렌프로필렌디엔(EDPM), 가교제로 큐멘히드로퍼옥사이드, 과산화디큐밀을 투입하여 혼합기에서 혼련한 후, 일정고온에서 순간 사출 또는 압출하여 제조된 타이어분말과 프라스틱 수지로부터 제조된 복합재료 조성물의 제조방법이 기재되어 있고,

국내공개특허공보 공개번호 제10-2004-18759호에 폐블록과 상기 접착제층의 상부에 일정두께로 형성된 폐고무층과 상기 폐고무층은 폐고무칩 및 폐고무바인더와 함께 혼합된 폐블록 및 폐고무칩을 이용한 탄성블록이 기술되어 있으며,

동 공보 공개번호 제10-2003-69535호에는 포트렌트시멘트, 유동화제, 팽창제, 폐타이어분말, 수지분말로 조성된 분말 폐타이어 및 분말 수지를 함유하는 고인성 무수축 그라우트재의 조성물이 기재되어 있고,

동 공보 공개번호 제10-2003-60421호에는 폐타이어분말을 이용한 수분산성 탄성도막 방수제 및 그 시공방법이 기술되어 있으며,

동 공보 공개번호 제10-2002-72930호에는 니트릴고무, 올리염화비닐 또는 염소화 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌공중합체(타이어분말), 난연제, 가교제, 가소제, 발포제, 충전제, 흡수제, 노화방지제, 활제, 안정화제중 하나이상의 첨가제롤 포함하는 타이어 고무분말을 이용한 난연성 폴리올레핀 발포체 조성물과 그 제조방법이 기재되어 있고,

동 공보 공개번호 제10-2002-31281호에는 보도, 자전거로, 산책로 등의 포장에 페타이어칩 층을 형성한 콘크리트 포장공법에 있어서, 페타이어칩과, 바인더로 우레탄수지, 에폭시수지 또는 아크릴수지, 안료로 혼합된 혼합물을 포설하여 표면채색층으로 우레탄수지, 에폭시 수지 또는 아크릴 수지를 살포하여 채색된 페타이어칩층을 형성한 포장층이 기술되어 있으나,

상기와 같은 종래의 기술들은 고무분말을 코팅하는 기술로 우레탄을 바인더로 사용하여 안료 등을 첨가하여 인조잔디 색깔과 비슷한 녹색과 천연 흑색과 비슷한 브라운 색깔로 구성되어 있으며, 우레탄 착색기술은 인도보도 블럭, 매트 제조 등에 열경화성 성질의 일액형 또는 이액형을 사용하여 사용하였다. 이러한 것의 원래의 목적은 폐타이어 또는 기타의 분말을 블록과 같은 형상을 유지하게 하기 위하여 사용하는 것으로써 사용되어져 왔다.

그러나 대량생산을 위한 제조에서는 폐타이어 분말의 입자가 서로 엉겨 붙어, 분말의 고무 입자 하나의 분리가 상당히 어려움을 알 수 있다. 그 이유는 우레탄 바인더의 접착 성질이 어느 정도는 남아 있게 되어 엉겨 붙는 현상의 발생한다. 그렇게 된다면 축구경기장에 시공 시 정규구장에는 60~80톤 이상이 소요됨으로 대량적으로 생산하는 것은 상당히 무리가 따른다. 또한 도막 두께가 비교적 두꺼워짐으로 원래의 폐타이어의 사용목적상 탄성유지가 어려움이 있다. 그러므로 인조잔디 경기장에서 축구 등의 격렬한 운동을 할 시에는 넘어질 때 고무의 탄성 부족으로 선수들이 충격흡수가 줄어들게 되는 우려가 있다. 또한 우레탄 바인더를 사용하여 착색은 할 수는 있으나 인조잔디 구장용으로 폐타이어 분말을 코팅하는 기술로서는 적합하지 않다고 볼 수 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 고무분말에 사용한 바인더로 우레탄 수지 사용할 때의 문제점, 즉 엉겨 붙는 현상, 도막두께의 불규칙, 대량생산 어려움 등을 해결하였으며, 인조잔디가 있는 운동경기장은 주로 야외에 설치됨 으로 햇볕, 수분, 온도변화 등에 내구력이 있도록,

