KR101597432B1 - 롤러테이블의 에이프런장치 - Google Patents

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Abstract

롤러테이블의 에이프런장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 롤러테이블의 에이프런장치는: 소재를 이송하는 제1롤러부재와 제2롤러부재의 사이에 설치되며, 제2롤러부재보다 제1롤러부재에 근접하게 설치되고, 소재를 받치는 받침면을 형성하는 제1받침부와, 제1롤러부재보다 제2롤러부재에 근접하게 설치되며, 소재를 받치는 받침면을 형성하는 제2받침부와, 제1받침부에 설치되며, 제1롤러부재와 접하는 제1접촉롤러부와, 제2받침부에 설치되며, 제2롤러부재와 접하는 제2접촉롤러부와, 제1받침부를 제1롤러부재측으로 탄성 가압하고, 제2받침부를 상기 제2롤러부재측으로 탄성 가압하며, 제1받침부 또는 제2받침부의 열팽창에 의해 길이가 신축변형되는 탄성변형부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤러테이블의 에이프런장치{APRON APPARATUS OF ROLLER TABLE}
본 발명은 롤러테이블의 에이프런장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재의 이송을 원활하게 하기 위해 롤러테이블의 롤러부재 사이에 설치되는 롤러테이블의 에이프런장치에 관한 것이다.
일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철을 고체로 변형시키는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.
압연공정은 슬라브를 가열로에 장입하여 압연에 적합한 온도(1100~1300 ℃)로 재가열하여 추출한 후, 조압연기를 통해 폭압연 및 두께압연을 실시하고 사상압연기에서 수요자가 원하는 두께를 갖는 제품으로 최종 압연하는 일련의 공정으로 이루어진다.
관련 선행기술은 대한민국 등록실용신안공보 제0123925호(1998.06.03. 등록, 고안의 명칭 : 냉연공정입측 설비의 에이프런)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 롤러부재와의 사이에 소재가 끼이는 것을 방지할 수 있으면서, 롤러부재의 구동을 저해하지 않아 소재의 원활한 이송이 유지될 수 있도록 하는 롤러테이블의 에이프런장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 롤러테이블의 에이프런장치는: 소재를 이송하는 제1롤러부재와 제2롤러부재의 사이에 설치되며, 상기 제2롤러부재보다 상기 제1롤러부재에 근접하게 설치되고, 상기 소재를 받치는 받침면을 형성하는 제1받침부; 상기 제1롤러부재보다 상기 제2롤러부재에 근접하게 설치되며, 상기 소재를 받치는 받침면을 형성하는 제2받침부; 상기 제1받침부에 설치되며, 상기 제1롤러부재와 접하는 제1접촉롤러부; 상기 제2받침부에 설치되며, 상기 제2롤러부재와 접하는 제2접촉롤러부; 및 상기 제1받침부를 상기 제1롤러부재측으로 탄성 가압하고, 상기 제2받침부를 상기 제2롤러부재측으로 탄성 가압하는 탄성가압부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1받침부와 상기 제2받침부의 사이에 형성되는 이격공간부는, 측방향으로 경사진 슬롯 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1받침부는, 상기 소재를 받치는 평탄한 상면부를 가지는 제1본체부; 상기 제1본체부의 일단부에 형성되며, 상기 제1롤러부재의 측면부에 대응되는 형상으로 경사지게 형성되고, 상기 제1롤러부재와 대향되게 배치되는 제1롤러대향부; 상기 제1롤러대향부의 하부에 형성되며, 상기 제1접촉롤러부가 설치되는 제1롤러설치부; 및 상기 제1본체부의 타단부에 형성되며, 상기 제2받침부와 대향되게 배치되는 제1받침대향부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2받침부는, 상기 제1본체부와 이격되게 설치되는 제2본체부; 및 상기 제2본체부의 일단부에 형성되며, 상기 제2롤러부재의 측면부에 대응되는 형상으로 경사지게 형성되고, 상기 제2롤러부재와 대향되게 배치되는 제2롤러대향부; 상기 제2롤러대향부의 하부에 형성되며, 상기 제2접촉롤러부가 설치되는 제2롤러설치부; 및 상기 제2본체부의 타단부에 형성되며, 상기 제1받침대향부와 대향되게 배치되는 