KR101639255B1

KR101639255B1 - 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101639255B1
Application number: KR1020140064715A
Authority: KR
Inventors: 셩 짱; 잉 구; 홍웨이 캉; 유롱 가오; 셩보 구오; 윤리앙 양
Original assignee: 난창 오-필름 테크 컴퍼니 리미티드; 수저우 오-필름 테크 컴퍼니 리미티드; 센젠 오-필름 테크 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2016-07-13
Also published as: TWI562048B; US20140356582A1; JP5846457B2; EP2808770B1; TW201445409A; EP2808770A2; WO2014190790A1; JP2014235751A; KR20140141498A; US9640294B2; EP2808770A3

Abstract

본 발명은 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 및 그 제조 방법을 제공한다. 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 제1 표면과 상기 제1 표면의 맞은편에 있는 제2 표면을 갖는 투명 기판; 전도성 물질로 이루어지고 상기 투명 기판의 제1 표면에 제공되는 브리징 모듈; 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 제공되는 투명 폴리머 층, 여기서 투명 폴리머 층은 브리징 모듈을 덮고, 상기 투명 폴리머 층은 그 표면 위에 제1 홈형 그리드를 갖도록 형성되며, 상기 제1 홈형 그리드는 전도성 물질로 충진되며, 각각 제1 전극과 다수의 제2 전극 모듈들을 형성하며, 상기 제1 전극은 제1 차원 방향을 따라 확장되어 배열되며, 상기 다수의 제2 전극 모듈은 상기 제1 차원 방향과 교차하는 제2 차원 방향을 따라 확장되어 배열되며, 상기 브리징 모듈은 제2 차원 방향을 따라 확장하는 제2 전극의 열을 형성하기 위해 두 개의 인접한 제2 전극 모듈에 전기적으로 연결되도록 구성된다; 투명 폴리머 층에 배치되고, 상기 투명 폴리머 층을 관통하는 전도성 모듈, 상기 전도성 모듈이 상기 브리징 모듈에 직접 전기적으로 연결되고, 상기 제2 전극 모듈 각각은 상기 제2 전극을 형성하기 위해 상기 전도성 모듈을 통해 상기 브리징 모듈과 전기적으로 연결된다;를 포함한다. 본 발명에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 더 얇은 두께, 더 낮은 비용 및 상대적으로 간단한 제조 공정을 갖는다.

Description

단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 및 그 제조 방법{SINGLE-LAYER MULTI-POINT TOUCH-CONTROL CONDUCTIVE FILM AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 터치 제어 전도성 필름에 관한 것으로, 더 상세하게, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

상기 관점에서, 더 얇은 두께, 더 낮은 비용 및 상대적으로 간단한 생산 공정을 갖는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름과 그 제조 방법을 제공할 필요가 있다.

단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 포함한다:

제1 표면과 상기 제1 표면의 맞은편에 배치된 제2 표면을 갖는 투명 기판;

전도성 물질로 이루어지고 상기 투명 기판의 제1 표면에 제공되는 브리징 모듈;

상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 제공되는 투명 폴리머 층, 여기서 투명 폴리머 층은 브리징 모듈을 덮고, 상기 투명 폴리머 층은 그 표면 위에 제1 홈형 그리드를 갖도록 형성되며, 상기 제1 홈형 그리드는 전도성 물질로 충진되며, 각각 제1 전극과 다수의 제2 전극 모듈들을 형성하며, 상기 제1 전극은 제1 차원 방향을 따라 확장되어 배열되며, 상기 다수의 제2 전극 모듈은 상기 제1 차원 방향과 교차하는 제2 차원 방향을 따라 확장되어 배열되며, 상기 브리징 모듈은 제2 차원 방향을 따라 확장하는 제2 전극의 열을 형성하기 위해 두 개의 인접한 제2 전극 모듈에 전기적으로 연결되도록 구성된다; 및

투명 폴리머 층에 배치되고, 상기 투명 폴리머 층을 관통하는 전도성 모듈, 상기 전도성 모듈이 상기 브리징 모듈에 직접 전기적으로 연결되고, 상기 제2 전극 모듈 각각은 상기 제2 전극을 형성하기 위해 상기 전도성 도듈을 통해 상기 브리징 모듈과 전기적으로 연결된다.

