KR101642328B1 - Active material coating equipment and Active material distributor applied for the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치는, 전극 집전체에 활물질을 코팅하는 활물질 코팅장치로서, 활물질을 공급하는 공급 관;상기 전극 집전체 상에 위치하며 서로 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 코터; 및 상기 공급 관과 복수의 코터 사이를 각각 직접 연결하는 복수의 연결 관을 포함한다.
본 발명에 따르면, 공급 관으로부터 각각의 코터에 활물질이 전달되는 유속 차이가 최소화 되어 균일한 코팅이 가능해지며, 이로써 전극 판의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 연결 관의 폭을 조절하는 것에 의해 각각의 코터를 통해 흐르는 활물질의 유속 차이를 조절함으로써 코팅된 활물질의 두께가 서로 다른 전극 판을 한꺼번에 제조할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided an active material coating apparatus for coating an active material on an electrode current collector, comprising: a supply pipe for supplying an active material; a plurality of electrodes disposed on the electrode current collector, cotter; And a plurality of connection tubes directly connecting the supply pipe and the plurality of coaters, respectively.
According to the present invention, it is possible to minimize the difference in flow rate at which the active material is transferred from the supply pipe to each of the coaters, thereby achieving uniform coating, thereby improving the quality of the electrode plate, The electrode plates having different thicknesses of the coated active material can be manufactured at once by controlling the flow velocity difference of the active material flowing through each of the coaters.

Description

활물질 코팅장치 및 이에 적용되는 활물질 분배기{Active material coating equipment and Active material distributor applied for the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an active material coating apparatus and an active material distributor applied thereto,

본 발명은 전극 집전체에 활물질을 코팅하는데 이용되는 활물질 코팅장치 및 이에 적용되는 활물질 분배기에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 공급 관과 코터 사이에 구비되었던 매니폴드(manifold)가 생략되는 대신 공급 관과 코터 사이를 연결하는 연결 관을 구비함으로써 연결 관의 폭을 달리하는 것만으로도 활물질의 코팅 양을 조절할 수 있는 활물질 코팅장치 및 이에 적용되는 활물질 분배기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an active material coating apparatus used for coating an active material on an electrode current collector and an active material dispenser applied thereto. More specifically, a manifold, which is provided between a supply pipe and a coater, The present invention relates to an active material coating apparatus capable of adjusting the coating amount of an active material by varying the width of a connection pipe, and an active material dispenser applied thereto.

도 1을 참조하면, 종래의 활물질 코팅장치가 도시되어 있다. 이러한 종래의 활물질 코팅장치는, 전극 집전체에 전극 활물질을 코팅함에 있어서 코팅의 면적을 넓혀 생산량을 증가시키기 위해 길이가 긴 매니폴드(manifold)(1)와 이러한 긴 길이에 대응되는 넓은 폭을 갖는 코터(coater)(2)를 사용한다.Referring to FIG. 1, a conventional active material coating apparatus is shown. Such a conventional active material coating apparatus has a manifold 1 having a long length and a wide width corresponding to such a long length in order to increase the area of the coating to increase the production amount in coating the electrode active material on the electrode current collector A coater (2) is used.

즉, 전극 집전체의 표면 중 코터(2)와 대응되는 위치에 있는 영역에는 전극 활물질이 코팅되어 유지부가 형성되며, 인접한 코터(2) 사이에 위치하는 영역에는 활물질이 코팅되지 않음으로써 무지부가 형성되는 것이다.That is, the electrode active material is coated on the surface of the electrode current collector corresponding to the coater 2 to form the holding part, and the active material is not coated on the area between the adjacent coaters 2, .

그러나, 이러한 종래의 활물질 코팅장치를 이용하는 경우, 활물질이 매니폴드를 통해 각각의 코터(2)에 이르기까지 걸리는 시간에 있어서 편차가 발생할 수 있고, 이로써 각각의 코터(2)에서 활물질이 배출되는 속도, 즉 시간 당 배출되는 활물질의 양이 다를 수 있어 코팅이 불균일해지는 문제점이 있다.However, in the case of using such a conventional active material coating apparatus, it is possible to cause a variation in the time taken for the active material to reach the respective coaters 2 through the manifolds, whereby the speed at which the active material is discharged from each of the coaters 2 That is, the amount of the active material discharged per hour may be different, resulting in uneven coating.

