KR101606714B1 - Method of multilayer graphite film - Google Patents

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KR101606714B1
KR101606714B1 KR1020140128365A KR20140128365A KR101606714B1 KR 101606714 B1 KR101606714 B1 KR 101606714B1 KR 1020140128365 A KR1020140128365 A KR 1020140128365A KR 20140128365 A KR20140128365 A KR 20140128365A KR 101606714 B1 KR101606714 B1 KR 101606714B1
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이영민
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(주)세경하이테크
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a multi-layered graphite film. The method of manufacturing a multi-layered graphite film formed by sequentially layering a first liner sheet (110), a single-sided tape (120), a graphite film layer (130), a double-sided tape (140), and a second liner sheet (150) comprises: a graphite forming step of forming the graphite film layer (130) on a graphite sheet (160) supplied in a sheet into a prescribed shape; a first tape forming step of combining the double-sided tape (140) and the second liner sheet (150) supplied in rolls, and then forming a prescribed shape on the double-sided tape (140); a second tape forming step of forming the first liner sheet (110) and the single-sided tape (120) supplied in rolls into prescribed shapes, and then combining the first liner sheet (110) and the single-sided tape (120); a mounting step of using a film transport jig (10) to mount the graphite film layer (130) on a proper position on the combined double-sided tape (140) and second liner sheet (150); and a combining step of combining the combined first liner sheet (110) and single-sided tape (120) on the combined graphite film layer (130), double-sided tape (140), and second liner sheet (150). According to the present invention, two or more graphite film layers can be layered to form a multi-layered structure to improve performance such as thermal conductivity and durability.

Description

다층식 그라파이트 필름 제조 방법{Method of multilayer graphite film}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING MULTILAYER GRAPHITE FILM [0002]

본 발명은 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 관한 것으로, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 있어서, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형단계;와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 제1 테이프성형단계;와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 제2 테이프성형단계;와, 합지된 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 안착단계;와, 합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에, 합지된 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 합지단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a multilayer graphite film, which comprises a graphite film layer (130) formed to have a predetermined shape and comprises a first liner paper (110), a cross section tape (120) Layered graphite film is produced by sequentially laminating a double-sided tape 130, a double-sided tape 140 and a second liner paper 150. The graphite sheet 160 is supplied in a sheet state, (140) and a second liner paper (150) which are provided in a roll state are interleaved with each other, and then the double-sided tape (140) and the second liner paper (150) A first tape forming step of forming a predetermined shape on the double-sided tape 140 and a first tape forming step of forming the first liner paper 110 and the single-sided tape 120 provided in a roll state, respectively, A second tape forming process A seating step of seating the graphite film layer 130 in position using a film transfer jig 10 on the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 that are laminated; A lapping step of lapping the first liner paper 110 and the cross-section tape 120 that are laminated on the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150, The present invention relates to a method for producing a multilayer graphite film.

일반적으로, 그라파이트 필름(Graphite Film)은 탄소재질을 포함하는 필름으로, 특유의 도전성/열전도성/차광성 등의 특성에 따라 스마트 폰 등의 휴대 전자기기 또는 디스플레이 패널 등의 다양한 분야에서 전극 소재(하기 특허문헌 1의 대한민국 공개특허 제10-2010-0043755호 “탄소나노튜브 도전필름용 프라이머 조성물 및 이를 구비한 탄소나노튜브 도전필름” 참조), 전자파 차단 부대, 열전달 부재, 광 흡수 소재(하기 특허문헌 2의 대한민국 공개특허 제10-2008-0027277호 “광반사 및 광흡수 성질을 갖는 LC 디스플레이를 제조하기 위한 양면 접착 테이프”참조)등으로 다양하게 사용된다. Generally, a graphite film is a film containing a carbon material. Depending on characteristics such as specific conductivity / thermal conductivity / light shielding property, the graphite film is used in various fields such as a portable electronic device such as a smart phone or a display panel A primer composition for a carbon nanotube conductive film and a carbon nanotube conductive film having the primer composition described in Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0043755), an electromagnetic wave shielding bag, a heat transfer member, a light absorbing material Double-sided adhesive tape for producing an LC display having light reflection and light absorption properties ", refer to Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0027277 (Document 2)).

