KR101386191B1 - Method for composite graphite film - Google Patents

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KR101386191B1
KR101386191B1 KR1020130012722A KR20130012722A KR101386191B1 KR 101386191 B1 KR101386191 B1 KR 101386191B1 KR 1020130012722 A KR1020130012722 A KR 1020130012722A KR 20130012722 A KR20130012722 A KR 20130012722A KR 101386191 B1 KR101386191 B1 KR 101386191B1
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이영민
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(주)세경하이테크
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a graphite composite film and, more specifically, to a manufacturing method of a graphite composite film, in which the graphite composite film includes a graphite film layer (130) molded to have a predetermined shape, and is manufactured by successively laminating a low adhesive film (110), a single sided tape (120), the graphite film layer (130), a double sided tape (140) and a release paper (150). The manufacturing method of a graphite composite film of the present invention is characterized whereby the graphite film layer (130) on a graphite sheet (160) supplied in a sheet form is molded to have a predetermined shape, and a low adhesive film (110), a single sided tape (120), graphite film layer (130), a double sided tape (140) and a release paper (150) are successively laminated and processed. According to the present invention, the loss of the product in the connection area, which is generated in case when graphite sheets are connected in a roll form, is fundamentally prevented. Also, the graphite layer is able to be arranged to minimize the loss area on the graphite sheet so that an expensive graphite sheet is able to efficiently be used, and the manufacturing costs and the mass production yield drastically improved.

Description

그라파이트 복합 필름 제조 방법{method for Composite Graphite Film}Method for manufacturing graphite composite film {method for Composite Graphite Film}

본 발명은 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 관한 것으로, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서,시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형한 후, 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층 및 가공되어 성형되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a graphite composite film manufacturing method, comprising a graphite film layer 130 molded to have a predetermined shape, the low-tack film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130 In the method of manufacturing a graphite composite film in which the double-sided tape 140 and the release paper 150 are sequentially stacked and molded, the graphite film layer 130 is attached to the graphite sheet 160 supplied in a sheet state. After molding to have a predetermined shape, the low-adhesive film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 is sequentially laminated and processed to be molded It relates to a graphite composite film production method characterized in that.

일반적으로, 그라파이트 필름(Graphite Film)은 탄소제질을 포함하는 필름으로, 특유의 도전성/열전도성/차광성 등의 특성에 따라 스마트 폰 등의 휴대 전자기기 또는 디스플레이 패널 등의 다양한 분야에서 전극 소재(하기 특허문헌 1의 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호 "전극 재료로서 고전도성, 투명 탄소 필름" 참조), 전자파 차단 부대, 열전달 부재, 광 흡수 소재(하기 특허문헌 1의 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호 "광 흡수 성질을 지니는 ＬＣ 디스플레이를 제조 또는결합시키기 위한 양면 감압 접착 테이프" 참조)등으로 다양하게 사용된다. In general, a graphite film is a film containing a carbonaceous material, and according to characteristics such as conductivity, thermal conductivity, and light shielding, an electrode material (such as a smartphone, a mobile electronic device, a display panel, etc.) See Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0017204, Patent Document 1, of "High Conductivity, Transparent Carbon Film as Electrode Material"), Electromagnetic Wave Blocking Unit, Heat Transfer Member, Light Absorbing Material (Korean Patent Publication No. 10 of Patent Document 1 below) -2008-0023250, " double-sided pressure-sensitive adhesive tape for manufacturing or bonding LC displays with light absorbing properties ".

한편, 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다. On the other hand, the graphite film (Graphite Film) is produced in a shape of a sheet (sheet) having a generally uniform rather than a roll (roll) due to the physical properties that are relatively difficult to bend smoothly due to the weak shear.

이러한 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)은 도 5에 나타낸 것과 같이사용하고자 하는 부위의 형상에 따라 소정의 형상으로 제조되어 사용된다.The graphite film (Graphite Film) is manufactured and used in a predetermined shape according to the shape of the portion to be used as shown in FIG.

