KR101604148B1

KR101604148B1 - 인쇄기용 판 제조 장치

Info

Publication number: KR101604148B1
Application number: KR1020107028971A
Authority: KR
Inventors: 마사유키 이즈메
Original assignee: 마사유키 이즈메
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2016-03-16
Also published as: CN102083627A; CN102083627B; MY153545A; JP4925470B2; US8853596B2; EP2305469B1; ES2449388T3; EP2305469A4; JP2010012616A; HK1153433A1; EP2305469A1; WO2010001667A1; DK2305469T3; KR20110034609A; US20110210111A1

Abstract

본 발명은, 원통형의 인쇄기용 판의 제조를 용이하게 하는 인쇄기용 판 제조 장치를 제공한다.
상기 판 제조 장치는, 자성 재료제 시트(19)의 양단부가 중첩되어 접합됨으로써, 원통형 판 본체(17)가 구성되고, 접합 부분(20)의 내측에 결합부(21)가 형성되어 있으며, 판 본체(17)의 외주면에 판부(18)가 마련되어 있는 판(2)을 제조하기 위한 것이다. 판 제조 장치(30)는, 외주에 시트(19)가 감겨지는 실린더부(32)를 구비하고 있다. 실린더부(32)의 외주에는, 시트(19)의 결합부(21)가 선단측으로부터 탈착될 수 있는 홈(40)이 형성되고, 실린더부(32)의 외주의 내측에는, 자성 재료제 자기 흡착 부재(51)가 마련되며, 영구 자석(53)이 위치 전환 가능하게 마련되고, 영구 자석(53)의 위치를 자기 흡착 부재(51)를 자화 상태로 하는 자화 위치와 비자화 상태로 하는 비자화 위치로 전환하는 영구 자석 전환 수단이 마련되어 있다.

Description

인쇄기용 판 제조 장치{PRINTER PLATE MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은, 인쇄기용 판 제조 장치에 관한 것이다.

인쇄기로서, 판 구동축에 고정되는 판 실린더의 외주에 판이 장착되도록 된 것이 알려져 있다.

상기와 같은 인쇄기에서는, 판 구동축에 고정된 상태의 판 실린더에, 시트형의 판을 휘감아 장착하는 경우가 있다. 그 경우, 인쇄기 내에서의 판의 장착 작업이 번거롭고, 판 실린더에 판을 정확하게 부착하기 어렵다.

이것을 피하기 위해서, 판 구동축으로부터 분리한 상태의 판 실린더에 시트형의 판을 휘감아 장착한 후에, 판 실린더를 판 구동축에 고정하는 경우도 있다. 이 경우, 판 실린더는 상당한 중량을 갖기 때문에, 판 구동축에 대한 판 실린더의 분리, 부착 작업이 곤란하다.

본 발명자는, 상기한 문제를 해결하며, 인쇄기에 대하여 판을 간단하고 정확하게 부착할 수 있게 하는 인쇄기용 판으로서, 직사각형 형상의 탄성을 갖는 자성 재료제 시트가 원통형으로 형성되고 양단부가 중첩되어 접합됨으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되어 있고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 소정 부위에, 판부가 마련되어 있는 것을 제안하였다(일본 특허 출원 제2008-137766호 참조).

본 발명의 목적은, 상기와 같은 원통형의 인쇄기용 판의 제조를 용이하게 하는 인쇄기용 판 제조 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따른 인쇄기용 판 제조 장치는, 직사각형 형상의 탄성을 갖는 자성 재료제 시트가 원통형으로 형성되고 양단부가 중첩되어 접합됨으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되어 있고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 소정 부위에, 판부가 마련되어 있는 인쇄기용 판을 제조하기 위한 장치로서, 외주에 시트가 감겨지는 실린더부를 구비하고 있고, 실린더부의 외주에, 시트의 결합부가 선단측으로부터 탈착될 수 있는 홈이 형성되며, 실린더부의 외주의 내측에, 자성 재료제 자기 흡착 부재가 마련되고, 영구 자석이 위치 전환 가능하게 마련되며, 영구 자석의 위치를 자기 흡착 부재를 자화 상태로 하는 자화 위치와 비자화 상태로 하는 비자화 위치로 전환하는 영구 자석 전환 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 명세서에 있어서, 「판부」라고 하는 용어는, 이미 판이 형성되어 있는 부분(제판이 완료된 부분) 및 판을 형성하기 위한 부분으로서 아직 판이 형성되어 있지 않은 부분(제판 전의 부분) 모두를 포함하는 의미로 이용된다.

본 발명의 장치를 이용하여 제조된 판은, 인쇄기의 판 장착 장치에 장착되어 사용된다. 예컨대, 판 장착 장치는, 판 구동축에 고정형으로 마련된 판 실린더부를 구비하고 있고, 판은, 이 판 실린더부에 일단측으로부터 끼워진다. 판 실린더부의 외주에, 일단측으로부터 결합부가 끼워지는 둘레 방향 위치 결정용 홈과, 판의 단부가 접촉하는 축 방향 위치 결정용 스토퍼를 마련해 두면, 판을 판 실린더부의 소정 위치에 정확하고 간단하게 부착할 수 있다. 또한, 판 실린더부의 일단측으로부터 판을 간단하게 분리할 수 있다.

판의 결합부의 절곡 각도는, 바람직하게는 90도보다 크다.

「절곡 각도」는, 평탄한 시트의 상태로부터 실제로 결합부가 절곡된 각도이다. 따라서, 결합부와 인접하는 시트의 부분이 이루는 각도(시트·결합부 사이 각도)는, 180도로부터 절곡 각도를 뺀 값이 된다.

