KR101634731B1 - 배가스 처리장치 및 그 처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배가스 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로서, 배가스를 처리하는 방법으로서, 제1원료를 처리하는 과정에서 발생하는 제1배가스를 제2원료를 처리하는 과정에서 발생하는 제2배가스가 배출되는 배출관으로 유입시켜 상기 제1배가스 중에 함유되는 유해물질을 소각시키는 것을 특징으로 하고, 각종 설비의 조업 중 발생하는 배가스를 효율적으로 처리할 수 있다.

Description

배가스 처리장치 및 그 처리방법{Exhaust gas treatment apparatus and the method thereof}
본 발명은 배가스 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 설비의 조업 중 발생하는 배가스를 효율적으로 처리할 수 있는 배가스 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것이다.
건식소화설비는 코크스로에서 생산된 적열 코크스를 소화 및 냉각시키는 설비로서, 종래의 습식소화 방식과 달리 불활성 냉각가스에 의해 소화 및 냉각하는 방식을 적용하고 있다. 상기 방식의 건식 소화설비는 에너지 절약 차원에서 우수한 특성을 가지며, 또한 폐루프 중에서 소화하게 되므로 대기로 방출되는 분진이 적고, 대기중에 방산되는 적열 코스크의 현열을 회수하여 이용할 수 있으며, 냉각과정의 개선에 의하여 냉각 후 코크스의 품질을 향상시킬 수 있는 장점을 가지고 있다.
도 1을 참조하면, 일반적인 건식 소화설비(10)는 적열 코크스가 수용되는 챔버(11)와, 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 발생하는 배가스가 순환되는 경로를 형성하는 순환배관(12)과, 순환배관(12)에 구비되어 배가스를 순환시키는 블로워와(13), 챔버(11)와 블로워(13) 사이에 구비되어 열교환을 통해 전력 생산을 위한 터빈의 동력원으로 사용되는 스팀을 발생시키는 보일러(14)를 포함한다. 또한, 챔버(11) 내부의 압력이 급상승하는 경우 챔버 내부 압력을 조절하기 위해 순환배관(12)을 따라 순환하는 가스 중 일부를 대기중으로 방출시키기 위한 배가스 블로워(17)와, 배가스 블로워(17)의 후단에 구비되어 배가스가 방출되는 스택(30)을 포함한다. (도 1의 15는 밸브, 16은 집진기임) 이때, 배가스 블로워(17)의 후단에서는 코크스를 제조하는 과정에서 발생하는 코크스 오븐 가스가 유입되어 배가스와 혼합되고, 스택(30) 상부에 구비되는 버너에 의해 배가스와 코크스 오븐 가스의 혼합 가스가 직접 연소된 후 정화된 공기만을 스택(30)을 통해 대기 중으로 방출된다. 그런데 코크스 오븐 가스는 별도의 처리 설비에서 정제되어 각종 설비에서 이용 가능한 연료로 사용될 수 있다. 따라서 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 발생하는 배가스를 연소시키기 위해 사용되는 경우 코크스 오븐 가스의 에너지가 공급되는 과정에서 에너지 손실이 불가피하기 때문에 코크스 오븐 가스의 에너지를 보존하기 위한 관리나 유량 변화 및 농도 변화에 따른 설비의 유지 비용이 높은 문제점이 있다.
KR2011-125101A KR1998-11237A
본 발명은 배가스 내 유해 성분을 효율적으로 제거할 수 있는 배가스 처리장치 및 그 처리방법을 제공한다.
본 발명은 배가스를 처리하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있는 배가스 처리장치 및 그 처리방법을 제공한다.
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본 발명의 실시 형태에 따른 배가스 처리방법은, 배가스를 처리하는 방법으로서, 적열코크스를 소화시키는 건식소화설비의 챔버에서 발생하는 제1배가스를 석탄을 건류시키는 코크스 오븐에서 발생하는 제2배가스가 배출되는 상승관으로 유입시켜 상기 제1배가스 중에 함유되는 이산화탄소, 수소 및 메탄 중 적어도 어느 한 가지를 포함하는 유해물질을 소각시키는 것을 특징으로 한다.
상기 제1배가스의 온도보다 제2배가스의 온도가 높을 수 있다.
상기 제2배가스의 온도는 상기 유해물질의 점화 온도보다 높을 수 있다.
