KR101552889B1 - 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물 - Google Patents

우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물 Download PDF

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Abstract

용광로 등의 고온 환경에서 생성되는 고온 용융물의 수용설비에 도포됨에 따라 수용설비의 표면에 이형성을 부여하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물이 개시된다. 이를 위하여 실리카 졸과 물 및 수산화칼륨을 포함하는 바인더 조성물 100 중량부와, 필름형성용 혼합물 10 내지 20 중량부와, 메타규산칼슘 7 내지 13 중량부, 및 산화방지제 17 내지 33 중량부를 포함하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물을 제공한다. 본 발명의 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물은 제철소 등에서 고온의 용융물에 노출된 수용설비의 표면에 이형성을 부여하여 금속 용융물이 수용설비로부터 원활히 이탈되도록 한다.

Description

우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물{COATING COMPOSITION FOR PREVENTING METALIZING OF MOLTEN MATERIAL}
본 발명은 고온 용융물의 수용설비에 사용되는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물에 관한 것으로, 용광로 등의 고온 환경에서 생성되는 고온 용융물의 수용설비에 도포됨에 따라 수용설비의 표면에 이형성을 부여하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 내열성 코팅제는 특정한 모재에 칠하여 상기 모재가 고온에 노출될 시 변색, 균열, 연화, 박리 및 열변형 등의 손상을 최소화하는 특정한 기능을 갖는 도료로, 고온의 환경에서도 상기 모재가 열변형 또는 침식되지 않도록 하고, 상기 모재의 표면에 도포되어 미관을 수려하게 보이게 한다.
또한, 상기 내열성 코팅제는 산업설비와 같은 특정한 환경의 설비에 사용되며, 특히, 제철, 철강 및 석유화학 분야의 산업설비는 각 공정에서 고온의 열에 쉽게 노출되므로 노후화 및 열손실이 발생하기 쉽고 화재의 발생으로 인한 산업재해가 발생하기 쉬우므로, 상기 내열성 코팅제를 사용하여 산업설비를 보호하게 된다.
이러한 내열성 코팅제를 제조하기 위하여 여러 가지 노력들이 있어왔는데, 특히 MgO 및 Cr2O3를 주원료로 사용하여 고온에서 안정된 물질을 생성시킨 결과 높은 내열충격성 및 염기성 슬래그(Slag)에 대한 내침식성이 강화된 내화물들을 만들어져, 제철, 제강공정 및 시멘트 제조공정 등에 적용하여 왔다.
그러나, MgO 및 Cr2O3를 주원료로 하는 물질들은 고온에서 사용 후 발암물질인 6가 크롬등을 발생시킴에 따라 폐기물이 심각한 환경오염을 유발시킨다.
또한, 폐기물의 처리비용도 경제성의 문제를 야기시켜 MgO-Cr2O3계 내화성 코팅제를 대체하려는 노력들이 있어 왔다. 이러한 노력들 중 일부는 원료성분 중에 Cr2O3을 감소시키고 Cr2O3의 감소량을 Ti, Al, Ca, Si, Nb 등의 다른 물질로 대체시킨 상태에서 MgO-Cr2O3계 내화성 코팅제가 갖는 열충격 저항성 및 고온의 용융물에 대한 침식 저항성을 유지하고자 하는 데에 집중되었으나, Cr2O3이 완전히 제거되지 않음에 따라 환경오염의 가능성은 배제되지 않는다.
한편, 심각한 오염물질을 발생시키는 Cr2O3를 완전히 배제하고 열간에서 사용 후에도 환경오염물질을 배출하지 않는 MgO 및 Al2O3을 주성분으로 하여 MgO-Al2O3 스피넬(Spinel)을 생성시켜 고내열 충격성 및 내침식성을 가지는 물질을 개발하고자 하는 노력들이 있어 왔으나, 치밀한 소결제를 제조하는 것이 용이하지 않고, 열간에서 낮은 강도 값을 나타냄에 따라 MgO - Cr2O3계 내열성 코팅제를 대체하지는 못하였다.
