KR101588871B1

KR101588871B1 - 하중 지지력이 우수한 패널을 구비하는 유체 저장 탱크의 시공방법

Info

Publication number: KR101588871B1
Application number: KR1020150091129A
Authority: KR
Inventors: 방만혁
Original assignee: (주)금강
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2016-01-26

Abstract

본 발명에 따른 유체 저장탱크는 패널이 반복적으로 벤딩되어 이루어지기 때문에 하중 지지력이 우수하나 절곡부로 인해 패널간 접합이 어렵고 수축 팽창과 입배수시 지속적인 충격에 의해 패널 접합부의 파단을 해결하는 필수적 고안으로서, 이에 따라 기존의 물탱크 내부에 설치되어 패널을 지지하는 내부 보강재가 필요하지 않고, 얇은 두께의 패널을 사용하더라도 수압, 풍압, 적설 하중 등을 지지할 수 있기 때문에 제조 단가를 낮출 수 있으며, 용접량을 줄일 수 있다는 효과를 갖는다.

Description

하중 지지력이 우수한 패널을 구비하는 유체 저장 탱크{Fluid storage tank provided with panels having high bearing power}

본 발명은 유체 저장 탱크에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 패널이 반복적으로 벤딩되어 이루어지기 때문에 하중 지지력이 우수하며 이에 따라 기존의 물탱크 내부에 설치되어 패널을 지지하는 내부 보강재가 필요하지 않고, 얇은 두께의 패널을 사용하더라도 수압, 풍압, 적설 하중 등을 지지할 수 있기 때문에 제조 단가를 낮출 수 있으며, 용접량을 줄일 수 있는 유체 저장탱크에 대한 것이다.

일반적으로, 물탱크는 콘크리트나 합성수지를 이용하여 만들어졌는데, 최근에는 선호도가 높은 스테인리스 물탱크가 많이 채택되어 널리 시공되고 있다.

도 1은 스테인리스 패널이 조립되어 이루어진 물탱크를 보여주고, 도 2는 상기 조립식 물탱크에 사용되는 패널을 보여준다.

조립식 물탱크(1)는 정사각형 패널(2)이 이웃하는 패널(2)과 용접 결합되어 물탱크(1)의 바닥과 측벽 및 지붕을 이룬다. 이웃하는 두 패널(2)은 용접으로 결합되어 수밀처리되는데, 용접으로 수밀처리하는 경우, 수밀성 및 내구성은 우수하지만 용접 시공을 위해서 고도의 숙련된 기술자가 필요하고 용접된 부위의 내식성이 저하되어 용접부식이 발생하는 문제점이 있다.

그리고, 상기 정사각형 패널(2)은 물탱크(1) 내부에 설치된 앵글 즉, 내부 보강재(3)(4)에 의해서 지지된다. 내부 보강재(3)(4)는 서로 마주보는 패널(2)을 서로 연결하도록 설치되는데, 수직으로 설치된 내부 보강재(4)는 바닥과 천정을 지지하고 수평으로 설치된 내부 보강재(3)는 측벽을 지지한다.

내부 보강재(3)(4)는 패널(2)의 접합부(5)에 용접으로 결합되기 때문에 내부 보강재(3)(4)의 개수에 비례하여 용접부위가 증가되고, 이에 따라 용접부식이 많이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 상기 물탱크(1)에서는 접합부(5)가 내부로 돌출되어 있고 접합부(5)와 내부 보강재(3)(4)를 용접할 때 용접봉(용접 와이어)을 사용하기 어려워 제살녹이는 방식으로 용접하므로 내식성 저하로 용접부식 우려가 높다는 문제점이 있다.

