KR101630064B1 - 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

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강서영
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Abstract

인쇄 장치 및 인쇄 방법이 개시된다. 평판 전사체; 인쇄 페이스트가 일시 수용되도록, 상기 평판 전사체의 일면에 형성되는 복수의 수용부; 상기 평판 전사체의 상기 일면에 대향 배치되어, 기재를 상기 평판 전사체로 가압하며, 상기 평판 전사체와의 상대적 이동에 따라 상기 기재에 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 가압부재; 상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동 가능하게 설치되어, 상기 수용부 내에 상기 인쇄 페이스트를 충진시키는 페이스트 챔버; 및 상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동 가능하게 설치되어, 상기 평판 전사체의 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 블레이드;를 포함하고, 상기 가압부재는 상기 평판 전사체에 대해 상하로 이동 가능하고, 상기 가압부재는 상기 기재를 가압한 상태에서 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 및 인쇄 방법이 제공된다.

Description

인쇄 장치 및 방법{APPARATUS FOR PRINTING AND METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
적층 세라믹 전자 부품의 제조 공정은 세라믹 슬러리를 제조하는 단계, 세라믹 그린시트 표면에 내부 전극을 형성하는 단계, 세라믹 그린시트를 적층하여 세라믹 적층제를 형성하는 단계, 세라믹 적층체를 고온, 고압으로 압착하여 딱딱한 바(bar)형태로 만드는 단계 및 바(bar)형태의 적층체를 절단하는 단계 등으로 이루어진다.
세라믹 그린시트 표면에 내부 전극을 형성하는 단계는 내부 전극 페이스트를 인쇄하는 단계로, 스크린 인쇄 공법이 사용될 수 있다. 스크린 인쇄 공법은, 페이스트 도포, 스퀴지(squeegee)에 의한 스크린을 통한 페이스트 내림의 순으로 진행된다.
이러한 스크린 인쇄 공법에 의하면, 연속적인 인쇄가 불가능하고, 스크린의 변형이나 막힘에 따른 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0069478호(2011.06.23 공개, 투명 전극용 투명 기판의 제조 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 평판 전사체로부터 빠른 속도로 인쇄할 수 있는 인쇄 장치 및 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 평판 전사체로부터 연속적으로 인쇄할 수 있는 인쇄 장치가 제공된다.
인쇄 장치는, 평판 전사체; 인쇄 페이스트가 일시 수용되도록, 상기 평판 전사체의 일면에 형성되는 복수의 수용부; 상기 평판 전사체의 상기 일면에 대향 배치되어, 기재를 상기 평판 전사체로 가압하며, 상기 평판 전사체와의 상대적 이동에 따라 상기 기재에 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 가압부재; 상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동 가능하게 설치되어, 상기 수용부 내에 상기 인쇄 페이스트를 충진시키는 페이스트 챔버; 및 상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동 가능하게 설치되어, 상기 평판 전사체의 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 블레이드;를 포함하고, 상기 가압부재는 상기 평판 전사체에 대해 상하로 이동 가능하고, 상기 가압부재는 상기 기재를 가압한 상태에서 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동할 수 있다.
상기 평판 전사체는 유리를 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.
삭제
삭제
삭제
상기 가압부재는 가압롤러를 포함하고, 상기 가압롤러는 상기 평판 전사체의 상기 일면에서 롤링하여 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동할 수 있다.
인쇄장치는 상기 기재를 이동시키는 이동롤러를 더 포함할 수 있다.
인쇄 장치는 상기 인쇄 페이스트를 건조시키는 건조기를 더 포함할 수 있다.
상기 수용부 각각은, 인접하게 배치된 복수의 셀(cell)로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 평판 전사체로부터 연속적으로 인쇄할 수 있는 인쇄 방법이 제공된다.
인쇄 방법은, 페이스트 챔버가, 일면에 복수의 수용부가 마련된 평판 전사체의 상기 일면 상에서 이동하여, 상기 수용부 내에 인쇄 페이스트를 충진하는 단계; 닥터 블레이드가 상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동하여 상기 평판 전사체의 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 단계; 상기 평판 전사체에 대향 배치된 기재가 상기 인쇄 페이스트와 접촉되도록, 가압부재가 상기 기재를 가압하면서 상기 평판 전사체의 상부로 이동하는 단계; 및 상기 가압부재와 상기 평판 전사체의 상대적 이동에 따라, 상기 기재의 일면에 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계를 포함하고, 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계에서, 상기 가압부재는 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 평판 전사체는 유리를 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.