한편, 그라파이트 필름(Graphite Film)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다. On the other hand, a graphite film is manufactured and supplied in the form of a sheet having a generally uniform size rather than a roll shape due to the physical property that it is relatively unlikely to warp due to its relatively low shear strength.

이러한 그라파이트 필름(Graphite Film)은 도 7에 나타낸 것과 같이 사용하고자 하는 부위의 형상에 따라 소정의 형상으로 제조되어 사용된다.Such a graphite film is manufactured and used in a predetermined shape according to the shape of a part to be used as shown in FIG.

또한, 취급 및 부착의 용이성을 위하여 일반적으로 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 형태로 제조되어 공급되고 사용된다.The first liner paper 110, the cross-section tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 are sequentially stacked for ease of handling and attachment And is supplied and used in the form of a graphite composite film to be molded.

이러한 구성을 가지는 그라파이트 복합 필름을 자동화 공정을 통하여 제조하기 위하여, 기존에는 도 1에 모식적으로 나타낸 것과 같이,In order to produce a graphite composite film having such a structure through an automated process, as shown schematically in FIG. 1,

a)시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(180) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한 후, a) The graphite sheet 160 supplied in a sheet form is processed to be connected to each other by using an adhesive tape 180 or the like,

b) 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)를 순서대로 적층하여 합지한 후, 각각의 적층과정 중 또는 적층이 완료된 후 따라 프레스를 이용한 타발 또는 다른 가공 방법을 사용하여 도 7에 나타낸 것과 같은 필요한 소정의 형상으로 가공하게 된다. b) After laminating and laminating the first liner paper 110, the cross-section tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 in this order, Or after the lamination is completed, it is processed into a necessary predetermined shape as shown in Fig. 7 by using a press or other processing method.

그러나, 전술한 기존의 발명은 그라파이트 필름층(130)이 단층으로 구비됨으로써, 열전도성, 내구성 등의 성능 향상에 한계가 있다는 문제점이 있었다.However, in the above-described conventional method, the graphite film layer 130 is provided as a single layer, so that there is a limitation in improving performance such as thermal conductivity and durability.

또한, 그라파이트 시트(160)에 그라파이트 필름층(130)을 형성하기 위해 타발기 또는 프레스기 등을 사용할 경우, 보통 그라파이트 시트(160)의 두께가 0.025㎜∼0.05㎜로 매우 얇게 형성되기 때문에, 그라파이트 필름층(130) 성형 중 그라파이트 시트(160)가 찢어지거나 손상되어 제품의 불량률 상승을 초래한다는 문제점이 있었다.Further, when a rudder or a press machine is used to form the graphite film layer 130 on the graphite sheet 160, since the thickness of the graphite sheet 160 is usually as thin as 0.025 mm to 0.05 mm, There is a problem that the graphite sheet 160 is torn or damaged during the forming of the layer 130, resulting in an increase in the defective rate of the product.

특허문헌 1: 대한민국 공개특허 제10-2010-0043755호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-2010-0043755 특허문헌 2: 대한민국 공개특허 제10-2008-0027277호Patent Document 2: Korean Patent Publication No. 10-2008-0027277

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 그라파이트 필름층을 2개 이상 적층하여 다층구조로 형성함으로써, 열전도성 및 내구성 등의 성능 향상이 가능한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다. It is an object of the present invention to provide a multilayered graphite film production method capable of improving performance such as thermal conductivity and durability by forming two or more layers of graphite film layers in a multilayer structure by solving the problems of the above- .

또한, 그라파이트 시트 상면에 공정용필름을 구비하여 합지함으로써, 일정 이상의 두께를 확보하여 그라파이트 필름층 성형시, 제품의 성형을 가이드하여 제품의 불량률을 줄이는 것이 가능한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.It is another object of the present invention to provide a method for producing a multilayer graphite film capable of reducing the defect rate of a product by guiding the molding of the product when the graphite film layer is formed by securing a predetermined thickness or more by providing a film for processing on the top surface of the graphite sheet I will do it.

