KR101638006B1 - 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 코팅방법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 피코팅층을 코팅하기 위한 디자인을 결정하는 단계; 폴리 비닐 알콜 18 ~ 30 중량%, 모노아크릴 에스테르 2 ~ 8중량%, 아크릴산 10 ~ 15 중량%, 에탄올 16 ~ 24중량%, 및 물 30 ~ 50 중량%를 포함하는 마스킹용 보호잉크를 제작하는 단계; 필름에 코팅하고자 하는 디자인을 제외한 부분을 먼저 현상하여 제판한 후, 필름과 스크린 인쇄판을 이용하여 디자인하고자 하는 부위를 제외한 부분을 상기 피코팅판에 상기 마스킹용 보호잉크로 도포하는 단계; 상기 마스킹용 보호잉크가 도포된 피코팅층에 코팅액을 진공증착시키는 단계; 및 물로 상기 마스킹용 보호잉크를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스킹 프린트 기법과 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법에 대한 것이다.

Description

마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법{Method for coating fine patterns using masking print and vacuum deposition}

본 발명은 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 코팅방법에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 피코팅판에 디자인되는 부분 이외에 수용성이고, 내부식성, 내열성을 갖는 마스킹용 보호잉크를 실크스트린 인쇄와 마스킹 처리에 의해 도포하고, 진공증착을 통해 금 등의 코팅액을 증착한 후, 손쉽게 물로 세척하여 미세 패턴을 갖는 디자인을 코팅할 수 있는 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법에 대한 것이다.

피코팅층이나 인쇄회로기판을 제작할 시에 스크린 인쇄판을 이용한 마스킹 프린트 기법이 활용된다.

또한, 마스킹 프린트 기법이 활용되는 예로 인쇄회로기판은 반도체, 전자기기의 발전과 동시에 전자부품의 하나로서 그 지위를 굳히고 있으며, 라디오, 텔레비전, PCS 등의 각종 전기, 전자제품에서부터 컴퓨터 및 최첨단 전자 장비에 이르기까지 모든 전기, 전자기기 등의 회로를 구현하는 부품으로서 널리 사용되고 있다.

최근 이 분야의 기술상의 진보가 현저해짐에 따라서 인쇄회로기판에 있어서 고도의 품질이 요구되고 있으며 이에 의해 급속히 고밀도화하는 현상을 나타내고 있다.

인쇄회로기판의 제조 공정을 살펴보면, 외형가공 단계, 다층기판 형성 단계, 외층노광 단계, 동도금 단계, 주석과 납의 합금으로 이루어지는 솔다도금 단계, 표면처리 단계, 제 1차 PSR(Photo Solder Resist)단계, 제 2차 PSR 단계, 마킹 (Marking) 인쇄 단계, 단자도금 단계 및 수평식 HASL(Hot air solder leveling) 단계 등으로 구성되어 있다.

인쇄회로기판은 절연기판 위에 미세한 여러 가지 도체 패턴이 스루홀과 더불어 형성되어 있고 이 스루홀의 한 면에는 수많은 여러 종류의 작은 전자부품이 접지되어 있어 전자제품의 심장부로서 매우 중요한 역할을 하고 있다. 기판의 미세한 구리로 도금된 도체 패턴은 기판의 회로 외에 각 선단에 다수의 단자를 연결시킬 스루홀로 이루어져 있다.

상기 인쇄회로기판의 제조 공정중, 전자부품의 보다 뛰어난 접속을 위해 실시하는 단자도금 단계에 해당하는 경질금도금 단계에 있어서, 기판에 형성된 도체 패턴 및 미세한 스루홀이 함께 형성되어 있는 배선 영역 중에서 필요한 부분만을 도금할 수 있어서 정밀도를 갖는 금도금면을 얻을 수 있고, 작업 후에는박리하여 보호막을 용이하게 제거할 수 있는 스크린 인쇄 마스킹용 보호잉크의 선정 및 그 사용법은 매우 중요하다.

