KR101603605B1 - 인쇄장치 및 인쇄방법 - Google Patents

인쇄장치 및 인쇄방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101603605B1
KR101603605B1 KR1020097027288A KR20097027288A KR101603605B1 KR 101603605 B1 KR101603605 B1 KR 101603605B1 KR 1020097027288 A KR1020097027288 A KR 1020097027288A KR 20097027288 A KR20097027288 A KR 20097027288A KR 101603605 B1 KR101603605 B1 KR 101603605B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dye
support
printing
transfer
transfer device
Prior art date
Application number
KR1020097027288A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100020492A (ko
Inventor
우도 레만
Original Assignee
엘피케이에프 레이저 앤드 일렉트로닉스 악티엔게젤샤프트
바스프 에스이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘피케이에프 레이저 앤드 일렉트로닉스 악티엔게젤샤프트, 바스프 에스이 filed Critical 엘피케이에프 레이저 앤드 일렉트로닉스 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20100020492A publication Critical patent/KR20100020492A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101603605B1 publication Critical patent/KR101603605B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/47—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light
    • B41J2/471—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light using dot sequential main scanning by means of a light deflector, e.g. a rotating polygonal mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/008—Controlling printhead for accurately positioning print image on printing material, e.g. with the intention to control the width of margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4071—Printing on disk-shaped media, e.g. CDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0669—Driving devices therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/232—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member
    • G03G15/234—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member by inverting and refeeding the image receiving material with an image on one face to the recording member to transfer a second image on its second face, e.g. by using a duplex tray; Details of duplex trays or inverters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/542—Dye sensitized solar cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

본 발명은 이송장치와 염료 지지부를 갖는 인쇄장치에 관한 것이며, 이송장치와 염료 지지부는 그안에 제 1 이송 영역이 형성되고 인쇄장치가 작동하는 동안에 염료가 이송장치로부터 염료 지지부 상으로 이송되는 방식으로 서로에 대해서 배열되고, 염료 지지부 상의 염료에 국부적인 에너지를 공급하도록 제공된 에너지 빔의 생성을 위한 장치를 구비하며, 인쇄장치의 작동과정 동안에, 염료의 적어도 일부는 염료 지지부로부터 인쇄매체나 이송수단으로 운반된다. 염료 지지부로부터 염료를 인쇄매체나 이송수단으로 이송하는 염료의 몇몇 이송 후에도 염료 지지부 상에서 균질한 연속적인 막을 보장할 수 있는 인쇄장치를 제조하기 위해서, 본 발명에 따르면, 인쇄장치는 염료 스트리퍼를 구비하고, 이때 염료 지지부와 염료 스트리퍼는 그 안에 제 2 이송영역이 형성되도록 배열되고, 인쇄장치의 작동 동안에 비-소비 염료는 염료 지지부로부터 염료 스트리퍼 위로 이송된다.
Figure R1020097027288
인쇄장치, 염료, 이송장치, 염료 지지부, 롤러, 스트리퍼, 인쇄매체

Description

인쇄장치 및 인쇄방법{PRINTING MACHINE AND PRINTING PROCESS THEREFOR}
본 발명은 염료 지지부, 및 염료를 저장소로부터 염료 지지부로 이송하기 위한 이송장치를 구비한 인쇄장치에 관한 것이며, 상기 이송장치와 상기 염료 지지부는 제 1 이송 영역이 그 안에 형성되어 인쇄장치가 작동하는 동안에 염료가 이송장치로부터 염료 지지부로 이송되는 방식으로 서로에 대하여 배열되고, 상기 인쇄장치는 염료의 적어도 일부를 염료 지지부로부터 인쇄 매체나 이송수단 위로 운반하기 위한 운반장치를 구비한다.
또한, 본 발명은, 염료를 이송장치로부터 염료 지지부 위로 이송하고, 이에 의해서 염료의 연속적인 막의 적어도 일부가 염료 지지부 위로 이송되는 단계; 및 염료 지지부로부터 염료의 적어도 일부를 인쇄 매체나 이송수단 위로 운반하는 단계;를 포함하는 인쇄공정에 관한 것이다.
WO-A1-01/72518에는 염료를 염료 지지부로부터 인쇄 매체나 이송수단 위로 이송하기 위한 인쇄공정이 개시되어 있는데, 여기에서 염료는 제어된 에너지 운반장치를 사용함으로써 부피 및/또는 위치변화를 겪게 되고, 따라서 인쇄 매체나 이송수단 위로 인쇄 도트를 이송하게 된다. 여기에서, 염료는 필수적으로 연속적인 막의 형태로 염료 지지부에 위치한다. 국부화된 에너지가 이 막에 적용되고, 그래 서 막은 부피 혹은 위치에 있어서 국부적인 변화를 겪게 되며, 이 영역에 있는 염료는 염료 지지부로부터 인쇄 매체나 이송수단 위로 이송된다.
일단 염료 지지부로부터 인쇄매체 위로의 이송작용이 완료되면, 염료 지지부 상의 염료의 막의 균질성이 손상된다. 염료가 염료 지지부로부터 적어도 부분적으로 제거되는 영역들이 존재하게 되고, 다른 영역들에서 염료는 여전히 최초 두께나 최초 부피를 갖는 막을 형성하게 된다. 만일, 예를 들어 전과 동일한 양의 염료를 사용하는 침적도장 롤러 원리를 이용하여 염료 지지부가 보충되면, 그 영역에서 염료는 제거되며, 염료나 염료 물질 축적이 덜 일어나고, 반면에 염료가 제거되지 않은 영역에서는 두꺼운 층의 염료가 쌓이게 된다. 이러한 방식에서는, 염료 지지부의 2차 잉킹-업(inking-up)에 의해서, 생성된 염료의 막은 더이상 균질하지 않고, 부피 및/또는 두께에 있어서 국부적인 차이를 나타내게 된다.
