KR101621525B1 - 모아레 현상 방지를 위한 터치 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치패널 및 터치패널의 제조방법에 관한 것으로 상기 복수 개의 터치 전극들의 간격을 서로 일정하지 않게 형성함으로써, 디스플레이 장치의 화소 패턴과 터치 전극 패턴 사이의 중첩이 방지되어 모아레 현상이 방지될 수 있고, 터치 전극의 선폭을 일정하지 않게 형성함으로써, 디스플레이 장치의 화소 패턴과 터치 전극 패턴 사이의 중첩이 방지되어 모아레 현상이 방지될 수 있는 터치패널 및 터치패널의 제조방법에 관한 것이다.

Description

모아레 현상 방지를 위한 터치 패널 및 그 제조방법{TOUCH PANEL FOR PREVENTING MOIRE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 터치 패널에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 모아레(Moire) 현상을 방지할 수 있는 터치 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치 등과 같은 디스플레이 장치는 그 입력 수단으로서 마우스나 키보드가 일반적이지만, 네비게이션(navigation), 휴대용 단말기 및 가전 제품 등의 경우에는 손가락이나 펜을 이용하여 직접 정보를 입력할 수 있는 터치 패널이 많이 적용되고 있다.
터치 패널은 저항막 방식(resistive type), 정전 용량방식(capacitive type), 전자기 유도방식(electro-magnetic type) 등이 있으나, 저항막 방식(resistive type) 및 정전 용량방식(capacitive type)이 주로 이용되고 있다.
저항막 방식은 투명전극이 형성된 두 장의 기판으로 구성되어, 손가락이나 펜을 통해 압력을 가하면 그 부위에서 양 기판이 서로 달라붙는 것에 의해 사용자의 터치를 인식하는 방식이다. 그러나, 이와 같은 저항막 방식은 조작이 불편하고 위치 인식이 정확하지 못한 단점이 있다.
정전 용량방식은 손가락이나 펜이 터치하면 그 터치 영역에서의 정전 용량이 변경되는 것을 감지하여 사용자의 터치를 인식하는 방식이다. 정전 용량방식은 반응시간이 빠르고 투과성이 우수하여 최근의 터치 패널에 많이 이용되고 있다.
이하, 도면을 참조로 하여 종래의 정전 용량방식의 터치 패널에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 터치 패널은 기판(10), 터치 전극(20), 및 전극 링크(30)를 포함하여 이루어진다.
상기 터치 전극(20)은 상기 기판(10) 상에 형성되어 있다. 복수 개의 터치 전극(20)들은 일렬로 배열되어 복수 개의 행을 이루게 된다.
상기 전극 링크(30)는 상기 터치 전극(20)에 연결되어 있어 상기 터치 전극(20)과 외부의 구동 회로(미도시)를 연결시킨다. 즉, 상기 전극 링크(30)의 일단은 상기 터치 전극(20)에 연결되어 있고, 상기 전극 링크(30)의 타단은 외부의 구동회로(미도시)와 연결된다.
이와 같은 종래의 터치 패널은 액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치와 같은 디스플레이 장치의 상면에 배치되어 사용자의 정보 입력 수단으로 기능하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 터치 패널을 디스플레이 장치의 상면에 배치하게 되면, 상기 터치 패널을 구성하는 터치 전극(20)의 패턴과 상기 디스플레이 장치 내의 화소 패턴 사이의 중첩으로 인해서 모아레(Moire) 현상이 생기는 문제가 있다.
즉, 종래의 경우는 동일한 패턴의 터치 전극(20)이 배열되기 때문에 줄무늬와 같은 모아레가 주기적으로 반복되어 디스플레이 장치의 화상 품질이 떨어지는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제1,118,520호 대한민국 공개특허 제10-2013-0051316호
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 모아레 현상이 방지될 수 있는 터치 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 기판; 상기 기판 상에서 형성된 터치 블록; 및 상기 터치 블록을 외부의 구동회로와 연결하는 전극 링크를 포함하여 이루어지며, 상기 터치 블록은 상기 기판의 끝변과 평행하지 않게 경사진 패턴으로 이루어진 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 터치 전극은 순서대로 배열된 제1 터치 전극, 제2 터치 전극, 및 제3 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극 사이의 간격은 상기 제2 터치 전극과 상기 제3 터치 전극 사이의 간격과 상이한 것을 특징으로 하는 터치 패널을 제공한다.
