KR101573497B1 - 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라 - Google Patents

Abstract

본 발명은 운동복, 드레스셔츠 등 각종 의복에 부착되어지는 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원사를 통해 편직 제작하게 되므로 신속하게 제조할 수 있어 제조시간 단축과 함께 제조비용 절감은 물론이고 편직 과정에서 다양한 형상 혹은 문양을 형성할 수 있어 다양한 패턴으로 제조할 수 있으며, 나아가 얇게 제조하여도 탱탱함을 유지할 수 있어 여러 용도의 의복에 적용될 수 있도록 하는 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 원사를 통해 편직하는 편직공정 및 편직된 원단을 가열하는 가열공정을 통해 신속하게 제조할 수 있어 제조시간 단축과 함께 제조비용 절감은 물론이고 편직 과정에서 다양한 형상 혹은 문양을 형성할 수 있어 다양한 패턴으로 제조할 수 있으며, 나아가 얇게 제조하여도 탱탱함을 유지할 수 있어 여러 용도의 의복에 적용될 수 있도록 한 효과를 나타낸다.

Description

의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라{Method for manufacturing collar for clothes and collar for clothes}

본 발명은 운동복, 드레스셔츠 등 각종 의복에 부착되어지는 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원사를 통해 직접 편직 제작하게 되므로 신속하게 제조할 수 있어 제조시간 단축과 함께 제조비용 절감은 물론이고 특히 개선된 구성을 가지는 원사를 제공하여 얇게 제조하여도 탱탱함을 유지할 수 있어 여러 용도의 의복에 적용될 수 있도록 하는 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라에 관한 것이다.

일반적으로, 면 티를 제외하고는 대부분의 의복에는 옷깃 부분을 총칭하는 칼라(collar)가 구비되어 있으며, 칼라의 형상과 모양에 따라 다양한 종류로 분류될 수 있다. 특히, 오픈칼라(open collar) 및 윙 칼라(wing collar)가 쉽게 접할 수 있는 종류의 것이다.

여기서, 대한민국실용신안등록번호 제20-0413377호는 본 출원인이 출원하여 등록 받은바 있는 의복용 칼라에 관한 것으로, 이 공보를 참조로 하면 겉감부와 안감부가 다중의 적층구조로 형성됨으로 별도의 가공처리를 하지 않아도 탄력성 및 촉감이 향상되도록 한 것을 특징으로 하고 있다.

물론, 상기와 같은 방법으로 제조 및 구성되면 쉽게 제조할 수 있으며, 탄력성 및 촉감이 우수하다. 그러나, 다중의 적층 구조를 가지므로 그 두께가 두꺼운 것이 단점이며, 이렇게 되면 운동복 같은 의류에만 적용이 가능한 사용처의 한계가 있었다. 왜냐하면 상기와 같이 다중의 적층 구조를 가지는 칼라를 와이셔츠와 같은 얇은 천으로 된 의류에 적용하게 되면 칼라가 더 두껍게 되므로 의류를 제조할 수도 없다. 이렇듯, 상기한 칼라는 다중의 적층 구조에 의한 두께 때문에 한계가 있었고, 이를 극복하기 위해서는 칼라를 얇게 제조하여야 될 것은 당연하다. 그러나, 원사를 통해서 편직 제조함에 있어 다중 적층이 아닌 한 층 혹은 두 층 정도로 하여 칼라의 두께를 얇게 형성하게 되면 칼라 자체가 힘이 없어 쉽게 말려들어 칼라로 사용하기에도 무리가 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원사를 통해 직접 편직 제작하게 되므로 신속하게 제조할 수 있어 제조시간 단축과 함께 제조비용 절감은 물론이고 원사의 구조적 개선을 통해 소비자가 요구하는 다양한 색상 혹은 문양을 형성할 수 있으며, 나아가 얇게 제조하여도 탱탱함을 유지할 수 있어 여러 용도의 의복에 적용될 수 있도록 하는 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라를 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 색상을 가지는 색사를 저융점사 외면에 감아서 상기 저융점사가 은폐된 구성을 가지는 원사를 제조하는 원사 제조공정; 상기 원사를 편직기를 통해서 칼라 형상의 원단으로 편직하는 편직공정; 및 상기 원단을 가열장치를 통해 가열시켜, 상기 색사 내부에 은폐된 저융점사를 녹임으로써 원단이 팽팽함을 유지하도록 하여 의복용 칼라를 완성하는 가열공정;을 포함하되, 상기 가열장치는 내부에 히팅봉이 구비되며, 회전 작동되는 드럼; 및 상기 드럼의 일측에서 근접한 상태로 상기 드럼의 일측면을 감싸며, 상기 드럼과 반대방향으로 회전 작동되면서 상기 원단이 상기 드럼의 표면에 밀착된 상태로 이송 배출되도록 하는 이송벨트;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 색사는 폴리에스테르사를 포함하는 합성섬유사가 염색된 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 가열공정에서, 원단은 200 ~ 300℃ 범위에서 2 ~ 3초 가열되는 것을 특징으로 한다.

