CN101709228B - 带余热利用的生物质三段式气流床气化技术 - Google Patents
带余热利用的生物质三段式气流床气化技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101709228B CN101709228B CN2009102241815A CN200910224181A CN101709228B CN 101709228 B CN101709228 B CN 101709228B CN 2009102241815 A CN2009102241815 A CN 2009102241815A CN 200910224181 A CN200910224181 A CN 200910224181A CN 101709228 B CN101709228 B CN 101709228B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- entrained flow
- synthetic gas
- biomass
- flow bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 196
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 212
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 44
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 68
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 47
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 12
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 9
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 7
- 241000593922 Quercus acutissima Species 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/094—Char
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Abstract
本发明带余热利用的生物质三段式气流床气化技术涉及能源化工技术领域。生物质热解后的炭粉、热解气及氧气由燃烧器进入气流床气化获合成气，气化余热由气化炉装置的换热器将热量传给水产生过热蒸汽。气流床气化炉装置分高温气流床、高温换热器、低温换热器三段；高温气流床采用固态排渣气流床气化技术，合成气出口1280℃～1320℃；高温换热器合成气入口1280℃～1320℃而出口580℃～600℃，其中布置有激冷室和高温过热器，入激冷室的合成气1000℃～1100℃而离开700℃～800℃；低温换热器，合成气入口580℃～600℃而出口220℃～230℃，其中布置有低温过热器和省煤器。用于生物质高效气化。
Description
技术领域
本发明的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，涉及能源化工技术领域；特别涉及生物质的热化学技术领域；尤其涉及生物质气化技术的技术领域；具体涉及带余热利用的生物质气流床气化技术领域。
背景技术
生物质中的植物是通过光合作用吸收空气中二氧化碳生成的有机物质，其分布广泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳氢组分和热能的、可储存的自然原料；利用生物质进行能源利用和化工生产，具有CO2零排放的特征。随着传统化石能源储量的日益减少，以及由于使用化石能源带来的环境污染问题，重视和发展可再生、环保能源已成为各国政府的共识。通过热化学、生物化学等方法，能够将生物质转变为清洁的气体或液体燃料，生产合成柴油/汽油、化工产品以及满足电力需求等等，具有全面替代化石能源的潜力，将成为世界各国优先发展的新能源。
将生物质转变为清洁气体或液体燃料的方法很多，在这其中，生物质气化技术与其它技术相比能够适应所有的生物质种类，且具有工业化大型生产的能力。
生物质的气化过程是一种热化学过程，是生物质原料与气化剂(空气、氧气、水蒸气、二氧化碳等)在高温下发生化学反应，将固态的生物质原料转变为由碳、氢、氧等元素组成的气体组分的混合气体的过程，该混合气体通常被称为合成气。气化过程产生的合成气的组成随气化时所用生物质原料的性质、气化剂的类别、气化过程的条件以及气化炉的结构不同而不同。而满足用于生产合成柴油/汽油、化工产品合成气--即精制合成气的气化目标在于尽量减少原料和氧化剂(如氧气等)的消耗量以及合成气中的甲烷含量，并且没有焦油产生，同时最大化系统的气化效率、碳转化率以及合成气中有效成分(CO和H2)的含量。
精制合成气指的是：采用气化装置气化而直接得到的合成气的混合物中CO和H2为主要组分，无焦油，CH4含量＜0.5％。精制合成气主要用于生产合成柴油/汽油、烯烃、烷烃、石脑油、润滑油，以及作为燃料电池原料等等，适用于生产各种化工产品、以及各种超清洁油品的新能源利用，特别在可再生的生物质能源利用领域，生物质的精制气化技术是生物质化工产业、生物质合成油新能源产业、具有工业化大型生产能力的关键气化技术。
目前，生物质气化所使用的气化工艺方法及气化炉大致可以分为三类：固定床、流化床和气流床气化技术。固定床气化生产的合成气热值较低，且含有大量焦油；流化床气化对原料的性质很敏感，运行温度较低，出口合成气中焦油含量较高。由于固定床和流化床一般都采用空气作为氧化剂，以及气化压力一般为常压，合成气中含有大量的焦油，在后续设备中不得不安装焦油裂解和净化装置，使得气化工艺变得十分复杂。总而言之，这两种气化方法的核心问题是由于气化平均温度较低，一般气化炉出口温度都不能超过1100℃，而导致焦油产生和合成气中的甲烷含量较高，都不能满足生物质高效气化和生产精制合成气的要求。
气流床的气化温度较高，炉内温度比较均匀，焦油在气流床中全部裂解，CH4含量较少，同时气流床具有很好的放大特性，特别适用于大型工业化的应用，是生物质生产精制合成气的最佳方式。但是，生物质气流床气化也有以下四大核心问题需要解决：
第一，气流床气化对原料的粒径有着严格的限制，进入气流床的原料需要磨成超细的颗粒，然而按照现有的破碎或制粉技术，无法将含纤维较多的生物质原料磨制成满足气流床运行所需的粒径，这就导致了无法将生物质原料直接用于气流床气化。
第二，气流床合成气出口温度都很高，一般都在1300℃以上，而合成气的应用还需净化或变换，这需要将合成气的温度降到250℃左右，这段合成气的余热如果不能充分利用，将导致整个气化系统的效率低下。
第三，由于生物质原料的碱金属(K、Na)含量较高，它们在高温时以气态的形式存在，在合成气的降温过程中，在800℃～600℃区间会凝结为固态而附着于换热器管子壁面，引起受热面管子的碱金属腐蚀和结渣并堵塞合成气通道。
第四，由于生物质气化得到的合成气在降温过程中有析碳反应发生，在某一温度区间还将发生剧烈的析碳反应，合成气中的CO反应生成CO2和碳黑，从而引起碳转化效率降低和气化效率降低，同时由于碳黑沉积于换热器管子金属表面，引起金属灰化导致金属腐蚀的发生。
目前基本上所有的生物质气流床气化技术，针对问题一，一般都是先将生物质进行热解得到热解气和固态炭，然后将热解气和固态炭粉送入气流床中气化。生物质的气流床技术有如同煤粉气化的液态排渣方法，其合成气出口温度一般都控制在1300℃～1500℃之间，如申请号为2006101245707、2006101245711的中国专利，以及德国科林公司的Carbon-V气化技术，还有本公司开发的中国专利申请号为200910210433.9的生物质固态排渣高温气流床气化技术。但针对问题二、三、四，目前世界上所有针对生物质气流床气化的技术，或没有很好地利用合成气余热、或没有解决析碳反应的金属灰化问题、或没有较好的方法控制碱金属腐蚀及结渣的发生。