종래의 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름과 비교하면, 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 적어도 다음과 같은 장점을 갖는다:

1. 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 투명 기판 상에 투명 폴리머 층을 우선적으로 제공한다. 투명 폴리머 층은 전극을 형성하기 위해 전도성 물질로 충진된 홈형 그리드로 형성된다. 그러므로, 단지 전극을 형성하는 위치에 홈형 그리드를 형성하고, 홈형 그리드에 전도성 물질을 충진할 필요가 있다. 큰 영역에 연속적인 전도성 층을 형성하고 이를 에칭할 필요가 없다. 채택된 전도성 물질이 ITO인지가 문제가 되지 않고 물질의 사용률이 크게 향상될 수 있고, 따라서 비용이 급격하게 감속될 수 있고, 제조 공정이 간단해 질 수 있다.

2. 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 브리징 모듈은 투명 기판에 우선적으로 형성되고, 투명 폴리머 층을 덮고 전도성 패턴을 형성한 후 홈형 그리드를 제공하며, 그 결과로 브리징 모듈은 투명 폴리머 층과 투명 기판 상에 형성될 수 있다. 투명 기판은 브리징 모듈의 보호 층 뿐 아니라 전극 형성 층으로서 동작한다. 따라서 추가적인 보호층이 브리징 모듈을 보호하기 위해 필요하지 않다. 그것은 제조 링크를 줄일 뿐 아니라 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 두께를 줄인다.

실시예에서, 상기 투명 기판은 투명 유리 기판이다.

실시예에서, 상기 브리징 모듈은 500nm ~ 6㎛의 선폭 범위 내 라인 형태로 금속 전도성 물질로 이루어진다.

실시예에서, 상기 브리징 모듈은 투명 전도성 물질로 이루어진다.

실시예에서, 상기 전도성 모듈은 투명 전도성 물질로 이루어진다.

실시예에서, 상기 전도성 모듈과 상기 브리징 모듈은 80%보다 더 큰 투과율을 갖는다.

실시예에서, 상기 브리징 모듈은 라인 세그먼트 또는 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 세그먼크트에 의해 형성된 구조이다.

실시예에서, 상기 라인 세그먼트는 1 ~ 6㎛의 폭 범위를 갖는다.

실시예에서, 상기 브리징 모듈은 라인 세그먼트이고, 상기 전도성 모듈은 라인 세그먼트의 두 개의 단부에 제공되며, 상기 브리징 모듈이 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트에 의해 형성된 구조인 경우 전도성 모듈은 두 개의 라인 세그먼트에 제공된다..

실시예에서, 상기 전도성 모듈은 500nm ~ 5㎛의 폭 범위 내 라인 세그먼트 형태이다.

실시예에서, 상기 전도성 필름은 투명 유리 기판의 에지에 위치하고, 잉크 또는 블랙 레지스트로 이루어진 차광층을 더 포함한다.

실시예에서, 상기 제1 전극은 구동 전극이고, 상기 제2 전극은 센싱 전극이다.

실시예에서, 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 비시각 영역에 제공되는 리드 전극을 더 포함하고, 상기 리드 전극의 전도성 물질은 제1 홈형 그리드 내 상기 전도성 물질과 전기적으로 연결된다.

실시예에서, 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 비시각 영역에 대응하는 상기 투명 폴리머층의 표면 에지는 상기 리드 전극을 형성하기 위해 전도성 물질로 충진되는 제2 홈형 그리드로 형성된다.

실시예에서, 상기 제1 홈형 그리드 및 상기 제2 홈형 그리드는 규칙적 그리드 또는 랜덤한 그리드이다.

실시예에서, 상기 제1 홈형 그리드 및 상기 제2 홈형 그리드는 홈 폭 d1과 깊이 h를 갖고, 여기서, 1㎛≤d1≤5㎛, 2㎛≤h≤6㎛, h/d1> 1이다.

실시예에서, 상기 리드 전극은 투명 기판에 형성된 또는 투명 폴리머 층의 표면 에지에 제공되고 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 비시각 영역에 대응하여 배열된 그리드형 또는 라인형 전도성 물질이다.

실시예에서, 상기 투명 폴리머 층은 UV 접착제, 임프린트 접착제 또는 폴리카보네이트일 수 있다.

실시예에서, 상기 투명 폴리머 층을 덮는 투명 보호층을 더 포함하고, 상기 투명 보호층은 UV 접착제, 임프린트 접착제 또는 폴리카보네이트이다.

실시예에서, 상기 제1 홈형 그리드는 홈의 하단에 V 형태, W 형태, 곡선, 또는 물결모양의 마이크로홈을 갖는다.

실시예에서, 상기 마이크로홈은 500nm ~ 1㎛의 깊이 범위를 갖는다.

본 발명은 또한 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법을 제공한다.

