KR101608406B1 - 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 있어서, 상기 섬유시트 표면에는 고흡수성 고분자가 균일하게 도포되고, 상기 섬유시트 이면에는 요철구조을 형성시키는 코팅층이 형성되되, 상기 코팅층은 발수제, 발포제와 바인더로 형성되는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 관한 것이다.

Description

고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트{Refrigerant textile sheet having high moisture movement}

본 발명은 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 관한 것으로 더욱 상세하게는 땀과 같은 수분을 빠르게 전이시켜 피부에 건조감을 주고, 항시 냉감성이 유지되는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 관한 것이다.

생활수준이 향상되면서 기존의 의류 개념을 넘어서 인체를 더욱 편안하게 하고 쾌적하게 하면서 외관상 심미적 기능을 갖는 기능성을 갖는 의류를 생산할 수 있는 원단의 출현이 기대되고 있으며, 섬유제조업체에서도 이와 같은 시장의 요구에 앞서 더 향상된 기능의 원사 및 원단을 출시하고 있다.

최근 합성섬유의 고기능화는 천연섬유의 취약점을 보완하는 물성의 개선과 동시에 합성섬유의 장점을 극대화시키는 방향으로 전개가 되고 있다. 그 대표적인 기능성 소재로는 흡한속건, 제전, 자외선 차단 기능이 부여된 직물 및 이의 이차적 섬유제품 등이다.

상기와 같은 의류에 기능성을 부여하기 위한 기능성 섬유소재는 크게 흡수성을 높이거나 흡수속건 기능의 수분을 제어하는 섬유소재, 겨울용인 발열기능의 보온성 또는 여름용인 냉감성 등의 온도를 제어하는 섬유소재, 원적외선이나 음이온 등 몸에 이로운 에너지를 방사는 섬유소재, 질병의 치료나 완화의 기능을 갖는 의류용 섬유소재 등 다양한 기능성 섬유소재가 현재 개발되고 출시되고 있다.

상기의 다양한 기능성 섬유소재 중 수분을 제어하는 섬유소재는 사용되는 섬유의 발전과 직물, 편물 또는 부직포 등의 원단 제조기술의 발전으로 현재 비약적으로 발전되었으며, 온도를 제어하는 섬유소재는 다양한 기능성 물질의 개발로 이를 통한 섬유에 함유시키거나 원단에 프린팅하는 방법으로 많은 발전이 되어왔다.

대한민국 등록특허 제0574065호에서는 표면조직층과 이면조직층으로 이루어진 2중직 구조이며, 상기 이면층은 폴리에스테르 또는 나일론 원형 단면 구조의 미가연사로 구성되어 있고 그 모노 데니어가 1 데니어 이상 5데니어 미만이며, 표면층은 폴리에스테르 또는 나일론 원형 단면 구조의 가연사, A.T.Y 및 I.T.Y로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 사로 구성되어 있고 모노 데니어가 0.2 데니어 이상 1 데니어 미만인 것을 특징으로 하는 흡수속건 기능을 갖는 고수분전이섬유시트가 제안되었다.

그러나 상기 방식의 고수분전이 섬유시트는 수분전이에는 문제가 없으나, 조직밀도가 다르고 종류가 다른 섬유로 형성된 2개의 층으로 형성되므로 제조방법이 쉽지 않은 문제가 있으며, 또한 2개의 층 구성으로 섬유시트의 두께가 얇아지는게 한계가 있어 사용상에 제약이 있는 문제가 있었다.

또한, 종래의 냉감기능을 갖는 섬유시트는 섬유 또는 원단에 이산화티탄, 산화 아연 등의 무기물을 함유시켜 태양광의 자외선을 반사 및 차단하여 냉감기능을 갖는 기술이 많이 사용되고 있다.

