KR101629787B1 - 광학용 투명 점착 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치패널, 디스플레이 등을 위한 광학용 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물, 이로부터 제조되는 투명 점착 시트 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 점착 조성물은 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 단량체로부터 유래하는 반복 단위를 1개 이상 포함하는 아크릴계 공중합체 및 에틸렌성 불포화기 함유 가교제를 포함하고, 타발 가공이 완료된 점착 시트를 분리할 때 점착층이 서로 붙는 현상이 발생하지 않도록 점착층의 흐름성을 최적화되어 있다.

Description

광학용 투명 점착 시트 및 그 제조 방법 {OPTICALLY CLEAR ADHESIVE SHEET AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 터치 패널, 디스플레이 등을 위한 광학용 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물, 이로부터 제조되는 투명 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
터치 패널은 터치 스크린으로도 불리어지며, 이동 통신 단말기나 ATM 등과 같은 다양한 정보 처리용 단말기, 또는 TV나 모니터 등과 같은 디스플레이에 적용되고 있다. 이러한 터치 패널에는 기재의 일면 또는 양면에 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 도전체를 증착하는 방식 등을 통하여, 도전층을 형성한 도전성 필름이 기본 단위 부품으로 사용될 수 있다. 또한, 터치 패널을 제조하는 과정에서, 상기 도전성 필름을 피착 부위에 부착시키거나, 도전성 필름을 적층하여 적층체를 제조하기 위하여 점착제가 사용될 수 있다. 이러한 점착제에는, 고온 또는 고온고습 조건이나 온도 또는 습도의 변화가 심한 조건 등과 같은 가혹한 조건 하에서도 투명성을 유지하고, 들뜸, 박리 및 휨 등을 유발하지 않는 물성이 요구된다.
또한 광학용 투명 점착 시트는 시트 자체가 투명하여야 하며, ITO 층을 산화시키지 않아야 할 뿐 아니라, 제품화를 위한 타발 가공 시에 모서리 부분이 깔끔하게 떨어져야 하고, 불량 테이프 제거가 용이해야 하며, 제거 시에 디스플레이를 손상시키지 않아야 한다.
일반적으로 디스플레이 모듈의 접합을 위한 투명 점착 시트는 롤 형태로 공급되며, 디스플레이 제조업체는 공급된 롤 형태의 투명 점착 시트를 타발 공정을 통해 디스플레이 모듈의 크기에 맞도록 재가공하여 분리한 뒤 사용한다. 통상적으로 타발은 디스플레이 제품의 디자인에 맞게 가공된 시트 형태의 칼날을 점착 시트 위에 위치시키고 압력을 이용하여 시트를 재단하고, 재단된 시트를 수거하는 공정을 거친다. 그런데, 타발 공정에서 칼날과 압력에 의하여 재단된 시트는 절단된 부분의 간격이 미세하여 점착제가 점착층으로부터 흘러나와 재점착되는 현상이 발생하고 있으며, 이는 타발 공정에서 수율과 밀접한 관계를 맺고 있다. 즉, 투명 점착 시트의 점착층의 수지 흐름성이 지나치게 높은 경우 타발 공정에서 타발된 시트를 분리할 때 점착층이 재점착되고, 재점착된 점착층은 시트를 분리할 때 점착층 형태가 파괴되고, 이 과정에서 디스플레이를 손상시켜 디스플레이 제품의 제조 수율을 저하시키는 문제가 발생하므로, 이를 개선할 필요가 있다.
특허문헌 1: 일본 공개 특허 공보 2008-266473A
본 발명의 목적은 타발 가공이 완료된 점착 시트를 분리할 때 점착층이 서로 붙는 현상을 억제하는 것이 가능하도록 점착층의 흐름성을 최적화한 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물, 이로부터 제조되는 투명 점착 시트 및 이들의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적은 다음과 같은 수단에 의해 달성된다.