본 발명은 또한, 기판 상에 고분자 수지층을 도포하는 공정; 상기 고분자 수지층 위에서 제1 볼록부, 제2 볼록부, 및 제3 볼록부를 구비한 몰드를 이용하여 상기 고분자 수지층에 대한 임프린팅 공정을 수행하여, 상기 몰드의 제1 볼록부, 제2 볼록부, 및 제3 볼록부에 각각 대응하도록 상기 고분자 수지층에 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부를 형성하는 공정; 및 상기 고분자 수지층의 전체면 상에 터치 전극용 도전물을 도포한 후 블레이드를 이용하여 상기 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부에 터치 전극용 도전물을 충진하고 그 외의 터치 전극용 도전물을 제거하여, 상기 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부 내에 각각 제1 터치 전극, 제2 터치 전극, 및 제3 터치 전극을 형성하는 공정을 포함하고, 이때, 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극 사이의 간격은 상기 제2 터치 전극과 상기 제3 터치 전극 사이의 간격과 상이한 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 기판; 상기 기판 상에서 형성된 터치 블록; 및 상기 터치 블록을 외부의 구동회로와 연결하는 전극 링크를 포함하여 이루어지며, 상기 터치 블록은 상기 기판의 끝변과 평행하지 않게 경사진 패턴으로 이루어진 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 터치 전극은 선 폭이 서로 상이한 제1 패턴 및 제2 패턴을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 터치 패널을 제공한다.
본 발명은 또한, 기판 상에 고분자 수지층을 도포하는 공정; 상기 고분자 수지층 위에서 볼록부를 구비한 몰드를 이용하여 상기 고분자 수지층에 대한 임프린팅 공정을 수행하여, 상기 몰드의 볼록부에 대응하도록 상기 고분자 수지층에 오목부를 형성하는 공정; 및 상기 고분자 수지층의 전체면 상에 터치 전극용 도전물을 도포한 후 블레이드를 이용하여 상기 오목부에 터치 전극용 도전물을 충진하고 그 외의 터치 전극용 도전물을 제거하여, 선 폭이 서로 상이한 제1 패턴 및 제2 패턴을 포함하여 이루어진 터치 전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 터치 패널의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 기판; 상기 기판 상에서 형성된 터치 블록; 및 상기 터치 블록을 외부의 구동회로와 연결하는 전극 링크를 포함하여 이루어지며, 상기 터치 블록은 상기 기판의 끝변과 평행하지 않게 경사진 패턴으로 이루어진 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 터치 전극은 순서대로 배열된 제1 터치 전극, 제2 터치 전극, 및 제3 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극 사이의 간격은 상기 제2 터치 전극과 상기 제3 터치 전극 사이의 간격과 상이하며,상기 터치 전극은 선 폭이 서로 상이한 제1 패턴 및 제2 패턴을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 터치 패널을 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 복수 개의 터치 전극들의 간격을 서로 일정하지 않게 형성함으로써, 디스플레이 장치의 화소 패턴과 터치 전극 패턴 사이의 중첩이 방지되어 모아레 현상이 방지될 수 있다.
또한, 터치 전극의 선폭을 일정하지 않게 형성함으로써, 디스플레이 장치의 화소 패턴과 터치 전극 패턴 사이의 중첩이 방지되어 모아레 현상이 방지될 수 있다.
도 1은 종래의 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.
본 명세서에서 기술되는 "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서에서 기술되는 "연결된다"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성과 직접적으로 연결되는 경우뿐만 아니라 어떤 구성이 제3의 구성을 통해서 다른 구성과 간접적으로 연결되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서에서 기술되는 "제1" 및 "제2" 등의 수식어는 해당하는 구성들의 순서를 의미하는 것이 아니라 해당하는 구성들을 서로 구분하기 위한 것이다.
본 명세서에서 기술되는 "패턴이 동일하다"라는 것은 어떤 구성과 다른 구성의 패턴이 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 공정 진행상 미차가 발생한 경우를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
이하 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 기판(100), 터치 블록(Touch Block)(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f), 연결 단자(300), 및 전극 링크(350)를 포함하여 이루어진다.
상기 기판(100)은 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어진다.
상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)은 상기 기판(100) 상에 패턴 형성되어 있다.
상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)은 제1 터치 블록(200a), 제2 터치 블록(200b), 제3 터치 블록(200c), 제4 터치 블록(200d), 제5 터치 블록(200e), 및 제6 터치 블록(200f)을 포함하여 이루어지며, 각각의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)은 가로 방향으로 연장된 구조를 이루면서 상측에서 하측으로 일렬 배열되어 있다. 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들이 세로 방향으로 연장된 구조를 이루면서 좌측에서 우측으로 배열될 수도 있다.
