KR101554534B1 - 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가로등을 제조 및 조립할 때 용이하도록 구성된 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주에 관한 것이며, 가로등주를 구성하는 등주본체의 상부에 연결관체 및 플랜지가 고정되고, 상기 플랜지에는 내면에 2~6개의 톱니결합홈이 형성된 결합부재가 고정되고, 연결관체 상부에는 아암지주를 결합시 마찰력을 줄이고 원주방향으로 지지력을 확보하기 위하여 3개의 롤러가 설치된 삼각 탄성부재가 설치되며, 등주본체의 상부에 설치되는 아암지주는 하단에 2~6개의 톱니가 형성되어 결합부재를 구성하는 톱니결합홈에 결합되고, 패킹을 갖는 커버가 결합되어 구성된 것이 본 발명에 특징이며, 이상과 같은 본 발명에 의하면, 등주본체와 아암지주를 조립한 후 고정 수단으로 볼트를 사용하지 않고, 등주본체의 상부에 아암지주를 톱니구조에 의해서 결합하는 것으로 가로등주 설치작업을 신속하고 간편하게 할 수 있는 효과가 있으며,
특히, 가로등을 설치할 때 크레인과 같은 장비를 사용하지 않고 소수의 작업인원으로도 설치할 수 있기 때문에 가로등을 설치하는 비용과 시간과 가로등을 유지관리하는 비용도 절감할 수 있는 경제적인 이득을 얻을 수 있는 매우 유익한 발명이다.

Description

가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주{An easy-to-install street lamps Combination structure of teeth, having a street lamps material}

본 발명은 가로등 설치가 용이하도록 아암지주와 등주본체를 조립시 볼트를 사용하지 않고 조립할 수 있게 구성하여 조립성 및 내구성이 우수하고, 견고한 결합상태를 유지할 수 있게 구성된 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 가로등은 등기구와 아암지주, 등주본체, 받침대로 구성되며, 이러한 가로등은 방범을 위한 거리의 조명이나 교통의 안전, 또는 미관(美觀)을 위하여 인도나 차도, 공원 등에 설치하는 것으로서, 상기와 같은 가로등을 구성하는 가로등주는 구조적인 안정성을 확보하기 위해 상측으로 갈수록 직경이 작아지면서 일체형 관체 1개로 구성되어 있는 것이 있다.

이러한 경우에 가로등 제조업체에서 가로등 제조를 위해 취급할 때 넓은 공간을 확보해야 하고, 운반할 때에는 운반비용이 많이 소요되며, 취급시에도 어려움이 있다.

특히, 가로등주를 설치하기 위하여 설치장소에서 가로등을 기립시키는데 많은 어려움이 있고, 구조적으로 내구성이 약하여 풍향에 영향을 받게 되는 단점이 있다.

상기한 단점을 해결하기 위하여 가로등주를 아암지주와 등주본체로 양분하여 상호 조립하는 구조와 아암지주가 양분되고, 등주본체를 갖는 구조로 가로등주가 3등분으로 제조되어 상호 조립하는 구조가 개시 되고 있다.

상기와 같이 가로등주를 양분 또는 3등분하는 이유는 가로등주가 1개의 관체로 구성되었을 때, 가로등 제조업체에서 가로등 제조를 위해 취급할 때 넓은 공간을 확보해야 하는 어려움과 운반 및 설치시 불편함과, 내구성이 약하여 풍향에 영향을 받게 되는 단점을 해결하기 위함이다.

그런데, 종래 가로등주가 양분 또는 3등분된 가로등주의 조립구조를 살펴보면, 대부분은 아암지주와 등주본체의 조립부분에 볼트를 돌출되게 체결하는 구조로 되어 있다.

이렇게 아암지주와 등주본체의 조립부분에 볼트를 체결하게 되면, 풍하중에 의해 볼트가 파손되는 사례가 빈번하게 발생하여 아암지주의 방향이 틀어지는 단점이 있다.