단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법은 포함한다:

상기 브리징 모듈을 형성하기 위해 전도성 물질을 상기 투명 전극의 상기 제1 표면에 배치하는 단계;

상기 전도성 모듈을 상기 브리징 모듈 상에 형성하는 단계;

상기 투명 보호층을 형성하기 위해, 상기 전도성 모듈에 내장된 상기 투명 폴리머를 이용하여 투명 폴리머 층을 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 배치하는 단계;

상기 투명 보호층의 표면에 상기 제1 홈형 그리드를 형성하는 단계; 및

상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 형성하기 위해, 상기 전도성 모듈과 직접 연결하는 전도성 물질로 상기 제1 홈형 그리드를 충진하는 단계.

실시예에서, 상기 전도성 모듈을 상기 브리징 모듈에 형성하는 단계는 포함한다:

상기 브리징 모듈을 덮는 상기 포토레지스트층을 이용하여 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 포토레지스트 층을 형성하는 단계;

포토리소그래피의 현상 방법을 이용하여 상기 전도성 모듈의 형태에 상응하는 홀을 상기 브리징 모듈에 형성하는 단계;

상기 전도성 물질을 형상하기 위해, 상기 홀을 전도성 물질로 충진하는 단계; 및

상기 포토레지스트 층을 제거하기 위해, 상기 포토레지스트 층을 노광하는 단계.

실시예에서, 상기 투명 폴리머 층은 임프린트 접착제이고, 상기 제1 홈형 그리드는 임프린팅에 의해 형성된다.

실시예에서, 상기 투명 기판은 투명 유리 기판이고, 브리징 모듈은 금속 전도성 물질로 이루어지며, 금속 도금에 의해 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 형성된다.

실시예에서, 상기 브리징 모듈은 투명 전도성 물질로 이루어지고, 잉크젯 프린팅에 의해 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 형성된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 다양한 실시예에 따라 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 브리징 모듈의 개략적인 구조도이다.
도 4a 내지 도 4d는 다양한 실시예에 따라 도 1에서 설명된 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 투명 폴리머 층 내 제1 홈형 그리드의 홈 하부의 개략적인 구조도이다.
도 5는 실시예에 따라 도 1에서 설명된 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 투명 폴리머 층 내 제2 홈형 그리드의 형태를 도시한다.
도 6은 다른 실시예에 따라 도 1에서 설명된 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 투명 폴리머 층 내 제2 홈형 그리드의 형태를 도시한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 제조 방법의 흐름도이다.
도 8a 내지 도 8e는 본 발명의 실시예에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 제조 방법에서 각 단계의 개략적인 구조도이다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 실시예에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 제조 방법에서 브리징 모듈 내 전도성 모듈을 형성하는 단계의 개략적인 구조도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 평면도이다.

본 발명의 이해의 편의를 위해, 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다. 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 발명은 많은 다른 형태로 구현될 수 있지만 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않는다. 오히려, 이러한 실시예들은 본 개시가 철저하고 완벽하게 될 수 있도록 제공된다.

소자(element)가 다른 소자에 “고정(fixed on)”된다고 설명되면, 다른 소자 상에 직접 고정되거나 그들 사이에 존재하는 다른 소자가 있을 수 있다는 것에 주의해야 한다. 소자가 다른 소자 “연결(connected with)”로 간주되는 경우 다른 소자에 직접 연결되거나 그 사이에 존재하는 다른 소자가 있을 수 있다. 여기서 사용되는 용어, “수직(vertical)”, “수평(horizontal)”, “왼쪽(left)”, “오른쪽(right)” 및 유사한 표면은 단지 예시적인 목적을 위한 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 여기서 사용되는 기술적이고 과학적인 용어들 모두는 당업자에 의해 일반적으로 이해될 수 있는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 발명의 명세서에서 그 용어를 사용하는 목적은 단지 특정 실시예를 설명하기 위한 것이지, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니다. 여기서 사용되는 용어 “및/또는”은 하나 이상의 관련 있는 리스트된 아이템 중 어느 하나 및 모든 조합들을 포함한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100은 투명 기판(transparent sbustrate) 110, 브리징 모듈(bridging module) 120, 투명 폴리머 층(transparent polymer layer) 130, 및 전도성 모듈(conductive module) 140을 포함한다.

투명 기판 11은 제1 표면(first surface) 및 상기 제1 표면의 반대편에 있는 제2 표면을 갖는다. 상기 투명 기판 110의 형태는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 형태에 따라 설계될 수 있다. 예컨대, 투명 기판 110은 직사각형이 될 수 있다.