아크릴 바인더 수지를 사용하여 코팅된 고무분말 사이의 도막 두께가 일정하여, 엉겨 붙어 덩어리가 되는 현상이 나타나지 않으며, 대량생산에도 적합하도록, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 물, 유화제, 과황산 칼륨으로 조성된 아크릴 바인더와 녹색안료로 조성된 코팅제로 폐타이어고무분말을 코팅하여 제조된 폐타이어분말을 주로 하는 인조골재(인조모래)코팅제 및 그를 이용한 인조골재(인조모래)의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하고자, 본 발명은 에틸아크릴레이트 90~140g, 부틸아크릴레이트 200~250g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제2.0g, 개시제 0.3g로 조성된 60% 고형분의 아크릴 바인더와,

상기와 같이 조성된 아크릴 바인더 100g, 안료5g로 조성된 코팅제를 이용하여 폐타이어분말을 코팅하여 제조하는 폐타이어분말을 주로 하는 인조골재(인조모래)코팅제 및 그를 이용한 인조골재(인조모래)의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 아크릴 바인더 수지를 사용한 결과 고무분말의 밀착성이 우수하고, 코팅성도 우수하여 고무분말에 남아있는 잔존물질의 날림현상이 없음을 확인하였다. 그리고 녹색 및 브라운색 안료를 아크릴 바인더 수지와 배합하여 사용 시 견뢰도가 우수하여 안료와 아크릴 바인더 수지의 접착성이 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.

본 발명에서는 폐타이어 분말 표면에 친화력을 지니고 있는 것과 안료와의 혼합성이 좋게 하는 것이 주요기술이라고 볼 수 있다.

본 발명에 사용된 아크릴 성분은 방수재료로 널리 사용되고 있는 물질이며 일광에도 내구력이 매우 우수한 재료이다. 이 목적을 달성하려면 아크릴 바인더의 점도 특성이 중요한 작용기이며, 폐타이어 분말 표면의 접착력이 핵심기술이라 볼 수 있다.

인조잔디 경기장에 사용되는 인조잔디 매트의 하부에 적층되어 바닥부를 평탄하게 사용되는 천연모래의 대용제품으로 사용시에는 기존 흑색고무분말의 탄성을 그대로 유지되면서 분진도 발생하지 않아야 한다. 그리고 녹색 또는 브라운 색을 내기 위해서는 안료를 사용하여야 하는데 안료가 바인더에 착색이 용이하게 하는 분산기술이 있어야 한다.

폐타이어는 분쇄되었을 시 형상 구성이 3차원으로 되어 있고 표면이 일정치가 않음으로 바인더 및 안료의 도포가 쉽지 않다. 본 발명에서는 이러한 것의 해결방법으로써 바인더 합성시 점도 즉 분자량 조절로써 분말 표면에 유연성 있는 착색이 되도록 하였다.

본 발명의 아크릴수지는 여러 가지 중합법에 의해 제조할 수 있으나, 예를 들면 벌크중합, 용액중합, 현탁중합, 유화중합으로 제조할 수 있다. 하지만 최근 VOC 와 관련된 환경적인 문제로 인하여 환경친화적인 중합방법인 유화중합법에 의해 아크릴 바인더 수지를 제조하였다. 유화중합법은 반응의 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 수지의 분리 공정이 필요 없이 사용할 수 있다는 장점을 가지고 있다.

본 발명의 아크릴수지는 고형분을 10~50%이상으로 제조하였다.

모노머로써는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-히드록시아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트등의 아크릴산 에스테르류: 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 2-히드록시메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 스테아릴메타크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트등의 메타크릴산, 에스테르류: 기타 비닐계 모노머로써, 아크릴로니트릴, 스치렌, o-메틸스치렌, p-메틸스치렌, m-메틸스치렌, 에틸렌, 프로필렌, 1.3-부타디엔, 이소프렌, 비닐아세테이트등을 들 수 있다. 특히, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 시클로헥실아크릴레이트등 적합하다.

사용량은 아크릴산 에스테르류는 50~99% 중량비, 메타크릴산류는 1~40% 중량비, 비닐계모노머는 5~20% 중량비를 사용하는 것이 바람직하다. 모노머는 단독 또는 2가지 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

개시제로 과황산나트륨, 과황산칼륨, 과황산 암모늄등 수용성 개시제: 파라멘탄히드록퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠히드로 퍼옥사이드, 과산화 벤조일, 라우릴 퍼옥사이드, 2,2-아조비스이소부틸로니트릴등의 유용성 중합개시제: 술포 킬레 이트 처방등의 환원제와의 조합에 의한 레독스계 중합 개시제 등에서 선택된 어느 하나의 화합물 또는 둘이상의 화합물을 사용할 수 있다. 중합개시제 사용량은 0.1~5부 사용되고, 더 좋게는 0.1~4부가 적합하고, 특히 좋게는 0.1-3.5부가 가장 좋은 성능을 발휘한다.

