KR101640861B1 - Uv코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 여러 겹의 합판을 고온, 고압으로 성형함으로써 내구성이 뛰어나고 반영구적으로 사용할 수 있으며, 특히 S자 형태의 등받이가 설계되어 있어 허리 보호 및 바른 자세를 교정할 수 있음은 물론 나무 무늬결이 자연스럽게 표현되어 있어 친환경 질감을 연출할 수 있도록 하는 쉘 의자에 관한 것으로, 이러한 쉘 의자는 베니아 형태로 도입된 초기 제작 단계에서 미리 표면 상에 UV코팅막(또는 UV코팅층)이 도포되거나 코팅되도록 함으로써 의자 틀 성형이 완료된 후 작업하던 종전 코팅막 작업 대비 제작성이 월등히 개선됨은 물론 코팅 정밀성과 작성 생산성이 크게 향상되도록 형성되고, 특히 포름알데히드의 무방출로 인해 인체에 안전한 반면 유익 성분(원적외선 등)이 지속적으로 방출되어 사용 안전성이 개선되는 것을 특징으로 한다.

Description

UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법{Manufacturing method of chair with a curved shape and chair manufactured thereof}

본 발명은 여러 겹의 합판을 고온, 고압으로 성형함으로써 내구성이 뛰어나고 반영구적으로 사용할 수 있으며, 특히 S자 형태의 등받이가 설계되어 있어 허리 보호 및 바른 자세를 교정할 수 있음은 물론 나무 무늬결이 자연스럽게 표현되어 있어 친환경 질감을 연출할 수 있도록 하는 쉘 의자에 관한 것으로, 이러한 쉘 의자는 베니아 형태로 도입된 초기 제작 단계에서 미리 표면 상에 UV코팅막(또는 UV코팅층)이 도포되거나 코팅되도록 함으로써 의자 틀 성형이 완료된 후 작업하던 종전 코팅막 작업 대비 제작성이 월등히 개선됨은 물론 코팅 정밀성과 작성 생산성이 크게 향상되도록 형성되고, 특히 포름알데히드의 무방출로 인해 인체에 안전한 반면 유익 성분(원적외선 등)이 지속적으로 방출되어 사용 안전성이 개선되는 것을 특징으로 하는 UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 좌대와 등받이가 일체로 압축 성형되도록 한 것으로, 상기 좌대와 등받이의 연결부인 곡면부의 압축 강도가 종전 대비 강화되도록 형성되어 내구성 향상으로 인해 사용 수명이 연장되는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 쉘 의자는 곡면성형의자로서, 여러 장의 베니아를 접착제를 통해 접하하여 적층시킨 후 적층체가 형성되면 접착제가 경화되기 전에 곡면형태로 벤딩하고 이를 의자형태로 절단한 뒤 도장공정을 거쳐 제작되며 필요에 따라 지지다리를 결합시키켜 완성하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 쉘 의자는 도장공정 전에 도장이 매끄럽게 이루어지도록 표면을 연마하게 되는데, 상기 적층체는 벤딩가공을 통해 곡면형태를 이루기 때문에 작업자가 수작업으로 표면을 연마할 수밖에 없어 작업시간이 오래 걸리는 문제가 있다.

뿐만 아니라, 종래 도장을 통해 형성된 코팅층이 본연의 기능을 발휘하기 위해서는 보통 5~7회 정도 도장을 해야 하므로 작업시간이 더욱 오래 걸리는 문제가 있다.

이때, 각 도장작업 전에는 연마작업을 해야 하므로 연마작업도 4~6회 정도 해야 하기 때문에 작업시간이 더욱 더 오래 걸리는 문제가 있다.

그리고 도장을 여러 번 하는 경우 먼저 한 도장이 건조되어야 다음 도장작업을 할 수 있으므로 시간이 지연된다.

이와 같이, 작업공정이 복잡하고 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지고 인건비가 많이 들어 가격경쟁력이 떨어지는 문제가 있다.