제2받침대향부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1접촉롤러부는, 상기 제1받침부에 결합되는 제1회전축부; 상기 제1회전축부에 설치되며, 상기 제1롤러부재와의 접촉 시 상기 제1롤러부재의 회전에 연동하여 회전되는 제1롤러부; 및 상기 제1회전축부와 상기 제1롤러부의 사이에 설치되며, 상기 제1롤러부를 회전가능하게 지지하는 제1베어링부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2접촉롤러부는, 상기 제2받침부에 결합되는 제2회전축부; 상기 제2회전축부에 설치되며, 상기 제2롤러부재와의 접촉 시 상기 제2롤러부재의 회전에 연동하여 회전되는 제2롤러부; 및 상기 제2회전축부와 상기 제2롤러부의 사이에 설치되며, 상기 제2롤러부를 회전가능하게 지지하는 제2베어링부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄성가압부는, 상기 제1받침부와 상기 제2받침부의 사이에 설치되며, 상기 제1받침부 또는 상기 제2받침부의 열팽창에 의해 길이가 신축변형되는 스프링; 상기 스프링의 일단부에 결합되고, 상기 제1받침부와 연결되는 제1스프링연결구; 및 상기 스프링의 타단부에 결합되고, 상기 제2받침부와 연결되는 제2스프링연결구;를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 롤러테이블의 에이프런장치에 의하면, 제1롤러부재를 향하는 제1받침부의 일측부에 제1접촉롤러부를 설치하여 제1롤러부재와 밀착시킴으로써, 제1받침부와 제1롤러부재간의 이격간격을 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 제2롤러부재를 향하는 제2받침부의 일측부에 제2접촉롤러부를 설치하여 제2롤러부재와 밀착시킴으로써, 제2받침부와 제2롤러부재간의 이격간격을 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 제1받침부와 제2받침부가 열팽창 시, 제1받침부와 제2받침부간의 이격간격이 좁아지는 변형을 하게 되고, 열수축 시에는 제1받침부와 제2받침부간의 이격간격이 확장되는 변형을 하게 된다.
상기와 같은 작용을 구현하는 본 발명에 의하면, 제1받침부와 제2받침부의 열팽창을 고려하여 제1롤러부재와 제2롤러부재로부터 제1받침부와 제2받침부를 이격되게 위치시킬 필요 없이 보다 근접하게 위치시킬 수 있다. 이에 따라, 소재가 제1롤러부재와 제1받침부 사이, 제2롤러부재와 제2받침부 사이에 끼이는 것을 안정되게 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 제1받침부와 제2받침부가 열팽창된 상태에서도 제1롤러부재, 제2롤러부재의 구동을 저해하지 않아 제1롤러부재와 제2롤러부재의 회전에 의한 소재의 이송을 원활하게 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 요부 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제1받침부 또는 제2받침부가 열팽창된 상태를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제1받침부 또는 제2받침부가 열팽창된 상태를 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 롤러테이블의 에이프런장치의 일실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치를 개략적으로 도시한 요부 분해사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 롤러테이블의 에이프런장치(300)는 제1받침부(310), 제2받침부(320), 제1접촉롤러부(340), 제2접촉롤러부(350), 탄성가압부(360)를 포함한다.
롤러테이블(30)은 소재(10)의 이송방향을 따라 배열되는 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)를 포함한다. 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)는 나란하게 배치된 상태로 회전되면서 상부에 안착된 소재(10)를 일측으로 이송한다. 판상(板狀)의 형상을 가지는 소재(10)의 선단부는 상하로 출렁이다가 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)의 사이로 유입되는 경우가 발생되기도 한다.
