KR101610805B1 - 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 열융착하여 차광성을 확보한 차광용 원단을 형성하고, 상기 차광용 원단에 차광성을 높히기 위해 색상안료를 코팅하여 코팅층을 형성한 후, 미감을 위한 스킨원단과 합포하여 차광원단을 제조할 수 있도록 함으로써, 간소화 된 제조공정에 따른 생산비용의 절감과 동시에 공급단가를 획기적으로 줄일 수 있고, 유연성, 차광성, 내열성 및 난연성까지 고루 갖춘 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

Description

선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법{Light-shielding cloth and a manufacturing method for a sunroof roller blind}

본 발명은 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차광원단의 제조 및 공급 단가를 획기적으로 줄힐 수 있도록 하면서, 보다 차광성은 우수한 자동차의 파노라마 선루프에 적용되는 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차에는 지붕을 개폐할 수 있도록 하는 선루프가 장착되고, 최근에는 차량 지붕 전면에 강화유리를 장착하여 개폐하는 파노라마선루프가 많이 장착되고 있는 추세다.

상기와 같은 파노라마선루프는 차량 지붕 전면을 투명한 강화유리로 설치함에 따라 차량 내부측에서 차광성을 높히기 위한 롤러브라인드가 설치되며, 상기 롤러블라인드는 차광용 원단(이하, 차광원단이라고한다)을 롤형식으로 말아서 전개 또는 폴딩 되도록 설치하게 된다.

한편, 상기 롤러블라인드에 사용되는 차광원단은 무게과 유연성을 위해 제직된 원단이 사용되되, 제직원단을 바로 사용할 경우 섬유조직 사이에 형성된 구멍으로 햇빛이 투과됨에 따라 차광성을 위해 제직원단에 이종소재를 합포하는 제조방법이 사용되고 있다.

이러한 차광원단은 건식전사방법과, 핫멜트융착방법에 의한 제조방법이 있다.

상기 건식전사방법의 경우(특허문헌1 참조) 통상의 차광용 원단의 하부면에 접착제를 도포하고 이형지에 유성 폴리우레탄 및 액상의 안료를 혼합하여 도포된 건식 코팅 필름막을 부착한 다음, 상기 부착된 건식 코팅 필름막의 하부면에 다시 접착제를 도포한 후, 색상 원단을 합포하여 차광원단을 제조하는 방법이다.

또한 핫멜트융착방법의 경우(특허문헌2 참조), 블랙색상을 가지는 무용제 타입의 핫멜트 필름을 매개로 하여 차광용 원단과 색상 원단을 접착시켜 차광원단을 제조하는 방법이다.

그러나, 종래와 같은 건식전사방법에 의한 차광원단은, 제조공정이 복잡하고 이형지에 수지가 많이 소요됨에 따른 제조비용이 많이 들어 경제적이지 못하며, 인체에 유해한 유기용제를 사용함에 따라 작업환경이 열악한 문제점이 있었다.

또한, 상기 핫멜트융착 방법에 의한 차광원단은, 블랙색상의 핫멜트 필름에 의해 색상원단이 얇을 경우 비침현상이 발생되어 색상원단이 어두워지는 문제가 있기 때문에 두께감이 있는 색상원단을 사용하게 된다. 그에 따라 차광원단이 무거워지면서 제조단가도 높아지게 되며, 핫멜트 필름의 사용으로 인해 차광원단 자체의 유연성이 떨어져 다소 뻣뻣한감이 생겨 롤 구동에 의해 감거나 전개시에 소음이 발생되는 문제점이 있었다.