본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 각각의 코터를 통해 흐르는 활물질의 유속을 균일하게 함으로써 전극판의 품질을 향상시키는 것을 일 목적으로 한다.An object of the present invention is to improve the quality of the electrode plate by uniformizing the flow rate of the active material flowing through each of the coaters.

다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 위에서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood, however, that the technical scope of the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other technical subjects not mentioned above can be understood by those skilled in the art from the description of the invention described below.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치는, 전극 집전체에 활물질을 코팅하는 활물질 코팅장치로서, 활물질을 공급하는 공급 관; 상기 전극 집전체 상에 위치하며 서로 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 코터; 및 상기 공급 관과 복수의 코터 사이를 각각 직접 연결하는 복수의 연결 관을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an active material coating apparatus for coating an active material on an electrode collector, the apparatus comprising: a supply pipe for supplying an active material; A plurality of coaters positioned on the electrode current collector and spaced apart from each other; And a plurality of connection tubes directly connecting the supply pipe and the plurality of coaters, respectively.

상기 연결 관의 폭은, 상기 코터의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있다.The width of the coupling tube may be narrower than the width of the coater.

상기 연결 관의 폭은, 상기 공급 관의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있다.The width of the connection tube may be narrower than the width of the supply tube.

상기 복수의 연결 관은, 상기 공급 관의 일 단면에 연결될 수 있다.The plurality of connection pipes may be connected to one end surface of the supply pipe.

상기 복수의 연결 관 각각의 중심부로부터 상기 공급 관의 중심부에 이르는 거리는 서로 동일할 수 있다.The distances from the central portion of each of the plurality of connecting pipes to the central portion of the supply pipe may be equal to each other.

상기 코터는, 상기 활물질이 배출되는 코팅슬릿을 구비할 수 있다.The coater may include a coating slit through which the active material is discharged.

상기 코터는, 상기 연결 관과 연결되는 연결부; 및 상기 연결부로부터 연장되는 배출부를 포함할 수 있다.Wherein the coater comprises: a connection part connected to the connection pipe; And a discharge portion extending from the connection portion.

상기 연결부는, 상기 연결 관으로부터 상기 배출부를 향하는 방향을 따라 폭이 점점 넓어지는 형태를 가질 수 있다.The connection portion may have a shape gradually widening along the direction from the connection pipe toward the discharge portion.

상기 연결 관은, 제1 연결 관; 및 상기 제1 연결 관보다 더 긴 길이를 갖는 제2 연결 관을 포함할 수 있다.The connection pipe includes: a first connection pipe; And a second connector having a longer length than the first connector.

상기 제1 연결 관의 폭은, 상기 제2 연결 관의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있다.The width of the first connection pipe may be narrower than the width of the second connection pipe.

상기 연결 관은, 상기 공급 관과 코터 사이에 탈착 가능한 형태를 가질 수 있다.The connection pipe may have a form detachable between the supply pipe and the coater.

한편, 상기 기술적 과제는 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 분배기에 의해서도 해결될 수 있는데, 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 분배기는, 전극 집전체 상에 활물질을 배출하여 코팅시키는 복수의 코터에 활물질을 분배하는 활물질 분배기로서, 활물질을 공급하는 공급 관; 및 상기 공급 관과 복수의 코터 사이를 각각 직접 연결하는 복수의 연결 관을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an active material dispenser comprising: a plurality of coaters for discharging and coating an active material on an electrode current collector, An active material dispenser for dispensing an active material, comprising: a supply pipe for supplying an active material; And a plurality of connection tubes directly connecting the supply pipe and the plurality of coaters, respectively.

상기 연결 관은, 상기 코터의 폭보다 더 좁은 폭을 가질 수 있다.,The connection tube may have a width that is narrower than the width of the cotter.

상기 연결 관은, 제1 연결 관; 및 상기 제1 연결 관보다 더 긴 길이를 갖는 제2 연결 관을 포함할 수 있다.The connection pipe includes: a first connection pipe; And a second connector having a longer length than the first connector.

상기 제1 연결 관의 폭은, 상기 제2 연결 관의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있다.The width of the first connection pipe may be narrower than the width of the second connection pipe.