또한, 사용시에 많은 인쇄 염료들은 비교적 휘발성인 용매들을 함유하고, 염료 막의 영역들은 건조 제거됨이 없이 염료 지지부 상에서 오랜 기간동안에 유지된다. 그러므로, 드물게 제거되는 영역들에서, 염료의 막이 건조되어 염료 지지부에 달라붙게 된다.
이러한 종래기술을 배경으로, 본 발명은 염료 지지부로부터 인쇄 매체나 이송수단으로 염료를 이송한 후에도 염료 지지부 상에 균질하고 연속적인 막을 보장하는 인쇄장치 및 그에 상응하는 인쇄방법을 제공한다.
이 목적은 염료 지지부 및 염료를 저장소로부터 염료 지지부로 이송하기 위한 이송장치를 구비한 인쇄장치에 의해서 달성되는데, 여기에서 상기 이송장치와 상기 염료 지지부는 제 1 이송 영역이 그 안에 형성되어 인쇄장치가 작동하는 동안에 염료가 이송장치로부터 염료 지지부로 이송되는 방식으로 서로에 대하여 배열되고, 상기 인쇄장치는 염료의 적어도 일부를 염료 지지부로부터 인쇄 매체나 이송수단 위로 운반하기 위한 운반장치를 구비하며, 이에 의해서 염료 지지부와 염료 스트리퍼는 그 안에 제 2 이송 영역이 형성되고 인쇄장치의 작동과정 동안에 비사용 염료가 염료 지지부로부터 염료 스트리퍼로 이송되는 방식으로 배열된다.
본 발명의 문맥에서 사용하는 용어 "염료"는 고체 염료들을 포함하여 모든 종류의 인쇄매체들을 포괄한다. 특히 바람직하게는, 예를 들어 아닐린 염료와 같은 액체 염료들이 사용된다. 바람직하게는, 10000 mPas 이하의 점도, 특히 바람직하게는 1000 mPas 이하의 점도를 갖는 염료가 사용된다.
이러한 형식의 인쇄장치는 염료 지지부에 염료를 넣을 수 있게 허용하며, 이에 의해서 염료는 인쇄장치의 콘테이너나 저장소와 염료 층을 갖는 매체, 즉 염료 지지부 사이에서 일정한 흐름으로 염료 지지부에 도포된다.
이러한 방식에 있어서 염료 지지부상의 염료는 인쇄작용에 따라서 적어도 부분적으로, 바람직하게는 완벽하게 연속적으로 개선되고, 염료의 축적 또는 염료의 건조는 거의 완전히 배제된다.
또한, 인쇄장치의 일 실시 예에 있어서, 염료 지지부상에서 염료 층의 두께는 스텝리스 방식(stepless manner)으로 변화시킬 수 있고, 그러므로 이송되는 염료의 양이 조정될 수 있다.
비록 이송장치가 판형상 배열인 실시예들을 상상할 수는 있을지라도, 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이송장치는 인쇄장치의 연속적인 작동에 특히 적당한 이송 롤러이다. 이것은 롤러로서 바람직하게 형성되는 염료 스트리퍼의 경우에도 해당된다.
인쇄 매체나 이송수단 위로 염료를 이송하는 작용을 하는 염료 지지부는 본 발명의 일 실시 예에 있어서 축 추위로 회전가능하게 장착되는 롤러이거나, 또는 적절한 가이드들 및/또는 롤러들 위로 이송되고 연속적인 경로로 움직일 수 있는 연속적인 밴드이다.
인쇄될 물체(인쇄 매체로 언급됨)의 인쇄는 염료 지지부로부터 염료를 인쇄매체 위로 이송함으로써 직접적으로 수행되거나 또는 염료 지지부로부터 염료를 이송수단(예를 들어 고무 시이트)위로 이송하고 그로부터 인쇄매체위로 이송함으로써 간접적으로 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 인쇄장치를 이용하여 인쇄 매체나 이송수단을 인쇄하는 경우에 염료 지지부에는 처음에 염료를 넣게 되는데, 예를 들면 적어도 부분적으로 그러나 바람직하게는 완벽하게 염료 지지부를 도포하는 방식으로 염료의 막이 염료 지지부에 도포된다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이것은 염료 지지부 상에 필수적으로 균질한 연속적인 염료 막을 생성한다.
일 실시 예에 있어서, 염료 지지부 위로 염료의 막을 연속적으로 도포할 수 있도록 하기 위해서, 인쇄장치의 이송장치는 이송장치에 의해서 안내된 염료가 이송장치로부터 염료 위로 이송되는 이송 영역이 형성되는 방식으로 염료 지지부에 대하여 배열된 이송 롤러를 구비한다. 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상기 이송은 롤러로서 형성되는 이송장치와 또한 롤러로서 형성되는 염료 지지부를 그들의 각각의 회전축 주위로 회전시킴으로써 달성된다.
다음 단계에서, 염료는 염료 지지부에 막으로서 적용되는데, 예를 들어 염료는 염료 지지부로부터 매체나 이송수단으로 운반된다.
일 실시 예에 있어서, 국부적인, 즉 스팟 에너지(spot energy)가 염료에 제공된다. 이러한 에너지 공급은 염료를 국부적으로 가열하게 되고, 그래서 부수적으로 염료 지지부 상에서 염료의 부피 및/또는 위치에서의 국부적인 변화가 초래되고, 염료는 인쇄될 물체(인쇄매치나 이송수단)의 방향으로 인쇄 도트의 형태로 이동하여 인쇄될 물체에 의해서 취해진다.
