CN109641418A

CN109641418A - 天然纤维模制的服装

Info

Publication number: CN109641418A
Application number: CN201780043558.XA
Authority: CN
Inventors: 马农·蒂朗-万德尔赫芬
Original assignee: Hengshi European Operating Co
Current assignee: Hengshi European Operating Co
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2017-06-07
Publication date: 2019-04-16
Also published as: ES2933621T3; WO2017211907A1; US20190216140A1; RU2018144410A; EP3254842B1; CA3026965A1; RU2018144410A3; KR20190016550A; EP3254842A1; RU2738867C2; CA3026965C

Abstract

模制的织物层压件包括第一织物层和第二织物层，每个织物层包括至少80％的天然纤维和模制在第一织物层和第二织物层之间的固化的形状记忆弹性体的图案层。所述固化的形状记忆弹性体的图案层是固化的形状记忆弹性体的连续层，其限定图案层的每平方厘米的多个开口，其中所述开口无固化的形状记忆弹性体。制造模制的织物层压件包括：将未固化的形状记忆弹性体层的图案层布置在第一织物层上；使图案层与第二织物层接触，以产生织物子组件；使织物子组件与加热的模具的表面接触；以及将织物子组件模制为适形模具的形状。所述模制的织物层压件通常是服装的一部分。

Description

天然纤维模制的服装

技术领域

本发明涉及一种包括模制的织物层压件的服装，该模制的织物层压件具有固化的形状记忆弹性体，该固化的形状记忆弹性体将织物层粘附在一起，每个织物层包括至少80％的天然纤维。

背景技术

通常理解的是，由天然纤维制成的服装比由合成纤维制成的服装更舒适。另外，具有较少接缝和弹性带的服装通常是优选的。合成织物(诸如尼龙和聚酯)已经被模制以产生服装。该过程通常需要在约200℃的温度下模制25至35秒或更长时间。然而，从天然纤维形成模制的服装存在的挑战涉及：天然纤维与粘合剂的粘合，在模制过程中变黄，在模制过程和洗涤过程中的收缩，对氮氧化物的低抵抗性，等等。

发明内容

描述了包括模制的织物层压件的服装和制造模制的织物层压件的方法。该服装有利地具有高百分比的天然纤维、在模制和洗涤后的低收缩率、对氮氧化物的高抵抗性、在模制过程中的低黄变。该服装还有利地具有抵抗多次洗涤之后的磨损(fraying)的整齐切割边缘。

在第一总体方面中，服装包括模制的织物层压件。模制的织物层压件包括：包括至少80％天然纤维的第一织物层，包括至少80％天然纤维的第二织物层，以及模制在第一织物层和第二织物层之间的固化的形状记忆弹性体的图案层。所述固化的形状记忆弹性体的图案层是固化的形状记忆弹性体的连续层，其限定图案层的每平方厘米的多个开口，其中所述开口无固化的形状记忆弹性体。

在第二总体方面中，制造模制的织物层压件包括：将未固化的形状记忆弹性体的图案层布置在第一织物层上；并使未固化的形状记忆弹性体的图案层与第二织物层相接触，以产生织物子组件。第一织物层和第二织物层包括至少80％的天然纤维。未固化的形状记忆弹性体的图案层是未固化的形状记忆弹性体的连续层，其限定图案层的每平方厘米的多个开口，其中所述开口无未固化的形状记忆弹性体。织物子组件与加热的模具的表面相接触。将织物子组件模制为适形模具的形状，由此将未固化的形状记忆弹性体固化，以产生模制的织物层压件，该织物层压件包括在第一织物层和第二织物层之间的固化的形状记忆弹性体的图案层，并且该织物层压件将第一织物层粘附到第二织物层。

第一总体方面和第二总体方面的实施方式可包括以下特征中的一个或多个特征。

在一些情况下，每平方厘米的图案层限定至少24个或至少48个开口。所述开口中的大多数开口限定例如圆形、矩形、弧形等的几何形状。当开口是圆形时，所述开口中的大多数开口的直径可以小于1.5mm、小于1mm、至少0.2mm、至少0.4mm、至少0.6mm、或其组合。所述多个开口可以限定图案层的表面积的少于50％。在一些情况下，所述固化的形状记忆弹性体覆盖图案层的表面积的至少50％。所述固化的形状记忆弹性体可以包括固化的硅橡胶(例如，固化的液体硅橡胶)，例如双组分液体硅橡胶。