상기 연결 관은, 상기 공급 관과 상기 코터 사이에 탈착 가능한 형태를 가질 수 있다.The connection pipe may be detachable between the supply pipe and the coater.

본 발명의 일 측면에 따르면, 공급 관으로부터 각각의 코터에 활물질이 전달되는 유속 차이가 최소화 되어 균일한 코팅이 가능해지며, 이로써 전극 판의 품질을 향상시킬 수 있다.According to an aspect of the present invention, the difference in flow rate at which the active material is transferred from the supply pipe to each of the coaters is minimized, so that uniform coating is possible, thereby improving the quality of the electrode plate.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 연결 관의 폭을 조절하는 것에 의해 각각의 코터를 통해 흐르는 활물질의 유속 차이를 조절함으로써 코팅된 활물질의 두께가 서로 다른 전극 판을 한꺼번에 제조할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the electrode plate having different thicknesses of the coated active material can be manufactured at a time by adjusting the flow rate difference of the active material flowing through each of the coaters by adjusting the width of the connection pipe.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 종래의 활물질 코팅장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 활물질 코팅장치를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3의 A영역을 확대하여 나타내는 도면이다.
도 5는 도 2의 B영역을 나타내는 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치와 종래의 활물질 코팅장치에서 나타나는 활물질 유속 분포를 보여주는 그래프이다.
도 7은 각각의 코터에서 배출되는 활물질의 유속이 달라지도록 연결 관의 폭이 조절된 코팅장치를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 활물질 코팅장치에서 나타나는 유속 분포를 보여주는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
1 is a view showing a conventional active material coating apparatus.
2 is a perspective view illustrating an active material coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing the active material coating apparatus shown in FIG.
4 is an enlarged view of the area A in Fig.
5 is an enlarged cross-sectional view showing a region B in Fig.
6 is a graph showing the distribution of the active material flow rate in the active material coating apparatus and the conventional active material coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a coating apparatus in which the width of the connection pipe is adjusted so that the flow rate of the active material discharged from each of the coaters is changed.
8 is a graph showing the flow velocity distribution in the active material coating apparatus shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only some of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)를 설명하기로 한다.2 and 3, an active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 활물질 코팅장치를 나타내는 평면도이다.FIG. 2 is a perspective view showing an active material coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view showing the active material coating apparatus shown in FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)는 공급 관(10), 복수의 코터(20, coater) 및 복수의 연결 관(30)을 포함한다.Referring to FIGS. 2 and 3, an active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a supply pipe 10, a plurality of coaters 20, and a plurality of connection pipes 30.

상기 공급 관(10)은 제조된 활물질 슬러리(slurry)를 보관하는 탱크(미도시)와 연결되는 관으로서 도 2를 기준으로 볼 때 Z축 방향을 따라 연장될 수 있으며, 이를 통해서 공급 관(30) 및 코터(20)에 활물질이 공급된다.The supply pipe 10 is connected to a tank (not shown) for storing slurry of the manufactured active material. The supply pipe 10 may extend along the Z-axis direction with reference to FIG. 2, And the coater 20 are supplied with the active material.

상기 코터(20)는 전극 집전체(C) 상에 위치하여 전극 집전체(C)의 표면에 활물질을 코팅시키는 것으로서, 연결 관(30)과 연결되는 연결부(21) 및 연결부(21)로부터 연장되는 배출부(22)를 포함한다. 또한, 상기 코터(30)는 배출부(22)의 단부에 형성되는 코팅슬릿(S)을 구비하며, 상기 코팅슬릿(S)을 통해 활물질이 배출됨으로써 전극 집전체(C)의 표면에 코팅된다.The coater 20 is disposed on the electrode current collector C to coat the active material on the surface of the electrode current collector C and has a connecting portion 21 connected to the connecting pipe 30 and a connecting portion 21 extending from the connecting portion 21 As shown in FIG. The coater 30 has a coating slit S formed at the end of the discharging portion 22 and is coated on the surface of the electrode current collector C by discharging the active material through the coating slit S .

복수의 코터(20)는 X축 방향을 따라 서로 일정 간격으로 이격되어 배치되고, 각각의 코터(20)는 X축 방향에 수직한 Y축 방향을 따라 연장된 형태를 갖는다.The plurality of coaters 20 are spaced apart from each other at regular intervals along the X-axis direction, and each of the coaters 20 has a shape extending along the Y-axis direction perpendicular to the X-axis direction.