에너지의 스팟들(spots)을 염료로 향하게 하는 다수의 방식들이 존재한다. 일 실시 예에 있어서, 운반장치는 염료 지지부 상에 있는 염료에 에너지를 국부적으로 적용하도록 제공되는 에너지 빔을 생성하기 위한 장치를 구비하며, 그래서 인쇄장치가 작동하는 동안에 염료의 적어도 일부는 염료 지지부로부터 인쇄매체나 이송수단으로 운반된다. 에너지 빔은 예를 들어 레이저로부터 나오는 전자기파 또는 예를 들어 전자 혹은 이온 빔인 대량 입자들의 빔이 될 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 염료에 대한 에너지의 적용은 에너지 빔을 염료 내로 흡수시키거나 빨아올림에 의해서 직접적으로 실행된다. 그러므로, 에너지 빔은 염료 지지부 상에서 염료 위를 지향한다. 이것은 내외에서 수행될 수 있고, 에너지 빔에 대하여 필수적으로 투과성을 나타내는, 즉 에너지 빔이 염료 지지부를 통과하는 중공의 원통형 염료 지지부를 사용하는 것이 가능하다,
본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 에너지가 염료에 간접적으로 적용되고, 이때 에너지 빔은 염료 지지부 자체에 의해서 흡수되거나 취해지고, 에너지는 예를 들어 열 전도에 의해서 염료 지지부로부터 염료로 이송된다.
염료 지지부로부터 인쇄매체나 이송수단으로 염료를 제거하거나 이송한 후에, 염료 지지부 상에 있는 염료의 막에는 염료가 제거되는 영역들이 존재하게 되고, 따라서 염료 막의 두께가 크게 줄어들거나 염료가 완벽하게 제거된다.
그러나, 염료 지지부의 다음 회전 후에 염료에 대한 균질한 상태를 보장하기 위한 인쇄작동을 위해서, 본 발명에 따른 염료 스트리퍼가 에너지 적용 위치의 하류인 공정의 방향으로 배열된다. 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이것은 인쇄장치가 작동하는 동안에 제 2 이송 영역이 형성되도록 배열되며, 사용되지 않은 염료는 염료 지지부로부터 염료 스트리퍼 위로 이송된다.
이러한 방식에 있어서, 염료의 부분적인 제거후에, 염료 지지부가 세척되는데, 예를 들면 신선한 염료가 이송장치에 의해서 염료 지지부에 적용되기 전에 염료 지지부 상에서 잔류하는 염료의 적어도 일부가 적어도 부분적으로 제거된다.
도입부에서 언급한 WO　01/72518에는 이송수단을 세척하기 위해 제공된 염료 스트리퍼가 또한 개시되어 있다. 그런데, 이러한 염료 스트리퍼는 예를 들어 염료 지지부와 인쇄매체 사이의 중간부분과 같은 단지 하나의 이송수단만을 세척하고, 따라서 염료가 인쇄매체와 접촉하게 되기 때문에 잔류 염료들이 오염되고 염료 저장소로 복귀하기에는 적당하지 않다. 또한, WO　01/72518에 개시된 염료 스트리퍼는 염료 지지부를 세척하지 못한다.
본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 염료 지지부에 염료를 넣기 위한 이송장치는 딥, 스프레이 또는 워시 장치, 정전기적으로 제어되는 코팅장치, 증기 또는 승화 이송장치 또는 염료의 적용을 위한 유사한 장치와 같이 냉각제를 염료 지지부 위로 비접촉 적용시키기 위한 장치이다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이송장치, 염료 스트리퍼 및 염료 지지부는 염료 지지면을 가지며, 그들의 염료 지지면들이 이송 영역들에서의 운동의 반대방향을 갖는 방식으로 이동한다. 이것은 염료를 염료 지지부 상에 적용하는것 그리고 그로부터 제거하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 염료 스트리퍼와 이송장치는 서로 동일하다. 일 실시 예에 있어서, 이들은 하나의 동일한 롤러에 의해서 바람직하게 형성된다. 그러므로, 바람직하게는, 제 1 및 제 2 이송 영역들이 서로에 대하여 바로 인접하게 배열된다.
이것은 염료를 넣는 것, 즉 염료 지지부 위로 염료를 이송하는 것, 세척, 즉 염료 지지부로부터 염료를 이송하는 것이 하나의 동일한 장치를 사용하여 수행될 수 있음을 의미한다.
이와 관련하여, 바람직한 실시 예에 있어서, 이송장치와 염료 스트리퍼를 동시에 형성하는 롤러와 염료 지지부의 롤러는 동일한 회전방향으로 회전할 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 한편으로는 염료가 이송 롤러로부터 염료 지지부 위로 이송되고 다른 한편으로는 염료 지지부가 인쇄다음에 잔류하는 염료가 없는 이송 영역에 있어서, 이송 롤러와 염료 지지부의 염료 지지면들은 반대방향으로 이동한다.
만일 이송장치와 염료 스트리퍼가 단일 롤러로서 형성되면, 이송장치의 롤러의 작동 또는 염료 스트리퍼와 염료 지지부가 동일한 회전방향을 갖는 경우에 있어서, 바람직하게는 이송장치의 롤러와 염료 지지부는 서로에 대하여 일정거리만큼 이격되어, 그들이 서로에 대하여 근접하는 위치에서 그들의 지지면들은 접촉하지 않게 된다. 그러므로, 접촉 간섭에 의해서 롤러들의 회전운동을 방해함이 없도록 염료 지지면들 사이에서 가장 짧은 거리의 위치의 중간 환경에 제 1 및 제 2 이송 영역들이 형성된다.