为此，本发明根据生物质原料特点，以及需要解决的上述四大问题，在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术和现状基础上，针对生物质气流床精制气化要求、余热利用要求、控制合成气析碳反应并防止金属灰化腐蚀、控制生物质碱金属腐蚀并防止碱金属结渣及落渣堵塞合成气通道等问题，开发了“带余热利用的生物质三段式气流床气化技术”，特别适用于生物质的精制气化及生物质合成气余热利用，不仅综合解决了上述四大问题，并可以安全、高效、稳定、低投资地满足生物质的精制气化合成气要求，具有非常重要的意义。
发明内容
本发明根据生物质原料特点，针对生物质气流床气化以及合成气在不同温度区间的主要化学反应特点，提供一种“带余热利用的生物质三段式气流床气化技术”。以生物质为原料，原料经热解获得固态炭和热解气，将固态炭研磨后获得炭粉，炭粉由热解气/氮气/二氧化碳气体输送，同时采用氧气为氧化剂，炭粉、热解气和氧气通过燃烧器进入气流床中进行气化反应，得到高温合成气，高温合成气的物理热通过气化炉内的换热器将热量传递给水产生过热蒸汽，高温合成气冷却后流出气化炉。
本发明创造点在于：①、将所述的带余热利用的气流床气化炉装置分成三段，分别为高温气流床、高温换热器、低温换热器；②、在所述高温气流床中，采用固态排渣的气流床气化技术，所述高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，所述高温气流床的合成气出口温度在1280℃～1320℃之间；③、在所述高温换热器中，合成气的入口温度在1280℃～1320℃之间，出口温度在580℃～600℃之间；所述高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述高温换热器中布置有激冷室和高温过热器，进入所述激冷室的合成气温度在1000℃～1100℃之间，离开所述激冷室激冷后的合成气温度在700℃～800℃之间；④、在所述低温换热器中，合成气的入口温度在580℃～600℃之间，出口温度在220℃～230℃之间；所述低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述低温换热器中布置有低温过热器和省煤器。
本发明的带余热利用的三段式气流床气化技术所采用的气流床气化炉装置可以采用以下三种形式中的任意一种：
(1)、装置形式一：所述带余热利用的三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却。
(2)、装置形式二：所述带余热利用的三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却。
(3)、装置形式三：所述带余热利用的三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述水平式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却。
本发明的三段式气流床气化炉装置的炉内壁横截面为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种。
本发明的所述高温换热器中，激冷室以水作为激冷剂，合成气在激冷室的停留时间在0.3秒以内，激冷室的激冷喷水方式采用自上向下雾化喷水、或自下向上雾化喷水、或水平环形雾化喷水中的一种，同时对高温过热器受热面管束采用高压蒸汽吹扫方式或采用机械振打方式进行除灰。
本发明的三段式气流床气化炉装置中在合成气转向处均采用了整流方法，使合成气进入下一个环节时保持气流均匀分布。
通过本发明达到的目的是：
①、为摆脱传统化石能源储量日益减少及其带来环境污染的窘迫境地，提供新能源利用的技术储备及技术实施；
②、充分利用由自然生成、数量大、分布广、可再生的“生物质”新原料，变废为宝并有效地保护环境；
③、将整个气化装置分成“高温气流床、高温换热器、低温换热器”的三段有机连接，解决生物质气化和余热利用过程中的各种技术问题，构成了“带余热利用的气流床气化炉装置”新设备，提供了生物质高效气化和合成气余热利用的实施载体；
④、以高温气流床合成气出口温度控制在“1280℃～1320℃之间；高温换热器的合成气出口温度控制在580℃～600℃之间，其中合成气激冷温度范围从1000℃～1100℃激冷至700℃～800℃；低温换热器的合成气出口温度控制在220℃～230℃之间，构成了可以分别解决在生物质高温气流床气化、余热利用的各阶段温度区间的技术难题的实施条件，提供了实施高温气流床气化以及控制析碳反应、金属灰化腐蚀、碱金属腐蚀的技术条件；
⑤、以合成气温度在580℃～600℃为界，将高温换热器和低温换热器分开在不同的合成气通道中，为解决碱金属结渣落渣堵塞合成气通道的技术问题提供了实施条件；
⑥、以“生物质固态排渣气流床技术”与“合成气分温度区间余热利用技术”科学有机结合，构成本发明突出的发明创造点；
⑦、通过本发明的实验性实施，不仅获得了生物质气流床气化得到CO和H2为主要组分、无焦油、CH4含量＜0.5％的精制合成气，同时高效地利用合成气余热用来生产过热蒸汽可以用于发电及供热，极大地提高了整个气化系统效率达到94％以上，作为生物质化工产业、生物质合成油新能源产业的技术依托，使其在生产合成柴油/汽油、烯烃、烷烃、石脑油、润滑油、燃料电池原料等等，以及各种化工产品，各种超清洁油品的经济领域发挥应有的作用；
⑧、合理利用能源、有效保护环境、提高综合经济效益。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，以生物质为原料，原料经热解获得固态炭和热解气，将固态炭研磨后获得炭粉，炭粉由热解气/氮气/二氧化碳气体输送，同时采用氧气为氧化剂，炭粉、热解气和氧气通过燃烧器进入气流床中进行气化反应，得到高温合成气，高温合成气的物理热通过气化炉内的换热器将热量传递给水产生过热蒸汽，高温合成气冷却后流出气化炉；其发明创造点与实施要点主要体现在：
①、将所述的带余热利用的气流床气化炉装置分成三段，分别为高温气流床、高温换热器、低温换热器；
②、在所述高温气流床中，采用固态排渣的气流床气化技术，所述高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，所述高温气流床的合成气出口温度在1280℃～1320℃之间；
③、在所述高温换热器中，合成气的入口温度在1280℃～1320℃之间，出口温度在580℃～600℃之间；所述高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述高温换热器中布置有激冷室和高温过热器，进入所述激冷室的合成气温度在1000℃～1100℃之间，离开所述激冷室激冷后的合成气温度在700℃～800℃之间；
④、在所述低温换热器中，合成气的入口温度在580℃～600℃之间，出口温度在220℃～230℃之间；所述低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述低温换热器中布置有低温过热器和省煤器。
本发明的带余热利用的三段式气流床气化炉装置可以采用以下三种形式中的任意一种：
装置形式一：所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却。
装置形式二：所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却。