따라서, 상기 전극 집전체(C)의 표면 중 서로 인접한 코터(20) 사이에 형성된 영역에는 활물질이 코팅되지 않으며, 이로써 전극 무지부가 형성되는 것이다.Therefore, the active material is not coated on the surface of the electrode current collector (C) formed between the adjacent coaters (20), thereby forming the electrode uncoated portion.

한편, 상기 코터(20)는 연결부(21)에 인접한 부분의 폭이 배출부(22)에 인접한 부분의 폭, 즉 배출슬릿(S)의 폭(d)보다 더 좁게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 연결부(21)는 연결 관(30)으로부터 배출부(22)를 향하는 방향을 따라 폭이 점점 넓어지는 형태를 가질 수 있다.The width of the portion adjacent to the connecting portion 21 may be narrower than the width of the portion adjacent to the discharging portion 22, that is, the width d of the discharging slit S. For example, the connection portion 21 may have a shape gradually widening along the direction from the connection pipe 30 toward the discharge portion 22.

상기 코터(20)가 이와 같은 형태를 갖는 경우, 연결 관(30)과 코터(20)가 연결되는 부분에서 채널(channel)의 단면적이 서서히 변화됨으로써 활물질의 원활한 이송이 가능하게 된다.When the coater 20 has such a shape, the cross-sectional area of the channel is gradually changed at the portion where the coupling pipe 30 and the coater 20 are connected, thereby enabling smooth transportation of the active material.

상기 연결 관(30)은 공급 관(10)과 코터(20) 사이를 연결하는 것으로서, 공급 관(10) 및 코터(20)의 폭보다 더 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다. The connection pipe 30 connects between the supply pipe 10 and the coater 20 and may be formed to have a narrower width than the width of the supply pipe 10 and the coater 20. [

한편, 복수의 연결 관(30)을 통해 각각의 코터(20)에 공급되는 활물질의 양이 실질적으로 동일해지도록 하기 위해서는 각각의 연결 관(30)의 길이에 따라 그 폭을 조절할 필요가 있다.In order to make the amount of the active material supplied to each of the coaters 20 substantially equal through the plurality of connection pipes 30, it is necessary to adjust the width of the connection pipe 30 according to the length of each connection pipe 30.

즉, 복수의 연결 관(30)은 그 길이가 동일하게 형성될 수도 있으나, 연결되는 코터(20)의 배치 위치에 따라 각기 그 길이가 다르게 형성될 수도 있다. 복수의 연결 관(30)의 길이가 서로 다르게 형성된 경우, 연결 관(30)은 복수의 코터(20)를 통과하는 활물질의 유속이 동일하게 유지되도록 하기 위해 서로 다른 폭을 가질 수 있다.That is, the lengths of the plurality of connection tubes 30 may be the same, but the lengths of the connection tubes 30 may be different depending on the arrangement position of the coaters 20 to be connected. When the lengths of the plurality of connecting tubes 30 are different from each other, the connecting tube 30 may have different widths so that the flow rates of the active materials passing through the plurality of coaters 20 are kept the same.

예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이 세 개의 코터(30)가 구비되는 경우, 가운데 위치하는 제1 코터(20)에 연결된 제1 연결 관(30)의 길이는, 양 측 외곽에 위치하는 제2 코터(20)에 연결된 제2 연결 관(30)의 길이와 비교할 때 더 짧게 형성될 수 있다.For example, in the case where three coaters 30 are provided as shown in FIG. 3, the length of the first connection pipe 30 connected to the first coater 20 positioned at the center is shorter than the length The length of the second connection pipe 30 connected to the second coater 20 can be made shorter.

이 경우, 동일한 시간 동안 제1 코터 및 제2 코터(20)에 공급되는 활물질의 양이 서로 동일하게 유지되도록 하기 위해서 제1 연결 관(30)의 폭이 제2 연결 관(30)의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있는 것이다.In this case, in order to keep the amount of the active material supplied to the first coater 20 and the second coater 20 equal to each other during the same time, the width of the first connection pipe 30 is set to be larger than the width of the second connection pipe 30 It can be formed more narrowly.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)에 적용되는 공급 관(10)와 연결 관(30)의 연결 형태는 복수의 코터(20) 각각을 통해 배출되는 활물질 양의 균일도를 더욱 높이기 위해 도 5에 도시된 것과 같은 형태로 구현될 수 있다.The connection type of the supply pipe 10 and the connection pipe 30 applied to the active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may be such that the uniformity of the amount of active material discharged through each of the plurality of coaters 20 It may be implemented in the form as shown in FIG.