한편으로는 이송장치와 염료 지지부 사이의 거리를 변화시키고 다른 한편으로는 염료 지지부와 염료 스트리퍼 사이의 거리를 변화시킴으로써, 염료 지지부 상에 형성되는 염료 막의 두께를 조정할 수 있다.
또한, 염료 막의 두께는 이송장치, 염료 스트리퍼 및 염료 지지부의 염료 지지면들의 상대 속도를 변화시킴으로써 조정될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 인쇄장치는 염료 저장소와 침적도장 롤러를 구비하는데, 침적도장 롤러는 인쇄장치가 작동하는 동안에 염료가 저장소로부터 제거되는 방식으로 배열된다. 일 실시 예에 있어서, 침적도장 롤러는 이송장치와 동일하게 구성될 수 있다. 그러나, 다른 실시 예에 있어서, 이송장치와 침적도장 롤러는 별개 요소들로서 구성되는데, 침적도장 롤러는 저장소로부터 염료를 제거하여 이송장치로 운반한다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이송장치는 고무로 제조된다.
본 발명의 인쇄장치의 작동중에는, 인쇄작용을 수행한 후에 염료 스트리퍼의 도움으로 염료 지지부 상에 염료가 잔류하지 않게 되고, 그래서 이송장치는 인쇄작용 후에 염료 지지부상에 잔류하는 염료를 그것의 염료 지지면 상에 갖게 된다. 이송장치로부터 이것을 제거하기 위해서, 일 실시 예에 있어서, 본 발명의 인쇄장치는 배열된 염료 스트리핑 장치를 구비하며, 그래서 인쇄장치가 작동하는 동안에, 사용되지않은 염료가 저장소로부터 제거된다. 이러한 점에서 염료 스트리핑장치는 염료에 대한 저장소에 연결되고, 그래서 사용되지 않은 염료가 저장소로 복귀하게 된다. 이러한 방식에 있어서, 인쇄작용 동안에 염료의 일부에 대하여 염료 지지부로부터 인쇄매체나 이송수단으로 전달되지 않는 폐회로가 조성될 수 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 이송장치로부터 염료를 염료 지지부 위로 이송하고, 이에 의해서 염료의 연속적인 막의 적어도 일부가 염료 지지부 위로 이송되는 단계; 및 염료 지지부로부터 염료의 적어도 일부를 인쇄 매체나 이송수단 위로 운반하는 단계;를 포함하며 염료 지지부로부터 운반되지 않은 염료의 일부가 염료 지지부로부터 벗겨지는 인쇄공정에 의해서 달성된다.
본 발명의 다른 장점들, 특징들 및 실시예들은 첨부 도면들을 참조하는 본 발명의 다음의 명세서로부터 명백하게 밝혀질 것이다, 첨부된 도면에서:
도 1은 본 발명의 인쇄장치의 제 1 실시 예를 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 인쇄장치의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞
1 : 염료 지지부 2 : 고무 롤러
3 : 침적도장 롤러 4 : 프린트 염료
5 : 저장소 6 : 제 1 이송 영역
7 : 얇은 염료 막 8 : 레이저 빔
9 : 제 2 이송 영역 10 : 염료 스프리핑 장치
101 : 연속 밴드 102 : 고무 롤러
103 : 침적도장 롤러 104 : 프린트 염료
105 : 저장소 106 : 제 1 이송 영역
107 : 염료 막 108 : 레이저 빔
109 : 제 2 이송 영역 110 : 고무 롤러(squeegee)
111 : 가이드 롤러
도 1은 본 발명의 인쇄장치의 제 1 실시 예의 개략적인 측단면도이다. 도시된 프린터는 롤러 염료 지지부(1), 이송장치로서 고무 롤러(2), 및 추가적인 침적도장 롤러(3)를 구비한 롤러 프린터를 갖는다.
프린터의 각각의 요소들은 인쇄작용을 설명하는 것에 의해서 한정될 것이다. 염료나 인쇄 염료(4)의 경로는 저장소로부터 인쇄 매체(도시되지 않음)로 이어질 것이다.
침적도장 롤러(3)는 도시된 실시 예에서 아닐린 염료인 인쇄 염료(4)를 저장 소(5)로부터 취하여 고무 롤러(2)로 전달한다. 침적도장 롤러(3)로부터 고무 롤러(2)로의 염료(4)의 이러한 전달을 위해서, 침적도장 롤러(3)와 고무 롤러(3)는 접촉하게 되고, 이에 의해서 2개의 롤러들(2,3)은 반대방향으로 운동하고 그래서 그들의 표면들은 접촉하게 되고 서로를 향하여 이동한다.. 도시된 실시 예에 있어서, 침적도장 롤러(3)는 스크린 롤러이다.
고무 롤러(2)는 염료(4)가 고무 롤러(2)로부터 염료 지지부(1) 상으로 이송될수 있도록 그리고 그 역으로 염료 지지부(1)로부터 고무 롤러(2)로도 이송될 수 있도록 염료 지지부(1)에 바로 인접하게 된다. 인쇄장치의 작동 동안에, 고무 롤러(2)와 염료 지지부(1)는 그들의 회전축 주위로 동일한 회전방향으로 운동하고, 그래서 이들이 근접하는 영역에서 염료 지지면들이 서로 반대방향으로 이동한다.. 롤러들(1,2)이 회전하는 동안에, 제 1 이송 영역(6), 즉 롤러들(1,2)의 염료 지지면들 사이에서 최대한 짧은 거리인 지점 아래에서 염료는 얇은 막의 염료(7)의 형태로 고무 롤러(2)로부터 염료 지지부(1) 위로 이송된다.