1. 한국 공개특허공보 제10-2001-0063354호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 여러 겹의 합판을 고온, 고압으로 성형함으로써 내구성이 뛰어나고 반영구적으로 사용할 수 있으며, 특히 S자 형태의 등받이가 설계되어 있어 허리 보호 및 바른 자세를 교정할 수 있음은 물론 나무 무늬결이 자연스럽게 표현되어 있어 친환경 질감을 연출할 수 있도록 하는 쉘 의자에 관한 것으로, 이러한 쉘 의자는 베니아 형태로 도입된 초기 제작 단계에서 미리 표면 상에 UV코팅막(또는 UV코팅층)이 도포되거나 코팅되도록 함으로써 의자 틀 성형이 완료된 후 작업하던 종전 코팅막 작업 대비 제작성이 월등히 개선됨은 물론 코팅 정밀성과 작성 생산성이 크게 향상되도록 형성되고, 특히 포름알데히드의 무방출로 인해 인체에 안전한 반면 유익 성분(원적외선 등)이 지속적으로 방출되어 사용 안전성이 개선되는 것을 특징으로 하는 UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이에, 본 발명은 좌대와 등받이가 일체로 압축 성형되도록 한 것으로, 상기 좌대와 등받이의 연결부인 곡면부의 압축 강도가 종전 대비 강화되도록 형성되어 내구성 향상으로 인해 사용 수명이 연장되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 베니아(10) 상면에 UV필름을 코팅하거나 UV접착제를 도포하여 UV코팅막(20)이 형성되도록 하는 외장판 가공단계(S100)와; 복수의 외장판(30)이 상하 배치되도록 하되, UV코팅막(20)이 외측을 향하도록 한 뒤 그 사이에 UV점착제(40)를 충진하여 일체의 베니아판(50)을 형성하도록 하는 베니아판 가공단계(S200)와; 가공된 베니아판(50)을 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 넣고 설정된 압력과 온도 및 시간 동안 가압하여 곡면형 쉘 의자의 기본 틀(70)을 성형하도록 하는 프레스 단계(S300)와; 측단면이 굴곡 성형된 기본 틀(70)에 대하여 설정된 의자 형태를 이루도록 테두리를 절단하여 등받이(81)를 갖는 좌대(80)를 성형하도록 하는 절삭가공 단계(S400)와; 등받이(81)를 갖는 좌대(80)의 외주면에 대하여 UV램프로 하여금 자외선을 방사하거나 UC코팅액을 분무 또는 분사하여 UV코팅층(90)이 형성되도록 하는 UV코팅 단계(S500)가; 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 프레스 단계(S300)는 베니아판(50)이 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 삽입시 좌대(80)로부터 등받이(81)가 연장되는 후방 곡면부(82)의 구간 간격(t)이 다른 면적의 간격(T)에 비해 협소한 간격으로 형성되어 압축 강도가 배가되도록 함으로써 탄성력이 증대되도록 형성된다.

이에, 상기 외장판 가공단계(S100)는 UV코팅막(20)의 피막 보강을 위하여 자외선 집중조사장치(33)가 구비되도록 하되, 상기 자외선 집중조사장치(33)는 베니아(10)에 코팅된 UV필름이나 UV접착제의 피막에 대하여 자외선이 집중되어 조사되도록 UV램프(400)가 형성되고, 상기 UV램프(400)는 골조 형태의 가변 프레임(500)에 의해 고정되도록 형성된다.

이와 같이 본 발명은 여러 겹의 합판을 고온, 고압으로 성형함으로써 내구성이 뛰어나고 반영구적으로 사용할 수 있으며, 특히 S자 형태의 등받이가 설계되어 있어 허리 보호 및 바른 자세를 교정할 수 있음은 물론 나무 무늬결이 자연스럽게 표현되어 있어 친환경 질감을 연출할 수 있도록 하는 쉘 의자에 관한 것으로, 이러한 쉘 의자는 베니아 형태로 도입된 초기 제작 단계에서 미리 표면 상에 UV코팅막(또는 UV코팅층)이 도포되거나 코팅되도록 함으로써 의자 틀 성형이 완료된 후 작업하던 종전 코팅막 작업 대비 제작성이 월등히 개선됨은 물론 코팅 정밀성과 작성 생산성이 크게 향상되도록 형성되고, 특히 포름알데히드의 무방출로 인해 인체에 안전한 반면 유익 성분(원적외선 등)이 지속적으로 방출되어 사용 안전성이 개선되는 효과가 있다.