第一织物层和第二织物层中的至少一个织物层可以是针织织物。第一织物层、第二织物层或第一织物层和第二织物层两者可以包括至少80％的棉、至多20％的弹力纤维或其组合。第一织物层和第二织物层可以是白色的，例如是光学白色。

从模制之前到5次洗涤之后，所述服装可以收缩小于5％、小于4％或小于3％。在一些情况下，所述服装是单件式服装或无缝式服装。在一个示例中，所述服装是胸罩(例如，单件式胸罩)。服装的边缘可以被整齐切割。在一些情况下，整齐的切割边缘是贝壳形的。所述服装的边缘通常抵抗磨损，使得在多次洗涤循环(例如，20个洗涤循环)后，服装的边缘也不会磨损。在暴露于氮氧化物的3个循环后，服装的氮氧化物抵抗性在1至5的标度上通常是至少1(例如，至少3/4)。

第二总体方面的实施方式可包括以下特征中的一个或多个特征。

可以将模具加热至160℃至220℃之间的温度(例如，高达185℃)。当第一织物层和第二织物层是白色(例如，光学白色)时，模制前的第一织物层与模制后的第一织物层之间的色差ΔE可以小于4、小于3、小于2或小于1。在一些情况下，修剪模制的织物层压件，以产生服装或产生服装的一部分。

因此，已经描述了特定实施例。基于所描述和示出的内容，可以对所描述实施例和其它实施例进行变化、变型和增强。此外，一个或多个实施例的一个或多个特征可以组合。在附图、说明书和以下权利要求中阐述了一个或多个实施方式及各种特征和方面的细节。

附图说明

图1是示出用于形成模制的服装或形成模制的服装的一部分的示例性操作的流程图。

图2描绘了在第一织物层上筛网印刷未固化的形状记忆弹性体的示例。

图3A至3F描绘了形状记忆弹性体在第一织物层上的示例性图案。

图4描绘了被筛网印刷在第一织物层上的示例性未固化的形状记忆弹性体。

图5描绘了示例性织物子组件的分解图，其中未固化的形状记忆弹性体被印刷在第一织物层上。

图6描绘了用于形成模制的织物层压件的示例性模具组件。

图7描绘了用于形成模制的服装的示例性模具。

图8描绘了示例性模制的服装。

具体实施方式

图1是示出用于形成模制的服装或形成模制的服装的一部分的示例性过程100中的操作的流程图。服装可以是内衣(例如，胸罩、内裤)或其它服装，例如袜子。在过程100中形成的服装可以是无缝式服装、单件式服装或无缝单件式服装。在一个示例中，无缝单件式胸罩可以通过过程100形成。在过程100中形成的模制的服装的一部分可以被附接到一个或多个其它织物件或织物层压件，以产生完整的服装。在一个示例中，用于胸罩的罩杯可以经由过程100形成，然后将所述罩杯附接到在单独的过程中形成的其它部分(例如，侧片料和带子)。在另一个示例中，带子被附接到经由过程100形成的单件式胸罩主体。

在102中，在第一织物层上布置未固化的形状记忆弹性体的图案层。第一织物层包括至少80％的天然纤维(例如，棉、亚麻、黄麻等)和至多20％的其它纤维(例如，弹性材料，如氨纶或弹性纤维等)。第一织物通常是针织织物。在一些情况下，第一织物层可具有带有超细长纱线的双面布结构(例如，40-50规格的双面布)，以允许整齐的切割边缘。在一个示例中，第一织物层是通过在圆形针织机上交替成组的针而形成的可伸长针织织物。第一织物层可以是双面针织织物(例如，平针织物或部分平针织物，例如在正面是平针织物在另一面上是罗纹布1/1，其比平针织物更厚和更重，具有在宽度上的伸长)。用于形成第一织物层的纱线的厚度可以在4μm至8μm的范围内(例如，大约6μm)。第一织物层的每平方米重量可以在160g/m²和300g/m²之间的范围内。在一个示例中，第一织物层包括80％棉和20％氨纶，并且每平方米重量为180g/m²、200g/m^2、或260g/m²。第一织物层可以是任何颜色，包括白色(例如，光学白色)。

