KR101622989B1 - 그린타이어 성형용 핑거롤 구조 - Google Patents

그린타이어 성형용 핑거롤 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR101622989B1
KR101622989B1 KR1020140155173A KR20140155173A KR101622989B1 KR 101622989 B1 KR101622989 B1 KR 101622989B1 KR 1020140155173 A KR1020140155173 A KR 1020140155173A KR 20140155173 A KR20140155173 A KR 20140155173A KR 101622989 B1 KR101622989 B1 KR 101622989B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
finger
green tire
rubber band
finger roll
arm
Prior art date
Application number
KR1020140155173A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160055423A (ko
Inventor
최병철
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020140155173A priority Critical patent/KR101622989B1/ko
Publication of KR20160055423A publication Critical patent/KR20160055423A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101622989B1 publication Critical patent/KR101622989B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3264Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using radially expandable, contractible mechanical means, e.g. circumferentially spaced arms, spring rollers, cages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

본 발명은 타이어 성형공정에서 그린타이어를 성형할 때, 상기 그린타이어의 반제품을 비드부와 사이드월에 밀착 붙여주는 핑거롤(Finger roll) 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핑거롤의 턴업(Turn up) 작업시 사이드월 표면에 균일한 압착이 작용하는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 핑거암(1)의 선단에 핑거롤(2)이 장착되고, 상기 핑거암(1)의 핑거롤(2)이 성형드럼 본체(3)의 비드락(4)에 안착된 비드부(5)와 사이드월(6)에 타이어의 반제품을 압착 밀착시키기 위해 러버밴드(7)를 지점으로 턴업 작용이 이루어지는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조에 있어서, 상기 핑거암(1)의 슬라이딩 레일(8)이 볼베어링 롤러(9)를 갖춘 러버밴드(7)의 양쪽 체결구(10a,10b)에 의해 형성된 채널홈(11)에 삽입 결합되어 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