제1받침부(310)와 제2받침부(320)는 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)의 사이에 설치되어, 상기와 같이 소재(10)가 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)의 사이로 유입되는 것을 방지한다. 제1받침부(310)는 제1롤러부재(31)에 근접하게 설치되고, 제2받침부(320)는 제2롤러부재(32)에 근접하게 설치된다. 제1받침부(310)와 제2받침부(320)는 함께 소재(10)의 하향 이동을 방지하는 연속된 받침면을 형성한다.
본 발명의 일실시예에 따른 제1받침부(310)는 제1본체부(311), 제1롤러대향부(312), 제1롤러설치부(313), 제1받침대향부(314)를 포함한다.
제1본체부(311)는 제1받침부(310)의 골조를 이루는 부분으로, 제1롤러부재(31)측에서 제2롤러부재(32)측으로 연장되게 형성된다. 제1본체부(311)의 상면부는 제1롤러부재(31)의 상부에 근접하게 위치되며, 평탄한 형상을 가진다. 이에 따라, 제1롤러부재(31)측에서 제2롤러부재(32)측으로 이송 중인 소재(10) 중 하측으로 처지는 일부를 안정되게 받칠 수 있다.
제1롤러대향부(312)는 제1롤러부재(31)와 대향되는 제1본체부(311)의 일단부에 형성된다. 제1롤러대향부(312)는 제1롤러부재(31)의 측면부에 대응되는 형상으로 경사지게 형성되고, 제1롤러부재(31)의 측면부와 대향되게 배치된다.
제1롤러대향부(312)를 형성함으로써, 제1롤러부재(31)와 제1본체부(311)의 상면부간의 이격 간격(W2)을 보다 축소시킬 수 있다. 제1롤러부재(31)와 제1본체부(311)의 상면부간의 이격 간격(W2)을 소재(10)의 두께보다 얇게 형성함으로써, 소재(10)가 제1롤러부재(31)와 제1본체부(311)의 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
제1롤러설치부(313)는 제1접촉롤러부(340)의 설치가 이루어지는 부분으로, 제1롤러대향부(312)의 하부에 형성된다. 제1접촉롤러부(340)는 제1롤러설치부(313)에 설치된다. 이에 따라, 제1접촉롤러부(340)는 제1본체부(311)의 상면부와 제1롤러대향부(312)에 의해 상부가 커버된 상태가 된다.
따라서, 제1접촉롤러부(340)는 소재(10)와 접촉되거나 충돌될 소지 없이 제1롤러부재(31)와 접한 상태로 안정되게 회전될 수 있다. 제1접촉롤러부(340)가 제1롤러부재(31)와 접한 상태에서, 제1본체부(311)와 제1롤러대향부(312)는 제1롤러부재(31)로부터 이격된 상태를 유지하게 된다.
제1받침대향부(314)는 제2받침부(320)와 대향되는 제1본체부(311)의 타단부에 형성된다. 제1받침대향부(314)는 측방향으로 테이퍼지게 형성되며, 제2받침부(320) 중 제1받침대향부(314)와 대향되는 부분에 형성되는 제2받침대향부(324)는 제1받침대향부(314)에 대응되는 형상을 가진다.
본 발명의 일실시예에 따른 제2받침부(320)는 제2본체부(321), 제2롤러대향부(322), 제2롤러설치부(323), 제2받침대향부(324)를 포함한다.
제2본체부(321)는 제2받침부(320)의 골조를 이루는 부분으로, 제2롤러부재(32)측에서 제1롤러부재(31)측으로 연장되게 형성된다. 제2본체부(321)의 상면부는 제2롤러부재(32)의 상부에 근접하게 위치되며, 평탄한 형상을 가진다. 이에 따라, 제1본체부(311)와 제2본체부(321)의 상면부는 소재(10)를 받칠 수 있는 연속된 받침면을 이루게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제1받침부 또는 제2받침부가 열팽창된 상태를 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제1받침부 또는 제2받침부가 열팽창된 상태를 도시한 측면도이다.