상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들의 크기 및 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
각각의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)은 복수 개의 터치 전극(210, 220)들의 조합으로 이루어진다.
상기 터치 전극(210, 220)은 상기 기판(100)의 끝변(예로서, 상변, 하변, 우변, 또는 좌변)과 소정의 각도를 가지면서 경사진 패턴으로 이루어진다. 즉, 상기 터치 전극(210, 220)은 상기 기판(100)의 끝변과 평행하지 않은 패턴으로 이루어지며, 이와 같이, 상기 터치 전극(210, 220)이 상기 기판(100)의 끝변과 평행하지 않은 패턴으로 이루어짐으로써 후술하는 블레이드(blade)를 이용한 터치 전극(210, 220) 패턴 형성시 고분자 수지층의 오목부 내에서 터치 전극(210, 220)이 정밀한 패턴으로 형성될 수 있다.
상기 터치 전극(210, 220)은 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(210) 및 제2 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(220)을 포함하여 이루어진다. 따라서, 복수 개의 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(210)들과 복수 개의 제2 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(220)들이 서로 교차하면서 전체적으로 연결되어 하나의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)을 구성하게 된다.
상기 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(210)은 예로서 좌하측에서 우상측으로 경사지게 패턴될 수 있고, 상기 제2 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(220)은 예로서 우하측에서 좌상측으로 경사지게 패턴될 수 있다.
상기 연결 단자(300)는 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)을 상기 전극 링크(350)와 연결시킨다. 따라서, 복수 개의 연결 단자(300)들은 상기 복수 개의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들과 일대일로 연결된다.
특히, 상기 연결 단자(300)는 도시된 바와 같이 상기 기판(100)의 일측(예로서 좌측) 및 타측(예로서 우측)에 교대로 형성될 수 있다. 예로서, 상기 제1 터치 블록(200a), 제3 터치 블록(200c), 및 상기 제5 터치 블록(200e)과 연결되는 연결 단자(300)는 상기 기판(100)의 좌측에 형성되고, 상기 제2 터치 블록(200b), 제4 터치 블록(200d), 및 상기 제6 터치 블록(200f)과 연결되는 연결 단자(300)는 상기 기판(100)의 우측에 형성될 수 있다.
이와 같이, 상기 연결 단자(300)가 상기 기판(100)의 좌측 및 우측에 교대로 형성됨으로써 상기 연결 단자(300)에 연결되는 전극 링크(350)를 보다 효율적으로 배치할 수 있다.
상기 전극 링크(350)는 상기 연결 단자(300)를 통해서 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)과 전기적으로 연결된다. 따라서, 복수 개의 전극 링크(350)들은 상기 복수 개의 연결 단자(300)들과 일대일로 연결되며, 그에 따라 상기 복수 개의 연결 단자(300)들과 마찬가지로 상기 기판(100)의 일측 및 타측에 교대로 형성된다.
상기 복수 개의 전극 링크(350)들은 외부의 구동회로(미도시)와 연결되어, 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)에서 감지되는 터치 신호를 상기 외부의 구동회로로 전달한다.
이상과 같은 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)을 구성하는 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들의 간격이 서로 일정하지 않다.
본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)을 구성하는 제2 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들의 간격이 서로 일정하지 않다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 상기 복수 개의 터치 전극(210, 220)들의 간격을 서로 일정하지 않게 형성함으로써, 디스플레이 장치의 화소 패턴과 터치 패널의 터치 전극(210, 220) 패턴 사이의 중첩이 방지되어 모아레가 주기적으로 반복되는 종래의 문제가 해소될 수 있다.
이하에서는, 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들을 예로 들어 설명하기로 한다. 즉, 이하에서는 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들에 대해서 설명하지만, 제2 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(220)들도 동일하게 적용될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들의 평면도이다.
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(210)은 순서대로 배열된 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)을 포함하여 이루어진다.
상기 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)은 모두 동일한 패턴으로 이루어질 수 있다. 특히, 상기 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)은 모두 경사진 직선 구조로 이루어진다.