전도성 물질로 이루어진 브리징 모듈 120은 투명 기판 110의 제1 표면에 제공된다. 브리징 모듈 120은 금속 전도성 물질(metallic conductive material)로 이루어지고, 투명 기판은 이 상태에서 투명 유리 기판일 수 있다. 금속 전도성 물질은 광학적 투명성의 목적을 달성하고 사용자의 시력에 영향이 미치는 것을 방지하도록 500nm~6㎛의 선폭(line width) 범위를 갖는 비투명(nontransparent) 금속 전도성 물질일 수 있다. 브리징 모듈 120은 또한 투명 전도성 물질로 이루어질 수 있다. 브리징 모듈 120은 하나의 라인 세그먼트(line segment) 또는 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트(connecting line segment)를 통해 연결된 두 개의 라인 세그먼트에 의해 생성된 구조일 수 있다. 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 예컨대, 도 3a에서 도시된 브리징 모듈 120은 하나의 라인 세그먼트이고, 도 3b에 도시된 브리징 모듈 120은 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트들에 의해 형성된 H 형태 구조이다. 도 3c에 도시된 브리징 모듈 120은 두 개의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트들에 의해 형성된 □ 형태 구조이다. 바람직하게, 브리징 모듈 120을 형성하는 라인 세그먼트는 1~6㎛의 폭 범위를 갖는다.

투명 폴리머 층 130은 투명 기판 110의 제1 표면에 제공되고, 브리징 모듈 120을 덮는다. 투명 폴리머 층 130은 표면 상에 제1 홈형 그리드(first groove-like grid) 131로 형성된다. 제1 홈형 그리드 131은 제1 전극(first electrode) 133과 다수의 제2 전극 모듈(second electrode module) 135a를 각각 형성하는 전도성 물질로 충진된다. 제1 전극 133은 제1 차원 방향(first dimension direction)을 따라 확장되어 배열되고, 다수의 제2 전극 모듈 135a는 제1 차원 방향과 교차하는 제2 차원 방향을 따라 이격된 구간에 배열된다. 브리징 모듈 120은 제2 차원 방향을 따라 확장하는 제2 전극 135의 열을 형성하기 위해 두 개의 인접한 제2 전극 모듈 135a에 전기적으로 연결되도록 구성된다.

특히, 도시된 실시예에서, 투명 폴리머 층 130은 UV 접착제, 임프린트 접착제 또는 폴리카보네이트일 수 있다. 제1 전극 133은 구동 전극(driving electrode)일 수 있고, 제2 전극 135는 센싱 전극(sensing electrode)일 수 있다. 제1 차원 방향은 수직 또는 제2 차원 방향에 경사질 수 있다. 특히, 도시된 실시예에서, 제1 차원 방향은 직사각형 좌표 시스템을 구성하는 Y축이고 제2 차원 방향은 X축이다.

또한, 제1 홈형 그리드 131은 홈의 하단에 V 형태(V-shaped), W 형태(W-shaped), 곡선(curved), 또는 물결모양의 마이크로홈(corrugated microgroove)을 가질 수 있다. 도 4a 내지 도 4d를 참조하면, 도 4a에 도시된 제1 홈형 그리드 131는 홈의 하단에 V 형태 마이크로홈을 갖고, 도 4b에 도시된 제1 홈형 그리드 131은 홈의 하단에 W 형태 마이크로홈을 가지며, 도 4c에 도시된 제1 홈형 그리드 131은 홈의 하단에 곡선 마이크로홈을 가지며, 도 4에 도시된 제1 홈형 그리드 131은 홈의 하단에 물결 모양의 마이크로홈을 갖는다. 바람직하게, 마이크로홈은 500nm~1㎛의 깊이 범위를 갖는다.

제1 홈형 그리드 131은 홈의 하단에 V 형태, W 형태, 곡선, 또는 물결모양의 마이크로홈을 가질 수 있기 때문에, 제1 홈형 그리드 131의 홈에 충진된 전도성 잉크가 마르는 동안 건조된 전도성 잉크는 쉽게 부서지지 않고 응고하는 동안 전도성 잉크가 수축된다.

전도성 모듈 140은 투명 폴리머 층 130에 제공되고, 투명 폴리머 층 130을 관통하며, 그 결과로 전도성 모듈 140은 브리징 모듈 120과 전기적으로 직접 연결될 수 있다. 제2 전극을 형성하기 위해 제2 전극 모듈 135a 각각은 전도성 모듈 140을 통해 브리징 모듈 120과 전기적으로 연결된다. 예컨대, 브리징 모듈 120이 라인 세그먼트인 경우, 전도성 모듈 140은 라인 세그먼트의 두 개의 단부(two ends)에 제공된다. 브리징 모듈 120이 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트에 의해 형성된 구조를 갖는 경우, 전도성 모듈 140은 두 개의 라인 세그먼트 상에 제공된다.