装置形式三：所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述水平式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，所述三段式气流床气化炉装置的炉内壁横截面为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，在所述的高温换热器中，所述激冷室以水作为激冷剂，所述合成气在激冷室的停留时间在0.3秒以内。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，在所述的高温换热器中，激冷室的激冷喷水方式采用自上向下雾化喷水、或自下向上雾化喷水、或水平环形雾化喷水中的一种，同时对所述的高温过热器受热面管束采用高压蒸汽吹扫方式或采用机械振打方式进行除灰。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，所述三段式气流床气化炉装置中在合成气转向处均采用了整流方法，使合成气进入下一个环节时保持气流均匀分布。
由于采用了本发明所提供的技术方案。由于本发明采用了“固态排渣的气流床气化技术”以及“合成气分温度区间余热利用技术”构成了“带余热利用的生物质三段式气流床气化技术”。由于本发明以生物质为原料，原料经热解获得固态炭和热解气，将固态炭研磨后获得炭粉，炭粉由热解气/氮气/二氧化碳气体输送，同时采用氧气为氧化剂，炭粉、热解气和氧气通过燃烧器进入气流床中进行气化反应，得到高温合成气，高温合成气的物理热通过气化炉内的换热器将热量传递给水产生过热蒸汽，高温合成气冷却后流出气化炉；由于本发明采用将带余热利用的气流床气化炉装置分成三段，分别为高温气流床、高温换热器、低温换热器；在高温气流床中，采用固态排渣的气流床气化技术，高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，高温气流床的合成气出口温度在1280℃～1320℃之间；在高温换热器中，合成气的入口温度在1280℃～1320℃之间，出口温度在580℃～600℃之间；高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，高温换热器中布置有激冷室和高温过热器，进入所述激冷室的合成气温度在1000℃～1100℃之间，离开所述激冷室激冷后的合成气温度在700℃～800℃之间；在低温换热器中，合成气的入口温度在580℃～600℃之间，出口温度在220℃～230℃之间；低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，低温换热器中布置有低温过热器和省煤器。使得本发明与已有公知技术相比，获得了如下有益效果：
1、由于本发明将整个气流床气化炉装置分成“高温气流床、高温换热器、低温换热器”的三段有机连接，为生物质气化和余热利用过程中的各种技术问题的解决提供了基础和方向，构成的“带余热利用的气流床气化炉装置”新设备，提供了生物质高效气化和合成气余热利用的实施载体的有益效果。
2、由于本发明以高温气流床合成气出口温度控制在1280℃～1320℃之间，并采用了固态排渣的生物质气流床气化技术，高温气流床炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，获得了气流床冷气化效率可达80％以上、气流床的碳转化率达99.8％以上、气化产物为无焦油、CH4含量小于0.4％、合成气中C0和H2的干基组分达到87％以上的精制合成气的有益效果。
3、由于本发明的高温气流床出口合成气进入高温换热器，高温换热器的合成气出口温度控制在580℃～600℃之间，随后进入低温换热器，合成气在220℃～230℃之间才流出气流床气化炉装置，高温气流床、高温换热器和低温换热器都布置有工质(水、汽)受热面，合成气的物理热传递给水变成过热蒸汽，过热蒸汽可用于发电及供热，这将占到整个气化系统能量14％的合成气余热充分利用，实现了整个气化系统的能量利用率达到94％以上的有益效果。
4、由于本发明在高温换热器中布置有激冷室，将合成气从从1000℃～1100℃激冷至700℃～800℃，并且合成气在激冷室中的停留时间在0.3秒以内，该温度区间为合成气析碳反应最剧烈区间，合成气通过快速激冷而迈过该温度区间，这将极大地减少了合成气的析碳反应，控制了碳黑析出，提高了气流床气化炉装置的碳转化效率，控制了由于碳黑析出而与受热面管材反应导致金属灰化腐蚀的发生。
5、由于本发明在高温换热器中，合成气被激冷后进入高温过热器，合成气的温度处于800℃～600℃之间，合成气中的气态碱金属凝结为固态，并容易附着于受热面管子并结渣，为了避免碱金属腐蚀的发生和管子结渣，在高温过热器中采用高压蒸汽吹扫或机械振打对受热面管束进行除灰，同时由于本发明采用了三段式气流床气化炉装置，高温换热器与低温换热器在两个不同的通道中，高温换热器中吹灰产生的落渣直接从排渣口排出，不会掉入低温换热器的受热面管子中而堵塞合成气通道。
6、由于本发明所述三段式气流床气化炉装置可以采用三种不同的装置形式，分别是：①三段式气流床气化炉装置的高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却。②三段式气流床气化炉装置的高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却。③三段式气流床气化炉装置的高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过所述水平式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却。从而获得了针对各种具体的工程设计要求和设备布置要求，实现了带余热利用的生物质三段式气流床气化技术的各种不同实施方案的有益效果。
7、由于本发明所述三段式气流床气化炉装置的炉内壁横截面为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种，从而获得了可根据高温气流床、高温换热器、低温换热器三段的不同的布置要求，以及高温气流床内的气化燃烧要求、高温/和低温换热器受热面管束的布置形式要求，选用圆形截面、方形截面、八角形截面、以及在各段之间采用圆形、八角形与方形截面的组合，实现了气化炉装置受热面管束结构简单，布置方便，占有空间紧凑、材料选用方便、安装简单、最大限度地节省材料等益效果。
8、由于本发明在所述三段式气流床气化炉装置形式一/二中的高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，在所述三段式气流床气化炉装置形式三中的高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，可以分别提供了生物质固态排渣气流床要求的气化燃烧方式的实施条件，实现了生物质的高效气流床气化反应效率。
9、由于本发明所述激冷室的激冷喷水方式采用自上向下雾化喷水、或自下向上雾化喷水、或水平环形雾化喷水中的一种，从而获得了可根据合成气的具体的流动方向(上行或下行)以及气流床气化炉装置的具体结构布置要求，选择上述三种喷水雾化激冷方式中的一种，都可实现在激冷室中0.3秒内可将合成气从1000℃～1100℃之间激冷至700℃～800℃之间，极大地降低了合成气的析碳反应，起到了控制金属灰化腐蚀以及提高碳转化效率的有益效果。
10、由于本发明所述三段式气流床气化炉装置中在合成气转向处均采用了整流方法，从而获得了使合成气进入下一个环节时保持气流均匀分布，提高了换热器受热面的利用率，避免了受热面温度偏差而造成的材质寿命降低和换热效率降低等有益效果。
11、由于本发明以“生物质固态排渣气流床技术”与“合成气分温度区间余热利用技术”的科学有机结合，构成了可以分别解决在生物质气流床气化、余热利用的各阶段温度区间的技术难题的实施条件，提供了实施生物质高效气流床气化、控制析碳反应以防止金属灰化腐蚀，和防止碱金属腐蚀的技术条件的有益效果，从而获得了完备的技术方案、与已有公知技术相比发生了实质性的技术飞跃与进步、可操作性强的有益效果。