이러한 종래기술로 대한민국 특허공개 제2001-91286호에서는 태양광반사 특성에 의한 냉감 효과를 갖는 섬유, 좀더 상세하게는 태양광을 흡수하지 않고, 외부로 모두 반사하는 특성을 지닌 티탄산아연마그네슘을 함유함으로써 섬유 자신의 온도 상승을 억제하여 냉감효과를 갖는 섬유에 관한것으로, 산화아연-산화마그네슘-이산화티탄 3성분을 고온에서 소결 처리하여 복합산화물인 티탄산아연마그네슘(ZMT)을 제조하고, 이를 혼입하여 자외선을 효율 좋게 반사함으로써 태양광 에너지의 흡수를 방지하여 냉감효과를 지닌 새로운 섬유 및 그 첨가물이 제안된 바 있다.

그러나, 상기와 같이 무기물을 사용하여 자외선을 통한 냉감기능은 태양광이 없는 실내에서는 아무런 기능을 하지 못하며, 열이 복사되는 적외선 차단에 있어서는 미흡한 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로 이면에서 흡수된 수분이 섬유시트 표면으로 일방향 전이 되어 항상 건조한 착용감을 갖고, 섬유시트와 피부와의 접촉면을 최소화하여 접촉냉각을 통한 냉감성이 유지되는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 냉감성 물질을 이용하여 수분전이를 통해 냉감성 물질의 냉감성을 극대화 하여 냉감효과를 높일 수 있는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 있어서, 상기 섬유시트 표면에는 고흡수성 고분자가 균일하게 도포되고, 상기 섬유시트 이면에는 요철구조을 형성시키는 코팅층이 형성되되, 상기 코팅층은 발수제, 발포제와 바인더로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 섬유시트는 냉감성 성분인 자일리톨 또는 에리스리톨이 1 내지 10% o.w.f 포함되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 이면은 0.1~10㎜의 코팅층이 없는 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 코팅층은 상기 섬유시트 이면의 표면적 30~90%에 도포되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 코팅층은 물결무늬 또는 도트 또는 줄무늬 또는 디자인된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 발수제는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 아크릴계 발수제, 폴리에틸렌계 발수제, 폴리프로필렌계 발수제, 폴리아미드계 발수제, 폴리에스테르계 발수제 폴리메틸계 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 발포제는 실리콘 발포제, 폴리우레탄 발포제, 폴리스티렌 발포제, 폴리에틸렌 발포제, 폴리염화비닐 발포제, 폴리아크릴계 발포제 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

상기 고흡수성 고분자는 바인더와 혼합되어 도포되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 고흡수성 고분자 입자크기는 10~100㎛인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

또한, 상기 바인더는 아크릴계 바인더, 우레탄계 바인더, 불소계 바인더, 실리콘계 바인더 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제공한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트는 이면에서 흡수된 수분이 섬유시트 표면으로 일방향 전이 되어 항상 건조한 착용감을 갖고, 섬유시트와 피부와의 접촉면을 최소화하여 접촉냉각을 통한 냉감성이 유지되는 효과가 있다.

또한, 코팅층의 요철을 통해 피부와 섬유시트 사이가 이격되어 통기성이 향상되어 냉감효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 섬유시트에 냉감성 물질을 적용하여 수분전이를 통해 냉감기능을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트의 고수분 전이 작용을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트의 코팅층의 다양한 실시형태를 나타낸 도면이다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 명세서에서 사용되는 '섬유시트'이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.

도 1은 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트의 고수분 전이 작용을 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트의 코팅층의 다양한 실시형태를 나타낸 도면이다.

본 발명은 도 1, 2에서 나타난 바와 같이 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 있어서, 상기 섬유시트 10 표면에는 고흡수성 고분자 200가 균일하게 도포되고, 상기 섬유시트 이면에는 요철구조을 형성시키는 코팅층 100이 형성되어 코팅층을 통해 고수분 전이성과 섬유시트의 냉감성을 갖는 섬유시트에 관한 것이다.

상기 본 발명의 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트는 수분을 섬유시트의 표면으로 전이시키는 작용을 하는 것으로 섬유시트 10의 냉감성을 더욱 향상 시키기 위해 수분과 반응하여 기화현상을 촉진시키는 냉감성 성분인 자일리톨 또는 에리스리톨이 1 내지 10% o.w.f 포함될 수 있다.