또한, 취급 및 부착의 용이성을 위하여 도 4에 나타낸 것과 같이 일반적으로 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 형태로 제조되어 공급되고 사용된다.
In addition, as shown in FIG. 4 for ease of handling and attachment, the low-adhesion film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 are sequentially It is manufactured and supplied in the form of a graphite composite film which is laminated and molded into a mold.

이러한 구성을 가지는 그라파이트 복합 필름을 자동화 공정을 통하여 제조하기 위하여, 기존에는 도 1에 모식적으로 나타낸 것과 같이 In order to manufacture the graphite composite film having such a configuration through an automated process, as shown schematically in FIG.

a)시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(170) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한 후, a) the graphite sheet 160 supplied in the sheet (sheet) shape is processed into an interconnected form using an adhesive tape 170, etc.,

b) 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)를 순서대로 적층하여 합지한 후, 각각의 적층과정 중 또는 적층이 완료된 후 따라 프레스를 이용한 타발 또는 다른 가공 방법을 사용하여 도 5에 나타낸 것과 같은 필요한 소정의 형상으로 가공하게 된다.
b) after laminating the low-adhesive film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 in order and laminating, during or after each lamination process After completion it is then processed to the desired desired shape as shown in Figure 5 using a punching or other processing method using a press.

그러나, 이러한 기존의 발명은 시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(170) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한다는 특성에 의하여, 도 2에 나타낸 것과 같이 그 접합부위에 형성되는 그라파이트 필름층(130a)의 경우 그 내부에 접합부위가 포함되므로 사용이 불가능하므로, 해당 그라파이트 필름층(130a)을 포함하는 그라파이트 복합 필름은 폐기하여야만 한다는 문제가 있었다. However, this conventional invention is formed on the joint portion as shown in FIG. 2 by the characteristic of processing the graphite sheet 160 supplied in a sheet shape into a form connected to each other using an adhesive tape 170 or the like. In the case of the graphite film layer 130a, since the bonding part is included in the graphite film layer 130a, the graphite composite layer including the graphite film layer 130a has to be discarded.

이러한 문제는, 일반적인 다른 재질의 필름에 비하여 그 단가가 대단히 고가인 그라파이트 필름을 사용하는 경우 제작 단가에 대단히 좋지 않은 영향을 미치게 된다.This problem has a very bad effect on the production cost when using a graphite film that is very expensive compared to the film of other general materials.

또한, 기존의 발명은 도 1에 나타낸 바와 같이, 그라파이트 필름층(130a)에 형성되는 소정의 형상은 상기 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 및 양면 테이프(140)에 형성되는 소정의 형상과 동일한 간격을 가지고 형성되어야만 한다. In addition, the existing invention, as shown in Figure 1, the predetermined shape formed on the graphite film layer 130a is a predetermined shape formed on the low-adhesive film 110, the single-sided tape 120, and the double-sided tape 140. It should be formed at the same interval as the shape of.

그러나, 최종 생산물인 그라파이트 복합 필름의 경우 사용상의 편의를 위하여 도 1에 나타낸 것과 같이 각각의 형상은 어느 정도 간격(a)을 두고 배치되는 것이 일반적인데, 이러한 각각의 형상 사이의 간격은 도 2에 나타낸 것과 같이 그라파이트 필름층(130)의 각각의 형상 사이에도 동일하게 적용되어야 하므로, 그 간격(a) 사이의 그라파이트 필름은 역시 사용되지 못하고 폐기될 수 밖에 없다는 문제가 있었다. However, in the case of the graphite composite film as a final product, for convenience of use, as shown in FIG. 1, each shape is generally disposed at a certain distance (a), and the space between these shapes is shown in FIG. 2. Since it should be equally applied between the respective shapes of the graphite film layer 130 as shown, there was a problem that the graphite film between the gaps a cannot be used and must be discarded.

