KR101609815B1 - 오일 제조용 부압하의 바이오매스 합성가스 정화 방법 및 그 구성 시스템 - Google Patents

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Abstract

오일을 생산하기 위해 부압 하에서 바이오매스 합성가스를 정화시키는 공정 및 시스템이 개시된다. 공정에 있어서, 가스 발생 장치로부터 추출되는 고온 합성가스는 수냉 연통을 통해 수냉 냉각 타워로 들어가고, 가스가 부분적으로 냉각되어 물을 도포하여 슬래그를 고형화시키고, 폐열은 워터-튜브 타입 폐열 보일러와 히트-튜브 타입 폐열 보일러에 의해 2중 압력을 가진 2가지 단계에서 회복되고; 부산물, 중간 압력 스팀과 저압 증기가 외부로 배출되고, 히트-튜브 타입 폐열 보일러에 의해 무거운 타르가 응축 및 회복된 후, 결과적인 합성가스는 패딩이 없는 벤츄리 스크러버 속으로 들어가서 분진 추출물, 습식 정전 집진기에서 분진이 집진되고, 타르 포그 제거에 의해 정화된 후, 수용 가능한 합성가스는 저장을 위한 습식 가스 홀더 또는 사용을 위해 하류로 이송된다. 합성가스의 단계별 냉각의 정화 목표들, 폐열의 점진적인 재활용, 단계적 분진 추출과 타르 제거가 확보되고, 시스템이 복잡하고, 플로우가 길고, 에너지 소모가 많고, 효율이 낮으며, 안정성이 취약한 기술적 문제점들이 본 발명의 적정한 공정 파라미터들의 제어와 공정의 적정화에 의해 해결된다.

Description

오일 제조용 부압하의 바이오매스 합성가스 정화 방법 및 그 구성 시스템{Biomass syngas purification process under negative pressure for producing oil and system configuration thereof}
본 발명은 오일 제조를 위해 부압 하에서 바이오매스 합성가스를 정화하기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.
화석 연료의 잔류량이 감소됨에 따라, 재생 가능한 청정 에너지인 바이오매스에 대한 관심이 더욱 높아지고 있고 이에 대한 개발이 급속도로 진전되고 있다. 바이오매스를 이용한 가스 생성과 오일 생성은 새로운 에너지 개발 분야의 중요한 연구 과제가 되고 있다.
석탄 가스 생산과 같이, 바이오매스 가스 생산은 냉각과 세정의 정화 공정들을 필요로 한다. 현재, 바이오매스 가스화 방법에 대해서는 많은 연구 결과물이 존재하는 반면, 바이오매스 합성가스의 정화에 대한 연구는 상대적으로 그 수가 적고, 석탄 가스의 냉각과 세정이라는 종래의 방법에 주로 치중되어 연구가 수행되어 왔다. 그러나, 바이오매스 합성가스의 출구 온도가 석탄 가스의 출구 온도보다 훨씬 더 높은 상황 즉, 탄화 퍼니스(carbonization furnace)로부터 나오는 천연 석탄 가스의 온도가 650℃인 반면 공정의 가스 발생 장치의 출구에서 합성가스의 온도는 1000℃를 넘는다는 실제적 상황을 고려하지 않고 예비적으로 석탄 가스를 냉각하기 위한 종래의 공정을 답습하는 것은 부적절하다. 따라서, 바이오매스 합성가스를 위한 혁신적인 냉각 방법의 개발이 요구된다.
석탄 가스의 예비 냉각을 위한 종래의 수단은, 간접 예비 냉각, 직접 예비 냉각, 및 간접-직접 예비 냉각을 포함한다. 예비 냉각은 주로 석탄 가스가 탄화 퍼니스로부터 흘러나온 후 전기 타르 집진기(electo tar precipitator)로 들어가기 전에 22℃ 내지 35℃ 사이의 온도로 석탄 가스가 냉각되는 것을 의미한다.
간접 예비 냉각은 석탄 가스가 냉각 매체와 직접 접촉하지 않고, 2가지 페이스들 사이에서 열 전달이 발생되지만 물질 이동이 발생되지 않는 공정이다.