1. 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 단량체로부터 유래하는 반복 단위를 1개 이상 포함하는 아크릴계 공중합체 및 에틸렌성 불포화기 함유 가교제를 포함하는 점착 조성물로서,
상기 점착 조성물로부터 제조되는 두께 0.02 ~ 0.35 mm의 점착층 양면에 폴리이미드 필름을 합지하고 한 변의 길이가 25 mm인 정사각형 모양으로 재단한 시편을 한 변의 길이가 10 cm인 정사각형 모양의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름 2장 사이에 가운데에 넣고 40±5℃에서 0.8±0.1 kg/cm2으로 30±5초 동안 가열 압착하였을 때 정사각형 각 변의 수직 방향으로 밀려나온 점착층의 최장 길이의 평균값이 4 mm 이내로 되는 것인 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
2. 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소스테아릴 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 것인 상기 1의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
3. 상기 에틸렌성 불포화기 함유 가교제는 분자 내에 에틸렌성 불포화기를 2개 이상 갖는 것인 상기 1의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
4. 상기 에틸렌성 불포화기 함유 가교제는 폴리올계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트 및 에폭시계 아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 것인 상기 3의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
5. 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 에틸렌성 불포화기 함유 가교제가 0.01 내지 10 중량부의 비율로 혼합되어 있는 것인 상기 1의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
6. 상기 1 내지 5 중 어느 하나에 따른 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물로부터 제조되는 투명 점착 시트.
7. 유리 전이 온도가 -50 내지 10℃인 상기 6의 투명 점착 시트.
8. 투명 도전성 필름, 투명 도전성 필름 도전층 배면 부착용 시트 또는 투명 도전성 필름의 양면에 부착되는 광학용 점착 시트로 사용되는 것인 상기 6의 투명 점착 시트.
9. 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 2종 이상의 단량체의 혼합물을 라디칼 중합시켜 아크릴계 공중합체를 제조하고, 상기 아크릴계 공중합체에 에틸렌성 불포화기 함유 가교제를 첨가하는 것을 포함하는, 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
10. 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 에틸렌성 불포화기 함유 가교제를 0.01 내지 10 중량부의 비율로 첨가하는 것인 상기 9의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
11. 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소스테아릴 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 것인 상기 9의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
12. 에틸렌성 불포화기 함유 가교제는 분자 내에 에틸렌성 불포화기를 2개 이상 갖는 다관능성 가교제인 상기 9의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
13. 다관능성 가교제는 폴리올계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트 및 에폭시계 아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 것인 상기 12의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
14. 라디칼 중합에는 자외선 또는 열에 의해 라디칼을 발생시키는 개시제를 사용하는 것인 상기 9의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
15. 개시제는 아세토페논류, 벤조인류, 티옥산톤류, 벤조페논류, 아실포스폰옥사이드류, 유기 과산화물계 개시제 및 아조계 개시제로 구성된 군에서 1종 이상 선택되는 것인 상기 14의 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
본 발명에 따라 점착층의 흐름성을 최적화한 광학용 투명 점착 시트 제조용 조성물, 이로부터 제조되는 투명 점착 시트 및 그 제조 방법이 제공되었다.
본 발명에서는 투명 점착 시트를 제조하기 위한 점착 조성물의 조성을 최적화하여 점착층의 수지 흐름성을 낮은 수치로 제어함으로써 점착 시트의 타발 가공의 작업성을 용이하게 함과 동시에, 시트 제조 수율 향상 효과를 달성하였다.
도 1은 본 발명에 따라 수지 흐름성을 평가하기 위해 제작한 점착 시트 시편 사진이다.
도 2는 수지 흐름성 평가를 위한 점착 시트 시편으로부터 점착층이 흘러나온 것을 보여주는 사진이다.
본 발명은 터치 패널, 디스플레이 등을 위한 광학용 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물, 이로부터 제조되는 투명 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, '점착 조성물'이라는 용어는 아크릴계 단량체의 공중합으로 얻어지는 아크릴계 공중합체와 에틸렌성 불포화기 함유 가교제의 혼합물을 의미한다.
상기 점착 조성물을 기재 필름 또는 이형 필름 상에 도포하고, 열 또는 자외선을 이용하여 가교시킴으로써 기재 필름 또는 이형 필름 상에 점착층을 형성시킬 수 있다.