상기 인쇄 페이스트를 충진하는 단계 이후에, 블레이드가, 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 상기 인쇄 페이스트를 충진하는 단계에서, 상기 가압부재는, 상기 기재가 상기 평판 전사체로부터 이격된 위치에 배치될 수 있다.
삭제
상기 가압부재는 가압롤러를 포함하고, 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계에서, 상기 가압롤러는 상기 평판 전사체의 상기 일면에서 롤링하여 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동할 수 있다.
상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계 이후에, 상기 인쇄 페이스트를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
복수의 상기 수용부는, 인접하게 배치된 복수의 셀(cell)로 이루어지고, 상기 인쇄 페이스트를 건조하는 단계에서, 동일한 수용부 내의 인접하게 배치된 복수의 상기 셀로부터 전사된 인쇄 페이스트는, 건조 후에 일체화될 수 있다.
도 1 및 도 2는 일 실시예에 따른 인쇄 장치를 나타낸 도면.
도 3 내지 도 8은 일 실시예에 따른 인쇄 방법을 나타낸 도면.
본 발명에 따른 인쇄 장치 및 인쇄 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도 1 및 도 2는 일 실시예에 따른 인쇄 장치를 나타낸 도면, 도 3 내지 도 7은 일 실시예에 따른 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 인쇄 장치(100)는, 평판 전사체(110), 수용부(120), 가압부재(130)를 포함하고, 페이스트 챔버(140), 블레이드(150) 및 건조기(160)를 더 포함할 수 있다.
평판 전사체(110)는 평평한 기판이다. 평판 전사체(110)는 유리를 포함하는 재질로 이루어질 수 있으며, 강화유리일 수 있다.
수용부(120)는 평판 전사체(110)의 일면에 형성되어 인쇄 페이스트(P)를 수용한다. 인쇄 페이스트(P)는 기재(10)에 전사되기 전까지 수용부(120)에 일시적으로 수용된다.
인쇄 페이스트(P)는 적층 세라믹 캐패시터의 내부전극 재료를 포함할 수 있다. 즉, 인쇄 페이스트(P)는 구리, 은 등의 금속 분말, 바인더, 유기용제 등으로 구성될 수 있다.
기재(10)는 플라스틱 필름을 캐리어로 하는 세라믹 시트일 수 있다. 예를 들어, PET 필름에 세라믹 시트가 부착된 것일 수 있다. 세라믹 시트는 평판 전사체(110)를 대향하도록 배치된다.
기재(10)는 일방향으로 이동하게 되며, 이에 따라 기재(10)의 하면에는 연속적으로 인쇄 페이스트(P)가 전사된다.
수용부(120)는 복수로 이루어진다. 복수의 수용부(120)는 일정한 패턴을 형성하며, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 어긋나게 배열된 격자 패턴을 형성할 수 있다. 하나의 수용부(120)에서 전사된 인쇄 페이스트(P)는 하나의 전극이 될 수 있다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 수용부(120)는 인접하게 배치된 복수의 셀(121)(cell)로 구성될 수 있다. 여기서 '인접'의 정도는 복수의 셀(121)로부터 전사된 인쇄 페이스트(P)가 최종 건조 전까지 수평으로 유동하였을 때 서로 접촉될 수 있는 정도의 거리를 의미한다.
가압부재(130)는 평판 전사체(110)의 일면에 대향 배치되어 기재(10)를 평판 전사체를 향하여 가압한다. 가압부재(130)가 기재(10)를 가압한 상태에서, 평판 전사체(110)와의 상대적 이동에 의하여 인쇄 페이스트(P)가 기재(10)에 전사된다.
여기서, 상대적 이동이란, 평판 전사체(110)는 정지한 상태에 있고, 가압부재(130)가 기재(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 것, 또는 가압부재(130)는 정지한 상태에서 평판 전사체(110)가 기재(10)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동하는 것을 포함할 수 있다.
이하, 전자의 경우에 대해서만 설명하기로 한다. 즉, 가압부재(130)는 평판 전사체(110)를 가압한 상태에서 기재(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동한다.
가압부재(130)는 가압롤러일 수 있다. 가압롤러는 평판 전사체(110) 일면에서 기재(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 굴러서 이동할 수 있다.