또한, 하부에 접합력이 높은 접착제가 도포된 필름이송지그를 구성함으로써,다수개의 공정용필름을 연속적으로 적층하여 박리할 수 있는 것이 가능한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.It is another object of the present invention to provide a multilayered graphite film manufacturing method capable of continuously laminating and peeling a plurality of process films by constituting a film transfer jig to which an adhesive having a high bonding force is applied to the bottom.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 있어서, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형단계;와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 제1 테이프성형단계;와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 제2 테이프성형단계;와, 합지된 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 안착단계;와, 합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에, 합지된 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 합지단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The graphite film layer 130 is formed to have a predetermined shape. The graphite film layer 130 includes a first liner paper 110, a cross-section tape 120, a graphite film layer 130, Layered graphite film in which a double-sided tape 140 and a second liner 150 are sequentially laminated and formed on a graphite sheet 160 supplied in a sheet state, A double-sided tape 140 provided in a roll state and a second liner paper 150 are interleaved, and then the double-sided tape 140 and the double- A first tape forming step of forming a predetermined shape on the first liner paper 110 and the first surface tape 120 provided in a roll state, A second tape forming step of lapping, A seating step of placing the graphite film layer 130 in place using the film transfer jig 10 on the double-sided tape 140 and the second liner paper 150; And a lapping step of lapping the first liner paper 110 and the cross-section tape 120 which are laminated on the double-sided tape 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 .

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로는, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형단계;와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 를 합지(合紙)하는 제1 합지단계;와, 합지된 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 거치단계;와,합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 상기 단면 테이프(120)를 합지하는 제2 합지단계;와, 합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)에서 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)를 성형하는 합지테이프 성형단계;와, 합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)에 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110)을 합지한 후, 상기 제1 라이너지(110)을 소정의 형태로 성형하는 라이너지 성형단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In another embodiment of the present invention, the graphite film layer 130 is formed to have a predetermined shape, and the first liner paper 110, the cross-section tape 120, the graphite film layer 130 Wherein the graphite film layer (160) is provided on a graphite sheet (160) fed in a sheet state, and the graphite film layer (160) And a second liner paper 150 which is provided in a roll state and which is provided in a roll state with respect to the first liner paper 150, A mounting step of placing the graphite film layer 130 in place using the film transfer jig 10 on the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 that are laminated; The graphite film layer 130, the double-sided tape 140, A second lamination step of laminating the single-sided tape 120 on the paper 150 and the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 And the double-sided tape 140 and the double-sided tape 140 are formed on the single-sided tape 120. The single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140, And a liner paper forming step of lapping the first liner paper 110 provided in a roll state on the paper 150 and then shaping the first liner paper 110 into a predetermined shape, .

또한, 상기 양면테이프(140)는 2롤(roll) 이상 제공하여 각각의 상기 양면테이프(140)의 사이에 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 소정의 형상에 각각 안착시켜 다층의 그라파이트 필름층(130) 구조가 형성되는 것을 특징으로 한다. The double-sided tape 140 is provided with two or more rolls so that the graphite film layer 130 is seated between the respective double-sided tapes 140 in a predetermined shape formed on the double- Thereby forming a multilayer graphite film layer 130 structure.

또한, 상기 그라파이트 시트(160)의 상면에 합지되되, 하면에 실리콘계 접착제(G1)가 도포된 공정용필름(170)이 구비되는 것을 특징으로 한다. Further, the process film 170 is formed on the lower surface of the graphite sheet 160 and has a silicone-based adhesive G1 applied thereon.

또한, 상기 필름이송지그(10)의 하부에는, 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 소정의 형상에 안착시킨 후 상기 성형된 공정용필름(170`)만 접착되어 상기 그라파이트 필름층(130)으로부터 탈리되도록 아크릴계 접착제(G2)가 도포되어 있는 것을 특징으로 한다.The graphite film layer 130 is placed on the lower side of the film transfer jig 10 in a predetermined shape formed on the double-sided tape 140 and bonded to the formed process film 170 ' And an acrylic adhesive (G2) is applied so as to be detached from the graphite film layer (130).

또한, 상기 제1 라이너지(110)와 제2 라이너지(150)의 일면에는 엠보타입의 점착시트(G3)가 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. Further, embossed adhesive sheets G3 are formed on one surface of the first liner paper 110 and the second liner paper 150, respectively.

본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 필름층을 2개 이상 적층하여 다층구조로 형성함으로써, 열전도성 및 내구성 등의 성능 향상이 가능하다는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage that the performance such as thermal conductivity and durability can be improved by forming two or more graphite film layers into a multi-layer structure.