제2본체부(321)는 열팽창을 고려하여 제1본체부(311)와 이격되게 설치된다. 제1본체부(311) 또는 제2본체부(321)가 고온 소재(10)와의 접촉 등에 의해 열팽창되면, 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이 제1본체부(311)와 제2본체부(321)의 사이에 형성되는 이격공간부(330)의 너비(W1)가 축소된다. 또한, 제1본체부(311) 또는 제2본체부(321)의 열팽창이 적게 발생되는 경우에는 제1본체부(311)와 제2본체부(321)간의 이격 간격(W1)이 보다 확장된다.
제2롤러대향부(322)는 제2롤러부재(32)와 대향되는 제2본체부(321)의 일단부에 형성된다. 제2롤러대향부(322)는 제2롤러부재(32)의 측면부에 대응되는 형상으로 경사지게 형성되고, 제2롤러부재(32)의 측면부와 대향되게 배치된다.
제2롤러대향부(322)를 형성함으로써, 제2롤러부재(32)와 제2본체부(321)의 상면부간 이격 간격(W3)을 보다 축소시킬 수 있다. 제2롤러부재(32)와 제2본체부(321)의 상면부간의 이격 간격(W3)을 소재(10)의 두께보다 얇게 형성함으로써, 소재(10)가 제2롤러부재(32)와 제2본체부(321)의 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
제2롤러설치부(323)는 제2접촉롤러부(350)의 설치가 이루어지는 부분으로, 제2롤러대향부(322)의 하부에 형성된다. 제2접촉롤러부(350)는 제2롤러설치부(323)에 설치된다. 이에 따라, 제2접촉롤러부(350)는 제2본체부(321)의 상면부와 제2롤러대향부(322)에 의해 상부가 커버된 상태가 된다.
따라서, 제2접촉롤러부(350)는 소재(10)와 접촉되거나 충돌될 소지 없이 제2롤러부재(32)와 접한 상태로 안정되게 회전될 수 있다. 제2접촉롤러부(350)가 제2롤러부재(32)와 접한 상태에서, 제2본체부(321)와 제2롤러대향부(322)는 제2롤러부재(32)로부터 이격된 상태를 유지하게 된다.
제2받침대향부(324)는 제1받침대향부(314)와 대향되는 제2본체부(321)의 타단부에 형성된다. 제2받침대향부(324)는 제1받침대향부(314)에 대응되는 형상을 가진다. 즉, 제2받침대향부(324) 또한 제1받침대향부(314)와 마찬가지로 측방향으로 테이퍼지게 형성된다.
이에 따라, 제1받침부(310)와 제2받침부(320)의 사이에 형성되는 이격공간부(330)는 측방향으로 경사진 슬롯 형상을 가진다. 즉, 이격공간부(330)는 소재(10)의 선단부 또는 제1롤러부재(31), 제2롤러부재(32)와 나란하지 않게 형성된다. 따라서, 제1롤러부재(31)에서 제2롤러부재(32)측으로 이동 중인 소재(10)의 선단부가 제1받침부(310)와 제2받침부(320)의 사이에 걸리는 것을 방지할 수 있다.
제1접촉롤러부(340)는 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)의 열팽창 시, 제1받침부(310)와 제1롤러부재(31)가 접하는 것을 방지하기 위해 제1받침부(310)에 설치된다. 제1접촉롤러부(340)는 제1롤러설치부(313)에 설치되고, 제1롤러부재(31)와 접한 상태를 유지한다.