가압부재(130)는 복수의 수용부(120)가 마련된 일단에서 타단까지 이동하게 되며, 타단에 도달하면, 다시 일단으로 이동하여 원상복귀된다.
가압부재(130)는 평판 전사체(110)에 대해 상하로 이동할 수 있다. 가압부재(130)가 평판 전사체(110)를 향하여 기재(10)를 가압하는 경우에는 하측으로 이동하고, 가압부재(130)가 평판 전사체(110)를 향하여 기재(10)를 가압하여 롤링하는 단계가 종료된 이후에는 상측으로 이동할 수 있다.
페이스트 챔버(140)는 평판 전사체(110) 상에 이동 가능하게 설치되어 수용부(120) 내에 인쇄 페이스트(P)를 충진시키는 것이다. 페이스트 챔버(140)는 수용부(120)의 상부에서 수평으로 이동할 수 있다. 이 경우, 수용부(120) 상부에 위치할 때 페이스트 챔버(140)의 하측에 있는 게이트가 오픈되면서 내부에 수용된 인쇄 페이스트(P)가 수용부(120) 내부로 이동할 수 있다.
페이스트 챔버(140)가 이동하여 수용부(120)를 충진시키는 경우에는 가압부재(130)가 상측으로 이동하고, 기재(10)가 평판 전사체(110)와 이격되어, 페이스트 챔버(140)와의 간섭이 발생하지 않을 수 있다.
블레이드(150)는 평판 전사체(110) 상에 이동 가능하게 설치되어 인쇄 페이스트(P) 충진 후에 평판 전사체(110) 일면에 잔류하는 인쇄 페이스트(P)를 제거한다. 즉, 블레이드(150)는 평판 전사체(110)의 수용부(120) 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트(P)를 제거한다.
블레이드(150)의 단부는 표족하게 형성되어 인쇄 페이스트(P)를 예리하게 제거할 수 있다. 블레이드(150)에 의하여 불필요한 인쇄 페이스트(P)가 제거되므로 전사가 깔끔하게 이루어질 수 있다.
블레이드(150)가 평판 전사체(110) 상에서 이동하는 경우에, 가압부재(130)가 상측으로 이동하고, 기재(10)가 평판 전사체(110)와 이격되어, 블레이드(150)와의 간섭이 발생하지 않을 수 있다.
건조기(160)는 인쇄 페이스트(P)가 전사된 기재(10)를 내부로 수용하여 인쇄 페이스트(P)를 건조하는 기기이다. 기재(10)가 연속적으로 이동하면서 전사된 인쇄 페이스트(P)가 일부 건조될 수는 있으나, 인쇄 페이스트(P)는 건조기(160)에서 최종적으로 건조된다.
건조기(160)는 열풍 또는 자외선이 공급되는 챔버일 수 있으며, 핫 플레이트(hot plate)를 포함하는 챔버일 수 있다.
인쇄 페이스트(P)는 최종적으로 건조되기 전까지 인쇄 페이스트(P)는 옆으로(수평으로) 유동하게 된다. 인쇄 페이스트(P)가 유동한 결과, 하나의 수용부(120) 내의 복수의 셀(121)로부터 전사된 인쇄 페이스트(P)는 서로 접촉된다.
건조기(160) 내에서는 인쇄 페이스트(P)는 유동성을 잃게 되고 경화된다. 결과적으로 도 2에 도시된 바와 같이, 동일한 수용부(120) 내 복수의 셀(121)로부터 전사된 인쇄 페이스트(P)는 일체화 되어 하나의 내부 전극을 이루게 된다.
한편, 일 실시예에 따른 인쇄 장치(100)는 이동롤러(170)를 더 포함할 수 있다. 이동롤러(170)는 기재(10)를 이동시키는 롤러로, 기재(10)의 일면 또는 타면에 위치하게 된다. 이동롤러(170)는 복수로 형성될 수 있으며, 그 중 일부는 기재(10) 이동 방향을 전환시키는 역할을 할 수 있다.
한편, 상대적 이동이, 평판 전사체(110)가 이동한 결과라면, 가압부재(130)는 제자리에서 회전하는 가압롤러일 수 있고, 평판 전사체(110)가 기재(10)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다. 다만, 연속적인 인쇄를 위하여 평판 전사체(110)는 일정 거리만큼 이동한 이후에는 원래의 상태로 되돌아올 수 있다.