특히, 도시된 실시예에서, 전도성 모듈 140은 500nm~5㎛의 폭 범위 내 라인 세그먼트 형태이다.

전도성 모듈 140은 투명 전도성 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 전도성 모듈 140과 브리징 모듈 120은 80%보다 더 큰 투과율(transmittance)을 갖는다.

또한, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 비시각 영역(non-viewing area)에 제공되는 리드 전극(lead electrode)을 더 포함한다. 리드 전극의 전도성 물질은 제1 홈형 그리드에 전도성 물질과 전기적으로 연결된다.

실시예에서, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 비시각 영역에 해당하는 투명 폴리머 층 130의 표면 에지는 리드 전극을 형성하기 위해 전도성 물질로 충진된 제2 홈형 그리드로 형성된다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 홈형 그리드 및 제2 홈형 그리드는 규칙적 그리드(regular grid) 또는 랜덤한 그리드(random grid)일 수 있다. 바람직하게, 제1 홈형 그리드 및 제2 홈형 그리드는 홈 폭(groove width) d1과 깊이(depth) h를 갖고, 여기서, 1㎛≤d1≤5㎛, 2㎛≤h≤6㎛, h/d1> 1.

다른 실시예에서, 리드 전극은 투명 기판 110에 형성되거나 투명 폴리머 층 130의 표면 에지에 제공되고, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 비시각 영역에 대응하여 배열된 그리드형(grid-like) 또는 라인형(line-like) 전도성 물질이다.

또한, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100은 투명 폴리머 층 130을 덮는 투명 보호층(transparent protective layer)을 더 포함한다. 투명 보호층은 UV 접착제(UV glue), 임프린트 접착제(imprint glue) 또는 폴리카보네이트(polycarbonate)일 수 있다. 이 실시예에서 모든 전도성 물질은 바람직하게 투명 전도성 물질이고, 물론 비투명 전도성 물질이 다른 실시예에서 사용될 수 있다.

도 10을 참조하면, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 200이 안 보이는 영역을 형성하기 위해 투명 기판 110의 에지에 제공되는 차광층(light shielding layer) 260을 더 포함하는 것을 제외하고 제2 실시예에서 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 200은 제1 실시예에서 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100과 실질적으로 동일하다. 차광층 260은 잉크(ink) 또는 블랙 레지스트(black resist)로 이루어질 수 있다.

종래의 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름과 비교하면, 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100은 적어도 다음의 장점을 갖는다.

1. 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 투명 기판 100 상에 투명 폴리머 전극 130을 제공한다. 투명 폴리머 층 130은 전극을 형성하기 위해 전도성 물질로 충진된 홈형 그리드를 이용하여 형성된다. 그러므로, 단지 전극을 형성하는 위치에 홈형 그리드를 형성하고, 홈형 그리드에 전도성 물질을 충진할 필요가 있다. 큰 영역에 연속적인 전도성 층을 형성하고 이를 에칭할 필요가 없다. 채택된 전도성 물질이 ITO인지가 문제가 되지 않고 물질의 사용률이 크게 향상될 수 있고, 따라서 비용이 급격하게 감속될 수 있고, 제조 공정이 간단해 질 수 있다.

2. 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 브리징 모듈 120은 투명 기판 110에 우선적으로 형성되고, 투명 폴리머 층 130이 브리징 모듈 120을 덮도록 제공되며, 홈형 그리드는 전도성 패턴을 형성하기 위해 제공된다. 이러한 방식으로, 브리징 모듈 120은 투명 폴리머 층 130과 투명 기판 110에 형성된다. 투명 기판은 브리징 모듈의 보호 층 뿐 아니라 전극 형성 층으로서 동작한다. 따라서 추가적인 보호층이 브리징 모듈 120을 보호하기 위해 필요하지 않다. 그것은 제조 단계를 줄일 뿐 아니라 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 두께를 줄인다.

3. 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 브리징 모듈 120은 투명 전도성 물질로 이루어진다. 좋은 투과율은 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100의 투과율을 보장한다.