제1접촉롤러부(340)가 제1롤러설치부(313)에 설치된 상태에서, 제1접촉롤러부(340)의 측면부는 제1롤러대향부(312)보다 제1롤러부재(31)측으로 돌출되게 위치된다. 이에 따라, 제1접촉롤러부(340)는 제1받침부(310)의 상면부 또는 제1롤러대향부(312)가 제1롤러부재(31)와 접하는 것을 방지하면서, 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)의 열팽창, 열수축과는 무관하게 제1롤러부재(31)의 회전에 연동하여 회전되는 상태를 유지한다.
본 발명의 일실시예에 따른 제1접촉롤러부(340)는 제1회전축부(341), 제1롤러부(342), 제1베어링부(343)를 포함한다.
제1회전축부(341)는 제1접촉롤러부(340)의 회전중심부를 이루는 부분으로, 제1롤러설치부(313)상에 제1롤러부재(31)와 나란하게 설치된다. 제1롤러부(342)는 제1회전축부(341)의 둘레에 설치되며, 그 측면부가 제1롤러부재(31)와 접촉된다.
제1베어링부(343)는 제1회전축부(341)와 제1롤러부(342)의 사이에 설치되며, 제1롤러부(342)를 회전가능하게 지지한다. 제1베어링부(343)로는 롤러베어링, 볼베어링 등의 베어링부재를 적용할 수 있다. 이에 따라, 제1롤러부(342)는 제1롤러부재(31)와 선접촉된 상태로, 제1롤러부재(31)의 회전에 연동하여 회전하게 된다.
제2접촉롤러부(350)는 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)의 열팽창 시, 제2받침부(320)와 제2롤러부재(32)가 접하는 것을 방지하기 위해 제2받침부(320)에 설치된다. 제2접촉롤러부(350)는 제2롤러설치부(323)에 설치되고, 제2롤러부재(32)와 접한 상태를 유지한다.
제2접촉롤러부(350)가 제2롤러설치부(323)에 설치된 상태에서, 제2접촉롤러부(350)의 측면부는 제2롤러대향부(322)보다 제2롤러부재(32)측으로 돌출되게 위치된다. 이에 따라, 제2접촉롤러부(350)는 제2받침부(320)의 상면부 또는 제2롤러대향부(322)가 제2롤러부재(32)와 접하는 것을 방지하면서, 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)의 열팽창, 열수축과는 무관하게 제2롤러부재(32)의 회전에 연동하여 회전되는 상태를 유지한다.
본 발명의 일실시예에 따른 제2접촉롤러부(350)는 제2회전축부(351), 제2롤러부(352), 제2베어링부(353)를 포함한다.
제2회전축부(351)는 제2접촉롤러부(350)의 회전중심부를 이루는 부분으로, 제2롤러설치부(323)상에 제2롤러부재(32)와 나란하게 설치된다. 제2롤러부(352)는 제2회전축부(351)의 둘레에 설치되며, 그 측면부가 제2롤러부재(32)와 접촉된다.
제2베어링부(353)는 제2회전축부(351)와 제2롤러부(352)의 사이에 설치되며, 제2롤러부(352)를 회전가능하게 지지한다. 제2베어링부(353) 또한 제1베어링부(343)와 마찬가지로 롤러베어링, 볼베어링 등의 베어링부재를 적용할 수 있다. 이에 따라, 제2롤러부(352)는 제2롤러부재(32)와 선접촉된 상태로, 제2롤러부재(32)의 회전에 연동하여 회전하게 된다.
탄성가압부(360)는 제1받침부(310)와 제2받침부(320)를 상호 연결함과 동시에 제1받침부(310)와 제2받침부(320)를 상호 이격되는 방향으로 탄성 가압한다. 즉, 탄성가압부(360)는 제1받침부(310)를 제1롤러부재(31)측으로 탄성 가압하고, 제2받침부(320)를 제2롤러부재(32)측으로 탄성 가압한다.
본 발명의 일실시예에 따른 탄성가압부(360)는 스프링(361), 제1스프링연결구(362), 제2스프링연결구(363)를 포함한다.
