KR101549672B1 - 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법 - Google Patents

전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치는 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 압력 제어부; 상기 전도성 잉크를 토출시키는 노즐; 상기 토출된 전도성 잉크가 도포되는 기판이 배치되는 스테이지; 및 상기 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 도포하는 전압 제어부;를 포함한다.

Description

전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법{DISPLAY REPARING DEVICE AND METHOD USING CONDUCTIVE INK}
본 발명의 실시예는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전기, 전자 부품분야에서 도전 배선 형성 방법에는 주로, 에칭법, 스크린인쇄법, 그리고 진공 증착 법 등이 사용되고 있으며, 근래에는 FED, PDP, LCD 등과 같은 디스플레이(display) 분야의 내부 전극 형성을 위하여 각종 금속 페이스트가 사용된다. 기존 전극소재에 사용되는 전도성 코팅에 이용되는 금속 페이스트용 금속으로 Au, Ag, Cu, Pt, Re, Al, Fe, Ni 등에 의해서도 가능하나 전기적 특성에 의해 Au, Ag, Cu가 주로 연구 되고 있다.
이와 같은 대부분의 금속 페이스트는 전극 형성에 필요한 재료에 대한 손실이 많으며, 인쇄 형상의 제약이 따르며, 근래에는 은 페이스트(Ag paste)가 널리 사용되고 있다.
은(Ag) 코팅막은 지난 20년 동안 건축용 로이유리시장에서 매우 중요한 역할을 수행하고 있으며, 최근에는 선택적 태양광조절유리와 디스플레이용 투명전극, 자동차용 발열유리, 자동차용 글래스(glass) 안테나 등 그 쓰임새가 크게 증가하고 있다. 이 전도성 코팅방법으로는 스퍼터링 방식과 무전해 도금법 등이 많이 사용되고 있다.
그러나, 이러한 코팅 방법은 코팅막 두께의 한계와 그 방법에 따른 여러 가지 문제점이 있어 많은 제약이 따른다. 스퍼터링 방식은 산소 분위기에 상온에서도 집적화(agglomerate)가 일어나는 것으로 알려져 있으며, 도금법 또한 금속이온을 환원 시키는 과정에서도 집적화(agglomerate)가 일어나는 것이다. 집적화(agglomerate)는 열처리 중에 코팅막 표면의 에너지를 최소화하기 위하여 미세구조 변화 중에 원자와 기공들이 이동하기 때문에 생기는 현상이다. 집적화(agglomerate)가 진행되면 표면에 기공과 힐콕(hillock)과 같은 손상이 발생하게 되어 코팅막의 저항을 높이고, 전기적 물성을 떨어뜨리게 된다. 또한 전도성 코팅막이 형성되는 두께의 한계로 인하여 증착된 은(Ag) 코팅막의 집적화는 공정을 까다롭게 만들고 물성을 떨어뜨려 배선재료로서의 활용을 더디게 하는 이유가 된다.
상기한 단점을 보완한 인쇄 기술로서, 최근에는 잉크젯 프린팅 기술을 디스플레이 분야의 전극형성 및 기타 제조공정에 활용하려는 연구가 활발하게 이루어지고 있으며, 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)을 수리하기 위하여 잉크넷 프린팅 기술이 사용되고 있다.
디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)이 발생하는 경우에는 일반적으로 오픈 결함이 발생한 영역에 전도성 잉크를 토출시켜 와이어링(wiring)을 통해 오픈 결함을 제거한다.
그러나, 종래 기술에 따르면 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하여 오픈 결함의 수리가 용이하지 않았으며, 전도성 잉크에 의한 선폭을 보다 미세하기 형성하기 어려우므로, 미세한 오픈 결함의 수리가 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)의 수리 시에 전도성 잉크를 토출(jetting)시켜 결함 없는 와이어링(wiring)이 가능하도록 하고자 한다.
또한, 본 발명은 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않도록 하면서도 최소 선폭 1㎛의 구현이 가능하도록 하고자 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법은, 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 압력 제어부; 상기 전도성 잉크를 토출시키는 노즐; 상기 토출된 전도성 잉크가 도포되는 기판이 배치되는 스테이지; 및 상기 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 전압 제어부;를 포함한다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 스테이지를 수평 또는 수직으로 이동시키는 이동 제어부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시키고, 상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 거리 측정 장치;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 레이저 거리 측정 장치는 레이저를 출사시키는 레이저 다이오드; 및 상기 출사된 레이저를 수신하여 상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 위치 센서;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 전도성 잉크는 극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 전도성 잉크는 전극과 전극을 연결할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법은, 압력 제어부가 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 제1 단계; 전압 제어부가 스테이지에 고정되어 상기 전도성 잉크를 토출하는 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하는 제2 단계; 상기 전압 제어부가 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 제3 단계;를 포함한다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 단계는 상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 제3 단계는 상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 도포할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)의 수리를 위한 전도성 잉크의 토출(jetting) 시에 결함 없는 와이어링(wiring)이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않도록 하면서도 최소 선폭 1㎛의 구현이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법의 동작 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 따른 전도성 잉크의 도포 결과를 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 일실시예에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치를 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치는, 압력 제어부(120), 노즐(130), 스테이지(150) 및 전압 제어부(160)를 포함하며, 이동 제어부(165) 및 레이저 거리 측정 장치(180, 185)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
