KR101496853B1 - method for Composite Graphite Film - Google Patents

method for Composite Graphite Film Download PDF

Info

Publication number
KR101496853B1
KR101496853B1 KR1020130049150A KR20130049150A KR101496853B1 KR 101496853 B1 KR101496853 B1 KR 101496853B1 KR 1020130049150 A KR1020130049150 A KR 1020130049150A KR 20130049150 A KR20130049150 A KR 20130049150A KR 101496853 B1 KR101496853 B1 KR 101496853B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sided tape
double
graphite
graphite film
tape
Prior art date
Application number
KR1020130049150A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140130783A (en
Inventor
이영민
Original Assignee
(주)세경하이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세경하이테크 filed Critical (주)세경하이테크
Priority to KR1020130049150A priority Critical patent/KR101496853B1/en
Publication of KR20140130783A publication Critical patent/KR20140130783A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101496853B1 publication Critical patent/KR101496853B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 그라파이트 복합부재 제조 방법에 관한 것으로, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름(150)을 포함하며, 이형지(110),도전성 양면 테이프(120), 측면 양면 테이프(130), 업소버(160)가 소정의 형상을 가지고 적층되어 성형되는 그라파이트 복합부재의 제조 방법에 있어서, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130)가 각각 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 합지하는 제1 성형 및 합지단계와, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트의 상하면에 각각 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)를 적층한 후, 상기 그라파이트 필름(150)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계와, 합지된 상기 이형지(110) 내지 상기 측면 양면 테이프(130) 상의 중공부(122)에 흡착 센싱 표면실장 장치를 이용하여 상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계와, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 업소버(absorber)가 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 합지하는 제2 성형 및 합지단계 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다. The present invention relates to a method of manufacturing a graphite composite member, which comprises a graphite film 150 molded to have a predetermined shape, and is characterized by comprising a release paper 110, a conductive double-sided tape 120, a side double-sided tape 130, Wherein the release paper (110), the conductive double-sided tape (120), and the side double-sided tape (130) provided in a roll state are stacked in a roll- A first shaping and lapping step of shaping and lapping using a punch press so as to have a predetermined shape, and a first forming and lapping step of forming the single-sided tape 151 and the double-sided tape 153) and then shaping the graphite film (150) so that the graphite film (150) has the predetermined shape; and a step of forming the release paper (110) to the side double- The method comprising the steps of: placing the graphite film (150) in a predetermined position using a suction sensing surface mounting apparatus on a hollow portion (122) on a substrate (130); and placing the absorber And a second forming and lapping step of forming and lapping the molded body using a punch press so as to form a composite body.
According to the present invention, there is an advantage that the loss of the connecting part product, which occurs when the graphite sheet is connected in the form of a roll, can be originally prevented.
Further, since the graphite layer can be manufactured by disposing the graphite sheet on the graphite sheet so as to minimize the loss, it is possible to use the expensive graphite sheet very efficiently, thereby remarkably improving the manufacturing cost and mass production yield.

Description

그라파이트 복합부재 제조 방법{method for Composite Graphite Film}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a graphite composite member,

본 발명은 그라파이트 복합부재 제조 방법에 관한 것으로, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름(150)을 포함하며, The present invention relates to a method for producing a graphite composite member, which comprises a graphite film (150) molded to have a predetermined shape,

하면에 점착제층(111)이 형성된 이형지(110);A release paper 110 having a pressure-sensitive adhesive layer 111 formed on a lower surface thereof;

상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 그라파이트 필름층(150)이 소정의 간격을 가지고 이격되어 위치할 수 있는 중공부(122)가 중앙에 형성되어 있으며, 상하면 양면에 각각 도전성 점착제층(121)이 형성되어 있는 도전성 양면 테이프(120);A hollow portion 122 is formed at the center of the graphite film layer 150 so that the graphite film layer 150 can be spaced apart from the release paper 110 with a predetermined gap therebetween. A conductive double-sided tape (120) on which the conductive double-sided tape (121) is formed;

상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 도전성 양면 테이프(120)의 일 측에 위치하는 측면 양면 테이프(130);A side double-sided tape 130 stacked on a lower surface of the release paper 110 and positioned on one side of the conductive double-sided tape 120;

상기 그라파이트 필름(150)의 상면에 적층되며, 하면에 점착제층(152)이 형성되어 있는 단면 테이프(151);A cross-section tape 151 laminated on the upper surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 152 formed on the lower surface thereof;

상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 적층되며, 양면에 점착제층(154)이 형성되어 있는 양면 테이프(153);A double-faced tape 153 laminated on the lower surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 154 formed on both surfaces thereof;

상기 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130,) 및 상기 양면 테이프(153)의 하면에 적층되며, 하면에 점착제층(161)이 형성되어 있는 업소버(absorber)(160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재(100)를 제조하는 제조 방법에 있어서,
And an absorber 160 stacked on the lower surfaces of the conductive double-sided tape 120, the double-sided tape 130 and the double-sided tape 153 and having a pressure-sensitive adhesive layer 161 formed on the lower surface thereof The graphite composite member (100) according to claim 1, wherein the graphite composite member (100)

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130)가 각각 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 합지하는 제1 성형 및 합지단계;
A first molding process in which the release paper 110, the conductive double-sided tape 120, and the side double-sided tape 130 provided in a roll state are molded using a punch press so as to have a predetermined shape, Lapping stage;

시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트의 상하면에 각각 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)를 적층한 후, 상기 그라파이트 필름(150)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;
The graphite film 150 is formed by laminating the single-sided tape 151 and the double-sided tape 153 on the top and bottom surfaces of a graphite sheet supplied in a sheet state and then molding the graphite film 150 to have the predetermined shape step;

합지된 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130) 상의 중공부(122)에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계;
The graphite film 150 is placed on the hollow portion 122 on the lined paper 110, the conductive double-sided tape 120 and the side double-faced tape 130 using the adsorption sensing surface mounting apparatus 200 A step of seating;

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 업소버(absorber)가 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130) 및 상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 합지하는 제2 성형 및 합지단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재 제조 방법에 관한 것이다.
The conductive double-faced tape 120, the double-faced side tape 130, and the side double-faced tape 130 after forming the absorber provided in a roll state using a punch press so that the absorber has a predetermined shape. A second shaping and lapping step of joining to the lower surface of the graphite film 150; The present invention relates to a method for manufacturing a graphite composite member.