4. 상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100에서, 금속 필름은 투명 기판 상에 브리징 모듈 120을 형성하기 위해 투명 유리 기판에 도금된다. 따라서 유리의 좋은 도금 성능은 브리징 모듈 120을 형성하기 위해 충분히 이용될 수 있다. 게다가, 브리징 모듈 120이 비투명 금속 전도성 물질을 채택하면, 라인 폭은 투과율울 유지하기 위해 제한되어야 한다. 예컨대, 브리징 모듈 120의 금속 전도성 물질은 500nm~5㎛의 라인 폭 범위를 갖고 그것은 금속 라인의 광학적 투명을 촉진시키고 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100을 통해 볼 때 사용자의 시각 효과에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명은 또한 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 예컨대, 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100을 제조하기 위한 방법을 제공한다.

도 7을 참조하면, 이 실시예에서 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름 100을 제조하기 위한 방법은 단계 S201~S205를 포함한다.

단계 S201, 도 8a 내지 도 8b에 도시된 바와 같이, 전도성 물질이 브리징 모듈 120을 형성하기 위해 투명 기판 110의 제1 표면에 도포된다. 전도성 물질로 이루어진 브리징 모듈 120은 투명 기판 110의 제1 표면에 제공된다. 브리징 모듈 120은 라인 세그먼트 또는 적어도 하나의 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트에 의해 형성된 구조일 수 있다. 예컨대, 브리징 모듈 120은 라인 세그먼트, 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트들에 의해 형성된 H 형태 구조, 두개의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트들에 의해 형성된 □ 형태 구조일 수 있다. 바람직하게, 브리징 모듈 120에 형성되는 라인 세그먼트는 1~6㎛의 폭 범위를 갖는다.

단계 S202, 도 8c에 도시된 바와 같이, 전도성 모듈 140은 브리징 모듈 120에 형성된다. 전도성 모듈 140은 투명 폴리머 층 130에 제공되고, 투명 폴리머 층 130을 관통한다. 그 결과로 전도성 모듈 140은 브리징 모듈 120과 전기적으로 직접 연결될 수 있다. 제2 전극 모듈 135a 각각은 제2 전극 135를 형성하기 위해 전도성 모듈 140을 통해 브리징 모듈 120와 전기적으로 연결된다. 예컨대, 브리징 모듈 120이 라인 세그먼트인 경우, 전도성 모듈 140은 라인 세그먼트의 두 개의 단부에 제공된다. 브리징 모듈 120이 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트에 의해 형성된 구조인 경우, 전도성 모듈 140은 두 개의 라인 세그먼트에 제공된다. 예컨대, 전도성 모듈 140은 500nm~5㎛의 폭 범위를 갖는 라인 세그먼트 형태이다.

도 9a 내지 도 9d를 참조하면, 특히, 도시된 실시예에서, 브리징 모듈 120에 전도성 모듈 140을 형성하는 단계는 포함한다:

도 9a에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 층(photoresist layer) 200이 브리징 모듈 120을 덮으면서 포토레지스트 층 200을 투명 기판 110의 제1 표면에 형성하는 단계; 바람직하게, 투명 기판 110은 투명 유리 기판이고 브리징 모듈 120이 금속 전도성 물질로 이루어진 경우, 브리징 모듈 120은 금속 도금에 의해 투명 기판 110의 제1 표면에 형성된다; 브리징 모듈 120이 투명 전도성 물질로 이루어진 경우, 브리징 모듈 120은 잉크젯 프린팅(ink-jet printing)에 의해 투명 기판 110의 제1 표면에 형성될 수 있다.

도 9b에 도시된 바와 같이, 전도성 모듈의 형태에 상응하는 홀(hole) 201은 리소그래피 방법(lithography method)을 이용하여 브리징 모듈 120을 노광(exposing)하여 포토레지스트 층 200에 형성된다.

도 9c에 도시된 바와 같이, 전도성 물질은 전도성 모듈 140을 형성하기 위해 홀에 충진된다; 및

도 9d에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 층 200은 제거된다.

단계 S203, 도 8d에 도시된 바와 같이, 투명 폴리머 층은 투명 보호층 130을 형성하기 위해 전도성 모듈 140에 내장된 투명 폴리머를 이용하여 투명 기판 110의 제1 기판에 도포된다. 투명 폴리머 층 130은 투명 기판 11의 제1 표면에 제공되고, 브리징 모듈 120을 덮는다. 투명 폴리머 층 130은 그 표면 상에 제1 홈형 그리드 131로 형성되고, 제1 홈형 그리드 131은 제1 전극 133과 다수의 제2 전극 모듈 135a를 각각 형성하는 전도성 물질로 충진된다. 제1 전극 133은 제1 차원 방향을 따라 확장하여 배열되고, 다수의 제2 전극 모듈 135a는 제1 차원 방향과 교차하는 제2 차원 방향을 따라 이격된 구간에 배열된다. 브리징 모듈 120은 제2 차원 방향을 따라 확장하는 제2 전극 135의 열을 형성하기 위해 두 개의 인접한 제2 전극 모듈 135a에 전기적으로 연결되도록 구성된다.