이에, 본 발명은 좌대와 등받이가 일체로 압축 성형되도록 한 것으로, 상기 좌대와 등받이의 연결부인 곡면부의 압축 강도가 종전 대비 강화되도록 형성되어 내구성 향상으로 인해 사용 수명이 연장되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 성형 전 베니아판의 상면에 코팅층을 형성하여 외장판을 제조하고 상하로 배치한 후 그 사이에 베니아판들을 다시 적층하여 곡면성형하도록 함으로써, 도장 및 연마작업이 간편하고 시간이 단축되며 자동화된 기계장치를 통해 도장 및 연마작업이 가능한 효과가 있는 바, 이는 인건비가 절감되고 생산성이 향상되어 단가를 낮출 수 있으므로 가격경쟁력이 우수하다.

또한, 본 발명은 외장판 제작에 따른 복수의 베니아를 각각 접합함에 있어서, 기본 베니아의 나무결(7) 방향(a)이 이웃한 측 베니아(예컨데, 하부측 판)의 나무결(7) 방향(b)과 서로 제결, 엇결 방식으로 교차배열되도록 함으로써, 추후 프레스로 하여금 벤딩 가공할 때 깨지는 것을 방지하고 가공이 용이해지며 제품불량 발생이 저감되도록 형성된다.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 쉘 의자의 제조공정 중 UV코팅막을 베니아에 실시하는 것을 나타낸 예시도,
도 3 내지 7은 본 발명에 따른 쉘 의자의 제조방법을 도시한 제조공정도,
도 8은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제작된 쉘 의자의 일 예시도,
도 9는 본 발명의 제작 방법 중 다른 실시예를 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명은 외장판 가공단계(S100), 베니아판 가공단계(S200), 프레스 단계(S300), 절삭가공 단계(S400) 및 UV코팅 단계(S500)가 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 외장판 가공단계(S100)는 베니아(10) 상면에 UV필름을 코팅하거나 UV접착제를 도포하여 UV코팅막(20)이 형성되도록 한다.

이에, 상기 베니아판 가공단계(S200)는 복수의 외장판(30)이 상하 배치되도록 하되, UV코팅막(20)이 외측을 향하도록 한 뒤 그 사이에 UV점착제(40)를 충진하여 일체의 베니아판(50)을 형성하도록 한다.

이에, 상기 프레스 단계(S300)는 가공된 베니아판(50)을 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 넣고 설정된 압력과 온도 및 시간 동안 가압하여 곡면형 쉘 의자의 기본 틀(70)을 성형하도록 한다.

이에, 상기 절삭가공 단계(S400)는 측단면이 굴곡 성형된 기본 틀(70)에 대하여 설정된 의자 형태를 이루도록 테두리를 절단하여 등받이(81)를 갖는 좌대(80)를 성형하도록 한다.

또한, 본 발명은 선택적인 실시예로서, 필요에 따라 상기 절삭가공 단계 이후 UV코팅 단계(S500)를 추가로 실시할 수 있도록 하되, 상기 UV코팅 단계(S500)는 등받이(81)를 갖는 좌대(80)의 외주면에 대하여 UV램프로 하여금 자외선을 방사하거나 UC코팅액을 분무 또는 분사하여 UV코팅층(90)이 형성되도록 한다.

이를 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 외장판을 제조하는 단계로서 상기 외장판은 원목을 얇게 슬라이스 또는 로타리 컷 가공하여 제조된 베니아를 접착제를 매개로 하여 복수개를 적층시킨 후 이루어진 베니아판(합판)의 상면에 도장을 하거나 또는 장식지 등의 필름을 부착하여 코팅층을 형성함으로써 제조된다.