염료 지지부(1)로부터 염료 막(7)을 염료 지지부(1)를 지나서 공급되는 인쇄 매체 위로 인쇄 도트들의 형태로 적용하기 위해서, 염료 지지부(1)는 레이저 빔(8)을 사용하여 국부적으로 조사(照射)된다. 레이저 빔(8)은 초점이 맞추어 지고, 염료 지지부의 회전축에 대하여 필수적으로 평행하게 진행하는 라인을 따르는 소정 지점 위로 적절한 디플렉터(도시되지 않음)를 사용하여 초점을 맞출 수 있다.. 레이저 빔(8)은 각각의 인쇄 도트에 대한 라인을 따라 움직이는 동안에 필요에 따라서 스위치 절환될 수 있다. 그러므로, 라인에 있어서, 소정 배열의 인쇄 도트들이 염료 지지부(1)로부터 인쇄매체로 전달될 수 있다.
설명한 실시 예에 있어서, 염료(4)는 레이저 광(8)의 파장을 흡수하지 않으며, 그래서 염료 지지부(1) 상의 염료 막(7)이 레이저 광에 대하여 투과성을 나타낸다. 그러므로, 이러한 레이저 광은 레이저 광(8)의 파장에 대해 특히 적합한 흡수층을 갖는 염료 지지부(1)의 표면에서 필수적으로 약해지지 않은 상태로 도달한다. 흡수층은 레이저 빔(8)의 국부적인 지점의 영역에서 레이저 빔(8)으로부터 나오는 에너지의 적어도 일부를 국부적으로 흡수하여 이것을 열의 형태로 염료 지지부(1) 상에서 염료(4)의 막(7)에 전달한다.. 염료 막(7)의 갑작스런 국부적 가열은 레이저 빔(8)에 의해서 간접적으로 가열되는 염료 막의 일부를 팽창시키며, 따라서 이것은 염료 지지부(1)를 최소 간격으로 통과하면서 공급되는 인쇄매체와 접촉하게 되어 거기에 고착되며, 결국에는 그로부터 이송된다.
레이저 빔(8)의 충격 포인트 또는 초점 포인트의 뒤에서 염료 롤러(1)의 회전방향으로, 염료 지지부(1) 상에 있는 염료 막(7)이 변화하지 않는 영역이 나타나고 다른 영역에서는 염료가 염료막(7)으로부터 인쇄매체 위로 도트로서 운반된다. 그러므로, 염료 막(7)은 레이저 빔(8)의 초점 포인트 뒤에서 회전방향으로 균질한 층 두께를 갖는다.
염료 지지부 상에 균질한 층 두께의 염료 막(7)을 다시한번 형성하기 위해서, 염료 지지부(1)의 완벽한 회전 동안에 제 2 이송 영역(9)에서, 예를 들면 고무 롤러(2)의 염료 지지면들과 염료 지지부(1) 사이에서 최단 거리인 지점 위에서 나머지 염료 막(7)이 고무 캐리어(2)로 이송된다.
제 1 이송 영역(6)에서, 신선한 염료 막(7)이 염료 지지부(1)에 적용되는데, 이는 전과 같이 균질한 두께를 가지며 레이저 빔(8)에 의해서 제거될 수 있다. 염료 지지부(1)로부터 고무 롤러(2)로 다시 이송되는 염료는 고무롤러(squeegee)로서 형성된 염료 제거장치(10)의 도움으로 고무 롤러(2)로부터 제거되고 적절한 연결을 사용하여 저장소(5)로 다시 공급된다.
이것은 염료(4)를 저장소(5)로부터 침적도장 롤러(3), 고무 롤러(2)를 경유하여 염료 지지부(1) 상으로 이송하고 다시 염료 지지부(1)로부터 고무 롤러(2)와 고무 롤러(squeegee)(10)를 거쳐서 저장소(5) 내로 이송하기 위한 폐 회로를 형성한다.
도 2는 본 발명의 인쇄장치의 다른 실시 예를 나타내는데, 이는 롤러 타입의 염료 지지부(1)가 연속적인 밴드(101)로 교체되었다는 점에서 도 1의 실시 예와 구별된다. 도 1의 실시 예에서 설명한 바와 같이, 염료(104)는 침적도장 롤러(103)를 사용하여 저장소(105)로부터 고무 롤러(102) 위로 이송되고 거기로부터 염료 지지부로서 작용하는 연속적인 밴드(101) 위로 전달된다.. 고무 롤러(102)로부터 연속적인 밴드(101) 위로 염료(104)의 이송은 제 1 이송 영역(6), 즉 고무 롤러들(102)와 연속적인 밴드(101)의 염료 지지면들 사이에서 최대한 짧은 거리인 지점 아래 영역에서 이루어진다. 제 1 이송 영역(106)에서, 염료(104)는 얇은 연속적인 막(107)으로서 연속적인 밴드(101) 위로 적용된다.. 연속적인 밴드(101)는 가이드 롤러들(111)을 사용하여 안내되고 그래서 한편으로는 거기에 바로 인접하여 고무 롤러(102)를 지나고 다른 한편으로는 레이저 빔(108)이 거기에 충돌할 수 있도록 공급된다.