직접 예비 냉각은 암모니아 용액을 석탄 가스에 도포하는 공정을 포함하고 암모니아 용액이 석탄 가스에 직접 접촉되도록 함으로써 열전달과 물질 이동 모두 발생되는 공정이다. 간접 예비 냉각과 비교하여, 직접 예비 냉각은 석탄 가스의 냉각 효율이 높고, 저항이 작고, 장치 가격이 낮고, 전력 소모가 큰 특징을 가진다.
간접-직접 예비 냉각은 석탄 가스를 간접 쿨러와 직접 쿨러에 도입시키는 것을 포함하는 통합 공정으로서, 직접 예비 냉각과 간접 예비 냉각 모두의 장점을 가진다.
석탄 가스로부터 분진을 제거하는 방법은 집진, 필터, 사이클론, 전기 집진, 물세척, 벤츄리 스크러버에 의한 분진 제거를 포함한다. 여러 가지 분진 제거 방법들은 분진 제거 효과와 저항 소비에 따라 변화된다.
석탄 가스로부터 타르를 제거하기 위한 기본적인 장치는 전기 타르 집진기이다.
여러 가지 미가공 물질로부터 서로 다른 가스화 공정에 의해 생성된 합성가스의 특징은 대부분 동일하다. 그러나, 목표가 된 공정 방법과 시스템 구성은 개선된 정화 목표 및 경제 목표를 보장하도록 선택되어야 한다.
시스템이 복잡하고, 절차가 길고, 에너지 소비가 높고, 효율과 안정성이 낮고, 비경제적으로 되어 있는 종래의 석탄 가스 정화 방법은 그것이 바이오매스 합성가스를 처리하는데 적용될 때 최적화되고 개량되어야 한다.
본 발명의 일 측면의 기술적 해결책은 바이오매스의 고온 가스화 공정과 합성가스의 화학적 및 물리적 성질을 결합시켜 합성가스의 냉각과 가스화를 위한 방법에 대한 광범위한 연구의 결과로서 형성된다.
본 발명의 일 측면에 따른 목적은 오일 생산을 위해 정압 하에서 바이오매스 합성가스를 정화하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 최적화되고 목표화된 공정 계획과 절차 설계를 채택하고, 합리적인 구성의 공정 장치를 통하고, 적절한 제어 공정 파라미터들을 통해, 시스템이 복잡하고, 절차가 길고, 에너지 소모가 높고, 효율과 안정성이 낮고 목표 설정이 불량하여 비경제적인 종래의 석탄 화학 산업용 정화 방법의 문제점들, 및 기술과 경제가 통합적 관점에서 해결된다.
본 발명의 하나의 기술적 해결책은 바이오매스 고정층과 합성가스(1000 내지 1100℃ 범위의 온도, 20g/Nm3 미만의 분진 함량, 및 3g/Nm3 미만의 타르 함량을 가진)에서 고온 플라즈마 가스화 공정에 근거하고 석탄 가스의 냉각과 정화 공정에 따라 개발되었다.
오일을 생산하기 위해 부압 하에서 바이오매스 합성가스를 정화하는 방법은, 가스 발생 장치의 꼭대기 밖으로 나오는 고온 합성가스를, 고온 수냉 연통을 통해, 슬래그의 일 부분을 냉각시키기 위해 고온 합성가스 속으로 물이 도포되는, 수냉 퀀치 타워 속으로 도입시키는 단계; 수냉 퀀치 타워로부터 나오는 합성가스를 워터-튜브 타입 폐열 보일러와 히트-튜브 타입 폐열 보일러 도입시키고, 각각의 압력을 가진 2개의 부분들에서 폐열을 회복시키고, 생성되는 중간 압력 증기와 저압 증기를 외부 장치들로 공급시키고, 히트-튜브 타입 폐열 보일러에 의해 무거운 타르를 응축 및 회복시키는 단계; 합성가스를 세정하고 분진을 제거하기 위한 필러가 존재하지 않는 벤츄리 스크러버 속으로 히트-튜브 타입 폐열 보일러로부터 나오는 합성가스를 도입시키는 단계; 딥 더스트(deep dust) 제거와 타르 미스트(tar mist) 제거를 수행하기 위해 습식 전기 집진기 속으로 벤츄리 스크러버로부터 나오는 합성가스를 도입시키는 단계; 및 석탄 가스 드래프트 팬에 의해 합성가스를 추출하고, 저장을 위한 습식 가스 저장 탱크 도는 사용을 위한 하류 공정으로 합성가스를 이송시키는 단계를 포함한다. 적절한 공정 파리미터들이 설정 및 제어된다. 따라서, 합성가스는 2개의 영역들에서 냉각되고, 폐열은 점차적으로 회복되고, 분진 제거와 타르 제거는 점차적으로 구현된다. 또한, 냉각과 정화 후 합성가스는 10mg/Nm3 미만의 분진 함량과 타르 함량, 45℃ 미만의 온도, 80%보다 높은 현열 회복율을 가진다.