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본 발명의 실시 형태에 따른 배가스 처리장치 및 그 처리방법은, 원료를 처리하는 과정에서 발생하는 배가스를 또 다른 원료를 처리하는 과정에서 발생하는 배가스를 이용하여 처리할 수 있다. 예컨대 적열 코크스를 건식소화하는 과정에서 발생하는 배가스를 코크스를 제조하는 과정에서 발생하는 코크스 오븐 가스가 이동하는 경로로 공급하여, 코크스 오븐 가스의 현열을 이용하여 배가스 중 함유되는 유해성분을 소각시킬 수 있다. 따라서 적열코크스를 건식소화하는 과정에서 발생하는 배가스 중 함유된 일산화탄소(CO), 수소(H2) 및 메탄(CH4) 등과 같은 유해 가스를 제거하기 위한 비용을 절감할 수 있다. 또한, 배가스를 직접 연소시킴으로 발생할 수 있는 또 다른 유해 물질의 발생을 억제하여 이로 인한 환경 오염을 억제 혹은 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 건식소화설비의 구성을 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배가스 처리장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 발명에 따른 배가스 처리장치 및 그 처리방법은 다양한 조업에서 발생하는 배가스를 소각처리하여 배가스 중 함유된 유해물질을 용이하게 제거할 수 있다. 즉, 유해물질을 함유하고 있는 배가스, 예컨대 제1배가스를 다른 조업에서 발생하는 배가스, 예컨대 제2배가스에 유입시켜 소각시킬 수 있는데, 이때 제2배가스는 제1배가스에 함유되는 유해물질이 착화될 수 있을 정도의 높은 온도를 갖고 있어 제1배가스를 제2배가스와 혼합함으로써 제1배가스 중 함유된 유해물질을 소각하여 제거할 수 있다. 이하에서는 적열코크스를 소화시키는 과정에서 발생하는 배가스를 코크스를 제조하는 과정에서 발생하는 코크스 오븐 가스와 혼합시켜 배가스 중 함유되는 유해물질을 소각처리하는 예에 대해서 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배가스 처리장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배가스 처리장치는 제1원료가 처리되는 제1용기(110)와, 제1용기(110)의 상부 및 하부를 연결하는 순환배관(120)과, 제2원료가 처리되는 제2용기(210)와, 제2용기(210)의 상부에 제2용기(210) 내부와 연통되도록 구비되는 배출관(230)과, 순환배관(120)과 배출관(230)을 상호 연결하는 연결배관(190) 및 연결배관(190)에 구비되어 제1용기(110)에서 발생하는 배가스를 제2용기(210)로 유입시키는 블로워를 포함한다. 여기에서 제1원료는 적열 코크스일 수 있고, 제1용기(110)는 적열 코크스를 소화시키는 건식소화설비(100)의 챔버(110)일 수 있다. 그리고 제2원료는 코크스의 원료인 석탄일 수 있고, 제2용기(210)는 코크스 오븐 설비의 코크스 오븐(210)일 수 있으며, 배출관(230)은 코크스 오븐 가스를 배출시키는 상승관(230)일 수 있다. 그리고 연결배관에 구비되는 블로워는 이하에서 제2블로워라 명명한다.
먼저, 건식소화설비(100)와 코크스 오븐 설비(200)에 대해서 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
건식소화설비(100)는 적열 코크스가 수용되는 챔버(110)와, 챔버(110)의 상부 및 하부를 연결하여 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 발생하는 배가스를 순환시키는 순환배관(120)과, 순환배관(120)에 구비되어 배가스를 순환시키는 제1블로워(130)와, 챔버(110)의 상부와 제1블로워(130) 사이에 구비되어 배가스와의 열교환을 통해 전력 생산을 위한 터빈의 동력원으로 사용되는 스팀을 발생시키는 보일러(140)를 포함한다.