유화제로 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제등을 사용할 수 있다. 음이온성 계면활성제는 예를들면, 고급알코올의 황산에스테르, 알킬벤젠술폰산염, 지방족 술폰산염, 폴리에틸렌글리콜알킬에테르의 황산에스테르등을 들 수 있다. 또 비이온성 계면활성제로써는, 통상의 폴리에틸렌글리콜의 알킬에스테르형, 알킬에테르형, 알킬페닐에테르형등이 사용가능하다. 양쪽성 계면활성제로써는, 음이온부분으로써 카르본산염, 황산에스테르염, 술폰산염, 인산에스테르염을, 양이온 부분으로써 아민염, 제4급암모늄염등을 가지는 것을 들 수 있다. 이 양쪽성 계면활성제로써는, 라우릴베타인, 스테아린 베타인등의 베타인류: 라우릴-β-아라닌, 스테아린-β-아라닌, 라우릴디(아미노에테르)글리신, 옥틸디(아미노에테르)글리신등의 아민산 타입의 것등을 이용할 수 있다.

이러한 유화제는 1종류 또는 2종류 이상을 병용하여 사용할 수 있다. 사용량은 단량체 100부 중량부에 대해 0.01~10중량부, 더 좋게는 0.1~8중량부, 특히 가장 좋게는 0.5~8중량부를 사용하는 것이 적합하다. 0.01중량부 이하이면, 유화중합시 안정성이 떨어져 덩어리가 발생할 가능성이 있고, 한편 10중량부 이상이면, 고무코팅용 바인더 수지의 내수성 및 접착강도가 떨어지는 결점이 나타날 수 있다.

본 발명에서 사용되는 물은 이온수를 사용하는 것이 좋다. 물은 모노머 대비 40~90% 중량비로 사용된다. 물에 이온이 존재할 경우, 금속의 존재에 기인해 반응 안정성이 떨어져 덩어리가 발생할 가능성 있다. 그러므로 이온교환수지를 통과한 물을 사용함으써 반응의 안정성뿐만 아니라 제품의 경시변화에 대한 저항성을 가질 수 있다.

본 발명에 사용할 수 있는 착색제로써는 일반적으로 사용되고 있는 공지된 염료 및 안료를 사용할 수 있다. 예를 들면 황연, 황색 산화철, 한자 옐로 G, 퀴놀린 옐로 레이크, 퍼머넌트 옐로 NCG, 몰리브덴 오렌지, 발칸 오렌지, 인단트렌, 브릴리언트 오렌지 GK, 적색 산화철, 브릴리언트, 카민 6B, 플리자린 레이크, 메틸 바이오렛 레이크, 패스트 바이오렛 B, 코발트 블루, 알칼리 블루 레이크, 프탈로시아닌 블루, 패스트 스카이 블루 퍼머넌트 그린 B, 말라카이트 그린 레이크, 산화티탄, 아연 화이트, 그린 7703-GA(중부화학), 레트-7600(중부화학)등을 들 수 있다. 사용량은 전체 사용량을 기준으로 0.5~100 중량부 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

실시예 1

용량 2리터 교반기 부착된 반응기에, 에틸아크릴레이트 90g, 부틸아크릴레이트 250g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제로써 알킬벤젠술폰산염 2.0g, 과황산 칼륨 0.3g를 가해서 60~70℃에서 8시간 반응 후 반응을 종결시켜. 60% 고형분의 아크릴 바인더를 제조한 다음,

상기와 같이 제조된 아크릴 바인더 100g, 녹색안료 5g를 첨가하여 호모믹서로 격렬하게 교반시켜 녹색의 코팅제(아크릴바인더 에멀젼)를 제조한 후에,

녹색의 코팅제 5g에 폐타이어고무분말 10g를 호모믹서로 균일하게 교반 코팅시켜 100℃의 열풍건조기에서 2시간동안 건조시켜 폐타이어분말을 주로 하는 인조골재(인조모래)를 제조하였다.

