CN113396074A - 用于制造用于卷帘幅带的织物模块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于卷帘幅带(12)的织物模块(16)的方法，所述织物模块是侧向引导带，所述织物模块包括材料条(20)，所述材料条沿着一个纵边缘设有卷簧(22)并且沿着所述材料条的另一纵边缘能够与所述卷帘幅带(12)的中央幅带(14)连接，所述方法包括以下步骤：‑在第一辊(32)上提供金属带；‑将所述金属带从所述辊(32)展开并且在一侧拉伸所述金属带，从而由该金属带制造卷簧半成品(30)；‑将所述卷簧半成品(30)卷绕到第二辊(36)上；‑提供材料条卷(38)形式的材料条半成品(40)；‑从所述材料条卷(38)展开所述材料条半成品(40)，并且从所述第二辊(36)展开所述卷簧半成品(30)；‑将所述材料条半成品(40)和所述卷簧半成品(30)连接，用于构造织物模块半成品(56)，由所述织物模块半成品能够构造所述织物模块(16)。

Description

用于制造用于卷帘幅带的织物模块的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于卷帘幅带的织物模块的方法，该织物模块是侧向引导带。

背景技术

织物模块由实践已知并且是遮蔽组件的卷帘幅带的组成部分，所述遮蔽组件可安装在车顶的区域中。织物模块用于在侧向导轨中引导卷帘幅带并且在材料方面最佳地匹配于相关的导轨。织物模块以其内边缘附接到卷帘幅带的中央区段上，该中央区段在卷帘幅带处于关闭位态时形成卷帘幅带的可见面。织物模块包括材料条，该材料条沿着纵边缘设有带状的引导元件，该引导元件接合到相关导轨的引导轨道中并且构造为所谓的卷簧，该卷簧在导轨外部自动地卷绕成卷并且因此形成卷帘幅带的卷式弹簧。

迄今为止，这样制造带有卷簧的织物模块：提供具有期望长度的完成卷绕的卷簧件，手动地将其置入到一设备中并且在那里将其自动化地拉出。接着将一粘接薄膜施加到卷簧上并且在热作用下固定。接着，材料条通过粘接剂膜与卷簧连接。粘接过程可以温度控制和/或压力控制地进行。

替代地，可以手动地将卷绕的卷簧置入到一设备中并且在那里将其自动地拉出，接着将液态的热粘接剂分布在卷簧上。同时，材料条被置入到该设备中并且在那里通过液态的热粘接剂在压力和温度的作用下与卷簧压紧。

然而，这些用于制造织物模块的方法存在多个缺点。一方面，在物流方面耗费的是，要以相应应用情况所需的长度来生产和提供卷簧。另一方面，在将卷簧附接到材料条上时，必须单独手动置入卷簧并且接着以自动化的方式单独地将其展开或带到拉伸位置。也手动地进行织物模块的取出。所有这些导致了较长的工作周期(Taktzeit)。此外，由于手动工作，不能保证均一的高产品质量。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种经济的并且保证产品质量均一的用于制造用于卷帘幅带的织物模块的方法，该织物模块是侧向引导带。

根据本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的方法来解决。

因此，根据本发明提出一种方法，在该方法中由金属带制造卷簧半成品，该卷簧半成品随后在辊上被提供。通过尤其同步地展开卷簧半成品和从材料条卷展开材料条半成品，将这些半成品按照连续方法的方式彼此接合、尤其是彼此粘接，以便产生织物模块半成品。然后可以根据应用情况而定进一步加工该织物模块半成品，从而得到具有所需长度的织物模块。在辊上提供的卷簧半成品可以具有高达500m或更大的长度。作为材料条卷提供的材料条半成品有利地具有相对应的长度。

在根据本发明的方法中，用于分开卷簧的切割和卷绕过程因此被省去，这是因为卷簧半成品按照无端工艺(Endlosprozess)连续地与材料条半成品连接。因此，也不必提供单个的卷簧或将其运输到加工地点。此外，相对于根据现有技术的方法省去了大部分的手动工作步骤，因为不需要将分开的卷簧手动地置入到接合工具中并且在那里展开。相反，如已经说明的那样，按照连续的过程将半成品与卷簧半成品接合，其中，卷簧半成品和材料条半成品分别具有尽可能大的长度。在没有手动工作步骤和由此产生的生产暂停的情况下也省去长的工作周期。连续的接合过程不需要手动干预，并且保证了很小的过程波动。

在根据本发明的方法的一个优选实施方式中，例如同样在辊上提供的织物模块半成品被切割和/或冲压，用于构造包括材料条和卷簧的织物模块。该方法步骤适宜地根据从标准化的织物模块半成品出发的特殊应用情况来设计。因此，切割长度和冲压过程匹配于特殊应用情况。