코크스 오븐 설비(200)는 내부에 원료탄이 장입되어 건류가 이루어지는 코크스 오븐(210)과, 코크스 오븐(210) 상부에 구비되어 코크스 오븐(210) 내부에 원료탄을 장입하는 원료장입장치(220)를 포함한다. 그리고 코크스 오븐(210) 상부에는 원료탄을 건류시키는 과정에서 발생하는 코크스 오븐 가스를 화성공장으로 보내기 위한 상승관(230)이 구비된다. 상승관(230)은 코크스 오븐(210) 내부와 연통되도록 구비되고, 상승관(230)의 상부 개구에는 개폐장치(233)에 의해 상승관(230)의 상부 개구를 개폐하는 덮개(232)가 구비되고, 일측에는 상승관(230) 내부와 연통되어 코크스 오븐 가스를 화성공장으로 보내기 위한 곡관(234)이 구비된다. 곡관(234) 내부에는 곡관(234) 내부의 유로를 개폐하기 위한 댐퍼(미도시)가 구비될 수 있다. 그리고 상승관(230)의 상부측에는 상승관(230)에서 방산되는 코크스 오븐 가스를 점화시키기 위한 점화장치(미도시)가 구비된다. 평상시에는 코크스 오븐 가스가 곡관(234)으로 빠져나가나, 코크스 오븐 가스 처리 설비의 고장 등과 같은 이상 상황에서는 댐퍼를 이용하여 곡관(234) 내부의 유로를 차단하고, 개폐장치(233)를 이용하여 덮개(232)를 개방시키고 점화장치를 이용하여 코크스 오븐 가스를 점화시켜 연소시킬 수 있다.
상기와 같이 건식소화설비(100)에서 발생하는 배가스 중 일부는 순환배관(120)를 통해 챔버(110) 내부로 다시 공급되고, 나머지는 코크스 오븐 설비(200)로 공급되어 코크스 오븐 가스와 혼합될 수 있다. 이에 배가스에 함유되는 일산화탄소(CO), 수소(H2), 메탄(CH4) 등과 같은 유해성분은 코크스 오븐 가스의 현열에 의해 소각되어 외부로 유출되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 발생하는 배가스의 온도는 530 내지 650℃ 정도이고, 코크스 오븐 가스의 온도는 배가스에 비해 비교적 고온인 700℃ 이상, 바람직하게는 900℃ 이상인데, 코크스 오븐 가스의 온도가 배가스 중 함유되는 유해성분이 소각될 수 있을 정도의 고온을 유지하기 때문에 배가스 중 함유되는 유해성분이 코크스 오븐 가스의 현열에 의해 소각될 수 있다.
따라서 건식소화설비(100)에서 발생하는 배가스 중 일부는 건식소화설비(100)의 챔버(110)로 다시 공급하여 적열 코크스를 소화시키는데 재사용하고, 나머지는 코크스 오븐 설비(200)의 상승관(230)으로 유입시켜 배가스 중 함유되는 유해성분을 제거한 후 화성공장 등과 같은 코크스 오븐 가스 처리설비로 공급하여 재사용할 수 있다.
이에 본 발명의 실시 예에 따른 배가스 처리장치는 건식소화설비(100)와 코크스 오븐 설비(200)를 연결배관(190)으로 상호 연결하여 건식소화설비(100)에서 발생하는 배가스를 코크스 오븐 설비로 유입시킬 수 있다.
연결배관(190)은 건식소화설비(100)의 순환배관(120)과 코크스 오븐(210) 상부에 구비되는 상승관(230)을 상호 연결시킬 수 있다. 이때, 상승관(230)은 상하방향으로 연장되도록 구비되며, 일측에는 상승관(230)으로부터 분기되는 곡관(234)을 포함할 수 있는데, 연결배관(190)은 상승관(230)에서 곡관(234) 하부측에 구비될 수 있다. 따라서 건식소화설비(100)에서 유입되는 배가스가 곡관(234)을 통해 코크스 오븐 가스와 함께 화성설비 등과 같은 코크스 오븐 가스를 처리하기 위한 설비로 공급될 수 있다.
또한, 연결배관(190)에는 순환배관(120)를 따라 이동하는 배가스 중 일부를 연결배관(190)으로 유입시키기 위한 제2블로워(150)가 구비될 수 있다. 그리고 연결배관(190)에서 순환배관(120)와 제2블로워(150) 사이에는 배가스 중 함유되는 분진 등을 제거하기 위한 집진기(160)가 구비될 수 있다. 또한, 집진기(160)의 전방 및 후방에는 배가스의 유량을 조절하기 위한 밸브(160, 180)가 구비될 수 있다.
이와 같은 구성을 통해 건식소화설비에서 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 발생하는 배가스 중 일부는 코크스 오븐 설비로 유입되고, 배가스에 함유되는 유해물질은 코크스 오븐 가스의 현열에 의해 소각될 수 있다.
이하에서는 전술한 배가스 처리 장치를 이용하여 배가스를 처리하는 방법에 대해서 설명한다.