아울러, 물탱크 내부에 복잡하게 설치된 내부 보강재(3)(4)로 인해서 물탱크 내부가 복잡해지고 절곡부에 의해 청소시 배수가 불량해지고 유지 관리시 많은 문제점이 생긴다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서, 길이방향으로 길게 형성된 패널(직사각형 패널)을 이용함으로써 용접량을 줄인 물탱크가 제안된 바 있다. 그러나, 상기 물탱크는 수압에 비례하여 두꺼운 두께의 스테인리스 패널을 사용해야 하기 때문에 제조 단가가 비싸진다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 저장공간에 내부 보강재(3)(4)를 설치할 필요가 없는 유체 저장탱크를 제공하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 얇은 두께의 패널을 사용하더라도 수압, 풍압, 적설 하중 등을 지지할 수 있고, 이에 따라 제조 단가를 낮출 수 있는 유체 저장탱크를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 길이방향으로 양쪽 모서리를 서로 연결할 수 있도록 길게 형성된 직사각형 패널을 사용함으로써 용접량을 줄일 수 있는 유체 저장탱크를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 유체 저장탱크의 모서리에서 수평 각관의 지지구조가 개선된 유체 저장탱크를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 유체 저장탱크의 모서리에서 패널의 결합구조가 개선된 유체 저장탱크를 제공하는 것에 있다.

상기 문제점을 해결하기 위해서 본 발명에 따른 유체 저장 탱크는 제1,2 돌출부가 형성된 패널을 포함한다.

구체적으로, 상기 패널은, 본체(21); 본체(21)가 일측 방향쪽으로 돌출되도록 벤딩되어 이루어진 제1 돌출부(23); 및, 본체가 상기 일측 방향과는 반대쪽으로 돌출되도록 벤딩되어 이루어진 제2 돌출부(25);를 구비한다.

패널의 길이방향 양쪽 단부에는 결합부(28)가 수직으로 설치되고, 결합부(28)에는 체결공(29)이 제1 돌출부와 제2 돌출부 공간에 연속적으로 형성된다.

이와 같은 구조를 가진 패널은 기존의 평평한 패널에 비해서 단면계수가 크기 때문에 하중 지지력(수압 지지력)이 더 우수하다. 따라서, 기존에 물 탱크 내부에 설치되어 패널을 지지하는 내부 보강재(3)(4)가 필요하지 않다.

제1 돌출부(23)와 제2 돌출부(25)는 각각 본체의 길이방향을 따라 길게 연속적으로 형성되고, 제1 돌출부와 제2 돌출부는 본체의 폭 방향을 따라 교대로 반복적으로 형성된다.

그리고, 본체의 폭 방향 양쪽 단부에는 수직으로 절곡된 연결부(27)가 형성되고, 연결부(27)는 이웃하는 패널과 결합되거나 수평각관(30a)(30b)에 결합된다.

또한, 결합부(28)의 체결공(29)은 본체(21)를 중심으로 본체(21)의 앞과 뒤에 각각 형성된다.

결합부(28)는 한쪽 측면(28a)이 제1 돌출부(23)와 일치하고 다른 쪽 측면(28b)이 제2 돌출부(25)와 여유 간격(g)이 있도록 결합되어 수직각관(35)을 감싸게 된다. 이 때, 패널은 측면(28a)이 바깥쪽을 향하고 다른 쪽 측면(28b)이 물탱크 내부쪽을 향하도록 설치된다.

아울러, 유체저장탱크의 각 모서리에는 수직 각관(35)이 수직으로 설치되고, 수직 각관(35)의 측면에는 결합부(28)가 결합(패널이 수평으로 길게 형성되고 제1,2 돌출부가 수평으로 길게 형성된 경우)되거나 연결부(27)가 결합되어(패널이 수직으로 길게 형성되고 제1,2 돌출부가 수직으로 길게 형성된 경우) 수직각관(35)을 감싸도록 할 수 있다. 이 때, 패널 양쪽 단부의 결합부(28)가 양쪽 모서리의 수직 각관(35)에 결합될 수 있도록 패널이 길게 형성되는 것이 용접량을 줄이기 위해서 바람직하다.

패널의 바깥쪽 면에는 수평 각관(30a)(30b)이 패널을 지지하도록 소정 간격으로 수평으로 설치되고, 수평 각관(30a)(30b)의 바깥쪽에는 H형강(40)이 소정 간격으로 설치될 수 있다.