현재까지 알려진 회로기판의 일정부위만을 노출시키기 위해 사용되는 박리 가능한 인쇄 마스킹용 보호잉크의 조성물과 그의 사용법에 있어서, 종래부터 사용되고 있는 박리 가능한 보호잉크의 경우에는, 첨가제로서 휘발성 용제인 초산에틸, 신나 등이 포함되어 있기 때문에 이들 휘발성 용제가 기화·확산되어 대기에 악영향을 미치는 한 요인이 되고 있어 환경적인 측면에서 사용이 규제되고 있는 실정이다.

따라서 현재 국내의 경우, 특히 금도금을 시행할 때 도금할 부분을 제외한 그 주위를 일일이 수작업에 의해 마스킹용 테이프를 점착시키고 있으며, 더욱이 도체 패턴의 형상이 복잡하거나 스루홀의 크기가 상이할 경우, 이 마스킹테이프를 각각의 형상에 맞추어 절단해야 하므로 비능률적이고, 많은 시간과 인력이 요구됨은 물론 불량품의 발생을 줄이는데 한계가 있다.

뿐만 아니라, 도금액이 침투하지 않게 하기 위해서는, 테이프를 붙이고 열처리 후에 로울러로 압착해서 완전히 점착시켜야 하므로, 도금 후에 박리가 수월하지 않으며, 기판에 남아 있는 접착제를 제거하기 위해서는 강산성의 약품에 세척을 해야 하는데, 이 경우 휘발성이 강하므로 많은 양의 약품을 사용해야 하는 불편함이 있다.

한편 독일에서 수입되어 사용되고 있는 잉크로서, 박리가 가능하며, 금도금층의 스크래칭방지용으로 사용되고 있는 용제형(2액형)의 스크린 인쇄잉크를 금도금 시에 보호잉크로 대체 사용하여 작업을 행할 경우에는, 인쇄 회로기판의 미세한 내경의 스루홀 내에 유입되어 고화된 수많은 돌기형태의 부분을 필름형태의 도막과 함께 박리시켜 제거할 경우 도막필름과 스루홀속의 돌기부분이 파단되어 스루홀 속의 잔재되어 있는 돌기를 일일이 수작업으로 제거해야 하는 등의 번거로움이 있으며 스루홀의 내경이 1mm이하로 작은 경우에는 수작업으로는 필름에서 단락되어 잔재해 있는 돌기부분의 제거가 사실상 곤란하게 되어 불량품으로 처리될 수밖에 없는 실정이므로 인쇄회로 기판의 금도금을 위한 프린트 배선판용 보호잉크로의 사용에는 문제점이 많아 현재 국내업계에서는 전혀 이용되지 못하고 있는 실정이다.

또한, 최근 표면을 코팅, 증착하기 위한 기법으로 진공증착, 플라즈마 진공증착 기법이 활용되고 있다. 플라즈마 진공층착은 진공챔버 내에 배치된 기판(substrate)에 증착시키고자 하는 물질로 이루어진 타겟 주위에 플라즈마를 형성시켜 플라즈마 중의 이온 충격에 의해 타겟으로부터 방출되는 물질이 기판 위에 증착되도록 하는 방법이다.

최근에는 비교적 저압에서 높은 증착율을 얻을 수 있는 마그네트론 스퍼터링 소스가 많이 사용된다. 플라즈마를 형성하기 위한 소스는 이미 잘 알려져 있다. 보통, 타겟에 음의 전압을 공급하여 플라즈마로부터의 이온을 끌어당겨 타겟표면으로

가속시키게 되는데, 이러한 이온이 타겟 표면에 충돌하면 타겟 원자에 모멘텀(momentum)을 공급하여 이온 입사 방향과 반대 방향으로 방출되도록 한다. 이 방출된 타겟 원자들이 타겟으로부터 근처에 배치된 기판으로 이동하여 그 표면에 코팅되게 되는 것이다.