그리고, 등주본체를 양분하여 보강링을 사용하고 인입파이프에 용접하여 일체형으로 구성되어 있는 것이 있는데, 이러한 구조는 도장이 어렵고, 용접 작업시 유해가스 발생과 용접 잔여물들이 발생하여 환경에 좋지 않은 영향을 미치고, 화재의 위험성도 있을 뿐만 아니라, 아암지주와 등주본체가 재질이 서로 다를 경우에는 용접을 이용하여 결합할 수 없는 단점과 구조적으로 복잡하여 경제성이 떨어지고, 납품시 운송비가 많이 발생되는 단점이 있다.

상기한 단점들을 해결하기 위하여 선행기술 등록특허 제10-1087985호, 가로등주가 개시되었다.

상기 가로등주의 구조를 살펴보면, 아암지주는 개구공의 단부측에 상기 개구공과 직교되는 방향으로 내외부가 관통되는 회전 방지용 체결홈 및 체결구, 등주본체는 상기 결합관과 단턱이 맞닿는 하부 직각부에 상기 개구공보다 직경이 1~2mm 작은 다각형상의 회전방지판;

상기 아암지주의 개구공에 삽입시 등주본체의 회전방지판의 높이 만큼 하부측 원형링이 이격되어 아암지주와 등주본체가 결합시 빈틈없이 닿도록 형성되고, 아암지주의 개구공 단부에는 등주본체의 회전방지판이 삽입시 회전 방지용 체결홈을 통해 결합된 체결구가 회전방지판의 다각형상 외주면과 맞닿아 아암지주가 등주본체를 기준으로 회전 또는 유동되지 않도록 한 구조이다.

이러한 구성에서 회전 방지용 체결홈에 체결구가 체결되는 구조는, 풍하중에 의해 볼트 파손 및 암의 방향이 틀어지는 일반적인 볼트체결 구조를 갖는 가로등주와 구조를 달리할 뿐, 근본적인 단점을 해결하지 못하였다.

특히, 등주본체의 상부에 단턱을 형성시키고, 회전방지판 및 결합관을 일체로 형성하는 구조와 여기에 결합되는 아암지주의 내부 상하에 원형링과 상기 원형링을 연결하는 3개의 림이 연결되는 구성으로 회전방지판 및 결합관으로 아암지주의 내면에 형성된 원형링과 원형링을 조립할 때 많은 어려움이 따른다.

그 이유는 가로등의 길이가 길고 무게가 스테인레스의 경우 약 70kg 정도이고, 주물인 경우 300~500kg이기 때문에 쉽게 움직일 수 없기 때문이다.

그리고, 상기한 선행기술 등록특허 제10-1087985호의 가로등주는 아암지주를 조립하기 위한 구성이 다수의 부품으로 구성되어 있기 때문에 부품 원가와 제조공정에 따른 비용으로 경제성이 크게 떨어지는 문제가 있다.

그래서 대부분의 가로등 제조업체에서는 가로등주를 조립한 후, 출고시키고 있기 때문에 가로등주를 수직으로 세워서 설치하기 위하여 크레인과 같은 장비를 동원해야하고 또 작업자도 2명 이상 동원되어야 하기 때문에 가로등을 설치하는 비용과 시간이 많이 소요되는 단점이 있고, 또 가로등을 유지관리하는 비용도 많이 소요되는 등 구조적으로 많은 문제가 있다.

한국 등록실용: 제20-0394579호(2005년08월26일.등록) 한국 등록특허: 제10-1087985호(2011년11월23일.등록) 한국 공개실용: 제20-2012-0002243호(2012년03월27일.공개)

상기한 문제를 해결하기 위한 본 발명은 가로등을 제조 및 조립할 때 용이하도록 구성된 구조를 가지고, 볼트를 사용하지 않으면서 견고한 결합상태를 유지할 수 있게 하고, 아암지주와 등주본체를 상호 조립시 마찰저항을 최소화하여 조립성을 크게 향상시키며,