일반적으로, 그라파이트 필름(Graphite Film)은 탄소제질을 포함하는 필름으로, 특유의 도전성/열전도성/차광성 등의 특성에 따라 스마트 폰 등의 휴대 전자기기 또는 디스플레이 패널 등의 다양한 분야에서 전극 소재(하기 특허문헌 1의 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호 "전극 재료로서 고전도성, 투명 탄소 필름" 참조), 전자파 차단 부대, 열전달 부재, 광 흡수 소재(하기 특허문헌 2의 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호 "광 흡수 성질을 지니는 LCD 디스플레이를 제조 또는 결합시키기 위한 양면 감압 접착 테이프" 참조)등으로 다양하게 사용된다. Generally, a graphite film is a film containing a carbon material. Depending on characteristics such as specific conductivity / thermal conductivity / light shielding property, the graphite film can be used in various fields such as a portable electronic device such as a smart phone or a display panel (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2010-0017204, "High Conductivity, Transparent Carbon Film as Electrode Material"), electromagnetic wave shielding bag, heat transfer member, light absorbing material -2008-0023250 "double-sided pressure-sensitive adhesive tape for manufacturing or bonding an LCD display having light absorption properties").

상기 그라파이트 필름(Graphite Film)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다.
The graphite film is manufactured and supplied in the shape of a sheet having a generally uniform size rather than a roll shape due to the physical property that the graphite film is relatively unlikely to bend because of its relatively low shear strength.

이러한 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)은 사용하고자 하는 부위의 형상에 따라 소정의 형상으로 제조되어 사용된다.
The graphite film is manufactured in a predetermined shape according to the shape of the part to be used.

한편, 휴대용 전자기기 또는 가전 제품의 디스플레이 또는 회로기판(특히 연성 회로기판)에 있어서 전자기파 차단 또는 도전성 확보를 위하여, 소정의 형상을 가지며 이형지나 점착 테이프 및 업소버가 적층되어 구성되는 그라파이트 복합부재의 필요성이 대두되고 있다.
On the other hand, there is a need for a graphite composite member that has a predetermined shape and is formed by laminating an adhesive tape, an adhesive tape, and an absorber for shielding electromagnetic waves or securing conductivity in a display or a circuit board (particularly a flexible circuit board) Is emerging.

이러한 그라파이트 복합부재의 가능한 구성예로는 도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름(150)을 포함하며, 하면에 점착제층(111)이 형성된 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 그라파이트 필름층(150)이 소정의 간격을 가지고 이격되어 위치할 수 있는 중공부(122)가 중앙에 형성되어 있으며, 상하면 양면에 각각 도전성 점착제층(121)이 형성되어 있는 도전성 양면 테이프(120)와, 상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 도전성 양면 테이프(120)의 일 측에 위치하는 측면 양면 테이프(130)와, 상기 그라파이트 필름(150)의 상면에 적층되며, 하면에 점착제층(152)이 형성되어 있는 단면 테이프(151)와, 상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 적층되며, 양면에 점착제층(154)이 형성되어 있는 양면 테이프(153)와, 상기 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130,) 및 상기 양면 테이프(153)의 하면에 적층되며, 하면에 점착제층(161)이 형성되어 있는 업소버(absorber)(160)를 포함하여 구성된다.
1 and 2, a release paper 110 having a graphite film 150 formed to have a predetermined shape and having a pressure-sensitive adhesive layer 111 formed on a lower surface thereof, A hollow portion 122 is formed at the center of the graphite film layer 150 so that the graphite film layer 150 can be spaced apart from the graphite film layer 150 with a predetermined gap therebetween, A side double-faced tape 130 laminated on a lower surface of the release paper 110 and positioned on one side of the conductive double-sided tape 120, a conductive double-sided tape 120 on which a layer 121 is formed, A cross-section tape 151 laminated on the upper surface of the film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 152 formed on the lower surface thereof and a pressure-sensitive adhesive layer 154 laminated on the lower surface of the graphite film 150 Double-sided tape (153 And an absorber 160 stacked on the lower surfaces of the conductive double-sided tape 120, the double-sided tape 130 and the double-sided tape 153 and having a pressure-sensitive adhesive layer 161 formed on the lower surface thereof, .

그러나, 기존에는 상기한 구성을 가지는 그라파이트 복합부재를 제작하기 위해서, 각 구성요소의 형상을 성형한 후 일일히 수작업으로 서로 적층하여 합지하여야 하기에 그 작업 효율이 대단히 떨어진다는 문제점이 있었다.
However, in order to fabricate a graphite composite member having the above-described structure, the shape of each component has to be formed by manually laminating and laminating the respective components.