未固化的形状记忆弹性体通常是未固化的液体硅橡胶(例如，糊状且易于着色，具有短的固化时间)。未固化的液体硅橡胶可以是双组分液体硅橡胶，例如ELASTOSIL LR3003/30A/B(可从Wacker Chemie AG，Germany获得)。

未固化的形状记忆弹性体通常在印刷过程(例如，筛网印刷过程)中布置在第一织物层上。图2描绘了筛网印刷过程，其中用刮刀204将未固化的形状记忆弹性体200涂覆到筛网202。筛网202包括帆布和乳剂。在一个示例中，筛网202由在20N下绷紧的160μm(纤维之间为330μm)的21-160帆布(21根纱线/cm，聚(醚砜))形成。通过在本领域中通常已知的方法将乳剂施加到帆布上，以防止未固化的形状记忆弹性体到达第一织物层206。乳剂和帆布的厚度在400μm和500μm之间的范围内(例如，在420μm和480μm之间，在440μm和460μm之间，或者大约450μm)。较厚的乳剂层导致较厚的未固化形状记忆材料层布置在第一织物层上。如果乳剂层太厚(例如，乳剂和帆布层为575μm)，则所得的织物层压件将具有塑料质感。如果乳剂层太薄，则乳剂层可能被第一织物层吸收，特别是，如果纺织物层包含亲水组分(例如棉)，则会导致织物层的差粘附性。

在筛网印刷过程中，刮刀204使未固化的形状记忆弹性体200沿着筛网202移动，以用未固化的形状记忆弹性体填充筛网中的开口网孔。筛网暂时接触第一织物层206，以允许未固化的形状记忆弹性体润湿第一织物层，并在刮刀通过后筛网弹回时从网孔中拉出。未固化的形状记忆弹性体在第一织物层206上形成未固化的形状记忆弹性体的图案层。

未固化的形状记忆弹性体的图案层是未固化的形状记忆弹性体的连续层，其限定图案层的每平方厘米的多个开口，其中开口没有未固化的形状记忆弹性体。如本文所用，未固化的形状记忆弹性体的“连续层”通常是指其中所有未固化的形状记忆弹性体被连接(例如，以网状物连接)使得不存在未固化的形状记忆弹性体的隔离部分(例如，没有“岛”)的层。图案层可以称为具有“通风”图案，在该图案中，第一织物层206的一些区域没有未固化的形状记忆弹性体，并且未固化的形状记忆弹性体形成闭合的网格。所述多个开口限定图案层的表面积的50％或更少(即，未固化的形状记忆弹性体覆盖了第一织物层的、在其上印刷有未固化的形状记忆弹性体的部分的表面积的至少50％)。未固化的形状记忆弹性体的密集图案可以在模制后产生整齐的、均匀的外观。每平方厘米的图案层可以限定至少24个开口或至少48个开口。具有大开口的图案(例如，细网图案)通常在服装的模制部分的外部上导致“华夫饼(waffle)”效应，尤其是在洗涤之后，该“华夫饼”效应由不与形状记忆弹性体接触的织物层的部分的收缩引起。

未固化的形状记忆弹性体中的开口可以限定几何形状(例如，圆形、矩形、三角形、弧形等)。在一个示例中，开口限定圆形。圆的直径可以小于1.5mm(例如，小于1mm)。在一些情况下，圆的直径为至少0.2mm、至少0.4mm、或至少0.6mm。图3A至3F描绘了未固化的形状记忆弹性体的图案层的示例。每个示例性图案层包括固化的形状记忆弹性体层的连续层，所述连续层限定图案层的每平方厘米的多个开口，其中开口没有未固化的形状记忆弹性体。在图3A至3E中，未固化的形状记忆弹性体被描绘为白色网络，而黑色区域没有形状记忆弹性体。在图3F中，未固化的形状记忆弹性体被描绘为黑色网络，而白色区域没有形状记忆弹性体。