결합부의 절곡 각도를 90도보다 크게 하면, 시트·결합부 사이 각도는 90도보다 작아진다.

이 경우, 판 실린더부를, 판 본체를 구성하는 시트의 결합부가 있는 단부측이 회전 방향 앞쪽이 되는 방향으로 회전시키는 것이 바람직하다. 그러면, 결합부의 선단측이 회전 방향 뒤쪽을 향하게 되고, 판 실린더가 회전하면, 결합부가 홈으로 파고들어, 판의 위치가 어긋나는 일이 없다.

절곡 각도는 125도∼145도(시트·결합부 사이 각도는 55도∼35도)가 바람직하고, 절곡 각도는 135도(시트·결합부 사이 각도는 45도)가 가장 바람직하다.

본 발명의 장치를 사용한 판의 제조는, 예컨대 다음과 같이 행해진다.

먼저, 일단부에 결합부가 형성되고, 양단쪽의 부분을 제외한 소정의 부분에 판부가 형성된 직사각형 형상의 시트를 제조한다. 그리고, 결합부를 실린더부의 홈에 끼우고, 시트를 실린더부의 외주에 감으며, 양단부를 중첩시킨다. 시트를 실린더부에 감기 전에 또는 감은 후에, 자기 흡착 부재를 자화 상태로 하여, 자기력에 의해 시트를 실린더부의 외주면에 밀착시키고, 양단부가 중첩된 상태로 유지한다. 예컨대, 결합부를 실린더부의 홈에 끼운 후에, 자기 흡착 부재를 자화 상태로 하여, 자기력에 의해 시트를 실린더부의 외주면에 흡착시키면서 감는다. 이와 같이 시트가 실린더부에 유지된 상태에서, 중첩된 시트의 양단부를, 스폿 용접 등의 적절한 수단에 의해 접합한다. 마지막으로, 자기 흡착 부재를 비자화 상태로 하여, 자기 흡인을 해제한 후, 시트를 실린더부의 외주 및 홈을 따라 축 방향으로 이동시켜, 실린더부의 선단측으로부터 빼낸다. 판부에의 판의 형성 즉 제판은, 시트의 상태의 판부에 대하여 행해도 되고, 원통형 판의 판부에 대하여 행해도 된다.

본 발명의 장치를 사용하면, 이와 같이, 원통형의 인쇄기용 판을 용이하게 제조할 수 있다.

본 발명의 장치에 있어서, 예컨대 결합부가 홈에 끼워져 실린더부에 감겨진 시트의 접합 부분에 대응하는 실린더부의 외주에, 스폿 용접용 판형 전극이 마련되어 있다.

이 경우, 실린더부의 판형 전극과, 별도로 준비한 스폿 용접용 막대형 전극을 이용하여, 스폿 용접에 의해 용이하게 시트를 접합할 수 있다.

상기한 장치에 있어서, 예컨대 스폿 용접용 판형 전극의 직경 방향 외측의 위치에, 스폿 용접용 판형 전극에 대하여 적어도 실린더부의 직경 방향 및 축 방향으로 이동 가능한 스폿 용접용 막대형 전극을 갖는 용접 헤드가 마련되어 있다.

이 경우, 판형 전극에 대하여 막대형 전극을 적절하게 이동시킴으로써, 시트의 접합을 용이하게 행할 수 있다.

막대형 전극의 이동은, 자동적으로 행해지도록 해도 되고, 수동 조작에 의해 행해지도록 해도 된다.

본 발명의 장치에 있어서, 예컨대 실린더부의 외주에, 실린더부의 외주보다 내측으로 몰입(沒入)된 위치와 외측으로 돌출된 위치 사이를 이동할 수 있고 또한 임의의 위치에 고정할 수 있는 직경 조정 부재가 마련되어 있다.

이 경우, 직경 조정 부재를 실린더부의 외주보다 내측으로 몰입시키면, 제조되는 판의 내경은, 실린더부의 외경에 의해 결정되는 값이 되고, 직경 조정 부재를 실린더부의 외주보다 외측으로 돌출시키면, 제조되는 판의 내경은, 실린더부의 외경과 직경 조정 부재의 돌출량에 의해 결정되는 값이 되며, 직경 조정 부재의 위치에 의해, 제조되는 판의 내경을 조정할 수 있다.

본 발명의 장치에 있어서, 예컨대 실린더부의 내부에 공기실이 형성되고, 실린더부의 외주의 축 방향 및 둘레 방향의 복수 부위에 공기실과 연통(連通)되는 공기 유출 구멍이 형성되어 있으며, 공기실에 공기를 공급하는 공기 공급 수단이 마련되어 있다.

이 경우, 상기한 바와 같이, 실린더부에 유지된 시트의 양단부를 접합하여 원통형의 판을 형성하고, 자기 흡착 부재를 비자화 상태로 한 후에, 공기 공급 수단에 의해 실린더부의 공기실에 압축 공기를 공급한다. 공기실에 공급된 공기는 공기 유출 구멍으로부터 외측을 향하여 유출되고, 이 공기의 압력에 의해 원통형으로 형성된 판이 직경 방향으로 팽창하며, 판의 내경이 실린더부의 외경보다 커져, 실린더부로부터 판을 간단하게 빼낼 수 있다.

본 발명의 인쇄기용 판 제조 장치에 따르면, 상기한 바와 같이, 원통형의 인쇄기용 판을 용이하게 제조할 수 있다.