12、由于本发明以上的各条所述，从而获得了将生物质变废为宝、开拓生物质化工产业、开发并合理利用新能源、为新能源利用提供技术实施及技术储备、摆脱对传统化石能源的依赖、有效地保护环境等有益效果。
13、由于本发明的以上各条所述及本发明设定的装置与技术的有机融合科学合理、效果稳定可靠，经具体实施，从而获得了生物质冷气化效率可达80％以上、气化系统能量利用率达到94％以上、气流床气化炉装置中的高温气流床碳转化率达99.8％以上、整个装置中的碳转化率达到97％以上、气化产物为无焦油、CH4含量小于0.4％、合成气中CO和H2的干基组分达到87％以上的精制合成气，同时本发明的三段式气流床气化炉装置极大地降低了析碳反应的发生、有效地防止了金属灰化腐蚀和碱金属腐蚀的发生，避免了防止碱金属结渣和落渣堵塞合成气通道，保障了整个气化装置的安全、稳定和高效运行，便于工程实施应用、设备投资成本低、利于广泛推广应用、以及综合经济效益佳等有益效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式之一的示意图。即三段式气流床气化炉装置的高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却的示意图。图中：高温气流床、高温换热器、低温换热器相互分立布置；高温气流床的局部放大表示该高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成；高温换热器设置有整流缩口、以便对合成气整流而使其均匀分布，高温换热器的局部放大表示该高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成；高温气流床及高温换热器下端均设置有排渣口；低温换热器设置有整流器、以便对合成气整流而使其均匀分布，低温换热器的局部放大表示该低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，低温换热器设置有合成气出口。
图2为本发明具体实施方式之二的示意图。即三段式气流床气化炉装置的高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却的示意图。图中：高温气流床与高温换热器上下相联布置而与低温换热器分立布置；高温气流床的局部放大表示该高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成；高温气流床与高温换热器之间设置有整流缩口、以便对合成气整流而使其均匀分布；高温换热器的局部放大表示该高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，高温换热器下端设置有排渣口；低温换热器设置有整流缩口、以便对合成气整流而使其均匀分布，低温换热器的局部放大表示该低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，低温换热器下端设置有排渣口而上端设置有合成气出口。
图3为本发明具体实施方式之三的示意图。即三段式气流床气化炉装置的高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，炭粉、热解气和氧气通过水平式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却的示意图。图中：高温气流床与高温换热器下上相联布置而与低温换热器分立布置；高温气流床的局部放大表示该高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，高温气流床下端设置有排渣口；高温气流床与高温换热器之间设置有整流缩口、以便对合成气整流而使其均匀分布；高温换热器的局部放大表示该高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成；低温换热器中设置有整流器、以便对合成气整流而使其均匀分布，低温换热器的局部放大表示该低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，低温换热器下端设置有合成气出口。
图4为本发明具体实施方式中“高温气流床”炉内壁横截面为圆形的示意图。图中的局部放大表示该高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成。
图5为本发明具体实施方式中“高温气流床”炉内壁横截面为方形的示意图。图中的局部放大表示该高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成。
图6为本发明具体实施方式中“高温气流床”炉内壁横截面为八角形的示意图。图中的局部放大表示该高温气流床的炉内壁采用敫有耐火材料的膜式水冷壁构成。
通过图4、5、6的示意，可根据需要而将“高温气流床”的炉内壁横截面以圆形/或方形/或八角形的任意方式进行实施。
图7为本发明具体实施方式中“高温换热器及低温换热器”炉内壁横截面为圆形的示意图。图中的局部放大表示高温换热器及低温换热器“炉内壁”均采用光管膜式水冷壁构成。
图8为本发明具体实施方式中“高温换热器及低温换热器”炉内壁横截面为方形的示意图。图中的局部放大表示高温换热器及低温换热器“炉内壁”均采用光管膜式水冷壁构成。
图9为本发明具体实施方式中“高温换热器及低温换热器”炉内壁横截面为八角形的示意图。图中的局部放大表示高温换热器及低温换热器“炉内壁”均采用光管膜式水冷壁构成。
通过图7、8、9的示意，可根据需要而将“高温换热器及低温换热器”的炉内壁横截面以圆形/或方形/或八角形的任意组合方式进行实施。
图10为本发明具体实施方式中高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成、横截面为圆形时、高温换热器中激冷室的“激冷水雾化喷嘴”以“水平环形雾化喷水”方式布置的示意图。
图11为本发明具体实施方式中高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成、横截面为方形时、高温换热器中激冷室的“激冷水雾化喷嘴”以“水平环形雾化喷水”方式布置的示意图。
图12为本发明具体实施方式中高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成、横截面为八角形时、高温换热器中激冷室的“激冷水雾化喷嘴”以“水平环形雾化喷水”方式布置的示意图。
图13为本发明具体实施方式中高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成、横截面为圆形时、高温换热器中激冷室的“激冷水雾化喷嘴”以“自上向下雾化喷水/或自下向上雾化喷水”方式布置的示意图。即：当合成气上行时以“自上向下雾化喷水”方式布置；当合成气下行时以“自下向上雾化喷水”方式布置。
图14为本发明具体实施方式中高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成、横截面为方形时、高温换热器中激冷室的“激冷水雾化喷嘴”以“自上向下雾化喷水/或自下向上雾化喷水”方式布置的示意图。即：当合成气上行时以“自上向下雾化喷水”方式布置；当合成气下行时以“自下向上雾化喷水”方式布置。
图15为本发明具体实施方式中高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成、横截面为八角形时、高温换热器中激冷室的“激冷水雾化喷嘴”以“自上向下雾化喷水/或自下向上雾化喷水”方式布置的示意图。即：当合成气上行时以“自上向下雾化喷水”方式布置；当合成气下行时以“自下向上雾化喷水”方式布置。