기술적 해결책에 있어서, 1000℃ 내지 1100℃ 사이의 온도, 20g/Nm3 미만의 분진 함량, 3g/Nm3 미만의 타르 함량을 가진 고온 합성가스는 가스 발생 장치의 꼭대기를 통해 빠져 나와서, 고온 수냉 연통을 통해 수냉 퀀치 타워 속으로 도입되고, 여기서 물이 도포되어 합성가스의 온도를 800±20℃로 감소시키고 슬래그를 응축시킨다. 그러면, 합성가스는 중간 온도 폐열을 회복하기 위한 워터-튜브 타입 폐열 보일러로 도입되고, 그 안에서 생성된 중간 압력 증기는 외부 장치로 공급된다. 워터-튜브 타입 폐열 보일러로부터 나오는 합성가스는 450±20℃의 온도를 가진다. 그러면, 합성 가스는 저온 폐열을 회복하기 위해 히트-튜브 타입 폐열 보일러로 이송되고; 그 안에서 생성된 저압 증기는 외부 장치로 공급된다. 합성가스는 히트-튜브 타입 폐열 보일러에서 냉각되고, 무거운 타르는 동시에 분리되어 슈트(chute)에 의해 수거된다. 히트-튜브 타입 폐열 보일러를 빠져나오는 합성가스의 온도는 200±10℃로 감소된다. 그러면, 합성가스는 합성가스를 세정하고 분진을 제거하기 위한 필러가 없는 벤츄리 스크러버로 이송되어, 합성가스의 온도가 더 감소됨으로써, 대부분의 분진, 타르 드롭, 및 수용성 가스가 세정액으로 들어가서 제거된다. 세정 후 합성가스의 온도는 45±2℃이다. 합성가스는 습식 전기 집진기로 이송되어 그 안에 있는 분진과 타르가 더 제거된다. 따라서, 합성가스의 분진 함량과 타르 함량 모두는 10mg/Nm3 미만이고, 온도는 45℃ 미만이고, 현열 회복율은 80% 이상이다. 적격의 합성가스는 저장을 위한 습식 가스 탱크 또는 사용을 위한 하류의 공정으로 이송된다. 플레어(flare)는 폐 가스를 연소시키기 위해 습식 가스 탱크와 병렬로 연결되어 있다.
본 발명의 개선으로서, 고온 수냉 연통과 수냉 퀀치 타워 모두는 멤브레인 수냉 파이프 구조를 채택함으로써, 중량이 감소되고, 내화재료의 절단(abscission)의 문제를 회피하여 작동의 신뢰성을 향상시킨다. 고온 수냉 연통, 수냉 퀀치 타워, 및 폐열 보일러의 직렬 연결에 의한 물 순환 시스템의 형성에 의해 물 순환의 냉각 문제가 해결되고 열 에너지의 완전한 회복이 실현된다.
본 발명의 개선으로서, 합성가스의 온도를 800±20℃로 감소시키고 합성 가스의 슬래그를 응축시키기 위한 수냉 퀀치 타워의 고온 합성가스에 물이 도포되고, 슬래그가 타워 바닥으로부터 배출된다. 따라서, 폐열 보일러들의 가열 표면들이 슬래그 오염으로부터 방지되고 폐열 보일러들의 열교환 성능의 안정성이 확보된다.