본 발명에 있어서 '점착 시트'는 기재 필름 또는 이형 필름 상에 점착층이 형성되어 있는 시트 또는 필름을 의미하는 것으로서, 기재 필름 또는 점착층을 보호하기 위한 이형 필름이 점착층의 단면 또는 양면에 합지되어 있는 제품 형태를 포함한다.
본 발명에 따른 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물은 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 단량체로부터 유래하는 반복 단위를 1개 이상 포함하는 아크릴계 공중합체 및 에틸렌성 불포화기 함유 가교제를 포함하며, 이 조성물로부터 제조되는 두께 0.02 ~ 0.35 mm의 점착층 양면에 폴리이미드 필름을 합지하고 한 변의 길이가 25 mm인 정사각형 모양으로 재단한 시편을 한 변의 길이가 10 cm인 정사각형 모양의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름 2장 사이에 가운데에 넣고 40±5℃에서 0.8±0.1 kg/cm2으로 30±5초 동안 가열 압착하였을 때 정사각형 각 변의 수직 방향으로 밀려나온 점착층의 최장 길이의 평균값이 4 mm 이내로 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 상기 점착 조성물의 조성을 최적화하여 점착층의 수지 흐름성을 위와 같은 범위로 제어하며, 이를 통해 점착 시트의 타발 가공 후에 타발된 점착 시트가 서로 점착되는 현상을 억제하는 것이 가능해진다.
또한 본 발명은 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 2종 이상의 단량체의 혼합물을 라디칼 중합시켜 아크릴계 공중합체를 제조하고, 상기 아크릴계 공중합체에 에틸렌성 불포화기 함유 가교제를 첨가하는 것을 포함한다.
또한 본 발명은 상술한 것과 같은 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물로부터 제조되는 투명 점착 시트에 관한 것이다.
바람직하게는 본 발명에 따른 투명 점착 시트는 유리 전이 온도가 -50 내지 10℃인 것이다.
본 발명에 따른 투명 점착 시트는 투명 도전성 필름, 투명 도전성 필름 도전층 배면 부착용 시트 또는 투명 도전성 필름의 양면에 부착되는 광학용 점착 시트로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 점착 조성물의 구성 성분인 아크릴계 공중합체는 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 단량체로부터 유래하는 반복 단위를 1개 이상 포함한다. 바람직하게는 상기 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 이소스테아릴 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트로 구성된 군에서 1종 이상 선택되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 점착 조성물의 구성 성분인 에틸렌성 불포화기 함유 가교제는 분자 내에 에틸렌성 불포화기를 2개 이상 갖는 다관능성 가교제이며, 그 예로는 폴리올계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트 및 에폭시계 아크릴레이트를 들 수 있다. 이러한 다관능성 가교제는 본 발명이 속하는 기술 분야에 잘 알려져 있는 것으로서, 본 발명에서는 이들 중 어떤 것을 사용해도 무방하다. 또한, 본 발명에서는 폴리올계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트 및 에폭시계 아크릴레이트 중에서 선택되는 다관능성 가교제 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상 병용할 수도 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 2관능성 가교제의 예로는 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트), 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트,, 부틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 비스페놀 A형 디(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 비스페놀 A형 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올에틸렌옥사이드 변성 디(메타) 아크릴레이트, 글리세린디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르디(메타)아크릴레이트, 프탈산디글리시딜에스테르디(메타)아크릴레이트, 히드록시파라빈산 변성 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 이소시아눌산에틸렌옥사이드변성 디아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸애시드인산염 디에스트레 등을 들 수 있다.
또한 본 발명에서 사용할 수 있는 3관능성 이상의 가교제의 예로는 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리(메타)아크릴로일옥시에톡시트리메티롤프로판, 글리세린폴리글리시딜에테르폴리(메타)아크릴레이트, 이소시아눌산에틸렌옥사이드변성 트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드변성 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드변성 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 호박산 변성 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물에서 아크릴계 공중합체와 가교제는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 에틸렌성 불포화기 함유 가교제가 0.01 내지 10 중량부의 비율로 혼합되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서는 특정 아크릴레이트 단량체로부터 유도되는 반복 단위를 갖는 아크릴계 공중합체와 가교제를 상기와 같은 비율이 되도록 함으로써 이 조성물로부터 제조되는 점착 시트의 타발 공정 후에 타발된 각각의 점착 시트를 분리할 때 점착층이 다시 재점착되는 것을 억제할 수 있게 된다.