이때, 상기 외장판은 모든 베니아의 나무결 방향이 두께에 의하여 제결과 엇결로 배치되면서 적층하는 것이 바람직하다.

그러한 이유는 외장판 제작에 따른 복수의 베니아를 각각 접합함에 있어서, 기본 베니아의 나무결(7) 방향(a)이 이웃한 측 베니아(예컨데, 하부측 판)의 나무결(7) 방향(b)과 서로 제결, 엇결 방식으로 교차배열되도록 함으로써, 추후 프레스로 하여금 벤딩 가공할 때 외장판이 깨지는 것을 방지하고 가공이 용이해지며 제품불량 발생이 저감되기 때문이다.

한편, 외장판은 합판 대신 단일의 베니아판의 상면에 UV코팅층이 형성된 형태일 수도 있다.

이러한 적층체는 제조된 외장판 두 장 사이에 복수개의 베니아판을 접착제를 개재하여 적층시킴으로써 제조된다.

이때, 상기 적층체의 외측면에 구비된 외장판은 코팅층이 외부면을 향하도록 배치된다.

그리고 적층체의 한 쌍의 외장판 사이에 위치한 베니아판들은 나무결(7)의 방향(a)이 이웃한 측 나무결 방향(b)과 서로 제결, 엇결되도록 배치하여 적층체의 강도를 보강하도록 형성된다.

이후, 적층체를 곡면성형하는 단계로서, 프레스를 이용하여 적층체를 의자 형태로 곡면성형한다.

이때, 상기 프레스는 고주파 등을 이용하여 열을 발생시키는 열간 프레스 목(木) 금형을 이용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 프레스 시에는 적층체의 외장판 중간에 개재되는 접착제가 경화되기 전에 고온에서 프레싱하는 것이 바람직하다.

그러한 이유는 베니아판들을 나무결(7) 방향(a)이 두께에 의하여 제결 엇결로 배치함으로써, 아직 경화되지 않은 접착제로 인해 베니아판들이 접착층을 매개로 약간 유동되는 상태에서 일부 베니아판의 나무결(7) 방향(b)과 동일한 방향(b)으로 접혀지도록 곡면 성형 되더라도 나무결(7) 방향(a)이 다른 베니아판들에 의해 상보적으로 지지되므로 적층체가 깨지는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

한편, 곡면성형된 적층체를 의자형태에 맞게 절단하는 단계로서, 기계장치를 이용하여 세팅된 형태에 맞게 절단한다.

그리고 절단과정에서 적층체 에지 면이 울퉁불퉁해지는데, 파라핀 등을 이용하여 코팅하고 필요에 따라 연마한다.

이와 같은 제조공정을 통해 제조된 쉘 의자는 좌식용으로 사용할 수도 있지만 대부분 지지다리를 부착시켜 사용할 수도 있게 된다.

아울러 본 발명의 베니아판 또는 합판은 곡면성형하기 전에 평판 형태에서 UV 성분을 도장하거나 필름을 부착하여 코팅층을 형성할 수 있다.

이는 종래와 같이 곡면성형이 완료된 상태에서 도장과 연마를 여러 번 하는 것에 비해 평판 형태에서 도장과 연마를 하므로 작업이 편리하다.

또한, 자동화된 기계장치를 이용하여 평판 형태의 베니아판 또는 합판의 도장 및 연마작업이 가능하여 인건비 및 시간이 절감되어 생산성이 향상되며 이로 인해 가격경쟁력이 우수한 장점이 있다.

이와 같이, 본 발명은 외장판, 베니아판을 곡면성형하기 전에 평판 형태에서 UV코팅막을 도장하거나 장식필름을 부착하면서 코팅층을 형성할 수 있는 바, 이는 기존 곡면 성형 후 도장과 연마를 하는 것에 비해 도장작업과 연마작업이 편리한 장점이 있다.

또한, 자동화된 기계장치를 이용하여 평판 형태의 합판에 도장 및 연마작업이 가능하여 인건비 및 시간이 절감되어 생산성이 향상되며 이로 인해 가격경쟁력이 우수한 장점이 있다.

