KR101570023B1 - 인쇄 회로 기판 자동 분류 방법 - Google Patents

Abstract

한쌍의 CNC 타켓 가이드 홀간의 거리와 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도 별로 인쇄 회로 기판을 자동으로 분류할 수 있는 방법이 제공된다. 상기 인쇄 회로 기판 자동 분류 방법은 인쇄 회로 기판의 일단 및 타단에 각각 형성된 제1 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀 및 제2 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀을 순차적으로 촬영하여 제1 이미지 및 제2 이미지를 획득하는 단계; 상기 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 측정하는 단계; 및 상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 기준 거리와 비교하여 상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리와 상기 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도별로 상기 인쇄 회로 기판을 분류하는 단계를 포함한다.

Description

인쇄 회로 기판 자동 분류 방법{Mehtod of automatically classifying PCB}

본 발명은 인쇄 회로 기판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄 회로 기판을 자동으로 분류하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인쇄 회로 기판은 페이퍼-페놀 수지 또는 유리-에폭시 수지 등과 같은 재질의 기판 상에 동판을 적층시키고, 패턴 인쇄 및 식각 등의 기술에 의해 배선을 위한 동박을 도형으로 완성시킨 것이다.

최근에 인쇄 회로 기판은 전자 기술의 발달로 고집적도를 부품에 실장시키기 위하여 경박 단소화되고 있으며, 인쇄 회로 기판은 집적도를 높이는 기본 요소로서 그 중요성이 높아지고 있다.

공개번호 제 10-2015-0027929 호에는 인쇄 회로 기판을 훼손하지 않고 패턴 분석 저해 요소들을 해결함으로써 인쇄 회로 기판의 역설계 정확도를 높이고 패턴 분석을 자동화하여 인쇄 회로 기판의 다층 패턴 분석 및 역설계 작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 인쇄 회로 기판의 역설계 장치 및 방법이 개시되어 있다. 하지만, 공개번호 제 10-2015-0027929 호에 의해 인쇄회로기판용 거리 데이터를 조절할 수 없다.

수동 선별 방법에 있어서, 먼저 설비 핀 위치에 사람이 수동으로 제품을 장착한다. 즉, 100×100 데이터로 설비 보드에 핀 세팅 후 제품을 장착해서 육안 확인후 정상 제품만 가공한다. 그후 불량 제품은 임의 변경 데이터로 핀 세팅후, 재 선별 진행하여 OK 분 제품을 장착 후 설비를 가동한다. 이 경우, 맞는 거리 값이 나올때 까지 반복 진행한다.

이러한 종래 수동 선별 방법의 단점은 경력자 선별이 가능하여 개인차가 발생하고, 선별 시간이 소요되고, 입고 시간이 불확실하고, 불량 발생율이 상승한다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 한쌍의 CNC 타켓 가이드 홀간의 거리와 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도 별로 인쇄 회로 기판을 자동으로 분류하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인쇄 회로 기판 자동 분류 방법은 인쇄 회로 기판의 일단 및 타단에 각각 형성된 제1 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀 및 제2 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀을 순차적으로 촬영하여 제1 이미지 및 제2 이미지를 획득하는 단계; 상기 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 측정하는 단계; 상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 기준 거리와 비교하여 상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리와 상기 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도별로 상기 인쇄 회로 기판을 분류하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 인쇄 회로 기판의 일단 및 타단에 각각 형성된 제1 CNC 타켓 가이드 홀 및 제2 CNC 타켓 가이드 홀간의 거리를 측정하고, 상기 측정된 제1 및 제2 CNC 타켓 가이드 홀 간의 거리와 기준 거리를 비교하고, 상기 비교 결과 상기 측정된 제1 및 제2 CNC 타켓 가이드 홀 간의 거리와 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도 별로 상기 인쇄 회로 기판을 분류함으로써 동일 거리값을 갖는 제품 그룹에 거리 데이터를 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 자동 분류 장치의 구성을 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 자동 분류 방법을 설명하는 흐름도이다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 회로 기판용 거리 데이터 자동 조절 방법을 상세하게 설명한다.

컴퓨터 수치 제어기(computer numeral control; 이하 "CNC"라 함)는 PNL 단위로 분류된 제품의 맞는 데이터를 설비 PC의 로딩시켜 분리된 각 회전 축이 데이터의 좌표값을 따라 제품에 맞는 φ로 가공을 진행 홀을 형성한다. 이 경우, 제품의 맞는 100 (X 좌표값)×100(좌표값) 데이터를 사용하는데, 수축, 팽창에 의해 좌표 값을 μm 단위로 보정을 하게 하거나 데이터의 좌표를 %로 늘리거나 줄여서 제품에 맞춰 가공을 진행해야 한다.

T/G는 CNC 작업의 기준이 되는 되는 부분 중 하나이고, 수축, 팽창 정도를 알 수 있는 척도가 되기도 한다. 3 포인트 가이드 작업시 Y 축에 해당하는 T/G 100×100(수축, 팽창이 없음) 거리 값이 360 mm 라고 한다면, 늘어나는 경우 360.080mm 줄어드는 경우, 359.960mm의 값을 갖는다고 보면되는 작업이고, 데이터 또한 제품에 수축, 팽창에 맞게 사용되어야만 홀 위치를 정확히 할 수 있다.

4 포인트의 가이드 제품의 경우, 100×100 데이터의 거리 값이 X 175.000mm Y 321.500mm라고 하면, 실제 제품의 거리 값이 X 174.920mm Y 321.580mm라고 하면, 스케일 데이터는 99.95×100.020의 스케일 데이터를 프로그램으로 변환 적용 가공 진행한다.

CNC 작업시 다량의 PNL을 가공시 수축, 팽창 제품 분류 및 분류 제품에 맞는 데이터를 사용해서 작업하는 것이 가공 포인트가 이용된다.

촬영부(100)는 인쇄 회로 기판의 일단 및 타단에 각각 형성된 제1 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀 및 제2 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀을 순차적으로 촬영하여 제1 이미지 및 제2 이미지를 획득한다(단계 S202).

거리 측정부(200)는 상기 촬영부(10)에 의해 획득한 상기 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 측정한다(단계 S204).

제어부(300)는 단계 S204에서 측정된 상기 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 기준 거리와 비교한다(단계 S206). 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 기준 거리는 360 mm 또는 370 mm일 수 있다. 상기 기준 거리가 360 mm인 경우, 팽창하는 경우 360.080mm이고, 수축하는 경우 359.960mm의 값을 갖는다고 보면되는 작업이고, 데이터 또한 제품에 팽창 혹은 수축에 맞게 사용되어야만 홀 위치를 정확히 할 수 있다.

그 후, 제어부(300)는 단계 S206의 비교 결과 상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리와 상기 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도별로 상기 인쇄 회로 기판을 분류한다(단계 S208).

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100: 촬영부
200; 거리 측정부
300: 제어부

Claims (1)

1. 인쇄 회로 기판의 일단 및 타단에 각각 형성된 제1 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀 및 제2 컴퓨터 수치 제어기 타켓 가이드 홀을 순차적으로 촬영하여 제1 이미지 및 제2 이미지를 획득하는 단계;
   상기 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 측정하는 단계; 및
   상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리를 기준 거리와 비교하여 상기 측정된 제1 이미지와 상기 제2 이미지 간의 거리와 상기 기준 거리의 차이에 따라 수축 또는 팽창 정도별로 상기 인쇄 회로 기판을 분류하는 단계를 포함하는 인쇄 회로 기판 자동 분류 방법.

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