通过根据本发明的方法可以构造这样的织物模块，在所述织物模块中没有构成用于附接到牵拉篷架或类似物上的限定端部。相反，织物模块可以被翻转或重绕。因此，相同类型的织物模块可以用于附接到卷帘幅带的中心幅带的两侧。因此可能的是，织物模块作为相同部件在装配设备中制成。通过冲压才限定织物模块附接在中央幅带的哪一侧上。

为了能够实现将卷簧无应力地附接到卷帘幅带的设计为用于织物模块的牵拉篷架上，可以为了制造联接接片而使卷簧或卷簧半成品在接片区域内去应力(entspannen)，也就是说，消除了接片区域内的弹簧特性。尤其是通过加热、通过压印和/或通过弯曲来实现接片区域中的去应力。在材料条半成品和卷簧半成品的连接之后或之前，可以在织物模块半成品的切割之后在织物模块上实施去应力过程或者在织物模块半成品的切割之前在织物模块半成品的限定区段中实施去应力过程。通过去应力过程，在用于附接到牵拉篷架上的接片区域中，消除卷簧或卷簧半成品的卷绕倾向或弯曲倾向。因此，接片区域在展开状态中优选具有沿卷簧纵向方向至少很大程度上笔直的走向。

通过压印接片区域，该接片区域可以被加固并且基本上构造为笔直的。尤其是通过压印过程，例如通过深度、宽度、几何形状和/或压印部位的数量，也可以在接片区域中限定剩余弹簧力，实现用于附接到牵拉篷架上的特殊联接几何形状，实现与现有联接系统的兼容性，和/或在附接到牵拉篷架的区域中实现优化的抗压刚度，这尤其对于长的卷帘是重要的。

为了使联接接片具有附接到牵拉篷架上所需的造型，联接接片可以在卸压过程之前、之后或期间被冲压。

为了实现材料条半成品与卷簧半成品之间的良好的附着，这两个元件的连接、尤其粘接能够在热作用下、也就是说按照热粘接过程进行。

为了缩短过程时间，还可能适宜的是，在将卷簧半成品和材料条半成品连接之后、尤其是粘接之后，将织物模块半成品冷却。

在根据本发明的方法的一种结构上可简单实现的实施方式中，在材料条半成品和卷簧半成品展开时，材料卷和卷簧半成品的第二辊具有彼此平行定向的展开轴线。因此，不仅材料条半成品而且卷簧半成品也可以在没有另外的偏转的情况下被供应给接合过程。

在制造卷簧半成品时，首先提供的金属带为了拉伸例如在一侧经由一棱边被引导，从而实现金属带的限定的变形并且引起各向异性的机械特性。这使得金属带成为卷簧半成品，该卷簧半成品被预加应力，使得该卷簧半成品在释放时自动地卷绕成卷。该棱边不必尖棱地实施，而是也可以具有限定的曲率半径。作为金属带尤其使用钢带，该钢带例如由X10CrNi18-8型钢制成。

为了在金属带的材料中保持由拉伸引起的应力，有利的是，金属带在拉伸之前或者尤其是在拉伸之后被加热或者在炉中被时效处理(ausgelagert)。

为了在卷帘幅带上使用时抵抗沿卷帘横向方向作用的力，卷簧优选具有螺旋形的走向。由此，如果金属带或卷簧在加热时遵循螺旋形的卷绕轨迹，则可以实现这种走向。因此，沿卷簧横向方向的附加力被加入

到卷簧中。此外，通过这种措施实现，产生的卷簧半成品在其整个长度上持续地具有恒定的弹簧力。但是，在时效处理或加热之后，将卷簧半成品卷绕在第二辊上以形成方向稳定(spurtreu)的卷。在加热或在炉中时效处理时，卷簧在该实施方式中沿卷绕轴线的方向彼此拉开或打开，从而该卷簧在其整个长度上具有恒定的卷绕直径。由此也实现了，卷簧在其长度上具有正确的弹簧力。

为了能够将由织物模块半成品制成的织物模块或织物模块半成品本身附接到所产生的卷帘幅带的中央幅带上，在根据本发明的方法的一种有利的实施方式中，织物模块半成品设有用于附接到中央幅带上的粘接剂轨迹。

本发明的主题还在于一种用于制造包括中心幅带的卷帘幅带的方法，该中心幅带沿着其两个侧向纵边缘分别设有织物模块，该织物模块是侧向引导带，该织物模块根据上述类型的方法制造。

为了也能够实现连续地制造卷帘幅带的前体产品，在一种特殊的实施方式中，中央幅带半成品作为材料卷被提供，并且然后沿着其两个侧向纵边缘分别按照无端工艺与织物模块半成品连接，从而制造卷帘幅带半成品。