상기 자일리톨(xylitol)과 에리스리톨(Erythritol)은 당알코올로 수분과 반응하여 흡열반응을 일으켜 주변의 열기를 빼앗아 냉감성을 느끼게 하는 성분으로서 용해되면서 흡열반응을 일으켜 강한 청량감(시원한 느낌)을 준다. 이러한 자일리톨 및 에리스리톨은 시원한 느낌의 청량감 및 피부 냉감 작용을 부여한다.

상기 자일리톨 또는 에리스리톨은 섬유시트에 1 % o.w.f. 미만 포함되는 경우 냉감성 발현이 어렵게 되고, 10% o.w.f를 초과한 경우 피부 표면에 끈적거리는 촉감이 느껴질 수 있기 때문에 1 내지 10 % o.w.f (on the weight of fiber)포함됨이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 자일리톨 또는 에리스리톨은 건조된 파우더 형태로 사용되는 것이 바람직하다.

상기 코팅층 100은 발수제, 발포제와 바인더로 형성되는 섬유시트에 코팅되는 것이다.

상기와 같이 발수제, 발포제, 바인더로 형성되는 코팅층 100은 발포제 100중량부에 발수제 10~35중량부, 바인더 100~250중량부로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

상기 코팅층에서 발포제의 함량이 너무 낮으면 섬유시트의 요철구조가 미미하여 고수분 전이기능이 떨어질 수 있고, 발포제의 함량이 너무 높으면 코팅층이 섬유시트와의 부착력이 저하되어 이탈할 수 있으므로 코팅층에서 발포제의 함량은 발수제와 바인더의 함량에 따라 적절히 조절하여야 할 것이다.

또한, 발수제의 함량은 상기 발포제 100중량부에 10중량부 미만이면 코팅층의 발수기능이 미흡하여 고수분 전이기능이 떨어질 수 있으며, 35중량부를 초과하면 발수제의 기능이 함량에 비해 효과가 상승되지 않을 수 있으므로 바인더는 발포제 100중량부에 10~35중량부가 포함되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 바인더의 함량은 상기 발포제 100중량부에 100중량부 미만이면 코팅층의 부착력이 미흡하여 코팅층이 섬유시트에서 이탈할 수 있으며, 250중량부를 초과하면 부착력이 크게 상승하지않고 섬유시트의 촉감이 저하될 수 있으므로 바인더는 발포제 100중량부에 100~250중량부가 포함되는 것이 바람직할 것이다.

상기 섬유시트 10에 형성되어 요철구조를 형성하는 코팅층 100은 발수제가 포함되어 도 2에서와 같이 코팅층에 땀과 같은 수분이 접하게 되면 코팅층에 포함된 발수제로 인해 코팅층에 흡수되지 않고 코팅층이 형성되지 않은 섬유시트 10로 밀어내어 섬유시트 일면은 항상 건조감을 가지는 작용을 하고, 요철형태로 섬유시트와 피부와의 접촉면을 적게 하고, 섬유시트와 피부사이이 통기성을 높여 본 발명의 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 접촉냉감성을 유지시키는 작용을 한다.

상기 코팅층 100은 고전이기능을 원활히 발휘될 수 있도록 상기 섬유시트 10 일면에 조절되어 코팅되어야 할 것이다.

상기 코팅층 100이 상기 섬유시트 10 일면에 표면적 30% 미만으로 형성되면 고수분 전이기능의 기능성이 저하될 수 있으며, 상기 의류용 섬유시트 10 일면에 표면적 90%를 초과하면 의류용 섬유시트의 촉감 및 물성을 저하시키고 코팅층이 박리될 수 있으므로 상기 의류용 섬유시트 10 일면에 표면적 30~90%에 도포되는 것이 바람직할 것이다.

본 발명은 상기와 같이 코팅층 100이 섬유시트 이면에 전부에 형성되는 것이 아니고 일부에만 형성되는 것으로 코팅층이 형성되지 않은 간극이 이면에 형성되게 된다. 상기 간극은 코팅층과 인접한 코팅층 사이의 틈으로 상기와 같은 간극은 코팅층에서 밀려나는 수분이 표면의 고흡수성 고분자 200로 이동하는 통로역할을 하게 된다. 즉, 도2에서와 같이 이면에 미세한 두께로 도포된 코팅층 100이 수분과 접하게 되면 수분은 코팅층에서 흡수되지 못하고 간극으로 수분을 밀어내고, 코팅층 100이 형성되지 않은 간극으로 밀려난 수분은 표면의 고흡성 고분자 200로 흡수되게 된다.