우선, 코크스 오븐(210)에서 압출된 적열 코크스가 장입된 버켓(미도시)을 소화건식설비(100)로 운반한다. 이후, 버켓에 장입된 적열 코크스를 건식소화설비(100)의 챔버(110)에 장입한다. 그리고 챔버(110)의 하부를 통해 질소를 포함하는 순환가스를 순환시켜 적열 코크스를 소화시킨다.
이와 같이 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 배가스가 발생되고, 배가스는 제1블로워(130)에 의해 챔버(110)의 상부 및 하부를 상호 연결하는 순환배관(120)을 따라 순환하게 된다. 이 과정에서 순환배관(120)에 연결되는 보일러(140)에서 배가스의 열교환을 통해 전력 생산을 위해 터빈의 동력원으로 사용되는 스팀이 발생한다. 배가스는 보일러(140)를 통과하면서 온도가 낮아지고 일부는 순환배관(120)을 통해 챔버(110) 내부로 재공급되고, 나머지는 코크스 오븐 설비(200)와 상호 연결하는 연결배관(190)으로 유입되어 코크스 오븐(210) 상부에 구비되는 상승관(230)으로 공급된다. 이때, 연결배관(190)에는 제2블로워(150)가 구비되어 순환배관(120)을 따라 순환하는 배가스 중 일부가 연결배관(190)으로 유입되어 상승관(230)으로 공급될 수 있다.
연결배관(190)에는 집진기(160)가 구비되어 있어 연결배관(190)을 따라 이동하는 배가스 중 함유되는 분진 등의 이물질을 여과시킨 후 상승관(230)으로 배가스를 공급할 수 있다. 상승관(230)으로 공급되는 배가스는 보일러(140)를 통과하고, 순환배관(120) 및 연결배관(190)을 따라 이동하면서 열손실이 발생하여 초기 온도, 즉 적열 코크스를 소화시키는 과정에서 발생했을 때의 온도보다 낮아지게 된다. 따라서 상승관(230)으로 공급되기 전 배가스의 온도는 약 530 내지 650 ℃ 정도로 비교적 낮은 온도를 갖게 된다.
이후, 상승관(230)으로 배가스가 공급되면, 배가스는 상승관(230)을 따라 이동하는 코크스 오븐 가스와 혼합되어 곡관(234)을 통해 코크스 오븐 가스 처리 설비로 이동하게 된다. 배가스는 약 78% 정도의 질소와, 일산화탄소, 수소 및 메탄 등을 함유하는데, 여기에서 일산화탄소, 수소 및 메탄은 환경 오염을 유발시키는 유해물질에 포함된다. 이때, 일산화탄소, 수소 및 메탄은 각각 651℃, 585℃ 및 537℃로, 651℃ 이상의 온도에서 착화되어 소각될 수 있다. 따라서 보통 700℃ 이상, 바람직하게는 900℃ 이상의 고온을 갖는 코크스 오븐 가스와 혼합되면, 코크스 오븐 가스의 현열에 의해 유해물질이 소각되어 제거될 수 있으며, 이와 같이 유해물질이 소각되어 제거되는데 걸리는 시간은 0.5초 내지 1초 정도로 매우 짧다. 따라서 비교적 저온의 배가스를 배가스 내 유해물질이 소각될 수 있는 착화온도보다 높은 온도를 갖는 코크스 오븐 가스와 혼합하는 것만으로도 배가스 중 유해물질을 용이하게 제거할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 건식소화설비 110: 챔버
120: 순환배관 130: 제1블로워
140: 보일러 150: 제2블로워
160: 집진기 170, 180: 밸브
200: 코크스 오븐 설비 210: 코크스 오븐
220: 원료장입장치 230: 상승관
232: 덮개 233: 개폐장치
234: 곡관

Claims (9)

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  6. 배가스를 처리하는 방법으로서,
    적열코크스를 소화시키는 건식소화설비의 챔버에서 발생하는 제1배가스를 석탄을 건류시키는 코크스 오븐에서 발생하는 제2배가스가 배출되는 상승관으로 유입시켜 상기 제1배가스 중에 함유되는 이산화탄소, 수소 및 메탄 중 적어도 어느 한 가지를 포함하는 유해물질을 소각시키고, 코크스 오븐 가스 처리 설비로 공급하여 재사용하는 배가스 처리방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1배가스의 온도보다 제2배가스의 온도가 높은 배가스 처리방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2배가스의 온도는 상기 유해물질의 점화 온도보다 높은 배가스 처리방법.
  9. 삭제
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