图中的标号：1、高温气流床，101、敷有耐火材料的膜式水冷壁，201、下行式燃烧器，202、水平式燃烧器，301、连接通道，302、连接通道，303、连接通道，304、连接通道，4、高温换热器，401、光管膜式水冷壁，5、激冷室，6、高温过热器，701、整流缩口，702、整流缩口，703、整流缩口，704、整流缩口，8、低温换热器，801、光管膜式水冷壁，9、整流器，10、低温过热器，11、省煤器，12、激冷水雾化喷嘴，131、落渣口，132、落渣口，133、落渣口，134、落渣口，135、落渣口，141、合成气出口，142、合成气出口，143、合成气出口。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，以生物质为原料，原料经热解获得固态炭和热解气，将固态炭研磨后获得炭粉，炭粉由热解气/氮气/二氧化碳气体输送，同时采用氧气为氧化剂，炭粉、热解气和氧气通过燃烧器进入气流床中进行气化反应，得到高温合成气，高温合成气的物理热通过气化炉内的换热器将热量传递给水产生过热蒸汽，高温合成气冷却后流出气化炉；
①、将所述的带余热利用的气流床气化炉装置分成三段，分别为高温气流床、高温换热器、低温换热器；
②、在所述高温气流床中，采用固态排渣的气流床气化技术，所述高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，所述高温气流床的合成气出口温度在1280℃～1320℃之间；
③、在所述高温换热器中，合成气的入口温度在1280℃～1320℃之间，出口温度在580℃～600℃之间；所述高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述高温换热器中布置有激冷室和高温过热器，进入所述激冷室的合成气温度在1000℃～1100℃之间，离开所述激冷室激冷后的合成气温度在700℃～800℃之间；
④、在所述低温换热器中，合成气的入口温度在580℃～600℃之间，出口温度在220℃～230℃之间；所述低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述低温换热器中布置有低温过热器和省煤器。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图1所示，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图2所示，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图3所示，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述水平式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却。
在实施过程中：按图1、图2、图3所示，分别进行了实施，并分别进行了实验性考核。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图4、5、6、7、8、9所示，所述三段式气流床气化炉装置的炉内壁横截面为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种。在图4、5、6的示意下：对所述三段式气流床气化炉装置的“高温气流床”炉内壁横截面分别以圆形、方形、八角形进行了实施。在图7、8、9的示意下：对所述三段式气流床气化炉装置的“高温换热器及低温换热器”炉内壁横截面分别以圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种进行了实施。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图1、2、3所示，在所述的高温换热器中，所述激冷室以水作为激冷剂，所述合成气在激冷室的停留时间在0.3秒以内。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图10、11、12、13、14、15所示，在所述的高温换热器中，激冷室的激冷喷水方式采用自上向下雾化喷水、或自下向上雾化喷水、或水平环形雾化喷水中的一种。在图10、11、12的示意下：对高温换热器炉内壁横截面分别为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种时，激冷室的激冷喷水方式均以“水平环形雾化喷水”方式布置进行了实施。在图13、14、15的示意下：对高温换热器炉内壁横截面分别为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种时；结合图1所示、激冷室的激冷喷水方式以“自上向下雾化喷水”方式布置进行了实施，结合图2所示、激冷室的激冷喷水方式以“自下向上雾化喷水”方式布置进行了实施，结合图3所示、激冷室的激冷喷水方式以“自上向下雾化喷水”方式布置进行了实施。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，在所述的高温换热器中，对所述的高温过热器受热面管束采用高压蒸汽吹扫方式或采用机械振打方式进行除灰。对两种除灰方式分别进行了实施。
所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化技术，如图1、2、3所示，所述三段式气流床气化炉装置中在合成气转向处均采用了整流方法，使合成气进入下一个环节时保持气流均匀分布。具体的说就是图1、2、3中所示的整流缩口及图1、3中所示的整流器。
在上述的具体实施过程中，生物质原料以薪炭材麻栎为例，干燥后麻栎的元素分析和特性数据如表1所示：
表1：干燥后麻栎的元素分析和特性数据表
主要工艺操作条件如下：
(1)、所述三段式气流床气化炉装置的合成气侧运行压力为3.6MPa，下行式燃烧器/或水平式燃烧器入口的热解气均为3.69kg/s，炭粉1.2kg/s，炭粉和热解气的混合温度为350℃，氧化剂采用温度为150℃、纯度为99.4％的氧气，进入高温气流床的氧气量1.46kg/s。
(2)、所述三段式气流床气化炉装置的余热利用给水温度152℃，给水压力6.0MPa，给水量16.3T/h。
通过上述的具体实施得到的结果是：
①、所述三段式气流床气化炉装置的出口合成气总量(不含激冷水)为6.35kg/s，其中含灰量0.13kg/s。
②、合成气出口的合成气中各组分的摩尔体积含量(N2忽略不计，不含激冷水)：CO：38.5％，H2：29.8％，CO2：9.4％，H2O：21.97％，CH4：0.328％；其中合成气干基中CO和H2的含量占87.53％；
③、高温气流床的碳转化率为99.8％，三段式气流床气化炉装置的气化效率80.2％；
④、合成气余热利用产生的过热蒸汽压力5.29MPa，出口温度480℃，过热蒸汽量16.0T/h。
⑤、三段式气流床气化炉装置的能量利用效率94.30％。
⑥、经过实验性运行检验，高温/低温换热器内的受热面管束无结渣及腐蚀发生、高压蒸汽吹灰效果良好，合成气通道清洁；均收到了预期的良好效果。
具体实施方式二
在具体实施方式一实施基础上进行实施，如图1所示，所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却。所使用的生物质原料仍以麻栎(仍见具体实施方式一中的表1)为例，主要工艺操作条件如具体实施方式一。通过实施得到的结果是：
①、所述三段式气流床气化炉装置的出口合成气总量(不含激冷水)为6.35kg/s，其中含灰量0.13kg/s。
②、合成气出口合成气中的各组分的摩尔体积含量(N2忽略不计，不含激冷水)：CO：38.6％，H2：29.7％，CO2：9.5％，H2O：21.96％，CH4：0.328％；其中合成气干基中CO和H2的含量占87.53％；
③、高温气流床的碳转化率为99.8％，三段式气流床气化炉装置的气化效率80.2％；
④、合成气余热利用产生的过热蒸汽压力5.29MPa，出口温度480℃，过热蒸汽量16.0T/h。
⑤、三段式气流床气化炉装置的能量利用效率94.31％。