이 때, 수평 각관(30a)의 측면(31)이 H형강(40)의 플랜지부(42)의 내측면에 고정되고 수평각관(30b)의 단부(33)는 수평 각관(30a)의 반대쪽 측면(32)에 고정되며 수평각관(30b)의 측면(34)은 H형강의 반대쪽 플랜지부(41)의 끝단에 고정되게 하여 내부 수압에 대해 견고하도록 설치하는 것이 바람직하다(도 10 참조).

또한, 수평각관(30a)(30b)의 코너부에는 수직각관(35)을 설치하여 패널(20a)의 결합부(28)의 고정이 용이하도록 한다.

이 때, 결합부(28)는 제1 돌출부(23) 및 제2 돌출부(25) 보다 여유있는 폭을 가져 직각으로 교차하는 또 다른 패널(20a)과의 용접을 용이하게 하며 한방향 결합부(28)는 직각(ㄱ형태) 형태의 단면을 가질 수 있다.

그리고, H형강(40) 사이에는 보온재(50)가 설치될 수 있다. 보온재(50)와 패널 사이에는 빈 공간(v)이 형성되는데, 빈 공간(v)의 공기층은 단열에 도움이 되며, 내부쪽 패널(20)의 용접 보수시에도 보온재를 분리하지 않아도 된다.

한편, 제1,2 돌출부(23)(25)가 수직 방향으로 형성된 경우, 본체(21)의 상단과 하단에는 결합부(28)가 본체(21)와 수직을 이루도록 수평 방향으로 형성될 수 있다. 패널(20b)(20c)이 수직으로 연결되도록 설치될 경우, 아래쪽 패널의 결합부(28)는 바닥 금속판재(11)나 바닥에 위치한 패널의 결합부(28)와 결합되고 위쪽 패널의 결합부(28)는 지붕 패널의 결합부(28)와 결합된다.

본 발명에 따른 유체 저장탱크는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 내부 저장공간에 내부 보강재(3)(4)를 설치할 필요가 없다.

둘째, 얇은 두께의 패널을 사용하더라도 수압, 풍압, 적설 하중 등을 지지할 수 있고, 이에 따라 제조 단가를 낮출 수 있다.

셋째, 길게 형성된 직사각형 패널을 사용함으로써 용접량을 줄일 수 있다.

넷째, 유체 저장탱크의 모서리에서 두 수평 각관(30a)(30b)이 H 형강에 의해 견고하게 지지되도록 한다.

다섯째, 유체 저장탱크의 모서리에서 패널을 수직 각관(35)에 견고하게 결합시킬 수 있으며, 패널의 열팰창과 입수시 파동 등 패널에 가해지는 충격을 완화시킨다.

도 1은 종래기술에 따른 물 탱크를 보여주는 절개 사시도.
도 2는 도 1의 물 탱크에 사용되는 패널을 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유체 저장탱크를 보여주는 사시도.
도 4는 도 3의 A-A' 단면도.
도 5는 도 3의 유체 저장탱크에 사용된 패널을 보여주는 사시도.
도 6은 도 5의 B-B' 단면도.
도 7은 도 3의 유체 저장탱크에 사용될 수 있는, 결합부가 있는 패널을 보여주는 사시도.
도 8은 도 7의 C-C' 단면도.
도 9는 도 7의 패널이 수직 각관에 연결된 구조를 보여주는 일부 확대사시도.
도 10의 (a) 내지 (f)는 유체 저장탱크의 모서리 부분의 조립과정을 순차적으로 보여주는 평면도.
도 11은 본 발명에 사용될 수 있는 또 다른 패널을 보여주는 사시도.
도 12의 (a) 내지 (f)는 도 11의 패널을 이용하여 유체 저장탱크의 모서리 부분을 조립하는 과정을 순차적으로 보여주는 평면도.
도 13은 본 발명에 사용될 수 있는 수직 패널을 보여주는 사시도.
도 14는 본 발명에 사용될 수 있는, 결합부가 있는 패널을 보여주는 사시도.
도 15는 도 13,14의 패널을 이용하여 만들어진 유체 저장탱크를 보여주는 사시도.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

아래에서는 본 발명에 따른 유체 저장 탱크를 설명하기 위해 유체 저장탱크에 물이 저장된 경우를 예로 들어서 설명하기로 한다. 따라서, 본 명세서에서 물탱크와 유체 저장 탱크는 동일한 의미로 사용될 수 있다. 그리고, 본 발명의 권리범위가 물탱크에만 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.