또한, 그라파이트 시트 상면에 공정용필름을 구비하여 합지함으로써, 일정 이상의 두께를 확보하여 그라파이트 필름층 성형시, 제품의 성형을 가이드하여 제품의 불량률을 줄이는 것이 가능하다는 장점이 있다.Further, the process film is provided on the upper surface of the graphite sheet and joined together to secure a thickness of at least a certain level, so that the molding of the graphite film layer can be guided by the molding of the product, thereby reducing the defective product.

또한, 하부에 접합력이 높은 접착제가 도포된 필름이송지그를 구성함으로써,다수개의 공정용필름을 연속적으로 적층하여 박리할 수 있는 것이 가능하다는 장점이 있다.In addition, by forming the film transfer jig with the adhesive agent applied thereon at a lower portion thereof, it is possible to continuously peel off a plurality of process films.

도 1은 기존 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법의 구성 중 필름이송지그의 모습을 나타내는 측면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법의 구성 중 제1 라이너지와 그라파이트 시트가 합지된 모습을 나타내는 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법의 구성 중 필름이송지그를 이용하여 그라파이트 필름층을 양면테이프 상에 합지하는 모습을 나타내는 모식도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 의해 제조된 그라파이트 필름의 모습을 나타내는 단면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 의해 제조된 그라파이트 복합 필름의 구성을 나타내는 정면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a schematic view showing a method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view showing a state of the film transfer jig in the construction of the method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention
4 is a cross-sectional view showing a state in which the first liner paper and the graphite sheet are joined together in the method of manufacturing the multilayer graphite film according to the embodiment of the present invention
5 is a schematic view showing a state in which a graphite film layer is laminated on a double-sided tape using a film transfer jig in the construction of a multilayered graphite film according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a state of a graphite film produced by the method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention
7 is a front view showing a configuration of a graphite composite film produced by the method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 다층식 그라파이트 필름 제조 방법(1)을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, a method (1) for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 다층식 그라파이트 필름 제조 방법은 도 7에 나타낸 것과 같이 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 도 2에 나타낸 것과 같이 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되되, 상기 그라파이트 필름층(130)은 2개 이상, 상기 양면 테이프(140)는 2롤(roll) 이상 제공되어 다층구조로 성형되는 다층식 그라파이트 필름의 제조 방법(1)에 관한 것이다.
The method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention includes a graphite film layer 130 formed to have a predetermined shape as shown in FIG. 7, The graphite film layer 130 and the second liner paper 150 are stacked in this order on the substrate 100. The graphite film layer 130 includes two or more of the graphite film layers 130, The tape (140) relates to a method (1) for producing a multilayer graphite film provided with two or more rolls to be formed into a multilayer structure.

본 발명의 일 실시 예에 따른 다층식 그라파이트 필름 제조 방법은 크게, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계와, 그 이외의 제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)를 각각 성형하여 합지하는 과정으로 구분하여 볼 수 있다.
The method for producing a multilayer graphite film according to an embodiment of the present invention is roughly divided into a graphite sheet 160 supplied in a sheet state and a graphite sheet 160 for forming the graphite film layer 130 to have the predetermined shape And a process of forming and laminating the first liner paper 110, the single-sided tape 120, the double-sided tape 140, and the second liner paper 150, respectively.

먼저, 그라파이트 성형 단계에 관하여 설명한다. 상기 그라파이트 성형 단계는 도 2에서 좌측 중앙에 나타낸 바와 같이 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 타발하여 가공하는 단계이다. First, the graphite forming step will be described. The graphite forming step is a step in which the graphite film layer 130 is machined to have the predetermined shape on a graphite sheet 160 supplied in a sheet state as shown in the center of the left side in FIG.

이 경우, 상기 “소정의 형상”이라 함은 도 7에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 사용될 부위의 형상에 따라 결정되는 2차원적 형상을 의미하는 것으로, 다양한 형태의 테두리, 돌출부, 함몰부 또는 필요에 따라 개구부나 통공 등을 포함하여 구성되는 형태를 의미한다. In this case, the term " predetermined shape " means a two-dimensional shape determined according to the shape of a portion in which the graphite composite film of the present invention is to be used, as shown in FIG. 7, and various shapes of rims, Means a shape including a depression or, if necessary, an opening or a through hole.