스프링(361)은 제1받침부(310)와 제2받침부(320)의 사이에 형성되는 이격공간부(330)상에 설치된다. 스프링(361)은 코일스프링, 판스프링 등의 스프링부재를 포함한다.
제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)가 열팽창되면 이격공간부(330)의 너비(W1)가 축소되고, 스프링(361)은 그 길이가 짧아지는 탄성 변형을 하게 된다. 반대로 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)가 열신축되면 이격공간부(330)의 너비(W1)가 확장되고, 스프링(361)은 그 길이가 길어지는 탄성 변형을 하게 된다.
제1스프링연결구(362)는 스프링(361)의 일단부에 결합되고, 제1받침부(310)와 연결된다. 제1스프링연결구(362)는 스프링(361)의 일단부보다 확장된 너비로 형성된다. 제1스프링연결구(362)에 의해, 제1받침대향부(314)간의 접촉 면적이 보다 확장되어 제1받침대향부(314)상에 스프링(361)의 일단부를 견고하게 고정시킬 수 있다.
제2스프링연결구(363)는 스프링(361)의 타단부에 결합되고, 제2받침부(320)와 연결된다. 제2스프링연결구(363)는 스프링(361)의 타단부보다 확장된 너비로 형성된다. 제2스프링연결구(363)에 의해, 제2받침대향부(324)간의 접촉 면적이 보다 확장되어 제2받침대향부(324)상에 스프링(361)의 타단부를 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 롤러테이블의 에이프런장치(300)에 의하면, 제1롤러부재(31)를 향하는 제1받침부(310)의 일측부에 제1접촉롤러부(340)를 설치하여 제1롤러부재(31)와 밀착시킴으로써, 제1받침부(310)와 제1롤러부재(31)간의 이격 간격(W2)을 소재(10)의 두께보다 얇은 너비로 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 제2롤러부재(32)를 향하는 제2받침부(320)의 일측부에 제2접촉롤러부(350)를 설치하여 제2롤러부재(32)와 밀착시킴으로써, 제2받침부(320)와 제2롤러부재(32)간의 이격 간격(W3)을 소재(10)의 두께보다 얇은 너비로 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)가 열팽창되는 경우에는 제1받침부(310)와 제2받침부(320)간의 이격 간격(W1)이 좁아지게 되고, 제1받침부(310) 또는 제2받침부(320)가 열수축되는 경우에는 제1받침부(310)와 제2받침부(320)간의 이격 간격(W1)이 확장되는 변형을 하게 된다.
이에 따라, 제1받침부(310)와 제2받침부(320)의 열팽창 시 제1받침부(310)와 제2받침부(320)가 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)측으로 밀려나며 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)의 회전을 간섭하는 것을 방지할 수 있어, 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)의 회전에 의한 소재(10)의 이송을 원활하게 유지할 수 있다.