또한, 자동화된 시설을 이용하고자 하는 경우에도, 기존의 프레스 타발기나 합지기드의 자동화 필름 가공시설은 대부분 롤(roll)형상으로 공급되는 재질을 가공하기 위한 것으로, 시트(sheet)형상으로 제조되어 공급되는 그라파이트 시트를 가공 대상으로 포함하는 그라파이트 복합부재의 가공에는 대단히 부적합하다는 문제점이 있었다.
Also, even in the case of using an automated facility, the conventional automatic film processing facility of a press tester or a laminating machine is mainly used for processing a material to be supplied in a roll shape and is manufactured in a sheet form There is a problem in that it is very inadequate for the processing of the graphite composite member including the graphite sheet to be processed.

특히, 시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트를 접착 테이프 등을 이용하여 서로 연결하여 롤(roll) 형상으로 다시 가공한 후 각 구성요소와 함께 타발하고 합지하여야만 한다는 제약에 의해, 1) 접착 테이프 등을 이용하여 접합한 접합부위에 타발되어 성형되는 그라파이트 필름은 그 내부에 접합부위가 포함되어 사용이 불가능하므로 폐기하여야만 하며, 2) 다른 재질과 타발 간격을 일치시키기 위하여 동일한 간격을 두고 타발 가공되므로, 비교적 넓은 타발 간격을 가지게 되는데, 타발 간격 사이의 그라파이트 필름은 사용되지 못하고 폐기된다는 문제점이 있었다.
Particularly, since the graphite sheets supplied in a sheet form must be connected to each other by using an adhesive tape or the like to be processed into a roll shape and then punched out together with the respective constituent elements, The graphite film formed by punching on the joints joined by using the above-mentioned materials is disadvantageous because it is impossible to use because it contains a joint part inside thereof. 2) Since it is punched at the same interval to match the punching distance with other materials, There is a problem that the graphite film between the punching intervals is discarded without being used.

이러한 문제는, 일반적인 다른 재질의 필름에 비하여 그 단가가 대단히 고가인 그라파이트 필름을 사용하는 경우 제작 단가 및 제작 효율에 있어서 큰 문제가 되어왔다.
Such a problem has been a big problem in the production cost and production efficiency when a graphite film whose price is very high as compared with a general film is used.

특허문헌 1: 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-2010-0017204 특허문헌 2: 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호Patent Document 2: Korean Patent Publication No. 10-2008-0023250

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있고, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하도록 하여 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있는 그라파이트 복합부재 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a graphite sheet which can prevent a loss of a connecting part product which occurs when a graphite sheet is connected in roll form, And a method of manufacturing the graphite composite member capable of remarkably improving the production cost and mass production yield by using the expensive graphite sheet very efficiently.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름(150)을 포함하며, According to an aspect of the present invention, there is provided a graphite film formed to have a predetermined shape,

하면에 점착제층(111)이 형성된 이형지(110);A release paper 110 having a pressure-sensitive adhesive layer 111 formed on a lower surface thereof;

상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 그라파이트 필름층(150)이 소정의 간격을 가지고 이격되어 위치할 수 있는 중공부(122)가 중앙에 형성되어 있으며, 상하면 양면에 각각 도전성 점착제층(121)이 형성되어 있는 도전성 양면 테이프(120);A hollow portion 122 is formed at the center of the graphite film layer 150 so that the graphite film layer 150 can be spaced apart from the release paper 110 with a predetermined gap therebetween. A conductive double-sided tape (120) on which the conductive double-sided tape (121) is formed;

상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 도전성 양면 테이프(120)의 일 측에 위치하는 측면 양면 테이프(130);A side double-sided tape 130 stacked on a lower surface of the release paper 110 and positioned on one side of the conductive double-sided tape 120;

상기 그라파이트 필름(150)의 상면에 적층되며, 하면에 점착제층(152)이 형성되어 있는 단면 테이프(151);A cross-section tape 151 laminated on the upper surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 152 formed on the lower surface thereof;

상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 적층되며, 양면에 점착제층(154)이 형성되어 있는 양면 테이프(153);A double-faced tape 153 laminated on the lower surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 154 formed on both surfaces thereof;

상기 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130,) 및 상기 양면 테이프(153)의 하면에 적층되며, 하면에 점착제층(161)이 형성되어 있는 업소버(absorber)(160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재(100)를 제조하는 제조 방법에 있어서,
And an absorber 160 stacked on the lower surfaces of the conductive double-sided tape 120, the double-sided tape 130 and the double-sided tape 153 and having a pressure-sensitive adhesive layer 161 formed on the lower surface thereof The graphite composite member (100) according to claim 1, wherein the graphite composite member (100)

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130)가 각각 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 합지하는 제1 성형 및 합지단계;
A first molding process in which the release paper 110, the conductive double-sided tape 120, and the side double-sided tape 130 provided in a roll state are molded using a punch press so as to have a predetermined shape, Lapping stage;

시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트의 상하면에 각각 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)를 적층한 후, 상기 그라파이트 필름(150)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;
The graphite film 150 is formed by laminating the single-sided tape 151 and the double-sided tape 153 on the top and bottom surfaces of a graphite sheet supplied in a sheet state and then molding the graphite film 150 to have the predetermined shape step;

합지된 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130) 상의 중공부(122)에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계;
The graphite film 150 is placed on the hollow portion 122 on the lined paper 110, the conductive double-sided tape 120 and the side double-faced tape 130 using the adsorption sensing surface mounting apparatus 200 A step of seating;

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 업소버(absorber)가 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130) 및 상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 합지하는 제2 성형 및 합지단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
The conductive double-faced tape 120, the double-faced side tape 130, and the side double-faced tape 130 after forming the absorber provided in a roll state using a punch press so that the absorber has a predetermined shape. A second shaping and lapping step of joining to the lower surface of the graphite film 150; And a control unit.