또한, MgO-Al2O3을 주성분으로 하는 물질에 있어 큰 약점인 낮은 소결성을 보완하기 위해 TiO2를 소결조제로서 첨가하는 방법이 고용되었으나, 열간에서의 변형에 대한 척도인 열간 탄성율이 낮아 사용이 제한되어 있는 상태이다.
아울러, 종래의 내열성 코팅제는 제철, 철강 및 석유화학 분야의 산업설비에 사용된 경우, 이러한 산업설비에 수용된 용융물의 잔여물이 산업설비의 표면에 증착되어 주기적으로 세척과정이 요구되는 문제가 발생되었다.
대한민국 등록특허 제10-0305567호(2001.10.17 공고) 대한민국 등록특허 제10-0726312호(2007.06.08 공고) 대한민국 공개특허 제10-1999-0036262호(1999.05.25 공개)
따라서, 본 발명의 목적은 알루미늄 등의 금속 용융물이나 용융물이 결정화된 덩어리가 용융물 수용설비로부터 원활히 분리될 수 있도록 수용설비의 표면에 이형성을 부여하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물을 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 실리카 졸과 물 및 수산화칼륨을 포함하는 바인더 조성물 100 중량부와, 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화마그네슘의 혼합물 10 내지 20 중량부와, 메타규산칼슘 7 내지 13 중량부, 및 산화방지제 17 내지 33 중량부를 포함하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 코팅 조성물이 제철소 등에서 고온의 용융물에 노출된 수용설비의 표면에 코팅되면, 수용설비의 표면에 이형성을 부여한다.
다시 말해, 수용설비에 코팅된 코팅 조성물은 제철공장의 노(爐)로부터 제공된 금속 용융물이 수용설비에 수용된 이후, 액상의 용융물을 곧바로 이동시키거나 냉각과정을 통해 부분적으로 경화된 용융물을 이동시키는 경우 수용설비의 표면에 용융물의 잔여성분이 증착되는 것을 방지한다.
도 1은 본 발명의 코팅 조성물이 코팅된 용기를 나타내는 사진이다.
도 2는 도 1의 용기에 수용된 알루미늄 용융물을 나타내는 사진이다.
도 3은 도 2의 알루미늄 용융물이 분리된 용기를 나타내는 사진이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들에 의한 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물(이하, '코팅 조성물'이라 약칭함)을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 코팅 조성물은 실리카 졸과 물 및 수산화칼륨으로 구성된 바인더 조성물과, 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화마그네슘(MgO)의 혼합물과, 메타규산칼슘(CaSiO3)과, 산화방지제를 포함한다. 이때, 바인더 조성물은 수용설비의 표면에 증착되어 코팅막을 형성하는 바인더의 역할을 수행한다.
먼저 본 발명에 따른 코팅 조성물은 실리카 졸을 포함한다.
상기 실리카 졸은 바인더 조성물을 생성하기 위해 첨가되는 것으로, 물과 반응하여 입자표면에 Si-OH기를 형성하여 나노크기의 입자로 수 분산 된다.
이러한 실리카 졸은 본 발명의 코팅 조성물에 포함된 금속 산화물 입자 사이에 존재하여 입자간의 결합력을 강하게 하는 결합재의 역할을 수행한다. 또한, 실리카 졸은 코팅 조성물의 부착력을 증가시키는 동시에 건조속도도 향상시키는 기능을 제공한다.
필요에 따라, 상기 실리카 나노입자는 졸은 실리카 나노입자 혼합물을 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 실리카 졸은 서로 다른 나노미터 크기를 가지는 2종의 실리카 나노입자를 포함하며, 수성 또는 기타 용매 매질이 포함된 콜로이드 상태로 혼합될 수 있다.
여기서, 2종의 실리카 나노입자는 코팅 보호막의 내식성과 내마모성 및 내스크래치성 향상을 위하여 첨가되는 것이며, 직경이 4 내지 18㎚인 제 1 실리카 나노입자와 직경이 45 내지 55㎚인 제 2 실리카 나노입자가 사용된다. 다시 말해, 2종의 실리카 나노입자로는 서로 다른 직경을 가지는 구형 실리카 나노입자를 사용한다.