특허문헌 1: 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-2010-0017204 특허문헌 2: 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호Patent Document 2: Korean Patent Publication No. 10-2008-0023250

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있고, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하도록 하여 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있는 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
The present invention solves the problems of the existing invention described above, it is possible to fundamentally prevent the loss of the connection part product generated when processing the graphite sheet in the form of a roll, and minimize the loss portion on the graphite sheet It is an object of the present invention to provide a graphite composite film production method capable of arranging and manufacturing an expensive graphite sheet so as to be able to be used so efficiently that the manufacturing cost and mass production yield can be significantly improved.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention includes a graphite film layer 130 molded to have a predetermined shape, the low-tack film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, In the method for producing a graphite composite film in which the double-sided tape 140 and the release paper 150 are sequentially laminated and molded,

시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;A graphite molding step of molding the graphite film layer 130 to have a predetermined shape on the graphite sheet 160 supplied in a sheet state;

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 단계;Forming a predetermined shape on the double-sided tape 140 after laminating the double-sided tape 140 and the release paper 150 provided in a roll state;

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 단계;Molding and then laminating the low-adhesive film 110 and the single-sided tape 120 provided in a roll state to have a predetermined shape;

합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계;Seating the graphite film layer 130 in place on the laminated double-sided tape 140 and the release paper 150 by using an adsorption sensing surface mount apparatus 200;

합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 합지된 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Laminating the low adhesion film (110) and the single sided tape (120) laminated on the laminated graphite film layer (130), the double-sided tape (140), and the release paper (150); And a control unit.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로는, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서,Meanwhile, another embodiment of the present invention includes a graphite film layer 130 molded to have a predetermined shape, and includes a low adhesion film 110, a single-sided tape 120, and the graphite film layer 130. In the method for producing a graphite composite film, in which a double-sided tape 140 and a release paper 150 are sequentially stacked and molded,

시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;A graphite molding step of molding the graphite film layer 130 to have a predetermined shape on the graphite sheet 160 supplied in a sheet state;

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)하는 단계;Laminating the double-sided tape 140 and the release paper 150 provided in a rolled state;

합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계;Seating the graphite film layer 130 in place on the laminated double-sided tape 140 and the release paper 150 by using an adsorption sensing surface mount apparatus 200;

합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 상기 단면 테이프(120)를 합지하는 단계;Laminating the single-sided tape (120) on the laminated graphite film layer (130), the double-sided tape (140) and the release paper (150);

합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)에서 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)를 성형하는 단계;Molding the single-sided tape (120) and the double-sided tape (140) from the laminated single-sided tape (120), graphite film layer (130), double-sided tape (140) and release paper (150);

합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)에 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110)을 합지한 후, 상기 저점착 필름(110)을 소정의 형태로 성형하는 단계;After laminating the low-adhesive film 110 provided in a rolled state to the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 is laminated, the low-adhesion Molding the film 110 into a predetermined shape;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
And a control unit.

또한, 상기 그라파이트 필름층(130)은 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the graphite film layer 130 is characterized in that it is disposed and molded so as to minimize the loss portion on the graphite sheet 160.

또한, 상기 저점착 필름(110)은 상기 그라파이트 필름층(130)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되고, In addition, the low-adhesive film 110 is produced in a shape having an edge spaced 0.5 to 2.0 mm from the outside of the edge of the graphite film layer 130,

상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)는 상기 그라파이트 필름층(130)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
The single-sided tape 120 and the double-sided tape 140 is characterized in that it is produced in a shape having an edge spaced 0.5 to 2.0 mm outward from the edge of the graphite film layer 130.