도시된 실시 예에 있어서, 연속적인 밴드(101)는 레이저 빔(108)의 파장에 대하여 투과성을 나타내고 그래서 레이저 빔은 연속적인 밴드(101)의 다른 면에 배열된 염료 막(107)과 만날때까지 감쇠되지 않는 상태로 연속적인 밴드(101)를 통과한다. 도 2에 도시된 실시 예에 있어서, 염료(104)와 염료 막(107)은 레이저 빔(108)의 파장을 흡수하고 그래서 레이저 빔(108)의 에너지는 염료 막(107)에 의해서 직접적으로 흡수되고 염료 막(107)의 국부적인 가열은 레이저 빔(108)의 초점 포인트에 놓이는 염료 막(107)의 구간의 부피 및/또는 위치를 변화시킨다.. 위치변화는 연속적인 밴드(101)에 근접하여 통과하는 인쇄매체(도시되지 않음) 위로 인쇄 도트가 운반되는 것을 의미한다.
레이저 빔(108)의 하류인 연속적인 밴드의 운동 방향으로, 부분적으로 제거된 염료막(107)이 제 2 이송영역(109), 즉 연속적인 밴드(101)와 고무 롤러(102)의 염료 지지면들 사이에서 최단 거리인 지점으로 염료 지지부(101)로부터 고무 롤러(102) 위로 운반될때까지 연속적인 밴드(101) 위로 이송되고, 여기에서 연속적인 밴드(101)는 다음 사이클 전에 인쇄 염료(104)의 거의 완벽한 제거가 달성된다. 고무 롤러(102)로 복귀하는 염료는 고무롤러(squeegee)(110)를 사용하여 고무 롤러(102)로부터 제거되고 적절한 연결에 의해서 고무롤러(squeegee)(110)로부터 저장소(105)로 공급된다.
그러므로, 도 2에 도시된 실시 예는 염료(104)를 저장소(105)로부터 침적도장 롤러(103), 고무 롤러(102)를 경유하여 염료 지지부(101) 상으로 이송하고 다시 염료 지지부(101)로부터 고무 롤러(102)와 고무 롤러(squeegee)(110)를 거쳐서 저장소(105) 내로 이송하기 위한 폐 회로를 형성한다.
도 2에 도시된 다른 실시 예에 있어서 중요한 점은, 염료 지지부(101)와 고무 롤러(102)는 염료 지지면들이 서로에 대하여 반대방향으로 이동하는 방식으로 그들의 접촉지점(106,109)에서 구동된다는 것이다.
그러므로, 염료 지지부(1,101)와 이송장치(2,102)의 염료 지지면들 사이의 거리 그리고 제 1 이송 영역(6,106) 및 제 2 이송 영역(9,109)에서의 그들의 상대 속도들은 조정되고, 따라서 사용되는 인쇄 매체에 대하여 적절한 충분한 두께의 염료 막이 염료 지지부 상에 생성된다.
본 명세서의 목적을 위해서, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 비록 특별한 특징들과 관련하여 특별히 서술하였지만 본 명세서, 도면 및 청구범위로부터 본 발명의 특징들을 알 수 있을 것이며, 이것들은 배제하는 방식으로 기술하지 않거나 또는 그러한 조합들이 불가능하거나 기술적인 이유로 목적에 해당하지 않는한 개별적으로 그리고 여기에서 설명된 특징들 또는 그 조합과 결합될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 특징들의 모든 상상가능한 조합의 포괄적인 기술은 여기에서 명세서의 가독성 목적으로만 주어진 것이 아니다.

Claims (25)

  1. 염료 지지부(1,101) 및 저장소(5,105)로부터 염료를 상기 염료 지지부(1,101)로 이송하기 위한 이송장치(2,102)를 구비한 인쇄장치로서,
    상기 이송장치(2,102)와 상기 염료 지지부(1,101)는, 상기 인쇄장치가 작동하는 동안에, 상기 염료가 이송 장치(2, 102)로부터 염료 지지부(1, 101)로 이송되는 제 1 이송영역(6,106)을 형성하고, 상기 염료 지지부(1,101)로부터 인쇄 매체나 상기 인쇄 매체로 상기 염료를 순차적으로 이송하는 이송수단 위로 염료의 일부를 운반하기 위한 운반장치와 함께 제공되도록 상호 배열되는 인쇄장치에 있어서,
    염료 스트리퍼를 구비하고,
    상기 염료 지지부(1, 101) 및 상기 염료 스트리퍼는, 인쇄장치의 작동 중, 소모되지 않은 염료(4, 104)가 상기 염료 지지부(1, 101)에서 상기 염료스트리퍼로 이송되는 제 2 이송 영역(9,109)이 형성되도록 상기 염료 지지부(1,101)와 상기 염료 스트리퍼가 배열되고,
    상기 염료 스트리퍼와 상기 이송장치(2, 102)는 동일하며,
    상기 이송 장치 (2, 102), 상기 염료 스트리퍼 및 상기 염료 지지부(1, 101)는 각각의 표면에 염료 지지면들을 가지며, 상기 제 1 및 제 2 이송영역(6, 106, 9, 109)에서 상기 각각의 염료 지지면이 서로 반대방향으로 이동하도록 상기 이송 장치 (2, 102), 상기 염료 스트리퍼 및 상기 염료 지지부(1, 101)가 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 운반장치는 상기 염료 지지부(1,101) 상에 있는 염료(4,104)를 가열하기 위해 에너지를 국부적으로 적용하도록 제공되는 에너지 빔(8,108)을 생성하기 위한 장치를 구비하며, 그래서 인쇄장치가 작동하는 동안에, 염료(4,104)의 적어도 일부는 상기 염료 지지부(1,101)로부터 인쇄매체나 상기 인쇄 매체로 상기 염료를 차례로 이송하는 이송수단으로 운반되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 에너지 빔(8,108)을 생성하기 위한 장치가 레이저인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 이송 영역(6,106,9,109)은 서로 바로 인접하게 배열되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 염료 지지부는 롤러(1)나 연속적인 밴드(101)인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄장치는 상기 염료(4,104)를 저장하기 위한 상기 저장소(5,105)와 침적도장 롤러(3,103)를 구비하며, 상기 침적도장 롤러(3,103)는 상기 인쇄장치의 작동 중에 상기 염료(4,104)가 상기 저장소(5,105)로부터 제거되어 상기 이송장치(2,102)로 적용되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄장치의 작동 동안에 비-소비 염료가 상기 이송장치(2,102)로부터 제거되도록 배열된 냉매 스트리핑 장치(10,110)를 구비하고, 상기 냉매 스트리핑 장치는 상기 염료(4,104)의 저장소(5,105)에 연결되고, 그래서 비-소비 염료(4,104)는 다시 상기 저장소(5,105)로 안내되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 염료의 점도는 10000 mPas 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 염료의 점도는 1000 mPas 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  12. 이송장치(2,102)로부터 염료 지지부(1,101) 상으로 염료(4,104)를 이송하고, 이에 의해서 상기 염료(4,104)의 염료 막(7,107)의 적어도 일부가 상기 염료 지지부(1,101)에 적용되는 단계; 및 상기 염료(4,104)의 적어도 일부를 상기 염료 지지부(1,101)로부터 인쇄 매체나 상기 인쇄 매체로 상기 염료를 차례로 이송하는 이송수단 위로 적용하는 단계;를 포함하는 인쇄방법에 있어서,