상기와 같이 수분을 흡수한 고흡성 고분자 200는 그 부피가 건조할 때보다 커지게 되어 고흡성 고분자는 섬유시트 표면에서 냉감 피막을 형성하게 된다.

상기의 코팅층이 없는 간극은 수분이 이동하는 곳으로 너무 좁거나 넓으면 수분전이속도가 저하되므로 상기 코팅층이 없는 간극은 0.1~10㎜를 갖도록 형성되는 것이 바람직할 것이다.

상기 코팅층 100은 도 3에서 도시된 바와 같이 다양한 형태로 섬유시트에 도포될 수 있는 것으로 도 3(a)와 같은 도트(dot) 형태, 또는 도 3(b)와 같은 줄무늬 형태, 또는 도 3(c)와 같은 격자무늬 형태로 도포될 수 있을 것이며, 도 3의 정형적으로 디자인된 형태뿐만 아니라 물결무늬나 무정형의 패턴을 갖는 디자인 형태로도 형성될 수 있을 것이다.

상기 코팅층 100을 형성하는 발수제는 땀과 같은 수분을 흡수하지 않고 밀어내는 성질을 갖는 비친수성 수지로 특별히 제한되지 않으며, 의류에 섬유제품에 사용될 수 있는 모든 발수제를 사용할 수 있다.

상기 발수제는 땀과 같은 수분을 흡수하지 않고 밀어내는 성질을 갖는 비친수성 수지로 특별히 제한되지 않으며, 의류에 섬유제품에 사용될 수 있는 모든 발수제를 사용할 수 있다.

상기 코팅층 100에서 밀려난 땀과 같은 수분은 섬유시트 10에서 흡수되어 피부에 접해지는 코팅층 100은 항상 건조한 상태를 유지하게 되어 냉감성과 쾌적성이 유지된다.

상기 발수제의 종류로는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 아크릴계 발수제, 폴리에틸렌계 발수제, 폴리프로필렌계 발수제, 폴리아미드계 발수제, 폴리에스테르계 발수제 폴리메틸계 등을 사용할 수 있으며, 가공성이 우수한 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 아스릴계 발수제를 선택적으로 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기 발수제는 가공성을 높이기 위해 용매, 증점제 등을 같이 사용할 수 있을 것이다.

상기 발포제는 상기 원적외선 원적외선 방사물질과 발수제를 포함하는 코팅층 100을 부풀어 오르게 하여 섬유시트를 요철구조로 만드는 것으로 상기 발포제는 의류용 섬유제품에 사용되는 어떠한 발포제도 사용할 수 있을 것이다.

본 발명에서는 실리콘 발포제, 폴리우레탄 발포제, 폴리스티렌 발포제, 폴리에틸렌 발포제, 폴리염화비닐 발포제, 폴리아크릴계 발포제 중 어느 하나를 사용할 수 있을 것이다.

상기 고흡수성 고분자 200는 고분자 사슬간에 가교결합을 통한 3차원 망상구조 또는 단일 사슬구조에서 친수성기의 도입에 따른 유체의 흡수현상을 나타내는 폴리머로 물을 짧은 시간에 흡수하였다가 장시간에 걸쳐 방출하는 특성으로 기저귀나 위생 내프킨등의 위생용품이나 토목 및 건축분야에서 주로 사용되고 최근에는 수분유지제, 응축저해제, 신선도 유지제, 탈수제등의 원예, 농업 및 공업분야에서 사용되는 재료로 널리 이용되고 있다. 이러한 상황에서 현재까지 여러 종류의 고흡수성 고분자가 개발되었다.