본 발명의 개선으로서, 폐열 보일러는 고온부와 저온부를 포함한다. 고온부는 워터-튜브 타입의 폐열 보일러를 사용하고, 저온부는 히트-튜브 타입의 폐열 보일러를 사용한다. 워터-튜브 타입의 폐열 보일러의 출구에서 합성가스의 온도는 450±20℃로서, 무거운 타르의 응축점보다 높기 때문에, 타르의 응축을 방지한다. 워터-튜브 타입 폐열 보일러의 설계 압력은 1.6메가파스칼 이상이므로, 증기의 온도 품질을 향상시키고 상응하는 화학적 증기의 조건을 만족시킨다. 워터-튜브 타입 폐열 보일러의 출구에서 합성가스의 온도는 200℃ 미만으로 제어되어, 이 섹션에서 무거운 타르를 응축시키고 슈트에 의해 무거운 타르를 수거한다. 저온부는 열교환 효율을 향상시키기 위해 히트-튜브 타입 폐열 보일러를 사용한다. 히트-튜브 타입 폐열 보일러의 설계 압력은 0.5메가파스칼이고, 거기에서 생성되는 저압 증기는 제거를 위한 습식 전기 집진기로 공급된다.
바이오매스 합성가스는 상대적으로 낮은 분진 함량과 타르 함량 모두를 가진다. 벤츄리 스크러버(필러가 없음)는 예비 분진 제거를 위해 구성되고, 분진 제거와 온도 감소의 목적을 구현할 뿐만 아니라 H2S, NH3, 및 HCN을 포함하는 유해 가스를 세정에 의해 제거한다.
습식 전기 집진기는 공정 플로우의 후부에 구성되어 분진 제거와 타르 제거의 제어 목표들을 보장한다.
선행기술과 비교하여, 본 발명의 일 실시예들은 다음과 같은 문제점들을 해결하는 효과를 가진다.
본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 방법은 단열적인(adiabatic) 고온 가스 발생 장치에 적용될 수 있고, 수냉 가스 발생 장치 또는 공냉 제품의 구조가 복잡하고 사이즈가 크고, 가스 발생 장치의 벽에 슬래그가 집적되고, 물 측면에 스케일이 잘 형성되고, 에너지 소모 및 전력 소모가 높은 기술적 문제점들이 해결된다. 한편 가스화 안정성이 향상되고, 메인 가스화 장치들의 제조 비용이 절감된다.
고온 수냉 연통이 사용됨으로써, 단열적인 연통이 복잡하고 확대되어 설비가 어렵고, 그것의 라이너가 파괴되기 쉽고, 그 수명이 짧은 기술적 문제점들이 해결된다.
퀀칭 공정은 물의 도포에 의해 가스 발생 장치 밖에서 수행됨으로써, 가스화 공정에 영향을 미치지 않는다. 퀀칭의 정도가 부분적으로 제어됨으로써, 슬래그 응축 효과와 시스템의 열 효율 모두 향상된다.
2개의 압력 하에서 폐열 보일러들의 2 영역 구성은 무거운 타르의 중앙 집중적 수거, 및 장치들의 열효율의 향상을 가능하게 한다.
필러가 없는 벤츄리 스크러버가 가스를 세정하고 분진을 제거하기 위해 사용되고, 습식 전기 집진기가 타르와 분진을 제거하기 위해 추가적으로 사용됨으로써, 분진과 타르를 점진적으로 제거함으로써 정화 목표를 구현할 수 있다.
석탄 가스 드래프트 팬은 부압 시스템의 후부에 배치되어 합성가스의 누출을 방지할 수 있고, 감지, 경보, 및 장치와 도구의 맞물림이 편리하기 때문에 작동 제어의 보안성을 향상시킨다.
본 발명의 실시예들의 시스템 및 방법은 간단한 시스템, 매끄러운 공정, 낮은 에너지 소비, 고효율, 보안성과 안정성, 및 경제적인 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 오일 제조용 부압 하에서의 바이오매스 합성가스 정화 방법의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 기술적 해결책의 메인 공정을 수행하기 위한 장치는 고온 수냉 연통(flue)(1), 수냉 퀀치 타워(2), 워터-튜브 타입 폐열 보일러(3), 히트-튜브 타입 폐열 보일러(4), 벤츄리 스크러버(5), 습식 전기 집진기(6), 석탄 가스 드래프트 팬(7), 습식 가스 탱크(8), 및 플레어(flare)(9)를 구비한다.