이때, 상기 제1 터치 전극(211)과 제2 터치 전극(212) 사이의 간격(D1)은 상기 제2 터치 전극(212)과 제3 터치 전극(213) 사이의 간격(D2)과 상이하다. 또한, 상기 제2 터치 전극(212)과 제3 터치 전극(213) 사이의 간격(D2)은 상기 제3 터치 전극(213)과 제4 터치 전극(214) 사이의 간격(D3)과 상이하다. 또한, 상기 제1 터치 전극(211)과 제2 터치 전극(212) 사이의 간격(D1)은 상기 제3 터치 전극(213)과 제4 터치 전극(214) 사이의 간격(D3)과 상이하다.
본 명세서 전체에서 하나의 터치 전극과 다른 하나의 터치 전극 사이의 간격은 두 개의 터치 전극 사이의 최단 거리를 의미한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)이 모두 서로 상이한 피치(pitch)를 가지면서 형성되어 있다.
한편, 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들이 모두 서로 상이한 피치(pitch)를 가지도록 형성될 수도 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 일부는 동일한 피치를 가지도록 형성될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 복수 개의 터치 전극(210)들의 평면도이다.
도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방향으로 경사지게 패턴 형성된 터치 전극(210)은 순서대로 배열된 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)을 포함하여 이루어진다.
전술한 실시예와 마찬가지로, 상기 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)은 모두 동일한 경사진 패턴으로 이루어진다. 또한, 상기 제1 터치 전극(211)과 제2 터치 전극(212) 사이의 간격(D1)은 상기 제2 터치 전극(212)과 제3 터치 전극(213) 사이의 간격(D2)과 상이하고, 상기 제2 터치 전극(212)과 제3 터치 전극(213) 사이의 간격(D2)은 상기 제3 터치 전극(213)과 제4 터치 전극(214) 사이의 간격(D3)과 상이하고, 상기 제1 터치 전극(211)과 제2 터치 전극(212) 사이의 간격(D1)은 상기 제3 터치 전극(213)과 제4 터치 전극(214) 사이의 간격(D3)과 상이하다.
한편, 전술한 실시예와는 달리, 상기 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)은 직선 구조가 아닌 곡선 구조로 이루어진다.
한편, 다시 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 복수 개의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들은 각각 전술한 바와 같이 그 피치가 상이한 복수 개의 터치 전극(210, 220)들을 포함하여 이루어지는데, 전극 패턴 형성 공정의 편의를 위해서, 상기 복수 개의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들은 서로 동일한 패턴으로 이루어질 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 터치 패널의 단면구조에 대해서 설명하기로 한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면 구조를 도시한 것이다.
도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 기판(100), 고분자 수지층(150), 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212), 제3 터치 전극(213), 및 제4 터치 전극(214)을 포함하여 이루어지다.
상기 고분자 수지층(150)은 상기 기판(100) 상에 형성되어 있으며, 상기 고분자 수지층(150)은 그 내부에 제1 오목부(151), 제2 오목부(152), 제3 오목부(153), 및 제4 오목부(154)를 구비하고 있다. 상기 오목부(151, 152, 153, 154)는 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이 몰드를 이용하여 형성할 수 있다.
상기 고분자 수지층(150)은 PMMA(polymethyl methacrylate) 또는 PC(Poly Carbonate) 등과 같은 투명한 수지로 이루어질 수 있다.
상기 터치 전극(211, 212, 213, 214)은 상기 오목부(151, 152, 153, 154) 내에 형성되어 있다. 구체적으로, 상기 제1 터치 전극(211)은 상기 제1 오목부(151) 내에 형성되어 있고, 상기 제2 터치 전극(212)은 상기 제2 오목부(152) 내에 형성되어 있고, 상기 제3 터치 전극(213)은 상기 제3 오목부(153) 내에 형성되어 있고, 상기 제4 터치 전극(214)은 상기 제4 오목부(154) 내에 형성되어 있다.
상기 터치 전극(211, 212, 213, 214)은 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이 블레이드(blade)를 이용하여 상기 오목부(151, 152, 153, 154) 내에 형성될 수 있다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
우선, 도 6a에서 알 수 있듯이, 기판(100) 상에 고분자 수지층(150)을 도포하고, 상기 고분자 수지층(150) 위에서 제1 볼록부(401), 제2 볼록부(402), 제3 볼록부(403), 및 제4 볼록부(404)를 구비한 몰드(400)를 이용하여 상기 고분자 수지층(150)에 대한 임프린팅(imprinting) 공정을 수행한다.