또한, 가압부재(130)를 제외한 페이스트 페이스트 챔버(140), 블레이드(150), 건조기(160) 및 이송롤러(170) 등의 나머지 구성에 대한 설명은 이 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
도 3 내지 도 7은 일 실시예에 따른 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 인쇄 방법은, 수용부(120) 내에 인쇄 페이스트(P)를 충진하는 단계, 블레이드(150)가 잔류하는 인쇄 페이스트(P)를 제거하는 단계, 가압부재(130)가 기재(10)를 가압하는 단계, 인쇄 페이스트(P)를 전사시키는 단계 및 인쇄 페이스트(P)를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다. 이 경우, 평판 전사체(110)는 유리를 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 수용부(120) 내에 인쇄 페이스트(P)를 충진하는 단계, 페이스트 챔버(140)가 평판 전사체(110) 상에서 수평으로 이동하여 수용부(120) 내에 인쇄 페이스트(P)를 매립하는 단계이다.
페이스트 챔버(140)가 수평으로 이동하여 수용부(120) 내에 인쇄 페이스트(P)를 충진시키는 경우에 기재(10)와 페이스트 챔버(140)와의 간섭을 회피하기 위하여, 가압부재(130)가 평판 전사체(110)와 이격되게 위치할 수 있다.
도 5를 참조하면, 블레이드(150)가 잔류하는 인쇄 페이스트(P)를 제거하는 단계는, 블레이드(150)가 평판 전사체(110) 상에서 수평으로 이동하여 평판 전사체(110) 의 일면에 잔류하는 불필요한 인쇄 페이스트(P)를 긁어내는 단계이다. 즉, 해당 단계에서, 수용부(120) 이외의 평판 전사체(110)의 일면에 존재하는 인쇄 페이스트(P)가 제거된다. 블레이드(150)의 단부는 뾰족하게 형성될 수 있다.
블레이드(150)가 불필요한 인쇄 페이스트(P)를 제거하는 동안, 가압부재(130)는 평판 전사체(110)와 이격되게 위치하여 기재(10)가 블레이드(150)와 간섭되지 않도록 한다.
도 6을 참조하면, 가압부재(130)가 기재(10)를 가압하는 단계는, 평판 전사체(110)에 대향 배치된 가압부재(130)가 기재(10)를 가압하여, 기재(10)가 인쇄 페이스트(P)와 접촉되도록 하는 단계이다. 가압부재(130)는 수용부(120) 일단에서 기재(10)를 가압한다.
도 7을 참조하면, 인쇄 페이스트(P)를 전사시키는 단계는, 가압부재(130)와 평판 전사체(110)와의 상대적 이동으로, 기재(10)의 일면에 인쇄 페이스트(P)를 전사시키는 단계이다. 상대적 이동에 대한 설명은 상술한 바와 같으며, 이하, 평판 전사체(110)는 정지해있고, 가압부재(130)가 이동하는 경우에 대해서 설명한다.
가압부재(130)는 기재(10)를 가압하면서 기재(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하면서 인쇄 페이스트(P)가 기재(10)에 전사된다. 가압부재(130)는 가압롤러일 수 있으며, 가압롤러는 기재(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 구르면서 이동할 수 있다.
가압부재(130)는 수용부(120)가 마련된 마지막 지점까지 이동하게 되며, 전사를 마친 가압부재(130)는 상측으로 이동하고, 원래의 자리로 이동함으로써 연속적인 전사를 준비한다.
한편, 가압부재(130)가 원래의 자리로 이동하는 동안, 페이스트 챔버(140)가 수용부(120)에 인쇄 페이스트(P)를 충진하고, 블레이드(150)가 잔류 인쇄 페이스트(P)를 제거할 수 있다.
도 8을 참조하면, 인쇄 페이스트(P)를 건조시키는 단계는, 유동성을 가진 인쇄 페이스트(P)가 유동성일 잃도록 인쇄 페이스트(P)를 경화하는 단계이다. 인쇄 페이스트(P)의 건조는 건조기(160)에서 이루어지고, 건조기(160)는 열풍 또는 자외선이 공급되는 챔버일 수 있으며, 핫 플레이트(hot plate)를 포함하는 챔버일 수 있다.
복수의 수용부(120) 각각은 인접하게 배치된 복수의 셀(121)로 이루어질 수 있다. 이 경우, 하나의 수용부(120)의 복수의 셀(121)로부터 전사된 인쇄 페이스트(P)는 건조기(160) 내에서 일체화되어 경화된다. 또한, 경화된 인쇄 페이스트(P)의 상면은 평평한 상태를 이룰 수 있다. 이렇게 경화된 인쇄 페이스트(P)는 소성 후에 하나의 전극이 된다.