압력 제어부(120)는 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부(110)에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하며, 노즐(130)은 상기 전도성 잉크를 토출시킨다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 잉크 저장부(110)에는 전도성 잉크가 저장되며, 상기 잉크 저장부(110)에 저장된 전도성 잉크는 상기 압력 제어부(120)의 제어에 의하여 상기 노즐(130)을 통해 토출된다.
이때, 상기 전도성 잉크는 극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 노즐(130)을 통해 토출되는 전도성 잉크는 스테이지(150) 상에 놓인 기판(140) 상에 도포된다.
이때, 전압 제어부(160)는 상기 노즐(130)에 전압을 인가하여 상기 전도성 잉크를 도포하며, 상기 전도성 잉크는 극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면 전압 제어부(160)가 기판(140) 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 다시 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 전압 제어부(160)는 상기 노즐(130)에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판(140) 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐(130)에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포할 수 있다.
한편, 상기 기판(140)이 놓인 스테이지(150)는 상기 스테이지(150)를 수평 또는 수직으로 이동시키는 이동 제어부(165)에 의해 이동할 수 있다.
따라서, 상기 전압 제어부(160)가 상기 기판(140) 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 상기 이동 제어부(160)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 기판(140)에 상기 노즐(130)을 최초 위치보다 근접시키고, 상기 전압 제어부(160)가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 상기 이동 제어부(165)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 전도성 잉크를 도포할 수 있다.
한편, 상기 기판(140)과 노즐(130) 사이의 거리 측정시에는 레이저 거리 측정 장치(180, 185)가 사용될 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 레이저 거리 측정 장치(180, 185)는 레이저를 출사시키는 레이저 다이오드(180) 및 상기 출사된 레이저를 수신하여 상기 기판(140)과 상기 노즐(130) 사이의 거리를 측정하는 레이저 위치 센서(185)로 구성될 수 있다.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이후부터는 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법을 설명하기로 한다.
먼저, 압력 제어부(120)가 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부(110)에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급한다.
또한, 전압 제어부(160)는 스테이지(150)에 고정되어 상기 전도성 잉크를 토출하는 노즐(130)에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 기판(140) 상에 전도성 잉크(145)를 선형(line type)으로 도포하며, 이때 인가되는 전압은 도 4에 도시된 바와 같이 직류 전압을 인가한다.
도 2는 선형으로 전도성 잉크(145)를 도포한 단면도를 도시하고 있으며, 도 3은 전도성 잉크(145)를 도포한 상면도를 도시하고 있으며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 선형의 전도성 잉크(145)는 전극(141)과 전극(141)을 연결하도록 도포된다.
이때, 상기 전압 제어부(160)가 상기 기판(140) 상에 전도성 잉크(145)를 선형으로 도포시에는, 이동 제어부(165)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접하여 상기 전도성 잉크(145)를 도포할 수 있다.
이후에는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전압 제어부(160)가 상기 노즐(130)에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크(145) 상에 상기 전도성 잉크(146)를 드롭형(drop type)으로 도포하며, 이때 인가되는 전압은 도 8에 도시된 바와 같이 펄스 전압을 인가한다.
도 5는 드롭형으로 전도성 잉크(165)를 도포한 단면도를 도시하고 있으며, 도 3은 전도성 잉크(146)를 도포한 상면도를 도시하고 있으며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 드롭형의 전도성 잉크(146)는 전극(141)과 전극(141)을 연결하되, 상기 선형 전도성 잉크(145) 상에 도포된다.
이때, 상기 전압 제어부(160)가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크(145) 상에 상기 전도성 잉크(146)를 드롭 형으로 도포 시에는, 이동 제어부(165)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 드롭형의 전도성 잉크(146)를 도포할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기와 같이 도포된 드롭형의 전도성 잉크(146) 상에 추가적으로 드롭형의 전도성 잉크를 도포하여 보다 두꺼운 전도성 잉크(146) 층을 구성하도록 할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법의 동작 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법의 동작 원리를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