본 발명의 바람직한 예시적 실시예의 파라미터와 공정 플로우는 다음과 같다. 1000 내지 1100℃ 사이의 온도를 가진 고온 합성가스는 가스 발생 장치의 꼭대기를 통해 배출되어 고온 수냉 연통(1)을 통해 수냉 퀀치 타워(2) 속으로 도입되고, 퀀치 타워(2)에서 물이 도포되어 합성가스의 온도를 800±20℃로 감소시키고 슬래그를 응축시킨다. 그러면 합성가스는 중간 온도 폐열을 회복하기 위해 워터-튜브 타입 폐열 보일러(3)로 도입된다. 그곳에서 생성되는 중간 압력 증기는 외부 장치들로 공급된다. 워터-튜브 타입 폐열 보일러(3) 밖으로 흘러나오는 합성가스는 450±20℃의 온도를 가진다. 그러면, 합성가스는 저온 폐열을 회복하기 위해 히트-튜브 타입 폐열 보일러(4)로 전송되고, 그곳에서 생성되는 저압 증기는 외부 장치로 공급된다. 합성가스는 히트-튜브 타입 폐열 보일러(4)에서 냉각되고, 무거운 타르는 동시에 분리되어 슈트(chute)에 의해 수거된다. 히트-튜브 타입 폐열 보일러(4) 밖으로 흘러나오는 합성가스의 온도는 200℃ 미만이다. 그러면, 합성가스는 벤츄리 스크러버(5)(필러가 없음)로 전송되어, 합성가스를 세정하고, 분진을 제거하며, 합성가스의 온도를 더 감소시킴으로써, 대부분의 분진, 타르 드롭(drops), 및 수용성 가스는 세정액으로 들어가서 제거된다. 세정 후 합성가스의 온도는 45℃보다 작다. 그 후 습식 전기 집진기(6)로 전송된 합성가스는 분진과 타르를 더 제거한다. 전술한 냉각과 정화 처리 후 합성가스는 10mg/Nm3보다 작은 분진 함량과 타르 함량, 45℃보다 작은 온도, 및 80% 초과의 현열 회복율을 가짐으로써, 이어지는 공정들의 요구조건을 완전히 만족한다. 그러면 적격의 합성가스는 석탄 가스 드래프트 팬(7)에 의해 추출되어 저장을 위해 습식 가스 탱크(8)로 전송되거나 사용을 위해 하류의 공정으로 공급된다. 플레어(9)는 습식 가스 탱크(8)와 병렬로 연결되어, 시스템이 시동되고 합성가스의 조성물이 과다할 때 폐 가스를 연소시키는 중요한 장치이다.
부압 하에서 합성가스의 냉각과 세정의 메인 공정 플로우 및 관련 장치들은 전술한 바와 같다. 퀀치 타워를 위한 물 스프레이 시스템, 폐열 보일러의 2개의 영역들을 위한 물 공급 시스템, 벤츄리 스크러버를 위한 물 순환 시스템, 습식 전기 집진기를 위한 물 플러싱(flushing) 시스템, 및 습식 가스 탱크를 위한 물 실링 시스템과 같은 보조 시스템에 부가하여 몇몇 표준 또는 비표준 장치들 역시 제공된다. 표준 또는 비표준 장치들은 파이프와 밸브를 통해 개별적 보조시스템을 형성하고, 관련 장치들과 함께 상호 작동함으로써, 바오오매스 합성가스의 냉각과 세정을 위한 전체 공정 플로우가 구현된다.