为了构造卷帘幅带，卷帘幅带半成品被切割和/或冲压。

本发明的主题的其它优点和有利构型可从说明书、附图和权利要求中得出。

附图说明

本发明的主题的实施例在附图中示意性地简化示出并且在下面的描述中详细阐述。附图示出：

图1用于制造卷簧半成品的方法步骤的示意图；

图2用于制造织物模块的设备的示意图；

图3卷簧半成品在热处理时的布置；

图4卷帘组件的示意性俯视图；

图5带有接片区域的卷簧的示意性立体俯视图；

图6卷簧的替代实施方式的示意性立体俯视图；和

图7根据图6的卷簧的立体底视图。

具体实施方式

下面借助于一个示例性的实施方式、尤其是参照图1至3描述制造根据本发明的织物模块的方法。织物模块是卷帘幅带的侧向引导带，所述侧向引导带可以是卷帘组件10的组成部分，所述卷帘组件可以在车顶中作为遮蔽组件使用。如图4所示，卷帘组件10包括由中央幅带14构成的卷帘幅带12，该中央幅带相对于竖直的纵向中心平面在两侧设有织物模块16。织物模块16用于以卷帘幅带12的侧向边缘在相应的导轨18中引导该卷帘幅带，并且分别包括材料条20，所述材料条沿着一个边缘设有卷簧22。材料条20利用另一边缘分别通过粘接连接或焊接连接附接到中央幅带14上。卷簧22分别形成将卷帘幅带12保持在相关导轨18的引导轨道中的带，并且还用于使卷帘幅带12在导轨18外部自动地卷绕成卷帘卷24，该卷帘卷布置在要遮住的相关顶部凹口的尾侧边缘的区域中。卷帘幅带12在其背离卷帘卷24的边缘上设有牵拉篷架26，该牵拉篷架关于垂直的纵向中心平面在两侧通过联接组件27在相关导轨18中被引导。联接组件27分别与相关织物模块16的卷簧22的联接接片28连接。

在制造卷帘幅带12时，织物模块16以下面描述的方式制成。

首先，在第一辊32上提供具有约500m长度的钢带，并将该钢带从该辊32展开，并且经由拉伸装置34的限定棱边牵拉该钢带(图1)。由此在钢带的材料中引起预应力，从而在释放时钢带自动地卷绕成卷。因此，由钢带制造卷簧半成品30。然后将该卷簧半成品卷绕到第二辊36上。

在未详细示出的中间步骤中，成型为卷簧半成品30的金属带在卷绕到第二辊36上之前被时效处理，也就是说，在炉中经受热处理或被加热，从而在钢带的材料中持久地保持弹簧预应力。在时效处理时，可以将卷簧半成品30或钢带以在图3中所示的方式沿卷绕轴线方向螺旋形地彼此拉开，使得该卷簧半成品或钢带遵循螺旋形的卷绕轨迹。因此，沿卷绕轴线的方向或者在图4所示的所产生的卷帘组件10中沿卷帘横向方向为钢带附加地加入弹簧力F，由此也在织物模块16所在的边缘区域中确保卷帘幅带12相对于卷帘卷24的方向稳定的卷绕特性。由此可以抵抗卷帘幅带12的褶皱形成。

在温度处理之后，如上所述，将卷簧半成品30以方向稳定的方式卷绕到第二辊36上。

替代地，对钢带的温度处理，即在炉中的时效处理，可以在借助拉伸装置34进行成型之前就已经进行。然后，在拉伸装置34处产生的卷簧半成品30可以直接卷绕到第二辊36上。可能需要的是，在进一步加工之前清洁卷簧半成品30，因为为了制造卷簧半成品30在必要时使用油。

带有弹簧半成品30的第二辊36连同形成材料条半成品40的材料条卷38一起被提供在设备42中(图2)。材料条卷38和卷簧半成品的第二辊36在此具有平行的展开轴线。因此，为了接合材料条半成品40和卷簧半成品30，它们平行地展开并且通过辊组件44向彼此引导并且在连续的接合过程中在加热阶段46中在压力下彼此粘接。为此，材料条半成品40可以预制地设有粘接剂轨迹。可以借助于摄像机50监视材料条半成品40和卷簧半成品30到加热阶段46中的供应。在加热阶段46之后，接着将由材料条半成品40和卷簧半成品30构成的复合物供应给冷却阶段48，在那里将该复合物在压力下冷却，从而产生稳定的复合物，该复合物形成织物模块半成品56。

在冷却阶段48下游布置有长度测量装置52，该长度测量装置与切割装置54共同作用，借助于该切割装置将离开冷却阶段48的织物模块半成品56切割成织物模块16，该织物模块具有卷帘组件10或相关卷帘组件所需的长度。分开的织物模块16然后借助于输送装置58输送到运输箱60中。