또한, 상기 그라파이트 필름(150)은 상기 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것을 특징으로 한다.
Further, the graphite film 150 is disposed so as to minimize the loss on the graphite sheet.

또한, 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 상기 그라파이트 필름(150)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되는 것을 특징으로 한다.
The single-sided tape 151 and the double-sided tape 153 are formed in a shape having a border spaced outwardly from the rim of the graphite film 150 by 0.5 to 2.0 mm.

또한, 상기 단면 테이프(151)는 빛을 투과시키지 않는 블랙 테이프인 것을 특징으로 하고,Further, the cross-section tape 151 is a black tape which does not transmit light,

상기 이형지(110), 상기 측면 양면 테이프(130), 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것을 특징으로 하며,The release paper 110, the side double-sided tape 130, the single-sided tape 151, and the double-sided tape 153 are polyethylene terephthalate (PET)

상기 점착제층(111,131,152,154)는 아크릴계 점착제로 구성되는 것을 특징으로 한다.
The pressure-sensitive adhesive layers (111, 131, 152, 154) are formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.

또한, 상기 이형지(110)는,In addition,

그 중앙에 중앙 분리 절개선(112)이 더 형성되고, A central separation section improvement 112 is further formed at the center thereof,

상기 중앙 분리 절개선(112)의 하단 양측으로 중앙 분리 파지부(113)가 돌출되어 더 형성되며,The central separation grasping portion 113 is further protruded from both sides of the lower end of the central separating section 112,

그 상측에는 절개선의 형상이 내측으로부터 외측으로 나선형과 유사하게 각도를 바꾸어가면 형성되는 상측 분리 절개선(114)이 더 형성되고, On the upper side thereof, an upper separation cut-away portion 114 is formed which is formed by changing the angle of the cut-out portion from the inside to the outside similarly to the spiral shape,

상기 상측 분리 절개선(114)의 외측 연장선이 그 일측을 이루는 상측 분리 파지부(115)가 돌출되어 더 형성되는 형상을 가지도록 제작되는 것을 특징으로 한다.
And an upper separation gripper 115 protruding from the outer extension line of the upper separation cutout 114 is formed to have a further shape.

본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage that the loss of the connecting part product, which occurs when the graphite sheet is connected in the form of a roll, can be originally prevented.

또한, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다.
Further, since the graphite layer can be manufactured by disposing the graphite sheet on the graphite sheet so as to minimize the loss, it is possible to use the expensive graphite sheet very efficiently, thereby remarkably improving the manufacturing cost and mass production yield.

도 1: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합부재의 제조 방법이 적용되는 그라파이트 복합부재의 구성을 나타내는 상면도.
도 2: 도 1에서 "A"로 표현한 방향에서 바라본 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합부재의 제조 방법이 적용되는 그라파이트 복합부재의 구성을 나타내는 단면도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합부재의 제조 방법이 적용되는 그라파이트 복합부재의 이형지의 형상을 나타내는 상면도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합부재의 제조 방법이 적용되는 그라파이트 복합부재의 도전성 양면 테이프 및 양면 테이프의 형상을 나타내는 상면도.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합부재의 제조 방법이 적용되는 그라파이트 복합부재의 그라파이트 필름의 형상을 나타내는 상면도.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합부재의 제조 방법이 적용되는 그라파이트 복합부재의 업소버(absorber)의 형상을 나타내는 상면도.1 is a top view showing a configuration of a graphite composite member to which a method for producing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention is applied;
2 is a cross-sectional view showing a configuration of a graphite composite member to which a method of manufacturing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention, as viewed from a direction indicated by "A"
3 is a top view showing the shape of the release paper of the graphite composite member to which the method of manufacturing the graphite composite member according to the embodiment of the present invention is applied.
4 is a top view showing the shapes of the conductive double-faced tape and the double-faced tape of the graphite composite member to which the method for producing the graphite composite member according to the embodiment of the present invention is applied.
5 is a top view showing the shape of the graphite film of the graphite composite member to which the method for producing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention is applied.
6 is a top view showing the shape of an absorber of a graphite composite member to which the method for producing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention is applied;