본 발명에서 투명 점착 시트 제조용 조성물을 제조하는 방법은 히드록시기 또는 탄소 수 1-6개의 알킬기로 치환되거나 치환되지 않은 탄소 수 2-20개의 지방족 및 지환족 알킬 아크릴레이트 단량체로 구성된 군에서 선택되는 2종 이상의 단량체의 혼합물을 라디칼 중합시켜 아크릴계 공중합체를 제조하는 것을 포함한다.
본 발명에서 상기 라디칼 중합에는 자외선 또는 열에 의해 라디칼을 발생시키는 개시제를 사용할 수 있다. 이러한 개시제는 본 발명 분야의 기술자에게 일반적으로 알려져 있으며, 본 발명에서는 알려져 있는 어떤 개시제를 사용해도 무방하다. 이러한 개시제의 예로는 아세토페논류, 벤조페논류, 벤조인류, 티옥산톤류, 아실포스폰옥사이드류, 유기 과산화물계 개시제 및 아조계 개시제일 수 있다.
자외선 또는 전자선 의해 라디칼을 발생시키는 개시제로는 그 구조가 아세트페논류, 벤조페논류, 티옥산톤류, 아실포스폰옥사이드류 등을 사용할 수 있다. 구체적인 예로는 디에톡시아세트페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-(2-히드록시-2-프로필)케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-2-모르포리노(4-티오메틸페닐)프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르포리노페닐)부타논, 2-히드록시-2-메틸-1-［4-(1-메틸비닐)페닐］프로판올올리고머 등의 아세트페논류; 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르,벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소브틸에테르 등의 벤조인류； 벤조페논, o-벤조일안식향산메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸-디페닐설파이드, 3,3',4,4'-테트라(t-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논, 4-벤조일-N,N-디메틸-N-［2-(1-옥소-2-프로페닐옥시)에틸］벤젠메타나뮴브로미드, (4-벤조일벤질)트리메틸암모늄염화물 등의 벤조페논류; 2-이소프로필티옥산톤, 4-이소프로필옥산톤, 2,4-디에틸티옥산톤, 2,4-디클로로티옥산톤, 1-클로로-4-프로폭시티옥산톤, 2-(3-디메틸아미노-2-히드록시)-3,4-디메틸-9H-티옥산톤-9-온메소클로라이드 등의 티옥산톤류； 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸-펜틸포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 등의 아실포스폰옥사이드류 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이들 개시제 1종을 단독으로 또는 이들로부터 선택되는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다. 광중합 시에는 상술한 것과 같은 개시제와, 트리에탄올아민, 트리이소프로판올아민, 4,4'-디메틸아미노벤조페논(미히라케톤), 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 2-디메틸아미노에틸안식향산, 4-디메틸아미노안식향산에틸, 4-디메틸아미노안식향산(n-부톡시)에틸, 4-디메틸아미노안식향산이소아밀, 4-디메틸아미노안식향산 2-에틸헥실, 2,4-디에틸티옥산손 및 2,4-디이소프로필티옥산으로 구성된 광개시제의 조제를 병용할 수도 있다.