한편, 상대적 이동이, 평판 전사체(110)가 이동한 결과라면, 가압부재(130)는 제자리에서 회전하는 가압롤러일 수 있고, 평판 전사체(110)가 기재(10)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다. 다만, 연속적인 인쇄를 위하여 평판 전사체(110)는 일정 거리만큼 이동한 이후에는 원래의 상태로 되돌아올 수 있다.
또한, 가압부재(130)를 제외한 페이스트 챔버(140), 블레이드(150) 및 건조기(160) 등과 관련한 설명은 이 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치와 인쇄 방법에 의하면, 평판 전사체로부터 빠르고 정확하게 연속적으로 인쇄할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
P: 인쇄 페이스트
10: 기재
100: 인쇄 장치
110: 평판 전사체
120: 수용부
121: 셀
130: 가압부재
140: 페이스트 챔버
150: 블레이드
160: 건조기
170: 이동롤러

Claims (19)

  1. 평판 전사체;
    인쇄 페이스트가 일시 수용되도록, 상기 평판 전사체의 일면에 형성되는 복수의 수용부;
    상기 평판 전사체의 상기 일면에 대향 배치되어, 기재를 상기 평판 전사체로 가압하며, 상기 평판 전사체와의 상대적 이동에 따라 상기 기재에 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 가압부재;
    상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동 가능하게 설치되어, 상기 수용부 내에 상기 인쇄 페이스트를 충진시키는 페이스트 챔버; 및
    상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동 가능하게 설치되어, 상기 평판 전사체의 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 블레이드;를 포함하고,
    상기 가압부재는 상기 평판 전사체에 대해 상하로 이동 가능하고,
    상기 가압부재는 상기 기재를 가압한 상태에서 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 인쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 평판 전사체는 유리를 포함하는 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  3. 삭제
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  5. 삭제
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  7. 제1항에 있어서,
    상기 가압부재는 가압롤러를 포함하고,
    상기 가압롤러는 상기 평판 전사체의 상기 일면에서 롤링하여 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기재를 이동시키는 이동롤러를 더 포함하는 인쇄 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    인쇄 페이스트가 전사된 상기 기재를 내부로 수용하여 상기 인쇄 페이스트를 건조시키는 건조기를 더 포함하는 인쇄 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 수용부 각각은, 인접하게 배치된 복수의 셀(cell)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  11. 페이스트 챔버가, 일면에 복수의 수용부가 마련된 평판 전사체의 상기 일면 상에서 이동하여, 상기 수용부 내에 인쇄 페이스트를 충진하는 단계;
    닥터 블레이드가 상기 평판 전사체의 상기 일면 상에 이동하여 상기 평판 전사체의 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 단계;
    상기 평판 전사체에 대향 배치된 기재가 상기 인쇄 페이스트와 접촉되도록, 가압부재가 상기 기재를 가압하면서 상기 평판 전사체의 상부로 이동하는 단계; 및
    상기 가압부재와 상기 평판 전사체의 상대적 이동에 따라, 상기 기재의 일면에 상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계를 포함하고,
    상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계에서, 상기 가압부재는 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 인쇄 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 평판 전사체는 유리를 포함하는 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트를 충진하는 단계 이후에,
    블레이드가, 상기 평판 전사체의 상기 수용부 이외에 잔류하는 인쇄 페이스트를 제거하는 단계를 더 포함하는 인쇄 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 상기 인쇄 페이스트를 충진하는 단계에서,
    상기 가압부재는, 상기 기재가 상기 평판 전사체로부터 이격된 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  15. 삭제
  16. 제11항에 있어서,
    상기 가압부재는 가압롤러를 포함하고,
    상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계에서,
    상기 가압롤러는 상기 평판 전사체의 상기 일면에서 롤링하여 상기 기재의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트를 전사시키는 단계 이후에,
    상기 기재를 수용하여 상기 인쇄 페이스트를 건조하는 단계를 더 포함하는 인쇄 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    복수의 상기 수용부는, 인접하게 배치된 복수의 셀(cell)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트를 건조하는 단계에서,
    동일한 수용부 내의 복수의 상기 셀로부터 전사된 인쇄 페이스트는, 건조 후에 일체화되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
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