在图3A中，图案层300是“负波尔卡点(polka dot)”图案，其中未固化的形状记忆弹性体302围绕圆形开口304。圆形开口304没有未固化的形状记忆弹性体。图案层300在1cm²的区域中限定大约55个圆形开口(直径大约0.8mm)。在图3B中，图案层310也是“负波尔卡点”图案，其中未固化的形状记忆弹性体312围绕圆形开口314。圆形开口314没有未固化的形状记忆弹性体。图案层310在1cm²的区域中限定大约24个圆形开口(直径约1.2mm)。在图3C中，图案层320包括围绕几何开口324的未固化的形状记忆弹性体322。几何开口324没有未固化的形状记忆弹性体。在图3D中，图案层330包括围绕“I”形开口334的未固化的形状记忆弹性体332。“I”形开口334没有未固化的形状记忆弹性体。在图3E中，图案层340包括呈围绕弧形开口344的重复弧形图案的未固化的形状记忆弹性体342。弧形开口344没有未固化的形状记忆弹性体。在图3F中，图案层350包括呈围绕各种形状的开口354的几何图案的未固化的形状记忆弹性体352。开口354没有未固化的形状记忆弹性体。

图4描绘了示例性第一织物层400，该第一织物层400具有轮廓402，轮廓402指示已经印刷未固化的形状记忆弹性体的区域，以产生服装形状的图案层404。轮廓402外侧的区域406没有未固化的形状记忆弹性体。

参见图1，104包括使未固化的形状记忆弹性体的图案层与第二织物层相接触，以产生织物子组件。第二织物层包括至少80％的天然纤维(例如，棉、亚麻、黄麻等)和至多20％的其它纤维(例如弹性材料，诸如氨纶或弹性纤维等)。关于第一织物层描述的其它细节也适用于第二织物层。第二织物层可以与第一织物层相同或不同。

图5描绘了示例性织物子组件500的分解图，其包括：第一织物层500，该第一织物层500具有以服装的形状或服装的一部分的形状印刷的未固化的形状记忆弹性体的图案层502；以及第二织物层504。当所形成的服装是胸罩时，第二织物层可以预先接收内部布置有金属线的金属线框(wire casing)和作为在金属线或用以在第一和第二织物层之间以形成服装功能性的其它部分之间的前中位(center front)的稳定器。

再次参见图1，106包括使织物子组件与加热模具的表面相接触。模具可以被加热至160℃至220℃范围内的温度。在108中，将织物子组件模制为适形模具的形状，从而将未固化的形状记忆弹性体固化，以产生模制的织物层压件，所述织物层压件包括在第一织物层和第二织物层之间的固化的形状记忆弹性体的图案层，并且所述织物层压件将第一织物层粘附到第二织物层。模制通常在高达185℃(例如，高达180℃)的温度下在30秒内实现。在模制过程中，未固化的形状记忆弹性体固化，以产生固化的形状记忆弹性体。未固化的形状记忆弹性体的图案被固位。将形状记忆弹性体固化还将第一和第二织物层粘附在一起。为了避免在模制过程中变黄，将非天然纤维(如果存在的话)选择成具有低的热定形温度。模制前的第一织物层与模制后的第一织物层之间的色差ΔE小于4、小于3、小于2、或小于1。在一个示例中，使用高达20％的Easy Set LYCRA以降低含有热敏纤维(如棉)的织物的热定形温度、停留时间或两者，以提供优异的模制特性，并保留柔软感或天然纤维。

图6描绘了示例性模具组件600，其包括罩杯模具602和热板604、靠近炉606。模具组件600可用于在一个过程中模制胸罩(即服装的一部分)的罩杯：在该过程中，织物子组件被适当地定尺寸(例如，修剪)，并被放置在罩杯模具602上。在热板604接合罩杯模具602之后，由织物子组件形成模制的罩杯。热板604(例如，180℃)与织物子组件的接触的持续时间约为30秒，之后热板从罩杯模具602脱离。图7描绘了模具700，模具700是用于将织物子组件模制成无缝单件式胸罩的三维结构模具。