    상기 염료 지지부(1,101)로부터 상기 인쇄매체나 상기 이송수단 위로 운반되지 않은 염료(4,104)의 일부가 상기 염료 지지부(1,101)로부터 벗겨지고,
    상기 이송 장치 (2, 102) 및 상기 염료 지지부(1, 101)는 각각의 표면에 염료 지지면들을 가지며, 상기 이송 장치 (2, 102) 및 상기 염료 지지부(1, 101)의 상기 염료(4,104)가 이송되는 영역에서 상기 각각의 염료 지지면들이 서로 반대방향으로 이동하도록 상기 이송 장치 (2, 102) 및 상기 염료 지지부(1, 101)가 움직이는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 염료(4,104)의 적어도 일부를 상기 염료 지지부(1,101)로부터 상기 인쇄 매체나 상기 이송수단 위로 적용하는 단계는, 상기 염료 지지부(1,101) 상에서 에너지를 염료(4,104)에 국부적으로 적용하는 단계를 포함하며, 이때 염료(4,104)의 적어도 일부는 부피나 위치에서의 변화를 겪으며, 상기 염료 지지부(1,101)로부터 인쇄매체나 상기 인쇄 매체로 상기 염료를 차례로 이송하는 이송수단으로 운반되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 에너지는 레이저 빔을 사용하여 염료에 직접적으로 혹은 간접적으로 적용되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 염료 지지부(1,101)로의 염료(4,104)의 이송 혹은 그로부터의 제거는 상기 염료(4,104)가 이송되는 영역에서 바로 인접한 위치들에서 수행되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  16. 삭제
  17. 제 12 항에 있어서, 상기 염료(4,104)의 제거를 위해서 상기 염료(4,104)는 상기 염료 지지부(1, 101)로부터 염료 스트리퍼 위로 이송되는바, 상기 염료 지지부(1, 101)와 상기 염료 스트리퍼는 각각의 표면에 염료 지지면들을 가지며, 상기 염료 스트리퍼 및 상기 염료 지지부(1, 101)의 상기 염료(4,104)가 이송되는 영역에서 각각의 염료 지지면들은 서로 반대방향으로 이동하도록 상기 염료 스트리퍼 및 상기 염료 지지부(1, 101)가 움직이는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  18. 제 12 항에 있어서, 상기 염료(4,104)는 저장소(5,105)로부터 제거되어 상기 이송장치(2,102)에 적용되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  19. 제 12 항에 있어서, 상기 염료(4,104)는 저장소(5,105)로부터 제거되어 침적도장 롤러(3,103)을 이용하여 상기 이송장치(2, 102)에 적용되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  20. 제 12 항에 있어서, 상기 인쇄매체 또는 상기 이송수단으로 운반되지 않은 상기 염료(4,104)는 저장소(5,105)로 복귀되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  21. 제 12 항에 있어서, 상기 염료 지지부(1,101)는 균질한 두께의 염료(4,104)의 막(7,107)으로 피복되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  22. 제 17 항에 있어서, 상기 염료(4,104)의 막의 두께를 조정하기 위해서, 상기 이송 장치 (2, 102)와 상기 염료 지지부(1, 101) 또는 상기 염료 지지부(1,101)와 상기 염료 스트리퍼 사이의 상대속도가 변하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  23. 제 17 항에 있어서, 상기 염료(4,104)의 막의 두께를 조정하기 위해서, 상기 이송 장치 (2, 102)와 상기 염료 지지부(1, 101) 또는 상기 염료 지지부(1,101)와 상기 염료 스트리퍼 사이의 거리가 변하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  24. 제 12 항에 있어서, 상기 염료는 10000 mPas 이하의 점도를 갖는 염료인 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  25. 제 23 항에 있어서, 상기 염료는 1000 mPas이하의 점도를 갖는 염료인 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
KR1020097027288A 2007-06-11 2008-05-27 인쇄장치 및 인쇄방법 KR101603605B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007026883A DE102007026883A1 (de) 2007-06-11 2007-06-11 Druckmaschine und Druckverfahren hierfür
DE102007026883.3 2007-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100020492A KR20100020492A (ko) 2010-02-22
KR101603605B1 true KR101603605B1 (ko) 2016-03-25

Family

ID=40030565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097027288A KR101603605B1 (ko) 2007-06-11 2008-05-27 인쇄장치 및 인쇄방법

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8326182B2 (ko)
EP (1) EP2155499B1 (ko)
JP (1) JP5466155B2 (ko)
KR (1) KR101603605B1 (ko)
CN (1) CN101743128B (ko)
AT (1) ATE540823T1 (ko)
CA (1) CA2687509C (ko)
DE (1) DE102007026883A1 (ko)
ES (1) ES2381959T3 (ko)
MY (1) MY146982A (ko)
RU (1) RU2010100345A (ko)
SG (1) SG182152A1 (ko)
TW (1) TWI491509B (ko)
WO (1) WO2008151932A2 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018111132A1 (de) 2018-05-09 2019-11-14 Lpkf Laser & Electronics Aktiengesellschaft Verwendung einer Komponente in einer Zusammensetzung, Zusammensetzung für den Lasertransferdruck sowie Lasertransferdruckverfahren