도 1은 판이 장착된 인쇄기의 판 장착 장치의 종단면도이다.
도 2는 판 장착 장치의 일부와 그것에 장착되기 전의 판의 일부를 확대하여 도시한 종단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 확대 단면도이다.
도 4는 판과 그 제조 공정을 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 판 형성 전의 시트의 일부를 확대하여 도시하는 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태를 도시하는 판 제조 장치의 측면도이다.
도 7은 판 제조 장치의 주요부를 확대하여 도시하는 종단면도(도 8의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 취한 단면도)이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한 횡단면도이다.
도 9는 도 8과 다른 상태를 도시하는 도 8과 유사한 횡단면도이다.
도 10은 도 9의 일부를 확대하여 도시하는 횡단면도이다.
도 11은 판 제조 장치의 일부를 취하여 도시한 사시도이다.
도 12는 판 제조 장치를 이용한 판의 제조 공정을 도시하는 사시도이다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다.

먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 인쇄기와 그것에 사용되는 원통형의 판의 일례에 대해서 설명한다.

도 1은 인쇄기의 판 구동축(1)에 부착되고 판(2)이 장착된 판 장착 장치(3)의 종단면도이고, 도 2는 판 장착 장치(3)의 일부와 판 장착 장치에 장착되기 전의 판(2)의 일부를 확대하여 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 확대 단면도(횡단면도)이고, 도 4는 판(2)과 그 제조 공정을 도시하는 사시도이며, 도 5는 도 4의 판 형성 전의 상태의 일부를 확대하여 도시하는 측면도이다. 이하의 설명에서, 도 1의 상하를 상하로 하고, 도 1의 좌측을 앞, 우측을 뒤로 하며, 앞에서 뒤를 보았을 때의 좌우를 좌우로 한다.

도 1에서, 도면 부호 4는 상하 좌우로 확대된 인쇄기의 후판(厚板) 형상의 머신 프레임이고, 도면 부호 5는 머신 프레임(4)의 뒤쪽에 마련된 베어링 하우징이다. 판 구동축(1)의 앞쪽 부분은 베어링 하우징(5)에 회전 지지되고, 뒤쪽 부분은 도시하지 않은 베어링 하우징에 회전 지지되어 있다. 축(1)은 공지된 구동 수단에 의해 소정 방향(이 예에서는 앞에서 보아 시계 방향)으로 소정 속도로 회전하게 된다. 축(1)의 전단쪽 부분은, 머신 프레임(4)에 형성된 원형 구멍(6)의 내측을 지나, 머신 프레임(4)보다 전방으로 돌출되어 있고, 원형 구멍(6)의 내주에는 축(1)과의 사이를 밀폐하는 오일 시일(7)이 마련되어 있다. 머신 프레임(4)보다 앞쪽의 축(1)의 전단부에는, 끝이 가느다란 테이퍼부(1a)가 형성되어 있다. 머신 프레임의 앞면의 원형 구멍(6)보다 외측의 부분에, 전방으로 돌출한 단원통부(短圓筒部; 8)가 원형 구멍(6)과 동심 형상으로 형성되어 있다.

판 장착 장치(3)는, 축 테이퍼부(1a)에 착탈이 가능하도록 고정된다.

판 장착 장치(3)는, 축 테이퍼부(1a)에 고정되는 판 실린더부(9)를 구비하고 있다. 판 실린더부(9)는, 축(1)과 동심인 외측 원통부(9a), 외측 원통부(9a)와 동심이며 앞쪽의 직경이 작은 내측 테이퍼 통부(9b), 외측 원통부(9a)와 내측 테이퍼 통부(9b)의 전단부끼리를 연결하는 전단벽(9c), 및 그 후단부끼리를 연결하는 후단벽(9d)으로 구성되고, 이들에 둘러싸인 환형의 공간이 공기실(10)로 되어 있다. 판 실린더부(9)는, 내측 테이퍼 통부(9b)의 내주면이 축 테이퍼부(1a)의 외주면에 밀착하도록 축 테이퍼부(1a)에 끼워지고, 도시하지 않은 적절한 수단에 의해 고정되어 있다. 판 실린더부(9)는, 자성 또는 비자성의 적당한 금속으로 이루어진다. 이 예에서는, 일반 구조용강인 SS강으로 이루어진다. 또한, 외측 원통부(9a), 내측 테이퍼 통부(9b), 전단벽(9c) 및 후단벽(9d)은, 강도상, 비교적 두껍게 구성되어 있다.

외측 원통부(9a)의 후부(後部)는 후단벽(9d)보다 후방으로 연장되어, 머신 프레임(4)의 단원통부(8)의 외측으로 돌출되어 있다. 외측 원통부(9a)의 후단부 내주에, 단원통부(8)와의 사이를 밀폐하는 오일 시일(11)이 마련되고, 후단벽(9d)과 머신 프레임(4) 사이에 환형의 밀폐 공간(12)이 형성되어 있다. 후단벽(9d)에, 공기실(10)과 밀폐 공간(12)을 연통하는 복수의 연통 구멍(13)이 형성되어 있다.

공기실(10)에 면하는 외측 원통부(9a)의 전후 복수 부위, 이 예에서는, 전단부와 후단쪽 부분의 2부위에, 각각, 복수의 공기 유출 구멍(14)이 둘레 방향으로 등간격을 두고 형성되어 있다.

인쇄기의 머신 프레임(4)에는, 압축 공기원(15)에 접속되고 밀폐 공간(12)에 연통되는 공기 통로(16)가 형성되어 있다. 압축 공기원(15), 공기 통로(16), 밀폐 공간(12) 및 연통 구멍(13)은, 공기 공급 수단을 구성한다.