본 발명에 사용되는 고흡수성 고분자는 지금까지 개발된 인체에 무해한 고흡수성 폴리머는 모두 사용가능하면 비제한적인 예로 합성수지로는 폴리아크릴 아마이드(Polyacryl amide), 폴리아크릴산(Polyacrylic acid), 폴리메타크릴산((Polymethacrylic acid), 폴리에틸렌 옥사이드(Polyethylene oxide), 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol)등이 있으며, 천연고분자로는 젤라틴(Gelatin), 폴리사카라이드(Polysaccarides), 셀롤로오스계(Sodium carboxylmehtyl cellulose), 키토산(Chitosan) 등이 사용할 수 있다.

상기 고흡수성 고분자는 고흡성 고분자의 기능 및 섬유시트의 촉감을 위해 그 입자크기를 적절하게 조절하여야 할 것이다.

따라서, 상기 고흡수성 고분자의 입자크기가 10㎛ 미만이면 고흡성 고부자의 기능이 저하될 수 있으며, 입자크기가 100㎛를 초과하면 섬유시트의 촉감이 저해될 수 있으므로 고흡수성 고분자의 입자크기는 10~100㎛인 것이 바람직할 것이다.

상기 고흡성 고분자는 바인더와 혼합하여 다양한 코팅방법으로 섬유시트 표면에 균일하게 형성할 수 있다.

상기와 같이 고흡수성 고분자와 바인더를 혼합하여 스프레이, 딥핑, 프린팅 등의 방법으로 표면에 균일하게 도포한 후, 열처리 등의 방법으로 고흡수성 고분자를 섬유시트에 표면에 고착시킬 수 있다.

본 발명에 사용되는 바인더는 섬유제품에 사용되는 바인더는 어느 것이나 사용할 수 있으며, 일예로 아크릴계 바인더, 실리콘계 바안더, 폴리우레탄계 바인더 등을 모두 사용할 수 있다. 상기의 바인더 중 피부자극이 거의 없고 사용이 쉬운 아크릴계 바인더를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

이하 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예

폴리아크릴계 발포제 35중량%, 폴리메틸계 발수제 7중량%, 아크릴계 바인더 53%, 혼화제,분산제 등의 기타 첨가제 5중량%를 혼합하여 코팅층을 제조하였다.

상기 코팅층을 폴리에스테르 섬유 90%, 폴리우레탄 섬유 10%로 제조되는 섬유시트 이면에 롤프린팅 방식으로 프린팅하여 육각형태의 돗트형상의 코팅층을 형성하였다. 상기 코팅층은 섬유시트 이면의 표면적 약 75%에 코팅하였으며, 코팅층과 코팅층 사이의 간극은 0.2~0.8㎜로 형성하였다.

또한, 상기 섬유시트 표면에 입자크기는 70㎛의 고흡수성 고분자와 폴리우레탄계 바인더를 중량비 1:2로 혼합한 혼합물을 도포하여 본 발명에 따른 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트를 제조하였다.

◈ 기능성 평가실험

1. 실험제품 제조 : 상기에서 실시예에서 제조된 본 발명의 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트로 상의를 제조하였으며, 비교예로 아무런 처리가 되지 않은 폴리에스테르 섬유로 제조된 섬유시트로 상의를 제조하였다.

2. 평가방법 : 실시예 및 비교예의 상의를 고정된 패널에게 착용시키고 3일에 걸쳐 1시간동안 등산을 실시하고 각각 상의의 착용감을 등산 전과 등산 후에 비교평가하였다.

2. 고정된 패널 : 일반인 50명

3. 채점방법 : 냉감효과는 매우좋다 5점, 좋다 4점, 보통이다 3점, 나쁘다 2점 매우나쁘다 1점으로 채점하여 평균을 내었으며 착용감은 10점 만점으로 채점하여 등산 전과 등산 후를 평가하고 평균을 내어 표 1에 나타내었다.

구분	냉감효과	착용감
		등산 전	등산 후
실시예	4.3	9.2	9.0
비교예	1.6	7.6	4.1

표 1에 나타난 바와 같이 등산 전의 착용감 평가에서는 실시예와 비교예의 차이 크지 않았으나 등산 후의 평가에서는 본 발명의 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트로 제조된 상의의 착용감이 비교예의 상의의 착용감보다 월등히 뛰어나는 것을 알 수 있다.