또한, 상기 저점착 필름(110)은,In addition, the low adhesion film 110,

그 상측에 상기 그라파이트 필름층(130)의 상측 테두리로부터 상측으로 2.0~5.0㎜ 이격되어 형성되는 상부 이격부(111)와, An upper spaced portion 111 formed at an upper side thereof spaced apart from an upper edge of the graphite film layer 130 by 2.0 mm to 5.0 mm;

그 하측에 상기 그라파이트 필름층(130)의 하측 테두리로부터 하측으로 10.0~40.0㎜ 이격되어 형성되는 하부 이격부(112)를 더 포함하는 형상을 가지도록 제작되는 것을 특징으로 한다.
It is characterized in that it is manufactured to have a shape further comprising a lower spacer 112 formed spaced apart from the lower edge of the graphite film layer 130 by 10.0 ~ 40.0 mm below.

본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage that the loss of the connecting part product, which occurs when the graphite sheet is connected in the form of a roll, can be originally prevented.

또한, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다.
Further, since the graphite layer can be manufactured by disposing the graphite sheet on the graphite sheet so as to minimize the loss, it is possible to use the expensive graphite sheet very efficiently, thereby remarkably improving the manufacturing cost and mass production yield.

도 1: 기존 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 2: 기존 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법의 문제점을 나타내는 모식도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 의해 제조된 그라파이트 복합 필름의 구성을 나타내는 단면도.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 의해 제조된 그라파이트 복합 필름의 구성을 나타내는 정면도.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 의해 제조된 그라파이트 복합 필름의 각 구성요소 및 그 결합을 보여주는 모식도.1 is a schematic diagram showing a graphite composite film manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the problem of the graphite composite film manufacturing method according to an embodiment of the existing invention.
3: A schematic diagram showing a method for producing a graphite composite film according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the configuration of a graphite composite film produced by the graphite composite film production method according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view showing the configuration of the graphite composite film produced by the graphite composite film production method according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram showing each component of the graphite composite film produced by the graphite composite film production method according to an embodiment of the present invention and the combination thereof.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a graphite composite film manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 그라파이트 복합 필름 제조 방법은 도 5 또는 도 6에 나타낸 것과 같이 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
Graphite composite film manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a graphite film layer 130 molded to have a predetermined shape as shown in Figure 5 or 6, as shown in Figures 4 and 6 The low-adhesion film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 relates to a method for producing a graphite composite film is laminated and molded sequentially.

본 발명의 일 실시 예에 따른 그라파이트 복합 필름 제조 방법은 크게, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계와, 그 이외의 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)를 각각 성형하여 합지하는 과정으로 구분하여 볼 수 있다.
Graphite composite film manufacturing method according to an embodiment of the present invention is large, the graphite molding step of forming the graphite film layer 130 to have a predetermined shape on the graphite sheet 160 is supplied in a sheet (sheet) state And, other than the low-adhesive film 110, the single-sided tape 120, double-sided tape 140 and the release paper 150 can be divided into the process of forming and laminating, respectively.

먼저, 그라파이트 성형 단계에 관하여 설명한다. 상기 그라파이트 성형 단계는 도3에서 좌측 중앙에 나타낸 바와 같이 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 타발하여 가공하는 단계이다. 이 경우, 상기 "소정의 형상"이라 함은 도 5 또는 도 6에 나타낸 것과 같이 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 사용될 부위의 형상에 따라 결정되는 2차원적 형상을 의미하는 것으로, 다양한 형태의 테두리, 돌출부, 함몰부 또는 필요에 따라 개구부나 통공 등을 포함하여 구성되는 형태를 의미한다. 예를 들어, 상기 "소정의 형상"은 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 디스플레이 패널의 외곽을 따라 사용되는 경우에는 중앙에 개구부가 형성된 직사각형 형상을 가지는 것이 가능하며, 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 회로기판의 전자파 차단을 위하여 사용되는 경우에는 회로기판의 형상을 따라 형성되는 것도 가능하다.
First, the graphite molding step will be described. The graphite forming step is a step of punching and processing the graphite film layer 130 to have the predetermined shape on the graphite sheet 160 supplied in a sheet state as shown in the left center of FIG. 3. In this case, the "predetermined shape" means a two-dimensional shape that is determined according to the shape of the site where the graphite composite film of the present invention is to be used, as shown in FIG. It means the shape comprised including a protrusion part, a depression part, or an opening, a hole, etc. as needed. For example, when the graphite composite film of the present invention is used along the outside of the display panel, the "predetermined shape" may have a rectangular shape having an opening formed at the center thereof, and the graphite composite film of the present invention may be a circuit board. In the case of being used for blocking electromagnetic waves, it may be formed along the shape of the circuit board.