⑥、经过实验性运行检验，高温/低温换热器内的受热面管束无结渣及腐蚀发生、高压蒸汽吹灰效果良好，合成气通道清洁；同样获得了预期良好效果。
具体实施方式三
仍在具体实施方式一实施基础上进行实施，如图2所示，只是：所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述下行式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却。所使用的生物质原料仍以麻栎(仍见具体实施方式一中的表1)为例，主要工艺操作条件如具体实施方式一。通过实施得到的结果是：
①、所述三段式气流床气化炉装置的出口合成气总量(不含激冷水)为6.35kg/s，其中含灰量0.13kg/s。
②、合成气出口合成气中的各组分的摩尔体积含量(N2忽略不计，不含激冷水)：CO：38.4％，H2：29.9％，CO2：9.5％，H2O：21.96％，CH4：0.328％；其中合成气干基中CO和H2的含量占87.53％；
③、高温气流床的碳转化率为99.75％，三段式气流床气化炉装置的气化效率80.15％；
④、合成气余热利用产生的过热蒸汽压力5.29MPa，出口温度480℃，过热蒸汽量16.0T/h。
⑤、三段式气流床气化炉装置的能量利用效率94.23％。
⑥、经过实验性运行检验，高温/低温换热器内的受热面管束无结渣及腐蚀发生、高压蒸汽吹灰效果良好，合成气通道清洁；同样获得了预期良好效果。
具体实施方式四
仍在具体实施方式一实施基础上进行实施，如图3所示，只是：所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述水平式燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却。所使用的生物质原料仍以麻栎(仍见具体实施方式一中的表1)为例，主要工艺操作条件如具体实施方式一。通过实施得到的结果是：
①、所述三段式气流床气化炉装置的出口合成气总量(不含激冷水)为6.35kg/s，其中含灰量0.13kg/s。
②、合成气出口合成气中的各组分的摩尔体积含量(N2忽略不计，不含激冷水)：CO：38.6％，H2：29.7％，CO2：9.5％，H2O：21.87％，CH4：0.329％；其中合成气干基中CO和H2的含量占87.53％；
③、高温气流床的碳转化率为99.8％，三段式气流床气化炉装置的气化效率80.2％；
④、合成气余热利用产生的过热蒸汽压力5.29MPa，出口温度480℃，过热蒸汽量16.0T/h。
⑤、三段式气流床气化炉装置的能量利用效率94.30％。
⑥、经过实验性运行检验，高温/低温换热器内的受热面管束无结渣及腐蚀发生，高温换热器内采用高压蒸汽吹灰效果良好，低温换热器内采用机械振打除灰同样良好，合成气通道清洁；同样获得了预期良好效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述和说明书附图所示而顺畅地实施本发明；但凡在不脱离本发明技术方案而作出的更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，以生物质为原料，原料经热解获得固态炭和热解气，将固态炭研磨后获得炭粉，炭粉由热解气/氮气/二氧化碳气体输送，同时采用氧气为氧化剂，炭粉、热解气和氧气通过燃烧器进入气流床中进行气化反应，得到高温合成气，高温合成气的物理热通过气化炉内的换热器将热量传递给水产生过热蒸汽，高温合成气冷却后流出气化炉，其特征在于：
①、将所述的带余热利用的气流床气化炉装置分成三段，分别为高温气流床、高温换热器、低温换热器；
②、在所述高温气流床中，采用固态排渣的气流床气化技术，所述高温气流床的炉内壁采用敷有耐火材料的膜式水冷壁构成，所述高温气流床的合成气出口温度在1280℃～1320℃之间；
③、在所述高温换热器中，合成气的入口温度在1280℃～1320℃之间，出口温度在580℃～600℃之间；所述高温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述高温换热器中布置有激冷室和高温过热器，进入所述激冷室的合成气温度在1000℃～1100℃之间，离开所述激冷室激冷后的合成气温度在700℃～800℃之间；
④、在所述低温换热器中，合成气的入口温度在580℃～600℃之间，出口温度在220℃～230℃之间；所述低温换热器的炉内壁采用光管膜式水冷壁构成，所述低温换热器中布置有低温过热器和省煤器。
2.根据权利要求1所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入高温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经整流器整流后下行冷却。
3.根据权利要求1所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的顶部布置有下行燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中下行、经过整流缩口进入高温换热器中下行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器中并经过整流缩口整流后上行冷却。
4.根据权利要求1所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：所述三段式气流床气化炉装置的所述高温气流床的下部布置有水平式燃烧器，所述炭粉、热解气和氧气通过所述燃烧器进入高温气流床中进行气化反应，合成气在高温气流床中上行、经过整流缩口进入高温换热器中上行冷却、再经过内壁由光管膜式水冷壁构成的连接通道进入低温换热器并经整流器整流后下行冷却。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：所述三段式气流床气化炉装置的炉内壁横截面为圆形、方形、八角形、圆形/方形/八角形任意组合的一种。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：在所述的高温换热器中，所述激冷室以水作为激冷剂，所述合成气在激冷室的停留时间在0.3秒以内。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：在所述的高温换热器中，激冷室的激冷喷水方式采用自上向下雾化喷水、或自下向上雾化喷水、或水平环形雾化喷水中的一种。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：在所述的高温换热器中，对所述的高温过热器受热面管束采用高压蒸汽吹扫方式或采用机械振打方式进行除灰。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的带余热利用的生物质三段式气流床气化方法，其特征在于：所述三段式气流床气化炉装置中在合成气转向处均采用了整流方法，使合成气进入下一个环节时保持气流均匀分布。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102241815A CN101709228B (zh) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 带余热利用的生物质三段式气流床气化技术 |
| PCT/CN2010/000021 WO2011063579A1 (zh) | 2009-11-26 | 2010-01-06 | 带余热利用的生物质三段式气流床及其气化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102241815A CN101709228B (zh) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 带余热利用的生物质三段式气流床气化技术 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101709228A CN101709228A (zh) | 2010-05-19 |