그리하면, 도 6b에서와 같이, 상기 몰드(400)의 볼록부(401, 402, 403, 404)에 대응하는 오목부(151, 152, 153, 154)를 구비한 고분자 수지층(150)이 얻어진다. 즉, 상기 제1 볼록부(401)에 대응하는 제1 오목부(151)가 형성되고, 상기 제2 볼록부(402)에 대응하는 제2 오목부(152)가 형성되고, 상기 제3 볼록부(403)에 대응하는 제3 오목부(153)가 형성되고, 상기 제4 볼록부(404)에 대응하는 제4 오목부(154)가 형성된다.
다음, 도 6c에서 알 수 있듯이, 상기 고분자 수지층(150)의 전체면 상에 터치 전극용 도전물(215)을 도포한 후 블레이드(blade)(500)를 이용하여 상기 오목부(151, 152, 153, 154)에 터치 전극용 도전물(215)을 충진하고 그 외의 터치 전극용 도전물(215)을 제거한다.
그리하면, 도 6d에서와 같이, 고분자 수지층(150)의 오목부(151, 152, 153, 154) 내에 패턴 형성된 터치 전극(211, 212, 213, 214)이 얻어진다. 즉, 제1 터치 전극(211)은 제1 오목부(151) 내에 형성되고, 제2 터치 전극(212)은 제2 오목부(152) 내에 형성되고, 제3 터치 전극(213)은 제3 오목부(153) 내에 형성되고, 제4 터치 전극(214)은 제4 오목부(154) 내에 형성된다.
상기 터치 전극용 도전물(215)은 은(Ag) 페이스트(paste)를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고 당업계에 공지된 다양한 투명한 도전물을 이용할 수 있다.
이와 같이, 도 6a 내지 도 6d에 따른 공정으로 터치 전극(211, 212, 213, 214)을 제조함에 있어서, 전술한 바와 같이 터치 전극(211, 212, 213, 214)들의 간격을 상이하게 형성하기 위해서는 상기 도 6b 공정에서 얻어지는 고분자 수지층(150)의 오목부(151, 152, 153, 154)의 간격을 상이하게 형성하면 된다. 따라서, 상기 오목부(151, 152, 153, 154)에 대응하는 상기 몰드(400)의 볼록부(401, 402, 403, 404)의 간격은 서로 상이하다.
또한, 전술한 바와 같이 터치 전극(211, 212, 213, 214)이 경사진 패턴으로 이루어지게 되므로, 상기 고분자 수지층(150)의 오목부(151, 152, 153, 154) 또한 경사진 패턴으로 형성되며, 그에 따라 도 6c 공정에서 블레이드(blade)(500)를 이용하여 상기 오목부(151, 152, 153, 154)에 터치 전극용 도전물(215)을 충진할 때, 상기 오목부(151, 152, 153, 154) 내에 상기 터치 전극용 도전물(215)이 보다 용이하게 충진될 수 있다. 이는, 상기 블레이드(500)는 상기 기판(100)의 끝변(예로서, 상변 또는 우변)과 평행한 방향으로 진행하게 되는데, 상기 오목부(151, 152, 153, 154)는 상기 기판(100)의 끝변(예로서, 상변 또는 우변)과 평행하지 않은 경사진 구조로 형성되어 있기 때문이다.
다시 도2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 기판(100), 터치 블록(Touch Block)(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f), 연결 단자(300), 및 전극 링크(350)를 포함하여 이루어진다.
기판(100), 터치 블록(Touch Block)(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f), 연결 단자(300), 및 전극 링크(350)은 상술한 기재를 이용한다.
터치 전극(210, 220)은 서로 교차하는 제1 터치 전극(210) 및 제2 터치 전극(220)을 포함하여 이루어진다. 따라서, 복수 개의 제1 터치 전극(210)들과 복수 개의 제2 터치 전극(220)들이 전체적으로 연결되어 하나의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)을 구성하게 된다.
상기 제1 터치 전극(210)은 제1 방향으로, 예로서 좌하측에서 우상측으로 경사지게 패턴될 수 있고, 상기 제2 터치 전극(220)은 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향, 예로서 우하측에서 좌상측으로 경사지게 패턴될 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)을 구성하는 제1 터치 전극(210)과 제2 터치 전극(220) 중 적어도 하나의 터치 전극의 선 폭이 일정하지 않다.
즉, 상기 터치 전극(210, 220)의 선폭을 일정하지 않게 형성함으로써, 디스플레이 장치의 화소 패턴과 터치 패널의 터치 전극(210, 220) 패턴 사이의 중첩이 방지되어 모아레가 주기적으로 반복되는 종래의 문제가 해소될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 전극(210, 220)의 구조를 제1 터치 전극(210)을 예로 들어 설명하기로 한다. 즉, 이하에서는 제1 터치 전극(210)에 대해서 설명하지만, 제2 터치 전극(220)도 동일하게 적용될 수 있다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 7a에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 터치 전극(210)은 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)을 포함하여 이루어진다. 특히, 상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)은 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다 크다.