또한, 냉감효과의 경우 본 발명의 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트로 제조된 상의가 비교예의 상의에 비해 월등히 뛰어난 효과가 있는 것을 알 수 있다.

2. 고수분 전이성 평가실험

고수분 전이성은 MMT(Liquid Moisture Management Test)로 AATCC 195-2009(수분 거동측정)의 방법으로 측정하였다.

상기 실험은 섬유시트의 일면에 증류수를 떨어뜨려 섬유시트에서의 수분이 거동을 측정하는 실험으로 상기 실시예로 제조된 본 발명의 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트는 코팅층이 형성된 표면에 증류수를 떨어뜨려 수분 거동을 측정하였다.

상기 평가의 비교예로 아무런 처리가 되지 않은 폴리에스테르 섬유로 제조된 섬유시트를 사용하였다.

구분	WTT (Sec.)	WTB (Sec.)	ART (%/sec.)	ARB (%/sec.)	MWRT (mm)	MWRB (mm)	SST (mm/sec.)	SSB (mm/sec.)	R (%)	OMMC
실시예	3.844	3.375	29.824	49.0621	30	30	6.5023	7.4362	486.931	0.8585
비교예	3.094	9.094	28.593	33.4907	25	25	4.5726	4.638	171.180	0.5610
WTT : Top wetting time(sec) WTB : Bottom wetting Time(sec) ART : Top absorption rate(%/sec.) ARB : Bottom absorption rate(%/sec.) MWRT : Top max wetting radius(mm) MWRB : Bottom max wetting radius(mm) SST : Top spreading speed(mm/sec) SSB : Bottom spreading speed(mm/sec) R : One way transport capability(%) OMMC : Overall moisture management capacity

표 2에 나타난 바와 같이 비교예의 일방향 수분전이값(R값)은 171.180%로 수분이 이면(Bottom)에서 표면(Top)으로 전이되는 양이 크지 않으나, 본 발명인 실시예인 냉감성 섬유시트의 경우 R값이 486.931(%)로 코팅층에서 수분을 밀어내어 섬유시트의 코팅층이 형성되지 않은 면으로 대부분 전이된 것을 알 수 있다.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>
10 : 섬유시트 100 : 코팅층
200 : 고흡수성 고분자

Claims (10)

1. 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트에 있어서,
   상기 섬유시트 표면에는 고흡수성 고분자가 균일하게 도포되고,
   상기 섬유시트 이면에는 요철구조을 형성시키는 코팅층이 형성되며,
   상기 코팅층은 발수제, 발포제와 바인더로 형성되되,
   상기 이면은 0.1~10㎜의 코팅층이 없는 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 섬유시트는 냉감성 성분인 자일리톨 또는 에리스리톨이 1 내지 10% o.w.f 포함되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 코팅층은 상기 섬유시트 이면의 표면적 30~90%에 도포되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
5. 제1항이 있어서,
   상기 코팅층은 물결무늬 또는 도트 또는 줄무늬 또는 디자인된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
6. 제1항에 있어서,
   상기 발수제는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 아크릴계 발수제, 폴리에틸렌계 발수제, 폴리프로필렌계 발수제, 폴리아미드계 발수제, 폴리에스테르계 발수제 폴리메틸계 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
7. 제1항에 있어서,
   상기 발포제는 실리콘 발포제, 폴리우레탄 발포제, 폴리스티렌 발포제, 폴리에틸렌 발포제, 폴리염화비닐 발포제, 폴리아크릴계 발포제 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
8. 제1항에 있어서,
   상기 고흡수성 고분자는 바인더와 혼합되어 도포되는 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
9. 제1항에 있어서,
   상기 고흡수성 고분자 입자크기는 10~100㎛인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.
10. 제1항 또는 제8항에 있어서,
    상기 바인더는 아크릴계 바인더, 우레탄계 바인더, 불소계 바인더, 실리콘계 바인더 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고수분 전이성을 갖는 냉감성 섬유시트.

Images