한편, 본 발명에서와 같이 상기 상기 그라파이트 필름층(130)을 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 별도로 가공하는 경우에는 도 1 및 도 2에 나타낸 기존의 발명과 같이 각각의 형상 사이의 간격이 그라파이트 필름층(130)의 각각의 형상 사이에도 동일하게 적용되어야 한다는 제약이 없으므로, 상기 그라파이트 필름층(130)을 형성하는 간격을 최소화하여 사용되지 못하고 버려지는 그라파이트 시트(160)의 양을 최소화하는 것이 바람직하다.
On the other hand, when the graphite film layer 130 is processed separately on the graphite sheet 160 as in the present invention, as shown in the conventional invention shown in Figures 1 and 2, the interval between each shape is a graphite film layer Since there is no restriction that the same applies between the respective shapes of the 130, it is preferable to minimize the amount of the graphite sheet 160 that is not used and is discarded by minimizing the interval for forming the graphite film layer 130. .

또한, 사용되지 못하고 버려지는 그라파이트 시트(160)의 양을 최소화하는 다른 실시예로는 도 3의 좌측 중앙에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)의 2차원적 형상의 특징을 고려하여 그라파이트 필름층(130)은 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다. 즉, 예를 들자면 하나의 상기 그라파이트 필름층(130)에서 돌출부가 존재하는 경우, 인접한 그라파이트 필름층(130)은 180°회전시켜 배치하거나 하는 등으로 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다.
In addition, as another embodiment of minimizing the amount of the graphite sheet 160 that is not used and discarded, as shown in the left center of FIG. 3, graphite in consideration of the characteristics of the two-dimensional shape of the graphite film layer 130 may be used. The film layer 130 is preferably disposed and molded on the graphite sheet 160 so as to minimize the loss portion. That is, for example, when one protrusion is present in the graphite film layer 130, the adjacent graphite film layer 130 may be rotated by 180 ° to minimize the loss portion on the graphite sheet 160. It is desirable to be placed and molded so that it can.

이 경우, 상기 "성형"의 방법으로는 타발기 또는 프레스기를 이용한 타발 가공은 물론, 가공 재질의 특성을 고려한 레이저 절단 등 다양한 성형 가공 방법이 가능하다.
In this case, as the above-mentioned "molding" method, various molding processing methods such as laser cutting in consideration of characteristics of the material to be processed as well as punching using a rubbing machine or a press machine are possible.

그 다음으로는, 도 3에 나타낸 바와 같이 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 단계와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 단계를 수행한다.
Next, as shown in FIG. 3, the double-sided tape 140 and the release paper 150 provided in a rolled state are laminated to form a predetermined shape on the double-sided tape 140. And the low adhesive film 110 and the single-sided tape 120, which are provided in a roll state, are molded to have a predetermined shape and then laminated.

그 다음으로는, 도 3에 나타낸 바와 같이 합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계를 수행한다.
Next, as shown in FIG. 3, the graphite film layer 130 is seated on the double-sided tape 140 and the release paper 150 by using the adsorption sensing surface mounting apparatus 200. Perform the steps.