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라파이트 복합부재 제조 방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 그라파이트 복합부재 제조 방법은 도 1 또는 도 2에 나타낸 것과 같이 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름(150)을 포함하며, 하면에 점착제층(111)이 형성된 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 그라파이트 필름층(150)이 소정의 간격을 가지고 이격되어 위치할 수 있는 중공부(122)가 중앙에 형성되어 있으며, 상하면 양면에 각각 도전성 점착제층(121)이 형성되어 있는 도전성 양면 테이프(120)와, 상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 도전성 양면 테이프(120)의 일 측에 위치하는 측면 양면 테이프(130)와, 상기 그라파이트 필름(150)의 상면에 적층되며, 하면에 점착제층(152)이 형성되어 있는 단면 테이프(151)와, 상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 적층되며, 양면에 점착제층(154)이 형성되어 있는 양면 테이프(153)와, 상기 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130,) 및 상기 양면 테이프(153)의 하면에 적층되며, 하면에 점착제층(161)이 형성되어 있는 업소버(absorber)(160)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재(100)를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다. 이 경우 도 2에서 알 수 있는 것과 같이, 상기 이형지(110)와 상기 업소버(absorber)(160)는 그 형상의 외곽선이 대부분 일치하므로, 상기 그라파이트 복합부재(100)를 상면에서 바라본 상면도를 나타내는 도 1에서 실선으로 표현된 하나의 외곽선에 대하여 상기 이형지(110)와 상기 업소버(absorber)(160)의 도면부호를 동시에 표현하였음을 유의하여야 한다.
The method of manufacturing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention includes a graphite film 150 formed to have a predetermined shape as shown in FIG. 1 or 2, A hollow portion 122 stacked on a lower surface of the release paper 110 and capable of being spaced apart from the graphite film layer 150 at a predetermined interval is formed at the center, A conductive double-sided tape 120 on which a conductive adhesive layer 121 is formed and a side double-sided tape 130 laminated on the lower surface of the release paper 110 and positioned on one side of the conductive double- A cross-section tape 151 laminated on the upper surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 152 formed on the lower surface thereof; a pressure-sensitive adhesive layer 154 laminated on the lower surface of the graphite film 150, Is formed And a pressure sensitive adhesive layer 161 formed on the lower surface of the conductive double-sided tape 120, the side double-sided tape 130 and the double-sided tape 153, The present invention relates to a method of manufacturing a graphite composite member (100). 2, since the outline of the release paper 110 and the absorber 160 are almost the same, the graphite composite member 100 can be seen in a top view as viewed from the upper surface thereof. It should be noted that reference numerals of the release paper 110 and the absorber 160 are expressed simultaneously for one outline represented by a solid line in FIG.

이를 위하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라파이트 복합부재 제조 방법은 크게, 제1 성형 및 합지단계, 그라파이트 성형 단계, 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계, 제2 성형 및 합지단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
For this, a method of manufacturing a graphite composite member according to an embodiment of the present invention includes a first forming and lapping step, a graphite forming step, and an adsorption sensing surface mounting apparatus 200, A second molding and lapping step; And a control unit.

상기 제1 성형 및 합지단계는 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130)가 각각 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 합지하는 단계이다.
The first shaping and lapping step is performed by using a punch press so that the release paper 110, the conductive double-sided tape 120 and the side double-sided tape 130 provided in a roll state have predetermined shapes, respectively, And then joining together.

이 경우, 상기 "소정의 형상"이라 함은 도 1 또는 도 3 내지 도 4에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 그라파이트 필름이 사용될 부위의 형상에 따라 결정되는 2차원적 형상을 의미하는 것으로, 다양한 형태의 테두리, 돌출부, 함몰부 또는 필요에 따라 개구부나 통공 등을 포함하여 구성되는 형태를 의미한다.
In this case, the term "predetermined shape" means a two-dimensional shape determined according to the shape of a portion in which the graphite film of the present invention is to be used, as shown in FIG. 1 or FIG. 3 to FIG. 4, Protrusions, depressions, or openings, apertures, etc., as required.

한편, 상기 이형지(110)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 사용되는 경우 작업자가 손쉽게 상기 이형지(119)를 분리하는 것이 가능하도록, 그 중앙에 중앙 분리 절개선(112)이 더 형성되고, 상기 중앙 분리 절개선(112)의 하단 양측으로 중앙 분리 파지부(113)가 돌출되어 더 형성되며, 그 상측에는 절개선의 형상이 내측으로부터 외측으로 나선형과 유사하게 각도를 바꾸어가면 형성되는 상측 분리 절개선(114)이 더 형성되고, 상기 상측 분리 절개선(114)의 외측 연장선이 그 일측을 이루는 상측 분리 파지부(115)가 돌출되어 더 형성되는 형상을 가지도록 제작되는 것이 바람직하다.
3, the separating paper 110 is further formed with a central separating section 112 at the center thereof so as to enable the operator to easily separate the separating paper 119, The central separation grasping portion 113 is further protruded on both sides of the lower end of the separation incision improvement 112. On the upper side of the separating incision improvement portion 112 is formed an upper incision improvement shape formed by changing the angle from the inner side to the outer side similarly to the spiral shape It is preferable that the upper separating tab 114 is further formed and the upper separating tab 115 forming one side of the outer extending line of the upper separating tab 114 protrudes and is further formed.

다음으로, 그라파이트 성형 단계에 관하여 설명한다. 상기 그라파이트 성형 단계는 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트의 상하면에 각각 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)를 적층한 후, 상기 그라파이트 필름(150)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 단계이다. Next, the graphite forming step will be described. The graphite forming step may include stacking the single-sided tape 151 and the double-sided tape 153 on the top and bottom surfaces of a graphite sheet supplied in a sheet state, and then the graphite film 150 has the predetermined shape .

이 경우, 상기 "소정의 형상"이라 함은 도 1 또는 도 5에 나타낸 것과 같이 본 발명의 그라파이트 필름이 사용될 부위의 형상에 따라 결정되는 2차원적 형상을 의미하는 것으로, 다양한 형태의 테두리, 돌출부, 함몰부 또는 필요에 따라 개구부나 통공 등을 포함하여 구성되는 형태를 의미한다. 예를 들어, 상기 "소정의 형상"은 본 발명의 그라파이트 필름이 디스플레이 패널의 외곽을 따라 사용되는 경우에는 중앙에 개구부가 형성된 직사각형 형상을 가지는 것이 가능하며, 본 발명의 그라파이트 복합부재이 회로기판의 전자파 차단을 위하여 사용되는 경우에는 회로기판의 형상을 따라 형성되는 것도 가능하다.
In this case, the term "predetermined shape" means a two-dimensional shape determined according to the shape of the portion in which the graphite film of the present invention is to be used, as shown in FIG. 1 or FIG. 5, , A depression, or a shape including an opening, a through hole, and the like as necessary. For example, the "predetermined shape" may have a rectangular shape in which an opening is formed at the center when the graphite film of the present invention is used along the outer surface of the display panel, It may be formed along the shape of the circuit board when used for blocking.