또한, 제1롤러부재(31)와 제2롤러부재(32)로부터 제1받침부(310)와 제2받침부(320)를 이격되게 위치시킬 필요 없이 보다 근접하게 위치시킬 수 있다. 이에 따라, 소재(10)가 제1롤러부재(31)와 제1받침부(310)의 사이, 제2롤러부재(32)와 제2받침부(320)의 사이에 끼이는 것을 안정되게 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 소재 30 : 롤러테이블
31 : 제1롤러부재 32 : 제2롤러부재
300 : 롤러테이블의 에이프런장치 310 : 제1받침부
311 : 제1본체부 312 : 제1롤러대향부
313 : 제1롤러설치부 314 : 제1받침대향부
320 : 제2받침부 321 : 제2본체부
322 : 제2롤러대향부 323 : 제2롤러설치부
324 : 제2받침대향부 330 : 이격공간부
340 : 제1접촉롤러부 341 : 제1회전축부
342 : 제1롤러부 343 : 제1베어링부
350 : 제2접촉롤러부 351 : 제2회전축부
352 : 제2롤러부 353 : 제2베어링부
360 : 탄성가압부 361 : 스프링
362 : 제1스프링연결구 363 : 제2스프링연결구

Claims (7)

  1. 소재를 이송하는 제1롤러부재와 제2롤러부재의 사이에 설치되며, 상기 제2롤러부재보다 상기 제1롤러부재에 근접하게 설치되고, 상기 소재를 받치는 받침면을 형성하는 제1받침부;
    상기 제1롤러부재보다 상기 제2롤러부재에 근접하게 설치되며, 상기 소재를 받치는 받침면을 형성하는 제2받침부;
    상기 제1받침부에 설치되며, 상기 제1롤러부재와 접하는 제1접촉롤러부;
    상기 제2받침부에 설치되며, 상기 제2롤러부재와 접하는 제2접촉롤러부; 및
    상기 제1받침부를 상기 제1롤러부재측으로 탄성 가압하고, 상기 제2받침부를 상기 제2롤러부재측으로 탄성 가압하는 탄성가압부;를 포함하고,
    상기 제1받침부와 상기 제2받침부의 사이에 형성되는 이격공간부는, 측방향으로 경사진 슬롯 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 롤러테이블의 에이프런장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1받침부는,
    상기 소재를 받치는 평탄한 상면부를 가지는 제1본체부;
    상기 제1본체부의 일단부에 형성되며, 상기 제1롤러부재의 측면부에 대응되는 형상으로 경사지게 형성되고, 상기 제1롤러부재와 대향되게 배치되는 제1롤러대향부;
    상기 제1롤러대향부의 하부에 형성되며, 상기 제1접촉롤러부가 설치되는 제1롤러설치부; 및
    상기 제1본체부의 타단부에 형성되며, 상기 제2받침부와 대향되게 배치되는 제1받침대향부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러테이블의 에이프런장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2받침부는,
    상기 제1본체부와 이격되게 설치되는 제2본체부; 및
    상기 제2본체부의 일단부에 형성되며, 상기 제2롤러부재의 측면부에 대응되는 형상으로 경사지게 형성되고, 상기 제2롤러부재와 대향되게 배치되는 제2롤러대향부;
    상기 제2롤러대향부의 하부에 형성되며, 상기 제2접촉롤러부가 설치되는 제2롤러설치부; 및
    상기 제2본체부의 타단부에 형성되며, 상기 제1받침대향부와 대향되게 배치되는 제2받침대향부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러테이블의 에이프런장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1접촉롤러부는,
    상기 제1받침부에 결합되는 제1회전축부;
    상기 제1회전축부에 설치되며, 상기 제1롤러부재와의 접촉 시 상기 제1롤러부재의 회전에 연동하여 회전되는 제1롤러부; 및
    상기 제1회전축부와 상기 제1롤러부의 사이에 설치되며, 상기 제1롤러부를 회전가능하게 지지하는 제1베어링부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러테이블의 에이프런장치.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제2접촉롤러부는,
    상기 제2받침부에 결합되는 제2회전축부;
    상기 제2회전축부에 설치되며, 상기 제2롤러부재와의 접촉 시 상기 제2롤러부재의 회전에 연동하여 회전되는 제2롤러부; 및
    상기 제2회전축부와 상기 제2롤러부의 사이에 설치되며, 상기 제2롤러부를 회전가능하게 지지하는 제2베어링부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러테이블의 에이프런장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 탄성가압부는,
    상기 제1받침부와 상기 제2받침부의 사이에 설치되며, 상기 제1받침부 또는 상기 제2받침부의 열팽창에 의해 길이가 신축변형되는 스프링;
    상기 스프링의 일단부에 결합되고, 상기 제1받침부와 연결되는 제1스프링연결구; 및
    상기 스프링의 타단부에 결합되고, 상기 제2받침부와 연결되는 제2스프링연결구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러테이블의 에이프런장치.
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