도 5는 도 2의 B영역을 확대하여 나타내는 확대 단면도이다.5 is an enlarged sectional view showing an enlarged view of a region B in Fig.

도 5를 참조하면, 상기 활물질이 공급 관(10)으로부터 복수의 연결 관(30)으로 원활하게 분배될 수 있도록 하기 위해, 복수의 연결 관(30) 각각의 폭은 공급 관(10)의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있다.5, the width of each of the plurality of connection pipes 30 is set so that the width of the supply pipe 10 is substantially equal to the width of the supply pipe 10, so that the active material can be smoothly distributed from the supply pipe 10 to the plurality of connection pipes 30. [ As shown in FIG.

아울러, 복수의 연결 관(30)은 그 일 단면이 공급 관(10)의 일 단면에 연결될 수 있는데, 이 경우 복수의 연결 관(30)은 각각의 중심부로부터 공급 관(10)의 중심부에 이르는 거리가 서로 동일해지도록 배치되는 것이 바람직하다. The plurality of connection tubes 30 may be connected to one end surface of the supply tube 10 in such a manner that a plurality of connection tubes 30 extend from the respective central portions to the center portion of the supply tube 10 So that the distances are equal to each other.

이는 공급 관(10)의 단면을 기준으로 볼 때, 중심부로부터 동일한 거리만큼 떨어진 영역에서의 활물질의 유속은 서로 동일하기 때문이다. 즉, 활물질의 유속이 동일한 영역들에 각각의 연결 관(30)이 연결되는 경우 공급 관(10)과 각각의 연결 관(30) 사이에서 나타나는 활물질 흐름의 균일성이 더욱 향상될 수 있는 것이다.This is because the flow rates of the active materials in the regions separated by the same distance from the center portion are equal to each other with respect to the cross section of the supply pipe 10. That is, the uniformity of the active material flow between the supply pipe 10 and each of the connection pipes 30 can be further improved when the respective connection pipes 30 are connected to the regions having the same flow rate of the active material.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)는, 공급관(10)과 폭(또는 내부 통로의 단면적)이 조절된 복수의 연결 관(30)을 포함하는 분배기에 복수의 코터(20)를 연결시킨 구성을 갖는다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)는 각각의 코터(20)를 통해 배출되는 활물질 양의 편차를 최소화시킬 수 있으며, 이로써 전극판의 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, the active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of connection tubes 30 having a supply tube 10 and a width (or a cross-sectional area of an internal passage) And the coater 20 of the first embodiment is connected. Thus, the active material coating apparatus 100 according to the embodiment of the present invention can minimize the deviation of the amount of the active material discharged through each of the coaters 20, thereby improving the quality of the electrode plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)의 이러한 우수한 효과는 도 6에 잘 나타나 있다.This excellent effect of the active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is well illustrated in FIG.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치와 종래의 활물질 코팅장치에서 나타나는 활물질 유속 분포를 보여주는 그래프이다.6 is a graph showing the distribution of the active material flow rate in the active material coating apparatus and the conventional active material coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 도 1에 도시된 종래의 활물질 코팅장치, 즉 내부에 형성된 활물질 채널이 하나의 통로 형태로 이루어진 매니폴드(1)가 적용되고 이러한 매니폴드(1)에 코터(2)가 직접 결합된 형태를 갖는 활물질 코팅장치(1)의 경우에는 중앙에 위치한 제1 코터와 외곽에 위치한 제2 코터를 통과하는 활물질의 유속이 약 1.53% 정도 차이가 난다.Referring to FIG. 6, a conventional active material coating apparatus shown in FIG. 1, that is, a manifold 1 in which the active material channels formed therein are formed in a single passage shape is applied, In the case of the active material coating apparatus 1 having a directly coupled form, the flow rate of the active material passing through the first coater located at the center and the second coater located at the periphery differs by about 1.53%.