| CN101709228B true CN101709228B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=42402034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102241815A Expired - Fee Related CN101709228B (zh) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 带余热利用的生物质三段式气流床气化技术 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101709228B (zh) |
| WO (1) | WO2011063579A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580740C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2016-04-10 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Способ очистки синтез-газа из биомассы при отрицательном давлении для получения нефтепродуктов и конфигурация его системы |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310068B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-09-18 | 上海神工环保股份有限公司 | 一种大规模垃圾气化处理及能源再利用系统 |
| CN101987974A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-03-23 | 建设部沈阳煤气热力研究设计院 | 规模化生物质固定床气化炉 |
| CN101892084A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-24 | 华东理工大学 | 规模化固定床生物质气化炉及低含氧燃气的生产工艺 |
| EP2773723B1 (en) * | 2011-11-04 | 2018-05-16 | ThermoChem Recovery International, Inc. | System and method for flexible conversion of feedstock to oil and gas |
| CN102604685B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-11-26 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置 |
| CN102618330B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-02-26 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 一种高温常压生物质气化岛工艺 |
| CN102559289B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-01-15 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 生物质合成气冷却、洗涤工艺及系统 |
| CN105733688B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-07-06 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | 一种煤制油制气反应器 |
| CN105861065B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-07-17 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | 一种耦合式粉煤气化热解反应器及工艺 |
| CN112939394B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-11-18 | 廊坊泛华石化设备有限公司 | 一种含油污泥热解处理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2608507Y (zh) * | 2003-02-12 | 2004-03-31 | 田原宇 | 两段粉煤循环流化床气化装置 |
| CN1869166A (zh) * | 2006-05-08 | 2006-11-29 | 华东理工大学 | 一种固态排灰的气流床气化炉及其工业应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU753845B2 (en) * | 1997-11-14 | 2002-10-31 | Babcock & Wilcox Co., The | Steam generator for gasifying coal |
| JP4276973B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2009-06-10 | 財団法人電力中央研究所 | バイオマス発電システム |
| CN1935950B (zh) * | 2006-09-21 | 2010-10-20 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 一种固体含碳原料的高温气化方法 |
| JP5118338B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2013-01-16 | 一般財団法人電力中央研究所 | 炭化・ガス化方法並びにシステム |
| CN101586039B (zh) * | 2009-06-22 | 2012-10-03 | 杭州海森达科技有限公司 | 环保型洁净燃气制气及多联产装置 |
-
2009
- 2009-11-26 CN CN2009102241815A patent/CN101709228B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-01-06 WO PCT/CN2010/000021 patent/WO2011063579A1/zh active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2608507Y (zh) * | 2003-02-12 | 2004-03-31 | 田原宇 | 两段粉煤循环流化床气化装置 |