한편, 상기 그라파이트 필름(150)은 상기 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다. Meanwhile, the graphite film 150 is preferably disposed so as to minimize the loss on the graphite sheet.

즉, 사용되지 못하고 버려지는 그라파이트 시트의 양을 최소화하기 위하여, 상기 그라파이트 필름(150)의 2차원적 형상의 특징을 고려하여 그라파이트 필름(150)이 상기 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다. 즉, 예를 들자면 하나의 상기 그라파이트 필름(150)에서 돌출부가 존재하는 경우, 인접한 그라파이트 필름(150)은 180°회전시켜 배치하거나 하면서, 그 타발 간격은 최소화 하도록 하는 등으로 상기 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치되어 성형되는 것이 바람직하다.
That is, in order to minimize the amount of the unused and discarded graphite sheet, the graphite film 150 is disposed so as to minimize the loss on the graphite sheet in consideration of the two-dimensional shape characteristic of the graphite film 150 So as to be molded. That is, for example, when there is a protrusion in one graphite film 150, the adjacent graphite film 150 may be rotated by 180 ° while the interval between the adjacent graphite films 150 is minimized, It is preferable to arrange and be molded so as to be able to minimize the size.

이 경우, 상기 "성형"의 방법으로는 타발기 또는 프레스기를 이용한 타발 가공은 물론, 가공 재질의 특성을 고려한 레이저 절단 등 다양한 성형 가공 방법이 가능하다.
In this case, as the above-mentioned "molding" method, various molding processing methods such as laser cutting in consideration of characteristics of the material to be processed as well as punching using a rubbing machine or a press machine are possible.

한편, 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 상기 그라파이트 필름(150)의 접착 효율을 증대시키면서 상/하에서 보호하는 기능을 가지면서 취급의 용이성을 증대시키기 위하여 그 테두리가 상기 그라파이트 필름(150)의 외측으로 약간 이격되는 형상을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 도 2 및 도 5에 나타낸 것과 같이 그라파이트 필름(150)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 단면 테이프(151)는 빛을 투과시키지 않는 블랙 테이프인 것이 바람직하다.
The cross-section tape 151 and the double-sided tape 153 have a function of protecting the graphite film 150 at an upper portion and a lower portion while enhancing the adhesion efficiency of the graphite film 150, and at the same time, It is preferable to have a shape slightly spaced from the outer side of the base plate 150. Therefore, it is preferable that the cross-section tape 151 and the double-sided tape 153 are formed in a shape having a border spaced outwardly from the rim of the graphite film 150 by 0.5 to 2.0 mm as shown in Figs. 2 and 5 Do. It is preferable that the single-sided tape 151 is a black tape that does not transmit light.

다음으로, 합지된 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130) 상의 상기 중공부(122)에, 흡착 센싱 표면실장 장치를 이용하여 상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계를 수행한다.
Next, the graphite film 150 is fixed to the hollow portion 122 on the lined release paper 110, the conductive double-sided tape 120 and the side double-sided tape 130 by using an adsorption sensing surface mounting apparatus. Position in the second direction.

상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계를 수행하는 상기 흡착 센싱 표면실장 장치는, 센서를 이용하여 대상물의 정확한 위치를 파악하고, 공압 수단을 사용하여 공급되는 진공 압력 또는 기계적인 흡착 수단을 사용하여 대상물을 흡착 고정시킨 후, 이송 수단을 사용하여 상기 대상물을 이송 및 각도 회전시키고 센서를 이용하여 확인한 정확한 정위치에 상기 대상물을 안착시키면서 표면 실장될 수 있도록 흡착을 해제하여 상기 대상물을 분리시키는 기능을 가지는 장치이다. 상기한 기능을 가지는 상기 흡착 센싱 표면실장 장치를 구성하는 기술은 본 발명이 속하는 분야에서 사용되는 공정 자동화 장치와 관련된 기술 분야에서는 널리 알려져 실시되고 있는 기술 수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.;
The adsorption sensing surface mounting apparatus for performing the step of placing the graphite film 150 in a predetermined position may be configured to grasp the precise position of the object using a sensor and to measure the vacuum pressure supplied using the pneumatic means or the mechanical suction means The object is suctioned and fixed by using the conveying means, the object is conveyed and rotated at an angle, and the object is placed in the correct position determined by using the sensor, and the suction is released so that the object can be surface- . The technology for constructing the adsorption sensing surface mounting apparatus having the functions described above corresponds to a level of technology widely known in the technical field related to the process automation apparatus used in the field of the present invention, and thus a detailed description thereof will be omitted.

마지막으로, 제2 성형 및 합지단계에 관하여 설명한다. 상기 제2 성형 및 합지단계는, 롤(roll) 상태로 제공되는 상기 업소버(absorber)가 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130) 및 상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 합지하는 단계이다.
Finally, the second forming and lapping step will be described. The second shaping and lapping step may be performed by forming the absorber provided in a roll state using a punch press so that the absorber has a predetermined shape and then forming the release paper 110, Sided tape 130 and the graphite film 150. As shown in Fig.

한편, 상기 이형지(110), 상기 측면 양면 테이프(130), 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것이 바람직하며, 상기 점착제층(111,131,152,154)는 아크릴계 점착제로 구성되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the release paper 110, the side double-faced tape 130, the single-sided tape 151 and the double-faced tape 153 are polyethylene terephthalate (PET) films, and the adhesive layers 111, 131, 152, It is preferably composed of an adhesive.