이때, 제 1 실리카 나노입자의 크기가 4㎚ 미만이면 실리카 나노입자의 첨가에 따른 경도향상의 이점이 없어지며, 제 1 실리카 나노입자의 크기가 18㎚를 초과하면 제 2 실리카 나노입자들 사이의 여유 공간으로 들어가 채우는 효과를 볼 수 없게 된다.
또한, 제 2 실리카 나노입자의 크기가 45㎚ 미만이면 제 2 실리카 나노입자들 사이의 빈 공간이 좁아져 제 1 실리카 나노입자가 상기 빈 공간을 채우기 어려워지며, 제 2 실리카 나노입자의 크기가 55㎚를 초과하면 입자의 비표면적이 작아지게 되어 실리카 전구체로 이루어지는 네트워크 형성이 저하되어 견고한 구조를 이룰 수 없게 된다.
아울러, 실리카 나노입자 혼합물에 사용된 제 1 실리카 나노입자와 제 2 실리카 나노입자의 혼합비율은 4 : 6 내지 6 : 4인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5 : 5의 비율로 혼합되는 것이 좋다. 다시 말해, 실리카 나노입자 혼합물 100 중량%를 기준으로, 제 1 실리카 나노입자는 40 내지 60 중량%가 사용되며, 제 2 실리카 나노입자도 40 내지 60 중량%가 사용된다. 이는, 정육면체 안에 사용된 구형의 입자와 여유 공간은 부피비로 약 1:1이 되기 때문이다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 실리카 졸은 제 1 실리카 나노입자가 첨가된 실리카 나노입자 콜로이드와 제 2 실리카 나노입자가 첨가된 실리카 나노입자 콜로이드를 약 1 : 1의 비율로 혼합하여 제조한 실리카 나노입자 콜로이드를 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 실리카 졸에는 초기 막-형성 특성을 향상시키기 위해 알칼리금속 실리케이트, 예를 들어 리튬 실리케이트, 나트륨-리튬 실리케이트 또는 칼륨 실리케이트와, 암모늄 실리케이트 또는 사차 암모늄 실리케이트가 혼합될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물은 물(H2O)을 포함한다.
상기 물(H2O)은 바인더 조성물을 생성하기 위해 첨가되는 것으로, 바인더 조성물과 코팅 조성물의 용매로 사용되며, 본 발명에 따른 코팅 조성물의 사용 시 용액의 안정성을 확보하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 물은 코팅 조성물에 함유된 구성성분들을 안정적으로 분산시키는 역할을 한다.
이러한 물로는 어떠한 물질도 포함하지 않는 연수, 증류수, 탈이온수 또는 여과된 수돗물을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 증류수를 사용하는 것이 좋다.
또한, 바인더 조성물을 구성하는 물은 실리카 졸 100 중량부를 기준으로 50 내지 70 중량부가 사용될 수 있다.
이때, 상기 물이 50 중량부 미만으로 사용되면 실리카 코팅 조성물의 점도가 높아져서 수용설비의 표면에 균일한 두께로 도포하는 것이 어려워질 뿐만 아니라, 일정한 분산효과를 기대하기 어렵게 된다. 그리고 상기 물이 70 중량부를 초과하여 사용되면, 분산효과나 도포의 균일성은 향상되지 않고 건조 시간이 증가되는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 수산화칼륨(KOH)을 포함한다.
상기 수산화칼륨(KOH)은 코팅 조성물의 농도 및 점도를 조절하여 코팅 조성물이 겔화되는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 수산화칼륨(KOH)은 실리카 졸에 녹아 있는 실리카와 반응하여 상기 실리카를 화학적으로 녹여준다.