실시예 2

용량 2리터 교반기 부착된 반응기에, 에틸아크릴레이트 140g, 부틸아크릴레이트 200g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제로써 알킬벤젠술폰산염 2.0g, 과황산 칼륨 0.3g 을 가해서 60~70℃에서 8시간 반응 후, 반응을 종결시켜 60% 고형분의 아크릴 바인더를 제조한 후에,

상기와 같이 제조된 아크릴 바인더 100g, 녹색안료 5g를 첨가하여 호모믹서로 격렬하게 교반시켜 녹색의 코팅제를 제조한 다음,

상기와 같이 제조된 녹색의 아크릴 바인더 5g에 이피디엠(EPDM)고무분말 10g를 호모믹서로 균일하게 교반 코팅시켜 100℃의 열풍건조기에서 2시간동안 건조시켜 폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)를 제조하였다.

실시예 3

용량 2리터 교반기 부착된 반응기에, 에틸아크릴레이트 90g, 부틸아크릴레이트 200g, 아크릴로니트릴 20g, 물 240g, 유화제로써 알킬벤젠술폰산염 2.0g, 과황산 칼륨 0.3g를 가해서 60~70℃에서 8시간 반응 후 반응을 종결시켜 60% 고형분의 아크릴 바인더를 제조한 다음,

상기 아크릴 바인더 100g, 녹색안료 5g를 첨가하여 호모믹서로 격렬하게 교반시켜 녹색의 코팅제(아크릴 바인더 에멀젼)를 제조한 후에,

상기와 같이 제조된 녹색의 코팅제(아크릴 바인더에멀젼) 5g에 우레탄계고무분말 10g를 호모믹서로 균일하게 교반 코팅시켜 100℃의 열풍건조기에서 2시간동안 건조시켜 폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)를 제조하였다.

상기와 같이 제조된 폐타이어를 주로하는 인조골재(인조모래)의 코팅제는 에틸아크릴레이트 90~140g, 부틸아크릴레이트 200~250g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제로 고급알코올의 황산에스테르, 알킬벤젠술폰산염, 지방족 술폰산염, 폴리에틸렌글리콜알킬에테르의 황산에스테르, 폴리에틸렌글리콜의 알킬에스테르형, 알킬에테르형, 알킬페닐에테르, 라우릴베타인, 스테아린 베타인등의 베타인류: 라우릴-β-아라닌, 스테아린-β-아라닌, 라우릴디(아미노에테르)글리신, 옥틸디(아미노에테르)글리신 중에서 선택된 어느 하나의 화합물 2.0g, 개시제로 과황산나트륨, 과황산칼륨, 과황산 암모늄등 수용성 개시제: 파라멘탄히드록퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠히드로 퍼옥사이드, 과산화 벤조일, 라우릴 퍼옥사이드, 2,2-아조비스이소부틸로니트릴 중에서 선택된 어느 하나의 화합물 또는 둘이상의 화합물 0.3g로 조성된 60% 고형분의 아크릴 바인더와,

상기와 같이 조성된 아크릴 바인더 100g, 안료로 황연, 황색 산화철, 한자 옐로 G, 퀴놀린 옐로 레이크, 퍼머넌트 옐로 NCG, 몰리브덴 오렌지, 발칸 오렌지, 인단트렌, 브릴리언트 오렌지 GK, 적색 산화철, 브릴리언트, 카민 6B, 플리자린 레이크, 메틸 바이오렛 레이크, 패스트 바이오렛 B, 코발트 블루, 알칼리 블루 레이크, 프탈로시아닌 블루, 패스트 스카이 블루 퍼머넌트 그린 B, 말라카이트 그린 레이크, 산화티탄, 아연 화이트, 그린 7703-GA(중부화학), 레트-7600(중부화학)중에 서 선택된 어느 하나의 화합물 5g로 조성되어 있음을 알 수 있다.

상기와 같이 제조된 인조골재(인조모래)는 천연모래 대용제품으로 운동경기장, 레저시설등의 인조잔디매트의 하부에 바닥부를 편평하게 하는 모래 대용제품으로 많이 사용하는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 인조잔디구장에 충전재로 활용될시 분진, 오염물질 등이 발생치가 않게 되어 체육시설 재료로써 그 활용 가치가 높아짐은 물론 전체 재활용산업의 파급효과에도 상당한 효과가 있으며, 폐타이어의 재활용과, 폐타이어의 고무재질의 특성인 완충효과를 간접적으로 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)의 코팅제에 있어서,