이상과 같은 본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention as described above, there is an advantage that the loss of the connecting part product, which occurs when the graphite sheet is connected in the form of a roll, can be originally prevented.

또한, 그라파이트층을 그라파이트 시트 상에서 손실 부분을 최소화할 수 있도록 배치하여 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다.
Further, since the graphite layer can be manufactured by disposing the graphite sheet on the graphite sheet so as to minimize the loss, it is possible to use the expensive graphite sheet very efficiently, thereby remarkably improving the manufacturing cost and mass production yield.

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
Best Mode for Carrying Out the Invention Best modes have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100: 그라파이트 복합부재
110: 이형지 111: 점착제층
112: 중앙 분리 절개선 113: 중앙 분리 파지부
114: 상측 분리 절개선 115: 상측 분리 파지부
120: 도전성 양면 테이프 121: 도전성 점착제층
122: 중공부
130: 측면 양면 테이프 131: 점착제층
150: 그라파이트 필름
151: 단면 테이프 152: 점착제층
153: 양면 테이프 154: 점착제층
160: 업소버(absorber) 161: 점착제층100: Graphite composite member
110: release paper 111: pressure-sensitive adhesive layer
112: Improvement of central separation section 113:
114: upper separating section improvement 115: upper separating grip section
120: conductive double-sided tape 121: conductive pressure-sensitive adhesive layer
122: hollow
130: side double-faced tape 131: pressure-sensitive adhesive layer
150: graphite film
151: cross-section tape 152: pressure-sensitive adhesive layer
153: double-sided tape 154: pressure-sensitive adhesive layer
160: absorber 161: pressure-sensitive adhesive layer

Claims (5)

소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름(150)을 포함하며,
하면에 점착제층(111)이 형성된 이형지(110);
상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 그라파이트 필름층(150)이 소정의 간격을 가지고 이격되어 위치할 수 있는 중공부(122)가 중앙에 형성되어 있으며, 상하면 양면에 각각 도전성 점착제층(121)이 형성되어 있는 도전성 양면 테이프(120);
상기 이형지(110)의 하면에 적층되며, 상기 도전성 양면 테이프(120)의 일 측에 위치하는 측면 양면 테이프(130);
상기 그라파이트 필름(150)의 상면에 적층되며, 하면에 점착제층(152)이 형성되어 있는 단면 테이프(151);
상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 적층되며, 양면에 점착제층(154)이 형성되어 있는 양면 테이프(153);
상기 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130) 및 상기 양면 테이프(153)의 하면에 적층되며, 하면에 점착제층(161)이 형성되어 있는 업소버(absorber)(160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재(100)를 제조하는 제조 방법에 있어서,

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130)가 각각 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 합지하는 제1 성형 및 합지단계;

시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트의 상하면에 각각 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)를 적층한 후, 상기 그라파이트 필름(150)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;

합지된 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120) 및 상기 측면 양면 테이프(130) 상의 중공부(122)에 흡착 센싱 표면실장 장치를 이용하여 상기 그라파이트 필름(150)을 정위치에 안착시키는 단계;

롤(roll) 상태로 제공되는 상기 업소버(absorber)가 소정의 형상을 가지도록 타발 프레스를 이용하여 성형한 후 상기 이형지(110), 도전성 양면 테이프(120), 상기 측면 양면 테이프(130) 및 상기 그라파이트 필름(150)의 하면에 합지하는 제2 성형 및 합지단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재 제조 방법.
And a graphite film (150) molded to have a predetermined shape,
A release paper 110 having a pressure-sensitive adhesive layer 111 formed on a lower surface thereof;
A hollow portion 122 is formed at the center of the graphite film layer 150 so that the graphite film layer 150 can be spaced apart from the release paper 110 with a predetermined gap therebetween. A conductive double-sided tape (120) on which the conductive double-sided tape (121) is formed;
A side double-sided tape 130 stacked on a lower surface of the release paper 110 and positioned on one side of the conductive double-sided tape 120;
A cross-section tape 151 laminated on the upper surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 152 formed on the lower surface thereof;
A double-faced tape 153 laminated on the lower surface of the graphite film 150 and having a pressure-sensitive adhesive layer 154 formed on both surfaces thereof;
An absorber 160 stacked on the lower surfaces of the conductive double-sided tape 120, the double-sided tape 130 and the double-sided tape 153 and having a pressure-sensitive adhesive layer 161 formed on the lower surface thereof; The graphite composite member (100) according to claim 1,

A first molding process in which the release paper 110, the conductive double-sided tape 120, and the side double-sided tape 130 provided in a roll state are molded using a punch press so as to have a predetermined shape, Lapping stage;

The graphite sheet 150 is formed by laminating the single-sided tape 151 and the double-sided tape 153 on the top and bottom surfaces of a graphite sheet supplied in a sheet state, and then molding the graphite film 150 so as to have the predetermined shape step;

Placing the graphite film 150 in place using a suction sensing surface mounting apparatus on the lined paper 110, the conductive double-sided tape 120 and the hollow portion 122 on the side double-sided tape 130 ;