상술한 바와 같은 스퍼터링 과정은 반도체의 금속 배선층 형성 공정, 콤팩트 디스크와 CD-ROM의 반사층, 컴퓨터 메모리용 하드 디스크의 활성층, 및 다른 기능적 및 장식적 응용을 위한 금속층의 코팅을 위해 널리 사용되고 있다.

대한민국 공개 특허 제2001-00101321호 대한민국 등록 특허 제1221528호

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 모든 표면도장, 진공증착, 플라즈마 진공증착 등과 같은 일정제품에 도장을 할 때, 제품전체에 단순색상 표면만 할 수 있었던 것을 증착처리전에 실크 스크린 인쇄판을 이용한 마스킹프린트 기법으로 원하는 디자인 외의 부분을 가려지게 하여 매우 미세, 섬세한 표현까지 가능하며, 전자부품에 사용되는 회로기판, PCB와 같은 인쇄회로기판에도 적용이 가능한 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법을 제공하게 된다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 코팅방법은 디자인을 원하는 부분을 제외한 나머지 부분을 마스킹용 보호잉크로 인쇄한 후, 진공증착, 플라즈마 진공증착을 처리한 후, 물을 이용하여 손쉽고 신속하게 제거할 수 있어 친환경적이며, 생산성도 탁월한 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법을 제공하게 된다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 마스킹 프린트 작업 후 실온에서 자연건조할 수 있으며 육안으로 확인하여 다음공정을 진행할 수 있으며, 마스킹용 보호잉크는 수용성이어서 건조, 진공증착 후 물에 의해 손쉽게 박피, 제거할 수 있고 50 ~70℃에서 성질을 유지할 수 있는 탁월한 내열성을 갖고, 내부식성, 내습식성, 내마모성을 가져 플라즈마 진공증착에도 적용될 수 있는 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법을 제공하게 된다.

본 발명의 그 밖에 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 관련되어 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

본 발명의 제1목적은, 마스킹 프린트에 적용되는 보호잉크에 있어서, 폴리 비닐 알콜 18 ~ 30 중량%; 모노아크릴 에스테르 2 ~ 8중량%; 아크릴산 10 ~ 15 중량%; 에탄올 16 ~ 24중량%; 및 물 30 ~ 50 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스킹용 보호잉크로서 달성될 수 있다.

또한, 상기 폴리 비닐 알콜은 20 ~ 26 중량%, 상기 모노아크릴 에스테르 4 ~ 6중량%, 아크릴산 11 ~ 14 중량%;, 및 에탄올 18 ~ 22 중량%를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 제2목적은, 미세패턴 코팅방법에 있어서, 피코팅층을 코팅하기 위한 디자인을 결정하는 단계; 폴리 비닐 알콜 18 ~ 30 중량%, 모노아크릴 에스테르 2 ~ 8중량%, 아크릴산 10 ~ 15 중량%, 에탄올 16 ~ 24중량%, 및 물 30 ~ 50 중량%를 포함하는 마스킹용 보호잉크를 제작하는 단계; 필름에 코팅하고자 하는 디자인을 제외한 부분을 현상하여 제판한 후, 필름과 스크린 인쇄판을 이용하여 디자인하고자 하는 부위를 제외한 부분을 피코팅판에 상기 마스킹용 보호잉크로 도포하는 단계; 상기 마스킹용 보호잉크가 도포된 피코팅층에 코팅액을 진공증착시키는 단계; 및 물로 상기 마스킹용 보호잉크를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법으로서 달성될 수 있다.

또한, 상기 코팅액은 금인 것을 특징으로 할 수 있다.