상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계를 수행하는 상기 흡착 센싱 표면실장 장치(200)는, 센서를 이용하여 대상물의 정확한 위치를 파악하고, 공압 수단을 사용하여 공급되는 진공 압력 또는 기계적인 흡착 수단을 사용하여 대상물을 흡착 고정시킨 후, 이송 수단을 사용하여 상기 대상물을 이송 및 각도 회전시키고 센서를 이용하여 확인한 정확한 정위치에 상기 대상물을 안착시키면서 표면 실장될 수 있도록 흡착을 해제하여 상기 대상물을 분리시키는 기능을 가지는 장치이다. 상기한 기능을 가지는 상기 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 구성하는 기술은 본 발명이 속하는 분야에서 사용되는 공정 자동화 장치와 관련된 기술 분야에서는 널리 알려져 실시되고 있는 기술 수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.
The adsorption sensing surface mounting apparatus 200, which performs the step of seating the graphite film layer 130 in the proper position, detects the exact position of the object using a sensor, and supplies the vacuum pressure or the pneumatic means. After the adsorption and fixation of the object by using a mechanical adsorption means, by using a conveying means to transport and angular rotation of the object, by releasing the adsorption so that the surface can be mounted while seating the object in the correct position confirmed by the sensor It is a device having a function of separating the object. The technology constituting the adsorption sensing surface mount apparatus 200 having the above function corresponds to a technical level that is widely known and practiced in the technical field related to the process automation apparatus used in the field to which the present invention belongs, and thus, detailed description is omitted. do.

마지막으로, 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에, 합지된 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Finally, laminating the laminated low-adhesive film 110 and the single-sided tape 120 on the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150; And a control unit.

한편, 본발명에서 상기 각각의 단계에서의 합지와 성형 가공 단계는 그 구성 및 순서를 다양하게 변경하여 실시하는 것이 가능하다.
Meanwhile, in the present invention, the lamination and molding processing steps in the respective steps may be carried out by variously changing the configuration and the order thereof.

이와 같이 상기 각각의 단계에서의 합지와 성형 가공 단계의 구성 및 순서를 변경한 본 발명의 또 다른 실시예로는, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계를 수행한 후,
As described above, according to another embodiment of the present invention, in which the configuration and order of the lamination and molding processing steps are changed, the graphite film layer 130 is supplied to the graphite sheet 160 supplied in a sheet state. After the graphite molding step of forming a) to have the predetermined shape,

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150)를 합지(合紙)하는 단계를 수행하고, 합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시킨 후, 합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 상기 단면 테이프(120)를 합지하는 단계를 수행하고, 합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)에서 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)를 성형하는 단계를 수행한 후, 합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)에 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110)을 합지한 후, 상기 저점착 필름(110)을 소정의 형태로 성형하는 단계를 포함하여 구성되는 것이 가능하다.
Performing a step of laminating the double-sided tape 140 and the release paper 150 provided in a roll state, and adsorption sensing surface mount on the laminated double-sided tape 140 and the release paper 150. After mounting the graphite film layer 130 in place using the apparatus 200, the single-sided tape 120 on the laminated graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 Performing the step of laminating, and molding the single-sided tape 120 and the double-sided tape 140 from the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140, and the release paper 150 laminated. After performing the step, the low-adhesive film 110, which is provided in a roll state on the laminated single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150, After laminating, comprising the step of molding the low-adhesion film 110 in a predetermined form It is possible.

한편, 본 발명의 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 의해 제조되는 그라파이트 복합 필름의 경우, 그 중심에 위치하는 상기 그라파이트 필름층(130)의 상/하에 각각 합지되는 상기 저점착 필름(110), 상기 단면 테이프(120)와 상기 양면 테이프(140)는 도 4 및 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)의 접착 효율을 증대시키면서 상/하에서 보호하는 기능을 가지면서 취급의 용이성을 증대시키기 위하여 그 테두리가 상기 그라파이트 필름층(130)의 외측으로 이격되는 형상을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
Meanwhile, in the case of the graphite composite film manufactured by the graphite composite film manufacturing method of the present invention, the low-adhesive film 110 and the single-sided tape laminated on top and bottom of the graphite film layer 130 positioned at the center thereof 120 and the double-sided tape 140, as shown in Figures 4 and 5, to increase the ease of handling while increasing the adhesion efficiency of the graphite film layer 130 while protecting the upper and lower It is preferable that the edges have a shape spaced apart from the outside of the graphite film layer 130.