The conductive double-sided tape 120, the double-sided side tape 130, and the side double-sided tape 130 after the absorber provided in a roll state is formed using a punch press so that the absorber has a predetermined shape. A second shaping and lapping step of joining to the lower surface of the graphite film 150; Wherein the graphite composite member is made of a metal.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 상기 그라파이트 필름(150)의 테두리로부터 외측으로 0.5~2.0㎜ 이격되는 테두리를 가지는 형상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the cross-section tape (151) and the double-sided tape (153) are formed in a shape having a border spaced outwardly from the rim of the graphite film (150) by 0.5 to 2.0 mm.
청구항 3에 있어서,
상기 단면 테이프(151)는 빛을 투과시키지 않는 블랙 테이프인 것을 특징으로 하고,
상기 이형지(110), 상기 측면 양면 테이프(130), 상기 단면 테이프(151) 및 상기 양면 테이프(153)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것을 특징으로 하며,
상기 점착제층(111,131,152,154)는 아크릴계 점착제로 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재 제조 방법.
The method of claim 3,
The single-sided tape 151 is a black tape that does not transmit light,
The release paper 110, the side double-sided tape 130, the single-sided tape 151, and the double-sided tape 153 are polyethylene terephthalate (PET)
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer (111, 131, 152, 154) is made of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
청구항 1, 청구항 3 및 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이형지(110)는,
그 중앙에 중앙 분리 절개선(112)이 더 형성되고,
상기 중앙 분리 절개선(112)의 하단 양측으로 중앙 분리 파지부(113)가 돌출되어 더 형성되며,
그 상측에는 절개선의 형상이 내측으로부터 외측으로 나선형과 유사하게 각도를 바꾸어가면 형성되는 상측 분리 절개선(114)이 더 형성되고,
상기 상측 분리 절개선(114)의 외측 연장선이 그 일측을 이루는 상측 분리 파지부(115)가 돌출되어 더 형성되는 형상을 가지도록 제작되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합부재 제조 방법.The method of claim 1, 3, or 4,
The release paper 110,
A central separation section improvement 112 is further formed at the center thereof,
The central separation grasping portion 113 is further protruded from both sides of the lower end of the central separating section 112,
On the upper side thereof, an upper separation cut-away portion 114 is formed, which is formed by changing the angle of the cut-away portion from the inner side to the outer side similarly to the spiral.
Wherein the upper separation piece (115) is formed so that the upper separation piece (115) forming the one side of the outer extension of the upper separation cutaway (114) protrudes further.
KR1020130049150A 2013-05-02 2013-05-02 method for Composite Graphite Film KR101496853B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130049150A KR101496853B1 (en) 2013-05-02 2013-05-02 method for Composite Graphite Film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130049150A KR101496853B1 (en) 2013-05-02 2013-05-02 method for Composite Graphite Film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140130783A KR20140130783A (en) 2014-11-12
KR101496853B1 true KR101496853B1 (en) 2015-03-04

Family

ID=52452430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130049150A KR101496853B1 (en) 2013-05-02 2013-05-02 method for Composite Graphite Film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101496853B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128961A (en) * 2019-03-28 2019-08-16 厦门美塑工贸有限公司 A kind of multilayer film and multilayer film formation technique
CN114539936B (en) * 2022-03-24 2023-12-01 东莞市钜欣电子有限公司 Light guide plate back adhesive assembly capable of avoiding bubbles and production method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100699588B1 (en) * 2004-04-23 2007-03-23 자화전자 주식회사 Paper pattern with the graphite radiation sheet for plasma display panel
JP4377116B2 (en) * 2002-08-30 2009-12-02 大成ラミネーター株式会社 Carbon graphite sheet
KR101161735B1 (en) * 2012-01-31 2012-07-03 (주)메인일렉콤 Heat-radiation sheet
KR101243647B1 (en) * 2012-10-05 2013-03-19 (주)메인일렉콤 Cushion sheet using graphite paper and method for manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4377116B2 (en) * 2002-08-30 2009-12-02 大成ラミネーター株式会社 Carbon graphite sheet
KR100699588B1 (en) * 2004-04-23 2007-03-23 자화전자 주식회사 Paper pattern with the graphite radiation sheet for plasma display panel
KR101161735B1 (en) * 2012-01-31 2012-07-03 (주)메인일렉콤 Heat-radiation sheet
KR101243647B1 (en) * 2012-10-05 2013-03-19 (주)메인일렉콤 Cushion sheet using graphite paper and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140130783A (en) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109790425B (en) Conductive film, wound body, connection structure, and method for producing connection structure
KR20140143119A (en) Nfc antenna and manufacturing method of the same
EP2804133A1 (en) Package including RFID tag and RFID system
CN109757034B (en) Circuit board structure and preparation method thereof, display panel and preparation method thereof
CN110873918B (en) Optical film
KR101321063B1 (en) Transfer method for composite graphite film
CN108698752B (en) Glass plate with protective film, method for producing same, and package
KR101496853B1 (en) method for Composite Graphite Film
EP3407417A1 (en) Thin film battery
TWI295789B (en)
US9837223B2 (en) Touch panel
JP2017161575A (en) Jig and system
US20140141207A1 (en) Protective film
KR101386191B1 (en) Method for composite graphite film
KR101606714B1 (en) Method of multilayer graphite film
JP2000339437A (en) Thin-thickness antenna of non-contacting ic card
US10440841B2 (en) Electronic device
KR101321059B1 (en) Transfer carrier for graphite transfering
KR101829696B1 (en) Producting Methode for film
US9753594B2 (en) Electrostatic capacitance operation device fabrication method, operation panel, and electrostatic capacitance operation device
JP2017227959A (en) Contactless type information medium and contactless type information medium manufacturing method
JP2007119008A (en) Buffer material
CN210130004U (en) Integrated circuit and uncovering type combined board
US9796132B2 (en) Floating mandrel and method of RF welding using a floating mandrel
JP2012137807A (en) Booklet with ic and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180209

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191230

Year of fee payment: 6