단계 S204, 도 8e에 도시된 바와 같이, 투명 폴리머 층 130은 그 표면에 제1 홈형 그리드 131로 형성된다. 투명 폴리머 층 130은 그 표면에 UV 접착제, 임프린트 접착제 또는 폴리카보네이트로 형성된다. 제1 홈형 그리드 131은 그 홈의 하단에 V 형태, W 형태, 곡선, 또는 물결모양의 마이크로홈을 가질 수 있다. 예컨대, 제1 홈형 그리드 131은 홈의 하단에 V 형태, W 형태, 곡선, 또는 물결모양의 마이크로홈을 가질 수 있다. 바람직하게, 마이크로홈은 500nm~1㎛의 깊이 범위를 갖는다.

특히, 도시된 실시예에서, 투명 폴리머 층 130은 임프린트 접착제이고, 임프린팅에 의해 제1 홈형 그리드 131을 형성한다.

단계 S205, 제1 홈형 그리드 131은 제1 전극 133과 제2 전극 135를 형성하기 위해 전도성 모듈 140와 직접 연결되는 전도성 물질로 충진된다. 예컨대, 제1 전극 133은 구동 전극일 수 있고, 제2 전극 135는 센싱 전극일 수 있다.

차광층이 투명 기판 상에 형성될 필요가 있다면, 본 방법은 단계 S202 이전, 그 시점 또는 이후에 투명 기판 상에 차광층을 형성하는 단계를 더 포함한다. 차광층은 잉크 스프레잉(ink spraying) 및 코팅(coating)에 의해 투명 기판에 형성될 수 있다. 바람직하게, 단계 S202 이전에, 본 방법은 투명 기판 상에 차광층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

상기 실시예는 단지 본 발명의 몇가지 실시예를 특별하고 상세하게 설명하지만 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석될 수 없다. 다양한 변형과 수정은 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 당업자에 의해 이루어질 수 있고 본 발명의 보호 범위 내에서 이루어져야 한다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구항이 대상이다.