그리고, 상기 진공증착은 플라즈마 진공증착인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 모든 표면도장, 진공증착, 플라즈마 진공증착 등과 같은 일정제품에 도장을 할 때, 제품전체에 단순색상 표면만 할 수 있었던 것을 증착처리전에 실크 스크린 인쇄판을 이용한 마스킹프린트 기법으로 원하는 디자인 외의 부분을 가려지게 하여 매우 미세, 섬세한 표현까지 가능하며, 전자부품에 사용되는 회로기판, PCB와 같은 인쇄회로기판에도 적용이 가능한 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 코팅방법은 디자인을 원하는 부분을 제외한 나머지 부분을 마스킹용 보호잉크로 인쇄한 후, 진공증착, 플라즈마 진공증착을 처리한 후, 물을 이용하여 손쉽고 신속하게 제거할 수 있어 친환경적이며, 생산성도 탁월한 장점을 갖는다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 마스킹 프린트 작업 후 실온에서 자연건조할 수 있으며 육안으로 확인하여 다음공정을 진행할 수 있으며, 마스킹용 보호잉크는 수용성이어서 건조, 진공증착 후 물에 의해 손쉽게 박피, 제거할 수 있고 50 ~70℃에서 성질을 유지할 수 있는 탁월한 내열성을 갖고, 내부식성, 내습식성, 내마모성을 가져 플라즈마 진공증착에도 적용될 수 있는 장점을 갖는다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 자명하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법의 흐름도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피코팅판에 코팅하고자 하는 디자인의 예,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원하는 디자인이 현상된 인쇄필름의 사시도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 코팅방법에 적용되는 실크스크린 인쇄판의 사시도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄필름, 실크스크린 인쇄판, 피코팅판의 분해 사시도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 마스킹 프린트된 피코팅판의 사시도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트된 후, 코팅액이 진공증착된 피코팅판의 사시도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크가 제거된 상태의 피코팅판의 사시도를 도시한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법에 대해 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법의 흐름도를 도시한 것이다.

먼저, 피코팅층에 코팅하고자 하는 원하는 디자인(1)을 설계하게 된다(S1). 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피코팅판(4)에 코팅하고자 하는 디자인(1)의 예를 도시한 것이다. 그리고, 스크린 인쇄와 마스킹 프린트을 위한 마스킹용 보호잉크를 제조하게 된다(S2).

이러한 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크는, 수용성으로 물에 의해 쉽게 세척되며, 박리가 용이하므로 진공증착, 플라즈마 진공증착 후 간단히 제거할 수 있어 박리면의 자국이 남지 않고 세정 등의 후처리가 필요하지 않다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크는 60 ~ 70℃의 고온에서도 성질이 변하지 않아 내열성이 우수하여 플라즈마 진공증착 공법에도 적용될 수 있으며, 습도 역시 65 ~70%까지 견딜 수 있어 내습성 역시 뛰어난 성질을 갖는다. 또한, 물에 의해 박리되므로 친환경적이며 생산성이 우수한 성질을 갖는다.

본 발명의 일실시에에 따른 마스킹용 보호잉크는 폴리 비닐 알콜(poly vinil alchol) 18 ~ 30 중량%; 모노아크릴 에스테르(monoacrylic ester) 2 ~ 8중량%; 아크릴산(acryliv acid) 10 ~ 15 중량%; 에탄올(ethanol) 16 ~ 24중량%; 및 물 30 ~ 50 중량%를 포함하여 구성된다. 조합비율은 기재된 범위 내에서 작업조건에 따라 달라질 수 있으며 제작된 마스킹용 보호잉크에 물을 더 첨가하여 희석하여 적용될 수도 있다.

보다 바람직하게는 폴리 비닐 알콜은 20 ~ 26 중량%, 상기 모노아크릴 에스테르 4 ~ 6중량%, 아크릴산 11 ~ 14 중량%, 및 에탄올 18 ~ 22 중량%를 포함하여 구성되며, 구체적 실시예에서는 폴리 비닐 알콜은 23 중량%, 모노아크릴 에스테르 5중량%, 아크릴산 12.5 중량%, 및 에탄올 20 중량% 그리고 물 39.5 중량%로 제작하였다.