따라서, 상기 저점착 필름(110)은 도 4 및 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름층(130)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되고, 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)는 상기 그라파이트 필름층(130)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되는 것이 바람직하다.
Therefore, the low-adhesion film 110 is manufactured in a shape having an edge spaced 0.5 to 2.0 mm outward from the edge of the graphite film layer 130, as shown in Figure 4 and 5, the single-sided tape ( 120 and the double-sided tape 140 is preferably produced in a shape having an edge spaced 0.5 to 2.0 mm from the edge of the graphite film layer 130 to the outside.

특히, 상기 저점착 필름(110)은 작업시 작업자에 의해 파지되는 특성을 고려할 때, 상기 그라파이트 필름층(130) 주변을 작업자가 파지하여 발생할 수 있는 오염에 따른 기능 저하 또는 손상을 방지하기 위하여 상기 저점착 필름(110)은 도 5 및 도 6에 나타낸 것과 같이, 그 상측에 상기 그라파이트 필름층(130)의 상측 테두리로부터 상측으로 2.0~5.0㎜ 이격되어 형성되는 상부 이격부(111)와, 그 하측에 상기 그라파이트 필름층(130)의 하측 테두리로부터 하측으로 10.0~40.0㎜ 이격되어 형성되는 하부 이격부(112)를 더 포함하는 형상을 가지도록 제작되는 것이 바람직하다.
In particular, when the low-adhesion film 110 is considered to be gripped by the worker during the operation, the graphite film layer 130 in order to prevent the function degradation or damage due to contamination caused by the worker gripping the said As shown in FIGS. 5 and 6, the low-adhesion film 110 has an upper spaced portion 111 formed at a distance of 2.0 to 5.0 mm from an upper edge of the graphite film layer 130 to an upper side thereof, and The lower side is preferably manufactured to have a shape further comprising a lower spacer 112 formed spaced apart 10.0 ~ 40.0mm from the lower edge of the graphite film layer 130 to the lower side.

이상과 같은 본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention as described above, there is an advantage that the loss of the connecting part product, which occurs when the graphite sheet is connected in the form of a roll, can be originally prevented.

또한, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다.
Further, since the graphite layer can be manufactured by disposing the graphite sheet on the graphite sheet so as to minimize the loss, it is possible to use the expensive graphite sheet very efficiently, thereby remarkably improving the manufacturing cost and mass production yield.

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
Best Mode for Carrying Out the Invention Best modes have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100: 그라파이트 복합필름
110: 저점착 필름 111: 상부 이격부
112: 하부 이격부
120: 단면 테이프 121: 점착제층
130: 그라파이트 필름층
140: 양면 테이프 141: 점착제층
150: 이형지
160: 그라파이트 시트
170: 접착 테이프
200: 흡착 센싱 표면실장 장치100: graphite composite film
110: low adhesion film 111: upper separation portion
112: lower spacing
120: single sided tape 121: pressure-sensitive adhesive layer
130: graphite film layer
140: double-sided tape 141: pressure-sensitive adhesive layer
150: release paper
160: graphite sheet
170: adhesive tape
200: adsorption sensing surface mount device

Claims (5)