한편, 열에 의해 라디칼을 발생시키는 개시제로는 유기 과산화물계 개시제 또는 아조계 개시제를 사용할 수 있다. 이러한 개시제 역시 본 발명 분야에 잘 알려져 있으며, 그 구체적인 예로는 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 시클로헥사논퍼옥사이드, 메틸시클로헥사논퍼옥사이드, 메틸아세트아세테이트퍼옥사이드, 아세틸아세테이트퍼옥사이드, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로 헥산, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-2 -메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로도데칸, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)부탄, 2,2-비스(4,4-디-t-부틸퍼옥시시클로헥실)프로판, p-멘탄하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥사이드, 1,1,3,3-테트라메틸부틸하이드로퍼옥사이드, 쿠멘하이드로퍼옥사이드, t-헥실히드로퍼옥사이드, t-부틸하이드로퍼옥사이드,α,α'-비스(t-부틸퍼옥시)디이소프로필벤젠,디쿠밀퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산, t-부틸쿠밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥신-3, 이소부틸퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸헥사놀퍼옥사이드, 옥탄노일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, 스테아로일퍼옥사이드, 숙신산퍼옥사이드, m-톨루일벤조일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 디-n-프로필퍼옥시디카보네이트, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 비스(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디-2-에톡시에틸퍼옥시디카보네이트, 디-2-에톡시헥실퍼옥시디카보네이트, 디-3-메톡시부틸퍼옥시디카보네이트, 디-s-부틸퍼옥시디카보네이트, 디(3-메틸-3-메톡시부틸)퍼옥시디카보네이트,α,α'-비스(네오데카노일퍼옥시)디이소프로필벤젠, 쿠밀퍼옥시네오데카노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸퍼옥시네오데카노에이트, 1-시클로헥실-1-메틸에틸퍼옥시네오데카노에이트, t-헥실퍼옥시네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-헥실퍼옥시피바레이트, t-부틸퍼옥시피바레이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸퍼옥시-2-에틸헥사노오에이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥사노에이트, 1-시클로헥실-1-메틸에틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-헥실 퍼옥시이소프로필모노카보네이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸퍼옥시말레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메트르헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트, t-부틸퍼옥시이소프로필모노카보네이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥실모노카보네이트, t-부틸퍼옥시아세테이트, t-부틸퍼옥시-m-톨루일벤조에이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 비스(t-부틸퍼옥시)이소프탈레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(m-톨루일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시벤조에이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(벤조일퍼옥시)헥산, t-부틸퍼옥시아릴 모노카보네이트, t-부틸트리메틸시릴퍼옥사이드, 3,3',4,4'-테트라(t-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,3-디메틸-2,3-디페닐부탄 등의 유기 과산화물계 개시제; 및 2-페닐아조-4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴, 1-［(1-시아노-1-메틸에틸)아조］폼아미드, 1,1'-아조비스(시클로 헥산-1-카르보니트릴), 메틸부티로니트릴), 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2, 2'-아조비스(2-메틸프로피온아미딘)디히드로클로라이드, 2, 2'-아조비스(2-메틸-N-페닐프로피온아미딘)디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［N-(4-클로로페닐)-2-메틸프로피온아미딘］디히드로클로라이드, 2, 2'-아조비스［N-(4-히드로페닐)-2-메틸프로피온아미딘］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-메틸-N-(페닐메틸)프로피온아미딘］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-메틸-N-(2-프로페닐) 프로피온아미딘］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［N-(2-히드록시에틸)-2-메틸프로피온아미딘］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-(5-메틸-2-이미다조린-2-일)프로판］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-(2-이미다조린-2-일)프로판］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-(4,5,6,7-테트라히드로-1H-1,3-디아제핀-2-일)프로판］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-(3,4,5,6-테트라히드로필리미딘-2-일)프로판］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-(5-히드록시-3,4,5,6-테트라히드로필리미딘-2-일)프로판］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-［1-(2-히드록시에틸)-2-이미다조린-2-일］프로판］디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스［2-(2-이미다조린 2-일)프로판］, 2,2'-아조비스［2-메틸-N-［1,1-비스(히드록시메틸)-2-히드록시에틸］프로피온아미드］, 2,2'-아조비스［2-메틸-N-［1,1-비스(히드록시메틸)에틸］프로피온아미드］, 2,2'-아조비스［2-메틸-N-(2-히드록시에틸)프로피온아미드］, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온아미드), 2,2'-아조비스(2,4,4-트리메틸펜탄), 2,2'-아조비스(2-메틸프로판), 디메틸-2,2-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스(4-시아노펜탄산), 2,2'-아조비스［2-(히드록시메틸)프로피오니트릴］등의 아조계 개시제를 들 수 있다. 본 발명에서는 이들 중에서 선택되는 열중합 개시제 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상 병용할 수도 있다.