선 폭이 서로 상이한 상기 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)은 도시된 바와 같이 교대로 반복될 수 있다. 또한, 상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217)은 직사각형 구조로 이루어진다.
이와 같은 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)을 포함하여 이루어진 제1 터치 전극(210)은 그 일단에서부터 그 타단까지 전체적으로 직선 구조로 이루어진다. 즉, 제1 터치 전극(210)은 그 일단에서부터 타단까지의 중심점을 연속해서 연결하면 직선이 된다(화살표 참조). 결국, 도 7a에 따른 제1 터치 전극(210)은 전체적으로 직선 구조로 이루어진다.
도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 7b에서 알 수 있듯이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극(210)은 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)을 포함하여 이루어진다. 전술한 실시예와 마찬가지로, 상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)은 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다 크고, 상기 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)은 교대로 반복될 수 있으며, 제1 터치 전극(210)의 일단에서부터 그 타단까지의 중심점을 연속해서 연결하면 직선이 된다(화살표 참조).
한편, 상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217)은 직사각형 구조로 이루어지지 않고, 양 패턴 사이의 경계는 곡선으로 이루어진다. 즉, 상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217) 사이의 경계는 상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)보다는 작고 상기 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다는 크다. 결국, 도 7b에 따른 제1 터치 전극(210)은 직선 구조와 곡선 구조를 포함하여 이루어진다.
도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 7c에서 알 수 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극(210)은 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)을 포함하여 이루어진다. 전술한 실시예와 마찬가지로, 상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)은 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다 크고, 상기 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)은 교대로 반복될 수 있으며, 제1 터치 전극(210)의 일단에서부터 그 타단까지의 중심점을 연속해서 연결하면 직선이 된다(화살표 참조).
한편, 상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217)은 타원형과 같은 곡선형 구조로 이루어지고, 양 패턴 사이의 경계도 곡선으로 이루어진다. 결국, 도 7c에 따른 제1 터치 전극(210)은 곡선 구조로 이루어진다.
도 7d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극의 평면도이다.
도 7d에서 알 수 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 터치 전극(210)은 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)을 포함하여 이루어진다. 전술한 실시예와 마찬가지로, 상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)은 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다 크고, 상기 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)은 교대로 반복될 수 있다.
한편, 상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217)은 타원형과 같은 곡선형 구조로 이루어지고, 양 패턴 사이의 경계도 곡선으로 이루어진다.
또한, 제1 터치 전극(210)의 일단에서부터 그 타단까지의 중심점을 연속해서 연결하면 직선이 아니라 곡선이 된다(화살표 참조). 결국, 도 6에 따른 제1 터치 전극(210)은 곡선 구조로 이루어진다.
이상 설명한 도 7a 내지 도 7d에 따른 제1 터치 전극(210)은 그 선폭이 일정하지 않은 다양한 실시예에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 제1 터치 전극(210)이 도 7a 내지 도 7d로 한정되는 것은 아니다.
한편, 다시 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 복수 개의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들은 각각 전술한 바와 같이 그 선폭이 일정하지 않은 제1 터치 전극(210) 또는 제2 터치 전극(220)을 포함하여 이루어지는데, 복수 개의 제1 터치 전극(210)들이 모두 그 선폭이 일정하지 않고, 복수 개의 제2 터치 전극(200)들이 모두 그 선폭이 일정하지 않을 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
또한, 그 선폭이 일정하지 않은 복수 개의 제1 터치 전극(210)들 사이의 패턴이 서로 동일할 수도 있지만, 서로 상이할 수도 있다. 예로서, 하나의 제1 터치 전극(210)은 도 7a에 따른 패턴으로 형성되고, 다른 하나의 제1 터치 전극(210)은 도 7b에 따른 패턴으로 형성되고, 또 다른 제1 터치 전극(210)은 도 7c에 따른 패턴으로 형성되고, 또 다른 제1 터치 전극(210)은 도 7d에 따른 패턴으로 형성될 수 있다.
또한, 그 선폭이 일정하지 않은 복수 개의 제2 터치 전극(220)들의 패턴도 서로 동일할 수도 있지만, 서로 상이할 수도 있다.