이러한 마스킹용 보호잉크는, 앞서 언급한 바와 같이, 수용성으로 물에 의해 쉽게 세척되며, 박리가 용이하므로 진공증착, 플라즈마 진공증착 후 간단히 제거할 수 있어 박리면의 자국이 남지 않고 세정 등의 후처리가 필요하지 않고, 60 ~ 70℃의 고온에서도 성질이 변하지 않아 내열성이 우수하여 플라즈마 진공증착 공법에도 적용될 수 있으며, 습도 역시 65 ~70%까지 견딜 수 있어 내습성 역시 뛰어난 성질을 갖는다. 또한, 물에 의해 박리되므로 친환경적이며 생산성이 우수한 성질을 갖는다.

다음으로 마스킹 프린트를 위한 인쇄필름(2)과 스크린 인쇄판(3)을 제작하게 된다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원하는 디자인이 현상된 인쇄필름(2)의 사시도를 도시한 것이다. 그리고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 코팅방법에 적용되는 실크스크린 인쇄판(3)의 사시도를 도시한 것이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄필름(2), 실크스크린 인쇄판(3), 피코팅판(4)의 분해 사시도를 도시한 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 필름에 피코팅판(4)에 디자인하고자 하는 부분을 제외한 부분을 촬영현상하여 인쇄필름(2)을 제판하게 된다(S3). 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 매쉬형상의 실크면을 갖는 스크린 인쇄판(3)을 제작하고(S4), 이러한 실크스크린 인쇄판(3)을 이용하여 도 5에 도시된 바와 같이, 스크린 방식에 의한 마스킹 프린트(5)를 디자인하고자 하는 피코팅판(4)의 일면에 처리하게 됨을 알 수 있다(S5). 실크스크린 인쇄판(3)을 이용하여 피코팅판(4)의 일면에 마스킹 프린트 처리를 하게 되는 경우, 피코팅판(4)에 디자인하고자 하는 부분을 제외한 부분에 앞서 언급한 마스킹용 보호잉크가 인쇄되게 된다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 마스킹 프린트(5)된 피코팅판(4)의 사시도를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 실크스크린 인쇄판(3)을 이용하여 피코팅판(4)에 마스킹 프린트(5)를 하는 경우, 디자인하고자 하는 부분을 제외한 부분에 앞서 언급한 마스킹용 보호잉크가 인쇄, 도포되게 된다.

그리고, 디자인하고자 하는 부분을 제외한 부분에 마스킹용 보호잉크가 인쇄, 도포되게 된 후, 약 30분 정도 자연건조를 시키게 된다(S6). 그리고, 마스킹용 보호잉크를 자연건조시킨 후, 마스킹 프린트(5)된 피코팅판(4)에 코팅액을 진공증착, 플라즈마 진공증착하여 코팅층(6)을 형성하게 된다(S7). 이러한 코팅액은 제안되지 않으나 구체적실시예에서는 용융된 금을 적용하였다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트(5)된 후, 코팅액이 진공증착된 피코팅판(4)의 사시도를 도시한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 원하는 디자인 부분을 제외한 부분에 마스킹 프린트(5)된 피코팅판(4) 표면으로 코팅액이 진공증착 또는 플라즈마 진공증착됨을 알 수 있다.

이러한 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크는 앞서 언급한 바와 같이, 수용성으로 물에 의해 쉽게 세척되며, 박리가 용이하므로 진공증착, 플라즈마 진공증착 후 간단히 제거할 수 있어 박리면의 자국이 남지 않고 세정 등의 후처리가 필요하지 않고, 60 ~ 70℃의 고온에서도 성질이 변하지 않아 내열성이 우수하여 플라즈마 진공증착 공법에도 적용될 수 있으며, 습도 역시 65 ~70%까지 견딜 수 있어 내습성 역시 뛰어난 성질을 갖는다. 또한, 물에 의해 박리되므로 친환경적이며 생산성이 우수한 성질을 갖는다.