아울러, 본 명세서의 도면에 도시된 x, y, z축은 서로 직각을 이루는 축으로서 카르테시안 직각 좌표계의 축을 의미하는데, 도면의 이해를 돕기 위한 것이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물탱크를 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A' 단면도이며, 도 5는 상기 물탱크에 사용된 패널을 보여주는 사시도이다.

도면을 참조하면, 물탱크(100)는 바닥 콘크리트(10)와, 바닥 콘크리트(10)에 수직으로 설치된 네 면의 측벽과, 측벽의 상단에 설치된 지붕을 포함한다.

바닥 콘크리트(10)의 위에는 금속 판재(11)가 설치되거나 H 형강(40)과 연결고정되는 베이스 후레임이 설치된 후 금속판재가 설치되기도 한다. 바닥 금속판재(11)와 콘크리트(10)의 일측에는 청소를 위한 홈(12)이 형성되고, 홈(12)에는 배수관(도면에 미도시)이 연결된다.

측벽은 패널(20)과, 패널(20)을 지지하는 수평 각관(30a)(30b)과, 모서리에 설치된 수직 각관(도 9의 35), H 형강(40) 및, H 형강(40) 사이에 설치된 보온재(50)를 포함한다.

패널(20)은 길이방향(도 5의 y 방향)으로 길게 형성된 본체(21)와, 본체(21)에 돌출되도록 형성된 제1,2 돌출부(23)(25)를 구비한다. 패널(20)은 스테인리스 스틸과 같은 금속으로 제조되는 것이 바람직하지만, 그 밖의 다른 금속 또는 합성수지로도 제조될 수 있다.

제1 돌출부(23)는 일 방향으로 돌출되도록 본체(21)가 벤딩되어 형성된다. 제1 돌출부(23)는 상기 길이방향을 따라 길게 연속되도록 형성된다.

제2 돌출부(25)는 상기 일 방향과는 반대쪽으로 돌출되도록 본체(21)가 벤딩되어 형성된다. 따라서, 제2 돌출부(25)가 물 탱크의 내부공간쪽으로 설치되면 제1 돌출부(23)는 물 탱크의 바깥쪽을 향하게 된다. 제2 돌출부(25)는 상기 길이방향을 따라 길게 연속되도록 형성된다.

그리고, 제1 돌출부(23)와 제2 돌출부(25)는 본체(21)의 폭 방향(도 5의 z 방향)을 따라 교대로 반복적으로 형성된다.

위와 같이, 패널(20)은 제1 돌출부(23)와 제2 돌출부(25)가 교대로 형성되기 때문에 동일한 두께의 평평한 패널보다 단면 계수가 크고 이에 따라 수압에 대한 저항력이 더 크다. 예를 들어, 본체(21)의 두께가 1.5t 이고 벤딩 각도(도 6의 S)가 대략 135° 경우에는, 동일한 면적을 커버하는 평평한 패널과 비교하여, 벤딩으로 인해서 자재는 1.2배∼1.5배 정도 더 소요되지만 벤딩이 없을 때 보다 평균 6배 이상의 하중 지지력(수압에 대한 저항력)을 갖는다. 여기서, 하중 지지력(수압에 대한 저항력)은 내부수압 또는 외부하중 등이 작용할 때 휨 또는 좌굴에 대한 저항력을 의미한다.

이와 같이, 패널(20)의 하중 지지력이 크기 때문에 기존의 물탱크 내부에 설치되던 내부 보강재(도 1의 3, 4)가 필요하지 않다.

패널(20)은 본체(21)의 폭 방향 양쪽 단부에 형성된 연결부(27)를 구비할 수 있다. 연결부(27)는 도 5의 z축에 수직이 되도록 벤딩된 부분으로서, 이웃하는 패널(20)과 결합되는 부분이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 이웃하는 패널(20)의 연결부(27)가 서로 접하도록 패널(20)을 위,아래로 배치한 후 용접하여 수밀처리한다.