모아레 방지 측면에서는 복수 개의 제1 터치 전극(210)들 및 복수 개의 제2 터치 전극(220)들 모두가 선폭이 상이하고, 또한 그들 모두의 패턴이 서로 상이한 것이 바람직할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
한편, 전극 패턴 형성 공정의 편의를 위해서, 상기 복수 개의 터치 블록(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)들은 서로 동일한 패턴으로 이루어질 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 터치 패널의 단면구조에 대해서 설명하기로 한다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면 구조를 도시한 것이다.
도 8에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 기판(100), 고분자 수지층(150), 및 터치 전극(210, 220)을 포함하여 이루어지다.
상기 고분자 수지층(150)은 상기 기판(100) 상에 형성되어 있으며, 상기 고분자 수지층(150)은 그 내부에 오목부(151)를 구비하고 있다. 상기 오목부(151)는 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이 몰드를 이용하여 형성할 수 있다.
상기 고분자 수지층(150)은 PMMA(polymethyl methacrylate) 또는 PC(Poly Carbonate) 등과 같은 투명한 수지로 이루어질 수 있다.
상기 터치 전극(210, 220)은 상기 고분자 수지층(150)의 오목부(151) 내에 형성되어 있다. 상기 터치 전극(210, 220)은 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이 블레이드(blade)를 이용하여 상기 오목부(151) 내에 형성될 수 있다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
우선, 도 9a에서 알 수 있듯이, 기판(100) 상에 고분자 수지층(150)을 도포하고, 상기 고분자 수지층(150) 위에서 볼록부(401)를 구비한 몰드(400)를 이용하여 상기 고분자 수지층(150)에 대한 임프린팅(imprinting) 공정을 수행한다.
그리하면, 도 9b에서와 같이, 상기 몰드(400)의 볼록부(401)에 대응하는 오목부(151)를 구비한 고분자 수지층(150)이 얻어진다.
다음, 도 9c에서 알 수 있듯이, 상기 고분자 수지층(150)의 전체면 상에 터치 전극용 도전물(215)을 도포한 후 블레이드(blade)(500)를 이용하여 상기 오목부(151)에 터치 전극용 도전물(215)을 충진하고 그 외의 터치 전극용 도전물(215)을 제거한다.
그리하면, 도 9d에서와 같이, 고분자 수지층(150)의 오목부(151) 내에 패턴 형성된 터치 전극(210, 220)이 얻어진다.
상기 터치 전극용 도전물(215)은 은(Ag) 페이스트(paste)를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고 당업계에 공지된 다양한 투명한 도전물을 이용할 수 있다.
이와 같이, 도 9a 내지 도 9d에 따른 공정으로 터치 전극(210, 220)를 제조함에 있어서, 전술한 바와 같이 터치 전극(210, 220)의 선 폭을 일정하지 않게 형성하기 위해서는 상기 도 9b 공정에서 얻어지는 고분자 수지층(150)의 오목부(151)를 그 선 폭이 일정하지 않게 형성하면 된다. 따라서, 상기 오목부(151)에 대응하는 상기 몰드(400)의 볼록부(401)의 선 폭은 일정하지 않다.
또한, 전술한 바와 같이 터치 전극(210, 220)이 경사진 패턴으로 이루어지게 되므로, 상기 고분자 수지층(150)의 오목부(151) 또한 경사진 패턴으로 형성되며, 그에 따라 도 9c 공정에서 블레이드(blade)(500)를 이용하여 상기 오목부(151)에 터치 전극용 도전물(215)을 충진할 때, 상기 오목부(151) 내에 상기 터치 전극용 도전물(215)이 보다 용이하게 충진될 수 있다. 이는, 상기 블레이드(500)는 상기 기판(100)의 끝변(예로서, 상변 또는 우변)과 평행한 방향으로 진행하게 되는데, 상기 오목부(151)는 상기 기판(100)의 끝변(예로서, 상변 또는 우변)과 평행하지 않은 경사진 구조로 형성되어 있기 때문이다.