진공증착 시에 처리온도는 약 30 ~ 40℃이고, 플라즈마 진공증착 처리온도는 약 60 ~ 70℃이나, 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크는 이러한 진공증착 온도, 플라즈마 진공증착 온도에서도 성질이 변하지 않게 된다.

그리고, 진공증착, 플라즈마 진공증착 후, 손쉽게 물로 세척을 하여 마스킹용 보호잉크를 박리, 제거하게 된다(S8). 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크는 수용성이므로, 별다른 화학물질을 투입하지 않고 물에 의해 박리 제거될 수 있게 되어 생산성이 증대되게 된다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹용 보호잉크가 제거된 상태의 피코팅판(4)의 사시도를 도시한 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 물에 의한 세척에 의해 원하는 디자인을 제외한 부분에 도포된 마스킹용 보호잉크가 제거되면, 원하는 디자인 부분에 증착된 코팅층만이 남게 됨을 알 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법에 따르면 다양한 색상으로 디자인을 설정하면, 디자인 외의 부분에 마스킹프린트를 섬세하게 도포시킬 수 있으며, 요철표면, 엠보싱 표면에도 섬세하게 적용될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법에 따르면 마스킹용 보호잉크 액상은 실크스크린 인쇄 조건을 충족시키고 무엇보다 항온, 항습성을 가지며, 증착 공정처리후 물에 의해 세척이 용이하여 생산성이 탁월하며, 마스킹 프린트 작업에서 요구되는 도포층 두께를 자유롭게 조절할 수 있으며, 약 0.1m/m 정도의 섬세한 라인도 표현할 수 있어 각종 전자제품에 사용되는 인쇄회로기판(PCB)의 진공증착 처리도 가능하다.

이러한 본 발명의 일실시예에 따른 마스킹 프린트와 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법은 도자기, 유리, 타일 등 피코팅판(4)의 재료에 한정되지 않고 적용가능하고 증착 코팅액 역시 금, 은, 플라티늄(platinum), 구리 등 다양하게 적용되며 오로라 컬러 등 각종 색상표현이 가능하고, 건축용 대형 강화유리, 스테인리스 강판, PCB, 네임 플레이트, 100℃이상의 내열성 제품 등 그 적용범위가 광범위하다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

1:결정된 디자인
2:인쇄필름
3:실크스크린 인쇄판
4:피코팅판
5:마스킹 프린트
6:코팅층

Claims (5)

1. 미세패턴 코팅방법에 있어서,
   피코팅층을 코팅하기 위한 디자인을 결정하는 단계;
   폴리 비닐 알콜 18 ~ 30 중량%, 모노아크릴 에스테르 2 ~ 8중량%, 아크릴산 10 ~ 15 중량%, 에탄올 16 ~ 24중량%, 및 물 30 ~ 50 중량%를 포함하는 마스킹용 보호잉크를 제작하는 단계;
   필름에 코팅하고자 하는 디자인을 제외한 부분을 먼저 현상하여 제판한 후, 필름과 스크린 인쇄판을 이용하여 디자인하고자 하는 부위를 제외한 부분을 상기 피코팅층에 상기 마스킹용 보호잉크로 도포하는 단계;
   상기 마스킹용 보호잉크가 도포된 피코팅층에 금으로 구성된 코팅액을 진공증착시키는 단계; 및
   물로 상기 마스킹용 보호잉크를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 마스킹용 보호 잉크는 상기 폴리비닐알콜 20 ~ 26 중량%, 상기 모노아크릴 에스테르 4 ~ 6중량%, 아크릴산 11 ~ 14 중량%;, 및 에탄올 18 ~ 22 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 진공증착은 플라즈마 진공증착인 것을 특징으로 하는 진공증착을 이용한 미세 패턴 코팅방법.
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5. 삭제

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