반면, 도 2 내지 도 5에 도시된 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100), 즉 매니폴드가 생략되고 공급 관(10)과 복수의 코터(20) 사이를 길이에 따라 폭이 조절된 복수의 연결 관(30)으로 연결시킨 형태를 갖는 활물질 코팅장치(100)의 경우에는 중앙에 위치한 제1 코터와 외곽에 위치한 제2 코터(20)를 통과하는 활물질의 유속이 약 0.25% 정도 밖에 차이가 나지 않는다.On the other hand, the active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention having the configuration shown in FIGS. 2 to 5, that is, the manifold is omitted and the length between the supply pipe 10 and the plurality of coaters 20 is In the case of the active material coating apparatus 100 having a configuration in which the plurality of connection tubes 30 are connected in a width direction, the flow rate of the active material passing through the first and second coaters 20, There is only about 0.25% difference.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅장치(100)에 적용되는 상기 연결 관(30)은 공급 관(10)과 코터(20) 사이에 탈착 가능한 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 상기 활물질 코팅장치(100)는 연결 관(30)의 폭 조절을 통해 각 코터(20)에서 배출되는 활물질의 유속을 조절할 수 있으며, 이로써 코팅된 활물질의 두께가 서로 다른 전극 판을 한꺼번에 제조할 수 있다.Meanwhile, the connection pipe 30 applied to the active material coating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may have a structure capable of being detached between the supply pipe 10 and the coater 20. In this case, the active material coating apparatus 100 can control the flow rate of the active material discharged from each of the coaters 20 through the width adjustment of the connection pipe 30, thereby enabling the electrode plates having different thicknesses of the coated active materials to be stacked Can be manufactured.

다음은, 도 7 및 도 8을 참조하여, 이와 같이 코팅된 활물질의 두께가 서로 다른 전극 판을 한꺼번에 제조할 수 있는 활물질 코팅장치(100) 구성의 예시 및 이에 따른 효과에 대해 설명하기로 한다.Next, with reference to FIGS. 7 and 8, an example of the structure of the active material coating apparatus 100 in which electrode plates having different thicknesses of the coated active material are manufactured at the same time, and effects of the same will be described.

도 7은 각각의 코터에서 배출되는 활물질의 유속이 달라지도록 연결 관의 폭이 조절된 코팅장치를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7에 도시된 활물질 코팅장치에서 나타나는 유속 분포를 보여주는 그래프이다.FIG. 7 is a view showing a coating apparatus in which a width of a connection pipe is adjusted so that a flow rate of an active material discharged from each of the coaters is changed, and FIG. 8 is a graph showing a flow rate distribution appearing in the coating apparatus of FIG.

도 7 및 도 8을 참조하면, 중앙에 위치한 제1 연결 관(30)의 폭을 가장 좁게 형성하고, 그 우측에 위치한 제2 연결 관(30)의 폭을 가장 넓게 형성함으로써 각 코터(20)에서의 활물질 유속이 1:1.5:2의 비율로 나타나도록 하였다(도 7을 기준으로 좌측에 위치한 코터로부터 우측에 위치한 코터를 향하는 방향 순서임).7 and 8, the width of the first connecting pipe 30 located at the center is narrowest and the width of the second connecting pipe 30 located at the rightmost position is widest, (In the direction of the direction from the coater located on the left side to the coater located on the right side based on FIG. 7) in the ratio of 1: 1.5: 2.

이처럼, 각 코터(20)에서의 활물질 유속이 다르게 나타나도록 함으로써 다양한 활물질 두께를 갖는 전극판을 한번의 공정을 통해 제조하는 것이 가능하게 된다.As described above, by making the active material flow rate in each of the coaters 20 different, it becomes possible to manufacture electrode plates having various active material thicknesses through a single process.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

100: 활물질 코팅장치 10: 공급 관
20: 코터(coater) 21: 연결부
22: 배출부 S: 코팅슬릿
30: 연결 관100: Active material coating apparatus 10: Supply pipe
20: coater 21: connection
22: discharge part S: coating slit
30: Connector

Claims (16)