예를 들어, 상기 “소정의 형상”은 본 발명의 다층식 그라파이트 필름이 디스플레이 패널의 외곽을 따라 사용되는 경우에는 중앙에 개구부가 형성된 직사각형 형상을 가지는 것이 가능하며, 본 발명의 다층식 그라파이트 필름이 회로기판의 전자파 차단을 위하여 사용되는 경우에는 회로기판의 형상을 따라 형성되는 것도 가능하다.For example, the " predetermined shape " may have a rectangular shape with an opening at the center when the multilayer graphite film of the present invention is used along the periphery of the display panel, and the multilayer graphite film of the present invention But it may be formed along the shape of the circuit board when it is used for shielding electromagnetic waves from the circuit board.

한편, 본 발명에서와 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 별도로 가공하는 경우에는 도 1에 나타낸 기존의 발명과 같이 각각의 형상 사이의 간격이 그라파이트 필름층(130)의 각각의 형상 사이에도 동일하게 적용되어야 한다는 제약이 없으므로, 상기 그라파이트 필름층(130)을 형성하는 간격을 최소화하여 사용되지 못하고 버려지는 그라파이트 시트(160)의 양을 최소화하는 것이 바람직하다.When the graphite film layer 130 is processed separately on the graphite sheet 160 as in the present invention, the gap between the shapes of the graphite film layer 130, It is preferable to minimize the gap between the graphite film layers 130 so as to minimize the amount of the graphite sheet 160 which can not be used and discarded.

또한, 사용되지 못하고 버려지는 그라파이트 시트(160)의 양을 최소화하는 다른 실시예로는 도 2의 좌측 중앙에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)의 2차원적 형상의 특징을 고려하여 그라파이트 필름층(130)은 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다. As another example of minimizing the amount of unused and discarded graphite sheet 160, as shown in the center of the left-hand side of FIG. 2, the graphite film layer 130 may be formed of graphite The film layer 130 is preferably disposed and shaped so as to minimize loss on the graphite sheet 160.

즉, 예를 들자면 하나의 상기 그라파이트 필름층(130)에서 돌출부가 존재하는 경우, 인접한 그라파이트 필름층(130)은 180°회전시켜 배치하거나 하는 등으로 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다. That is, for example, when there is a protrusion in one of the graphite film layers 130, the adjacent graphite film layer 130 is rotated by 180 ° to minimize the loss on the graphite sheet 160 So as to be molded.

이 경우, 상기 “성형”의 방법으로는 타발기 또는 프레스기를 이용한 타발 방법은 물론, 가공 재질의 특성을 고려한 레이저 절단 등 다양한 성형 가공 방법이 가능하다.In this case, the above-mentioned "molding" method can be various molding processing methods such as laser cutting in consideration of characteristics of the material to be processed as well as a punching method using a rubbing machine or a press machine.

한편, 상기 그라파이트 시트(160)에 그라파이트 필름층(130)을 성형할 경우,보통 그라파이트 시트(160)의 두께가 0.025㎜∼0.05㎜로 매우 얇게 형성되기 때문에, 그라파이트 필름층(130) 성형 중 그라파이트 시트(160)가 찢어지거나 손상되는 경우를 방지하기 위하여, 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 시트(130)의 상면에 공정용필름(170)을 합지(合紙)함으로써, 일정 이상의 두께를 확보하여 그라파이트 필름층(130) 성형시, 성형을 가이드하여 제품의 불량률을 줄이는 것이 가능해진다.On the other hand, when the graphite film layer 130 is formed on the graphite sheet 160, since the thickness of the graphite sheet 160 is usually as thin as 0.025 mm to 0.05 mm, In order to prevent the sheet 160 from being torn or damaged, as shown in FIG. 4, the process film 170 is interleaved on the upper surface of the graphite sheet 130, Thereby making it possible to guide the molding of the graphite film layer 130 and reduce the defective rate of the product.