이때, 단일의 베니아판에 마감도장을 먼저하고 적층 및 벤딩할 경우 단일의 베니아판의 두께는 얇기 때문에 마감도장 및 벤딩가공시 파손되거나 쉽게 형상변형되며 이에 따라 마감 도장층이 손상될 우려가 있다.

다시 말해, 상기 외장판 가공단계(S100)는 UV코팅막(20)의 피막 보강을 위하여 자외선 집중조사장치(33)가 구비되도록 하되, 상기 자외선 집중조사장치(33)는 베니아(10)에 코팅된 UV필름이나 UV접착제의 피막에 대하여 자외선이 집중되어 조사되도록 UV램프(400)가 형성되고, 상기 UV램프(400)는 골조 형태의 가변 프레임(500)에 의해 고정되도록 형성된다.

이때, 상기 가변 프레임(500)은 측단면을 기준으로 지지틀(510)이 좌우 슬라이딩 될 수 있도록 하되, 이러한 지지틀(510)은 일측에 형성된 이송용 파이프(520)로 하여금 좌우 폭방향 이송이 가능한데 이는 메임 프레임(600)의 골조형 지지체(610)의 슬라이딩 지주(620)를 기준으로 인출되면서 슬라이딩 방식으로 좌우 유동되도록 형성되기 때문이다.

즉, 상기 이송용 파이프(520)는 일측이 개구되고 상기 슬라이딩 지주(620)는 이송용 파이프의 내주연에 삽입되면서 좌우 이동시 베니아(10)의 면상에 대하여 자외선을 균일하게 방사하도록 형성된다.

여기서 상기 메인 프레임(600)은 일측에 상하 업다운이 가능하도록 레일(630)이 형성되도록 하되, 상기 레일의 선상에는 레일의 길이방향 선상을 기준으로 상하향 이송하는 바퀴(640)가 형성되어 UV램프가 베니아(10)를 향해 근접할 수 있도록 형성된다.

이때, 상기 UV램프(400)는 조사광원이 방사되는 하측 단부에 콘 형상의 광 집중 확대구(430)가 형성되어 베니아(10)에 대하여 넓고 집중적인 광원 공급존을 조장하도록 형성된다.

이때, 상기 메인 프레임의 일측에는 좌우 위치조절장치(700)가 형성되는데 이러한 좌우 위치조절장치는 메인 프레임의 지지체(610) 일측에 결합되고 가변 프레임의 지지틀(510) 일측과 결합되도록 형성된다.

즉, 좌우 위치조절장치(700)는 일측에 관절식 링크아암(710)이 형성되도록 하되, 상기 링크아암(710)이 중첩되는 중앙 힌지(720)에는 스크류(730)의 회전시 축방향으로 이송되면서 UV램프(400)를 포함한 가변 프레임(500)의 일방향 전후진을 도모하도록 슬라이더(740)가 구비된다.

이때, 상기 스크류는 전동모터 또는 수동식 핸들에 의해 회전될 수 있는 것으로, 상기 회전에 따라 자외선 조사 위치를 조절할 수 있도록 형성된다.

즉, 상기 UV램프는 베니아(10)의 특성상 조사해야 하는 위치가 중요한데 UV램프가 설치 완료 후에 필름의 진행 방향에 따라 미리 경화가 필요하거나 좀 더 뒤에서 경화시켜야 하는 등 미세조정이 필요한 경우 용이하게 이를 가변하여 적용할 수 있도록 형성된다.

다시 말해, 상기 자외선 집중조사장치(33)는 송풍에 의해 건조 완료된 베니아(10)에 대하여 피막이 신속하게 입혀지도록 하는 것으로, 이는 베니아(10)에 대하여 UV램프가 상하 업다운되거나 전진 밀착이 가능(선택적 또는 유동적)하도록 형성되어 자외선 광량 손실 없이 필름을 향해 UV 조사가 직향하도록 하기 위함이다.