도 2에 상세히 도시하는 바와 같이, 앞쪽의 유출 구멍(14)보다 약간 뒤쪽의 위치로부터 뒤쪽의 외측 원통부(9a)의 부분 A의 외경은 균일하고, 부분 A의 전단과 유출 구멍(14)보다 앞쪽의 위치 사이의 부분 B의 외경은 앞으로 감에 따라 서서히 작아지며, 부분 B보다 앞쪽의 부분 C의 외경은 또한 앞으로 감에 따라 작아지고 있다. 이 예에서는, 외측 원통부(9a)의 부분 A의 외경은 220 ㎜이고, 부분 A와 부분 B의 전단의 외경의 차는 약 0.2 ㎜로 되어 있다.

판(2)은 원통형을 이룬다. 판(2)은 원통형 판 본체(17) 및 판부(18)로 구성되어 있다.

판 본체(17)는, 도 4의 (a)에 도시하는 바와 같은 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트(19)의 양단부가 중첩되어 접합됨으로써, 원통형으로 형성되어 있다. 시트(19)의 두께는, 원통형으로 형성할 수 있고, 또한 탄성력에 의해 원통형을 유지할 수 있는 정도이면 된다. 이 예에서는, 약 0.24 ㎜이다. 판 본체(17)의 내경은, 판 실린더부(9)의 외측 원통부(9a)의 부분 A의 외경보다 약간 작고, 부분 B의 유출 구멍(14)의 바로 뒤 부분의 외경과 거의 동일하다. 판 본체(17)는, 자성 또는 비자성의 적당한 금속으로 이루어진다. 이 예에서는, 일반 구조용강인 SS강으로 이루어진다. 시트(19)의 접합 수단은 임의로 선택되지만, 이 예에서는, 접착제와 스폿 용접이 이용되어 있다.

판부(18)는, 판 본체(17)의 접합 부분(20)을 제외한 외주의 소정 부위에 마련되어 있고, 판부(18)의 외주면이 판면으로 되어 있다.

접합 부분(20)의 내측에 위치하는 시트(19)의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부(21)가 형성되어 있다. 도 5에 파선으로 나타내는 시트(19)의 평탄한 상태로부터 실제로 결합부(21)가 절곡된 각도(α)를 절곡 각도, 결합부(21)와 인접하는 시트(19)의 부분이 이루는 각도(β)를 시트·결합부 사이 각도라고 한다. 절곡 각도(α)는 90도보다 큰[시트·결합부 사이 각도(β)는 90도보다 작은] 것이 바람직하고, 절곡 각도(α)는 125도∼145도[시트·결합부 사이 각도(β)는 55도∼35도]가 더 바람직하며, 절곡 각도(α)는 135도[시트·결합부 사이 각도(β)는 45도]가 가장 바람직하다. 이 예에서는 절곡 각도(α)는 약 135도, 시트·결합부 사이 각도(β)는 약 45도이다. 도 3에 상세히 도시하는 바와 같이, 판(2)의 접합 부분(20)의 외측에 위치하는 시트(19)의 단부(19a)와 시트(19)의 중앙측의 부분 사이에 단차부(22)가 형성되어, 단부(19a)의 내경이 시트(19)의 다른 부분의 내경보다 크게 되어 있다. 단차부(22)의 단차의 크기는, 시트(19)의 두께 이하이다.

판(2)의 제조 방법은 임의로 선택되지만, 도 4를 참조하여, 그 제조 방법의 일례에 대해서 후술한다.

먼저, 도 4의 (a)에 도시하는 바와 같이, 직사각형 형상의 시트(19)의 일단부에 결합부(21)를 형성하고, 타단부에 단차부(22)를 형성하며, 시트(19)의 양단쪽의 부분을 제외한 소정의 부분에 판부(18)를 형성한다. 그리고, 결합부(21)측의 시트(19)의 단부에 있어서 결합부(21)와 반대측의 면에 적당한 접착제(23)를 도포한다. 다음으로, 도 4의 (b)에 도시하는 바와 같이, 시트(19)를 원통형으로 형성하고, 접착제(23)의 외측에 반대측의 시트(19)의 단부(19a)를 중첩시켜 접합하며, 또한 접합 부분(20)을 스폿 용접에 의해 강고히 접합한다. 도 4의 (b)에 있어서, 도면 부호 24는 스폿 용접부를 나타내고 있다. 판부(18)에의 판의 형성, 즉 제판은, 도 4의 (a)의 시트(19)의 상태의 판부(18)에 대하여 행해도 되고, 도 4의 (b)의 원통형의 판(2)의 판부(18)에 대하여 행해도 된다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 판 실린더부(9)의 외측 원통부(9a)의 외주 전체 길이에, 판(2)의 결합부(21)가 끼워지는 둘레 방향 위치 결정용 홈(25)이 형성되어 있다. 홈(25)과 외측 원통부(9a)의 외주면이 이루는 각도(β)는, 판(2)의 결합부(21)의 시트·결합부 사이 각도(β)와 동일하다. 또한, 홈(25)은, 그 바닥부(25a)가 개구부(25b)보다 판 실린더부(9)의 회전 방향(도 3에 화살표 R로 나타내는 방향) 뒤쪽이 되도록 형성되어 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 판 실린더부(9)의 외측 원통부(9a) 후단부면의 외주부에, 외측 원통부(9a)의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출한 원환형의 축 방향 위치 결정용 스토퍼(26)가 고정되어 있다.