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본 발명에 의하면, 저융점사가 은폐된 구성을 가지는 원사를 통해 편직하는 편직공정 및 편직된 원단을 가열하는 가열공정을 통해 신속하게 제조할 수 있어 제조시간 단축과 함께 제조비용 절감은 물론이고 저융점사의 단점을 보완하는 구조적 개선을 통해 다양한 색상 혹은 문양으로 제조할 수 있어 소비자 욕구를 충족할 수 있으며, 나아가 얇게 제조하여도 탱탱함을 유지할 수 있어 여러 용도의 의복에 적용될 수 있도록 한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 의복용 칼라를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 원사를 보인 일부 확대도.
도 3의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 의복용 칼라의 제조방법을 보인 개략도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 의복용 칼라의 사용 상태를 보인 개략적 정면도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 의복용 칼라의 제조방법 및 의복용 칼라를 보다 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 의복용 칼라를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 원사를 보인 일부 확대도이며, 도 3의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 의복용 칼라의 제조방법을 보인 개략도이다.

본 발명의 의복용 칼라(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 소정의 길이와 폭 및 두께를 가지도록 형성되며, 일부 확대도에 도시된 바와 같이 원사(20)가 서로 꼬이면서 편직될 수 있으며, 편직방법에 따라 다양한 패턴으로 편직될 수도 있다. 이러한, 의복용 칼라(10)를 구성하는 원사(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 저융점사(22) 및 색사(24)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 저융점사(22) 외면에 적어도 한 가락, 바람직하게는 두 가락 이상의 색사(24)를 서로 꼬아 감아서 상기 저융점사(22)가 완전히 은폐된 구성을 가지도록 형성된다. 이는 상기 저융점사(22) 및 색사(24)가 가지는 단점을 서로 보완하고자 한 것으로, 상기 저융점사(22)는 저온(200 ~ 300℃)에서 녹는 융점을 가지는 저온융점사로서, 융점 때문에 염색이 극히 어려운 단점을 가진다. 또한 상기 색사(24)는 다양한 칼라로 염색은 가능하나, 얇게 편직하게 되면 뻣뻣함이 없고 쉽게 말리는 단점을 가지는 일종의 폴리에스테르사를 포함하는 합성섬유사인데, 일반적으로 합성섬유사가 그러한 특징을 가진다. 물론, 합성섬유사를 통해 두껍게 편직하게 되면 상기한 단점은 극복할 수 있으나, 의복용 칼라(10)가 두껍게 되면 외관적으로도 우수하지 못해 활용도가 저하될 것이다. 결국 본원에서는 상기한 저융점사(22)와 색사(24)의 단점을 서로 보완한 새로운 구성을 가지는 원사(20)를 제조하여 그를 매개로 상기 의복용 칼라(10)를 편직하게 된 것이다.

계속해서, 상기와 같이 구성된 본 발명의 의복용 칼라는 크게 세 가지 공정으로 제조되는데, 도 3에 도시된 바와 같이 원사 제조공정(S100), 편직공정(S110) 및 가열공정(S120)을 포함하여 제조된다.

먼저, 상기 원사 제조공정(S100)은 "가"에 도시된 바와 같이, 저융점사(22) 외면에 칼라가 염색된 색사(24)를 감아서 상기 저융점사(22)를 완전히 은폐시킨 원사를 제조하는 공정으로, 상기 색사(24) 한 가닥으로도 가능하나 바람직하게는 두 가닥을 서로 꼬아 감는 것이 바람직하다. 이렇게 구성하는 이유는 앞서 살펴본 바와 같다.

한편, 상기 색사(24)를 저융점사(22) 외면에 감을 때 대략 100℃ 정도의 스팀을 공급하면서 감도록 하여 색사(24)를 부드럽게 하여 촘촘히 감길 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 편직공정(S110)은 편직기(100)를 매개로 공급되는 원사(20)를 "나"에서 도시하는 바와 같은 칼라 형상의 원단(11)을 편직하는 공정으로, 한 가닥으로 편직하거나 혹은 두 가닥 이상의 원사(20)를 합사하여 편직할 수 있으며, 칼라 형상은 의복의 종류에 따라 다양하게 선택 제조될 수 있음은 당연하다. 그리고, 편직공정(S110)에서 다른 색상을 가지는 섬유사(28)를 공급하여서 특정 문양을 형성할 수도 있음은 너무나 자명하다.

한편, 상기 편직기(100)는 종래기술에서도 언급하고 있는 편직기계로서, 디지털 기능을 구비하고 있어 제어프로그램에 의해 다양한 형태, 형상 및 길이로 제작할 수 있는 기계이다.

이렇게 하여 제조된 원단(11)은 무봉제 타입이며, 원사(20)를 통해 한 겹으로 제조되므로 탱탱함 즉, 뻣뻣함이 없고, 쉽게 말리는 정도로 제조될 것이다.

상기와 같이 제조된 원단은 가열공정(S120)을 통해 완성된다.