소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며,
저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서,
시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 단계;
합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계;
합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에, 합지된 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 제조 방법.It comprises a graphite film layer 130 molded to have a predetermined shape,
In the method for producing a graphite composite film in which the low-adhesive film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 is sequentially laminated and molded,
A graphite molding step of molding the graphite film layer 130 to have a predetermined shape on the graphite sheet 160 supplied in a sheet state;
Forming a predetermined shape on the double-sided tape 140 after laminating the double-sided tape 140 and the release paper 150 provided in a roll state;
Molding and then laminating the low-adhesive film 110 and the single-sided tape 120 provided in a roll state to have a predetermined shape;
Seating the graphite film layer 130 in place on the laminated double-sided tape 140 and the release paper 150 by using an adsorption sensing surface mount apparatus 200;
Laminating the laminated low adhesive film 110 and the single-sided tape 120 on the laminated graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150; Graphite composite film manufacturing method comprising a. 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며,
저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 제조 방법에 있어서,
시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)하는 단계;
합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계;
합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 상기 단면 테이프(120)를 합지하는 단계;
합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)에서 상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)를 성형하는 단계;
합지된 상기 단면 테이프(120), 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)에 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110)을 합지한 후, 상기 저점착 필름(110)을 소정의 형태로 성형하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 제조 방법.
It comprises a graphite film layer 130 molded to have a predetermined shape,
In the method for producing a graphite composite film in which the low-adhesive film 110, the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 is sequentially laminated and molded,
A graphite molding step of molding the graphite film layer 130 to have a predetermined shape on the graphite sheet 160 supplied in a sheet state;
Laminating the double-sided tape 140 and the release paper 150 provided in a rolled state;
Seating the graphite film layer 130 in place on the laminated double-sided tape 140 and the release paper 150 by using an adsorption sensing surface mount apparatus 200;
Laminating the single-sided tape (120) on the laminated graphite film layer (130), the double-sided tape (140) and the release paper (150);
Molding the single-sided tape (120) and the double-sided tape (140) from the laminated single-sided tape (120), graphite film layer (130), double-sided tape (140) and release paper (150);
After laminating the low-adhesive film 110 provided in a rolled state to the single-sided tape 120, the graphite film layer 130, the double-sided tape 140 and the release paper 150 is laminated, the low-adhesion Molding the film 110 into a predetermined shape; Graphite composite film manufacturing method comprising a.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 그라파이트 필름층(130)은 상기 그라파이트 시트(160) 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 제조 방법.
The method according to claim 1 or 2,
The graphite film layer 130 is a graphite composite film manufacturing method, characterized in that disposed on the graphite sheet 160 to minimize the loss.
청구항 3에 있어서,
상기 저점착 필름(110)은 상기 그라파이트 필름층(130)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되고,
상기 단면 테이프(120) 및 상기 양면 테이프(140)는 상기 그라파이트 필름층(130)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 제조 방법.
The method of claim 3,
The low adhesion film 110 is produced in a shape having an edge spaced 0.5 to 2.0 mm from the outside of the edge of the graphite film layer 130,
The single-sided tape 120 and the double-sided tape 140 is a graphite composite film manufacturing method, characterized in that it is produced in a shape having a border spaced 0.5 to 2.0 mm outward from the edge of the graphite film layer (130).
청구항 4에 있어서,
상기 저점착 필름(110)은,
그 상측에 상기 그라파이트 필름층(130)의 상측 테두리로부터 상측으로 2.0~5.0㎜ 이격되어 형성되는 상부 이격부(111)와,
그 하측에 상기 그라파이트 필름층(130)의 하측 테두리로부터 하측으로 10.0~40.0㎜ 이격되어 형성되는 하부 이격부(112)를 더 포함하는 형상을 가지도록 제작되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 제조 방법.The method of claim 4,
The low adhesion film 110,
An upper spaced portion 111 formed at an upper side thereof spaced apart from an upper edge of the graphite film layer 130 by 2.0 mm to 5.0 mm;
Graphite composite film manufacturing method characterized in that it is produced to have a shape further comprising a lower spacer portion 112 is formed spaced apart from the lower edge of the graphite film layer 130 to the lower side 10.0 ~ 40.0 mm.
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