再次返回图1，在110中，修剪模制的织物层压件，以产生服装或产生服装的一部分。修剪模制的织物层压件可以包括：用任何切割系统(例如，机械切割系统或超声波切割系统)切割模制的织物层压件的边缘。本文所述的修剪产生整齐的边缘，其即使在多次洗涤之后也能防止磨损。在一些情况下，修剪可以包括在服装或服装的一部分上形成贝壳形边缘。在一些情况下，在修剪之后，可以在服装的边缘或服装的一部分上形成窄褶边。

当第一织物层和第二织物层包括至少80％的棉时，服装或服装的一部分是透气的，并且具有柔软的棉手感。在模制和20次洗涤循环后，服装或服装的一部分的收缩率小于5％、小于4％、或小于3％，从而形成即使在多次洗涤后，形状依然稳定且很少或没有磨损的整齐的切割边缘。在暴露于氮氧化物三个循环后，对氮氧化物的抵抗性≥3/4。

图8描绘了根据过程100形成的服装800。服装800包括具有附接的带804的模制的胸罩主体802。边缘806是贝壳形。通过ΔE(色差)测量的在模制过程中的变黄小于1。如本领域中通常理解的，ΔE是通过分光光度计测量的单个数字，其表示两种颜色之间的“距离”。该分析是关于色谱基于原色，即红色、黄色、和蓝色，来进行。0.7的ΔE是人眼可以检测到的最小色差。通常，应用的公差为：从0到0.7，色差不可见；从0.7到1.2，可能需要改善色差；超过1.2，色差不理想。在一个示例中，ΔE指示可解释为“更蓝”或“过黄”的偏差轴线。ΔE还可用于帮助控制单件式胸罩中的不同部件(例如，罩杯和背翼)之间的色差。小于1.2的ΔE认为是可接受的。

在ISO 105-G01:1985的方法下，检测对氮氧化物的色牢度。目的是确定纺织品对于因气体燃烧或汽油产生的氮氧化物的色牢度。在试验中，样品在密闭容器中暴露于氮氧化物，直到对照织物(control fabric)的着色指示有色斑。通过与对照织物比较，用灰度评估颜色变化。通过1/2色调评估变化。值1表示对氮氧化物的高变化/差的表现，值5表示没有变化或对氮氧化物没有反应。测试件以值1、1/2、2、2/3、3、3/4、4、4/5或5分级。对于白色和浅色调，目标值为3/4。对于本文所述的服装，在暴露于氮氧化物三个循环(与大城市、其郊区和高速公路旁边的污染相当)之后，对氮氧化物的抵抗性在1至5的标度上≥3/4。

根据方法100形成的诸如胸罩的服装即使在20次洗涤之后也能够具有稳定的杯形。根据方法100形成的服装的收缩率，通过在罩杯的弯曲部分上画一条线(例如17cm长)并在模制之前及20次洗涤之后测量线的长度来测量，能够小于4％。

尽管以特定顺序进行了描述，但是以上关于过程100描述的操作可以以不同顺序执行。此外，可以省略一个或多个操作，或者可以添加附加的操作。

借鉴本说明书，各种方面的进一步变型和替代实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，该描述仅被解释为说明性的。应理解的是，本文所示和所述的形式将被视为实施方案的示例。元件和材料可以代替本文所示和所述的那些，部件和过程可以颠倒，并且一些特征可以独立使用，所有这些对于本领域技术人员在获益于本说明书之后将是显而易见的。在不脱离所附权利要求中所描述的精神和范围的情况下，可以对这里描述的元件进行改变。