판 실린더부(9)에 판(2)을 장착할 때에는, 판 실린더부(9)의 공기실(10)에 압축 공기를 공급한다. 공기실(10)에 압축 공기가 공급되면, 공기는, 외측 원통부(9a) 외주면의 공기 유출 구멍(14)으로부터 외측을 향하여 유출된다. 이러한 상태에서, 결합부(21)를 홈(25)에 끼우고, 판 실린더부(9)의 외주면에 원통형의 판(2)을 끼워 가면, 유출 구멍(14)으로부터 유출되는 공기의 압력에 의해 판(2)이 직경 방향으로 팽창하고, 판(2)의 내경이 판 실린더부(9)의 외경보다 커져, 판 실린더부(9)의 외주에 간단하게 판(2)을 끼울 수 있다. 판(2)이 스토퍼(26)에 접촉하여 정지하면, 공기실(10)에의 압축 공기의 공급을 정지한다. 그러면, 판(2)이 수축하고, 외측 원통부(9a)의 외주면에 밀착하여, 스토퍼(26)에 접촉한 위치에 압입 상태로 고정된다. 이때, 판(2)은, 판 실린더부(9)에 대하여, 홈(25)에 의해 둘레 방향으로, 스토퍼(26)에 의해 축 방향으로 정확하게 위치 결정된다.

인쇄시에는, 상기한 바와 같이 판 실린더부(9)에 판(2)이 고정되어 있는 상태에서, 판 실린더부(9)가 회전하게 된다. 이때, 판(2)의 결합부(21)의 선단측이 회전 방향(R) 뒤쪽을 향하게 되고, 결합부(21)가 홈(25)으로 파고들어, 판(2)의 위치가 어긋나는 일이 없다.

상기한 바와 같이 판 실린더부(9)에 장착되어 있는 판(2)을 분리할 때에는, 판 실린더부(9)의 공기실(10)에 압축 공기를 공급한다. 공기실(10)에 공기가 공급되고 유출 구멍(14)으로부터 유출되면, 이 공기의 압력에 의해 판(2)이 직경 방향으로 팽창하고, 판(2)의 내경이 판 실린더부(9)의 외경보다 커져, 판 실린더부(9)로부터 판(2)을 간단하게 분리할 수 있다.

다음으로, 도 6 내지 도 12를 참조하여, 판 제조 장치의 일례에 대해서 설명한다.

도 6은 판 제조 장치(30)의 전체 구성을 도시하는 측면도이고, 도 7은 판 제조 장치(30)의 주요부를 확대하여 도시하는 종단면도(도 8의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 취한 단면도)이며, 도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한 횡단면도이고, 도 9는 도 8과 다른 상태를 도시하는 도 8과 유사한 횡단면도이며, 도 10은 도 9의 일부를 확대하여 도시하는 횡단면도이고, 도 11은 판 제조 장치의 일부를 취하여 도시하는 사시도이며, 도 12는 판 제조 장치를 이용한 판의 제조 공정을 도시하는 사시도이다. 이하의 설명에서, 도 6 및 도 7의 상하를 상하로 하고, 도 7의 좌측을 앞, 우측을 뒤로 하며, 앞에서 뒤를 보았을 때의 좌우를 좌우로 한다.

도 6에 도시하는 바와 같이, 판 제조 장치(30)는, 대략 L형의 스탠드(31), 실린더부(32) 및 용접 헤드(33)를 구비하고 있다.

스탠드(31)는, 수평한 기부(基部; 31a), 기부(31a)의 후단부로부터 상방으로 연장된 연직부(31b) 및 연직부(31b)의 상단부로부터 후방으로 수평하게 연장된 상부 수평부(31c)를 구비하고 있다.

실린더부(32)는, 스탠드(31)의 연직부(31b)에 고정된 내측 부재(34)와, 내측 부재(34)의 외주측에 배치된 원통형의 시트 장착부(35)를 구비하고 있다. 내측 부재(34)는, 후단부가 연직부(31b)에 고정되며 전방으로 수평하게 연장된 원기둥부(36)와, 원기둥부(36)의 상하의 대칭 위치에 일체로 형성되며 직경 방향 외측으로 돌출된 돌출부(37)로 구성되어 있다. 2개의 돌출부(37)의 외주면은, 원기둥부(36)와 동심인 하나의 원통면으로 되어 있다. 내측 부재(34)는 적절한 비자성 재료로 이루어지고, 이 예에서는 알루미늄 합금으로 이루어진다.

상측 돌출부(37)의 외주면에, 전후 방향으로 연장되는 사각홈(38)이 전체 길이에 걸쳐 형성되고, 이 사각홈(38)에, 전후 방향으로 연장되는 각기둥형의 스폿 용접용 판형 전극(39)이 끼워져 있다. 스폿 용접용 판형 전극(39)은, 스폿 용접용의 판형 전극에 사용할 수 있는 적절한 재료로 구성되어 있다. 이 예에서는, 구리 합금으로 이루어진다. 스폿 용접용 판형 전극(39)의 상부는 상측 돌출부(37)의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출되고, 그 외주면은, 원기둥부(36)와 동심의 원통면으로 되어 있다. 스폿 용접용 판형 전극(39)의 외주면 전체 길이에, 시트(19)의 결합부(21)가 선단(전단)측으로부터 탈착될 수 있는 홈(40)이 형성되어 있다. 홈(40)과 스폿 용접용 판형 전극(39)의 외주면이 이루는 각도(β)는, 시트(19)의 결합부(21)의 시트·결합부 사이 각도(β)와 동일하다. 하측 돌출부(37)의 외주면 전체 길이에, 비교적 깊은 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)이 형성되어 있다.