대한민국특허청 등록특허공보 10-1382475호"자동차 선루퍼의 선쉐이드 및 그 제조방법" 대한민국특허청 등록특허공보 10-1192267호"선루프용 블라인드 및 이의 제조방법"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 제직원단을 열융착하여 차광성을 확보한 차광용 원단을 형성하고, 상기 차광용 원단에 차광성을 높히기 위해 색상안료를 코팅하여 코팅층을 형성한 후, 미감을 위한 스킨원단과 합포하여 차광원단을 제조할 수 있도록 함으로써, 간소화 된 제조공정에 따른 생산비용의 절감과 동시에 공급단가를 획기적으로 줄일 수 있고, 유연성, 차광성, 내열성 및 난연성까지 고루 갖춘 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 제직원단을 열융착하여 섬유조직의 구멍을 메워 차광성을 확보한 차광원단을 형성하며, 제직원단을 열융착시켜 섬유조직의 구멍이 메워지도록 하여 차광성이 부여된 차광원단; 상기 차광원단의 차광성을 보완하면서 난연성까지 부여되도록 난연제를 포함한 블랙 색상으로 코팅되는 1차코팅층; 상기 1차코팅층에 그레이, 베이지, 은 색중 어느 하나로 선택된 1차 코팅층보다 상대적으로 밝은 색상으로 2차 코팅하되, 난연성을 높이도록 난연제가 포함된 밝은 색상으로 코팅하는 2차코팅층; 상기 2차코팅층에 합포되는 스킨원단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조방법은 제직원단을 차광원단으로 구비하되, 제직원단의 밀도을 높히면서 원단의 불순물을 제거토록 정련 과정을 거쳐 구비되는 제직원단 준비단계; 제직원단을 이송과정에서 텐션롤에 의해 소정의 장력을 부여하여 열롤러 사이를 통과시키면서 열롤러에 의해 제직원단을 열압착에 의해 눌러서 섬유조직의 올과 올 사이에 미세한 구멍이 메워지도록 하여 차광성을 부여하는 차광원단 형성단계; 차광원단의 열융착 과정에서 구멍이 메워지지 못한 섬유조직의 미세한 구멍에 대해 블랙 색상의 안료로 코팅하여 차광성을 보완하면서 난연성까지 부여되도록 난연제를 포함한 블랙 색상의 안료로 코팅하는 1차코팅층 형성단계; 1차코팅층에 그레이, 베이지, 은 색중 어느 하나로 선택된 밝은 색상의 안료로 2차 코팅하여 스킨원단에 1차코팅층이 비침되어 미관이 저해되는 것을 방지하도록 하되, 난연성을 높히도록 난연제를 포함한 밝은 색상의 안료로 코팅하는 2차코팅층 형성단계; 2차코팅층에 합포되어 미관을 높히는 스킨원단 합포단계;를 포함하며, 상기 스킨원단 합포단계는 난연제가 포함된 PUR계 핫멜트를 2차 코팅층에 도포하여 탄력성, 내열성, 난연성이 향상되도록 합포하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

본 발명에 의한 선루프 롤러블라인드용 차광원단 및 그의 제조방법에 의하면, 간편한 제조공정을 통해 차광원단의 제조가 가능하여 제조비용의 절감에 따른 차광원단의 공급단가를 획기적으로 줄일 수 있어 경제성이 매우 뛰어나다.

또한, 원단 자체를 열융착 및 색상코팅함으로써, 차광성이 우수하고 난연제를 스킨원단을 접착하는 접착면에 도포하는 방식으로 제조함으로써 난연성 및 내광성이 보다 우수한 차광원단을 제공하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 구성을 보인 도면.
도 2는 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조과정을 보인 블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조과정을 보인 개략도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 구성을 보인 도면을 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단(100)은, 제직원단(1)을 열융착하여 섬유조직의 구멍을 메워지도록 하여 차광성을 부여한 차광원단(10)과, 상기 차광원단(10)의 차광성을 보완하도록 블랙 색상으로 코팅하되, 난연제를 포함하여 형성된 1차코팅층(20)과, 상기 1차코팅층(20)에 밝은 색상으로 2차 코팅하되, 난연제를 포함하여 형성된 2차코팅층(30)과, 상기 2차코팅층(30)에 스킨원단(40)을 합포하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

구체적으로 설명하면, 본 발명의 선루프 롤러블라인드용 차광원단(100)은 제직원단(1)을 열롤러(A)로 눌러서 열융착되도록 하여 섬유조직의 구멍이 메워지도록 함으로써 제직원단(1) 자체에 차광성이 부여된 차광원단(10)을 형성한다.