| CN1869166A (zh) * | 2006-05-08 | 2006-11-29 | 华东理工大学 | 一种固态排灰的气流床气化炉及其工业应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580740C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2016-04-10 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Способ очистки синтез-газа из биомассы при отрицательном давлении для получения нефтепродуктов и конфигурация его системы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011063579A1 (zh) | 2011-06-03 |
| CN101709228A (zh) | 2010-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709228B (zh) | 带余热利用的生物质三段式气流床气化技术 | |
| Samiran et al. | Progress in biomass gasification technique–with focus on Malaysian palm biomass for syngas production | |
| CN101412929B (zh) | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 | |
| US8709112B2 (en) | Systems and methods for quenching, gas clean up, and ash removal | |
| CN101418239B (zh) | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 | |
| Xu et al. | Development of a novel 2-stage entrained flow coal dry powder gasifier | |
| CN1931959B (zh) | 利用生物质制造合成气的复合循环式高温气化工艺方法 | |
| US10208948B2 (en) | Solid fuel grade gasification-combustion dual bed poly-generation system and method thereof | |
| CN101985568B (zh) | 两段供氧干排渣加压气流床气化炉 | |
| CN101418240B (zh) | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 | |
| CN102782099A (zh) | 用于从气化器产生的合成气中去除细小微粒的系统 | |
| Niu et al. | A novel two-stage enriched air biomass gasification for producing low-tar high heating value fuel gas: Pilot verification and performance analysis | |
| CN102492478A (zh) | 新型两段式多喷嘴加压气化炉及其气化方法 | |
| CN106318417A (zh) | 用于制造生物甲烷和生态甲烷的方法和系统 | |
| CN103060012A (zh) | 一种煤炭的碳氢组分分级转化的气化方法 | |
| CN104428401A (zh) | 具有双重淬火的两阶段气化 | |
| CN102329657A (zh) | 气化器冷却系统 | |
| CN102146301A (zh) | 一种复合外热固定床两段式煤气化的方法及煤气炉 | |
| CN103013568A (zh) | 一种固体有机废弃物等离子气化处理系统 | |
| CN101418238B (zh) | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 | |
| US20140131622A1 (en) | Methods and apparatus for cooling syngas from biomass gasification | |
| KR20110050098A (ko) | 오일샌드 역청을 이용한 2단 열분해 가스화 복합 장치 및 이를 이용한 합성가스와 연료유 동시 생산 방법 | |
| Laohalidanond et al. | Status of using biomass gasification for heat and power in Thailand | |
| CN101693847B (zh) | 固态排渣的高温气流床气化方法 | |
| CN201770674U (zh) | 生物质水蒸气间接气化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100055, No. 27, building 7, South Binhe Road, Guang'an, Xuanwu District, Beijing, 7, 708 Applicant after: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. Address before: 100055, room 406, Gaoxin building, South Binhe Road, Guang'an, Xuanwu District, Beijing Applicant before: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. |
|
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Ze Inventor before: Han Jianfeng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HAN JIANFENG TO: ZHANG ZE |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 100055, Beijing, Guang'an, Xicheng District, South Binhe Road, No. 7, building 27, room 708, room 7 Patentee after: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. Address before: 100055, room 406, Gaoxin building, South Binhe Road, Guang'an, Xuanwu District, Beijing Patentee before: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 100055 Beijing city Xicheng District Guang'an South Binhe Road No. 31, building 1, room 317 Patentee after: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. Address before: 100055, Beijing, Guang'an, Xicheng District, South Binhe Road, No. 7, building 27, room 708, room 7 Patentee before: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Ze Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20191126 |