Claims

제1 표면과 상기 제1 표면의 맞은편에 있는 제2 표면을 갖는 투명 기판;
전도성 물질로 이루어지고 상기 투명 기판의 제1 표면에 제공되는 브리징 모듈;
상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 제공되는 투명 폴리머 층, 여기서 투명 폴리머 층은 브리징 모듈을 덮고, 상기 투명 폴리머 층은 그 표면 위에 제1 홈형 그리드를 갖도록 형성되며, 상기 제1 홈형 그리드는 전도성 물질로 충진되며, 각각 제1 전극과 다수의 제2 전극 모듈들을 형성하며, 상기 제1 전극은 제1 차원 방향을 따라 확장되어 배열되며, 상기 다수의 제2 전극 모듈은 상기 제1 차원 방향과 교차하는 제2 차원 방향을 따라 확장되어 배열되며, 상기 브리징 모듈은 제2 차원 방향을 따라 확장하는 제2 전극의 열을 형성하기 위해 두 개의 인접한 제2 전극 모듈에 전기적으로 연결되도록 구성된다;
투명 폴리머 층에 배치되는 전도성 모듈, 상기 전도성 모듈이 상기 브리징 모듈에 직접 전기적으로 연결되고, 상기 제2 전극 모듈 각각은 상기 제2 전극을 형성하기 위해 상기 전도성 모듈을 통해 상기 브리징 모듈과 전기적으로 연결된다;
을 포함하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 투명 기판은 투명 유리 기판인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제2 항에 있어서,
상기 브리징 모듈은 500nm ~ 6㎛의 선폭 범위 내 라인 형태로 금속 전도성 물질로 이루어지는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 브리징 모듈은 투명 전도성 물질로 이루어지는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제4 항에 있어서,
상기 전도성 모듈은 투명 전도성 물질로 이루어지는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제5 항에 있어서,
상기 전도성 모듈과 상기 브리징 모듈은 80%보다 더 큰 투과율을 갖는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 브리징 모듈은 라인 세그먼트 또는 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 세그먼크트에 의해 형성된 구조를 포함하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제7 항에 있어서,
상기 라인 세그먼트는 1 ~ 6㎛의 폭 범위를 갖는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제7 항에 있어서,
상기 브리징 모듈은 라인 세그먼트를 포함하고, 상기 전도성 모듈은 라인 세그먼트의 두 개의 단부에 제공되며, 상기 브리징 모듈이 적어도 하나의 연결 라인 세그먼트를 통해 연결되는 두 개의 라인 세그먼트에 의해 형성된 구조를 포함하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제9 항에 있어서,
상기 전도성 모듈은 500nm ~ 5㎛의 폭 범위 내 라인 세그먼트 형태인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 전도성 필름은 투명 유리 기판의 에지에 위치하고, 잉크 또는 블랙 레지스트로 이루어진 차광층을 더 포함하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 제1 전극은 구동 전극이고, 상기 제2 전극은 센싱 전극인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름은 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 비시각 영역에 제공되는 리드 전극을 더 포함하고, 상기 리드 전극의 전도성 물질은 제1 홈형 그리드 내 상기 전도성 물질과 전기적으로 연결되는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제13 항에 있어서,
상기 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 비시각 영역에 대응하는 상기 투명 폴리머층의 표면 에지는 상기 리드 전극을 형성하기 위해 전도성 물질로 충진되는 제2 홈형 그리드로 형성된 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제14 항에 있어서,
상기 제1 홈형 그리드 및 상기 제2 홈형 그리드는 규칙적 그리드 또는 랜덤한 그리드인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제14 항에 있어서,
상기 제1 홈형 그리드 및 상기 제2 홈형 그리드는 홈 폭 d1과 깊이 h를 갖고, 여기서, 1㎛≤d1≤5㎛, 2㎛≤h≤6㎛, h/d1> 1인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제13 항에 있어서,
상기 리드 전극은 투명 기판에 형성된 또는 투명 폴리머 층의 표면 에지에 제공되고 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름의 비시각 영역에 대응하여 배열된 그리드형 또는 라인형 전도성 물질인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 투명 폴리머 층은 UV 접착제, 임프린트 접착제 또는 폴리카보네이트인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 투명 폴리머 층을 덮는 투명 보호층을 더 포함하고, 상기 투명 보호층은 UV 접착제, 임프린트 접착제 또는 폴리카보네이트인 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항에 있어서,
상기 제1 홈형 그리드는 홈의 하단에 V 형태, W 형태, 곡선, 또는 물결모양의 마이크로홈을 갖는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제20 항에 있어서,
상기 마이크로홈은 500nm ~ 1㎛의 깊이 범위를 갖는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름.
제1 항 내지 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 브리징 모듈을 형성하기 위해 전도성 물질을 상기 투명 전극의 상기 제1 표면에 배치하는 단계;
상기 전도성 모듈을 상기 브리징 모듈 상에 형성하는 단계;
상기 투명 보호층을 형성하기 위해, 상기 전도성 모듈에 내장된 상기 투명 폴리머를 이용하여 투명 폴리머 층을 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 배치하는 단계;
상기 투명 보호층의 표면에 상기 제1 홈형 그리드를 형성하는 단계; 및
상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 형성하기 위해, 상기 전도성 모듈과 직접 연결하는 전도성 물질로 상기 제1 홈형 그리드를 충진하는 단계;
를 포함하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법.
제22 항에 있어서,
상기 전도성 모듈을 상기 브리징 모듈에 형성하는 단계는,
상기 브리징 모듈을 덮는 포토레지스트층을 이용하여 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 포토레지스트 층을 형성하는 단계;
포토리소그래피의 현상 방법을 이용하여 상기 전도성 모듈의 형태에 상응하는 홀을 상기 브리징 모듈에 형성하는 단계;
상기 전도성 물질을 형상하기 위해, 상기 홀을 전도성 물질로 충진하는 단계; 및
상기 포토레지스트 층을 제거하기 위해, 상기 포토레지스트 층을 노광하는 단계를 포함하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법.
제22 항에 있어서,
상기 투명 폴리머 층은 임프린트 접착제이고, 임프린팅에 의해 상기 제1 홈형 그리드를 형성하는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법.
제22 항에 있어서,
상기 투명 기판은 투명 유리 기판이고, 브리징 모듈은 금속 전도성 물질로 이루어지며, 금속 도금에 의해 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 형성되는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법.
제22 항에 있어서,
상기 브리징 모듈은 투명 전도성 물질로 이루어지고, 잉크젯 프린팅에 의해 상기 투명 기판의 상기 제1 표면에 형성되는 단층 멀티 포인트 터치 제어 전도성 필름을 제조하기 위한 방법.