이때, 상기 공정용필름(170)의 하면에는 점착력이 낮은 실리콘계 접착제(G1)가 도포됨으로써, 후술할 필름이송지그(10)를 이용하여 성형된 공정용필름(170`)을 상기 그라파이트 필름층(130)으로부터 쉽게 분리하는 것을 가능하게 한다.
At this time, a silicon adhesive (G1) having a low adhesive force is applied to the lower surface of the process film 170 so that the process film 170 'formed using the film transfer jig 10 described later is transferred to the graphite film layer 130). ≪ / RTI >

다음으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 를 합지한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 제1 테이프성형단계와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 제2 테이프성형단계를 수행한다.Next, as shown in FIG. 2, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150, which are provided in a roll state, are joined together and then a double-sided tape 140 1 tape forming step and a second tape forming step of forming and laminating the first liner paper 110 and the single-sided tape 120, which are provided in a roll state, so as to have a predetermined shape, respectively.

이때, 상기 양면테이프(140)는 도 2에 나타낸 것과 같이, 2롤(roll) 이상 제공하여 각각의 상기 양면테이프(140)의 사이에 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 “소정의 형상”에 안착시킴으로써, 도 6에 나타낸 것과 같이, 다층의 그라파이트 필름층(130) 구조가 이루어지는 것을 가능하게 한다.
As shown in FIG. 2, the double-sided tape 140 may be provided with two or more rolls so that the graphite film layer 130 is sandwiched between the double- Is placed in the formed " predetermined shape " to enable the multi-layered graphite film 130 structure to be constructed, as shown in Fig.

다음으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 양면 테이프(140)과 양면 테이프(140) 사이에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 안착단계를 수행한다. Next, as shown in FIG. 2, a positioning step of placing the graphite film layer 130 in a fixed position using the film transfer jig 10 between the double-sided tape 140 and the double- .

상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계를 수행하는 상기 필름이송지그(10)는, 센서를 이용하여 대상물의 정확한 위치를 파악하고, 대상물을 고정시킨 후, 이송 기능을 이용하여 상기 대상물을 이송 및 각도 회전시키고 센서를 이용하여 확인한 정확한 정위치에 상기 대상물을 안착 및 분리시키는 기능을 가지는 것이 특징으로서, 상기 필름이송지그(10)는 도 3 또는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 “소정의 형상”에 안착시킨 후 상기 성형된 공정용필름(170`)만 탈리되는 역할이 가능하도록 상기 필름이송지그(10)의 하부에 점착력을 가진 아크릴계 접착제(G2)가 도포되어 있다.The film transfer jig 10 for carrying out the step of placing the graphite film layer 130 in a predetermined position is configured to grasp the precise position of the object by using a sensor, fix the object, 3 or 5, the film transfer jig 10 has a function of transferring and angularly rotating an object and seizing and separating the object at an accurate correct position determined by using a sensor. After the film layer 130 is placed on the " predetermined shape " formed on the double-sided tape 140, only the formed film for processing 170 ' An acrylic adhesive G2 having an adhesive force is applied.

이때, 상기 아크릴계 접착제(G2)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)으로부터 분리된 상기 성형된 공정용필름(170)이 다 수개 상기 필름이송지그(10) 하부에 붙어 있을 정도의 점착력을 가지는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 5, the acryl-based adhesive agent G2 may be formed in such a manner that the molded process film 170 separated from the graphite film layer 130 is attached to the lower portion of the film transfer jig 10 Is preferable.

이렇게 상기 필름이송지그(10) 하부에 붙어 있는 상기 성형된 공정용필름(170)은 보통 250∼300개 정도가 누적되면, 상기 아크릴계 접착제(G2)의 점착력을 고려하여 상기 필름이송지그(10)로부터 떼어내는 것이 바람직하다.
The film forming process film 170 attached to the lower portion of the film transfer jig 10 is usually transferred to the film transfer jig 10 in consideration of the adhesive force of the acrylic adhesive G2, .

마지막으로, 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에, 합지된 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 합지단계로 구성되는 것을 특징으로 한다. Finally, the first liner paper 110 and the cross-section tape 120 are joined together by a lapping step on the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 .

한편, 상기 제1 라이너지(110)와 제2 라이너지(150)의 일면에는 엠보타입의 점착시트(G3)가 각각 형성됨으로써, 본 발명의 모든 구성이 합지된 후 압착시, 상기 점착시트(G3)와 단면 및 양면 테이프(120, 140) 사이의 공간으로 점착제가 스며들어 기포가 제거되는 것을 가능하게 한다.
On the other hand, an embossed adhesive sheet G3 is formed on one surface of the first liner paper 110 and the second liner paper 150, so that when the pressure-sensitive adhesive sheet G3 and the single-sided and double-sided tapes 120, 140 to allow the adhesive to penetrate and remove the bubbles.