이에, 상기 베니아판 가공단계(S200)는 복수의 외장판(30)이 상하 배치되도록 하되, UV코팅막(20)이 외측을 향하도록 한 뒤 그 사이에 UV점착제(40)를 충진하여 일체의 베니아판(50)을 형성하도록 한다.

이후, 상기 프레스 단계(S300)는 가공된 베니아판(50)을 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 넣고 설정된 압력과 온도 및 시간 동안 가압하여 곡면형 쉘 의자의 기본 틀(70)을 성형하도록 한다.

이때, 상기 프레스 단계(S300)는 베니아판(50)이 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 삽입시 좌대(80)로부터 등받이(81)가 연장되는 후방 곡면부(82)의 구간 간격(t)이 다른 면적의 간격(T)에 비해 협소한 간격으로 형성되어 압축 강도가 배가되도록 함으로써 탄성력이 증대되도록 형성된다.

이후, 상기 절삭가공 단계(S400)는 측단면이 굴곡 성형된 기본 틀(70)에 대하여 설정된 의자 형태를 이루도록 테두리를 절단하여 등받이(81)를 갖는 좌대(80)를 성형하도록 한다.

아울러, 본 발명은 선택적인 실시예로서, 필요에 따라 상기 절삭가공 단계 이후 UV코팅 단계(S500)를 추가로 실시할 수 있도록 하되, 상기 UV코팅 단계(S500)는 등받이(81)를 갖는 좌대(80)의 외주면에 대하여 UV램프로 하여금 자외선을 방사하거나 UC코팅액을 분무 또는 분사하여 UV코팅층(90)이 형성되도록 한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 ... 베니아 20 ... UV코팅막
30 ... 외장판 40 ... UV점착제
50 ... 베니아판 60 ... 프레스 장치
70 ... 기본 틀 80 ... 좌대
90 ... UV코팅층
S100 ... 외장판 가공단계 S200 ... 베니아판 가공단계
S300 ... 프레스 단계 S400 ... 절삭가공 단계
S500 ... UV코팅 단계

Claims (3)

1. 하나 이상 겹쳐진 베니아(10) 상면에 UV필름을 코팅하거나 UV접착제를 도포하여 UV코팅막(20)이 형성되도록 하는 외장판 가공단계(S100)와;
   복수의 외장판(30)이 상하 배치되도록 하되, 해당 외장판의 UV코팅막(20)은 외측을 향하도록 한 뒤 그 사이에 UV점착제(40)를 충진하여 일체의 베니아판(50)을 형성하도록 하는 베니아판 가공단계(S200)와;
   가공된 베니아판(50)을 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 넣고 설정된 압력과 온도 및 시간 동안 가압하여 곡면형 쉘 의자의 기본 틀(70)을 성형하도록 하는 프레스 단계(S300)와;
   측단면이 굴곡 성형된 기본 틀(70)에 대하여 설정된 의자 형태를 이루도록 테두리를 절단하여 등받이(81)를 갖는 좌대(80)를 성형하도록 하는 절삭가공 단계(S400)와;
   구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 프레스 단계(S300)는 베니아판(50)이 프레스 장치(60)의 지그 틀(61)에 삽입시 좌대(80)로부터 등받이(81)가 연장되는 후방 곡면부(82)의 구간 간격(t)이 다른 면적의 간격(T)에 비해 협소한 간격을 갖도록 형성되어 압축 강도가 배가되도록 함으로써 탄성력이 증대되도록 하는 것을 특징으로 하는 UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 외장판 가공단계(S100)는 UV코팅막(20)의 피막 보강을 위하여 자외선 집중조사장치(33)가 구비되도록 하되, 상기 자외선 집중조사장치(33)는 베니아(10)에 코팅된 UV필름이나 UV접착제의 피막에 대하여 자외선이 집중되어 조사되도록 UV램프(400)가 형성되고, 상기 UV램프(400)는 골조 형태의 가변 프레임(500)에 의해 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 UV코팅막이 형성된 쉘 의자의 제조방법.
   

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