CN102806687A

CN102806687A - 一种全自动印刷制袋机

Info

Publication number: CN102806687A
Application number: CN2012102813801A
Authority: CN
Inventors: 余健伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明提供一种全自动印刷制袋机，它包括有放卷机构、制袋机构，它还包括有丝印机构和烘干机构，其中，所述的放卷机构、丝印机构、烘干机构、制袋机构是顺着待加工薄膜的放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明的自动化程度高，通过增设的丝印机构和烘干机构，能很好地完成浮凸图案的印刷，使得制袋材料经印刷烘干后可马上制袋，而且重要的是整个过程没有对印刷图案造成任何损害，因此，本发明非常适合生产印刷图案浮凸的塑料袋。

Description

一种全自动印刷制袋机

技术领域

本发明涉及制袋设备的技术领域，尤其是指一种全自动印刷制袋机。

背景技术

目前，应一些客户的要求，需生产一种表面图案浮凸的塑料袋，但是现在市场上的印刷制袋一体机只能印平面图案，对印制浮凸的图案显得无能为力，若用普通印刷机印刷半成品后再制袋的话，在印刷过程中，里面的图案就会压伤或变形，很难达到预期效果。因此，现在如何制造出一种能生产表面图案浮凸的塑料袋的设备，成为研究者急需解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、效率高，能生产表面图案浮凸的塑料袋的全自动印刷制袋机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种全自动印刷制袋机，它包括有放卷机构、制袋机构，它还包括有丝印机构和烘干机构，其中，所述的放卷机构、丝印机构、烘干机构、制袋机构是顺着待加工薄膜的放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。

所述丝印机构包括有机箱、承印平台、印版组件、平移导向组件、刮墨组件，其中，所述承印平台对应安装在机箱的顶部，同时，印版组件、平移导向组件、刮墨组件分别安装在该机箱的顶部升降架上，所述刮墨组件对应设在承印平台的上方，并且，所述印版组件对应设在该刮墨组件和承印平台之间，且分别与它们相配合；所述印版组件包括有丝网架、对应安装在该丝网架内的丝网以及用于带动该丝网架上下升降的第一升降气缸；所述平移导向组件包括有直线轴承以及用于驱动该直线轴承平移的电机，所述直线轴承的平移方向与待加工薄膜的放卷方向平行；所述刮墨组件包括有气缸安装座、第二升降气缸、第三升降气缸，所述气缸安装座滑动安装在上述直线轴承上，由该直线轴承带动平移，同时，第二升降气缸和第三升降气缸的缸体竖直安装在该气缸安装座上，并且，该第二升降气缸的活塞杆往下伸出连接有一作用于丝网的刮刀，该第三升降气缸的活塞杆往下伸出连接有另一作用于丝网的刮刀。

所述升降架的顶部两端分别设置有一限位电眼，用于限制直线轴承的行程。

所述丝网架上安装有可对其上下微调的调节螺杆。

所述丝印机构和制袋机构的输出端处分别安装有一可调的且相互对应的检测电眼。

所述烘干机构为UV烘干机。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明的自动化程度高，通过增设的丝印机构和烘干机构，能很好地完成浮凸图案的印刷，使得制袋材料经印刷烘干后可马上制袋，而且重要的是整个过程没有对印刷图案造成任何损害，因此，本发明非常适合生产印刷图案浮凸的塑料袋。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