이러한 수산화칼륨의 함량은 실리카 졸의 실리카 함량에 따라 첨가량이 달라지므로, 실리카 졸의 함량을 제한하지 않는 한 크게 제한되지 않지만, 실리카 졸 100 중량부 당 20 내지 40 중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 수산화칼륨이 실리카 졸 100 중량부를 기준으로 20 중량부 미만으로 사용되면 본 발명의 코팅 조성물을 장시간 보관할 경우 코팅 조성물이 겔화되는 문제가 발생될 수 있으며, 코팅 조성물이 스테인리스강 등으로 형성된 용융물 수용설비의 표면에 도포되어도 막 형성이 이루어지지 않는다. 그리고 수산화칼륨이 20 중량부 미만으로 사용되면, 코팅 조성물의 점도가 높아져서 용융물 수용설비의 표면에 균일한 두께로 도포하는 것이 어려워질 뿐만 아니라, 일정한 분산효과를 기대하기 어렵게 된다.
한편, 상기 수산화칼륨이 40 중량부를 초과하여 사용되면, 네트워크 구조가 느슨하게 변형되어 경화된 코팅 보호막의 경도가 저하되며, 실리카 코팅 조성물의 점도가 높아져 용융물 수용설비의 표면에 대한 접착력이 저하된다.
아울러, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화마그네슘(MgO)의 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 구성된 혼합물(이하, '필름형성용 혼합물'이라 약칭함)과 메타규산칼슘(CaSiO3)을 포함한다.
상기 필름형성용 혼합물과 메타규산칼슘(CaSiO3)은 고온 환경에 노출되는 용융물 수용설비의 내구성을 증가시키기 위해 첨가되는 것이다.
보다 구체적으로, 상기 필름형성용 혼합물은 메타규산칼슘에 비해 상대적으로 작은 입자로 구성되어 있고, 메타규산칼슘은 필름형성용 혼합물에 비해 상대적으로 큰 입자로 구성되어 있다. 예를 들면, 필름형성용 혼합물은 이산화규소 63 내지 80 중량%와, 산화알루미늄 10 내지 19 중량%와 산화마그네슘 9 내지 18 중량%로 구성될 수 있다.
이러한 필름형성용 혼합물과 메타규산칼슘이 서로 혼합되면, 본 발명에 따른 코팅 조성물의 입자간 공극이 채워지게 되어 조직이 조밀해져 고온 환경으로부터 제공되는 열원이 용융물 수용설비의 표면으로 직접 전달되는 것을 차단할 수 있게 된다. 다시 말해, 고온 환경으로부터 제공되는 열원은 필름형성용 혼합물과 메타규산칼슘을 거쳐 간접적으로 용융물 수용설비의 표면에 전달되므로, 필름형성용 혼합물 및 메타규산칼슘은 용융물 수용설비에 부분적인 단열기능을 제공함으로써, 고온의 용융물이 접촉됨에 따라 용융물 수용설비의 내구성이 저하되는 것을 최소화시키는 효과를 제공한다.
한편, 부가적으로 필름형성용 혼합물 및 메타규산칼슘은 용융물 수용설비가 외부로부터 제공된 열원에 의해 신율이 변화되어도 용융물 수용설비의 표면에 부착되어 용융물 수용설비의 표면에서 박리가 발생되는 것을 억지하는 효과도 제공한다.
이러한 필름형성용 혼합물은 전술한 바인더 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 20 중량부가 첨가될 수 있다.
이때, 상기 필름형성용 혼합물이 10 중량부 미만으로 사용되면 코팅 조성물의 점도가 높아져서 용융물 수용설비에 대한 도장작업이 어려워진다. 그리고 필름형성용 혼합물이 20 중량부를 초과하여 사용되면, 필름형성용 혼합물의 공극을 메워주지 못하게 되어 용융물 수용설비의 표면으로 직접 열이 전달되어 용융물 수용설비의 내구성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 메타규산칼슘은 전술한 바인더 조성물 100 중량부를 기준으로 7 내지 13 중량부가 첨가될 수 있다.
이때, 상기 메타규산칼슘이 7 중량부 미만으로 사용되면 본 발명에 따른 코팅 조성물의 평균 입자 크기가 커지기 때문에 스프레이 코팅법을 이용하여 코팅작업을 수행하기 어려워지며, 고온에서 색상이 변하면서 탄화되는 문제가 발생될 수도 있다.