시트 장착부(35)는, 좌우 2개의 비교적 두꺼운 반원통형 반체(半體; 42)로 구성되어 있다. 각 반체(42)는 적절한 자성 재료로 이루어지고, 이 예에서는, 일반 구조용강인 SS강으로 이루어진다. 좌측 반체(42)의 상측 가장자리부는, 상측 돌출부(37)보다 돌출된 스폿 용접용 판형 전극(39)의 좌측 단부면과 이 좌측 단부면보다 좌측에 있는 상측 돌출부(37)의 외주면에 접하도록 고정되고, 좌측 반체(42)의 하측 가장자리부는, 하측 돌출부(37)의 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)보다 좌측의 외주면에 접하도록 고정되어 있다. 우측 반체(42)의 상측 가장자리부는, 상측 돌출부(37)보다 돌출된 스폿 용접용 판형 전극(39)의 우측 단부면과 이 우측 단부면보다 우측에 있는 상측 돌출부(37)의 외주면에 접하도록 고정되고, 우측 반체(42)의 하측 가장자리부는, 하측 돌출부(37)의 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)보다 우측의 외주면에 접하도록 고정되어 있다. 내측 부재(34)의 전단부 및 후단쪽 부분에, 각각, 환형의 단벽(端壁) 부재(43, 44)의 내주부가 고정되고, 전후의 단벽 부재(43, 44)의 대향 단부면 외주부에, 반체(42)의 전후 양단부면이 고정되어 있다. 상세한 도시는 생략하였으나, 사각홈(38) 및 스폿 용접용 판형 전극(39)은 앞쪽 단벽 부재(43)의 전단까지 이르고 있고, 스폿 용접용 판형 전극(39), 반체(42) 및 전후의 단벽 부재(43, 44)의 외주면이, 원기둥부(36)와 동심인 하나의 원통면으로 되어 있다.

하측 돌출부(37)의 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)의 전후 양단은, 단벽 부재(43, 44)에 의해 막혀 있고, 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)에는, 전후 방향으로 연장되는 각기둥형의 직경 조정 부재(45)가 직경 방향으로 이동할 수 있도록 끼워져 있다. 직경 조정 부재(45)의 하면은, 시트 장착부(35)와 동일한 외경의 원통면으로 되어 있다. 직경 조정 부재(45)에는, 이것을 상하로 관통하는 전후 2개의 가이드 구멍(46)과, 전후 2개의 암나사(47)가 형성되어 있다. 각 가이드 구멍(46)은, 상측의 가이드용 소직경부(46a)와, 하측의 볼트 머리 수용 대직경부(46b)로 이루어진다. 가이드 구멍(46)에 대응하는 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)의 바닥부에, 암나사(48)가 형성되어 있다. 각 가이드 구멍(46)에 가이드 볼트(49)가 하측으로부터 삽입되어, 직경 조정 부재 수용 사각홈(41) 바닥부의 암나사(48)에 끼워져 있다. 가이드 볼트(49)의 머리(49a)의 나사측(상측)의 환형 단부면은 가이드 구멍(46)의 소직경부(46a)와 대직경부(46b) 사이의 하향의 환형 단부면에 접하고, 볼트 머리(49a)는 대직경부(46b) 내에 위치하고 있다. 직경 조정 부재(45)의 각 암나사(47)에는, 전체 길이에 나사가 형성된 조정 나사(50)가 끼워지고, 조정 나사(50)의 선단(상단)이 직경 조정 부재 수용 사각홈(41)의 바닥부에 압접(壓接)되어 있다. 조정 나사(50)의 하단은, 직경 조정 부재(45)의 하면보다 내측(상측)에 위치하고 있다. 직경 조정 부재(45)는, 시트 장착부(35)의 외주면보다 내측으로 몰입된 위치와 외측으로 돌출된 위치 사이에서 가이드 볼트(49)를 따라 이동할 수 있고, 가이드 볼트(49)와 조정 나사(50)의 상하 방향의 위치를 조정함으로써, 그 사이의 임의의 위치에 고정되도록 되어 있다.

시트 장착부(35)를 구성하는 좌측의 반체(42)와 내측 부재(34)의 좌측 부분 사이에 있는 횡단면 원호형의 공간 내의 전후 복수 부위(이 예에서는 4곳)에, 각각, 상하 2개의 자성 재료제 자기 흡착 부재(51)가 배치되어 있다. 자기 흡착 부재(51)는, 이 예에서는, 일반 구조용강인 SS강으로 이루어지며, 부채꼴의 횡단면 형상을 갖는다. 자기 흡착 부재(51)의 내측 부분은 내측 부재(34)의 좌측 외주를, 외측 부분은 반체(42)의 내주를 각각 따르도록 고정되어 있다. 자기 흡착 부재(51)는, 전후 방향으로 등간격을 두고 배치되어 있다. 2개의 자기 흡착 부재(51)는, 상하 방향(둘레 방향)으로 비교적 작은 간격을 두고 배치되어 있고, 상하의 자기 흡착 부재(51)의 대향측면에, 횡단면이 하나의 원의 일부를 구성하는 영구 자석용 홈(52)이 전후 전체 폭에 걸쳐 형성되어 있다.