한편, 패널이 수직으로 길게 형성되고 제1,2 돌출부가 수직으로 길게 형성된 경우에는 연결부(27)가 이웃하는 패널(20)의 연결부(27)에 결합되거나 수직 각관(35)에 결합될 수 있는데, 이러한 점은 아래에서 도 13 등을 참조하여 설명될 것이다.

패널(20)은 그 길이방향의 단부가 양측의 수직 각관(35)에 결합될 수 있는 길이를 갖는 것이 바람직하다. 수직 각관(35)은 물탱크 측벽의 모서리에 수직으로 설치되는데, 패널(20)의 길이방향 단부가 양쪽의 수직 각관(35)에 결합된다면 패널(20)을 이어 붙이는 경우보다 시공이 용이하고 용접량을 줄일 수 있고 공사기간도 단축시킬 수 있다.

한편, 도 7은 패널(20)의 양쪽 단부에 결합부(28)가 구비된 패널(20a)을 보여주는 사시도이고, 도 8은 도 7의 C-C' 단면도이다.

결합부(28)는 본체(21)의 길이방향 양쪽 단부에 결합된 평판으로서, 평판에는 체결공(29)이 형성된다. 체결공(29)은 본체(21)를 중심으로 본체(21)의 앞과 뒤에 각각 형성된다. 결합부(28)의 한쪽 측면(28a)은 제1 돌출부(23)와 일치되고 다른쪽 측면(28b)은 제2 돌출부(25)와 소정의 여유 간격(g)이 있도록 하여 수직각관(35)을 감싸는 구조로 제작하는 특징을 가진다. 이 때, 한쪽 측면(28a)은 바깥쪽을 향하고 다른쪽 측면(28b)은 물탱크 내부를 향하는 것이 바람직하다.

본체(21)의 뒤에 형성된 체결공(29)(도 8에서 본체(21)의 좌측에 형성된 체결공(29))에는, 도 9에 나타난 바와 같이, 수직각관(35)과 패널(20a)을 결합시키기 위한 직결나사 또는 나사(26) 등이 결합된다.

수평 각관(30a)(30b)은 직사각형 단면을 가지는 관으로서, 패널(20)(20a)을 지지하기 위해서 패널(20)(20a)의 바깥쪽 면에 접촉되도록 수평 방향으로 설치된다. 한편, 본 명세서에서는 x 방향으로 배치된 수평각관을 '30a'로 표시하고 y방향으로 배치된 수평각관을 '30b'로 표시하기로 하는데, 이는 단지 수평각관의 배치방향에 따라 구분하기 위한 것일 뿐이고, 수평각관(30a)(30b)은 동일한 구조를 갖는다.

수평 각관(30a)(30b)은 수직 방향(도 3의 y방향)으로 소정 간격으로 설치될 수 있는데, 바람직하게는 두 패널(20)(20a)의 결합 부분에 설치된다. 구체적으로, 도 4에 나타난 바와 같이, 두 패널(20)(20a)은 연결부(27)가 물탱크의 외부를 향하도록 결합되고 수평 각관(30a)(30b)은 제1 돌출부(23) 또는 두 패널(20)(20a)의 결합 부분에 배치되어 패널(20)(20a)을 통해서 전달되는 수압을 지지한다.

수직 각관(35)은 정사각형 단면을 가지는 관으로서, 두 개의 측벽이 서로 만나는 모서리에 수직으로 설치된다. 따라서, 물탱크(100)가 육면체인 경우에는 4개의 수직 각관(35)이 모서리에 설치되며 수평각관의 최상단부와 최하단부에 각각4개씩 총12개가 설치될 수 있다. 수직 각관(35)은, 도 10(e)에 나타난 바와 같이 결합부(28)가 수직 각관(35)의 측면을 덮도록(감싸도록) 설치된다.