가로등을 소수의 작업인원으로도 설치할 수 있게 하여 가로등을 설치하는 비용과 시간을 절감하고, 가로등을 유지관리하는 비용도 절감할 수 있도록 구성된 가로등을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주는, 아암지주와 등주본체 2단으로 구성된 것과, 양분된 아암지주와 등주본체로 구성된 가로등주에 적용되며,

상기 가로등주를 구성하는 등주본체의 상부에 연결관체 및 플랜지가 고정되고, 상기 플랜지에는 내면에 2~6개의 톱니결합홈이 형성된 결합부재가 고정되고, 연결관체 상부에는 아암지주를 결합시 마찰력을 줄이고 원주방향으로 지지력을 확보하기 위하여 3개의 롤러가 설치된 삼각 탄성부재가 설치되며,

등주본체의 상부에 설치되는 아암지주는 하단에 톱니부재에 형성된 2~6개의 톱니가 등주본체의 상부에 결합부재에 형성된 톱니결합홈에 결합되고, 패킹을 갖는 커버가 결합되어 구성된 것이 본 발명에 특징이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 등주본체와 아암지주를 조립한 후 고정 수단으로 볼트를 사용하지 않기 때문에 외관적으로 미려하고, 등주본체의 상부에 아암지주를 톱니구조에 의해서 결합하는 것으로 가로등주 설치작업이 완료되므로 견고하고, 신속, 간편하게 가로등을 설치할 수 있는 효과가 있으며,

특히, 가로등을 설치할 때 크레인과 같은 장비를 사용하지 않고 소수의 작업인원으로도 설치할 수 있기 때문에 가로등을 설치하는 비용과 시간과 가로등을 유지관리하는 비용도 절감할 수 있는 경제적인 이득을 얻을 수 있는 매우 유익한 발명이다.

도 1은 본 발명에 의한 가로등의 전체구성을 보인 사시도
도 2는 본 발명에 의한 가로등주의 요부를 분해한 사시도
도 3은 본 발명에 의한 가로등주의 조립과정을 보인 단면도
도 4는 본 발명에 의한 가로등주가 조립된 상태를 보인 측면도
도 5는 도 4의 A-A선을 확대한 단면도
로 6은 도 4의 B-B선을 확대한 단면도

이하, 본 발명에 의한 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주에 관한 구성을 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주는, 아암지주(10)와 등주본체(20)가 2단으로 구성된 것과, 양분된 아암지주(10)와 등주본체(20)로 3단으로 구성된 가로등주(1)에 적용되는데, 기본적인 톱니 결합구조는 동일하다.

상기 가로등주(1)를 구성하는 등주본체(20)의 상부에 연결관체(2)의 하부가 결합되어 플랜지(3)에 의해서 고정설치되고, 상기 플랜지(3)에는 내면에 2~6개의 톱니결합홈(4)이 형성된 결합부재(5)가 고정되며,

상기 연결관체(2)의 상부에는 아암지주(10)를 결합시 마찰력을 줄이고 아암지주의 내면에 밀착되어 원주방향으로 지지력을 확보하기 위하여 3개의 롤러(6)가 구비된 삼각 탄성부재(7)가 설치되며,

상기와 같이 구성된 등주본체(20)의 상부에 설치되는 아암지주(10)는 하단에 상기 톱니결합홈(4)이 형성되는 숫자와 동일한 숫자(2~6개)로 톱니(8)가 형성된 톱니부재(9)가 설치되고, 상기 톱니부재에 형성된 톱니(8)는 결합부재(5)에 형성된 톱니결합홈(4)에 결합되게 구성되고, 패킹(31)을 갖는 커버(30)가 등주본체와 아암지주를 연결하는 톱니부재(9)와 결합부재(5)를 감싸도록 결합되게 구성된 것이다.

도면의 미설명부호 50은 등기구를 의미하는 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명에 의한 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주는, 아암지주(10)와 등주본체(20)가 2단으로 구성된 것과, 양분된 아암지주(10)와 등주본체(20)로 3단으로 구성된 가로등주(1)에 적용되므로, 조립과 조립 후, 결합상태를 유지하는 모든 작용은 동일하다.