상하의 자기 흡착 부재(51)의 홈(52) 상호 간에, 단원기둥형의 영구 자석(53)이 회전 가능하게 지지되어 있다. 영구 자석(53)은, 축심을 지나는 하나의 면으로 분할된 2개의 반원 부분에, 한쪽이 N극이고 다른쪽이 S극이 되도록, 2개의 자극이 형성된 것이다. 영구 자석(53)은, 전후 방향으로 연장되는 하나의 영구 자석 지지축(54)에 스페이서(55)를 통해 동심형으로 고정되어 있다. 영구 자석 지지축(54)의 전방부는 전단벽 부재(43)에 회전 지지되고, 전단벽 부재(43)보다 전방으로 돌출된 영구 자석 지지축(54)의 전단부에, 위치 전환용 손잡이(56)가 고정되어 있다. 영구 자석 지지축(54) 및 위치 전환용 손잡이(56)는, 영구 자석 전환 수단을 구성한다. 이 예에서는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 전후 복수의 영구 자석(53)이, 교대로 자극의 방향이 반대가 되도록 배치되어 있다.

시트 장착부(35)를 구성하는 우측의 반체(42)와 내측 부재(34)의 우측 부분 사이에 있는 횡단면 원호형의 공간 내에도, 마찬가지로, 자성 재료제 자기 흡착 부재(51), 영구 자석(53) 등이, 좌측의 것과 좌우 대칭으로 마련되어 있다.

위치 전환용 손잡이(56)를 손으로 조작함으로써, 영구 자석(53)은, 도 8에 도시하는 비자화 위치와 도 9에 도시하는 자화 위치로 전환된다.

영구 자석(53)이 비자화 위치에 있을 때에는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 각 영구 자석(53)의 자극이 실린더부(32)의 직경 방향으로 배열되고, 자극의 방향이 둘레 방향으로 인접하는 2개의 자기 흡착 부재(51)의 경계면의 방향[실린더부(32)의 축심을 지나는 면의 방향]과 평행하게 되어 있다. 이 때문에, 각 자기 흡착 부재(51)는 자화되지 않고 비자화 상태로 되어 있다.

영구 자석(53)이 자화 위치에 있을 때에는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 각 영구 자석(53)의 자극이 실린더부(32)의 둘레 방향으로 배열되고, 자극의 방향이 인접하는 2개의 자기 흡착 부재(51)의 경계면의 방향과 직교하고 있다. 이 때문에, 각 자기 흡착 부재(51)는 자화되어 자화 상태로 되어 있다.

자기 흡착 부재(51) 등이 배치된 실린더부(32) 내의 횡단면 원호형의 좌우의 공간이, 공기실(57)로 되어 있다. 내측 부재(34)의 원기둥부(36)의 중심에, 전방부가 폐쇄된 공기 구멍(58)이 형성되어 있고, 이 공기 구멍(58)과 좌우의 공기실(57) 사이에, 복수의 연통 구멍(59)이 형성되어 있다. 연통 구멍(59)은, 전후 복수 부위에 있어서, 각각, 둘레 방향으로 복수 형성되어 있다. 시트 장착부(35)의 전후 복수 부위에, 각각, 복수의 공기 유출 구멍(60)이 둘레 방향으로 등간격을 두고 형성되어 있다. 내측 부재(34)의 공기 구멍(58)은, 압축 공기원(61)에 접속되어 있다. 압축 공기원(61), 공기 구멍(58) 및 연통 구멍(59)은, 공기 공급 수단을 구성한다.

스탠드(31)의 수평부(31c)에 전후 방향으로 이동할 수 있는 제1 이동체(62)가 마련되고, 제1 이동체(62)의 전단부에 상하 방향으로 이동할 수 있는 제2 이동체(63)가 마련되어 있다. 용접 헤드(33)는 제2 이동체(63)에 고정되고, 수동 조작에 의해 전후 방향 및 상하 방향으로 자동적으로 이동하게 된다. 용접 헤드(33)의 하단에, 스폿 용접용 막대형 전극(33a)이 마련되어 있다.

다음으로, 도 12를 참조하여, 상기한 판 제조 장치(30)를 사용한 판(2)의 제조 방법의 일례에 대해서 설명한다.

먼저, 도 4의 (a)에 대해서 설명한 것과 동일한 시트(19)를 제조하고, 결합부(21)측의 시트(19)의 단부에 있어서 결합부(21)와 반대측의 면에 적당한 접착제(23)를 도포한다. 다음으로, 공기실(57)에 공기를 공급하고 있지 않은 상태에서, 도 12의 (a)에 도시하는 바와 같이, 시트(19)의 결합부(21)를 판 제조 장치(30)의 실린더부(32)의 홈(40)에 끼우고, 시트(l9)를 실린더부(32)의 외주에 감으며, 양단부를 중첩시켜, 접착제(23)에 의해 접합한다. 이때, 결합부(21)는, 실린더부(32)의 외주측으로부터 홈(40)에 끼울 수 있다. 시트(19)를 실린더부(32)에 감기 전에 또는 감은 후에, 자기 흡착 부재(51)를 자화 상태로 하여, 자기력에 의해 시트(19)를 실린더부(32)의 외주면에 밀착시켜, 양단부가 접합된 상태로 유지한다. 예컨대, 결합부(21)를 실린더부(32)의 홈(40)에 끼운 후에, 자기 흡착 부재(51)를 자화 상태로 하여, 자기력에 의해 시트(19)를 실린더부(32)의 외주면에 흡착시키면서 감는다. 이와 같이 시트(19)가 실린더부(32)에 유지된 상태에서, 용접 헤드(33)를 이동시켜, 시트(19)의 양단부를 스폿 용접에 의해, 강고하게 접합한다. 도 12의 (b)는, 스폿 용접이 끝난 후의 상태를 도시하고 있다. 마지막으로, 자기 흡착 부재(51)를 비자화 상태로 하고, 공기실(57)에 공기를 공급하며, 시트(19)를 실린더부(32)의 외주 및 홈(40)을 따라 축 방향으로 이동시켜, 실린더부(32)의 선단측으로부터 빼낸다. 공기실(57)에 공급된 공기는 공기 유출 구멍(60)으로부터 외측을 향하여 유출되고, 이 공기의 압력에 의해 원통형으로 형성된 판(2)이 직경 방향으로 팽창하며, 판(2)의 내경이 실린더부(32)의 외경보다 커져, 실린더부(32)로부터 판(2)을 간단하게 빼낼 수 있다.