압력 제어부(120)가 일정한 압력(210)을 가하고, 전압 제어부(160)가 전압(220)을 가하면, 극성 용매(polarized solvent: 231)와 전도성 금속 재료(232)가 노즐(130)을 통하여 토출된다.
상기 극성 용매(231)는 음극(-)을 띄며, 상기 전도성 금속 재료(232)는 은(Ag)과 같은 금속 재료로 구성되며 양극(+)을 띄게된다.
따라서, 상기 전압 제어부(160)가 상기 노즐(130)에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하면 스테이지(150) 상의 기판(140)에 전도성 잉크(145)를 선형(line type)으로 도포하며, 상기 노즐(130)에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하면 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상(145)에 상기 전도성 잉크(146)를 드롭 형(drop type)으로 도포할 수 있다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 따른 전도성 잉크의 도포 결과를 설명하기 위한 도면이다.
보다 상세하게 설명하면, 도 10 및 도 12는 종래 기술에 따른 전도성 잉크를 도포 결과를 도시한 도면이고, 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 도포 결과를 도시한 도면이다.
기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 도포하는 경우에는 도 10에 도시된 바와 같이 전도성 잉크의 스프레이(spray) 현상이 발생한다.
이는 전도성 잉크의 도포시에 전기장(electric field)에 의해 발생하는 현상으로 기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 1회 도포하는 경우에는, 도 10에 도시된 바와 같이 스프레이 현상이 발생한다.
이와 같은 스프레이 현상을 보완하기 위하여, 기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 5회 도포하는 경우에는, 도 11에 도시된 바와 같이 전도성 잉크가 도포되는 첫 지점에서 전도성 잉크가 쏟아지게 되어 일부 구간의 폭이 두꺼워지는 문제점이 발생하며, 전도성 잉크의 드롭이 균일하지 않아 단절되는 구간이 발생할 수 있다.
이와 같은 전도성 잉크의 스프레이 현상과 단절 구간을 보완하기 위하여, 같이 기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 10회 도포하는 경우에는, 도 11에 도시된 바와 같이 전도성 잉크의 퍼짐 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
그러나, 본 발명의 일실시예에서와 같이, 기판에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 도포하는 경우에는, 도 13에 도시된 바와 같이 도포된 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않는다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)의 수리를 위한 전도성 잉크의 토출(jetting) 시에 결함 없는 와이어링(wiring)이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않도록 하면서도 최소 선폭 1㎛의 구현이 가능하다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110: 잉크 저장부
120: 압력 제어부
130: 노즐
141: 전극
145: 선형 전도성 잉크
146: 드롭형 전도성 잉크
150: 스테이지
160: 전압 제어부
165: 이동 제어부
180: 레이저 다이오드
185: 레이저 위치 센서

Claims (10)

  1. 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 압력 제어부;
    상기 전도성 잉크를 토출시키는 노즐;
    상기 토출된 전도성 잉크가 도포되는 기판이 배치되는 스테이지;
    상기 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 전압 제어부; 및
    상기 스테이지를 수평 또는 수직으로 이동시키는 이동 제어부;
    를 포함하고,
    상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시키고,
    상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시키는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 거리 측정 장치;
    를 더 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 레이저 거리 측정 장치는,
    레이저를 출사시키는 레이저 다이오드; 및
    상기 출사된 레이저를 수신하여 상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 위치 센서;
    를 더 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전도성 잉크는,
    극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 전도성 잉크는,
    전극과 전극을 연결하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.
  8. 압력 제어부가 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 제1 단계;
    전압 제어부가 스테이지에 고정되어 상기 전도성 잉크를 토출하는 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하는 제2 단계; 및
    상기 전압 제어부가 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 제3 단계;
    를 포함하고,
    상기 제2 단계는,
    상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시키고,
    상기 제3 단계는,
    상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 도포하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법.
  9. 삭제
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