1...고온 수냉 연통
2...수냉 퀀치 타워
3...워터-튜브 타입 폐열 보일러
4...히트-튜브 타입 폐열 보일러
5...벤츄리 스크러버
6...습식 전기 집진기
7...석탄 가스 드래프트 팬
8...습식 가스 탱크
9...플레어

Claims (6)

  1. 오일을 생산하기 위해 부압 하에서 바이오매스 합성가스를 정화하는 방법에 있어서,
    슬래그의 일 부분을 냉각시키기 위해 고온 합성가스 속으로 물이 도포되는 수냉 퀀치 타워 속으로 가스 발생 장치에서 생성된 고온 합성가스를 고온 수냉 연통을 통해 도입시키는 단계;
    수냉 퀀치 타워로부터 나오는 합성가스를 워터-튜브 타입 폐열 보일러와 히트-튜브 타입 폐열 보일러 속으로 도입시키고, 각각의 압력을 가진 2개의 영역들에서 폐열을 회복시키고, 생성되는 중간 압력 증기와 저압 증기를 외부 장치들로 공급시키고, 무거운 타르를 히트-튜브 타입 폐열 보일러에 의해 응축시켜 회복시키는 단계;
    합성가스를 세정하고 분진을 제거하기 위한 필러가 존재하지 않는 벤츄리 스크러버 속으로 히트-튜브 타입 폐열 보일러로부터 나오는 합성가스를 도입시키는 단계;
    분진 제거와 타르 제거를 수행하기 위해 습식 전기 집진기 속으로 벤츄리 스크러버로부터 나오는 합성가스를 도입시키는 단계; 및
    석탄 가스 드래프트 팬에 의해 합성가스를 추출하고, 저장을 위한 습식 가스 탱크 또는 사용을 위한 하류 공정으로 합성가스를 이송시키는 단계를 포함하며,
    가스 발생 장치에서 생성된 고온 합성가스는 1000℃ 내지 1100℃ 사이의 온도, 20g/Nm3 미만의 분진 함량, 및 3g/Nm3 미만의 타르 함량을 가지고;
    가스 발생 장치의 꼭대기를 통해 빠져 나오는 합성가스의 온도를 800±20℃로 감소시키고 슬래그를 응축시키기 위해, 고온 합성가스는 물이 스프레이되는 수냉 퀀치 타워(2) 속으로 고온 수냉 연통(1)을 통해 도입되며;
    합성가스는 중간 온도 폐열을 회복하기 위한 워터-튜브 타입 폐열 보일러(3)로 도입되고, 워터-튜브 타입 폐열 보일러 안으로 도입된 중간 압력 증기는 외부 장치로 공급되고, 워터-튜브 타입 폐열 보일러로부터 나오는 합성가스는 450±20℃의 온도를 가지며;
    합성 가스는 저온 폐열을 회복하기 위해 히트-튜브 타입 폐열 보일러(4)로 이송되고, 히트-튜브 타입 폐열 보일러 안에서 생성된 저압 증기는 외부 장치로 공급되고, 합성가스는 히트-튜브 타입 폐열 보일러에서 냉각되고, 무거운 타르는 동시에 분리되어 슈트(chute)에 의해 수거되며, 히트-튜브 타입 폐열 보일러를 빠져나오는 합성가스의 온도가 200±10℃로 감소되고;
    합성가스를 세정하고 분진을 제거하기 위한 필러가 없는 벤츄리 스크러버(5)로 합성가스가 이송되어, 합성가스의 온도가 추가적으로 감소되며, 분진, 타르 드롭, 및 수용성 가스가 세정액으로 들어가서 제거되며;
    세정 후 합성가스의 온도는 45±2℃이고, 합성가스는 습식 전기 집진기(6)로 이송되어 분진과 타르가 추가적으로 제거됨으로써, 합성가스의 분진 함량과 타르 함량 모두가 10mg/Nm3 미만이고, 온도가 45℃ 미만이고, 현열 회복율은 80% 이상이 되며;
    적격의 합성가스는 석탄 가스 드래프트 팬(7)에 의해 추출되어, 저장을 위한 습식 가스 탱크(8)로 이송되거나 사용을 위한 하류의 공정으로 공급되며;
    플레어(flare)(9)는 폐 가스를 연소시키기 위해 습식 가스 탱크(8)와 병렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 바이오매스 합성가스 정화 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    고온 수냉 연통(1)과 수냉 퀀치 타워(2)는 멤브레인 수냉 파이프 구조를 사용하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 합성가스 정화 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    워터-튜브 타입 폐열 보일러(3)의 설계 압력은 1.6메가파스칼 이상고;
    워터-튜브 타입의 폐열 보일러(3)의 출구에서 합성가스의 온도는 450±20℃인 것을 특징으로 하는 바이오매스 합성가스 정화 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    히트-튜브 타입 폐열 보일러(4)의 출구에서 합성 가스의 온도는 200℃ 미만으로 제어되어 무거운 타르를 응축키고 슈트에 의해 무거운 타르를 수거하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 합성가스 정화 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    히트-튜브 타입 폐열 보일러(4)의 설계 압력은 0.5메가파스칼이고, 히트-튜브 타입 폐열 보일러에서 생성되는 저압 증기는 제거를 위한 습식 전기 집진기(6)로 공급되는 것을 특징으로 하는 바이오매스 합성가스 정화 방법.
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