그리고, 상기 열융착 과정에서 메워지지 않은 차광원단(10)의 섬유조직에 세미한 구멍까지 메워 차광성을 보완하여 높히기 위해 블랙 색상의 안료를 차광원단(10)에 코팅하되, 난연성까지 부여되도록 난연제가 포함하여 된 블랙 색상의 1차코팅층(20)을 형성하게 된다.

그리고, 상기 1차코팅층(20)이 형성된 차광원단(10)에 블랙 색상의 1차코팅층이 스킨원단에 비쳐져 간섭됨에 따른 스킨원단의 고유의 색상이 표현되는데 방해되어 미관이 저해되는 것을 방지하기 위해 1차코팅층 보다 상대적으로 밝은 색상으로 2차 코팅하되, 난연성까지 더욱 높힐수 있도록 난연제가 포함된 밝은색상으로 2차코팅층(30)을 형성하게 된다.
상기 밝은 색상의 경우, 그레이, 베이지, 은 색상의 안료를 사용하게 된다.

그리고, 상기 2차코팅층(30)에 자동차 내장재와 동일한 색감을 갖는 스킨원단(40)을 합포(또는 라미네이팅)하되, 난연제가 포함된 PUR계 핫멜트를 접착제로 하여 스킨원단을 합포함으로써 차광원단에 차광성, 내열성, 탄력성이 부여된 우수한 품질의 차광원단을 구성한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조방법에 대해 설명하면,

도 2는 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조과정을 보인 블럭도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명에 따른 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조과정을 보인 개략도를 나타낸 것이다.

- 제직원단 준비단계(S100)

섬유조직이 조밀하도록 원사가 촘촘하게 직조된 밀도가 높은(원단의 밀도가 높을수록 올과 올 사이의 구멍이 좁아지고 미세해진다.) 제직원단(1)을 준비하고, 상기 제직원단(1)의 밀도을 더욱 높히기 위해 열융착공정 전에 제직원단(1)을 정련(원단을 삶음)하여 원단 자체에 불순물을 제거함과 동시에 밀도를 높히게 된다.

- 차광원단 형성단계(S200)

상기 정련 과정을 거친 제직원단(1)을 열융착하여 섬유조직 사이에 구멍을 메워지도록 함으로써 차광성이 부여된 차광원단(1)을 형성하게 된다.

즉, 제직원단(1)에 이송과정에서 텐션롤(B)에 의해 일정한 장력을 부여하여 열롤러(A) 사이를 통과시키면서 열롤러(A)에 의해 제직원단(1)을 열압착하여 눌러주게 되고, 그에 따른 섬유조직으로 형성된 올과 올 사이에 미세한 구멍이 메워지는 작용에 따라 제직원단(1)에 차광성이 부여되어 빛이 투과되는 것이 효과적으로 방지되는 차광원단(10)을 구성하게 된다.

- 1차코팅층 형성단계(S300)

상기 차광원단(10)에 열융착 과정에서 구멍이 메워지지 못한 섬유조직에 블랙 색상의 안료를 코팅하여 차광성을 보완함과 아울러 더욱 높히게 되며, 코팅시 차광원단(10)에 난연성이 부여되도록 색상 안료에 난연제를 포함하여 도포함으로써 차광원단(10)에 1차코팅층을 형성하게 된다.

상기에서 코팅층의 형성하기 위한 공정은 도포롤 및 나이프에 의해 안료를 도포하여 코팅하게 된다.