또한, 측벽에 설치된 수평 각관(30a)(30b)은 모서리에서 서로 만나게 되는데, 도 10의 (a) 내지 (f)는 상기 모서리 부분의 시공 순서를 순차적으로 보여주고 있다.

도 10의 (a)(b)에 나타난 바와 같이, H 형강(40)을 수직으로 설치한 후 수평 각관(30a)을 설치한다. 이 때, 수평 각관(30a)의 측면(31)이 플랜지부(42)의 내측면에 의해 지지되도록 고정하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 내측면은 플랜지부(42)의 양면 중에서 플랜지부(41)와 마주보는 면을 의미한다.

이어서, 도 10의 (c)에 나타난 바와 같이, 상기 수평 각관(30a)과 직각으로 만나는 수평 각관(30b)을 설치하되, 수평 각관(30b)의 단부(33)가 수평 각관(30a)의 반대쪽 측면(32)에 고정되어 지지되도록 한다. 그리고, 수평 각관(30b)의 측면(34)은 반대쪽 플랜지부(41)의 끝단에 고정되어 지지되도록 한다.

다음으로, 도 10의 (d)(e)(f)에 나타난 바와 같이, 수직 각관(35)을 모서리에 설치하고 결합부(28)가 수직 각관(35)의 측면에 밀착되도록 하여 수직각관(35)을 감싸도록 한 후, 체결공(29)에 직결피스 또는 나사(26)를 삽입하여 패널(20a)을 수직 각관(35)에 결합시킨다. 상기 나사 체결이 완료되면 두 결합부(28)를 서로 용접(24)하여 결합시킨다.

이와 같은 구조는 패널(20)(20a)에 전달된 수압을 수평 각관(30a)(30b)과 수직 각관(35) 및 H형강(40)에 잘 전달할 수 있고 그 결합이 견고하며 진동과 수축팽창에 견고하다는 장점을 갖는다.

한편, 수평각관(30a)(30b)의 외측에는 H 형강(40)이 수평 각관(30a) 및 (30b)를 지지하도록 소정 간격으로 설치된다. 그리고, 두 H 형강(40) 사이에는 보온재(50)가 설치된다. 보온재(50)로는 통상적인 단열재, 예를 들어, 두 개의 금속판 사이에 스치로폴이 설치된 샌드위치 패널 등이 사용될 수 있다. 보온재(50)는 보온재(50)를 관통하여 수평 각관(30a)(30b)에 결합되는 통상적인 직결 피스 또는 볼트(도면에 미도시) 등에 의해서 고정될 수 있다.

그리고, 도 4에 나타난 바와 같이, 보온재(50)와 패널(20)(20a) 사이에는 빈 공간(v)이 형성되는데, 빈 공간(v)은 단열에 도움이 되며 보수가 용이한 구조가 된다.

아울러, 상기 보온재(50)의 바깥면에는 미관을 위한 나무 패널, 도료 등(도면에 미도시)과 같은 통상적인 구성이 추가될 수 있다.

지붕은 측벽의 상단에 설치된다. 지붕은 패널(20)(20a)과, 패널(20)(20a)을 지지하도록 수평으로 설치된 수평 각관(30b)과, 수평 각관(30b)을 지지하는 H 형강(40)을 포함한다.

패널(20)(20a)은 상술한 패널(20)(20a)과 동일한 구조를 가진다. 따라서, 패널(20)(20a)은 제1,2 돌출부(23)(25)와 연결부(27)를 구비하고, 이웃하는 패널(20)(20a)의 연결부(27)가 용접됨으로서 서로 결합된다. 이 경우에도 패널(20)(20a)이 지붕의 길이 또는 너비와 동일한 길이를 가지면 패널을 이어붙이는 경우 보다 용접량을 줄일 수 있어서 바람직하다.

수평 각관(30b)은 패널(20)(20a)의 바깥쪽 면에 설치되는데, 제1,2 돌출부(23)(25)의 형성 방향과 직각되는 방향으로 설치된다. 수평 각관(30b)은 지붕에 설치된 패널(20)(20a)을 지지한다. 수평 각관(30b)의 양쪽 단부는 측벽을 이루는 H 형강(40)에 결합될 수 있다.