한편, 본발명에서 상기 각각의 단계에서의 합지와 성형 가공 단계는 그 구성 및 순서를 다양하게 변경하여 실시하는 것이 가능하다.
Meanwhile, in the present invention, the lapping and the forming step in each of the above-described steps can be carried out by variously changing the structure and the order.

이와 같이 상기 각각의 단계에서의 합지와 성형 가공 단계의 구성 및 순서를 변경한 본 발명의 또 다른 실시예로는, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 “소정의 형상”을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형단계를 수행한다.In another embodiment of the present invention in which the composition and order of the lapping and shaping steps in the respective steps are changed as described above, the graphite film layer 130 Is formed to have the " predetermined shape ".

이 후, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)를 합지하는 제1 합지단계를 수행하고, 합지된 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 거치단계를 수행한다.Thereafter, a first lapping step of lapping the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 provided in a roll state is performed, and the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 150) using a film transfer jig (10) to place the graphite film layer (130) in place.

이 경우에도, 상기 양면 테이프(140)를 2롤(roll) 이상 제공하여 각각의 상기 양면테이프(140)의 사이에 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 “소정의 형상”에 안착시킴으로써, 도 6에 나타낸 것과 같이, 다층의 그라파이트 필름층(130) 구조가 이루어지는 것을 가능하다.In this case, too, the double-sided tape 140 may be provided by two or more rolls so that the graphite film layer 130 is sandwiched between the respective double-sided tapes 140 in a " predetermined shape 6, it is possible to form the multilayer graphite film layer 130 structure as shown in Fig.

다음으로, 합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 상기 단면 테이프(120)를 합지하는 제2 합지단계를 수행하고, 합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)에서 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)를 성형하는 성형단계를 수행한 후, 합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)에 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110)을 합지한 후, 상기 제1 라이너지(110)을 소정의 형태로 성형하는 라이너지 성형단계를 포함하여 구성되는 것이 가능하다.
Next, a second laminating step of laminating the single-sided tape 120 on the laminated graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 is performed, (120), the graphite film layer (130), the double-sided tape (140) and the second liner paper (150) The first liner paper 110 provided in a roll state to the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140, and the second liner paper 150 are joined together, And a liner paper forming step of forming the first liner paper 110 into a predetermined shape.

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Best Mode for Carrying Out the Invention Best modes have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1: 다층식 그라파이트필름 제조 방법
10: 필름이송지그
100: 그라파이트 복합필름
110: 제1 라이너지 111: 상부 이격부
112: 하부 이격부
120: 단면 테이프 121: 점착제층
130: 그라파이트 필름층
140: 양면 테이프 141: 점착제층
150: 제2 라이너지
160: 그라파이트 시트
170, 170`: 공정용필름
G1: 실리콘계 접착제 G2: 아크릴계 접착제
G3: 점착시트1: Method for producing multilayer graphite film
10: Film transfer jig
100: graphite composite film
110: first liner paper 111: upper separation part
112: lower spacer
120: cross-section tape 121: pressure-sensitive adhesive layer
130: graphite film layer
140: double-sided tape 141: pressure-sensitive adhesive layer
150: Second liner paper
160: Graphite sheet
170, 170`: Process film
G1: Silicone-based adhesive G2: Acryl-based adhesive
G3: Pressure sensitive adhesive sheet

Claims (6)