- 2차코팅층 형성단계(S400)

상기 차광원단(1)에 차광성을 위한 1차코팅층(20)이 형성된 후, 차광원단(10)과 합포되는 스킨원단(40)에 1차코팅층이 블랙 색상의 어두운 색상임에 따라 스킨원단이 밝은 계통의 색상일 경우 1차코팅층이 스킨원단의 비추어짐에 따른 색상이 둔탁해 보이는 등의 미관이 저해되는 것이 방지되도록 1차 코팅층에 비해 상대적으로 밝은 색상으로 재차 코팅하되, 코팅시 난연성을 높히도록 난연제를 포함하여 도포함으로써 차광원단(10)에 난연성을 향상시킨 2차코팅층(30)을 형성한다.

상기 밝은 색상은 그레이, 베이지, 은 등 스킨원단의 색상에 부합되는 색상이 될수 있다.

- 스킨원단 합포단계(S500)

상기 2차코팅층(30)이 형성된 차광원단(10)에 자동차 내장재와 동일한 색감을 갖는 스킨원단(40)을 합포하게 된다.

이러한 스킨원단(40)의 합포시 PUR계 핫멜트를 2차 코팅층에 도포하여 합포함으로써, 차광원단(10)에 탄력성, 내열성을 부여할 수 있게 되며, 스킨원단(40)에 난연제를 도포하게 되면 스킨원단의 내광성 및 광택성이 저하됨에 따라 이를 방지하게 위해 난연제를 PUR계 핫멜트에 혼합되도록 포함하여 도포하게 된다.

즉, PUR계 핫멜트는 공기중의 습기(수분)을 흡수하여 2차 반응을 일으켜 가교 구조로 변화시키는 특성이 있어, 망결 구조를 갖고 분자 구조가 강하게 되기 때문에 합포시 소재에 탄력성, 내열성을 부여하게 된다.

그리고, PUR 핫멜트에는 용제가 전혀 포함되지 않은 무공해 수지로서 난연성까지 부여할 수 있는 친환경적인 접착제가 사용됨에 따라 차광용 원단에 난연성이 우수하게 된다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다

100:롤러블라인드용 차광원단
10:차광원단 20:1차코팅층 30:2차코팅층 40:스킨원단

Claims (4)

1. 제직원단(1)을 차광원단으로 구비하되, 제직원단(1)의 밀도을 높히면서 원단의 불순물을 제거토록 정련 과정을 거쳐 구비되는 제직원단 준비단계(S100);
   제직원단(1)을 이송과정에서 텐션롤(B)에 의해 소정의 장력을 부여하여 열롤러(A) 사이를 통과시키면서 열롤러(A)에 의해 제직원단(1)을 열압착에 의해 눌러서 섬유조직의 올과 올 사이에 미세한 구멍이 메워지도록 하여 차광성을 부여하는 차광원단 형성단계(S200);
   차광원단(10)의 열융착 과정에서 구멍이 메워지지 못한 섬유조직의 미세한 구멍에 대해 블랙 색상의 안료로 코팅하여 차광성을 보완하면서 난연성까지 부여되도록 난연제를 포함한 블랙 색상의 안료로 코팅하는 1차코팅층 형성단계(S300);
   1차코팅층(20)에 그레이, 베이지, 은 색중 어느 하나로 선택된 밝은 색상의 안료로 2차 코팅하여 스킨원단(40)에 1차코팅층이 비침되어 미관이 저해되는 것을 방지하도록 하되, 난연성을 높히도록 난연제를 포함한 밝은 색상의 안료로 코팅하는 2차코팅층 형성단계(S400);
   2차코팅층(30)에 합포되어 미관을 높히는 스킨원단 합포단계(S500);를 포함하며,
   상기 스킨원단 합포단계(S500)는 난연제가 포함된 PUR계 핫멜트를 2차 코팅층에 도포하여 탄력성, 내열성, 난연성이 향상되도록 합포하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 선루프 롤러블라인드용 차광원단의 제조방법.
   
   
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제

Images