图2为本发明的丝印机构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1和附图2所示，本实施例所述的全自动印刷制袋机，它包括有放卷机构1、制袋机构2、丝印机构3和烘干机构4，其中，本实施例所述的放卷机构1、丝印机构3、烘干机构4、制袋机构2是顺着待加工薄膜的放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。本实施例所述的丝印机构3包括有机箱5、承印平台6、印版组件7、平移导向组件8、刮墨组件9，其中，所述承印平台6对应安装在机箱5的顶部，同时，印版组件7、平移导向组件8、刮墨组件9分别安装在该机箱5的顶部升降架10上，所述刮墨组件9对应设在承印平台6的上方，并且，所述印版组件7对应设在该刮墨组件9和承印平台6之间，且分别与它们相配合；所述印版组件7包括有用于盛装油墨的丝网架11、对应安装在该丝网架11内的丝网12以及用于带动该丝网架11上下升降的第一升降气缸13，印版组件7通过该第一升降气缸13使丝网12在印刷的过程中已印的部分能快速离开承印平台6，以确保印刷质量，此外，为了提高本发明的印刷质量，本实施例所述的丝网架11上安装有可对其进行上下微调的调节螺杆21；所述平移导向组件8包括有直线轴承14以及用于驱动该直线轴承14平移的电机15，所述直线轴承14的平移方向与待加工薄膜的放卷方向平行；所述刮墨组件9包括有气缸安装座16、第二升降气缸17、第三升降气缸18，所述气缸安装座16滑动安装在上述两直线轴承14上，由该两直线轴承14带动平移，同时，第二升降气缸17和第三升降气缸18的缸体竖直安装在该气缸安装座16上，并且，该第二升降气缸17的活塞杆往下伸出连接有一作用于丝网12的刮刀19，该第三升降气缸18的活塞杆往下伸出连接有另一作用于丝网12的刮刀23。此外，本实施例所述升降架10的顶部两端分别设置有一限位电眼20，用于限制直线轴承14的行程；同时，本实施例在所述丝印机构3和制袋机构2的输出端处分别安装有一可调的且相互对应的检测电眼22，用于检测丝印机构3印刷的浮凸图案是否达到要求。另外，为了能更好地固化油墨，本实施例所述的烘干机构4是采用UV烘干机。以下为本实施例上述全自动印刷制袋机的具体工作原理：工作时，待加工的薄膜24首先由放卷机构1进行放卷，来到丝印机构3的承印平台6上，此时，第二升降气缸17驱动其下方刮刀19下降至设定位置（刮刀19与丝网12相抵触，并将丝网12压向承印平台6上的薄膜24），第三升降气缸18驱动其下方刮刀23上升至设定位置（刮刀23不与丝网12相接触），之后直线轴承14在电机15的驱动下，带动气缸安装座16沿放卷方向平移，此时刮刀19在气缸安装座16的带动下完成一次刮墨动作，其中，在刮刀19进行刮墨的过程中，印版组件7的第一升降气缸13随着刮刀19的平移带动丝网架11逐渐上升，直至该刮刀19完成一次刮墨动作为止；当刮刀19完成一次刮墨动作后，第二升降气缸17复位（带动刮刀19上升与丝网12脱离），第一升降气缸13复位，之后第三升降气缸18立刻驱动其下方的刮刀23下降至设定位置，此时，直线轴承14开始复位，刮刀23在直线轴承14复位平移的过程中完成回墨动作，把油墨送回起始端并均匀地敷在丝网12上，以便下次进行印刷，此时，便完成薄膜24的浮凸图案的一次印刷，印刷后的薄膜24经烘干机构4烘干后，最后来到制袋机构2处进行制袋，完成表面图案浮凸的塑料袋生产。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种全自动印刷制袋机，它包括有放卷机构（1）、制袋机构（2），其特征在于：它还包括有丝印机构（3）和烘干机构（4），其中，所述的放卷机构（1）、丝印机构（3）、烘干机构（4）、制袋机构（2）是顺着待加工薄膜的放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷制袋机，其特征在于：所述丝印机构（3）包括有机箱（5）、承印平台（6）、印版组件（7）、平移导向组件（8）、刮墨组件（9），其中，所述承印平台（6）对应安装在机箱（5）的顶部，同时，印版组件（7）、平移导向组件（8）、刮墨组件（9）分别安装在该机箱（5）的顶部升降架（10）上，所述刮墨组件（9）对应设在承印平台（6）的上方，并且，所述印版组件（7）对应设在该刮墨组件（9）和承印平台（6）之间，且分别与它们相配合；所述印版组件（7）包括有丝网架（11）、对应安装在该丝网架（11）内的丝网（12）以及用于带动该丝网架（11）上下升降的第一升降气缸（13）；所述平移导向组件（8）包括有直线轴承（14）以及用于驱动该直线轴承（14）平移的电机（15），所述直线轴承（14）的平移方向与待加工薄膜的放卷方向平行；所述刮墨组件（9）包括有气缸安装座（16）、第二升降气缸（17）、第三升降气缸（18），所述气缸安装座（16）滑动安装在上述直线轴承（14）上，由该直线轴承（14）带动平移，同时，第二升降气缸（17）和第三升降气缸（18）的缸体竖直安装在该气缸安装座（16）上，并且，该第二升降气缸（17）的活塞杆往下伸出连接有一作用于丝网（12）的刮刀（19），该第三升降气缸（18）的活塞杆往下伸出连接有另一作用于丝网（12）的刮刀（23）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动印刷制袋机，其特征在于：所述升降架（10）的顶部两端分别设置有一限位电眼（20），用于限制直线轴承（14）的行程。

4.根据权利要求2所述的一种全自动印刷制袋机，其特征在于：所述丝网架（11）上安装有可对其上下微调的调节螺杆（21）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动印刷制袋机，其特征在于：所述丝印机构（3）和制袋机构（2）的输出端处分别安装有一可调的且相互对应的检测电眼（22）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动印刷制袋机，其特征在于：所述烘干机构（4）为UV烘干机。