그리고 메타규산칼슘이 13 중량부를 초과하여 사용되면, 입자간의 공극 발생이 증가되어 용융물 수용설비의 표면으로 직접 전달되는 열에 의해 용융물 수용설비의 표면이 박리되는 문제가 발생될 수 있다.
더불어, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 산화방지제를 포함한다.
상기 산화빙지제는 고온에 의한 산화 환경 노출 시에 산화 방지 특성을 강화하는 기능을 수행하는 것으로, 전술한 바인더 조성물 100 중량부를 기준으로 17 내지 33 중량부가 첨가된다.
보다 구체적으로, 산화방지제로는 방열입자 및 산화아연(ZnO)을 포함하는 산화방지제를 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 방열입자는 고온 환경에서 용융물 수용설비의 산화를 억지하는 필러로, 실리콘 카바이드(Silicon Carbide : SiC)나 알루미나, 또는 이들 모두를 사용할 수 있다.
이러한 방열입자는 전술한 바인더 조성물 100 중량부를 기준으로 7 내지 13 중량부가 포함된다.
상기 방열입자가 7 중량부 미만으로 포함되면 바인더 조성물과 혼합되는 과정에서 바인더 조성물이 굳어지는 문제가 발생될 수 있으며, 13 중량부를 초과하여 포함되면 고온 환경에서 용융물 수용설비의 산화를 억지하기 어려워져 용융물 수용설비의 표면이 탈리되는 문제가 발생될 수 있다.
한편, 상기 산화아연(ZnO)은 용융물 수용설비의 산화를 억지하는 보조필러로, 상기 방열입자를 보조하는 역할을 수행한다.
또한, 산화아연은 본 발명의 방지용 코팅 조성물이 용융물 수용설비의 표면에 소정의 코팅막을 형성할 때, 용융물 수용설비의 윤활성을 향상시켜 용융물이 수용설비로부터 원활이 이탈되도록 용융물 수용설비에 대한 용융물의 탈리(脫離)를 가속화시킨다. 즉, 용융물 수용설비의 표면에 용융물의 잔여물이 증착되지 않도록 하는 역할을 수행한다.
이러한 산화아연은 바인더 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 20 중량부가 첨가된다. 이때, 산화아연의 첨가량이 10 중량부 미만인 경우에는 고온 환경에서 윤활특성이 부족해지는 문제가 발생되며, 산화아연의 첨가량이 20 중량부를 초과하는 경우에는 용융물 수용설비에 본 발명에 따른 코팅 조성물의 코팅막을 형성한 이후 외관이 불량해지는 문제가 발생할 수 있다
또한, 본 발명은 전술한 코팅 조성물을 용융물 수용설비의 표면에 코팅하는 방법을 제공한다.
상기 용융물 수용설비의 표면 코팅방법은 전술한 조성을 갖는 코팅 조성물을 사용하여 건조도막의 두께가 50 내지 200ㅅ, 바람직하게는 120ㅅ가 되도록 코팅층을 형성하는 단계와, 코팅 조성물이 코팅된 용융물 수용설비를 표면온도가 40 내지 200℃가 되도록 건조하는 단계를 포함한다. 그리고 건조 후에는 공냉 또는 수냉하는 단계가 더 포함될 수도 있다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물을 용융물 수용설비의 표면에 코팅하는 방법은 샤워링에 의해 샤워시킨 후에 롤에서 처리제를 짜내는 방법, 본 발명의 코팅 조성물에 침지시키는 방법, 전해처리법 또는 코팅 조성물을 스프레이 하는 방법 등이 사용될 수 있다.
그리고 코팅하는 단계에서 코팅 조성물의 온도는 30 내지 80℃, 바람직하게는 40 내지 70℃의 범위로 한다. 이는 본 발명에 따른 코팅 조성물의 주 용매가 물이므로 증착성을 향상시키기 위함이다.
이때, 본 발명에 따른 코팅 조성물의 온도가 30℃ 미만이면 부착성이 낮아지고, 80℃를 초과하면 과도한 에칭 반응을 유발하므로 형성된 피막이 불균일할 수 있다.