切割装置54也用作冲压和/或压印装置，借助于该装置使织物模块16的卷簧22的端侧接片区域去应力，从而在各个卷簧22上分别形成联接接片28，该联接接片不具有弹簧预应力并且因此也不具有卷绕趋势。如图5所示，例如联接接片28在冲压和压印过程之后具有沿卷簧纵向方向延伸的长形孔状凹部62。在图6和图7所示的替代实施方式中，借助于也构造为压印工具的切割装置54，在卷簧22的端侧接片区域中产生具有小的矩形压印凹陷64的联接接片28，这些压印凹陷支持相关联接接片28的笔直定向并且具有由牵拉篷架26的联接组件27预给定的几何形状。

以上述方式制造的织物模块16在后续的加工步骤中与中央幅带14粘接，其中，为此可以在材料条20上分别设置粘接轨迹。该粘接轨迹能够已经构造在材料条半成品40上。

在一个替代的、未详细示出的实施方式中，与在根据图2示出的实施方式中不同，织物模块半成品56在冷却阶段48下游卷绕到辊上。在连续的过程中，织物模块半成品56可以按照一种连续方法与中央幅带半成品连接，从而制造卷帘幅带半成品，随后根据相应的应用情况将其制成所希望的长度。因此，不仅由材料条半成品和卷簧半成品制造织物模块半成品，而且由织物模块半成品和中央幅带半成品制造卷帘幅带半成品，都按照连续的方法或按照无端工艺进行，该连续的过程当然由相应初始半成品的长度限制。

附图标记列表

10 卷帘组件

12 卷帘幅带

14 中央幅带

16 织物模块

18 导轨

20 材料条

22 卷簧

24 卷帘卷

26 牵拉篷架

27 联接组件

28 联接接片

30 卷簧半成品

32 辊

34 拉伸装置

36 辊

38 材料条卷

40 材料条半成品

42 设备

44 辊组件

46 加热阶段

48 冷却阶段

50 摄像机

52 长度测量装置

54 切割装置

56 织物模块半成品

58 输送装置

60 运输箱

62 凹部

64 压印凹陷

Claims (15)

1.一种用于制造用于卷帘幅带(12)的织物模块(16)的方法，所述织物模块是侧向引导带，所述织物模块包括材料条(20)，所述材料条沿着一个纵边缘设有卷簧(22)并且沿着所述材料条的另一纵边缘能够与所述卷帘幅带(12)的中央幅带(14)连接，所述方法包括以下步骤：

-在第一辊(32)上提供金属带；

-将所述金属带从所述辊(32)展开并且在一侧拉伸所述金属带，从而由该金属带制造卷簧半成品(30)；

-将所述卷簧半成品(30)卷绕到第二辊(36)上；

-提供材料条卷(38)形式的材料条半成品(40)；

-从所述材料条卷(38)展开所述材料条半成品(40)，并且从所述第二辊(36)展开所述卷簧半成品(30)；

-将所述材料条半成品(40)和所述卷簧半成品(30)连接，用于构造织物模块半成品(56)，由所述织物模块半成品能够构造所述织物模块(16)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述织物模块半成品(56)被切割和/或冲压，用于构造包括所述材料条(20)和所述卷簧(12)的织物模块(16)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述卷簧(22)或所述卷簧半成品(30)在接片区域中被去应力，用于制造联接接片(28)，其中，所述去应力尤其通过加热、通过压印和/或通过弯曲实现。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述去应力在所述织物模块半成品(56)的切割之前并且在所述材料条半成品(40)和所述卷簧半成品(30)的连接之前或之后进行。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述联接接片(28)被冲压。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，按照无端工艺进行所述卷簧半成品(30)和所述材料条半成品(40)的连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在热作用下进行所述材料条半成品(40)和所述卷簧半成品(30)的连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在连接所述卷簧半成品(30)和所述材料条半成品(40)之后冷却所述织物模块半成品(56)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述材料条半成品(40)和所述卷簧半成品(30)展开时，所述材料条卷(38)和所述卷簧半成品(30)的第二辊(36)具有彼此平行定向的展开轴线。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述拉伸之前或之后加热所述金属带。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述金属带在所述加热时遵循螺旋形的卷绕轨迹。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物模块半成品(56)设有用于附接到所述中央幅带(14)上的粘接剂轨迹。

13.一种用于制造卷帘幅带(12)的方法，所述卷帘幅带包括中央幅带(14)，所述中央幅带沿着所述中央幅带的两个侧向纵边缘分别设有织物模块(16)，所述织物模块是侧向引导带，所述织物模块按照根据权利要求1至12中任一项所述的方法制造。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，中央幅带半成品作为卷被提供，并且将所述中央幅带半成品沿着所述中央幅带半成品的两个侧向纵边缘分别按照无端工艺与织物模块半成品(56)连接，从而制造卷帘幅带半成品。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述卷帘幅带半成品被切割和/或冲压，用于构造所述卷帘幅带。

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