제조되는 판(2)의 내경은, 직경 조정 부재(45)의 위치에 의해 조정할 수 있다. 직경 조정 부재(45)의 하면 원통면을 시트 장착부(35)의 외주면과 일치시키거나, 직경 조정 부재(45)를 시트 장착부의 외주면보다 직경 방향 내측으로 몰입시켰을 때에는, 판(2)의 내경은, 시트 장착부(35)의 외경에 의해 결정되는 값이 된다. 직경 조정 부재(45)를 시트 장착부(35)의 외주면보다 외측으로 돌출시키면, 판(2)의 내경은, 시트 장착부(35)의 외경보다 커지고, 돌출량이 커짐에 따라, 판(2)의 내경은 커진다.

인쇄기, 판 장착 장치(3) 및 판(2)의 전체 구성 및 각 부분의 구성은, 상기 실시형태의 것에 한정되지 않고, 적절하게 변경 가능하다.

예컨대, 상기 실시형태에서는, 용접 헤드(33)가 이동체(62, 63)를 통해 스탠드(31)에 부착되어 있고, 수동 조작에 의해 자동적으로 이동하여 용접을 할 수 있도록 되어 있으나, 판 제조 장치(30)와 별도로 용접 헤드를 준비해 두고, 수작업에 의해 용접을 행하도록 해도 된다. 또한, 판(2)의 접합 부분(20)을 용접에 의해 접합하지 않는 경우에는, 스폿 용접용 판형 전극(39)은 불필요하다.

본 발명은, 인쇄기용 판 제조 장치에 이용되기에 적합하다. 본 발명에 따른 인쇄기용 판 제조 장치를 이용하면, 원통형의 인쇄기용 판을 용이하게 제조할 수 있다.

2: 인쇄기용 판
17: 판 본체
18: 판부
19: 시트
20: 접합 부분
21: 결합부
30: 판 제조 장치
32: 실린더부
33: 용접 헤드
33a: 스폿 용접용 막대형 전극
39: 스폿 용접용 판형 전극
40: 홈
45: 직경 조정 부재
51: 자기 흡착 부재
53: 영구 자석
54: 영구 자석 지지축
56: 위치 전환용 손잡이
57: 공기실
58: 공기 구멍
59: 연통 구멍
60: 공기 유출 구멍
61: 압축 공기원

Claims

직사각형 형상의 탄성을 갖는 자성 재료제 시트가 원통형으로 형성되고 양단부가 중첩되어 접합됨으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되어 있고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 정해진 부위에, 판부가 마련되어 있는 인쇄기용 판을 제조하기 위한 장치로서,
외주에 시트가 감겨지는 실린더부를 구비하고 있고, 실린더부의 외주에, 시트의 결합부가 선단측으로부터 탈착될 수 있는 홈이 형성되며, 실린더부의 외주의 내측에, 자성 재료제 자기 흡착 부재가 마련되고, 영구 자석이 위치 전환 가능하게 마련되며, 영구 자석의 위치를 자기 흡착 부재를 자화 상태로 하는 자화 위치와 비자화 상태로 하는 비자화 위치로 전환하는 영구 자석 전환 수단이 마련되어 있고, 인쇄기용 판은, 원통형으로 된 상태로 실린더부로부터 취출되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.
제1항에 있어서, 결합부가 홈에 끼워져 실린더부에 감겨진 시트의 접합 부분에 대응하는 실린더부의 외주에, 스폿 용접용 판형 전극이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.
제2항에 있어서, 스폿 용접용 판형 전극의 직경 방향 외측의 위치에, 스폿 용접용 판형 전극에 대하여 실린더부의 직경 방향 및 축 방향으로 이동 가능한 스폿 용접용 막대형 전극을 갖는 용접 헤드가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더부의 외주보다 내측으로 몰입된 위치와 외측으로 돌출된 위치 사이에서 이동할 수 있고, 임의의 위치에 고정할 수 있는 직경 조정 부재가, 실린더부의 외주에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 실린더부의 내부에 공기실이 형성되고, 실린더부의 외주의 축 방향 및 둘레 방향의 복수 부위에 공기실과 연통(連通)되는 공기 유출 구멍이 형성되어 있으며, 공기실에 공기를 공급하는 공기 공급 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 영구 자석 전환 수단은, 실린더부의 전후 방향으로 연장되는 지지축과, 실린더부의 전단벽 부재보다 전방으로 돌출된 지지축의 전단부에 고정되어 있는 손잡이를 가지며,
영구 자석은, 단원기둥형을 이루고, 자기 흡착 부재의 홈 상호 간에 회전 가능하게 지지되며, 지지축에 동심으로 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.
제1항에 있어서, 자기 흡착 부재의 외주면은, 실린더부와 동심의 원통면으로 되어 있고,
영구 자석이 비자화 위치에 있을 때에는, 각 영구 자석의 자극이 실린더부의 직경 방향으로 배열되고, 영구 자석이 자화 위치에 있을 때에는, 각 영구 자석의 자극이 실린더부의 둘레 방향으로 배열되도록 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판 제조 장치.