또한, 건조도막의 두께가 50μ 미만이면 단열성이 불충분해 진다. 그리고 건조도막 두께가 200μ를 초과하면 도막이 지나치게 두꺼워져 도막 자체의 밀착성이 열화되며, 경화 시에 박리가 발생할 수 있다.
한편, 건조온도가 40℃ 미만이면 건조가 충분하지 않아 도막(코팅막) 형성에 의한 충분한 효과를 기대하기 어렵다. 그리고 건조온도가 200℃를 초과하면 건조 후 용융물 수용설비의 냉각이 용이하지 않고, 도막의 탄화 발생 등 도막성분 결합의 변형으로 인해 전반적인 성능이 감소될 수 있으며, 도막 형성 시 기포가 발생할 수 있다.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
코팅 조성물의 제조
교반기에 실리카 졸 1,000g과 물 150g을 투입하고 60℃까지 가열하여 제 1 혼합물을 제조하였다.
그리고 물 450g에 수산화칼륨 150g을 투입한 후 희석하여 맑은 상태로 변형된 제 2 혼합물을 제조하였다.
상기 제 2 혼합물에 제 1 혼합물을 혼합한 다음 80℃까지 가열하여 맑은 상태로 변화시킨 후, 가열을 중지하고 60분간 제 1 혼합물과 제 2 혼합물을 반응시켜 바인더 조성물을 생성하였다.
이어서, 상기 바인더 조성물 1,000g에 필름형성용 혼합물 150g, 메타규산칼슘 100g, 산화아연 150g, 및 알루미나 100g을 투입하고, 이를 교반시켜 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물을 생성하였다. 이때, 필름형성용 혼합물은 이산화규소 114g과 산화알루미늄 18.45g과 산화마그네슘 17.55g으로 구성되었다.
[실험예 1]
1. SUS304로 형성된 제 1 용기를 준비한 후, 상기 제 1 용기에 실시예 1을 통해 생성한 코팅 조성물을 코팅처리 하였다. 그 결과는 도 1로 나타내었다. 이때, 도 1은 본 발명의 코팅 조성물이 코팅된 용기를 나타내는 사진이다.
2. 상기 제 1 용기에 900℃의 알루미늄 용융물을 붙고, 알루미늄 용융물을 700℃까지 상온에서 냉각시켰다. 그 결과는 도 2로 나타내었다. 이때, 도 2는 도 1의 용기에 수용된 알루미늄 용융물을 나타내는 사진이다.
3. 상기 제 1 용기를 들어 용기에 수용된 알루미늄 용융물을 별도의 용기에 옮긴 후 제 1 용기의 표면에 잔존하는 알루미늄 증착물을 확인하였다. 그 결과는 도 3으로 나타내었다. 이때, 도 3은 도 2의 알루미늄 용융물이 분리된 용기를 나타내는 사진이다.
결과적으로, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 코팅 조성물이 코팅 처리된 제 1 용기의 표면에는 이형성이 부여되어 알루미늄 용융물이 잔존하지 않음을 확인할 수 있었다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 실리카 졸과 물 및 수산화칼륨을 포함하는 바인더 조성물 100 중량부;
    이산화규소, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 또는 이들 중에서 2이상 선택되는 혼합물 10 내지 20 중량부;
    메타규산칼슘 7 내지 13 중량부; 및
    산화방지제 17 내지 33 중량부를 포함하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더 조성물은
    상기 실리카 졸과 물 및 수산화칼륨이 100 : 50~70 : 10~20의 비율로 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 산화방지제는
    산화아연 및 방열입자로 구성된 것을 특징으로 하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 바인더 조성물 100 중량부를 기준으로 상기 산화방지제는 상기 산화아연 10 내지 20 중량부와 상기 방열입자 7 내지 13 중량부로 구성된 것을 특징으로 하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 방열입자는
    실리콘 카바이드 또는 알루미나인 것을 특징으로 하는 우수한 용융물 이형성 용도를 가지는 용융물 증착 방지용 코팅 조성물.
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