Claims

1.一种包含模制的织物层压件的服装，所述模制的织物层压件包括：

第一织物层，所述第一织物层包括至少80％的天然纤维；

第二织物层，所述第二织物层包括至少80％的天然纤维；和

固化的形状记忆弹性体的图案层，所述图案层被模制在所述第一织物层和所述第二织物层之间，

其中所述固化的形状记忆弹性体的所述图案层是所述固化的形状记忆弹性体的连续层，所述连续层限定所述图案层的每平方厘米的多个开口，其中所述开口没有所述固化的形状记忆弹性体。

2.根据权利要求1所述的服装，其中每平方厘米的所述图案层限定至少24个开口或至少48个开口。

3.根据权利要求1所述的服装，其中所述开口中的大部分开口限定几何形状，例如，其中所述开口中的所述大部分开口限定圆形、矩形或弧形中的一种形状。

4.根据权利要求3所述的服装，其中所述开口中的所述大部分开口限定圆形，并且其中所述开口中的所述大部分开口的直径小于1.5mm或小于1mm，可选地，其中所述开口中的所述大部分开口的直径是至少0.2mm、至少0.4mm或至少0.6mm。

5.根据权利要求1所述的服装，其中所述多个开口限定所述图案层的表面积的少于50％。

6.根据权利要求1所述的服装，其中所述服装具有特征a)和b)中的一个特征，其中：

a)所述固化的形状记忆弹性体包括所述图案层的表面积的至少50％；和

b)所述固化的形状记忆弹性体包括固化的硅橡胶。

7.根据权利要求1所述的服装，其中所述服装具有特征a)和b)中的一个特征；其中：

a)所述第一织物层和所述第二织物层各自包括至少80％的棉；和

b)其中所述第一织物层和所述第二织物层各自包括至多20％的氨纶。

8.根据权利要求1所述的服装，其中从模制之前到5次洗涤之后，所述服装的收缩率小于5％、小于4％或小于3％。

9.根据权利要求1所述的服装，其中所述服装是以下服装中的一个：

单件式服装，

无缝式服装，

胸罩，或

单件式胸罩。

10.根据权利要求1所述的服装，其中所述第一织物层和所述第二织物层是针织织物。

11.根据权利要求1所述的服装，其中所述服装的边缘是整齐切割的，可选地，所述服装的边缘具有特征a)和b)中的一个特征，其中：

a)所述服装的边缘是贝壳形的，和

b)在20次洗涤循环后，所述服装的边缘不磨损。

12.根据权利要求1所述的服装，其中在暴露于氮氧化物3个循环后，所述服装的氮氧化物抵抗性≥3/4。

13.根据权利要求1所述的服装，其中所述固化的形状记忆弹性体是固化的液体硅橡胶，可选地，所述液体硅橡胶由双组分液体硅橡胶形成。

14.一种制造模制的织物层压件的方法，该方法包括：

将未固化的形状记忆弹性体的图案层布置在第一织物层上，其中所述未固化的形状记忆弹性体的所述图案层是所述未固化的形状记忆弹性体的连续层，所述连续层限定所述图案层的每平方厘米的多个开口，其中所述开口没有所述未固化的形状记忆弹性体；

使所述未固化的形状记忆弹性体的所述图案层与所述第二织物层相接触，以产生织物子组件；

使所述织物子组件与加热的模具的表面相接触；和

将所述织物子组件模制为适形所述模具的形状，由此固化所述未固化的形状记忆弹性体，以产生模制的织物层压件，所述织物层压件包括在所述第一织物层和所述第二织物层之间的固化的形状记忆弹性体的图案层，并且所述织物层压件将所述第一织物层粘附到所述第二织物层，

其中所述第一织物层和所述第二织物层包括至少80％的天然纤维。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述模具被加热至160℃至200℃之间的温度，例如，其中所述模具被加热至高达185℃的温度。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一织物层和所述第二织物层是白色的，并且其中在模制之前的所述第一织物层与在制模之后的所述第一织物层之间的色差ΔE小于4、小于3、小于2或小于1。

17.根据权利要求14所述的方法，包括：修剪所述模制的织物层压件，以产生服装或产生服装的一部分。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述服装或所述服装的一部分具有成品边缘，例如，其中所述成品边缘是：

a)直的、贝壳形的或其组合，或者

b)防散开的。