전극 집전체에 활물질을 코팅하는 활물질 코팅장치로서,
활물질을 공급하는 공급 관;
상기 전극 집전체 상에 위치하며 서로 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 코터; 및
상기 공급 관과 복수의 코터 사이를 각각 직접 연결하는 복수의 연결 관을 포함하되,
상기 연결 관은,
제1 연결 관; 및
상기 제1 연결 관보다 더 긴 길이를 갖는 제2 연결 관을 포함하고,
상기 제1 연결 관의 폭은,
상기 제2 연결 관의 폭보다 더 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.1. An active material coating apparatus for coating an active material on an electrode current collector,
A supply pipe for supplying an active material;
A plurality of coaters positioned on the electrode current collector and spaced apart from each other; And
And a plurality of connection pipes directly connecting the supply pipe and the plurality of coaters,
The connection pipe includes:
A first connector; And
And a second connection pipe having a longer length than the first connection pipe,
The width of the first connection pipe may be,
Wherein the width of the second connection pipe is narrower than the width of the second connection pipe. 제1항에 있어서,
상기 연결 관의 폭은,
상기 코터의 폭보다 더 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.The method according to claim 1,
The width of the connecting tube is preferably,
Wherein the width of the coating is narrower than the width of the coater. 제1항에 있어서,
상기 연결 관의 폭은,
상기 공급 관의 폭보다 더 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.The method according to claim 1,
The width of the connecting tube is preferably,
Wherein the width of the supply pipe is narrower than the width of the supply pipe. 제1항에 있어서,
상기 복수의 연결 관은,
상기 공급 관의 일 단면에 연결되는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.The method according to claim 1,
Wherein the plurality of connection tubes comprise:
Wherein the supply pipe is connected to one end surface of the supply pipe. 제4항에 있어서,
상기 복수의 연결 관 각각의 중심부로부터 상기 공급 관의 중심부에 이르는 거리는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.5. The method of claim 4,
Wherein a distance from a central portion of each of the plurality of connecting pipes to a center portion of the supply pipe is equal to each other. 제1항에 있어서,
상기 코터는,
상기 활물질이 배출되는 코팅슬릿을 구비하는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치. The method according to claim 1,
The above-
And a coating slit through which the active material is discharged. 제1항에 있어서,
상기 코터는,
상기 연결 관과 연결되는 연결부; 및
상기 연결부로부터 연장되는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.The method according to claim 1,
The above-
A connection part connected to the connection pipe; And
And a discharge portion extending from the connection portion. 제7항에 있어서,
상기 연결부는,
상기 연결 관으로부터 상기 배출부를 향하는 방향을 따라 폭이 점점 넓어지는 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.8. The method of claim 7,
The connecting portion
And a width gradually widening along a direction from the connection pipe toward the discharge portion. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 연결 관은,
상기 공급 관과 코터 사이에 탈착 가능한 것을 특징으로 하는 활물질 코팅장치.The method according to claim 1,
The connection pipe includes:
Wherein the coating material is detachable between the supply pipe and the coater. 전극 집전체 상에 활물질을 배출하여 코팅시키는 복수의 코터에 활물질을 분배하는 활물질 분배기로서,
활물질을 공급하는 공급 관; 및
상기 공급 관과 복수의 코터 사이를 각각 직접 연결하는 복수의 연결 관을 포함하되,
상기 연결 관은,
제1 연결 관; 및
상기 제1 연결 관보다 더 긴 길이를 갖는 제2 연결 관을 포함하고,
상기 제1 연결 관의 폭은,
상기 제2 연결 관의 폭보다 더 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 활물질 분배기.1. An active material dispenser for dispensing an active material onto a plurality of coaters for discharging and coating an active material on an electrode current collector,
A supply pipe for supplying an active material; And
And a plurality of connection pipes directly connecting the supply pipe and the plurality of coaters,
The connection pipe includes:
A first connector; And
And a second connection pipe having a longer length than the first connection pipe,
The width of the first connection pipe may be,
And the second connection pipe is formed to be narrower than the width of the second connection pipe. 제12항에 있어서,
상기 연결 관은,
상기 코터의 폭보다 더 좁은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 활물질 분배기.13. The method of claim 12,
The connection pipe includes:
Wherein the width of the active material distributor is narrower than the width of the coater. 삭제delete 삭제delete 제12항에 있어서,
상기 연결 관은,
상기 공급 관과 상기 코터 사이에 탈착 가능한 것을 특징으로 하는 활물질 분배기.13. The method of claim 12,
The connection pipe includes:
And the separator is detachable between the supply pipe and the coater.
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