즉, 상기 가열공정(S120)은 상기 편직된 원단(11)을 가열장치(200)를 통해 가열시켜, 상기 색사(24) 내부에 은폐된 저융점사(22)를 녹임으로써 원단(11)이 팽팽함을 유지하도록 하는 공정으로, 대략 200 ~ 300℃ 사이의 범위에서 가열하게 된다. 이때, 가열온도가 200℃ 이하이면 저융점사(22)를 녹이는데 다소 시간이 많이 걸리고, 300℃ 이상이면 색사(24)가 타버리는 문제가 있으므로 상기 온도 범위에 약 2 ~ 3초 노출시켜 상기 저융점사(22)만 녹도록 제조하는 것이 바람직하다. 상기의 가열공정(S120)에서 저융점사(22)가 녹은 뒤 식으면서 굳게 되면 뻣뻣한 의복용 칼라(10)를 완성하게 되는 것이다. 이때, 상기 노출 시간 조절을 통해서 뻣뻣한 정도를 조절 할 수도 있다. 즉, 고온에 노출되는 시간을 늘리게 되면 저융점사(22)가 많이 녹게 되므로 차후 식게 되면 더 뻣뻣하게 된다.

상기 가열공정(S120)을 보다 신속하게 수행하기 위해서, 상기 가열장치(200)는 내부에 히팅봉(212)이 구비되며, 미도시 된 회전장치를 통해 회전 작동되는 드럼(210) 및 상기 드럼(210)의 일측에서 근접한 상태로 상기 드럼(210)의 일측면을 감싸며, 상기 드럼(210)과 반대방향으로 회전 작동되면서 상기 원단(11)이 상기 드럼(210)의 표면에 밀착된 상태로 이송 배출되도록 하는 이송벨트(220)를 포함하여 구성된다.

상기 이송벨트(220)는 상기 드럼(210)의 일측면 즉, 드럼(210)의 일측에서 외주면 절반 정도를 감싸듯이 근접한 상태로 설치되며, 드럼(210)과 이송벨트(220) 사이로 공급되는 원단(11)을 히팅봉(212)에 의해 가열된 드럼(210)의 표면에 밀착된 상태로 이송하여 외부로 배출하기 위한 것으로, 연속적인 가열공정(S120)을 가능하게 한다. 상기 원단(11)은 상기 드럼(210)에 밀착될 때 저융점사(22)가 녹게 되고, 외부로 배출된 후 식게 되면 뻣뻣해지는 것이며, 원단(11)의 신속한 냉각을 위해 에어를 분사하는 것도 좋다.

이렇게 하여 제조된 본 발명의 의복용 칼라(10)는 하기와 같이 사용된다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 의복용 칼라의 사용 상태를 보인 개략적 정면도이다.

본 발명의 의복용 칼라(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 의복(30)의 옷깃부분에 구비됨을 알 수 있으며, 운동복은 물론이고 특히, 얇게 제조되면서 뻣뻣한 상태를 유지하므로 와이셔츠 등 다양한 종류의 의복에 적용될 수 있다.

결국, 상기에서 살펴본 바와 같이, 편직공정(S110)에서 원사(20)를 통해 칼라 형상으로 편직하고, 이를 가열하는 가열공정(S120)을 통해 뻣뻣한 칼라를 완성함으로써 신속하게 제조될 수 있어 제조시간 단축과, 제조비용 절감은 물론이고 특히 색사(24) 내부에 저융점사(22)가 은폐된 새로운 구성의 원사(20)를 통해 제조하게 되므로 다양한 색상을 가지는 칼라(10)를 제조할 수 있으며, 얇게 편직이 가능하여 다양한 의복의 칼라로 사용될 수 있게 되는 장점이 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

10 : 본 발명의 의복용 칼라 11 : 원단
20 : 원사 22 : 저융점사
24 : 색사 26 : 섬유사
30 : 의복 S100 : 원사 제조공정
S110 : 편직공정 S120 : 가열공정
100 : 편직기 200 : 가열장치
210 : 드럼 212 : 히팅봉
220 : 이송벨트

Claims (5)

1. 색상을 가지는 색사를 저융점사 외면에 감아서 상기 저융점사가 은폐된 구성을 가지는 원사를 제조하는 원사 제조공정;
   상기 원사를 편직기를 통해서 칼라 형상의 원단으로 편직하는 편직공정; 및
   상기 원단을 가열장치를 통해 가열시켜, 상기 색사 내부에 은폐된 저융점사를 녹임으로써 원단이 팽팽함을 유지하도록 하여 의복용 칼라를 완성하는 가열공정;을 포함하되,
   상기 가열장치는
   내부에 히팅봉이 구비되며, 회전 작동되는 드럼; 및
   상기 드럼의 일측에서 근접한 상태로 상기 드럼의 일측면을 감싸며, 상기 드럼과 반대방향으로 회전 작동되면서 상기 원단이 상기 드럼의 표면에 밀착된 상태로 이송 배출되도록 하는 이송벨트;
   를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 의복용 칼라의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 색사는 폴리에스테르사를 포함하는 합성섬유사가 염색된 것을 특징으로 하는 의복용 칼라의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가열공정에서, 원단은 200 ~ 300℃ 범위에서 2 ~ 3초 가열되는 것을 특징으로 하는 의복용 칼라의 제조방법.
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