상기 가로등주(1)를 구성하는 등주본체(20)의 상부에 아암지주(10)를 설치할 때, 아암지주(10)의 하부가 플랜지(3)에 의해서 고정설치된 연결관체(2)의 상부로 진입되어 아암지주(10)가 등주본체(20)의 상부에 결합된다.

그러면, 아암지주(10)의 내면이 연결관체(2)의 상부에 설치된 3개의 롤러(6)에 마찰되면서 진입하게 되는데, 이러한 진입하는 과정에서 아암지주(10)의 내면에 롤러(6)가 마찰되면서 회전하게 되므로 아암지주(10)를 연결관체(2)의 외부로 원활하게 진입시킬 수 있게 된다.

또한, 3개의 롤러(6)가 설치된 삼각 탄성부재(7)가 내측으로 휘어지면서 탄성을 확보하고 아암지주(10)의 내면과 롤러(6)와 마찰력을 적절하게 유지하게 하는 작용을 한다.

이렇게 아암지주(10)가 진입하여 아암지주(10)의 하단에 톱니부재(9)에 형성된 2~6개의 톱니(8)가 등주본체의 상부에 결합부재(5)에 형성된 톱니결합홈(4)에 결합되어 서로 맞물려지는 형태로 설치된다.

상기와 같이 아암지주와 등주본체가 조립되면, 연결부재(2)의 상부는 삼각 탄성부재(7)에 형성된 3개의 롤러(6)가 아암지주(10)의 내면에 밀착되고, 이러한 상태에서 삼각 탄성부재(7)가 내측으로 휘어지면서 만들어진 탄성이 복귀하려는 작용으로 아암지주(10)와 연결관체(2) 사이에 지지력을 확보하여 견고한 결합상태를 유지할 수 있게 된다.

즉, 연결부재(2)의 상부는 롤러에 의해서 아암지주(10)의 내면에 밀착되어 삼각 탄성부재(7)가 내측으로 휘어지면서 만들어진 탄성이 복귀하려는 작용으로 아암지주(10)와 연결관체(2)사이에 지지력을 확보한다.

또한, 아암지주(10)의 톱니부재(9)와 결합부재(5)에 형성된 톱니(8)와 톱니결합홈(4)가 서로 맞물려서 아암지주가 원주항향으로 회전하는 것과 지름방향으로 움직이는 것을 완벽하게 방지할 수 있게 되는 것이다.

1: 가로등주 2: 연결관체
3: 플랜지 4: 톱니결합홈
5: 결합부재 6: 롤러
7: 삼각 탄성부재 8: 톱니
9: 톱니부재 10: 아암지주
20: 등주본체 30: 커버

Claims (1)

1. 아암지주와 등주본체가 분리 제조되어 상호 조립식으로 구성된 가로등주에 있어서,
   아암지주와 등주본체 2단으로 구성되거나, 또는 양분된 아암지주와 등주본체로 3단으로 구성된 가로등주에 적용되며,
   상기 가로등주를 구성하는 등주본체의 상부에 연결관체의 하부가 결합되어 플랜지에 의해서 고정설치되며,
   상기 플랜지에는 내면에 2~6개의 톱니결합홈이 형성된 결합부재가 고정되고, 연결관체 상부에는 아암지주를 결합시 마찰력을 줄이고 아암지주의 내면에 밀착되어 원주방향으로 지지력을 확보하기 위한 3개의 롤러가 구비된 삼각 탄성부재가 설치되며,
   아암지주는 하단에 톱니가 형성된 톱니부재가 설치되고, 상기 톱니부재에 형성된 톱니는 결합부재를 구성하는 톱니결합홈에 결합되어 아암지주가 등주본체의 상부에 설치되고, 패킹을 갖는 커버가 등주본체와 아암지주를 연결하는 톱니부재와 결합부재를 감싸도록 결합된 것을 특징으로 하는 가로등 설치가 용이한 톱니 결합구조를 갖는 가로등주.

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