소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며,
제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법에 있어서,
시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 제1 테이프성형단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 제2 테이프성형단계;
합지된 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 안착단계;
합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에, 합지된 상기 제1 라이너지(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 합지단계;를 포함하되,
상기 양면테이프(140)는 2롤(roll) 이상 제공하여 각각의 상기 양면테이프(140)의 사이에 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 소정의 형상에 각각 안착시켜 다층의 그라파이트 필름층(130) 구조가 형성되는 것을 특징으로 하는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법.And a graphite film layer (130) formed to have a predetermined shape,
In the method for producing a multilayer graphite film in which a first liner paper 110, a cross section tape 120, the graphite film layer 130, a double-sided tape 140 and a second liner paper 150 are sequentially laminated, ,
A graphite forming step of forming the graphite film layer 130 so as to have the predetermined shape on a graphite sheet 160 supplied in a sheet state;
A first tape forming step of forming a predetermined shape on the double-sided tape 140 after interposing the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 provided in a roll state;
A second tape forming step of forming and laminating the first liner paper 110 and the one-sided tape 120 provided in a roll state so as to have a predetermined shape;
A seating step of placing the graphite film layer (130) in position using a film transfer jig (10) on the double-sided tape (140) and the second liner paper (150);
A lapping step of lapping the first liner paper 110 and the cross-section tape 120 which are laminated on the laminated graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 However,
The double-sided tape 140 is provided by two or more rolls so that the graphite film layer 130 is sandwiched between the double-sided tapes 140 in a predetermined shape formed on the double-sided tape 140, Of the graphite film layer (130) structure is formed. 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며,
제1 라이너지(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서,
시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 를 합지(合紙)하는 제1 합지단계;
합지된 상기 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 필름이송지그(10)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 거치단계;
합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150) 상에 상기 단면 테이프(120)를 합지하는 제2 합지단계;
합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)에서 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)를 성형하는 합지테이프 성형단계;
합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 제2 라이너지(150)에 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 제1 라이너지(110)을 합지한 후, 상기 제1 라이너지(110)을 소정의 형태로 성형하는 라이너지 성형단계; 를 포함하되,
상기 양면테이프(140)는 2롤(roll) 이상 제공하여 각각의 상기 양면테이프(140)의 사이에 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 소정의 형상에 각각 안착시켜 다층의 그라파이트 필름층(130) 구조가 형성되는 것을 특징으로 하는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법.And a graphite film layer (130) formed to have a predetermined shape,
In a method for producing a graphite composite film in which a first liner paper 110, a cross-section tape 120, the graphite film layer 130, a double-sided tape 140 and a second liner paper 150 are sequentially laminated, ,
A graphite forming step of forming the graphite film layer 130 so as to have the predetermined shape on a graphite sheet 160 supplied in a sheet state;
A first laminating step of laminating the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 provided in a roll state;
Placing the graphite film layer (130) in place using the film transfer jig (10) on the double-sided tape (140) and the second liner paper (150);
A second lamination step of laminating the cross-section tape 120 on the laminated graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150;
Forming the single-sided tape 120 and the double-sided tape 140 in the laminated single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150, ;
The first liner paper 110 provided in a roll state to the laminated single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the second liner paper 150 is laminated A liner paper forming step of forming the first liner paper 110 into a predetermined shape; , ≪ / RTI &
The double-sided tape 140 is provided by two or more rolls so that the graphite film layer 130 is sandwiched between the double-sided tapes 140 in a predetermined shape formed on the double-sided tape 140, Of the graphite film layer (130) structure is formed. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 그라파이트 시트(160)의 상면에 합지되되, 하면에 실리콘계 접착제(G1)가 도포된 공정용필름(170)이 구비되는 것을 특징으로 하는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
Wherein a process film (170) coated on the lower surface of the graphite sheet (160) and having a silicone adhesive (G1) applied thereon is provided on the lower surface of the graphite sheet (160). 청구항 4에 있어서,
상기 필름이송지그(10)의 하부에는,
상기 그라파이트 필름층(130)과 성형된 공정용필름(170`)을 상기 양면테이프(140)에 형성된 소정의 형상에 안착시킨 후 상기 성형된 공정용필름(170`)만 접착되어 상기 그라파이트 필름층(130)으로부터 탈리되도록 아크릴계 접착제(G2)가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법.The method of claim 4,
In the lower portion of the film transfer jig 10,
The graphite film layer 130 and the formed process film 170 'are placed in a predetermined shape formed on the double-sided tape 140, and only the formed process film 170' (G2) is applied so as to be detached from the adhesive layer (130) of the multi-layer type graphite film. 청구항 5에 있어서,
상기 제1 라이너지(110)와 제2 라이너지(150)의 일면에 엠보타입의 점착시트(G3)가 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다층식 그라파이트 필름 제조 방법.The method of claim 5,
Wherein an embossed adhesive sheet (G3) is formed on one surface of the first liner paper (110) and the second liner paper (150), respectively.
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