에틸아크릴레이트 90~140g, 부틸아크릴레이트 200~250g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제로 고급알코올의 황산에스테르, 알킬벤젠술폰산염, 지방족 술폰산염, 폴리에틸렌글리콜알킬에테르의 황산에스테르, 폴리에틸렌글리콜의 알킬에스테르형, 알킬에테르형, 알킬페닐에테르, 라우릴베타인, 스테아린 베타인, 라우릴-β-아라닌, 스테아린-β-아라닌, 라우릴디(아미노에테르)글리신, 옥틸디(아미노에테르)글리신 중에서 선택된 어느 하나의 화합물 2.0g, 개시제로 과황산나트륨, 과황산칼륨, 과황산 암모늄, 파라멘탄히드록퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠히드로 퍼옥사이드, 과산화 벤조일, 라우릴 퍼옥사이드, 2,2-아조비스이소부틸로니트릴 중에서 선택된 어느 하나의 화합물 또는 둘이상의 화합물 0.3g로 조성된 60% 고형분의 아크릴 바인더와,

상기와 같이 조성된 아크릴 바인더 100g, 안료로 황연, 황색 산화철, 한자 옐로 G, 퀴놀린 옐로 레이크, 퍼머넌트 옐로 NCG, 몰리브덴 오렌지, 발칸 오렌지, 인단트렌, 브릴리언트 오렌지 GK, 적색 산화철, 브릴리언트, 카민 6B, 플리자린 레이크, 메틸 바이오렛 레이크, 패스트 바이오렛 B, 코발트 블루, 알칼리 블루 레이크, 프탈로시아닌 블루, 패스트 스카이 블루 퍼머넌트 그린 B, 말라카이트 그린 레이크, 산화티탄, 아연 화이트, 그린 7703-GA(중부화학), 레트-7600(중부화학)중에서 선택된 어느 하나의 화합물 5g로 조성되어 있음을 특징으로 하는 폐타이어분말 을 주로하는 인조골재(인조모래)의 코팅제.
폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)의 제조방법에 있어서,

교반기 부착된 반응기에, 에틸아크릴레이트 90~140g, 부틸아크릴레이트 200~250g, 메틸메타크릴레이트 20g, 물 240g, 유화제로 고급알코올의 황산에스테르, 알킬벤젠술폰산염, 지방족 술폰산염, 폴리에틸렌글리콜알킬에테르의 황산에스테르, 폴리에틸렌글리콜의 알킬에스테르형, 알킬에테르형, 알킬페닐에테르, 라우릴베타인, 스테아린 베타인, 라우릴-β-아라닌, 스테아린-β-아라닌, 라우릴디(아미노에테르)글리신, 옥틸디(아미노에테르)글리신 중에서 선택된 어느 하나의 화합물 2.0g, 개시제로 과황산나트륨, 과황산칼륨, 과황산 암모늄, 파라멘탄히드록퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠히드로 퍼옥사이드, 과산화 벤조일, 라우릴 퍼옥사이드, 2,2-아조비스이소부틸로니트릴 중에서 선택된 어느 하나의 화합물 또는 둘 이상의 화합물 0.3g를 가해서 60~70℃에서 8시간 반응 후 반응을 종결시켜. 60% 고형분의 아크릴 바인더를 제조한 다음,

상기와 같이 제조된 아크릴 바인더 100g, 안료로 황연, 황색 산화철, 한자 옐로 G, 퀴놀린 옐로 레이크, 퍼머넌트 옐로 NCG, 몰리브덴 오렌지, 발칸 오렌지, 인단트렌, 브릴리언트 오렌지 GK, 적색 산화철, 브릴리언트, 카민 6B, 플리자린 레이크, 메틸 바이오렛 레이크, 패스트 바이오렛 B, 코발트 블루, 알칼리 블루 레이크, 프탈로시아닌 블루, 패스트 스카이 블루 퍼머넌트 그린 B, 말라카이트 그린 레이크, 산화티탄, 아연 화이트, 그린 7703-GA(중부화학), 레트-7600(중부화학)중에 서 선택된 어느하나의 화합물 5g을 첨가하여 호모믹서로 격렬하게 교반시켜 코팅제를 제조한 후에,

코팅제 5g에 폐타이어고무분말 10g을 호모믹서로 균일하게 교반 코팅시켜 100℃의 열풍건조기에서 2시간동안 건조시켜 제조함을 특징으로 하는 폐타이어분말을 주로하는 인조골재(인조모래)의 제조방법.