실시예
이하에서는 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
1. 점착 시트 제조
실시예 1
2-에틸헥실 아크릴레이트 (2-EHA, 대정화금 제품) 600 g, 이소보닐 아크릴레이트 (IBOA, Tokyo Chemical Industry 제품) 300 g 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트 (2-HEA, 대정화금 제품) 100 g으로 이루어진 단량체 혼합물 1.0 kg에 라디칼 광개시제로서 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 (BASF사 제품, 제품명: Irgacure 184) 0.1 g을 혼합하였다. 혼합물을 2ℓ 반응기에 넣고, 질소 분위기에서 교반하면서 자외선을 조사하여, 아크릴계 공중합체를 제조하였다. 생성된 아크릴계 공중합체의 분자량을 겔 투과 크로마토그래피 (Gel Permeation Chromatography, GPC)로 확인한 결과 무게 평균 분자량은 35만이었다.
제조된 아크릴 공중합체 1.0 kg에 가교제로서 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 (HDDA, 미원스페셜티케미칼 제품, MiramerTM M200) 1 g을 넣고 상온에서 2시간 동안 교반하였다. 그 다음, 아크릴계 공중합체 및 가교제를 포함하는 점착 조성물을 75 ㎛ 두께의 PET 이형 필름 (SKC 제품, 제품명: RF02N 75 ㎛)의 실리콘 이형 면에 점착 조성물의 두께가 175 ㎛가 되도록 도포하고, 100 ㎛ 두께의 PET 이형 필름 (SKC 제품, 제품명: RF12N 100 ㎛)의 실리콘 이형 면이 점착 조성물에 접하도록 합지한 다음, 저압 수은등을 이용하여 10분간 4,000 mJ을 조사하여 점착 시트를 제조하였다.
실시예 2
가교제로서 HDDA를 0.5 g 사용한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 점착 시트를 제작하였다.
실시예 3
가교제로서 HDDA 대신 Urethane계 acrylate인 MiramerTM UA5216 (미원스페셜티케미칼社) 10 g을 사용한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 점착 시트를 제작하였다.
실시예 4
가교제로서 HDDA 대신 Urethane계 acrylate인 MiramerTM UA5216 (미원스페셜티케미칼社) 100 g을 사용한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 점착 시트를 제작하였다.
실시예 5
가교제로서 HDDA 대신 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA, 미원스페셜티케미칼 제품, MiramerTM M300) 0.1 g을 사용한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 점착 시트를 제작하였다.
실시예 6
2-에틸헥실 아크릴레이트 (2-EHA) 600 g, 이소보닐 아크릴레이트 (IBOA) 200 g, 이소스테아릴 아크릴레이트 (ISTA) 100 g 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트 (2-HEA) 100 g으로 이루어진 단량체 혼합물 1.0 kg에 라디칼 광개시제 1-히드록시시클로헥실-페닐케톤 (BASF 제품, 제품명: Irgacure 184) 0.1 g을 혼합하였다. 얻어진 혼합물을 2 ℓ 반응기에 넣고, 질소 분위기에서 교반하면서 자외선을 조사하여, 아크릴계 공중합체를 제조하였다. 얻어진 아크릴계 공중합체의 분자량을 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)로 확인한 결과 무게 평균 분자량은 32만이었다.
제조된 아크릴계 공중합체 1 kg에 가교제로서 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 (HDDA) 1 g을 넣고 상온에서 2시간 동안 교반하였다. 그 다음, 아크릴계 공중합체 및 가교제를 포함하는 점착 조성물을 75 ㎛ 두께의 PET 이형 필름 (SKC 제품, 제품명: RF02N 75 ㎛)의 실리콘 이형 면에 점착 조성물의 두께가 175 ㎛이 되도록 도포하고, 100 ㎛ 두께의 PET 이형 필름 (SKC 제품, 제품명: RF02N 75 ㎛)의 실리콘 이형 면이 점착 조성물에 접하도록 합지한 다음, 저압 수은등을 이용하여 10분간 4,000 mJ을 조사하여 점착 시트를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서와 동일한 방법으로 아크릴계 공중합체를 제조하고, 가교제를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 점착 시트를 제작하였다.