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002052749A (ja) 2000-08-09 2002-02-19 Think Laboratory Co Ltd 転写印刷方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951651C2 (de) * 1979-12-21 1983-10-20 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum dosierten Aufbringen von Farbe mittels von Pumpen versorgter Farbdüsen auf die Farbauftragwalzen eines Farbwerks
DE19544099A1 (de) * 1995-11-27 1997-05-28 Heidelberger Druckmasch Ag Thermografische Druckeinrichtung
DE19718906A1 (de) * 1997-05-05 1999-09-23 Udo Lehmann Laser-Tiefdruckverfahren
JPH11138773A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成方法および画像形成装置
US7201102B1 (en) * 1999-06-30 2007-04-10 Oce Printing Systems Gmbh Method and printer device for transferring printing fluid onto a carrier material as well as appertaining printing drum
DE50001245D1 (de) * 1999-06-30 2003-03-20 Oce Printing Systems Gmbh Verfahren und druckvorrichtung zum bedrucken eines trägermaterials und zum reinigen einer druckwalze
DE19957453C1 (de) * 1999-09-03 2001-02-01 Ruediger Woerz Verfahren zum Auftragen von hochviskoser Farbe bei einer Offset-Druckmaschine
DE50111796D1 (de) 2000-03-30 2007-02-15 Aurentum Innovationstechnologi Druckverfahren und druckmaschine hierfür
US6694112B2 (en) * 2000-06-28 2004-02-17 Ricoh Company, Ltd. Developing device using a developing liquid including a rotatable agitator in a developing liquid reservoir and image forming apparatus including the same
DE10106415A1 (de) * 2001-02-12 2002-08-14 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine und Druckverfahren
DE10210146A1 (de) * 2002-03-07 2003-09-25 Aurentum Innovationstechnologi Qualitätsdruckverfahren und Druckmaschine sowie Drucksbustanz hierfür
KR100561416B1 (ko) * 2004-01-20 2006-03-16 삼성전자주식회사 습식 현상장치
US7308214B2 (en) * 2004-09-30 2007-12-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Image forming apparatus including units for recovering developing agent adhering to developing agent carriers
US7585044B2 (en) * 2007-04-30 2009-09-08 Xerox Corporation Method for normalizing a printhead assembly

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002052749A (ja) 2000-08-09 2002-02-19 Think Laboratory Co Ltd 転写印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8326182B2 (en) 2012-12-04
RU2010100345A (ru) 2011-08-10
WO2008151932A3 (de) 2009-02-12
SG182152A1 (en) 2012-07-30
CN101743128A (zh) 2010-06-16
EP2155499B1 (de) 2012-01-11
JP2010528907A (ja) 2010-08-26
ATE540823T1 (de) 2012-01-15
CA2687509C (en) 2015-06-30
MY146982A (en) 2012-10-15
TW200924979A (en) 2009-06-16
CA2687509A1 (en) 2008-12-18
JP5466155B2 (ja) 2014-04-09
KR20100020492A (ko) 2010-02-22
CN101743128B (zh) 2013-01-16
US20100202804A1 (en) 2010-08-12
ES2381959T3 (es) 2012-06-04
TWI491509B (zh) 2015-07-11
DE102007026883A1 (de) 2008-12-24
WO2008151932A2 (de) 2008-12-18
EP2155499A2 (de) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6522041B2 (ja) 印刷液を被印刷物に間接的に転写する方法
CN101827658B (zh) 用于涂覆塑料涂层的方法和装置
KR101153104B1 (ko) 용기에 인쇄를 하기 위한 장치 및 방법
RU2504479C2 (ru) Способ и печатная машина для печатания на основе
US11097465B2 (en) Laser-based droplet array jetting of high viscous materials
CN104685421B (zh) 用于调色剂施加的方法和装置
US20110292159A1 (en) Printing machine and method for printing a substrate
CN108351168B (zh) 用于处理织物的设备和方法
US11472213B2 (en) Apparatus and method for spray treating fabric
KR101603605B1 (ko) 인쇄장치 및 인쇄방법
EP3290366A1 (en) Sheet handling apparatus with rotary drum
JP5743926B2 (ja) インクジェット記録装置
JP2021084264A (ja) 乾燥装置および液体吐出システム
JPH05261912A (ja) インクジェットプリンタ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5