H 형강(40)은 수평 각관(30b)을 지지하기 위해 수평 각관(30b)의 위쪽에서 수평 각관(30b)과 직각되는 방향으로 설치된다. H 형강(40)의 양쪽 단부는 측벽을 이루는 H 형강(40)에 결합될 수 있다.

한편, 도 11은 본 발명에 사용될 수 있는 또 다른 패널을 보여준다. 도 11의 도면 참조부호 중에서 도 1 내지 도 10의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성요소를 나타낸다.

상기 패널(20a)은 결합부(28)의 끝부분이 직각으로 절곡되어 절곡부(28d)를 이룬다는 점을 제외하고는 도 7의 패널과 동일하다. 절곡부(28d)는 수직각관(35)의 모서리 부분을 감싸는 역할을 한다.

도 12의 (a) 내지 (f)는 도 11의 패널(20a)을 수직각관(35)에 결합시키는 과정을 순차적으로 보여주는데, 도 12의 (a) 내지 (d)까지의 과정은 도 10의 (a) 내지 (d)와 동일하다.

도 12의 (e)(f)에 나타난 바와 같이, 결합부(28)가 수직 각관(35)의 측면에 밀착되도록 하여 수직각관(35)을 감싸도록 하되 절곡부(28d)가 수직각관(35)의 모서리 부분을 감싸도록 한 후, 체결공(29)에 직결피스 또는 나사(26)를 삽입하여 패널(20a)을 수직 각관(35)에 결합시킨다. 상기 나사 체결이 완료되면 두 결합부(28)를 서로 용접(24)하여 결합시킨다.

도 13은 제1,2 돌출부(23)(25) 및 연결부(27)가 수직방향(z 방향)으로 형성된 패널(20b)을 보여주고, 도 14는 패널(20b)의 상하단에 결합부(28)가 구비된 패널(20c)을 보여준다.

패널(20b)(20c)은 수직방향(z 방향) 길이가 폭 방향(y 방향) 길이 보다 길게 형성된 것으로서, 측벽 시공을 위해 수직으로 설치된다. 그리고, 연결부(27)는 이웃하는 패널(20b)(20c)의 연결부(27) 또는 수직각관(35)에 결합된다.

이 때, 수직각관에 결합되는 연결부(27)는 수직각관(35)을 감쌀 수 있는 폭이어야 한다.

그리고, 도 15는 상기 패널(20b)을 이용하여 만들어진 물탱크(200)를 보여준다.

도 15에 나타난 바와 같이, 패널(20b)을 지지하기 위한 수평 각관(30a)(30b)이 측벽과 지붕에 각각 설치될 수 있다. 그리고, 수직 각관(35)이 측벽의 모서리에 설치될 수 있고, 패널(20b)의 연결부(27)가 수직 각관(35)에 결합될 수 있다. 그리고, H 형강(40)이 수평 각관(30a)(30b)을 지지하기 위해 측벽과 지붕에 설치될 수 있다.

10 : 바닥 콘크리트 11 : 금속 판재
12 : 홈 20, 20a, 20b, 20c: 패널
21 : 본체 23 : 제1 돌출부
24 : 용접 부분 25 : 제2 돌출부
26 : 나사 27 : 연결부
28 : 결합부 28a : 결합부의 한쪽 측면
28b : 결합부의 다른 쪽 측면 28d : 절곡부
g : 결합부의 다른 쪽 측면(28b)과 제2 돌출부(25) 사이의 여유 간격
29 : 체결공
30a, 30b : 수평 각관 31 : 수평 각관(30a)의 측면
32 : 수평 각관(30a)의 반대쪽 측면
33 : 수평 각관(30b)의 단부 34 : 수평 각관(30b)의 측면
35 : 수직 각관 40 : H 형강
41, 42 : 플랜지부 50 : 보온재
100, 200 : 유체 저장탱크