비교예 2
가교제로서 HDDA를 150 g 사용한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일하게 아크릴 공중합체 및 가교제를 함유하는 점착 조성물을 제조하고, 동일한 방법으로 점착 시트를 제작하였다.
아래 표 1은 실시예 1 내지 6과 비교예 1 및 2에서 점착 시트 제작 시에 사용한 단량체, 광 개시제 및 가교제의 종류 및 사용량 (단위: g)을 정리한 것이다.
Figure 112015019962928-pat00001
2. 점착 시트 성능 평가
실시예 및 비교예에서 제작한 점착 시트의 성능을 이하에서 설명하는 방법으로 평가하였다.
(1) 수지 흐름성 평가
실시예 및 비교예에서 각각 제작한 점착 시트로부터 75 ㎛ PET 이형 필름을 박리하고, 이형 필름이 박리된 면을 25 ㎛ 두께의 폴리이미드 필름에 2 kg 롤러를 이용하여 300 mm/분의 속도로 2회 압착하였다. 그 다음, 이면의 100 ㎛ PET 이형 필름를 박리하고, 박리 면에 25 ㎛ 폴리이미드 필름을 동일한 조건으로 압착하였다.
제조된 시편을 25 mm x 25 mm 크기로 재단하여, 100 mm x 100 mm x 25 ㎛ PET 기재 필름 2매 사이에 놓은 다음, 이 시편을 40℃로 안정화된 핫프레스에 넣고 0.8 kg/cm2의 압력으로 30초 동안 압착하였다. 압착 후 시편의 각 변에서 수직 방향으로 밀려나온 수지의 최대 거리를 mm 단위로 측정하고, 얻어진 값의 평균 거리를 계산하였다.
(2) 타발성 평가
실시예 및 비교예에서 제작한 점착 시트를 고속 타발기를 이용하여 60 ㎜ x 110 ㎜ 크기의 시편으로 타발 가공하고, 타발 가공된 시편을 점착 시트로부터 분리할 때 분리된 단면에서 점착층이 재점착되어 시편의 점착층이 파손되거나 시트로부터 박리되지 않은 시편의 개수를 측정하였다. 시편 200매 중 파손되거나 박리되지 않은 시편의 개수를 표 2에 아래와 같은 기준으로 표기하였다.
◎ 4개 이하, ○ 7개 이하, △ 10개 이하, X 10개 초과
(3) 점착력 측정
제조된 점착 시트로부터 75 ㎛ PET 이형 필름을 제거하고, PET 이형 필름이 제거된 면에 이형층이 없는 50 ㎛ PET 기재 필름을 2 kg의 롤러로 300 ㎜/분의 속도로 2회 왕복 압착하여 합지하였다.
기재 필름이 부착된 점착 시트를 폭 25 ㎜, 길이 150 ㎜의 크기로 재단하여 각 실시예 및 비교예 별로 5개씩 점착력 측정 시편을 준비하였다. 점착력 측정 시편에서 100 ㎛ PET 이형 필름을 제거하고, 노출된 점착층을 강화 유리판에 2 ㎏의 롤러로 300 ㎜/분 속도로 2회 왕복 압착하여 부착한 뒤 상온에서 30분간 방치하였다. 이어서 점착력 측정기인 Texture Analyzer (LLOYD사 제품, 모델명: LR5K Plus) 장비를 이용하여, 박리 속도 300 ㎜/분의 조건으로 점착력을 측정하고, 5개 시편에 대한 측정 결과의 평균값을 계산하여 아래 [표 2]에 나타내었다.
Figure 112015019962928-pat00002
표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 아크릴 공중합체 함유 점착 조성물 100 중량부에 대하여 다관능성 가교제를 0.01 내지 10 중량부로 사용하여 점착 시트를 제조한 실시예 1 내지 6의 경우 수지 흐름성을 4 mm 이하로 구현할 수 있었으며, 투명 도전성 필름의 부착을 위해 필요한 점착력도 확보할 수 있었다.