그린타이어 성형용 핑거롤 구조{Finger roll structure for greentire building}
본 발명은 타이어 성형공정에서 그린타이어를 성형할 때 상기 그린타이어의 반제품을 비드부와 사이드월에 밀착 붙여주는 핑거롤(Finger roll) 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핑거롤의 턴업(Turn up) 작업시 사이드월 표면에 균일한 압착이 작용하는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조에 관한 것이다.
타이어 성형공정에 이용되는 기계식 성형드럼은 타이어의 여러 반제품 들을 드럼 본체의 비드락(Bead lock)에 보유 지지된 비드부와 사이드월에 밀착시키면서 각각의 반제품을 붙여주는 성형드럼이다.
이와 같은 종래 그린타이어 성형드럼을 이용하여 그린타이어를 성형하고자 할 때, 도 5에 도시된 바와 같이 드럼 본체(103)의 비드락(104)에 보유 지지된 그린타이어(100)의 비드부(105)에는 선단에 핑거롤(102)을 갖춘 핑거암(101)이 러버밴드(107)에서 화살표 방향으로 각회동 하면서 핑거롤(102)이 비드부(105)와 사이드월(106)에다 타이어 반제품을 도 5 (E)와 도 5 (F)처럼 압착시켜 붙이도록 되어 있다. 즉 종래에는 그린타이어의 성형공정에서 사이드월(106)의 턴업시 핑거롤(102)에 의한 사이드월(106)의 압착 및 팽창된 상기 핑거롤(102)의 복귀 역할을 하기 위하여 고정된 위치의 러버밴드(107)를 사용하고 있었다.
그러나 상기와 같은 종래 핑거롤 구조에서는 상기 핑거롤(102)이 사이드월(106) 반제품을 도 5 (D)에서 도 5 (E), 도 5 (F)와 같이 턴업작용이 이루어질 때, 상기 러버밴드(107)의 위치가 이동하지 않아 위치별 러버밴드의 장력(Tension)차이가 발생하며, 이로 인하여 상기 장력이 변화함에 따라 사이드월(106) 표면상에서 핑거롤(102)의 압착력에 구간별 편차가 발생하게 되고, 이 같은 그린타이어 성형시 발생하는 압력편차는 결국 품질저하에 나쁜 영향을 끼치어 완성타이어의 품질을 저하시키는 문제점이 되었다.
[문헌 1] 대한민국 등록특허 제 10-1327929호(2013.11.05.)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그린타이어 성형드럼에서 타이어의 반제품을 밀착 압착시킬 때 사이드월의 불균일 압착을 개선하여 그린타이어의 성형품질을 향상시키는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 핑거암의 선단에 핑거롤이 장착되고, 상기 핑거암의 핑거롤이 성형드럼 본체의 비드락에 안착된 비드부와 사이드월에 타이어의 반제품을 압착 밀착시키기 위해 러버밴드를 지점으로 턴업 작용이 이루어지는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조에 있어서, 상기 핑거암의 슬라이딩 레일이 볼베어링 롤러를 갖춘 러버밴드의 양쪽 체결구에 의해 형성된 채널홈에 삽입 결합되어 이루어져 있다.
이러한 본 발명에 따른 그린타이어 성형용 핑거롤 구조는 러버밴드의 체결구의 자체 장력을 유지하는 성질에 의하여 핑거롤의 턴업 작용시 사이드월 표면 전구간에 일정한 압착력이 작용하여 성형되는 그린타이어의 품질저하를 방지할 수 있는 기능을 갖추게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 그린타이어 성형용 핑거롤의 설치 상태도,
도 2는 도 1의 요부 확대도,
도 3은 도 2의 (가)방향 정면도,
도 4 (A) 내지 (C)는 본 발명의 작동상태 설명도들,
도 5는 종래 그린타이어 성형용 핑거롤의 작동 설명도 들이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 그린타이어 성형용 핑거롤 구조의 설치상태를 보여주는 도면이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 요부 확대도들이다.
본 발명은 도면에 도시된 바와 같이 핑거암(1)의 선단에 핑거롤(2)이 장착되고, 상기 핑거암(1)의 핑거롤(2)이 성형드럼 본체(3)의 비드락(4)에 안착된 비드부(5)와 사이드월(6)에 타이어의 반제품을 압착 밀착시키기 위해 러버밴드(7)를 지점으로 턴업 작용이 이루어지는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조에 있어서, 상기 핑거암(1)의 슬라이딩 레일(8)이 볼베어링 롤러(9)를 갖춘 러버밴드(7)의 양쪽 체결구(10a,10b)에 의해 형성된 채널홈(11)에 삽입 결합되어 이루어진 구조로 되어 있다.
여기서 상기 핑거암(1)은 상기 러버밴드(7)에 결합되는 부위가 곡면 핑거암(1a)으로 형성되어 있으며, 상기 핑거암(1)이 러버밴드(7)를 지점으로 턴업 작용에 따라 각회전 할 때 상기 곡면 핑거암(1a) 내에서 핑거롤(2)의 턴업이 이루어지도록 작용하게 되어 있다.
그리고 상기 볼베어링 롤러(9)에는 볼베어링(9a)이 내장되어 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 핑거롤 구조는 핑거암(1)의 곡면 핑거암(1a)부분이 러버밴드(7)에 설치될 때, 상기 핑거암(1)의 슬라이딩 레일이 러버밴드(7)의 양쪽 체결구(10a,10b)에 의해 형성된 채널홈(11)에 안착되어 좌우 이동이 자유롭게 이루어진다.
즉 상기 핑거롤(2)이 도 4 (A) 내지 (C)처럼 그린타이어를 성형드럼 본체(3)에서 성형하고자 할 때, 핑거암(1)의 곡면 핑거암(1a)에서 자유롭게 이동이 가능하도록 작용되어 사이드월(6)의 턴업에 따라 상기 러버밴드(7)는 자체의 장력을 유지하려는 이동성질 때문에 이 러버밴드(7)의 바깥쪽으로 이동하게 되는 한편, 상기 도 4 (C)처럼 사이드월(6)의 턴업이 완료된 후에도 상기 러버밴드(7)의 장력은 앞서 설명한 도 4 (A)와 (B)의 상태처럼 유지하게 된다.
이와 같이 그린타이어 반제품의 턴업 작용시 상기 핑거롤(2)이 곡면 핑거롤(1a)과 러버밴드(7)에 의해 사이드월(6) 표면에 타이어 반제품을 균일한 압력으로 밀착하여 부착하게 된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 그린타이어 성형용 핑거롤 구조는 그린타이어 성형시 사이드월에 타이어 반제품을 부착할 때 균일한 압착력을 부여하여 밀착 압착시킴에 따라 그린타이어의 성형품질 개선에 도움을 주게 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 일예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 반드시 여기에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 기술적 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
1 : 핑거암(Finger arm), 2 : 핑거롤(Finger roll),
3 : 성형드럼 본체, 4 : 비드락(Bead lock),
5 : 비드부, 6 : 사이드월,
7 : 러버밴드(Rubber band), 8 : 슬라이딩 레일,
9 : 볼베어링 롤러, 10a,10b : 체결구,
11 : 채널홈.