Claims

유체 저장탱크의 시공방법에 있어서,
(a) 유체 저장탱크의 모서리에 해당하는 부분에 H 형강(40)을 수직으로 설치한 후 수평 각관(30a)을 수평으로 설치하되, 수평 각관(30a)의 측면(31)이 H 형강(40)의 플랜지부(42)의 내측면에 의해 지지되도록 고정하는 단계;
(b) 수평 각관(30a)과 직각으로 만나는 수평 각관(30b)을 수평으로 설치하되, 수평 각관(30b)의 단부(33)가 수평 각관(30a)의 반대쪽 측면(32)에 고정되어 지지되도록 하고, 수평 각관(30b)의 측면(34)은 H 형강(40)의 반대쪽 플랜지부(41)의 끝단에 고정되어 지지되도록 하는 단계;
(c) 수평 각관(30a)(30b)이 서로 만나는 부분에 수직 각관(35)을 수직으로 설치하되 수직 각관(35)이 수평 각관(30a)(30b)에 접하도록 설치되고, 수직 각관(35)에 연결되는 두 패널(20a)의 결합부(28)가 수직 각관(35)의 양 측면에 각각 밀착되도록 하여 수직 각관(35)의 측면을 감싸도록 한 후, 결합부(28)의 체결공(29)에 직결피스 또는 나사(26)를 삽입하여 패널(20a)을 수직 각관(35)에 결합시키는 단계; 및,
(d) 패널(20a)과 수직 각관(35)의 결합이 완료되면 두 패널(20a)의 결합부(28)를 용접(24)하여 결합시키는 단계;를 포함하고,
패널(20a)의 바깥쪽 면에는 수평 각관(30a)(30b)이 패널(20a)을 지지하도록 수직 방향을 따라 소정 간격으로 수평으로 설치되며,
패널(20a)에 전달된 수압이 수직 각관(35)과 수평 각관(30a)(30b) 및 H형강(40)에 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제1항에 있어서,
상기 패널(20a)은,
본체(21);
본체(21)가 일측 방향쪽으로 돌출되도록 벤딩되어 이루어진 제1 돌출부(23); 및,
본체(21)가 상기 일측 방향과는 반대쪽으로 돌출되도록 벤딩되어 이루어진 제2 돌출부(25);를 구비하고,
제1 돌출부(23)와 제2 돌출부(25)는 각각 패널(20a)의 길이방향을 따라 길게 연속적으로 형성되고, 제1 돌출부(23)와 제2 돌출부(25)는 패널(20a)의 폭 방향을 따라 교대로 반복적으로 형성되며,
패널(20a)의 길이방향 양쪽 단부에는 상기 결합부(28)가 수직으로 구비되고, 결합부(28)에는 상기 체결공(29)이 제1 돌출부(23)와 제2 돌출부(25) 공간에 형성된 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제2항에 있어서,
상기 결합부(28)는 한쪽 측면(28a)이 제1 돌출부(23)와 일치하고 다른 쪽 측면(28b)이 제2 돌출부(25)와 소정의 여유 간격(g)으로 이격되도록 본체(21)에 결합되어 수직각관(35)을 감싸는 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
결합부(28)의 끝단이 절곡되어 절곡부(28d)를 이루고, 절곡부(28d)는 수직각관(35)의 모서리를 감싸도록 설치되는 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
본체(21)의 폭 방향 양쪽 단부는 수직으로 절곡되어 연결부(27)를 이루고, 연결부(27)는 이웃하는 패널과 결합되거나 수평 각관(30a)(30b)에 결합되는 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
유체 저장탱크의 내부에 설치되어 패널을 지지하는 내부 보강재(3)(4)가 없는 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
유체 저장탱크의 모서리와 모서리 사이에는 H형강(40)이 수직으로 소정 간격으로 설치되어 수평 각관(30a)(30b)을 지지하고,
H형강(40) 사이에는 보온재(50)가 설치되되, 보온재(50)와 패널(20a) 사이에는 빈 공간(v)이 형성된 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.
제7항에 있어서,
패널(20a)은 양쪽 단부의 결합부(28)가 유체 저장탱크의 모서리에 설치된 수직 각관(35)에 각각 결합될 수 있는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 저장탱크의 시공방법.