한편, 다관능성 가교제를 사용하지 않은 비교예 1의 경우 점착력은 우수하였지만 수지 흐름성이 20 mm로 타발 공정에서 투명 점착층의 재점착에 의한 불량이 높았다. 타발 공정에서 점착층이 재점착되는 경우 시편의 점착층이 파손되거나 타발된 시편이 시트로부터 원하는 형태로 박리되지 않기 때문에 바람직하지 않다.
다관능성 가교제를 아크릴 공중합체 함유 점착 조성물 100 중량부에 대하여 15 중량부로 과량으로 사용한 비교예 2의 경우 수지 흐름성은 우수하지만 점착력이 낮아서 투명 도전성 필름에 필요한 정도의 점착력이 확보되지 않아 제품으로 사용이 불가능하였다.
광학용 투명 점착 시트는 투명 점착층을 이용하여 투명 도전성 필름을 부착하는 용도로 사용되는 것으로서, 투명 도전성 필름의 부착에 필요한 점착력에 대해 규정된 사항은 없으나 통상 1,000 gf/25 mm 이상의 점착력이 확보되어야 하는 것으로 알려져 있다. 본 발명에서는 아크릴 공중합체에 포함되는 반복 단위의 종류 및 가교 정도를 조절하여 투명 점착 시트의 수지 흐름성을 4 mm 이하로 제어함으로써 타발 공정에서의 점착층 파괴에 의한 불량을 최소화하면서도 투명 도전성 필름의 부착에 적절한 수준의 점착력을 확보할 수 있었다.
이상과 같이 본 발명을 실시예를 통하여 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서 상술한 실시예들은 본 발명의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것이 아님을 이해할 것이다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트로 이루어진 아크릴레이트 단량체 혼합물의 라디칼 중합 생성물인 아크릴계 공중합체; 및
    폴리올계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트 및 에폭시계 아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 1종의 가교제를 포함하고,
    상기 가교제는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 0.01 내지 10 중량부의 비율로 혼합되어 있으며,
    상기 점착 조성물로부터 제조되는 두께 0.02 ~ 0.35 mm의 점착층 양면에 폴리이미드 필름을 합지하고 한 변의 길이가 25 mm인 정사각형 모양으로 재단한 시편을 한 변의 길이가 10 cm인 정사각형 모양의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름 2장 사이에 가운데에 넣고 40±5℃에서 0.8±0.1 kg/cm2으로 30±5초 동안 가열 압착하였을 때 정사각형 각 변의 수직 방향으로 밀려나온 점착층의 최장 길이의 평균값이 4 mm 이내로 되는 것인,
    투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 단량체 혼합물은 이소스테아릴 아크릴레이트를 더 포함하는 것인 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제2항에 따른 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 경화물로 이루어진 점착층을 포함하는 투명 점착 시트.
  7. 제6항에 있어서,
    유리 전이 온도가 -50 내지 10℃인 투명 점착 시트.
  8. 제6항에 따른 있어서,
    투명 도전성 필름, 투명 도전성 필름 도전층 배면 부착용 시트 또는 투명 도전성 필름의 양면에 부착되는 광학용 점착 시트로 사용되는 것인 투명 점착 시트.
  9. 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트로 이루어진 아크릴레이트 단량체 혼합물을 라디칼 중합시켜 아크릴계 공중합체를 제조하고, 상기 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 폴리올계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트 및 에폭시계 아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 1종의 가교제를 0.01 내지 10 중량부의 비율로 첨가하는 것을 포함하는, 제1항에 따른 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 단량체 혼합물은 이소스테아릴 아크릴레이트를 더 포함하는 것인 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제9항에 있어서,
    상기 라디칼 중합에는 자외선 또는 열에 의해 라디칼을 발생시키는 개시제를 사용하는 것인 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 개시제는 아세토페논류, 벤조인류, 티옥산톤류, 벤조페논류, 아실포스폰옥사이드류, 유기 과산화물계 개시제 및 아조계 개시제로 구성된 군에서 1종 이상 선택되는 것인 투명 점착 시트 제조용 점착 조성물의 제조 방법.
KR1020150028417A 2015-02-27 2015-02-27 광학용 투명 점착 시트 및 그 제조 방법 KR101629787B1 (ko)

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