Claims (2)

  1. 핑거암(1)의 선단에 핑거롤(2)이 장착되고, 상기 핑거암(1)의 핑거롤(2)이 성형드럼 본체(3)의 비드락(4)에 안착된 비드부(5)와 사이드월(6)에 타이어의 반제품을 압착 밀착시키기 위해 러버밴드(7)를 지점으로 턴업 작용이 이루어지는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조에 있어서,
    상기 핑거암(1)의 슬라이딩 레일(8)이 볼베어링 롤러(9)를 갖춘 러버밴드(7)의 양쪽 체결구(10a,10b)에 의해 형성된 채널홈(11)에 삽입 결합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 핑거암(1)은 상기 러버밴드(7)에 결합되는 부위가 곡면 핑거암(1a)으로 형성되어 있으며, 상기 핑거암(1)이 러버밴드(7)를 지점으로 턴업 작용에 따라 각회전할 때 상기 곡면 핑거암(1a) 내에서 핑거롤(2)의 턴업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형용 핑거롤 구조.
KR1020140155173A 2014-11-10 2014-11-10 그린타이어 성형용 핑거롤 구조 KR101622989B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140155173A KR101622989B1 (ko) 2014-11-10 2014-11-10 그린타이어 성형용 핑거롤 구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140155173A KR101622989B1 (ko) 2014-11-10 2014-11-10 그린타이어 성형용 핑거롤 구조

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160055423A KR20160055423A (ko) 2016-05-18
KR101622989B1 true KR101622989B1 (ko) 2016-05-20

Family

ID=56103952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140155173A KR101622989B1 (ko) 2014-11-10 2014-11-10 그린타이어 성형용 핑거롤 구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101622989B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160055423A (ko) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5480736B2 (ja) 押圧装置、及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法
KR101622989B1 (ko) 그린타이어 성형용 핑거롤 구조
RU2008148323A (ru) Способ и устройство для обработки заготовки обода и обод
KR101666815B1 (ko) 타이어 가류금형
KR100906737B1 (ko) 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치
EP4275914A4 (en) RUBBER COMPOSITION FOR CROSSLINKING, RUBBER COMPOSITION FOR TIRE, MOLDED BODY FOR TIRE SIDE, SHEET, METHOD FOR PRODUCING TIRE SIDE, AND TIRE SIDE
KR101410721B1 (ko) 사이드월의 펀칭식 프리킹 장치
CN104955626B (zh) 胎面开裂预防和去模力减小的台架
JP5033678B2 (ja) 車両用トリム部品の製造方法と車両用トリム部品
JPWO2015145519A1 (ja) タイヤ用ビードフィラーの巻き回方法及び巻き回装置
KR102135133B1 (ko) 공기입 타이어의 성형 방법 및 장치
KR101493611B1 (ko) 타이어 반제품 스플라이싱 장치
JP6336314B2 (ja) タイヤ加硫用金型
EA202090473A2 (ru) Способ изготовления формованного материала и металлический лист с обработанной поверхностью, используемый в данном способе
CN111331890B (zh) 环保轮胎的制造装置及环保轮胎的制造方法
KR101900665B1 (ko) 그린타이어 제조용 카카스 성형드럼
EP1769905A3 (de) Verfahren zum Aufspulen von Gummistreifen aus einer Rohgummimischung auf einen Reifenrohling
KR101534585B1 (ko) 타이어용 사이드월 반제품 프로파일 정밀 부착 장치
KR20120070039A (ko) 타이어 성형공정에 있어서의 스티칭 방법
JP6701704B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法及び製造装置
CN216506872U (zh) 接头压辊及贴合机构
CN102815004A (zh) 充气轮胎的成形方法和成形装置
KR101163164B1 (ko) 타이어 성형공정의 스티칭 작업방법
MX2018015923A (es) Metodo y aparato para la construccion de neumaticos para ruedas de vehiculos.
KR101537167B1 (ko) 개선된 스티쳐 롤 구조

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181206

Year of fee payment: 6