상기 기술한 터치 전극은 전극 간격이 상이하고, 선 폭이 서로 상이한 제 1 패턴 및 제 2 패턴을 함께 구비하는 터치 전극으로 구비되는 터치 패널로 형성될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 요지와 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
100: 기판 150: 고분자 수지층
151, 152, 153, 154: 오목부
210, 211, 212, 213, 214, 216, 217 220: 터치 전극
200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f: 터치 블록
300: 연결 단자 350: 전극 링크
400: 몰드 500: 블레이드

Claims (14)

  1. 기판;
    상기 기판상에서 형성된 터치 블록; 및
    상기 터치 블록을 외부의 구동회로와 연결하는 전극 링크를 포함하여 이루어지며,
    상기 터치 블록은 상기 기판의 끝변과 평행하지 않는 소정의 각도를 가지는 제1 방향으로 일렬로 배열되어 복수의 행을 이루는 복수 개의 터치 전극(210)과 상기 기판의 끝변과 평행하지 않는 또 다른 소정의 각도를 가지는 제2 방향으로 일렬로 배열되어 복수의 행을 이루는 복수 개의 터치 전극(220)이 교차하여 연결되어 이루어지고,
    상기 제1 방향으로 일렬로 배열되어 복수의 행을 이루는 복수 개의 터치 전극(210)은, 순서대로 배열되며 서로 상이한 피치(pitch)를 가지는 제1 터치 전극(211), 제2 터치 전극(212) 및 제3 터치 전극(213)을 포함하며,
    상기 제1 터치 전극(211)과 제2 터치 전극(212) 사이의 최단 거리는 상기 제2 터치 전극(212)과 제3 터치 전극(213) 사이의 최단 거리와 상이하고,
    상기 제2 방향으로 일렬로 배열되어 복수의 행을 이루는 복수개의 터치 전극(220)은, 순서대로 배열되며 서로 상이한 피치를 가지는 제4 터치 전극(221), 제5 터치 전극(222) 및 제6 터치 전극(223)을 포함하며,
    상기 제4 터치 전극(221)과 제5 터치 전극(222) 사이의 최단 거리는 상기 제5 터치 전극(222)과 제6 터치 전극(223) 사이의 최단 거리와 상이함을 특징으로 하는 터치 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 방향으로 일렬로 배열되어 복수의 행을 이루는 복수 개의 터치 전극(210)은 일단에서부터 타단까지의 중심점을 연속해서 연결하면 직선 또는 곡선이 되며, 교대로 반복되는 제1 패턴(216) 및 제2 패턴(217)을 포함하여 이루어지며,
    상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)은 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다 큼을 특징으로 하는 터치 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217) 사이의 경계는 곡선으로 이루어지며,
    상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217) 사이의 경계는 상기 제1 패턴(216)의 선 폭(D4)보다는 작고 상기 제2 패턴(217)의 선 폭(D5)보다는 큰 것을 특징으로 하는 터치 패널,
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 패턴(216)과 제2 패턴(217)은 타원형 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판 상에는 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부를 구비하는 고분자 수지층이 형성되어 있고,
    상기 제1 터치 전극은 상기 제1 오목부 내에 형성되고, 상기 제2 터치 전극은 상기 제2 오목부 내에 형성되고, 상기 제3 터치 전극은 상기 제3 오목부 내에 형성된 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  7. 기판 상에 고분자 수지층을 도포하는 공정;
    상기 고분자 수지층 위에서 제1 볼록부, 제2 볼록부, 및 제3 볼록부를 구비한 몰드를 이용하여 상기 고분자 수지층에 대한 임프린팅 공정을 수행하여, 상기 몰드의 제1 볼록부, 제2 볼록부, 및 제3 볼록부에 각각 대응하도록 상기 고분자 수지층에 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부를 형성하는 공정; 및
    상기 고분자 수지층의 전체면 상에 터치 전극용 도전물을 도포한 후 블레이드를 이용하여 상기 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부에 터치 전극용 도전물을 충진하고 그 외의 터치 전극용 도전물을 제거하여, 상기 제1 오목부, 제2 오목부, 및 제3 오목부 내에 각각 제1 터치 전극, 제2 터치 전극, 및 제3 터치 전극을 형성하는 공정을 포함하고,
    상기 제1 터치 전극, 제2 터치 전극 및 제3 터치 전극은 순서대로 배열되며 서로 상이한 피치를 가지도록 이루어져 상기 기판의 끝변과 평행하지 않는 소정의 각도를 가지는 제1 방향으로 일렬로 배열되어 복수의 행을 이루는 복수 개의 터치 전극을 형성하고,
    상기 제1 터치 전극과 제2 터치 전극 사이의 최단 거리는 상기 제2 터치 전극과 제3 터치 전극 사이의 최단 거리(D2)와 상이함을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기판 상에는 오목부를 구비하는 고분자 수지층이 형성되어 있고,
    상기 터치 전극은 상기 오목부 내에 형성된 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조 방법
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